Техническая эксплуатация строительных и дорожных машин

Расчет расхода машиноресурсов и определение потребности в ремонтах и техническом обслуживании машин. Составление годового плана эксплуатации парка. Определение объемов работ передвижных станций технического обслуживания и ремонтной базы предприятия.

Рубрика Транспорт
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 20.01.2016
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Исходные данные
  • 2. Расчет расхода машиноресурсов и определение потребности в ремонтах и технических обслуживаниях машин
  • 3. Расчет годового режима работы машин
  • 4. Расчет суточного режима работы машины
  • 5. Составление годового плана эксплуатации парка
  • 6. Определение объёмов работ передвижных станций технического обслуживания и ремонтной базы предприятия
  • 7. Определение фондов рабочего времени
  • 8. Расчет количества производственных рабочих ремонтной базы
  • 9. Расчет количества передвижных ремонтных мастерских

1. Исходные данные

Исходные данные оформлены в виде таблицы (таблица 1).

Таблица 1 - Исходные данные по составу и состоянию машинного парка.

Марка машины

Инвен-

тарный номер

Кол-во машин

Плановая

годовая

выработка

Выработка за квартал, машино - часов

Выработка от послед-

него

капи-

тального ремонта, машино-часов

1-й

кв.

2-й

кв.

3-й

кв.

4-й

кв.

Экскава-

торVк=0,25 м3

400-404

5

2310

346

809

808

347

2304

405-408

4

2310

346

809

808

347

3456

409-413

5

2310

346

809

808

347

4608

414-419

6

2310

346

809

808

347

0

420-428

8

2310

346

809

808

347

1152

Бульдозер на базе трактора Т-130

821-827

7

2860

286

1001

1001

572

2304

828-833

6

2860

286

1001

1001

572

3456

834-838

5

2860

286

1001

1001

572

4608

839-842

4

2860

286

1001

1001

572

0

843-845

3

2860

286

1001

1001

572

1152

Скрепер, Vк=15 м3

851-861

11

2200

220

770

770

440

2400

862-873

12

2200

220

770

770

440

3600

874-880

7

2200

220

770

770

440

4800

881-885

5

2200

220

770

770

440

0

886-889

4

2200

220

770

770

440

1200

2. Расчет расхода машиноресурсов и определение потребности в ремонтах и технических обслуживаниях машин

Расход машиноресурсов за год (годовая выработка) в среднем на одну списочную машину данной группы:

Мср (i) = КдD0;

где Мср (i) - расход машино-ресурсов в среднем на одну списочную машину в год;

Кд - коэффициент перевыполнения директивной нормы в планируемом году для данной группы машин, Кд= 1.1.

D0 - директивная норма использования в машино-часах;

Для одноковшовых экскаваторов, ёмкостью ковша более 0.35 м3 и скреперов директивные нормы выражаются выработкой грунта в м3, отнесенной к 1 м3 ёмкости ковша. Для перевода этих норм в машино-часы воспользуемся формулой:

;

где

D0 - директивная норма в машино-часах;

D - директивная норма в м3 грунта, отнесенного к 1 м3 ёмкости ковша;

Vк - ёмкость ковша, м3;

Пэ - усредненная норма эксплуатационной часовой производительности машины для данных условий;

Kв - коэффициент использования машины по времени внутри смены, для экскаваторов Kв= 0,75;

1) Для экскаваторов:

D0= 2100 машино-часов;

Мср. э. =1.12100 =3310 машино-часов;

2) Для бульдозеров на базе трактора Т-130:

D0= 2600машино-часов;

Мср. к. =1.12600=2850 машино-часов;

3) Для скреперов:

D0= машино-часов;

Мср. б. =1.12133=2200 машино-часов;

Расход машиноресурсов для всех однотипных машин и в целом по парку:

Мгр (i) = zМср (i);

Мпср (i) = Мгр. эгр. к. гр. б.;

где Мгр (i) - расход машиноресурсов по группе машин;

z - число машин в группе;

Мп - расход машиноресурсов по парку (отмечаем как первую контрольную цифру, КЦ1= Мп).

1. для экскаваторов:

Мгр (э) =28*2310= 64680 машино-часов;

2. для бульдозеров на базе трактора Т-130:

Мср (к) =25*2860 =71500машино-часов;

3. для скреперов:

Мср (к) =39*2200 = 85800машино-часов;

в целом по парку:

Мп= 64680 + 71500 + 85800 = 221980машино-часов; КЦ1= 221980;

Количество мероприятий на планируемый период для каждой машины определяем по формулам:

К= (Мкср) /Пк; Т= (МТср) /ПТ - К;

ТО1= Мсрто1 - (К+Т+ТО2);

ТО2= (Мто2ср) /Пто2 - (К+Т);

где К, Т, ТО1, ТО2 - количество капитальных ремонтов, текущих ремонтов и технических обслуживаний, которые нужно выполнить в течении планового периода;

Пк, ПТ, Пто2, Пто1 - периодичность проведения мероприятий в часах;

Мк, МТ, Мто2 - количество часов, отработанных машиной к началу планового периода после выполнения предыдущего мероприятия данного вида. Значение МТ и Мто2 получаются как числители правильной дроби от деления количества машино-часов, отработанных после капитального ремонта к началу сезона, на периодичность Пт и Пто2.

Значения межремонтного периода.

1. Для экскаваторов V=0,25м3

Пк=5760*0,8=4608 ? 4610 м*ч

Пт=960 м*ч

Пто2=240

Пто1=60

2. Для бульдозера на базе трактора Т-130:

Пк=5760*0,8 = 4608 ? 4610 м*ч

Пт=960 м*ч

Пто2=240

Пто1=60

3. Для скрепера:

Пк=6000 *0,8 = 4800 м*ч

Пт=1000 м*ч

Пто2=500

Пто1=100

Таблица 2 - Расчет количества обслуживаний и ремонтов на планируемый период

техническая эксплуатация строительная дорожная машина

На основании расчетов строим годовой план технического обслуживания и ремонта машин. Сумму капитальных и текущих ремонтов, а также технических обслуживаний по всем группам машин отмечаем как вторую контрольную цифру.

КЦ2 = К+Т+ТО2+ТО1;

где К - сумма капитальных ремонтов по всем группам машин;

Т - сумма текущих ремонтов по всем группам машин;

ТО2 - сумма технических обслуживаний ТО2 по всем группам машин;

ТО1 - сумма технических обслуживаний ТО1 по всем группам машин.

К=5+4+5+0+0+7+6+5+0+0+0+0+7+0+0 = 39;

Т=20+24+30+12+24+35+36+35+8+12+44+60+49+10+12 = 411;

ТО2=20+12+5+42+56+42+30+20+36+21+11+12+21+10+4 = 342;

ТО1=145+112+145+174+224+245+210+175+144+108+143+192+77+90+

72 = 2256; КЦ2=39+411+342+2256 = 3048;

Таблица 3 - Годовой план технического обслуживания и ремонта машин.

Тип машин

Инвентарный номер

количество

Отработано после капитального ремонта

Планируемое время работы на год

Потребное количество

Капитальных ремонтов

Текущих ремонтов

ТО2

ТО1

Экскаватор

V=0,25 м3

400-404

5

2304

2310

5

20

20

145

405-408

4

3456

2310

4

24

12

112

409-413

5

4608

2310

5

30

5

145

414-419

6

0

2310

0

12

42

174

420-428

8

1152

2310

0

24

56

224

Суммарное количество мероприятий

14

110

135

800

Бульдозер на базе трактора Т-130

821-827

7

2304

2860

7

35

42

245

828-833

6

3456

2860

6

36

30

210

834-838

5

4608

2860

5

35

20

175

839-842

4

0

2860

0

8

36

144

843-845

3

1152

2860

0

12

21

108

Суммарное количество мероприятий

18

126

149

882

Скрепер с VК= 15 м3

851-861

11

2400

2200

0

44

11

143

862-873

12

3600

2200

0

60

12

192

874-880

7

4800

2200

7

49

21

77

881-885

5

0

2200

0

10

10

90

886-889

4

1200

2200

0

12

4

72

Суммарное количество мероприятий

7

175

58

583

3. Расчет годового режима работы машин

Dр (i) = DГ - (DВ+ Dро (j) + DМ (j) + DН);

где

DГ - количество календарных дней в году, DГ=365;

DВ - количество выходных и праздничных дней; DВ=114;

Dро (j) - простои в ремонте и техническом обслуживании, дней в году;

Dро (j) = (zk (j) tk+ zт (j) tт+ zто2 (j) tто2+ zто1 (j) tто1) /N;

где zk (j), zт (j), zто2 (j), zто1 (j) - количество капитальных и текущих ремонтов и технических обслуживаний;

tk, tт, tто2, tто1 - продолжительность пребывания машины в ремонте и техническом обслуживании;

N - количество машин в группе;

DП (j) - количество дней, необходимых на перебазировку машин с одного объекта на другой;

где Sп/б - средняя дальность перебазировки, Sп/б=25 км; nп/б - количество перебазировок в течении планового периода, для машин на пневмоходуnп/б=20, для гусеничных машин nп/б=10; v-средняя скорость при перебазировке; Тсм=8 часов - продолжительность смены; псм - количество смен.

DМ (j) - потери времени в следствии неблагоприятных метеорологических условий;

DМ (j) =0.7DТ;

где DТ - количество дней с неблагоприятными метеорологическими условиями; DН - непредвиденные простои. Принимаются в размере до 3% от количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней.

DН= (365-118) 0.03=7.418дней;

1) Для экскаваторов:

;

;

DМ(Э)=0.716.4=11,5дней;

DР(Э)=365-(118+41,13+0,95+11,5+8)=185 дня;

1) Для бульдозера на базе трактора Т-130:

;

;

DМ(к)=0.716,412 дней;

DР(к)=365-(118+58,38+1,6+12+8)=167дней;

2) Для скрепера с Vк=15м3:

;

;

DМ(с)=0.7167,4117 дней;

DР(с)=365-(118+35,76+1,4+117+8)=85дня.

4. Расчет суточного режима работы машины

Показателем среднесуточного режима использования машины в течение года является коэффициент сменности, который нужно подсчитать отдельно по каждой группе машин и парку в целом.

;;

где

Мср (j) - планируемая загрузка машины j-ой группы на год;

tсм - продолжительность рабочей смены, равная 8 часов;

К - количество групп машин.

§ Для экскаваторов:

;

Для кранов:

;

Для бульдозеров:

В целом по парку:

5. Составление годового плана эксплуатации парка

Расход машиноресурсов по каждой группе машины пересчитываем на пять машин:

М'гр (j) ср (j) 5/z;

1. Для экскаваторов:

М'гр (Э) =64680*5/28=11550м. ч;

2. Для бульдозеров:

М'гр (б) =715005/25=14300м. ч;

3. Для скреперов:

М'гр (с) =85800*5/39=11000м. ч;

Таблица 4. Распределение интенсивности использования парка машин по кварталам года в машино-часах.

Тип машины

№ квартала

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Экскаватор

1732

4043

4042

1733

Бульдозер

1430

5005

5005

2860

Скрепер

1100

3850

3850

2200

Суммарную выработку по 3-му кварталу по трём группам машин обозначим, как третью контрольную цифру КЦ3:

КЦ3=М'гр (j) (3 кв.);

КЦ3=4042+5005+3850 = 12897;

КЦ3 = 12897.

6. Определение объёмов работ передвижных станций технического обслуживания и ремонтной базы предприятия

Объём работ по техническому обслуживанию и ремонту машин определяется исходя из списочного состава обслуживаемого парка машин и трудоёмкости выполняемых работ.

Объём работ по техническому обслуживанию парка машин определяется по формуле:

Тто2=Zто2 (j) tто2 (j);

где Тто2 - суммарный объём работ по техническому обслуживанию ТО2 парка машин;

Zто2 (j) - количество ТО2 j-ой размерной группы;

tто2 (j) - трудоёмкость технического обслуживания одной машины j-ой размерной группы;

Тто2=135*7+149*16+58*30 = 5069 человеко-часов;

Таким же образом рассчитывается объём работ по ТО1:

Тто1=800*3+882*5+583*6 = 10308 человеко-часов;

Объём работ по текущему ремонту парка машин определяется по формуле:

Тт=Zт (j) tт (j);

где Тт - суммарный объём работ по текущему ремонту парка машин;

Zт (j) - количество текущих ремонтов по j-ой размерной группе;

tт (j) - трудоёмкость текущего ремонта одной машины j-ой размерной группы;

Тт=110*450+126*440+175*340 = 164440 человеко-часов;

Годовая трудоёмкость ремонтных работ, выполняемых на ремонтной базе, составляет

Тр. б. = с (Тт+0,2ТО2);

где с - коэффициент, учитывающий объём работ на собственные нужды базы (ремонт оборудования, изготовления приспособлений и т.д.). Ориентировочно с=1.12;

Тр. б. = 1.12 (164440+0,2*5069) =185308человеко-часов;

Объём работ, выполняемых передвижными станциями технического обслуживания, составит

ТП.М. =0.8ТО2+ТО1;

ТП.М. =0.85069+10308=14363человеко-часов.

7. Определение фондов рабочего времени

Номинальный фонд рабочего времени Фн. р. показывает время, в течении которого рабочий может работать.

Фн. р. = (DК-DВ-DП) t;

где DК, DВ, DП-число календарных, выходных и праздничных дней за планируемый период; t - продолжительность рабочей смены;

Фн. р. = (365-118) 8=1976человеко-часов;

Действительный фонд рабочего времени Фд. р. показывает время фактической работы:

Фд. р. = (DК-DВ-DП-D0) tК;

где D0 - продолжительность отпуска, D0=24 рабочих дня.

К - коэффициент, учитывающий вынужденные потери времени по болезни и другим уважительным причинам, К=0.97;

Фд. р. = (365-118-24) 80,97=1730человеко-часов.

8. Расчет количества производственных рабочих ремонтной базы

Необходимое количество производственных рабочих ремонтной базы определяется по формуле:

;

где ТР, Б, - объём работы ремонтной базы;

Фд. р. - действительный фонд рабочего времени, человеко-часов;

1 - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки, 1=1.05…1.15.

2 - коэффициент загрузки рабочего, 2= 0.85…1.0.человек;

Значение 4-й контрольной цифры:

КЦ4=Р=108.

9. Расчет количества передвижных ремонтных мастерских

Количество передвижных мастерских определяется по формуле:

;

Где ТП.М.- объём работ, выполняемых передвижными станциями технического обслуживания;

Р1- число рабочих передвижных станций (4 человека).

Р2- число машинистов, участвующих в обслуживании;

- коэффициент, учитывающий время, затрачиваемое на переезды, подготовку к работе, получение запасных частей и горюче-смазочных материалов; =0.5…0.7.

Фд.р.- действительный фонд рабочего времени, человеко-часов;

С- коэффициент, учитывающий неравномерность постановки машины на техническое обслуживание; С=0.7.

?3машины;

Значение 5-й контрольной цифры принимаем:

КЦ5=NП.М. =3.

Контрольные цифры

КЦ1=221980;

КЦ2=3048;

КЦ3=12897;

КЦ4=108;

КЦ5=3.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.