Для того щоб розібрати передній тяговий міст трактора Т-150К (Рис. 3) потрібно під міст підвести візок для подальшого його транспортування. Відкрутити 4 болти М12 (Рис.3 позиція 21) ключем з відкритим зівом S - 19 і зняти кришку корпуса головної передачі (Рис.3 позиція 17). За допомогою механічного знімача випресувати стакан підшипників (Рис.3 позиція 26), потім познімати прокладки (Рис.3 позиція 30-31) для можливо подальшої їх експлуатації. За допомогою механічного знімача зняти підшипник 7313 ГОСТ 333-79 (Рис.3 позиція 47). Відкрутити гайки регулювальні(Рис.3 позиція 34). Потім знімаємо півосі з шліцевих з'єднаннь для цього не потрібно ніяких пристосувань. Викотити візок з мостом з - під трактора для подальшого зручного його розбирання. За допомогою ключа з відкритим зівом S - 19 відкрутити гайки М-14х1.5 (Рис.3 позиція 56) 16 штук з обидвох сторін. Вийняти шпильку М14х1.5 (Рис.3 позиція 61) з корпуса головної передачі(Рис.3 позиція 22). За допомогою механічного знімача зняти підшипник 7515 ГОСТ 333-79 (Рис.3 позиція 48).

2.1 Обгрунтування переліку інструментів, пристроїв та устаткування для операцій розбирання і складання

Таблиця 2.2.

Перелік інструментів та технологічного оснащення

Плоскогубці використовуються для того щоб вийняти шплінт з отвору болта.

Ключ з відкритим зівом використовується тому що інші інструменти не дадуть потрібний крутний момент.

Ключ торцевий використовуються тому що довжина торця забезпечує вільний доступ до болта.

2.1.1 Основні недоліки відомих інструментів, пристроїв та устаткування

Щоб розібрати передній тяговий міст трактора Т-150К необхідно мати під рукою такі інструменти як: викрутка плоска, плоскогубці, ключ з відкритим зівом, ключ торцевий, механічний знімач підшипника. Ці інструменти мають свої недоліки що можуть перешкодити процесу розбирання, а також може привести до травмування рук.

Недоліками викрутки є такі, що при сильно затягнутих гвинтах, не можна передати великий крутний момент, це залежить від геометрії рукоятки.

Ергономічна форма в неї невелика площа захвату руками також не є великою, і при прикладені великого зусилля може призвести до травмування рук. В рукоятках викруток робляться тріщини, відслоюються куски металу, ці недоліки виникають при неякісному сплаві пластмаси. Стрижні викруток не є намагнічені що приводить до утруднення викручування в тих місцях де важко добратися руками і витягнути гвинт, а також в важкодоступних місцях де гвинт находиться в корпусі потрібно міняти викрутки на довші. В наш час недоліком є те що стрижні роблять з неякісних високолегованих сталей що приводить до того що в місцях активної роботи, сточується, згинається і скручується це виникає при поганому гартуванні жала.

Плоскогубцями гайок, болтів, шпильок, звичайно закручувати не будемо ,а щось притримати, підігнути, витягнути шплінт ними можна. Недоліками є те, що коли ми прикладемо велику силу плоскогубцями до деталі то можемо її пошкодити зовні, бо на робочій поверхні плоскогубцями є насічка, вона при поганому гартуванні вона зношується і тоді погано зафіксовується деталь.

Наступний інструмент який потрібен нам для розбирання є ключ з відкритим зівом, недоліком цього ключа є те що він має невелику площу контакту зіва з гайкою, що може призвести при прикладанні великої сили до зрізу грані гайки або відламування зіва що може виникнути від поганого сплаву або гартування ключа. Також недоліком ключів є те що потрібно міняти ключі при різних діаметрах гайок.

Торцевий ключ може передати менший крутний момент ніж ключі з відкритим зівом . Для торцевого ключа має бути вільний доступ до головки болта чи до гайки,також в них розбивається робоча головка,можлива тріщина головки. Це і є його основні недоліки.

Також для знімання підшипників використовують знімач з силовим гвинтом. Найбільш поширений і простий спосіб створення осьової сили для знімання пресових деталей є застосування гвинтової пари (гвинт, гайка).

Переваги знімачів з силовими гвинтами в тому, що вони порівняно прості у виготовленні і значно дешеві. Гвинтові знімачі виготовляються, як універсальні так і спеціальні для певних видів робіт в конкретних машинах. Тому такі знімачі застосовуються в невеликих підприємствах по технічному обслуговуванні і ремонті сільськогосподарської техніки. Основний недолік їх є те, що використовується для знімання деталей мускульна сила, а застосування технічних пристроїв для приводу гвинта значно здорожує і ускладнює конструкцію.

До недоліків знімачів, які використовуються під час розбирання тягових мостів, можна віднести наступні:

· велика трудомісткість (великі затрати ручної праці);

· металоємкість;

· складність конструкції;

· не універсальність (під час розбирання з'єднань з натягом потрібно використовувати декілька знімачів).

Крім того з часом упорні різьби гвинтів спрацьовуються і через деякий час знімач виходить з ладу.

3. РОЗРОБКА ПРИСТРОЮ ДЛЯ ОПТИМІЗАЦІЇ ПРОЦЕСІВ РОЗБИРАННЯ ТА СКЛАДАННЯ

Велика кількість спряжених деталей тракторів, автомобілів і сільськогосподарських машин з'єднані між собою з натягом.

Для роз'єднання таких спряжень необхідно прикладати досить великі зусилля.

Часто роз'єднувальні деталі руйнуються, особливо в тих випадках, коли в якості інструменту застосовують молотки і кувалди.

Щоб полегшити працю робітника-ремонтника і запобігти пошкодженню деталей, в ремонтних підприємствах використовують різноманітні пристосування. Їх, як правило, розраховують на силу однієї людини, що працює вручну. Із пристосувань цього виду найбільш широко поширені знімачі, які мають найрізноманітніші форми і розміри.

Найбільшим недоліком знімачів є те, що вони не універсальні (лише частина з них). Це створює дуже велику трудомісткість робіт, і потребу у забезпеченості всіма інструментами. Наприклад: в нашому випадку щоб демонтувати шестерні з проміжного вала, потрібно попередньо зняти підшипник. Щоб все це зробити нам потрібно кілька різних знімачів оскільки шестерні не однакові .

Щоб уникнути такої проблеми, нам потрібно розробити один універсальний знімач, яким можна було б виконувати такі операції.

3.1 Формулювання технічного завдання

Основна умова високоякісного і швидкого виконання розбирання машин -- забезпеченість робочих місць правильно вибраним, необхідним для цієї мети інструментом і пристосуванням.

Слід пам'ятати, що якщо при розбиранні машин можна обійтися без яких-небудь складних пристосувань, то їх і не слід застосовувати.

В тих випадках, коли вживання знімачів було викликано виробничою необхідністю, то, вибираючи їх, потрібна враховувати наступне:

1. Конструкція знімача повинна бути такою, щоб під час роботи він не наносив пошкоджень деталям і забезпечував би достатнє зусилля випресовування.

2. Установка знімача на деталь не повинна викликати необхідність в додаткових роботах (свердління нових отворів або розсвердлювання існуючих отворів і т. д.).

3. Знімач повинен бути стійким в роботі і самоцентрувальним в симетричному положенні відносно захоплюваної деталі. В іншому випадку він під час роботи може зірватися з деталі і заподіяти травму робітнику.

4. Мінімальний діаметр захвату лап 50 мм.

5. Максимальний діаметр захвату лап - 200 мм.

6. Хід силового гвинта не менше 95 мм.

7. Зручність у використанні.

8. Лапи знімача повинні правильно захоплювати деталь.

Рис.3.1 З'єднання лап з знімною деталлю:

а - правильно; б - неправильно.

3.2 Будова і принцип дії пристрою

Знімач з регульованим розкриттям тяг дозволяє знімати з валу підшипники різних діаметрів. Розкриття та фіксування тяг відбувається за допомогою регульованої гайки що навернута на різьбу гвинта. Тягове зусилля, що створюється за допомогою ручного знімача являється складною операцією, що потребує значних фізичних зусиль.

Трьох точковий механічний знімач являється самоцентруючим тому правильна установка на знімання підшипника не займає багато часу.

Лапи знімача захоплюють зовнішню або внутрішню обойму підшипника, а гвинт впирається у вал або корпус створюючи зусилля в протилежному напрямку знімаючи при цьому підшипник.

3.3 Розрахунок деталей на міцність

3.3.1 Розрахунок витків різьби знімача на міцність

Нерівномірний розподіл навантаження на витки різьби болта затрудняє їх розрахунок на міцність. Тому на практиці застосовують умовні розрахунки. Умовність розрахунків компенсується порівнянням розрахункових напружень, добутих за умови рівномірного розподілу навантаження на витках, із допустимими напруженнями на витках, із допустимих напружень, що встановлені дослідним шляхом.

Витки різьби розраховуються за умовами обмеження напружень зминання на поверхні їхнього контакту та напружень зрізу витків на гвинті або на гайці (рис.3.3.1).

Рис. 3.3.1. До розрахунку витків різьби на міцність

Умова міцності витків різьби за напруженнями зминання

де: - умовна площа зминання витків;

- сила яку потрібно прикласти для зняття шестерні (400 Н);

- робоча висота витків;

- кількість витків у гайці висотою h.

Н

Умова міцності витків за напруженнями зрізу:

для гвинта

для гайки

Оскільки (для трикутної різьби),

, то задані рівняння запишемо у такому вигляді:

для гвинта

Н

для гайки

Так як матеріал гвинта та гайки однаковий, то напруження зрізу розраховуємо тільки для гвинта, бо .

3.3.2. Розрахунок пальця знімача на зріз

У випадку (рис.3.3.2.) пальця розраховують за умовою міцності на зріз

Рис.3.3.2. Схема дії сил зрізу на палець

Умова міцності втулки за напруженнями зрізу:

де:

- сила яку потрібно прикласти для зняття шестерні;

- умовна площа поверхні зрізу;

- діаметр пальця; =3,14.

Тут зріз втулки відбувається в двох площинах, тому

Н

3.3.3 Розрахунок лапи знімача на згин

Умова міцності лапи за напруженнями згинання:

де:

М - момент який створює на лапі знімач;

Н

де:

F- сила яку потрібно прикласти для зняття шестерні;

L- плече;

Wo- осьовий момент опору;

де:

b-ширина площини згина;

h-товщина площини згина;

3.4 Можливі варіанти використання запропонованого пристрою та показники ефективності його використання

Механічні знімачі застосовуються в невеликих підприємствах у технічному обслуговуванні і ремонті сільськогосподарської техніки. Даний знімач є універсальний тому що: можливо випресовувати підшипники і шестерні різних діаметрів і буде правильне прилягання робочої поверхні лапи до шестірні чи підшипника. Даний знімач має комплект змінних лап за допомогою яких деталь за потребою можна зачіпати з внутрішньої сторони. За допомогою трьох точкового механічного знімача можна також знімати всі циліндричні поверхні наприклад: шківи, шестірні, зірочки якщо вони знаходяться не далеко від закінчення вала.

ВИСНОВКИ

Виконавши дану курсову роботу я ознайомився з будовою трактора Т-150К, а саме з технологією заміни підшипників переднього тягового моста. Охарактеризував об'єкт ремонту, призначення, будову та принцип дії. Зробив аналіз конструкції об'єкта ремонту, а також розписав прогнозування можливих дефектів з дотриманням вимог та без дотримання.

Перелічив послідовність розбирання об'єкту ремонту,а також описав потрібні інструменти для розбирання об'єкту ремонту та їх основні недоліки. Розробив пристрій для знімання з'єднань з натягом трьох точковий механічний знімач, також розрахував його на міцність.

БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК

1. Гельман Б.М., Москвин М.В. Сільськогосподарські трактори і автомобілі. -- К.:Урожай, 1991. -- 276 с.

2. Довідник по усуненню несправностей тракторів / І.І. Водяник, В.К. Фаюстов, Ю.А. Бобильов, М.М. Клєвцов. -- К.: Урожай, 1990. -- 271 с.

3. Удосконалення експлуатації і технічного обслуговування трактора Т-150К/Е. Я. Бендицький, А. І. Іголкін, М. А. Корсун, Ю. Ю. Чудновський.- К.: Урожай, 1982, - 112 с.; іл.. 29 - (Б - ка сіл.інж.).

4. Каталог деталей и сборочних едениц тракторов Т-150К, Т-157, Т-158. ДК.№111 от 5.07.2000р.

5. Анурьев В.І. Справочник конструктора-машиностроитиля. В 3-х т.- М.: Машиностроение, 1982.

Размещено на Allbest.ru