Организация ремонта автотранспортного предприятия в ТОО "ИВОЛГА"

5.4 Техники безопасности при выгрузки зерна из автомобильного транспорта

После установки автомобиля, автопоезда или прицепа на платформе, машинист обязан потребовать от водителя зафиксировать транспортное средство с помощью имеющегося на платформе страховочного приспособление за крюки бампера или раму с возможным натягом. Подъём платформы производится только на угол обеспечивающий опорожнение кузова. Отключения двигателя автомобилеразгрузчика производится автоматически конечными выключателями при угле наклона 38 - 1 градус. Машинист обязан следить за углом наклона платформы и в случае отказа конечных выключателей, вручную остановить привод автомобилеразгрузчика. Запрещается разгрузка транспортного средства при нахождении людей в кабине или в кузове автомобиля или прицепа, а так же на платформе автомобилеразгрузчика.

Запрещается при поднятой платформе влезать в кузов транспортного средства. При необходимости, убедившись в натяжении и исправности страховочных средств, окончательную зачистку кузова от продукта производить водитель должен длинным скребком. Во время зачистки машинист автомобилеразгрузчика должен находится у пульта управления. Во время выгрузки машинист должен неотлучно находится у автомобилеразгрузчика, при возникновении аварийной ситуации или дымлении, возникшим при разгрузки, не обходимо немедленно нажать кнопку «стоп», отключить энергопитание, удалить людей из опасной зоны, принять меры к устранению, сообщив об аварии начальнику участка или механику.

5.5 Требования производственной санатории

Все работы, связанные с дезинсекцией, дегазацией и дератизацией, а так же перевозками, приёмом, отпуском, хранением, и уничтожением ядовитых веществ, не обходимо проводить строга в соответствии с действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии.

К выполнению этих работ допускаются лица в возрасте не моложе 19 лет, прошедшие медицинский осмотр и получившие положительное заключение, хорошо про инструктированные и специально обученные обращению с ядовитыми веществами, а также оказанию первой помощи при несчастных случаях.

Врачебный осмотр проводят раз в 6 месяцах. Лиц, перенесших на протяжении 2 - 3 недель, два отравления даже в легкой форме, отстраняют от работ с сильно действующими ядовитыми веществами на 1 - 1,5 месяца.

Каждый работник, допускаемый к руководству и не посредственному проведению работ должен иметь на руках удостоверение на право проведения эти работ с указанием срока его действия. При проведении газовых работ в холодное время года, по мимо обычной спец одежды, полагаются ватные телогрейки и брюки. В непосредственной близости от места проведения работ должны находится умывальник с водой и мылом. Всем работникам проводящим работы выдаётся хозяйственное мыло из расчета 400 грамм на человека в месяц, в дни работ выдают специальное питание - по 0,5 литра молока на человека, коробка противогаза. На руководителя работ - специалиста, проводящего дезинсекцию возлагаются:

- непосредственное наблюдение за производственным персоналом во время работы, проверка соблюдения установленного распорядка и мер безопасности;

- проверка наличия на месте работы необходимых средств оказания помощи - питьевой воды, подушки с кислородом и медикаментов;

- оказание первой помощи при несчастных случаях.

Основные причины несчастного случая:

- работа без разрешения, внезапное включение оборудования, несоблюдение правил безопасности;

- использование материалов на чрезмерной скорости, выбор неправильного темпа работы;

- отключение установок по безопасности;

- использование неподходящих материалов или неправильное их употребление, незащитные руки или ноги;

- неосторожная погрузка или разгрузка, опасное поднятие или транспортировка грузов;

- опасное взаимодействие материалов или веществ;

- отсутствие специальной одежды, индивидуальных средств защиты;

- неорганизованность, некомпетентность;

- плохое состояние материалов, беспорядок;

- опасное расположение материалов и осветительных приборов, опасные методы работы;

- недостаточное освещение;

- недостаточная вентиляция;

- вредный шум и вибрация;

- психологические расстройства, ухудшенное состояние здоровья.

Статистически подсчитано, что из 330 несчастных случаев, 300 вызывают материальный вред, 29 незначительный урон и 1 заканчивается серьёзным или фатальным исходом. Конечно, все эти несчастные случаи вызывают страдания, а также потерю времени и денежных средств. Именно поэтому предотвращение несчастных случаев на производстве является важнейшей задачей.

Минимальная медицинская служба маленького завода включает следующее.

- комната для оказания первой медицинской помощи с необходимыми материалами;

- обученный персонал для оказания первой медицинской помощи из числа работников завода, в достаточном количестве для того, чтобы хотя бы один человек присутствовал в каждой рабочей смене в любое время.Этот человек должен быть обучен медиками - профессионалами теории, иметь практику в области оказания первой медицинской помощи и уметь лечить в соответствии с условиями завода.

- ящик для оказания первой медицинской помощи в каждом отделе завода, доступный для пострадавшего, содержащий основной комплект для оказания помощи, медикаменты, регистрационную книгу, где получающий помощь записывает каждый вид оказанной ему помощи.

Описанная выше система считается минимумом достаточным для завода. Наилучший способ предотвращения несчастных случаев, исключить связанный с ними риск, проектируя безопасное оборудование или дополняя его эффективным ограждением. Если это сделать невозможно, то защитить себя, надевая шлем, маску, защитные очки, просторная спец. - одежда комбинезон, ветровка.

Порядок и чистота не только сокращают риск несчастных случаев за счёт снятия материальных рисков: Они также усиливают безопасность за счёт психологического эффекта, когда постоянно поддерживается порядок и чистота, рабочие будут осторожны, чем когда превалирует небрежность.

Поддержание в чистоте и порядке рабочего места и оборудования является частью ответственности рабочего и, в принципе эти обязанности не должны перепоручаться.

Заметки и плакаты служат для передачи инструкции предупреждений и общей информации. Они не могут передать мер предосторожности, но они могут являться полезным дополнением. Не стоит ими злоупотреблять, так как в этом случае на них не будут обращать внимания.

5.6 Противопожарная безопасность

Термины и определения

Пожарная безопасность - это состояние защищённости людей, имущества, собственности, общества и государства от пожаров.

Пожары - это неконтролируемое горение, причиняющее вред жизни и здоровью, материальный ущерб людям, интересам общества и государства.

Требования пожарной безопасности - специальные условия социального и технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности законодательством Республики Казахстан.

Нарушение требований пожарной безопасности - невыполнение или ненадлежащее выполнение стандартов, норм, правил и инструкции по пожарной безопасности, установленных в соответствии с законодательством Республики Казахстан.

Противопожарный режим - установленные правила поведения граждан, порядок организации производственной и хозяйственной деятельности, условия содержания сооружений, зданий, помещений производственного и специального оборудования, обеспечивающие предупреждение нарушений требований пожарной безопасности и тушения пожаров.

Меры пожарной безопасности - действие по выполнению требований пожарной безопасности.

Противопожарная служба - это совокупность созданных в условном порядке органов управления, сил и средств, в том числе противопожарных формирований. Предназначенных для организации предупреждению пожаров и их тушения, проведения связанных с ним первоочередных аварийно - спасательных работ.

Первоочередные аварийно-спасательные работы, связанные с тушением пожаров - это боевые действия по спасению и эвакуации людей, имущества, собственности, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим при пожарах.

Пожары - это главная угроза для заводов, и их последствия могут быть губительными.

Это телесные повреждения, гибель людей, разрушение имущества завода, разрушение зданий. Пожары являются частью работы организации безопасности на заводе.

Её задачей является также обеспечение сотрудников завода средствами для предотвращения и борьбе с огнём и возможность в самые короткие сроки вызова бригады для тушения огня. Во многих странах это относится к официальным правилам, которые должны выполняться в порядке очерёдности.

Предотвращение пожаров и борьба с огнём

Главный технический руководитель по технике безопасности несёт ответственность за организацию предотвращения пожаров и борьбы с огнём базирующихся на принципах, описанных далее и за обеспечение выполнения этих инструкций.

В качестве повседневной работы, главный технический руководитель по технике безопасности должен регулярно патрулировать помещения завода, ведя контрольные записи, вопросы:

- о системе определения дыма работает должным образом.

- система определения аммиака работает должным образом.

- огнеупорные двери, жалюзи работают должным образом.

- ёмкости для легковоспламеняющейся жидкости помещены в специальные хранилища.

- ёмкости для мусора очищаются постоянно.

- чистые площади вокруг хранилища материалов.

- ограниченное количество легковоспламеняющейся жидкости в производственном помещении.

- никаких неразрешённых нагревательных приборов.

- никаких повреждений в изоляции холодных комнат.

- понятное расположение и доступ к огнетушителям.

- предупредительные сигналы в хорошем состоянии.

- всегда подготовленные экстренные выходы.

Каждый год рекомендуется проводить следующие тренировки с огнём:

- не менее четырёх тренировок по выносу оборудования, предпочтительно низкого прямого, на территории завода;

- одна пожарная тревога, которая может быть неожиданна, должно быть выбрано разное время года (дня, ночи, выходной), включая эвакуацию работающего персонала из здания и участие местной пожарной бригады.

План действий

Когда центр сигнала тревоги получает предупреждение, он подаёт сигнал. Все предпринимаемые меры должны приниматься с учётом размера завода и всех обстоятельств. Должны быть составлены три плана. Один для поднятия тревоги в рабочее время, второй в нерабочее время, третий на случай катастрофы.

В рабочее время человек из центра сигнала тревоги вызывает:

- начальника службы безопасности. Он принимает меры, основанные на полученной информации. Если начальник отсутствует, назначают замену и доводят сведения центра сигнала тревоги;

- командира пожарной команды завода и саму команду, местную бригаду пожарников.

В нерабочее время центр сигнала тревоги находится на КПП, или в помещении уборщицы. Дежурный регулярно должен патрулировать завод. Он должен поднять по тревоги местную пожарную бригаду, начальника службы безопасности, главу пожарной охраны.

План эвакуации

Пути выхода обозначены чётко видимыми, светящимися знаками, связанные с осветительной системой для экстренных случаев, в основном для изолированных комнат. Использование лифтов во время тревоги запрещено, это является опасным, так как может быть отключено электричество. Двери спроектированы так, чтобы их можно было открыть только толчком. Если они закрыты, ключ должен находиться на виду и должен быть доступен.

План эвакуации должен быть расклеен во всех опасных местах завода. Приказ об эвакуации начальник службы безопасности делает так, чтобы избежать паники. Эвакуированный персонал должен быть собран в одном месте, сделать перекличку.

Важные документы, включая компьютерные записи, должны быть, дублированы, и храниться в огнеупорном кабинете или в головном офисе. Вынос документа после приказа об эвакуации, может быть опасен, должен производиться пожарной командой. Папки, чертежи и ящики, содержащие невосстановимые документы и те, которые необходимо спасти отмечены красным знаком.

Средства пожаротушения

Простейшим средством тушения загораний и пожаров является песок. Его можно использовать в абсолютном большинстве случаев. Он охлаждает горючее вещество, затрудняет доступ воздуха к нему и механически сбивает пламя. Возле места хранения песка обязательно надо иметь не менее двух лопат.

Наиболее распространённым и универсальным средством тушения пожара является вода. Однако её нельзя использовать, когда в огне находятся электрические провода, электроприборы и установки под напряжением, а также вещества, которые, соприкасаясь с водой, воспламеняются или выделяют ядовитые и горючие газы.

Не следует применять воду для тушения бензина, керосина и других жидкостей, так как они легче воды, всплывают, и процесс горения не прекращается. Для ликвидации пожаров в начальной стадии можно применять асбестовое или войлочное полотно, которое при плотном покрытии ими горящего предмета предотвращают доступ воздуха в зону горения.

Особое место отводят огнетушителям - этим современным техническим устройствам, которые предназначенные для тушения пожаров в их начальной стадии возникновения. Огнетушители классифицируются по виду огнетушащих средств, объёму корпуса, способу подачи огнетушащего состава и виду пусковых устройств.

По виду огнетушащие средства бывают:

- жидкостные;

- пенные;

- углекислотные;

- аэрозольные;

- порошковые;

- комбинированные.

По объёму корпуса они условно подразделяются: ручные малометражные с объёмом до 5 литров, промышленные ручные с объёмом 5 - 10 литров, стационарные и передвижные с объёмом свыше 10 литров.

Наибольшее распространение получили углекислотные и порошковые огнетушители.

Огнетушители углекислотные предназначены для тушения горючих материалов и электроустановок под напряжением. Снегообразная масса имеет температуру - 800С. При тушении она снижает температуру горящего вещества и уменьшает содержание кислорода в зоне горения.

Огнетушители представляют собой стальной баллон, в горловину которого ввергнут затвор пистолетного типа с сифонной трубкой. На затворе крепится трубка с раструбом и мембранный предохранитель. Для приведения в действие раструб направляют на горящий объект и нажимают на курок затвора. При тушении пожара огнетушитель нельзя держать в горизонтальном положении или переворачивать головкой вниз.

Огнетушители порошковые применяют для ликвидации загораний бензина, дизельного топлива, лаков, красок, древесины и других материалов на основе углерода. Порошки специального назначения используются при ликвидации пожаров и загораний щелочных металлов и самовозгорающихся веществ.



6. Охрана окружающей среды

Защита окружающей среды является важнейшей социально-экономической задачей общества.

Загрязнение атмосферы, водных источников и почвы приводит к снижению отдачи всех видов производственных ресурсов.

Действенной мерой охраны атмосферного воздуха от загрязнения является установление нормативов предельно допустимых воздействий на него, в частности - решение вопросов нормирования и регулирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Нормативы ПДВ являются научно-техническим документом, установленным для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы на данном предприятии с целью ограничения вредного воздействия на воздушный бассейн при условии приземных концентраций, не превышающих установленные нормативы качества воздуха.

Разработка нормативов ПДВ для ТОО «ИВОЛГА» проведена на основании закона РК «Об охране окружающей среды», согласно договора №83 от 1997 года между НПЦ «Казэкология» и ТОО «ИВОЛГА», «Рекомендациями по оформлению и содержанию проекта нормативов ПДВ для предприятия», Москва, 1989 год.

6.1 Общие сведения о предприятии

Площадка расположена в северной части города Костаная на расстоянии 500 метров от жилой зоны в восточном направлении. Основная деятельность участка - прием, очистка, хранение и переработка зерна, выработка муки, комбикормов и круп.

На площадке расположены основные производства: элеватор емкостью 100 тысяч тонн зерна, мельничного комплекса мощностью 280 тонн зерна в сутки, крупозавода мощностью 12 тонн крупы в сутки, комбикормовый завод, мощностью 200 тонн в сутки. К вспомогательным производствам относится котельная, сварочный и токарные участки.

6.2 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

Для выполнения операций используется комплекс оборудования по приему, транспортировке и обработке зерна. В состав комплекса входят: транспортеры, башмаки и головки норий, камнеотборники, сепараторы, бункера, сбросные коробки, зерносушилки, насыпные лотки, очистительные башни. При всех проводимых операциях с зерном происходит выделение зерновой пыли. На элеваторе имеется 110 аспирационных систем, оснащенных пылеулавливающим оборудованием (циклонами типа 4БЦШ и ЦОЛ) и объединенных в 94 источника выбросов. В качестве топлива для зерносушилок используется природный газ, При работе зерносушилок выделяются оксиды азота и углерода. Выброс осуществляется без очистки.

При работе оборудования зерноподготовительного отделения выделяется зерновая пыль. При работе оборудования размольного отделения выделяется мучная пыль. Все оборудование объединено 20 аспирационными системами. Очистка аспирационного воздуха производится на циклонах марки 4БЦШ. Всего источников выбросов - 20.

Технологический процесс приготовления рассыпных комбикормов включает в себя очистку и измельчение исходного сырья, дозирование и смешивание сыпучих и жидких компонентов исходя из рецептуры комбикормов. В состав комбикормов входят зерно пшеницы, ячменя, кукурузы, овса, шрот подсолнечника, сои, отруби. Источниками выбросов зерновой пыли на комбикормовом заводе являются 12 аспирационных систем, оснащенных циклонами 4БЦШ и 3УЦ.

Котельная

Для выработки теплоэнергии используются котлы ДКВР-6,5/13 - 1 шт., ДЕ-10/14 - 2 шт. (резервные). В качестве топлива используется природный газ из газопровода Бухара-Урал в количестве 954,0 тыс. куб. м в год. Выделяемые при работе котлов вещества выбрасываются в воздух без очистки через трубу высотой 35 м и диаметром 1,2 м. котлы оснащены дымососами ДН-10, производительностью 14500 куб. м/час. При использование топлива в атмосферу выделяются оксиды азота и оксид углерода.

Сварочный участок

На участке производятся электросварочные работы. Для сварки используются электроды марки АНО-4 в количестве 200 кг в год. При работе выделяется сварочный аэрозоль и оксиды марганца. Источник не организованный.

Токарный цех

В цехе установлен один токарный станок. При работе выделяется пыль неорганическая с содержание оксида кремния менее 20%. Источник неорганизованный.

На балансе предприятия состоит 4 единицы транспортных средств, в том числе:

- легковые - 1;

- грузовые с карбюраторным ДВС - 2;

- автобусы с карбюраторным ДВС - 1;

- спецтехники с дизельным ДВС - 4.

6.3 Характеристика пылегазоочистного оборудования

Пылегазоочистным оборудованием оснащены все аспирационные системы. Эффективность циклонов типа ЦОЛ, 3УЦ и 4БЦШ составляет 91,2-99,8 %. Техническое состояние установок очистки аспирируемого воздуха находится на контроле сменных мастеров и специалистов отдела главного механика. Все ГОУ находятся в технически исправном состоянии и эксплуатируется в паспортном режиме.[21]

Таблица 15 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Код	Наименование Вещества	ПДК, мг/м3	ПДК, ОБУВ,мг/м3	Класс опасности	Выброс вещества, т/год
143	Марганец и его соединения.	0,01	0,001	2	0,0001
301	Диоксид азота	0,085	0,04	2	5,684
2937	Пыль зерновая	0,5	0,15	3	70,579
2902	Взвешенные вещества(пыль мучная)	0,5	0,15	3	2,063
2902	Взвешенные вещества (сварочная аэрозоль)	0,5	0,15	3	0,0012
2909	Пыль неорг (SiO2<20%)	0,5	0,15	3	0,0207
337	Оксид углерода	5	3	4	17,762



Выводы

Анализ производственной деятельности ТОО «ИВОЛГА» позволил установить, что технологическое оснащение предприятия позволяет организовать выпуск запчасти для сельскохозяйственной техники.

Была изменена технологическая линия на базе существующего технологического оборудования.

Предлагается организовать технологические линии для изготовления запасных частей для тракторов и автомобилей .

Предлагается изготовить и внедрить в производство дополнительный для механической обработки деталей для автомобилей и тракторов .

На основе вышеуказанного, можно сделать вывод о целесообразности внедрения планово-предупредительной системы организации ремонтно-обслуживающих работ ТОО «ИВОЛГА».



Список использованной литературы

1. Пенкин М.Г. Новые технологии уборки зерновых культур. Алма-Ата. «Кайнар». 1988. - 280 с.

2. Бараев А.И. и др. Яровая пшеница в Северном Казахстане. - Алма-Ата: «Кайнар», 1976.

3. Окунев Г.А., Селихов В.Т. и др. Особенности совершенствования системы уборочных машин в целинном земледелии // Сб.науч.тр. ВИМ. - М.: 1987. - Т.113. - 74-79 с.

4. Чужинов П.И., Селихов В.Т. Как повысить производительность зерноуборочных машин. - Алма-Ата: Кайнар, 1977, - 128 с.

5. Рунчев М.С., Липкович Э.И., Жуков В.Я. Организация уборочных работ специализированными комплексами. - М.: Колос, 1980. - 223 с.

6. А.с. N 722515. Валковая жатка / Воцкий З.И.; Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. - 1980. - N 11. - С.11.

7. А.с. № 1396997. Валковая жатка / Шумаков Н.С.; Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. - 1988. - № 19. - С.11.

8. Техническое обеспечение производства зерна в Северном Казахстане: Рекомендации / РГКП «ЦелинНИИМЭСХ». - Костанай, 2000. - 25 с.

9. Серый Г.Ф., Косилов Н.И. и др. Зерноуборочные машины. М: Агропромиздат. 1998. - 248-255 с.

10. Воцкий З.И., Пермяков А.Ф., Шумаков Н.С., Мельников А.Т. Универсальная жатка-накопитель. «Техника в сельском хозяйстве». - 1991. - № 6. - 43-47 с.

11. ПО «Гомсельмаш». Инструкция по эксплуатации. «Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-740». 2005. - 69-81с.

12. ГОСТ 12.2.120-05 «Система стандартов безопасности труда. Кабина и рабочее место операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общее требование безопасности»

13. ГОСТ 25791-83 «Тракторы и машины сельскохозяйственные. Методы определения точки отсчета сиденья оператора»

14. ГОСТ 27715-88 «Машины землеройные, тракторы, и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Контрольная точка сидения»

15. ГОСТ 12.2.019-2005 «Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности».

16. Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин «Прибор для определения обзорности с рабочего места ИП235» Паспорт ИП 235 ПС.- Новокубанск, 2002.-4- 6с.

17. Беляков Г.И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат,1990.-236с.

18. Канарев Ф.М. и др. Охрана труда. - М.: Колос,1982.-351с.

19. Луковников А.В. Охрана труда. Изд. 3-е, перераб. И доп. М.: Колос, 1973.-368с.

Размещено на Allbest.ru