Организация работы локомотивного депо электровозов

Особенность расчета программы ремонта и технического обслуживания локомотивов. Вычисление потребного количества ремонтных позиций с учетом всего комплекса работ, выполняемых в депо. Выбор оборудования, средств механизации и подъемно-транспортных орудий.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 13.07.2015
Размер файла 437,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Кроме того, изношенные или забракованные детали, при наличии их в готовальне желтого цвета, не бездомно утилизируются в металлолом, а используются в качестве сырья для изготовления других остродефицитных деталей. Такая постановка работы позволяет управлять необходимым запасом узлов и деталей локомотивов независимо от возможных перебоев материально - технического обеспечения и получать существенную экономическую выгоду за счет разницы цены изготовления деталей.

Безотходное изготовление деталей происходит без излишней обработки, требующей кузнечных и сварочных работ. Среднемесячный условный экономический эффект от внедрения данного функционального проекта благодаря вторичному производству деталей в механическом цехе составил 7,3 тыс. руб.

2.7.1 Выполнение мероприятий по бережливому производству в ремонтном локомотивном депо Пенза

Цели мероприятия:

1. Оптимизация маневровых передвижений 45%;

2. Снижение времени ожидания ремонта 50%.

Используемые инструменты бережливого производства:

1. Картирование потока создания ценностей;

2. Канбан;

3. Визуализация;

4. Точно вовремя.

До внедрения бережливого производства:

- время добавления ценности 35,95 часов;

- время простоя электровоза 54,1 часа;

- полезная работа 64%;

- потери времени составило 21,15 часа.

Таблица 8 - Таблица мероприятий

№ п/п

Мероприятия

Ожидаемый результат

1

Переход электровозного участка на круглосуточный режим работы

Сокращение времени простоя и ожидания ремонта

2

Сокращение времени при дозаправке дистилированой водой

Сокращение времени

3

Запас расходных материалов не посредственно в цехе (размещение стеллажа с материалом)

Сокращение времени простоя

4

Размещения у каждой позиции электронного табло учета времени нахождения на ремонте электровоза

Сокращение времени простоя

5

Замена ламп накаливания на светодиодные светильники

Экономия электроэнергие

Изменен график работы ремонтного персонала участка периодического ремонта электровозов на круглосуточный режим работы. Простой в ожидании ремонта снижен на - 8,9 часа.

Перенос участка диагностики позволил оптимизировать маршрут передвижения ремонтного персонала и оборудования. Время сокращения по проведению вибродиагностики за счет уменьшения передвижения ремонтного персонала составило - 10 минут на 1 локомотив.

Обеспечение запаса расходных материалов на участке текущего ремонта локомотивов. Расположение расходных материалов непосредственно в участках проведения ремонта, что позволяет сократить количество перемещений ремонтного персонала и время на поиск необходимых запасных частей. Время сокращения на ремонта 1-го локомотива - на 20 минут.

Обеспечение визуального контроля времени простоя локомотива. На всех ремонтных позициях цеха периодического ремонта электровозов установлены часы с обратным отсчетом времени для контроля фактического нахождения локомотива на ремонтной позиции руководителями и ремонтным персоналом. Время сокращения простоя 1-го локомотива на 12 минут.

Замена ламп накаливания на светодиодные. Замена в смотровых канавах 20 светильников с ламп накаливания на светодиодные .Экономия 3854,4 кВт электроэнергии на сумму 9123,4 рубля, 29,4 рабочего времени электромонтера по ремонту и обслуживания электрооборудования на сумму3786,7 рубля. ремонт локомотив депо механизация

При необходимости дозаправить аккумуляторные батареи дистили-рованной водой, работникам приходилось ведрами доставлять на локомотив дистилированную воду. Решение проблемы дооснащение участка системой заправки аккумуляторных батарей дистилированной водой.Годовой экономический эффект - 29 тыс. руб.

Применение инструментов 5S , Не достаточно стелажей под оборудование, не изготовленны технологическе подставки. Решение проблемы, использование 5S, картирование приведение в эстетическое состояние, изготовление стеллажей под инструменты.

Отсутствует распределение рабочих позиций на рабочем месте по их назначению выполняемой работы, а так же сортировка по принципу на проверку, проверенные (годные) детали. Решение проблемы, применение метода визуализации - маркировка каждой рабочей позиции и оборудование места складирования поступающих деталей на проверку и после проверки. Годовой экономический эффект - 21 тыс. руб.

2.8 Охрана труда

2.8.1 Установление опасных и вредных производственных факторов

Классифицируют опасные и вредные факторы по природе их действия на следующие группы физические, химические, биологические, психофизиологические.

К группе физико - опасных и вредных факторов относится: движущие машины и механизмы, передвигающие изделия заготовки и материалы, разрушающие конструкции, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, повышенной или пониженной температуры оборудования, материалов, воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума и вибрации.

На рабочем месте, повышенная или пониженная влажность, подвижность воздуха, повышенная напряженность электромагнитного и магнитных полей, отсутствие или повышенное значение напряжения в электрической цепи, недостаток естественного освещения, повышенная яркость света, пониженная контрастность, повышенная пульсация светового потока.

Группу химико - опасных и вредных факторов подразделяют на две подгруппы объединяющий фактор по характеру воздействия на организм человека: токсические, раздражающие, стабилизирующие, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию человека, и по пути проникновения в организм человека через органы дыхания желудочно - кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологически опасные и вредные факторы включают в себя: биологические объекты, патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные факторы по характеру воздействия подразделяются на физические и нервно-психические перегрузки.

Физические перегрузки могут быть статические и динамические. Нервно - психические перегрузки могут быть умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки.

Во время работы на слесаря могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:

-движущийся подвижной состав;

- движущиеся транспортные средства, электро - и автокары;

-не огражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования;

-перемещаемое грузоподъемными кранами оборудование,

- падающие с высоты предметы и инструмент;

-повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-недостаточная освещенность рабочей юны;

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенные уровни шума на рабочем месте;

-повышенный уровень вибрации оборудовании или инструмента;

-повышенная или пониженная влажность воздуха;

-повышенная или пониженная подвижность воздуха;

-расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

-физические перегрузки;

-патогенные микроорганизмы.

К работе на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от не ограждённых перепадов высотой 1,3 м и более от поверхности земли, поли, платформы, площадки, над которыми производятся работы. При невозможности ограждения таких перепадов работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочною каната.

2.8.2 Требование безопасности к технологическому процессу, оборудованию на участке ТР - 1

Безопасность работников обеспечивается проведением организационных и технологических мер, а также соблюдением регламентов и правил применения средств защиты.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 91 производственное оборудование должно:

-обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа оборудования, во время ввода его в эксплуатацию и эксплуатации при условии соблюдения требований, предусмотренных эксплуатационной документацией. Все машины и технические системы должны быть травмо, пожаро- и взрывобезопасными. Они не должны являться источником выделения паров, газов и пыли в количествах, превышающих установленные на рабочих местах нормы. Шумы, вибрации, ультра- и инфразвук, а также производственные излучения, генерируемые машинами и техническими системами, не должны превышать допустимые уровни;

- иметь органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическим требованиям. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пользование ими не вызывало повышенной утомляемости. Органы управления должны находиться в зоне досягаемости оператора ;усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека. Рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и переключатели должны быть размещены таким образом, чтобы они были максимально удобны при эксплуатации. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать психические и антропометрические возможности оператора и не приводить к необходимости чрезмерной концентрации внимания;

- иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и

безопасное ее функционирование во всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуатации.

Перед началом работы слесарь должен надеть полагающуюся ему исправную спецодежду, спецобувь.

Перед работой в помещении слесарь должен проверить работу вытяжной вентиляции и местного освещения.

Перед испытанием электронных приборов слесарь должен проверить наличие и исправность заземления испытательного стенда, отсутствие повреждения резинового диэлектрического ковра.

Слесарь должен осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать посторонние детали, не используемые в работе приспособления и инструмент, проверить наличие на стеллажах и ремонтных установках запасных частей и материалов.

Неисправный инструмент и приспособления должны быть заменены на исправные. Инструмент на рабочем месте следует располагать так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

Бойки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.

К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания рукоятки при взмахах и ударах инструментом.

Напильники и шаберы должны иметь на исправные, надежно насаженные рукоятки с металлическими бандажными кольцами.

Зубила, крейцмейсели, бородки и керны должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. Длина их должна быть не менее 150 мм. На рабочем конце инструментов не должно быть повреждений.

Средняя часть зубил не должна иметь острых ребер и заусенцев на боковых гранях.

Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев.

Инструмент ручной изолирующий должен иметь исправные изолирующие рукоятки. Если изоляционное покрытие рукояток инструмента состоит из двух слоев изоляции, то при появлении другого цвета изоляции из - под верхнего слоя инструмент должен быть изъят из эксплуатации. Если покрытие состоит из трех слоев изоляции, то при повреждении или истирании верхнего слоя инструмент может быть оставлен в эксплуатации.

Воздушные резиновые шланги пневматического инструмента не должны иметь повреждений, должны быть надежно закреплены на штуцерах для присоединения к пневматическому инструменту и воздушной магистрали. Не допускается применение проволоки вместо стяжных хомутков для закрепления шлангов на штуцерах.

Защитный кожух абразивного круга шлифовальной машинки должен быть исправным и надежно закреплен.

Электрифицированный инструмент не должен иметь повреждений кабеля, штепсельной вилки, изоляционных деталей корпуса, рукоятки, крышек щеткодержателей и защитных кожухов.

2.8.3 Расчет вентиляции, освещения. Отопление и водоснабжение участка ТР - 1

На участках и отделениях локомотивного депо применяется как обще - обменная вентиляция, так и местные отсосы от источников газов и тепловыделения.

Обще - обменная вентиляция может быть приточной, вытяжной и совмещенной.

На участках ТО и текущих ремонтах локомотивов применяется приточная вентиляция с подогревом воздуха в холодное время года и естественная вытяжка загрязненного воздуха, зоны участков и отделений с помощью дифлекторов, вытяжных шахт и фонарей.

Расчет обще - обменной вентиляции сводится к определению объема воздуха ежечасно заменяемого вентилируемом помещении, выбору проходных сечений шахт, типа и камеры дифлектора.

Объемный расход воздуха рассчитывается по формуле:

,

где n - кратность воздухообмена регламентируемое СНиП;

V - внутренний объем вентилируемого помещения.

,

Выбираем тип вентилятора для вытяжной вентиляционной установки применяют центробежный вентилятор типа цаги среднего давления. При подборе вентилятора, для системы вентиляции необходимо определить потери давления в сети системы. Потери давления определяются по формуле:

,

где С - коэффициент пропорциональности зависит от длины воздухопровода и их сложности, при длинном воздухопроводе и 3 и 4-х коленах, С=4 - 6, при коротких воздухопроводах, С=2 - 4, при работе вентилятора в проемах, С=1 - 1,5;

- массовая плотность воздуха, принимаем =0,122;

V - скорость в воздуховодах, принимаем V=15 м/с.

,

Мощность электродвигателя рассчитывается исходя из значений Qи Hпо формуле:

,

где для осевого вентилятора принимаем 60 - 90, а для центробежного 50 - 80.

,

При расчете мощности электродвигателя объемный расход воздуха необходимо перевести из м3/ч в м3/сек.

Расчет освещения.

В качестве искусственного освещения в настоящее время применяются электрические от ламп накаливания. Электрическое освещение устраивается общим, когда освещается площадь участка или отделения равномерно, и комбинированным, когда общее освещение сочетается с местным устраивается для повышения освещенности непосредственно на рабочих местах. Расчет общего искусственного освещения помещения производится по методу коэффициента использования применяемого для закрытых помещений при общем равномерном освещении. Этот метод дает возможность по данной минимальной освещенности рабочего места определить число и высоту подвески светильников с учетом световых потоков ламп в люменах, а также отражения от стен и потолка.

Количество светильников определяется по формуле:

,

где Е - количество освещенности рабочего места в люменах;

К - коэффициент запаса учитывающий уменьшение светового потока светильников, принимаем К=0,7 - 0,8;

S - площадь освещаемого помещения;

коэффициент использования светового потока, принимается =0,6 - 0,8;

F - световой поток ламп в люменах;

КПД светильника, принимается =0,55 - 0,73.

Световой поток лампы определяется, как произведение мощности лампы (Вт) на световую отдачу (лм/Вт).

,

Так как освещение комбинированное для освещения канавы и ВВК применяю переносные светильники мощность 50 В.

Отопление и водоснабжение.

При отсутствии централизованного отопления депо обеспечивается теплом, горячей водой и паром от собственной котельной. В зависимости от расхода тепла в котельной устанавливают не менее двух котлов с необходимой аварийной защитой.

Пар и горячая вода в депо используются не только для отопления, но и для производственных и санитарно - гигиенических целей. Применяется в сушильных шкафах, моечных машинах, калориферах и т.д. Горячая вода, подогревается в бойлерах центробежными насосами, подается к моечным машинам, душевым, умывальникам и т.д. Холодная вода подается обычно по двум вводам. Для пожарного водопровода сооружается самостоятельная линия. Подключать к ней потребителей запрещается.

Сжатый воздух применяется для продувки электрических машин и аппаратуры, пневматического инструмента и приспособлений. Сжатый воздух вырабатывается компрессорами. Их количество выбирается с учетом расхода сжатого воздуха, производительности компрессора и резерва. Однако минимальное количество установленных компрессоров должно быть не менее двух.

Отвод загрязненной воды с площадок, смотровых канав, моечных машин, а также с различных ванн отделений депо осуществляется в техническую канализацию, а из душевых, санузлов, умывальных, столовых, буфетов и прачечных - в фекальную канализацию. В связи с тем, что сточные воды из лаборатории, аккумуляторного, хромировочного отделений, отделения топливной аппаратуры и других имеют вредные примеси, сброс их в канализацию производится через специальные нейтрализационные колодцы. Так как сточные воды локомотивных депо имеют в своем составе нефтепродукты и различные взвешенные примечи, то на выходе технической канализации из депо устанавливают очистные сооружения или флотаторы. На выходе из очистных сооружений вода должна удовлетворять требованиям государственных стандартов.

Фекальную канализацию включают в общую городскую сеть или отводят стоки на поля фильтрации и орошения.

2.8.4 Требования к производственному персоналу, индивидуальные средства защиты

В соответствии с действующим законодательством рабочим и служащим, занятым на работах с вредными условиями труда, а также работающим при пониженных, температурах окружающей среды в условиях повышенных производственных загрязнений, высокой влажности и других, отрицательно воздействующих на них в процессе труда факторах, выдают бесплатно по установленным нормам специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Применение средств индивидуальной защиты позволяет предотвратить или уменьшить воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов и средствами коллективной защиты.

Средства индивидуальной защиты подразделяются на 11 групп: изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, спецодежда, специальная обувь, средства защиты рук, головы, лица, органов слуха, глаз, предохранительные приспособления и защитные дерматологические средства. По защитным свойствам спецодежда обувь и средства защиты рук в соответствии с ГОСТом 12А.103-83 ССБТ спецодежда подразделяется на 17 групп.

Специальная обувь защищает работающего от ударов в носочной части, от скольжения по зажиренной поверхности и от сырой нефти.

Средства защиты рук защищают одновременно и от электрического тока и напряжения до 1000В.

Слесарь должен обеспечиваться следующей специально одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты:

- костюмом ливсано - вискозным с маслонефтезащитной пропиткой или костюмом хлопчатобумажным;

- рукавицами комбинированными;

- очками защитными;

- на наружных работах и в помещениях с температурой не выше +5о зимой дополнительно при техническом обслуживании ТО - 2, ТО - 3;

- валенками;

- галошами на валенки.

Слесарь по ремонту подвижного состава при выполнении работ по разборке, промывке и пропитке масляных и воздушных фильтров электроподвижного состава должен обеспечиваться следующей специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты:

- костюмом ливсано - вискозным с маслонефтезащитной пропиткой или костюмом хлопчатобумажным;

- фартуком прорезиненным;

- сапогами резиновыми;

- нарукавниками прорезиненными (дежурными);

- рукавицами брезентовыми;

- очками защитными.

Слесарю по ремонту подвижного состава при выполнении работ погидравлическойопрессовке труб, радиаторов и воздушных резервуаров должен обеспечиваться следующей специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты:

- костюмом хлопчатобумажным;

- фартуком прорезиненным;

- сапогами резиновыми;

- рукавицами комбинированными.

2.8.5 Требования пожаро- и взрывобезопасности. Средства пожаротушения

Пожарная безопасность объекта регламентируется согласно установленным правилам ГОСТ 12.1.004 - 91 ССБТ.

Основные требования пожарной безопасности объекта, в том числе и содержания территорий зданий и сооружений, электроустановок и системам отопления, вентиляции и технологическому оборудованию, противопожарному водоснабжению, пожарной технике и средствам связи, изложены в типовых правилах пожарной безопасности для промышленных предприятий и в Правилах пожарной безопасности на железнодорожном транспорте.

В обеспечении пожарной безопасности особое место занимает противопожарная подготовка инженерно - технических работников, служащих и рабочих, которая включает первичный и вторичный противопожарные инструктажи, а так же занятия по программе пожарно-технического минимума. Руководитель участка ТР - 1 обязан установить порядок и сроки пожарного инструктажа и занятий по программе пожарно-технического минимума.

Лица, проходящие инструктаж должны быть ознакомлены с действующими на объекте правилами пожарной безопасности - инструкциями, с производственными участками, где запрещается курить, пользоваться открытым огнем и где необходимо соблюдать другие меры предосторожности с возникающими причинами и мерами их предупреждения.

Инструктаж должен сопровождаться практическим показом способов пользования имеющими на объекте средствами пожаротушения.

Первичный противопожарный инструктаж с рабочими и служащими может проводиться одновременно с инструктажем по технике безопасности.

Вторичный инструктаж проводится на рабочем месте, ответственный за пожарную безопасность цеха, участка, мастерских, складов.

Огнетушители - это технические устройства предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения. По способу транспортирования огнетушители подразделяются: переносные и передвижные.

По классификации огнетушители бывают: порошковые, пенные, газовые.

На участке ТР - 1 установлены огнетушители:

- порошкового типа ОП - 4(Г) - АВСЕ - 01;

- углекислотного типа ОУК - 3(Б) - АС - 02;

- воздушно - пенного ОВП - 8(З) - АВ - 01 (УгПАВ).

Также установлен пожарный стенд на котором расположено следующие противопожарное оборудование: лом, монтировка, топор, два конусных ведра и ящик с сухим песком.

Рядом с пожарным стендом расположен пожарный гидрант со шлангом длиной 10 метров.

Слесарь должен выполнять следующие требования пожарной безопасности:

- курить только в установленных и приспособленных для этого местах;

- не подходить с открытым огнем к газосварочному аппарату, газовым баллонам, окрасочным камерам, свежеокрашенному оборудованию и подвижному составу, легковоспламеняющимся материалам, емкостям с легковоспламеняющимся жидкостям и аккумуляторным батареям;

- не входить с открытым огнем в аккумуляторное отделение;

-не прикасаться к кислородным баллонам и их редукторам руками, загрязненными маслом, а также промасленной одеждой и ветошью.

При возникновении пожара, воспламенении горючих веществ приоритетным действиями слесаря должны быть вызов пожарной охраны и эвакуация работников из зоны действия опасных факторов пожара на организм человека (за пределы помещения или здания, в которых возник пожар).

После этого необходимо:

- отключить электрические приборы, электрооборудование (аппаратуру, стенды), электо-пневмоинструмент и электропитание в цехе, где возник пожар;

- немедленно сообщить о пожаре руководителю работ, указав точное место его возникновения;

- организовать эвакуацию емкостей с горюче - смазочными веществами и сосудов с огне- и взрывоопасными веществами;

- приступить к ликвидации пожара, используя первичные средства пожаротушения.

При возникновении непосредственной угрозы жизни и здоровью вследствие воздействия опасных факторов пожара или взрыва слесарь должен немедленно покинуть зону воздействия этих факторов.

При загорании электрооборудования для его тушения следует применять только углекислотные или порошковые огнетушители.

Тушить горящее оборудование, расположенное на расстоянии менее 2 м от находящихся под напряжением частей контактной сети, разрешается только углекислотными и порошковыми огнетушителями.

В помещениях с внутренними пожарными кранами тушение пожара должно производится расчетом из двух человек: один раскатывает рукав от крана к месту пожара, второй - по команде раскатывающего рукав открывает кран.

При тушении очага загорания кошмой пламя следует накрывать так, чтобы огонь из - под нее не попал на человека.

При тушении очага загорания песком совок или лопату не следует поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.

При загорании на человеке одежды необходимо как можно быстрее погасить огонь, но при этом нельзя сбивать пламя незащищенными руками. Воспламенившуюся одежду нужно быстро сбросить, сорвать либо погасить, заливая водой. На человека в горящей одежде можно накинуть плотную ткань, брезент, которые после ликвидации пламени необходимо убрать, чтобы уменьшить термическое воздействие на кожу человека. При этом нельзя укрывать голову человека, так как это может привести к поражению дыхательных путей и отравлению токсичными продуктами горения.

3. Экономическая часть проекта

Составление и расчет производственно - финансового плана участка ТР - 1.

Производственно - финансовый план - это основной документ на основании которого осуществляется вся производственно - хозяйственная и финансовая деятельность предприятия.

Профин план состоит из следующих разделов:

1. Производственная программа;

2. Технико - производственные показатели;

3. План по труду;

4. План эксплуатационных расходов.

Таблица 9 - Технико - экономические показатели и нормы

1. Программа ремонта, локомотивы

165

2. Трудоемкость ремонта вчел/час

260

3. Процент участия работы участка

23,65

4. Месячная норма рабочих часов в часах

164

5. Среднемесячное число рабочих дней

25,4

6. Стоимость материалов и запасных частей в рублях

1272244

7. Средний разряд работ

4,8

8. Количество производственных рабочих

22

9. Площадь участка ТР - 1 в м2

2160

10. Объем помещения в м3

27216

11. Мощность оборудования в кВт

22

12. Цеховой штат

Бригадир

-

Мастер

1

Старший мастер

-

3.1 План по труду

Определяем месячную тарифную ставку одного рабочего.

Средний разряд рабочих принять - 4,6.

Определяем среднечасовую тарифную ставку одного рабочего:

,

где а - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда, принимаем а=80,48 руб.;

b- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда, принимаем b=90,27 руб.;

n - число десятых долей к целому разряду.

,

Месячная тарифная ставка получается умножением часовой тарифной ставки на количество часов в месяц:

,

2. Определяем сдельный приработок за перевыполнение норм:

,

3. Определяем средний разряд премии, для сдельщиков принимаем 25% от сдельного приработка:

,

4. Доплата за работу в ночное время с 22:00 до 6:00 установлена на каждый час ночной работы в размере 40% от часовой тарифной ставки.

При круглосуточной работе ночное время составляет 8 часов, при двухсменной работе 4 часа. Размер доплаты в процентах к заработной плате за норму часов определяется по формуле:

,

где время ночной работы в часах;

d - надбавка за ночную работу в процентах;

рабочее время за сутки, для круглосуточной работы 24 часа, а для двухсменной работе 16,4 часа.

,

Доплата за работу в ночное время составит:

,

5. В случае когда условия труда отклоняются от нормальных предусматривается доплата за вредные и тяжелые условия труда, в размере от 12 до 24% от тарифной ставки:

,

6. Определяем общую заработную плату одного рабочего за месяц:

,

Определяем общую заработную плату всех производственных рабочих за месяц:

,

Определяем годовой фонд заработной платы производственных рабочих:

,

7. Определяем заработную плату мастера.

Оклад мастера составит 30963рубля.

Размер премии мастера принимаем 25% от оклада:

,

Общая заработная мастера составит:

,

Определяем годовой фонд заработной платы мастера:

,

Результаты расчетов заносим в штатную ведомость таблица 10.

3.2 Расчет эксплуатационных расходов

Списочное количество производственных рабочих - 22 человек.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих рублей.

Стоимость материалов и запасных частей по участку ТР - 1 составит:

,

Стоимость запасных частей по участку ТР - 1 на 165 локомотивов:

,

Стоимость материалов и запасных частей с учетом 12% снабжающим организациям:

,

Всего «основных расходов» определяют сложением расходов на заработную плату производственных рабочих и расходов на запасные части и материалы:

,

Расчеты основных расходов общих для всех отраслей производства.

Статья 757. Дополнительная заработная плата на оплату отпусков и прочие выплаты. Принимаются 7% от фонда заработной платы производственных рабочих:

,

Статья 757. Отчисления на социальное страхование. Принимается 7,5% от годового фонда заработной платы производственных рабочих и работников цехового штата:

,

Статья 761. Расходы по технике безопасности и производственной санитарии планируются в размере 5% от заработной платы производственных рабочих:

,

Статья 768. Обслуживание производственных зданий и сооружений.

На эту статью планируются расходы на отопление и освещение участка ТР - 1, содержание его в частоте, а также на воду для бытовых и хозяйственных нужд:

А) затраты на отопление определяется по формуле:

,

где V - объем здания в м3;

q - удельный расход тепла в ккал/час на 1 м3, принимаетсяq=15 ккал/час;

количество часов в отопительном периоде, принимается Нот=150 дней круглосуточного отопления, тогда Нот составит ;

Lот - стоимость 1 тонны пара, принимаетсяLот=94,40 руб;

I - теплота испарения тонны пара, принимается 540 ккал.

,

Б) затраты на освещение определяется по формуле:

,

где S - площадь участка в м2;

расход электроэнергии на освещение в Вт на 1 м2, принимается =12 Вт;

Т - время освещения, принимаем Т=3400;

Lэ- стоимость 1 кВт/час в рублях, принимаем Lэ=3,62руб;

K - коэффициент спроса принимается равным 0,8.

,

В) расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяется по формуле:

,

где r - списочное количество рабочих и работников цехового штата;

удельный расход воды на хозяйственные и бытовые нужды, принять на человека;

удельный расход воды, принять на человека;

lв- стоимость 1 м3 воды, принимаем lв=15,61 руб.

,

Итого по статье 768:

,

Статья 768. Текущий ремонт производственных зданий, сооружений и инвентаря.

Расходы по этой статье принимаются в размере 4 - 4,5% от стоимости здания, стоимость 1 м2 принимаем 25000 рублей:

,

Статья 771. Амортизация основных производственных фондов.

Расходы по этой статье определяются в зависимости от стоимости основных производственных фондов и норм амортизационных отчислений. Нормы отчислений на возобновление и капитальный ремонт зданий принять 2,8%, оборудование 12%, стоимость оборудования 19000 рублей, а стоимость зданий 25000 рублей:

,

,

Итого по статье 771:

,

Статья 765. Расходы связанные с работой и содержанием оборудования.

По этой статье планируются расходы на ремонт оборудования, инструмента и инвентаря, а также расходы на электроэнергию, сжатый воздух, пар и кислород для производственных целей.

А) расходы по содержанию оборудования принимаются 0,5%, а на текущий ремонт 4% от стоимости оборудования. Расходы по содержанию и возобновлению инструмента и инвентаря на одного производственного рабочего, принимаются 3150 рублей:

,

,

,

,

Б) затраты на электроэнергию для производственных целей зависят от мощности установленного оборудования, продолжительности его работы и стоимости 1 кВт:

,

где Руст - установленная мощность оборудования в кВт;

Ф - годовой фонд работы оборудования, принимаем Ф=3600 ч;

n- коэффициент загрузки оборудования, принимается n=0,8-0,9;

K -коэффициент спроса, принимается K=0,35;

lэ -стоимость 1 кВт/час для производственных рабочих, принимаем lэ=3,62 руб.

,

В) расходы на сжатый пар, воздух, воду и кислород для технологических целей и производственных нужд принимается в размере 1% от стоимости запасных частей и материалов:

,

Итого по статье 765:

,

Результаты расчетов заносим в таблицу 11.

3.3 Калькуляция себестоимости единицы ремонта

Для расчета себестоимости единицы ремонта или технического обслуживания определяют расходы по прямой заработной плате производственных рабочих и расходы на материалы.

Норму заработной платы определяют путем умножения нормы человеко - часов на среднюю тарифную ставку:

,

Норма затрат на материалы и запасные части составляет -рублей.

Контингент рабочей силы участка ТР - 1 составляет - 22 человек.

К дополнительным выплатам относятся:

- премия рабочим в процентах от сдельного заработка;

- приработок за перевыполнение объема работ.

Общую заработную плату определяем по формуле:

,

где Мрем - количество каждого вида ремонта на планируемый период;

Знор - норма заработной платы на единицу ремонта в рублях;

0,15 - размер приработка, принимается 15% от тарифной ставки;

0,25 - размер премии от сдельного заработка.

Общая стоимость материалов и запасных частей составит - рублей.

Общий итог расходов на заработную плату и материалы составит:

,

Себестоимость единицы ремонта составит:

,

Результаты расчетов заносим в таблицу 12.

Литература

1 ГОСТ 21.112-87 СПДС. Подъемно - транспортное оборудование условное обозначение.

2 ГОСТ 21.204-93 СПДС. Условно графические обозначение и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта.

3 ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила оформление архитектурно - строительных чертежей.

4 ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.

5 Приказ Н/50 от 22.02.2005 г. Положение об улучшении технического состояния тягового подвижного состава.

6 Приказ Н/206 от 08.04. 2009 г. О внесении изменений в приказ начальника дороги Н/50 от 22.02.2005 г.

7 Приказ Н/502 от 17.08.2009 г. О внесении изменений в приказы начальника дороги Н/50 от 22.02.2005 г. и Н/206 от 08.04.2009 г.

8 Распоряжение ОАО «РЖД» N3P О системе технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД» от 17.01.2005 г.

9 Распоряжение №2995 Об утверждении Инструкции по охране труда для слесаря по ремонту электровозов и электропоездов в ОАО «РЖД» от 29.12.2006 г.

10 Клочкова Е.А. Охрана труда на железнодорожном транспорте. М.; Маршрут 2004.

11 Маслакова С.С. Экономика, организация и планирование локомотивного хозяйства. М., Транспорт 1983.

12 Папченков С.И. Локомотивное хозяйство пособие по дипломному проектированию. М., Транспорт 1988.

13 Хасин Л.Ф., Матвеев В.Н. Экономика, организация и управление локомотивным хозяйством. М., 2002.

14 Фильков Н.И. Поточные линии ремонта локомотивов в депо. М.; Транспорт 1983.

15 Чикиркин О.В. Безопасный труд -- во главу угла .Журнал Локомотив №6 2015.

16 Игин В.Н Ресурсосбережение в локомотивном комплексе. Игин Локомотив №1 2015.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Общая характеристика, организационная структура, цели, основные задачи и функции сервисно-локомотивного депо. Анализ технологии производства. Виды технического обслуживания и ремонта. Организация текущего ремонта электровозов и тепловозов на предприятии.

    контрольная работа [698,5 K], добавлен 25.09.2014

  • Подбор необходимого оборудования для обеспечения ремонта тепловоза серии М62 в электроаппаратном отделении. Производственная программа ремонта и технического обслуживания локомотивов. Определение потребных подъемно-транспортных средств отделения.

    курсовая работа [315,4 K], добавлен 06.01.2017

  • Система технического обслуживания и ремонтов электровоз. Расчет программы ремонта электровозов в железнодорожном депо. Организация ремонта и технического обслуживания выпрямительных установок. Выбор необходимого количества основного оборудования участка.

    дипломная работа [760,3 K], добавлен 19.11.2015

  • Назначение проектируемого эксплуатационно-ремонтного депо электровозов. Расчет массы грузового состава и ее проверка. Размещение пунктов экипировки и технического обслуживания локомотивов. Расчет эксплуатируемого парка грузовых и пассажирских локомотивов.

    дипломная работа [243,9 K], добавлен 19.03.2010

  • Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Расчет численности персонала. Определение строительных размеров производственных участков и отделений мастерских депо. Планировка помещений депо с учетом противопожарных требований.

    курсовая работа [82,8 K], добавлен 07.05.2013

  • Расположение оборудования на тепловозе. Вагоны как элемент железнодорожной транспортной системы. Основные технические характеристики полувагона. Оборудование депо и дизель-агрегатное отделение, система ремонта. Организация эксплуатации локомотивов.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.11.2012

  • Планирование объема эксплуатационной и ремонтной работы депо, качественных показателей использования локомотивов в грузовом движении, труда и заработной платы, эксплуатационных расходов. Определение плановой себестоимости продукции локомотивного депо.

    курсовая работа [577,9 K], добавлен 19.06.2015

  • История развития локомотивного депо, его общая характеристика и основные технико-экономические показатели. Структура управления локомотивным депо. Технология ремонта узла, агрегата тепловоза в ремонтном цехе. Обязанности работников локомотивных бригад.

    отчет по практике [30,3 K], добавлен 14.12.2011

  • Планирование объема работы депо. Показатели эксплуатационной работы, ремонта локомотивов. Расчет технико-производственных показателей работы. Составление плана по труду. Расчет заработной платы локомотивных бригад, рабочих по ремонту локомотивов.

    курсовая работа [212,1 K], добавлен 30.11.2008

  • Назначение, производственная структура и программа тележечного участка депо. Режим работы и фонд рабочего времени. Выбор метода ремонта тележки 18-100 крытых вагонов, потребного оборудования. Расчет основных размерных параметров. Требования охраны труда.

    курсовая работа [49,7 K], добавлен 03.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.