Конструкция автомобилей и тракторов
Назначение и принципы работы карбюратора. Характеристика и специфика обогатительного устройства максимальной мощности, золотниковое устройство вентиляции картера двигателя. Клапан разбалансировки поплавковой камеры. Разборка и сборка карбюратора.
Рубрика | Транспорт |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.06.2015 |
Размер файла | 2,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
23
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Методические указания
к выполнению лабораторных работ
Конструкция автомобилей и тракторов
Часть II
Пенза 2004
УДК
К 64
Изложены сведения по устройству, работе, разборке и сборке узлов топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания автомобилей и тракторов для дисциплины «Тепловые двигатели»
Методические указания подготовлены на кафедре «Транспортные машины» и предназначены для студентов специальности 190201 «Автомобиле- и тракторостроение»
Ил. 23 , табл. 2, библиогр. 7 назв.
С о с т а в и л: А.В.Касьянов
Р е ц е н з е н т: А.П.Уханов, д.т.н., проф., зав. кафедрой ФГОУ ВПО ПГСХА.
Лабораторная работа № 1. Карбюраторы бензиновых двигателей внутреннего сгорания
1. Общие сведения
Назначение карбюратора
Карбюратор предназначен для приготовления и подачи в цилиндры двигателя горючей смеси воздуха и бензина, а также, для регулирования ее количества и состава, обеспечивая экономичный процесс сгорания. Для воспламенения и полного сгорания топлива (бензина) необходимо на один килограмм его подать в двигатель 14,5…15,0 килограмма воздуха. При этом должно обеспечиваться как можно более мелкое распыление подаваемой струи топлива, его перемешивание с воздухом и испарение, т.е. в цилиндры должна поступить хорошо гомогенизированная смесь воздуха с топливом. Процесс приготовления горючей смеси называется карбюризацией, а прибор, в котором этот процесс осуществляется, - карбюратором.
Принцип работы простейшего карбюратора
Схема простейшего карбюратора показана на рис.1.
Во время работы двигателя воздух в цилиндры проходит через диффузор 8, который представляет собой плавное сужение и расширение канала. В минимальном сечении, с постепенным сужением канала, скорость потока воздуха увеличивается, а давление уменьшается. В месте выхода смеси топлива с воздухом из распылителя 6 возникает разрежение. Под действием разрежения топливо через жиклер 4 , смешиваясь в эмульсионной трубке 7 с воздухом, подаваемым через жиклер 1 , поступает в диффузор 8 через распылитель 6, где распыливается и смешивается с общим воздушным потоком. В период движения рабочей смеси по каналу от диффузора до дроссельной заслонки 5 капли топлива частично испаряются. Разрежение в диффузоре пропорционально давлению воздуха на входе и обратно пропорционально его температуре, что обеспечивает близкую к оптимуму дозировку топлива.
Уровень топлива в поплавковой камере 3 обеспечивается поплавком 9 и игольчатым клапаном 10.
Дроссельной заслонкой 5 регулируется мощность двигателя. Для уменьшения ее величины дроссельная заслонка прикрывается, создавая разрежение во впускном коллекторе и в цилиндрах двигателя. Чем меньше смеси топлива с воздухом (рабочая смесь) в цилиндрах, тем меньше мощность двигателя. Для увеличения мощности процесс регулирования выполняется в обратном порядке.
Рис.1. Принципиальная схема карбюратора: 1- воздушный жиклер; 2 - воз-душный канал; 3 - поплавковая камера; 4 - топливный жиклер; 5 - дроссельная заслонка; 6 - распылитель; 7 - эмульсионная трубка; 8 - диффузор; 9 - поплавок;10 - игольчатый клапан
Перечень и назначение систем и устройств карбюратора
Главная дозирующая система - предназначена для обеспечения дозировки бензина в подаваемом в цилиндры воздухе и его распыления.
Система холостого хода - предназначена для обеспечения дозировки топлива и воздуха на холостом ходу работы двигателя.
Система пуска - предназначена для обеспечения запуска двигателя.
Обогатительное устройство переходных режимов - предназначено для подачи дополнительного количества топлива на переходных режимах, что обеспечивает компенсацию сконденсированного топлива на стенках каналов впускного коллектора при открывании дроссельных заслонок.
Обогатительное устройство максимальной мощности (эконостат) - предназначено для обеспечения дополнительной подачи бензина на частотах вращения коленчатого вала, близких к номинальному значению с целью увеличенной мощности.
Ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала предназначен для ограничения частоты вращения коленчатого вала двигателя выше номинального значения.
Лабораторная работа № 2. Карбюратор автомобиля ВАЗ - 2101
Цель работы - изучение конструкции, разборки и сборки карбюратора
ВАЗ - 2101.
1. Общие сведения
На автомобиле ВАЗ-2101 установлен двухкамерный вертикальный карбюратор (рис.2) с последовательным открытием дроссельных заслонок. Привод дроссельной заслонки второй камеры механический и осуществляется системой рычагов от оси дроссельной заслонки первой камеры в конце ее открытия.
Рис. 2. Главная дозирующая система: 1 - эмульсионный жиклер эконостата; 2 - эмульсионный канал эконостата; 3 - воздушный жиклер главной дозирующей системы; 4 - воздушный жиклер эконостата; 5 - топливный жиклер эконостата; 6 - игольчатый клапан; 7 - ось поплавка; 8 - шарик запорной иглы; 9 - поплавок; 10 - поплавковая камера; 11 - главный топливный жиклер; 12 - эмульсионный колодец; 13 - эмульсионная трубка; 14 - ось дроссельной заслонки первичной камеры; 15 - канавка золотника; 16 - золотник; 17 - большой диффузор; 18 - малый диффузор; 19 - распылитель; 20 - трубка притока картерных газов; 21 - калиброванное отверстие; 22 - топливный фильтр; 23 - корпус карбюратора; 24 - корпус дроссельных заслонок; 25 - крышка карбюратора
В карбюраторе ВАЗ-2101 дополнительно имеются золотниковое устройство вентиляции картера, клапан разбалансировки поплавковой камеры и подогрев корпуса дроссельных заслонок. Ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала отсутствует.
Карбюратор состоит из трех частей: крышки карбюратора 25, корпуса карбюратора 23, корпуса дроссельных заслонок 24.
В крышке 25 выполнены входные отверстия подачи воздуха в камеры карбюратора, устройство наполнения карбюратора бензином и основная часть пусковой системы.
В корпусе карбюратора размещены: главная дозирующая система; поплавковая камера; основная часть каналов и жиклеры всех систем карбюратора, связанных с подачей бензина. В корпусе дроссельных заслонок находятся: дроссельные заслонки с осями, система холостого хода, системы рычагов управления карбюратором.
2. Главная дозирующая система
Топливо через игольчатый клапан 6 (см. рис. 2) поступает в поплавковую камеру 10. Поплавок 9, установленный на оси 7, поддерживает необходимый уровень топлива. Из поплавковой камеры топливо через главный жиклер 11 поступает в эмульсионный колодец 12, где смешивается с воздухом, входящим в эмульсионную трубку 13, через воздушный жиклер 3. Затем топливо через распылитель 19 поступает в малый 18 и большой 17 диффузоры карбюратора.
3. Обогатительное устройство максимальной мощности (эконостат)
В карбюраторе имеется обогатительное устройство, включенное во вторичную камеру. Топливо из поплавковой камеры через топливный жиклер 5 (см. рис.2) поступает в каналы эконостата, расположенные в крышке карбюратора. К нему подмешивается воздух, поступающий через жиклер 4. Топливовоздушная эмульсия по каналу 2 и через эмульсионный жиклер 1 поступает в канал малого диффузора 18. Эконостат вступает в работу на скоростных режимах, близких к максимальному значению при полностью открытых дроссельных заслонках.
4. Золотниковое устройство вентиляции картера двигателя
Для вентиляции картера двигателя в карбюраторе имеется золотник 16 (см. рис.2), сидящий на оси 14 дроссельной заслонки первичной камеры. Канал трубки 20 через канал 15 золотника сообщается с задроссельным пространством. При положении дроссельной заслонки первичной камеры, соответствующем малым частотам вращения коленчатого вала холостого хода, картерные газы проходят через отверстие 21 малого диаметра, который обеспечивает поддержание необходимого режима их отсоса. По мере открытия дроссельной заслонки, золотник поворачивается вместе со своей осью, сообщая канал трубки 20 с задроссельным пространством через канал 15 увеличенного сечения, которое необходимо для мощностных режимов двигателя.
5. Привод дроссельных заслонок
При воздействии тяги привода педали управления карбюратором (на схеме не показано) на шаровой палец 26 (рис. 3) рычаг 11, жестко сидящий на оси дроссельной заслонки первичной камеры, поворачивается против часовой стрелки; дроссельная заслонка открывается. Одновременно поворачивается сектор 13 с выступом 12. В конце вращения дроссельной заслонки первичной камеры, т. е. при ее, практически, полном открытии, рычаг 13 выступом 12 поворачивает рычаг 16, открывая дроссельную заслонку 18 вторичной камеры карбюратора. Соотношения этих трех рычагов подобрано так, что в положении полного открытия обе заслонки приходят одновременно. При возвращении педали привода управления карбюратором в исходное положение движение деталей происходит в обратном порядке.
6. Система пуска
Система пуска карбюратора служит для пуска холодного двигателя. При вытягивании кнопкой (расположена на панели приборов) троса пускового устройства, трехплечий рычаг 1 (см. рис. 3), поворачиваясь вокруг своей оси, занимает положение А. Одновременно тягой 22 и рычагом 21 приоткрывается дроссельная заслонка первичной камеры. Телескопическая тяга 9 воздействует на рычаг, неподвижно сидящий на оси воздушной заслонки. Воздушная заслонка 2 закрывается, а конец тяги 4, перемещаясь в пазу штока 5, занимает крайнее левое положение. При первых вспышках и последующей работе двигателя на холостых частотах вращения коленчатого вала разрежение за дроссельными заслонками передается в полость 8. Диафрагма 6, воздействуя через шток 5 и тягу 4, приоткрывает воздушную заслонку. Пределы открытия воздушной заслонки, обеспечивающие отсутствие чрезмерного обогащения или обеднения смеси, поступающей в двигатель, регулируются подгибанием тяги 4 и вращением регулировочного винта 7. После прогрева двигателя кнопку воздушной заслонки привода дроссельной заслонки первичной камеры возвращают в исходное положение; рычаг 1 занимает позицию, отмеченную на схеме индексом Б.
7. Система холостого хода
Система холостого хода включена в канал за главным топливным жиклером.
Топливо из эмульсионного колодца 16 (рис. 4) через канал 18 поступает к жиклеру 19 холостого хода. Затем, смешивается с воздухом, поступающим через воздушный жиклер 20, подходит к отверстию 12 через канал 17 и далее во впускной коллектор. Проходное сечение отверстия регулируется
Рис. 3. Пусковое устройство и привод дроссельных заслонок: 1- рычаг управления заслонкой пускового устройства; 2 - воздушная заслонка пускового устройства; 3 - воздушный патрубок первичной камеры карбюратора; 4 - тяга; 5 - шток; 6 - диафрагма; 7 - регулировочный винт пускового устройства; 8 - полость, сообщающаяся с пространством за дроссельной заслонкой; 9 - телескопическая тяга; 10 - регулировочный винт дроссельной заслонки первичной камеры; 11 - рычаг управления дроссельными заслонками; 12 - выступ; 13 - сектор; 14- ось дроссельной заслонки первичной камеры; 15 - дроссельная заслонка первичной камеры; 16 - про-межуточный рычаг дроссельной заслонки вторичной камеры; 17 - ось дроссельной заслонки вторичной камеры; 18 - дроссельная заслонка вторичной камеры; 19 - рычаг; 20 - выступ промежуточного рычага; 21 - рычаг; 22 - тяга, связывающая дроссельную заслонку первичной камеры с приводом пускового устройства; 23 - возвратная пружина рычага привода дроссельной заслонки вторичной камеры; 24 - болт крепления троса привода пускового устройства; 25 - корпус диафрагмы пускового устройства; 26- шаровой палец.
подпружиненным винтом 14. Отверстия 13 обеспечивают дополнительную подачу топлива для исключения провалов в работе двигателя на переходных режимах в момент открытия дроссельной заслонки первичной камеры.
Во вторичную камеру включена система, отличающаяся от системы холостого хода первичной камеры отсутствием регулировочного винта 14 (см. рис. 4) и отверстия 12. Указанная система обеспечивает исключение провалов в работе двигателя в момент открытия дроссельной заслонки вторичной камеры и называется переходной системой вторичной камеры. Она включена непосредственно в поплавковую камеру карбюратора
8. Клапан разбалансировки поплавковой камеры
При остановке разогретого двигателя в поплавковой камере образуются пары топлива, поступающие во впускной коллектор в период очередного пуска. Переобогащенная рабочая смесь не зажигается в цилиндрах. Двигатель можно запустить только после нескольких оборотов коленвала, то есть после всасывания из впускной системы переобогащенного состава рабочей смеси. Переобогащение рабочей смеси происходит также и на холостых частотах вращения коленчатого вала. Это проявляется в большей степени при высоких температурах окружающей среды. Для исключения этого явления применен клапан разбалансировки поплавковой камеры, через который при остановленном двигателе удаляются в атмосферу пары топлива.
При положении дроссельной заслонки первичной камеры, соответствующем частотам вращения коленчатого вала на холостом ходу или остановленному двигателю, рычаг 10 (см. рис. 4) привода насоса - ускорителя упором А поворачивает подпружиненный рычаг 5 по часовой стрелке. Клапан 2, поджимаемый пружиной к штоку 4, опускается вниз, сообщая поплавковую камеру 3 через канал 1 с атмосферой. При повороте дроссельной заслонки в сторону открытия упор А освобождает рычаг 5. Поворачиваясь под действием пружины Б (по схеме против часовой стрелки) и воздействуя на шток, он закрывает клапан 2. Поплавковая камера при этом разобщается с атмосферой.
9. Подогрев корпуса дроссельных заслонок
Чтобы в холодное время года не образовывался лед на устройствах карбюратора, находящихся в зоне дросселирующей щели заслонки первичной камеры, на карбюраторе введен подогрев зоны каналов холостого хода от системы охлаждения двигателя. Входной 16 и выходной 18 патрубки подвода и отвода жидкости показаны на рис. 5.
10. Обогатительное устройство переходных режимов
При открытии дроссельной заслонки первичной камеры рычаг 6, сидящий на ее оси, поворачивается и через рычаг 7 воздействует на подпружиненную чашку 9.
Рис. 4. Система холостого хода: а - продольный разрез; б - общий вид;1 - канал сообщающий поплавковую камеру с атмосферой; 2 - клапан; 3 - поплавковая камера; 4 - шток; 5 - промежуточный рычаг; 6 - корпус карбюратора; 7 - вторичная смесительная камера; 8 - дроссельная заслонка вторичной камеры; 9 - дроссельная заслонка первичной камеры; 10 - рычаг привода насоса- ускорителя с упором А; 11 - первичная смесительная камера; 12 - отверстие подачи топлива на холостом ходу двигателя; 13 - отверстия переходных режимов; 14 - регулировочный винт; 15 - канал подогрева корпуса дроссельных заслонок; 16 - эмульсионный колодец; 17 - эмуль-сионный канал системы холостого хода; 18 - канал топливной системы холостого хода; 19 - эмульсионный жиклер системы холостого хода; 20 - воздушный жиклер системы холостого хода; А - упор; Б - пружина промежуточного рычага привода клапана разбалансировки поплавковой камеры
Рис. 5. Обогатительное устройство: 1 - шариковый клапан - винт; 2 - рас-пылитель насоса ускорителя; 3 - канал топлива; 4 - перепускной жиклер; 5 - поп-лавковая камера; 6, 7 - рычаги привода насоса ускорителя; 8 - возвратная пружина насоса; 9 - чашка диафрагмы; 10 - диафрагма насоса; 11 - впускной шариковый клапан; 12 - камера насоса; 13 - распылитель; 14 - корпус эмульсионного жиклера системы холостого хода; 15 - крышка насоса ускорителя; 16 - подводящий патрубок подогрева корпуса дроссельных заслонок; 17 - винт регулировки состава смеси на холостом ходу двигателя; 18 - отводящий патрубок подогрева корпуса дроссельных заслонок; 19 - винт, регулирующий открытие дроссельной заслонки первичной камеры; 20 - патрубок подвода картерных газов к золотниковому устройству
Рычаг 7 диафрагмой 10, преодолевая усилие возвратной пружины 8, выталкивает топливо из полости А в канал 3, шариковый клапан - винт 1 и через распылитель 13 в диффузор первичной камеры карбюратора. Клапан 11 при этом закрывается. Перепускной жиклер 4 подобран так, что при резком движении диафрагмы обеспечивается необходимый режим работы двигателя, а при плавном ходе диафрагмы или ее колебаниях на неровной дороге все топливо, вытесненное диафрагмой, поступает в поплавковую камеру, не нарушая топливоподачи установившегося режима работы двигателя. Профиль рычага 6 выполнен так, что насос осуществляет двойную подачу топлива. Вторая порция поданного топлива совпадает с моментом открытия дроссельной заслонки вторичной камеры карбюратора.
11. Разборка и сборка карбюратора ВАЗ - 2101
Для того чтобы разобрать карбюратор, необходимо разъединить крышку, корпус карбюратора и корпус дроссельных заслонок. Чтобы это выполнить, надо снять возвратную пружину рычага привода дроссельной заслонки вторичной камеры, телескопическую тягу 9 (см. рис. 3), отсоединить трос привода воздушной заслонки 2 и тягу 22, связывающую дроссельную заслонку с первичной камерой приводом пускового устройства. Для снятия крышки надо отвернуть винты, которые крепят ее к корпусу карбюратора. С нижнего торца карбюратора, отвернуть два винта и отсоединить все три его части. В крышке карбюратора оправкой осторожно вытолкнуть ось 7 (см. рис. 2) поплавка из стоек (выталкивать в сторону стойки с разрезом) и вынуть поплавок с иголкой клапана 6. Снять общую уплотнительную прокладку крышки, вывернуть корпус клапана 6, отвернуть пробку фильтра 22 и вынуть топливный сетчатый фильтр.
При разборке пускового устройства отсоединить телескопическую тягу 9, повернув ее до совмещения паза во фланце оси воздушной заслонки. Отвернуть два винта крепления корпуса пускового устройства и снять крышку с регулировочным винтом 7. Вынуть диафрагму 6, пружину и шток 5. Отвернуть два винта крепления воздушной заслонки к оси и вынуть их из крышки.
При разборке корпуса дроссельных заслонок вывернуть винт 17 (см. рис. 5) регулировки состава смеси на холостом ходу двигателя. Отогнуть усик стопорной шайбы, отвернуть гайку, снять рычаги дроссельной заслонки первичной камеры и вынуть золотник 16 (см. рис. 2). Отвернуть гайку и снять рычаг привода дроссельной заслонки вторичной камеры.
При разборке корпуса карбюратора отвернуть винты крепления крышки насоса - ускорителя 15 (см. рис. 5) и снять крышку, пружину и диафрагму со штоком. Вывернуть винт крепления рычага управления заслонкой пускового устройства и снять кронштейн, рычаг и пружину. Вывернуть главные воздушные 3 (см. рис. 2) и топливные 11 жиклеры, вынуть эмульсионные трубки и вывернуть жиклеры холостого хода 21 (см. рис. 4) первичной и вторичной камер. Вывернуть шариковый клапан - винт 1 (см. рис. 5), снять распылитель 2 с двумя прокладками и вынуть малые диффузоры 18 (см. рис. 2).
Сборку карбюратора первоначально произвести по отдельным системам, а затем собрать полностью весь карбюратор в обратной последовательности разборке. Перед сборкой необходимо вымыть и продуть воздухом все детали, проверить, нет ли касания поплавка за стенки поплавковой камеры. Чтобы не перепутать местами жиклеры первичной и вторичной камер обратить внимание на маркировку жиклеров и при установке их руководствоваться табл. 1.
Таблица 1
Тарировочные данные карбюратора
Показатели |
1 - якамера |
2- якамера |
|
Диаметр смесительной камеры, мм |
32 |
32 |
|
Диаметр большого диффузора, мм |
23 |
23 |
|
Диаметр малого диффузора, мм |
10,5 |
10,5 |
|
Диаметр главного топливного жиклера, мм |
1,35 |
1,25 |
|
Диаметр главного воздушного жиклера, мм |
1,7 |
1,9 |
|
Диаметр топливного жиклера холостого хода, мм |
0,45 |
0,60 |
|
Диаметр воздушного жиклера холостого хода, мм |
1,8 |
0,7 |
|
Диаметр жиклера насоса - ускорителя, мм |
0,40 |
-- |
|
Диаметр перепускного жиклера подачи насоса - ускорителя, мм |
0,4 |
-- |
|
Производительность насоса-ускорителя за 10 насосных ходов, см3 |
7 25% |
-- |
|
Диаметр топливного жиклера обогатительного устройства, мм |
-- |
1,5 |
|
Диаметр воздушного устройства обогатительного устройства, мм |
-- |
0,9 |
|
Диаметр эмульсионного жиклера обогатительного устройства, мм |
-- |
1,7 |
|
Диаметр воздушного жиклера пускового устройства, мм |
0,7 |
-- |
|
Вес поплавка, г |
110,5 |
||
Расстояние поплавка от прокладки на крышке карбюратора, мм |
7,50,25 |
||
Диаметр отверстия в седле топливного клапана, мм |
1,75 |
-- |
12. Порядок выполнения работы
Изучить материал, изложенный в разделе 1 «Общие сведения».
Выполнить разборку и сборку карбюратора ВАЗ - 2101.
Написать отчет, в котором изложить:
- название лабораторной работы, номер группы, фамилию, имя, отчество исполнителя, фамилию, имя, отчество, преподавателя;
- назначение и принцип работы карбюратора и его систем;
- устройство и работу карбюратора ВАЗ - 2101 и его систем.
13. Вопросы для самоподготовки
Назначение карбюратора.
Принцип работы простейшего карбюратора.
Перечень и назначение систем и устройств карбюратора.
Устройство и работа систем карбюратора ВАЗ - 2101, в том числе:
- главной дозирующей системы,
- обогатительного устройства максимальной мощности,
- золотникового устройства вентиляции картера,
- привода дроссельных заслонок,
- системы пуска,
- системы холостого хода,
- подогрева дроссельных заслонок,
- привода дроссельных заслонок,
- клапана разбалансировки поплавковой камеры,
- обогатительного устройства переходных режимов.
Разборка карбюратора ВАЗ - 2101.
Сборка систем карбюратора ВАЗ - 2101.
Сборка карбюратора ВАЗ - 2101.
Лабораторная работа № 3. Карбюратор К-88АТ автомобилей типа ЗИЛ
Цель работы - изучение конструкции, разборки и сборки карбюратора К-88 АТ автомобилей типа ЗИЛ.
1. Общие сведения
На автомобилях типа ЗИЛ применяются унифицированные карбюраторы К-88 АТ, К - 90 и К - 96. Их конструкцию рассмотрим на примере модификации К - 88 АТ (рис. 6). Этот карбюратор вертикальный, с падающим потоком смеси, двухкамерный, с диффузорами постоянного сечения, ускорительным насосом, экономайзером и ограничителем частоты вращения двигателя. Камеры работают параллельно каждая на свой ряд цилиндров V-образного двигателя.
Размещено на http://www.allbest.ru/
23
Размещено на http://www.allbest.ru/
Он состоит из корпусов воздушной горловины, смесительных камер и дроссельных заслонок. В корпусе воздушной горловины размещается воздушная заслонка и поплавок с клапаном. В корпусе смесительных камер размещается поплавковая камера, обогатительное устройство переходных режимов, малые и большие диффузоры, каналы и жиклеры всех систем, которые будут рассмотрены ниже. Корпус дроссельных заслонок включает в себя: две дроссельные заслонки, ограничитель максимальной частоты вращения, узел реглировки холостого хода и привод дроссельных заслонок.
2. Главная дозирующая система
Топливо через штуцер подается в сетчатый фильтр 3 (см. рис. 6), игольчатый клапан 2 и далее, в поплавковую камеру, где уровень его регулируется поплавком 48 с пружиной 49. При достижении заданного уровня поплавок через лепестковый рычаг закрывает игольчатый клапан. Подача топлива прекращается. При расходовании его поплавок опускается и открывает игольчатый клапан.
Из поплавковой камеры топливо через жиклеры 47 и 8 поступает в кольцевую канавку 11 малого диффузора 10, где распыливается и, смешиваясь с потоком воздуха, направляется в канал дроссельной заслонки. В жиклере 8 к топливу подмешивается воздух, дозируемый жиклером 9. При смешивании получается эмульсия, улучшающая распыл смеси, дозирование которой относительно общего расхода воздуха осуществляется большим диффузором. Во второй камере происходит идентичный процесс.
Регулирование мощности двигателя осуществляется дроссельными заслонками. Чем меньше открыты заслонки, тем больше разрежение в задроссельном пространстве и во впускном коллекторе, а, следовательно, меньше заряд рабочей смеси и мощность двигателя. С увеличением открытия дроссельных заслонок давление во впускном коллекторе увеличивается, что приводит к увеличению мощности двигателя.
3. Система холостого хода
Карбюратор имеет две самостоятельные системы холостого хода одинаковые для обеих камер. При малой частоте вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу разрежение из его впускного коллектора передается через отверстие 43 в канал, в котором установлен топливовоздушный жиклер 6 (см. рис. 6). Под действием разрежения топливо из поплавковой камеры через жиклер 47 главной дозирующей системы поступает к жиклеру 6. Далее он смешивается с воздухом, поступающим через верхнюю часть жиклера 6, проходит через винт качества регулировки холостого хода и в виде распыленной струи поступает в канал дроссельной заслонки. Основная часть воздуха поступает в этот канал через дроссельную заслонку 45, положение которой регулируется винтом количества, расположенным снаружи карбюратора около рычагов привода дроссельных заслонок. карбюратор двигатель клапан золотниковый
В карбюраторах К-90 и К-96 вместо пробки 36 в обеих камерах устанавливается электромагнитный клапан, отключающий подачу топлива при остановке двигателя и при принудительном холостом ходе от колес автомобиля во время движения его накатом.
При переходе работы двигателя от холостого хода к режиму движения автомобиля происходит задержка включения в работу главной дозирующей системы, компенсируемая дополнительной подачей топлива через отверстия или прорезь 42. Когда кромка дроссельной заслонки находится значительно выше этого отверстия, разрежение во впускном коллекторе и в задроссельном объеме уменьшается, и поступление топлива из системы холостого хода через отверстия 42 и 43 прекращается.
4. Система пуска двигателя
При запуске двигателя в холодном состоянии топливо, попадающее в цилиндры, имеет значительно большую вязкость, чем при регулярной работе, что приводит к обеднению смеси. Это дополняется отсутствием разрежения на пусковой частоте вращения коленчатого вала в первоначальный момент вращения стартером. Для исключения указанных недостатков в карбюраторе применена отдельная система пуска, которая включает в себя воздушную заслонку 15 (см. рис. 6) с автоматическим клапаном 16 и тягу, соединяющую воздушную заслонку с отдельным рычагом в приводе дроссельных заслонок.
Чтобы запустить холодный двигатель необходимо закрыть воздушную заслонку 15 тросовым приводом, имеющим ручку в кабине. При этом тягой и рычагом системы пуска дроссельная заслонка приоткрывается. Топливо, при разрежении во впускном коллекторе во время вращения коленчатого вала, поступает во впускной коллектор через отверстие 42 и из главной дозирующей системы под атмосферным давлением, имеющимся в поплавковой камере. Воздух из атмосферы поступает в поплавковую камеру по каналу 5. После запуска двигателя открывается автоматический клапан 16, обеспечивающий увеличенную подачу воздуха в цилиндры двигателя. При прогреве двигателя необходимо заслонку 15 постепенно, соответственно увеличению частоты вращения коленчатого вала двигателя, ручным приводом вернуть в исходное положение.
5. Обогатительное устройство переходных режимов
В карбюраторе испаряется только 10….15% бензина. Основная его часть оседает на стенках впускного коллектора, где проходит стадию испарения от тепла, передаваемого охлаждающей жидкостью двигателя через стенки каналов. Часть топлива (30…40%), не успевшая испариться, поступает в жидкой фазе в цилиндр.
При закрытии дроссельных заслонок и соответственно увеличении разрежения в коллекторе, бензин имеет возможность испаряться со стенок впускных каналов в большей степени, чем при открытых. На стенках остается меньше неиспарившегося топлива. Смесь, в первоначальный период, будет переобогащена топливом в сравнении со стационарным режимом. При открытии дроссельных заслонок давление во впускном коллекторе увеличивается, и испаряемость бензина со стенок уменьшается. Часть топлива задерживается во впускной системе и не попадает в цилиндр. Обедненная смесь воспламеняется с пропусками сгорания топлива в цилиндрах. Мощность двигателя уменьшается, и автомобиль не может получить ускоренное движение.
Чтобы компенсировать обеднение смеси в карбюратор подается дополнительное топливо ускорительным насосом при движении вниз штоков 19 и 21 от рычага 37. При этом закрывается шариковый клапан 29, а топливо по каналу 39, поднимая игольчатый клапан 40, проходит в форсунку 12 и в распыленном виде подается в канал дроссельной заслонки.
При обратном ходе штока насоса - ускорителя клапан 40 закрывается, а клапан 29 открывается, пропуская топливо в полость насоса. Между манжетой 24 и цилиндром насоса имеется зазор, поэтому, при медленном и малом движении штока насоса-ускорителя, бензин не поступает в карбюратор, вытекая в поплавковую камеру. Это может быть при вибрации автомобиля, неустойчивом положении педали и при отсутствии необходимости подачи дополнительного бензина в период медленного изменения положения дроссельных заслонок.
6. Обогатительное устройство максимальной мощности (экономайзер)
Максимальная мощность двигателя соответствует увеличению количества топлива в рабочей смеси на 5…10% больше, чем это необходимо для стехиометрического соотношения с воздухом. Эта мощность необходима при крутых подъемах дорог и при обгоне транспорта.
Увеличение подачи топлива осуществляется экономайзером при полном открытии дроссельных заслонок и больших скоростях движения автомобиля. В этом состоянии привода от педали к карбюратору рычаг 37 находится в крайнем нижнем положении. Толкатель 17 через планку 20 и шток 21 перемещен вниз, что соответствует открытию клапана экономайзера 33 с пружиной 34. Топливо из поплавковой камеры дополнительно поступает в главную дозирующую систему топливного жиклера. При промежуточном положении дроссельных заслонок толкатель 17 поднят вверх, клапан 33 закрыт и топливо через него в карбюратор не поступает. В период работы экономайзера автомобиль имеет перерасход топлива.
7. Ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала
Работа двигателя при частоте вращения вала, превышающей номинальную, приводит к увеличению износа его деталей, а также к повышению расхода топлива и масла. Поэтому на карбюраторные двигатели часто устанавливается специальный регулятор, ограничивающий максимальную частоту вращения двигателя. В данном случае, на автомобиле ЗИЛ устанавливается центробежный ограничитель максимальной частоты (ОМЧ). Он состоит из вакуумного центробежного датчика и исполнительного механизма. Центробежный датчик присоединяется корпусом к фланцу блока по центру распределительного вала, ротор - к распределительному валу. В корпусе 1 (рис. 7) датчика вращается корпус ротора 3 с грузом 14, который под действием центробежной силы прижимается к корпусу 1 и перекрывает отверстие В. В этом случае канал К запирается и на диафрагму 20 действует разрежение, имеющееся до и после дроссельной заслонки. Оно определяется жиклерами 15 и 16. Жиклер 16 имеет большее сечение, чем 15, поэтому он и
Рис. 7. Ограничитель максимальной частоты вращения коленчатого вала:
а - чувствительный элемент; б - исполнительный механизм; 1- корпус датчика; 2 - крышка; 3 - корпус ротора; 4 - седло клапана; 5 - опорная шайба; 6 - сальник;
7 - фитиль вала ротора; 8 - вал ротора; 9 и 18 - пружины; 10 - регулировочный винт; 11 - шайба ротора; 12 - фитиль втулки; 13 - втулка; 14 - груз датчика; 15 и 16 - воз-душные жиклеры; 17 - дроссельная заслонка; 19 - шток диафрагмы; 20 - диафрагма;
А и Ж - каналы подвода воздуха из воздушной камеры карбюратора; Б и Г - каналы датчиков; В - отверстие; Д и Е - каналы, сообщающие полость под диафрагмой с пространством соответственно перед дроссельной заслонкой и после нее; К-канал подвода воздуха от датчика к вакуумному исполнительному механизму определяет величину вакуума.
Под действием разрежения диафрагма 20 поднимается вверх, через шток 19 поворачивает вал и закрывает дроссельные заслонки. Частота вращения коленчатого вала двигателя уменьшается. С уменьшением частоты вращения пружина 9 перемещает груз 14 к центру, открывая отверстие В. В этом положении воздух с атмосферным давлением поступает из полости воздушного фильтра внутрь корпуса 1 датчика, внутрь корпуса 3 ротора (через отверстие В), в канал К и в пространство над диафрагмой 20 исполнительного вакуумного механизма карбюратора. Так как отверстие Ж соединено с полостью воздушного фильтра, то давление воздуха с обеих сторон диафрагмы становится одинаковым. Под действием пружины 18 шток 19 перемещается вниз. Жиклеры 15 и 16 имеют малое сечение, поэтому утечка атмосферного воздуха незначительна. Для создания разрежения в исполнительном механизме используется разрежение в диффузоре карбюратора и в смесительной камере. Разрежение в диффузоре велико при полной и близкой к ней нагрузках, а в пространстве за дроссельной заслонкой оно мало при полной нагрузке и велико при частичных нагрузках. Чтобы получить разрежение на максимальных частотах вращения коленчатого вала при любых нагрузках, эти две полости соединены жиклерами 15 и 16.
Таблица 2
Технические данные карбюратора К - 88 АТ
Перечень технических данных |
Размер-ность |
Вели -чина |
|
Диаметр большого диффузора |
мм |
28 |
|
Диаметр малого диффузора |
мм |
8,5 |
|
Диаметр смесительных камер |
мм |
36 |
|
Диаметр воздушной горловины |
мм |
60 |
|
Диаметры жиклеров: |
мм |
||
главного воздушного |
мм |
2,2 |
|
воздушного холостого хода |
мм |
2,0 |
|
главного топливного |
мм |
2,5 |
|
Пропускная способность жиклеров при проверке водой под напором 100 мм при температуре 200С: |
|||
главного топливного |
мл/мин |
290 |
|
клапана экономайзера |
мл/мин |
205 |
|
топливного холостого хода |
мл/мин |
68 |
|
Расстояние между кромкой дроссельной заслонки и стенкой смесительной камеры в момент открытия клапана экономайзера с механическим приводом. |
мм |
11 0,5 |
8. Разборка и сборка карбюратора К-88 АТ
Разобрать карбюратор, для чего отвернуть винты крепления воздушной горловины и гайку крепления рычагов управления карбюратором. Снять рычаги, тягу соединения воздушной заслонки 15 (см. рис. 6) с осью дроссельной заслонки и отсоединить воздушную горловину 1. Отвернуть пробку 4, вынуть сетчатый фильтр 3 и вывернуть игольчатый клапан 2. Отвернуть гайку и снять рычаги, пружину привода воздушной заслонки, поплавок 48, прокладку и пружину.
Перевернуть карбюратор нижней плоскостью вверх и, отвернув четыре болта, разъединить корпус дроссельных заслонок от корпуса смесительных камер. Отвернуть винты и снять крышку привода исполнительного вакуумного механизма ОМЧ. Отсоединить рычаг привода и пружину. Снять крышку диафрагмы, диафрагму с тягой и пружину. Отвернуть винты качества 41 и винт количества холостого хода.
Отсоединить серьгу и вынуть комплект штоков с планкой и пружиной насоса ускорителя. Отвернуть пробки поплавковой камеры и вынуть клапан экономайзера 33. Вывернуть винт уровня топлива в поплавковой камере, топливные и воздушные жиклеры главной дозирующей системы и системы холостого хода. Вынуть клапан 40 насоса ускорителя. Снять прокладку уплотнения верхней плоскости.
Для разборки центробежного датчика отвернуть болты крепления его к фланцу блока в месте установки распределительного вала и снять датчик в сборе. Отсоединить крышку датчика и вынуть корпус ротора в сборе. Отсоединить пружину, снять стопорное кольцо и вынуть центробежный груз вместе с седлом клапана 4.
Сборку карбюратора первоначально произвести по отдельным системам с учетом данных табл. 2, а затем собрать полностью весь карбюратор в обратной последовательности разборке. Перед сборкой необходимо вымыть и продуть воздухом все детали, проверить, нет ли касания поплавка со стенками поплавковой камеры. Чтобы не перепутать местами жиклеры первичной и вторичной камер, обратить внимание на маркировку жиклеров и при установке их руководствоваться таблицей тарировочных данных.
9. Порядок выполнения работы
Изучить материал, изложенный в разд. 1 «Общие сведения».
Выполнить разборку и сборку карбюратора К- 88 АТ.
Написать отчет, в котором дать:
- название лабораторной работы, номер группы, фамилию, имя, отчество исполнителя, фамилию, имя, отчество преподавателя;
- назначение и принцип работы карбюратора и его систем;
- устройство и работу карбюратора К-88 АТ и его систем.
10. Вопросы для самоподготовки
Назначение карбюратора.
Принцип работы простейшего карбюратора.
Перечень и назначение систем и устройств карбюратора.
Устройство и работа, применительно к карбюратору К-88 АТ:
- главной дозирующей системы;
- обогатительного устройства максимальной мощности,
- системы пуска;
- системы холостого хода;
- обогатительного устройства переходных режимов;
- ограничителя максимальной частоты вращения коленчатого вала.
Разборка карбюратора К-88 АТ.
Сборка систем карбюратора К-88 АТ.
Сборка карбюратора К-88 АТ.
Разборка и сборка ограничителя максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя.
Список литературы
Орлин А.С., Двигатели внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1990.
Гуревич А. М., Тракторы и автомобили. - М.: Колос,1978.
Ефимов С.И., Иващенко Н.А., Двигатели внутреннего сгорания - М.: Машиностроение, 1985.
А. Вершигора В.А., Устройство и эксплуатация автомобиля ВАЗ-2101. - М.: Транспорт, 1975.
Кузнецов А. С., Ремонт и модернизация автомобилей ЗИЛ. - М.: Третий Рим, 1997.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Устройство и технические характеристики легковых автомобилей Иж-2126 "Ода", Иж-2717 и их модификаций. Схема и конструкция карбюратора эмульсионного типа "Озон". Последовательность разборки карбюратора. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 12.02.2013Назначение, расположение и краткое устройство карбюратора. Характерные неисправности, дефектовка и ремонт деталей. Сборка, установка и регулировка карбюратора. Регулировочные винты, настройка поплавкового механизма. Охрана труда при проведении работ.
контрольная работа [2,0 M], добавлен 07.05.2013Общая характеристика ОАО "ПАТП-3". Состав и структура автобусного парка, производственно-техническая база, основные производственные помещения. Технологический процесс ТР карбюратора двигателя автобуса ПАЗ-3205. Используемые эксплуатационные материалы.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.09.2010Компоновка кривошипно-шатунного механизма. Система охлаждения двигателя. Температурный режим двигателя внутреннего сгорания. Схема системы холостого хода карбюратора. Работа и устройство топливоподкачивающего насоса. Типы фильтров очистки топлива.
контрольная работа [3,8 M], добавлен 20.06.2013Назначение двигателя, его виды, устройство и принцип работы. Значение и сущность технического обслуживания и ремонта автомобилей. Возможные неисправности двигателя и методы восстановления его работоспособности. Сборка и порядок сдачи готового изделия.
курсовая работа [961,6 K], добавлен 30.03.2011Призначення, будова, загальна компоновка та основні принципи роботи карбюратора фірми "Solex". Додаткові системи та пристрої карбюратора. Технічне обслуговування, діагностика несправності і ремонт карбюратора. Правила безпеки праці під час ремонту.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 17.12.2010Принцип работы двигателей на рабочей смеси бензина и воздуха. Конструкция и работа системы питания карбюраторного двигателя, устройство топливного бака, воздушных и топливных фильтров, бензинового насоса, карбюратора. Система питания с впрыском топлива.
реферат [588,5 K], добавлен 29.01.2010Наименование горючей смеси для режимов работы двигателя. Назначение, устройство и работа карбюратора. Система пуска холодного двигателя. Система холостого хода. Главная дозирующая система. Система ускорительного насоса. Ограничитель максимальных оборотов.
контрольная работа [1,6 M], добавлен 03.01.2013Основные устройства и системы карбюратора, их назначение. Сущность процесса смесеобразования и состав горючей смеси в карбюраторных двигателях. Пневморессорная передняя зависимая подвеска: устройство, принцип действия. Регулятор положения кузова автобуса.
контрольная работа [598,8 K], добавлен 27.01.2009Устройство деталей кривошипно-шатунного механизма двигателя ЗИЛ-508.10 автомобиля ЗИЛ-4314.10. Принцип работы карбюратора К-90 на режиме частичных нагрузок, схема путей топлива, воздуха и эмульсии. Описание процесса расширения в действительном цикле.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 12.11.2013