Технология обслуживания вагонов и локомотивов

Определение веса грузового состава, годового и среднесуточного пробега локомотивов. Выбор и обоснование производственных площадей цехов, отделений, служебно-бытовых помещений, технолого-механического оборудования депо. Потребности локомотивных бригад.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.12.2014
Размер файла 430,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общая часть

1.1 Определение веса грузового состава

На участках, имеющих тяжелый профиль пути, вследствие большого дополнительного сопротивления от подъема взять с места состав, с расчетной массой весьма трудно.

Определение веса состава производится путем сравнения веса состава, который обозначенный в задании локомотив может взять с места и веса состава, который локомотив может поднять на расчетный подъем с расчетной скоростью. Из всех полученных выбираем минимальный вес состава. локомотив депо грузовой

Определим вес состава, выводимого локомотивом на расчетный подъем.

, (1)

где mc - масса состава, т;

Fкр - расчетная сила тяги, Н;

щ`о - основное удельное сопротивление локомотива в режиме тяги, Н/кН;

щЅо - основное удельное сопротивление вагонов, Н/кН;

mл - масса локомотива, т;

iр - расчетный подъем,‰.

Основное удельное сопротивление движению локомотива в режиме тяги определяется по формуле:

, (2)

где щ`о - сопротивление локомотива, Н/кН;

Vр - расчетная скорость, км/час.(V = 23,4 км/час)

Основное сопротивление движения грузовых вагонов в составе:

, (3)

где щ`о - сопротивление состава, Н/кН;

Vр - расчетная скорость, км/час;

mво - нагрузка на ось, т (mво = 20 т)

Н/кН

Теперь мы можем определить вес состава, выводимого локомотивом на расчетный подъем = 4 %

т

Определим вес состава, который локомотив может взять при трогании с места:

, (4)

где Fктр - сила тяги при трогании локомотива с места (Fктр = 81300 Н);

т - удельное сопротивление состава при трогнаии с места, Н/кН;

Iр - расчетный подъем,‰.

mл - масса локомотива, т

, (5)

где qо - нагрузка от оси на рельс.

Н/кН

Отсюда:

т

Так как расчетная масса поезда в 15541,82 т больше чем 4200 т, то поезд при весе 4200 тонн можно взять с места.

1.2 Определение длины участка обращения локомотивов

Определим пробег грузовых локомотивов по запасам песка и топлива.

По расходу песка:

, (6)

где Еn - объем песочниц локомотива, м3;

10 - т км брутто;

- расход песка на измеритель, 1 млн. ткм брутто.

км

По расходу топлива:

, (7)

где Еm - объем топливных баков локомотива, км;

еm - расход топлива на измеритель, кг/1 млн.ткм брутто;

0,9 - коэффициент, учитывающий 10 % запас топлива в соответствии с ПТР.

Для грузового движения:

км.

Определим максимальный пробег грузовых локомотивов по проведению ТО-2.

, (8)

где Тто-2 - время между смежными ТО-1, час;

- участковая скорость, км/час.

км.

1.3 Определение длины участков работы локомотивных бригад

В современных условиях производится эксплуатация локомотивных бригад II категории, то есть с предоставлением отдыха в пункте смены после поездки в один конец.

, (9)

где - время непрерывной работы локомотивной бригады, ч;

- время подготовки локомотивной бригады к поездке и приемке локомотива (=0,5-0,6 часа);

- время сдачи локомотива в пункте смены (=0,3-0,4 часа);

- участковая скорость по видам движения.

Для грузового движения:

км,

км.

Для пассажирского движения:

км,

км

1.4 Выбор и обоснование участков обращения локомотивных бригад

Исходя из предыдущих расчетов принимаем кольцевой способ обслуживания поездов локомотивами. При этом локомотив, выйдя из основного депо с поездом следует до пункта оборота.

Техническое обслуживание производится в основном депо, в основном депо производится текущий ремонт, а экипировка локомотивов производится в пунктах оборота. Рабочее время бригад в грузовом движении - 7 часов, а в пассажирском - 6 часов.

1.5 Определение эксплуатационного парка локомотивов депо

Определим эксплуатационный парк магистральных локомотивов аналитическим способом с использованием коэффициента потребности локомотивов.

, (10)

где - число пар поездов в сутки по заданию,

к - коэффициент потребности локомотивов на пару поездов;

- полный оборот локомотива, час.

Время полного оборота локомотива при кольцевом способе обслуживания поездов локомотивами зависит от длины плеч, участковой скорости и времени простоя оборота и смены локомотивных бригад.

, (11)

где УТа - суммарное время нахождения локомотива в основном депо, ч;

m - количество пунктов смены локомотивных бригад;

Тс; УТв; УТб - время простоя локомотивов в пунктах оборота и в пунктах смены локомотивных бригад.

Время простоя локомотива в пункте смены локомотивных бригад и в основном депо с отцепкой локомотива равно 1,4 часов [1]. А время простоя в оборотном депо с отцепкой локомотива и проведением ТО-2 определяется по формуле:

, (12)

где , , , , - время, соответственно, на прибытие, (= 0,08часа); сдачу локомотива экипировочной бригаде, (= 0,18 часа); экипировку и ТО-2, (= 1,2часа - для грузового; = 2часа - для пассажирского); приемки локомотива, (= 0,41 часа); от прохождения контрольного поста до отправления и ожидания поезда, (= 0,25 часа).

Найдем время ожидания обратного поезда в пункте оборота по формуле:

, (13)

где - число пар поездов.

Для грузового движения.

часа

Для пассажирского движения.

часа

Время простоя в оборотном депо для грузовых и пассажирских локомотивов соответственно:

часа

часа

Время простоя в пунктах оборота для грузовых локомотивов составляет 3,16 часа, а пассажирских 4,12 часа.

Т. о. время оборота для магистральных локомотивов составит:

Для грузового движения:

часов

Для пассажирского движения:

часов

Следовательно, экипировочный парк магистральных локомотивов составит:

Для грузового движения:

локомотивов

Для пассажирского движения:

локомотивов

Определим число маневровых локомотивов, если в задании сказано, что их число должно составлять 10 % от эксплуатируемого парка магистральных локомотивов.

локомотивов

Определяем число локомотивов в хозяйственном движении.

локомотива

Общая потребность депо в локомотивах определяется, как сумма всех эксплуатируемых в депо локомотивов:

локомотива

1.6 Определение годового и среднесуточного пробега локомотивов

Годовой пробег магистральных локомотивов рассчитываем по формуле:

, (14)

где L - длина участка оборота, км;

n - число пар поездов.

Для грузового движения:

локомотиво-км

Для пассажирского движения:

локомотиво-км

Годовой пробег для маневровых локомотивов:

, (15)

где 5 - условный пробег за 1 час работы локомотива, локомотиво-км;

23,5 - число часов работы локомотива, час;

1 - условный пробег за 1 час горячего простоя, локомотиво-км;

0,5 - горячий простой локомотива в сутки, час.

локомотиво-км

Определим суточный пробег локомотивов во всех видах движения:

, км (16)

км

км

Для маневрового движенияпробег определяем исходя из того, что маневровый локомотив работает 23,5 часа в сутки.

км

Результаты расчетов сводим в таблицу 1.

Таблица 1. Результаты расчета пробегов локомотивов.

Вид движения

Число пар поездов

Число локомотивов

, локомотиво-км

Sл, км

Грузовое

20

38

13140000

947,37

Пассажирское

9

15

5913000

1080

Маневровое

-

6

154395

141

1.7 Расчет годовой программы ремонта локомотивов и фронта ремонта

Планирование каждого вида ремонта производится на основании годового пробега тепловозов по каждому виду движения и нормы пробега между смежными ремонтами и техническими обслуживаниями.

Структура ремонтных циклов обоснована приказом МГТС №28Ц. В целях сокращения времени простоя на ремонте и техническом обслуживании, повышения качества ремонта в локомотивном депо использованы достижения лучших предприятий, а также внедрен поточный метод ремонта ТР-3.

Для равномерной загрузки участков депо разрешается производить постановку отдельных локомотивов на ТО-3 и текущие ремонты с отклонением на основные нормы до 10 %.

Расчет для магистральных локомотивов осуществляется по следующим формулам:

, (17)

, (18)

, 19)

, (20)

, (21)

, (22)

, (23)

где L - периодичность ремонтов и ТО.

Т. к. для маневровых локомотивов пробеги определены не в километрах, а в сутках, то программа ремонта рассчитывается по следующим формулам:

, (24)

, (25)

, (26)

, (27)

, (28)

, (29)

где Мман - число маневровых локомотивов.

ТО-4 для маневровых локомотивов рекомендуется выполнять один раз между смежными ТР-3, совмещая с ТР-2.

Результаты расчетов сводим в таблицы 2, 3, 4.

Таблица 2. Нормы периодичности ремонтов и обслуживаний.

Вид и серия локомотива

Межремонтные пробеги текущего ремонта и текущего обслуживания

Капитальные ремонты

ТО-3

ТР-1

ТР-2

ТР-3

КР-1

КР-2

2ТЭ10м

7,2 тыс.км

29 тыс.км

115 тыс.км

210 тыс.км

680 тыс.км

1360 тыс.км

ТЭП60

7,5 тыс.км

37,5 тыс.км

150 тыс.км

300 тыс.км

900 тыс.км

1800 тыс.км

ТЭМ2

30 сут.

7,5 мес.

15 мес.

30 мес

7,5 мес

15 мес

Таблица 3. Результаты расчета годовой программы ремонта.

Программа ремонта

2ТЭ10М грузовые

ТЭП60 пассажирские

ТЭМ2 маневровые

Мкр-2

7,82

3,69

0,37

Мкр-1

7,82

3,69

0,37

Мтр-3

31,29

7,39

0,75

Мтр-2

46,92

14,78

1,5

Мтр-3

168,95

68,98

6

Мто-3

1051,2

295,65

45,75

Таблица 4. Среднесетевые нормы простоев на ремонтах.

Серия локомотива

Вид ТО, ТР и КР

ТО-3, час

ТО-4

ТР-1, час

ТР-2, сут

ТР-3, сут

2ТЭ10М

14

3 часа на одну КП

40

8

12

ТЭП60

10

36

4

7

ТЭМ2

7

20

5

8

Фронт ремонта предназначен для определения количества локомотивов, которые одновременно находятся в ремонте в течение суток.

Определим фронт ремонта локомотивов по следующей формуле:

, (30)

где Мi - годовая программа ремонта или ТО;

ti - простой на ремонте или ТО, в сутках;

Di - количество календарных или рабочих дней в году (для ТО-3 Di=365 суток; для ТР и ТО-4 Di=260,4 суток).

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5. Фронт ремонта депо.

Фронт ремонта

2ТЭ10М

ТЭП60

ТЭМ2

Грузовое

Пассажирское

Маневровое

0,55

0,145

0,012

0,27

0,072

0,007

0,74

0,14

0,018

0,92

0,23

0,024

1,5

0,5

0,018

1,8

0,5

0,05

1.8 Процент неисправных локомотивов

Процент неисправных локомотивов характеризует текущее содержание локомотивов, технологию и организацию их ремонта, степень внедрения новых технологий.

Процент неисправных локомотивов подразделяется на заводской, деповской и общий.

, (31)

, (32)

, (33)

где - инвентарный парк локомотивов.

1.9 Расчет балльности проектируемого депо

Основное локомотивное депо наиболее крупное подразделение локомотивного хозяйства с обязательным приписным парком локомотивов. В нем выполняются установленные виды текущего ремонта и технического обслуживания локомотивов, комплектуют и готовят кадры локомотивных бригад, а так же рабочих других профессий.

В ведении начальников основных депо находятся экипировочные устройства и склады топлива, пункты подмены локомотивных бригад, и пункты технического обслуживания локомотивов.

Локомотивные депо подразделяются на группы исходя из характера, сложности и объема выполняемых работ.

Отношение к группам происходит исходя из годовых или плановых показателей и фактически доступных объемов работы.

Для отнесения локомотивных депо к группам применяют специальные нормативы.

Данные нормативов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Подсчитываем бальность локомотивного депо с эксплуатируемым парком. Предварительно определим число локомотивов, проходящих в течение года ТО-2 и экипировку.

, (34)

где m - число пунктов ПТОЛ.

локомотивов.

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет балльности депо.

Показатель работы депо

Величина показателя

Количество баллов за единицу

Расчет баллов на показатель.

Число локомотивов

62

1

97

ТР-3

300

5

ТР-1

413

1,5

ТО-2

20332

0,03

Среднемесячный пробег, л/км

16000000

1

По количеству баллов депо относится к первой группе.

1.10 Расчет потребности стойл по видам ремонта

Количество специализированных стойл для каждого видов ремонта и технического обслуживания в соответствии с годовой программой производительности, простоя в каждом из них на специализированном стойле и организации работы в депо.

Количество стойл определяется по формуле:

, (35)

где - программа ремонта или обслуживания на год;

Т - количество рабочих дней в году;

t - простой в ремонте или ТО.

Расчет стойл для ТР-3 не производится, так как в проектируемом депо ТР-3 производится на поточных линиях, поэтому для ТР-3 производится расчет позиции. При этом используются следующие данные:

- количества рабочих дней в году - 254;

- число рабочих смен - 2;

- простой тепловозов в ремонте - 6 суток.

Годовая программа ремонта цеха ТР-3 при расчете получилась 170 секций тепловозов 2ТМ10М для грузового движения и 28 секций тепловозов ТЭП60 для пассажирского движения.

Так как типовые депо рассчитаны на ремонт 300 секций в год, необходимо взять на ремонт 102 секции с другого депо.

1.10.1 Определение количества позиций поточной линии

Количество позиций определяется по формуле:

, (36)

позиций.

Поточная линия характеризуется высокой степенью ритмичности, мерой которой является такт или ритм потока. Ритм поточной линии определяется по формуле:

, (37)

где - число рабочих смен;

Ф - годовой фонд рабочего времени;

- программа ремонта.

часов

Программа ремонта ТР-3 маневровых тепловозов ТЭМ2 передается другому депо, которое специализировано на текущий ремонт этих тепловозов. Текущий ремонт ТР-2 в данном депо также не производится.

1.10.2 Определение количества стойл для ТР-1

Количество стойл для ТР-1 производим по формуле:

, (38)

где - коэффициент, учитывающий неравномерность постановки локомотивов в стойло (1,1-1,2);

- программа ремонта;

R - число рабочих дней;

t - простой в ремонте.

стойла

стойла

стойла

Определение общего количества стойл:

, (39)

стойла

Для выполнения программ ремонта по ТР-1 принимается: = 2 стойла.

1.10.3 Определение количества стойл для ТО-3

Расчеты производим по формулам 38-39

стойла

стойла

стойла

Определяем общее количество стойл для ТО-3:

стойла

Для ТО-3 принимаем: Кст = 3 стойла.

1.10.4 Определение количества стойл для реостатных испытаний локомотивов

Определение производится по формуле:

, (40)

где , - количество ТР-1 и ТР-3 за год;

, - время испытания локомотива после соответствующего ремонта на нагрузочном реостате, включая время на подключения кабелей и приборов реостатов (= 3-4 часа, =7-9 часа);

- коэффициент, учитывающий работу реостатов в дневное время суток (=1,5-2,4).

стойла

Для реостатных испытаний принимаем 2 стойла.

1.10.5 Определение количества стойл для обточки колесных пар выкатки из-под локомотива

В депо предусматривается стойло для выкатки колесной пары и колесномоторного блока со скатоопускника.

При определении длины стойловой части депо принимаются следующие условия:

- расстояние от стены до обреза смотровой канавы: 2,3 м;

- расстояние от обреза смотровой канавы до тепловоза, стоящего на канаве: 1,2м;

- расстояние, на которое передвигается тепловоз для осмотра зубчатой передачи: 1,6м;

- длина тепловоза 2ТЭ10м по осям автосцепки: 36,3 м.

Длина стойловой части здания установки на пути одного двухсекционного тепловоза составит:

1.11 Выбор и обоснование производственных площадей цехов, отделений, служебно-бытовых помещений

Исходя из полученных расчетов и в соответствии с указанием Госстроя РФ о внедрении в строительство тепловых железобетонных панелей и плит перекрытия, принимаются следующие размеры производственных зданий. Цех ТР-3 строится на программу ремонта 300 единиц в год, и габариты имеет и строительные конструкции, обеспечивающие установку двух мостовых кранов, размещения позиций для ремонта секций тепловозов, дизельгенераторов, тележек и так далее.

Цех проектируется на 2 пути, один из которых сквозной - длиной 108 метров, а другой, тупиковый - длиной на одну секцию тепловоза.

Первая ремонтная позиция на сквозном пути и рабочее место на тупиковом, оборудуются смотровыми канавами, длиной по 24 метра.

Ширина цеха принимается равной 30 метрам из условия размещения поточных линий ремонта агрегатов тепловоза.

Высота цеха 12,6 метров от низа конструкции производственного здания. Размер здания в плане принимается 48 х 18 метров. При размещении в служебно-бытовых помещениях локомотивных бригад, длина увеличивается до 72 метров.

В бытовом корпусе предусматривается помещение: для личной гигиены женщин, прачечной, здравпункта, столовой.

Нормы площадей отделения мастерских депо сводятся в таблицу 7.

Площади служебно-бытовых помещений сведены в таблицу 8

Таблица 7. Нормы площадей отделения мастерских депо.

Наименования отделения

Нормы площадей (м)

ТР-3

2016

ТР-1

2016

ТО-3

2016

Топливное

144

Ремонта фильтров и моечное

144

Вентиляционное

48

Ремонта секций холодильников

144

Газосварочное

72

Электросварочное

72

Малярное

72

Ремонта щелочных аккумуляторов

144

Ремонта кислотных аккумуляторов

144

Водоприготовительное

36

Кладовая смазки

36

Раздаточная смазки

36

Ремонта контрольно-измерительных приборов

72

Ремонта электроизмерительных приборов

36

Ремонта поездной радиосвязи

36

Инструментальное

144

Термическое

36

Кузнечное

144

Заливочное

72

Автотормозное

108

Участок производственного обучения

108

Гальваническое

144

Кладовая лаков и красок

36

Кладовая химикатов

36

Полимерная

240

Столярное

48

Кладовая

432

Отделение ремонта и силового оборудования

80

Дизель-агрегатное

98

Роликовое

89

Электроаппаратное

126

Электромашинное с лакоприготовительным

56

Колесно-тракторное и буксовое

660

Таблица 8. Площади служебно-бытовых помещений.

Наименования отделения

Нормы площадей(м)

Женский гардероб рабочей одежды

110

Женский гардероб уличной одежды

150

Мужской гардероб рабочей одежды

330

Мужской гардероб уличной одежды

450

Прачечная

138

Столовая

250

Здравпункт

57

Женская умывально-душевая

36

Мужская умывально-душевая

72

Пункт гигиены женщины

18,7

Лаборатория

144

Комендант

18,7

Отдел кадров

72

Помещение радиоузла

12

Технический кабинет

80

Начальник депо

20

Секретарь начальника депо

18,7

Бухгалтерия

85

Главный инженер

20

Заместитель начальника по ремонту

20

Профсоюзный кабинет

32

2134,1

Общая площадь ремонтных отделений и служебно-бытовых помещений составляет 14010 м2.

1.12 Выбор и обоснование основного технолого-механического оборудования депо

Выбор грузоподъемных средств определяется весом и габаритами, размерами узлов и деталей тепловозов, необходимой шириной подкранового поля, высотой захватных и подъемных механизмов, размещения поточных линий ремонта агрегатов тепловоза минимальным необходимым расстоянием от грузового крана до уровня пола или между перемещаемой деталью и оборудованием, установленным на полу, ремонтных площадок или на кузове тепловоза.

Перечень основного подъемно-транспортного оборудования сведим в таблицу 9.

Таблица 9

Наименования оборудования

Характеристика

Кран мостовой электрический

Q= 30,5 т

Кран мостовой электрический

Q = 10т

Кран мостовой электрический общего назначения

Q = 10т

Кран мостовой однобалочный

Q = 5т

Кран подвесной однобалочный взрывобезопасный

Q = 5т

Канн подвесной электрический

Q = 2т

Кран консольный поворотный

Q = 0,5т

Кран подвесной однобалочный общего назначения

Q = 1т

Кран подвесной электрический однобалочный общего назначения

Q = 0,5т

Кран консольный с консолью для гайковерта

Q = 250 кг

Кран консольный поворотный

Q = 250 кг

Кран консольный поворотный свободностоящий

Q = 250 кг

Электроподъемник (для скатоспускной канавы)

Q = 30т

Тепловозный электродомкрат

Q = 30т

Передвижной вагонный электродомкрат

Q = 25т

Электротележка

Q = 2т

Электротележка

Q = 0,75 т

Электроштаблер напольный

Q = 1т

Электропогрузчик аккумуляторный

Q = 750 кг.

1.13 Определение штата рабочих и служащих депо

Явочное количество рабочих по каждому виду ремонта и технического обслуживания определяется в соответствии с трудоемкостью единицы ремонта и его программой.

Явочное количество рабочих определяется по формуле:

, (41)

где Мi - годовая программа ремонта или обслуживания ТПС, секций;

Фя - годовой фонд рабочего времени, (Фя = 2070 час [1]);

Тi - плановая трудоемкость каждого вида ремонта, чел.час.

Списочное количество рабочих учитывает заболевших и отпускных, поэтому находится увеличением явочного на 8-10 % и рассчитывается по формуле:

, (42)

где - коэффициент замещения отсутствующих рабочих - 0,09.

Для ТР-3:

человека

человек.

Для ТР-1:

, (43)

где - программа ремонта в объеме ТР-1 по всем видам движения.

человек

человек

Для ТО-3:

человек

человек.

Суммарное явочное количество рабочих, занятых на ремонте всех локомотивов составит:

человек

человек.

1.13.1 Численность работников и ИТР

Численность руководящих работников и ИТР определяется по Типовым нормативам, утвержденным МПС, в зависимости от группы депо и объема работ. Аппарат управления депо представлен в таблице 10.

Таблица 10

Должности

Количество человек

Начальник депо

1

Главный инженер

1

Заместитель начальника депо по ремонту

1

Заместитель начальника депо по эксплуатации

1

Главный технолог

1

Старший экономист

1

Экономист

1

Старший инженер по труду и заработной плате

1

Старший нормировщик

1

Секретарь-машинистка

1

Курьер

1

Производственно-технический отдел

Начальник отдела

1

Инженер

3

Инженер по охране труда и ТБ

1

Инженер по оборудованию

1

Старший техник

1

Техник

1

Бухгалтерия

Главный бухгалтер

1

Старший бухгалтер

1

Материалист

3

Расчетчик

3

Кассир

1

Производственный участок

Инженер-технолог

5

Техник

2

Производственный персонал

Старший мастер

1

Мастер

4

Диспетчер депо

4

Освобожденные бригады

2

Станция реостатных испытаний

Инженер

1

Мастер

1

Техник

1

Контора оперативного учета

Начальник конторы

1

Статистики-операторы

5

Лаборатория

Заведующий лаборатории

1

Инженер

1

Техник

5

Хозяйственный участок

Главный механик

1

Мастер по ремонту оборудования

1

Мастер по ремонту электрооборудования

1

Мастер инструментального цеха

1

Мастер по ремонтно-строительным работам

1

Мастер парокотельной

1

Отдел кадров

Начальник отдела

1

Инспектор отдела кадров

3

Инженер по подготовке кадров

1

Принимаем 73 человека

1.13.2 Определение потребности локомотивных бригад

Определяется по формуле:

, (44)

где - число пар поездов;

- среднемесячная норма времени рабочего (173,1 часа);

30,4 - среднегодовое количество суток в месяце;

- время оборота бригады.

Время оборота поездных бригад определяется по формуле:

, (45)

где - двойная длина участка обращения локомотивной бригады;

- участковая скорость;

- время на приемку локомотива в пункте по месту жительства (0,5-0,6 часа);

- время на сдачу локомотива в пункте смены (0,33 часа);

- время на приемку локомотива в пункте смены (0,5 часа);

- время на сдачу локомотива в пункте по месту жительства (0,4 часа);

- расчетное время отдыха в пункте смены по видам движения.

Определение времени отдыха локомотивной бригады в пункте смены по видам движения

, (46)

Для грузового движения:

часа

Для пассажирского движения:

часа

часов

часов

бригад

бригада

, (47)

где - коэффициент замещения (0,12-0,15);

бригады

бригад

1.13.3 Расчет количества локомотивных бригад для маневровой работы

Определяется по формуле:

, (48)

где - эксплуатируемый парк маневровых локомотивов.

бригад

бригад

Результаты расчета числа локомотивных бригад сводим в таблицу 11.

Таблица 11.

Вид движения

Мэ, штук

Число пар поездов

Бя, бригад

Бс, бригад

Грузовое

38

20

48

54

Пассажирское

15

9

31

35

Маневровое

6

-

25

28

Всего

59

-

104

117

Определение общего количества бригад

человек

1.13.4 Общий штат рабочих и служащих депо

Общий штат рабочих и служащих депо составит:

Ш=627+206=833 человека.

1.14 Выбор и обоснование типа депо применительно к программе технического обслуживания и технического ремонта

1.14.1 Комплекс устройств локомотивного хозяйства

Устройства локомотивного хозяйства располагаются на «тяговой территории», занимающей место на территории станции.

На территории размещаются следующие устройства: здание депо с мастерскими и служебно-бытовыми помещениями; пути прохода и стоянки локомотивов; устройства для поворота локомотивов; устройства электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения; котельная; склады; деповские пути.

На территории локомотивного хозяйства также размещаются пути для стоянки локомотивов запаса, пожарного и восстановительного поездов (эти пути могут быть и на территории станции).

1.14.2 Выбор типа депо

Основным видом устройств локомотивного хозяйства является локомотивное здание (депо). В зданиях локомотивного депо размещаются стойла (позиции) для ремонта и технического обслуживания локомотивов, мастерские и служебно-бытовые помещения. По конструкции депо делятся на:

-прямоугольные (ступенчатые, павильонные, тележечные);

-веерные (с поворотным кругом, со стрелочной улицей);

-круглые;

-комбинированные.

В последние годы в России получили наибольшее распространение прямоугольно-павильонные и прямоугольно-ступенчатые депо, а, например, в Германии, США и Швейцарии депо тележечного типа. Веерные и круглые в настоящее время не строятся, а только реконструируются.

Для выполнения ТР-3 разработаны типовые проекты с программой ремонта на 300 и 600 локомотиво-секций в год.

Примем для проектирования депо павильонно-ступенчатого типа с линией по производству ТР-3, только без ТР-2.

1 - мастерские; 2 - участок ТР-2; 3 - участок ТР-1 и ТО-3; 4-АБК; 5 - участок ТР-3; 6 - кладовая; 7 - стойло для внеплановых ремонтов.

Рисунок 1. Типовая схема локомотивного депо с производством ТР-3.

Депо павильонного и тележечного типа имеют наименьшую стоимость постройки, занимают сравнительно небольшую площадь, позволяют удобно расположить ремонтные стойла рядом с ремонтными отделениями. Вследствие минимального периметра наружных стен и площади оконных проемов эксплуатационные расходы на содержание значительно ниже по сравнению со зданиями других типов.

1 - мастерские; 2 - участок ТР-2; 3 - участок ТР-1 и ТО-3; 4 - АБК.

Рисунок 2. Схемы типовых проектов локомотивных депо.

Депо типа II отличается от типа I меньшей длиной участка ТР-1 и ТО-3.

Также отличается размерами административно-бытовые корпуса (АБК), которые для депо типа I проектируется четырехэтажным с размерами в плане 72х18 м, а для типов II-IV - трехэтажным с размерами в плане

48х18 м.

Типы I и II по размерам одинаковы для электровозных депо, однако состав и пленировка мастерских в этих депо несколько различны. Депо типа IV проектируется только для ТР-I и ТО-3 тепловозов.

2. Индивидуальная часть

2.1 Проверка состояния и узла крепления моторно-осевого подшипника

Моторно-осевой подшипник предназначен - для крепления тягового электродвигателя на оси колесной пары.

1,7 - камеры; 2 - масломер; 3 - букса; 4 - шпонки; 5,6 - вкладыши; 8 - нипель; 9 - заправочная трубка; 10 - стальные прокладки.

Рисунок 1. Моторно-осевой подшипник тягового электродвигателя.

Моторно-осевой подшипник проверяют визуально, выявляя, задиры, трещины и другие видимые дефекты на их посадочных поверхностях. Моторно-осевые горловины корпусов тяговых двигателей проверяют визуально, измеряют их диаметры индикаторными или микрометрическими нутромерами. При измерении диаметра моторно-осевой горловины в росточке горловин корпуса необходимо установить буксы подшипников и плотно притянуть их болтами. Измерения выполняют по рабочей поверхности в двух плоскостях, смещенных вправо и влево от плоскости разъема примерно на 10 мм, и трех сечениях по длине горловины - по концам и в середине. Затем рассчитывают среднее значение диаметров, измеренных в каждой плоскости, а по ним - результирующее среднее значение измеряемого диаметра.

По отклонению измеренного диаметра от его допустимого значения определяют ремонтные размеры вкладыша для обеспечения требуемого натяга. По результатам измерений определяют среднее значение диаметров в сечениях I и II:

Разность этих диаметров определит конусность горловины. Она не должна превышать 0,3 мм.

Овальность горловины определяют как разность значений диаметров, измеренных в каком либо сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Она также должна быть не более 0,3 мм.

В моторно-осевые горловины вставляются вкладыши, отлитые из латуни ЛКС80-3-3. внутренняя их поверхность залита баббитом Б16 толщиной 3 мм и расточена в двигателе по диаметру 205,45+0,09мм. Вкладыши моторно-осевых подшипников с изношенным слоем баббита перезаливают. Не допускают к перезаливке вкладыши с трещинами или толщиной основания менее допускаемой по нормам.

Толщина бурта вкладыша моторно-осевого подшипника должна соответствовать нормам допуска и износа. Изношенные бурты вкладышей восстанавливают наплавкой бронзой или латунью. Моторно-осевые вкладыши должны быть приточены и пригнаны по диаметру росточки горловины шапок тяговых электродвигателей с допуском ±0,1мм. Допускается увеличение местного зазора на 1/3 диаметра до 0,2 мм.

Расточку вкладышей после заливки баббитом производят в остове тягового электродвигателя концентрично отверстием посадочных мест вкладышей. Обеспечивают натяг шапок в остове тяговых электродвигателей согласно нормам допусков и износов. Установка прокладок под вкладыши запрещается.

Букса моторно-осевого подшипника предназначена - для смазки оси колесной пары и вкладышей моторно-осевого подшипника.

Букса моторно-осевого подшипника может иметь повреждения: износы посадочных поверхностей, резьбы, трещины в стенках и т. д. Ремонт ведется так же, как и горловин у остовов. Поврежденные места стенок масленых камер вырубают и заваривают с последующей проверкой на плотность. Посадочные поверхности, имеющие выработку, наплавляют и обрабатывают на станке.

Особое внимание обращают на ниппель. При ослаблении или неправильной установки его снимают и приваривают вновь. Можно устранить эту неисправность увеличением высоты порожка путем приварки к нему планки высотой не более 15 мм. Пробки масленых камер устанавливают на белилах, сурике или маслостойком лаке. Повреждение конической резьбы у отверстий устраняют заваркой, сверлением и нарезанием новой резьбы.

Косы подбивки моторно-осевых подшипников (шерстяная пряжа) очищают от масла на центрифуге; промывают в чистом подогретом масле, отжимают, расплетают, удаляют негодные нитки и механические примеси. После этого косы заплетают вновь и пропитывают в течении 12 часов в масле при температуре 55°C. Буксу соединяем с остовом специальным замком и закрепляем четырьмя болтами с резьбой М36 из стали 45. Для облегчения завинчивания болты имеют четырехгранные гайки, упирающиеся в специальные упоры на остове.

Таблица 1. Норма допуска и износов.

Наименование детали

Наименование параметров

Размер новой детали, мм

Предельно допустимые размеры

Букса моторно-осевых подшипников

Размер посадочной поверхности букс для посадки в остов (совместно с остовом)

265-270

Толщина прилива букс по оси отверстий болтов, крепящих буксу к остову:

Верх

Низ

135±1

42±1

136-131

43-37

Диаметр отверстия для болтов, крепящих буксу к остову.

37+0,62

37-39

3. Вопросы техники безопасности, экологии и производственной санитарии

    • 3.1 Техника безопасности
    • В программе отмечено. Что возможное оздоровление и обеспечение условий труда рабочих и служащих является одной из важнейших задач поднятия народного благосостояния трудящихся.
    • Как известно, на эти цели тратятся огромные средства. На железнодорожном транспорте, как и в других отраслях народного хозяйства нашей страны, ведутся большие работы по оздоровлению и облегчению труда. В локомотивном хозяйстве находят все большее распространение современные средства по технике безопасности. Из года в год улучшаются санитарно-технические условия труда. Борьба с производственным шумом, внедрение эффективной системы вентиляции и осветительных устройств, реконструкции помещений, где размещаются гардеробные, умывальные, душевые, все это наряду с широким применением различных механизмов, моечных машин, способствует устранению производственного травматизма и профессиональных заболеваний трудящихся.
    • Строительная площадка проектируемого депо должна быть ровной или, в крайнем случае, должна иметь уклон не более 0,025 %.
    • Депо должно быть построено с надветренной стороны и, иметь максимум естественного освещения.
    • Тепловозное депо по санитарно-защитной зоне должно отличаться от жилых массивов, профилактических и культурно-бытовых помещений зоной, шириной не менее 300 метров. Канава для стоков канализационных вод должна иметь уклон 0,001-0,003 метра. Расстояние между путями экипировки должно быть 6 метров, а между осями других путей - 4,2 метра. Депо также должно иметь два независимых друг от друга пути для выхода тепловозов из депо на станцию и обратно. Тяговое развитие депо не должно иметь встречного движения локомотивов и пересечения маршрутов, прибываемых и отправляемых поездов. Должны быть предусмотрены стойла для реостатных испытаний тепловозов, удаленных от основных цехов на расстояние не менее 300 метров, а также пути для стояния пожарно-восстановительных поездов.
    • Территория депо должна быть огорожена или обсажена деревьями. Склады топлива и смазочных материалов должны быть удалены на расстояние не менее 50 метров, вокруг должна быть канава с уклоном 0,01-0,03 метра для стока воды. Ворота депо должны закрываться и иметь электропневматические или механические устройства для открытия и закрытия ворот. Стойла не должны затемняться другими зданиями. Ремонтные канавы должны быть шириной 1,4 метра и глубиной не менее 1,2 метра и по длине на 3 метра больше длины тепловоза.
    • При выборе депо предпочтение отдается зданиям прямоугольно-ступенчатого типа. Температура в цехах депо должна быть не ниже +16°C, в душевых +25°C. Вентиляция закрытых помещений предназначена для поддержания нормальных состояний воздуха путем замены загрязненного воздуха свежим. Вентиляционные установки для обработки воздуха оборудуют дополнительными устройствами: фильтрами для очистки воздуха от пыли, влаги, газов. Масляных паров; калориферами для подогрева воздуха и так далее. В тех случаях, когда на одного человека приходится 40 м объема помещений, воздухообмен обеспечивается естественным прохождением воздуха через не плотности в полу, стенах и дверных проемах. Если объем помещений не соответствует этой норме, то устанавливают искусственную вентиляцию.
    • Вентиляция бывает:
    • - естественная - перемещение воздуха через открытые окна и форточки;
    • - искусственная - перемещение воздуха при помощи вентиляторов с электрическими двигателями.
    • Искусственная вентиляция бывает вытяжной, приточной, комбинированной. Вытяжная вентиляция является обязательной для малых помещений: курительная, туалет, газогенераторная и тому подобные. Вентиляция и проточные устройства бывают двух видов: не требующие обработки воздуха и требующие обработки. Установка с обработкой воздуха имеет дополнительные условия: фильтры для очистки воздуха от пыли и газов, калориферы для подогрева воздуха, влагопоглощающие фильтры и так далее. Вентиляционные установки могут быть индивидуальными и групповыми. К местной вентиляции относятся зонды и бортовые отсосы.
    • Естественная вентиляция применяется в помещениях цехов с избытком тепловыделения. Побудителем перемещения воздуха является одновременно тепловое и ветровое движение воздуха через открытые изнутри световые фонари, оконные и дверные проемы. При наружной температуре воздуха +5°С и ниже, вентиляционные окна должны быть закрыты, они, как правило, находятся на высоте 4-6 метров. В зимнее время можно осуществлять вентиляцию только при полном теплоизбытие.
    • Уровень освещения рабочей поверхности определяется по формулам согласно СН 245-63. При расчете осветительной установки необходимо учитывать, что в процессе эксплуатации светильника, потолки и стены загрязняются, в результате чего освещенность снижается. Для того, чтобы мощность осветительной установки соответствовала нормированной, принято вводить коэффициент запаса по ГОСТ 3825-47.
    • Естественное освещение. К нему относятся окна, фонари. Площадь естественной освещенности и поверхности пола в помещениях для производственных цехов принимается: 1-11-1-16.
    • Искусственное освещение - электрическое, которое делится на общее, местное и комбинированное.
    • Подвеска подсвечников, светильников под потолком производится для электроламп мощностью до 200 Вт от пола 2.5-4 метра, местное освещение на рабочих местах 0.5-1 метр от поверхности рабочего места. Внутри здания освещенность над уровнем пола 120-130 см. в стойловых канавах боковое освещение должно быть не менее 50, люстр.
    • Согласно ГОСТ 3825-47 предусматриваются два вида аварийного освещения: для нормального продолжения рабочего процесса и для безопасности при эвакуации людей. Светильники аварийного освещения питаются от вспомогательных электростанций или других источников. Аварийное освещение. Необходимо предусматривать аварийное освещение на случай аварийного выключения рабочего освещения.
    • Система общего освещения предназначена не только для освещения рабочей поверхности, но и всего помещения. Система местного освещения предназначена только для освещения рабочих поверхностей. Переносное освещение применяется в затемненных местах. Длина провода к переносному светильнику не должна превышать 10 метров. Напряжение в переносном светильнике обычно 12-16 Вольт. Для производственного освещения, в которых работа может быть по всей площади при усиленном размещении рабочих мест, следует применять равномерное освещение. При этом светильники располагают высоко, а если имеются мостовые краны, светильники размещаются на уровне ферменных затяжек. В помещениях, где нет мостовых кранов, и высота от пола до потолка не превышает 6 метров, в целях ограничения осветительности, действующий ГОСТ устанавливает минимальную высоту подвеса светильников.
    • Система отопления вступает в работу тогда, когда теплопотери, через внесенные ограждения превышают количества тепла, выделяемого внутри помещения. К отоплению депо предъявляются следующие требования: поддержание устойчивой температуры без резких колебаний. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть в пределах 80-90°С, (иначе на поверхности выделится органическая пыль, вредные газы и неприятные запахи); надежность устройства работы. В локомотивных депо применяются в основном две системы центрального отопления: паровое и паровоздушное. Паровое отопление применяется в цехах с большим объемом помещений. Паровое отопление имеет следующие разновидности:
    • - низкое давление от 0,05 до 0,2 Атм.;
    • - повышенное давление от 0,2 до 0,7 Атм.;
    • - высокое давление от 0,7 Атм. и выше.
    • В локомотивном депо применяется в основном повышенное и высокое давление пара. Большое давление пара дает возможность передавать необходимое количество пара на большое расстояние. Кроме этого, температура повышенного давления позволяет уменьшить поверхность теплоотдачи нагревательных приборов. Кроме парового и паровоздушного, в административных и бытовых помещениях применяется водяное отопление.
    • 3.2 Меры противопожарной безопасности
    • Для обеспечения противопожарных мероприятий в депо, внутри зданий, в цехах и лестничных клетках, устанавливается пожарный водопровод с выводом пожарных станков, снабженных рукавами.
    • Пожарный инвентарь: топоры, багры, ведра, лопаты и другие приспособления размещаются в легко доступных местах на специальных щитах. В помещениях, где имеются легковоспламеняющиеся материалы, устанавливают ящики с песком и огнетушители ОГ-5. Для тушения пожара в депо могут использовать пожарные поезда.
    • Требования к служебно-бытовым помещениям и помещениям питьевого водоснабжения. Площадь служебно-бытовых помещений принимают 3,5 м на одного рабочего, в раздевалке - 0,25 м2 на одного рабочего. В гардеробных шкафы ставят с проходом не менее 1 метра. Туалеты должны быть удалены от рабочих мест не менее чем на 125 метров. Число кранов в умывальных комнатах принимают из расчета 1 кран на 15-20 рабочих. В душевых число стоков принимают из расчета 6-10 человек на 1 душ.
    • 4. Безопасность движения поездов
    • Основными документами, определяющими и регулирующими безопасность движения, являются: приказ 1Ц от 08.01.99 года (О мерах по обеспечению безопасности движения на железнодорожном транспорте), ПТЭ, инструкция по движению, сигнализации и инструкция №277 (по тормозам).
    • Приказ 1Ц.
    • В статье федерального закона оговариваются основные положения по безопасности движения.
    • 1) Территория ж/д станции, вокзалов и других подразделений ж/д транспорта связанными с перевозочным процессом, пассажирские платформы и ж/д линии, на которых осуществляется движение поездов и маневровой работы, являются зонами повышенной опасности и при необходимости ограждаются. Пребывание посторонних лиц в указанных зонах запрещается.
    • 2) Подвижной состав, а также специализированные подвижные единицы, услуги предоставляемые пассажирам и грузоотправителям должны быть сертифицированы. Организация работ по сертификации осуществляется федеральными органами исполнительной власти.
    • В приказе 1ЦЗ говорится о совершенствовании планово-предупредительной работы в локомотивном хозяйстве и средствах достижения поставленной задачи, т. е. повышение технического уровня работников связанных с движением поездов, внедрением ПЭВМ, видеофильмов, и других современных средств обучения.
    • Укрепление трудовой дисциплины, повышения технического состояния локомотивного парка на основе повышения планово-предупредительных ремонтов, внедрение новых технологии ремонтов и диагностирования. Обеспечения профотбора и подбора локомотивных бригад по психофизиологической совместимости. Медицинский контроль за здоровьем всех участников перевозочного процесса и инструкций должны обеспечивать безаварийную работу железнодорожного транспорта.
    • Безопасность движения основана на:
    • - высокой сознательной дисциплине;
    • - соблюдение правил труда и отдыха;
    • - решение социально-бытовых вопросов.
    • В проектируемом депо предусматриваются различные мероприятия по обеспечению безопасности движения поездов. От локомотивных бригад требуется четкое выполнение правил технической эксплуатации.
    • Положение о рабочем времени отдыха работников железнодорожного транспорта должно строго соблюдаться, то есть за 1 час работы человек должен отдыхать 2,51 часа, таким образом, за поездку в оба конца, количество рабочих часов умножается на коэффициент 2,51. Из полученного результата вычитаются часы, проведенные в пункте оборота и, полученная цифра является временем домашнего отдыха.
    • В депо строго соблюдается приказ № 28 ЦМПС о мерах улучшения технического содержания и использования локомотивов, организации труда и отдыха локомотивных бригад. От локомотивных бригад требуется выполнение функций управления поездом.
    • К этим функциям относятся:
    • -визуальное наблюдение за всеми объектами: указателями, знаками, путями, контактной сетью, встречными поездами;
    • -визуальное наблюдение за объектами, расположенными в кабине локомотива: станками АЛСН, контрольно-измерительными приборами пульта управления локомотивами, работой скоростометра;
    • -управление локомотивом: выбор позиций контролера, управление тормозами, песочницей, сигналами и другим.
    • В депо предусмотрен предрейсовый медицинский осмотр локомотивных бригад.
    • Наряду с медицинским осмотром, особое значение для повышения безопасности движения и охраны труда имеет общее здоровье локомотивных бригад - психофизиологический профессиональный отбор.
    • В депо разработаны организационные и технические меры по предупреждению нарушения технической эксплуатации, инструкций, приказов и распоряжений Министерства путей сообщения, дороги.
    • К организационным методам относятся:
    • - разработка и внедрение единого технического прогресса действия локомотивной бригады;
    • - повышение качества расшифровки ленты скоростометра;
    • - внедрение передовых методов обучения и инструктажа локомотивных бригад с использованием технических средств;
    • - детальное изучение локомотивной бригадой пунктов смены, станций участка обслуживания;
    • - закрепление машинистов и помощников машинистов в одной бригаде;
    • - широкое использование передовых методов контроля за работой бригад в пункт следования;
    • - внедрение системы профилактических работ среди работников локомотивного хозяйства по обеспечению безопасности движения поездов.
    • К техническим относятся:
    • -повышение надежности АЛСН, скоростометров, радиостанции и тормозов;
    • -осуществление кодирования участков, оборудованных автоблокировкой;
    • -дополнение АЛСН новыми механическими средствам;
    • -внедрение в практику, для подготовки и повышения квалификации машинистов, тренажеров;
    • -внедрение технических средств контроля за состоянием тормозной магистрали.
    • В предрейсовой подготовке важное место занимает протяженность и качество домашнего отдыха. На работу они должны являться отдохнувшими (локомотивные бригады) положенное время.
    • Руководители депо совместно с общественными организациями немедленно рассматривают все нарушения трудовой дисциплины, случаи пьянства, халатное отношение к работе. Проводится профилактическая работа по борьбе с пьянством, нарушением трудовой дисциплины, законодательства.
    • Большая роль в воспитательной работе отводится профсоюзной организации.

Литература

1. Пособие по дипломному проецированию. - М., Транспорт 1988.

2. Б.Г. Постол. Методические указания по курсовому проектированию. ДВГУПС Хабаровск 2002.

3. С.Я. Айзинбуд. Локомотивное хозяйства. - М, Транспорт 1987.

4. Приказ № 28 Ц МПС 1986 года.

5. Приказ № 1 Ц от 1994 года.

6. Решения и постановления правительства по железнодорожному транспорту.

7. Строительные нормы и правила СНИП. - М., Транспорт 1988.

8.Технические указания на проектирование локомотивного депо. - М., Транспорт 1980.

9. С.П. Филинов, А.Е. Зиборов, В.В. Рениунас и др. Тепловозы 2ТЭ10М и ЗТЭ10М: устройство и работа. - М., Транспорт 1986.

10. Правила тяговых расчетов для поездной работы. МПС. - М., Транспорт 1985.

11.С.И. Осипов, К.А. Миронов, В.И. Ревич. Основы локомотивной тяги. 12.Указания МПС №П-389у от 19.06.01 по ТО ТПС.

12. П.Ф. Шубников, С.Я. Мазов. Ремонт электроподвижного состава. - М., Транспорт 1986.

13. В.М. Находкин, Д.В. Яковлев, Р.Г. Черепашенец. Ремонт электроподвижного состава. - М., Транспорт 1989.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение эксплутационного парка пассажирских локомотивов. Определение качественных и количественных показателей локомотивов. При расчете численности работников локомотивных бригад определяем явочное и списочное количество. Ремонт локомотивов.

    реферат [243,5 K], добавлен 25.11.2008

  • Выбор места экипировки, организация ТО-2 и способ обслуживания поездов. Определение эксплуатируемого парка локомотивов грузового и пассажирского движения. Составления расписания движения пассажирских поездов. Определение количества локомотивных бригад.

    курсовая работа [844,4 K], добавлен 20.05.2015

  • Планирование объема работы депо. Показатели эксплуатационной работы, ремонта локомотивов. Расчет технико-производственных показателей работы. Составление плана по труду. Расчет заработной платы локомотивных бригад, рабочих по ремонту локомотивов.

    курсовая работа [212,1 K], добавлен 30.11.2008

  • Назначение проектируемого эксплуатационно-ремонтного депо электровозов. Расчет массы грузового состава и ее проверка. Размещение пунктов экипировки и технического обслуживания локомотивов. Расчет эксплуатируемого парка грузовых и пассажирских локомотивов.

    дипломная работа [243,9 K], добавлен 19.03.2010

  • Организация работы локомотивных бригад и обслуживание локомотивов. Сооружения и устройства вагонного хозяйства. Системы технического обслуживания и ремонта вагонов, локомотивов и тяговых подстанций. Организация механизации производства путевых работ.

    отчет по практике [700,9 K], добавлен 16.05.2016

  • Основные способы обслуживания поездов локомотивами. Месторасположение устройств и сооружений тепловозного хозяйства в зоне обращения. Эксплуатируемый парк локомотивов на главном ходу, маневровых и пассажирских локомотивов. Штат локомотивных бригад.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.05.2013

  • Обоснование и расчет параметров метода ремонта вагонов. Проектирование состава цехов депо, их размеров, площадей и размещения. Выбор подъемно-транспортного оборудования и описание технологического процесса ремонта вагонов. Расчет штатных работников.

    дипломная работа [69,6 K], добавлен 16.08.2011

  • Расчет пробега и эксплуатируемого парка локомотивов. Программа технического обслуживания и текущего ремонта локомотивов, работающих в пассажирском движении. Прямые расходы на экипировку и ремонт локомотивов. Планирование численности работников.

    курсовая работа [776,0 K], добавлен 25.12.2014

  • Обоснование способов обслуживания поездов локомотивами, обслуживания локомотивов бригадами. Расчет эксплуатируемого парка грузовых и пассажирских локомотивов. Расчет инвентарного парка и парка в распоряжении депо. Расчет списочного штата рабочих.

    курсовая работа [151,8 K], добавлен 27.03.2014

  • Определение объема работы на отделении дороги. Расчет пробега вагонов. Расчет потребного парка поездных локомотивов. Определение условного пробега локомотивов. Расчет качественных показателей использования подвижного состава и себестоимости перевозок.

    курсовая работа [478,9 K], добавлен 12.07.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.