Машини і обладнання для рослинництва

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кабінет міністрів України

Національний університет біоресурсів і природокористування України

"Машини і обладнання для рослинництва"

Київ 2013

Зміст

сільськогосподарський молотильний зернозбиральний комбайн

1. Конструкції робочих органів машин для заготівлі кормів відомих виробників сільськогосподарської техніки

2. Особливості конструкцій молотильних апаратів зернозбиральних комбайнів сучасних виробників техніки

3. Особливості конструкцій пристроїв для збирання не зернової частини урожаю відомих виробників зернозбиральних комбайнів

1. Конструкції робочих органів машин для заготівлі кормів відомих виробників сільськогосподарської техніки

Високотехнічне забезпечення процесів заготівлі кормів гарантують три основні групи машин: валкові косарки - плющилки, ротаційні граблі - ворушилки та кормозбиральні комбайни (польові подрібнювачі). Процес заготівлі трав'яного корму можна поділити на дві частини: перша -- скошування трав і збирання їх у валок; друга -- підбирання сіна з валків, транспортування й закладання його на зберігання.

Однією з важливих умов одержання високоякісних кормів є вчасне косіння трав. Машини такого типу забезпечують косіння на великих поступальних швидкостях високоврожайних трав, а також травостоїв, що вилягли й переплуталися.

Ротаційні косарки поділяються на машини з верхнім (барабанні) й нижнім (дискові) приводом роторів. Застосовують косарки як задньо-, так і фронтальнонавісні. Задньонавісні - здебільшого дискові. Низку моделей ротаційних дискових косарок, що їх постачають на ринок, оснащено як плющильними апаратами, так і кондиціонерами динамічної дії.

Більшості за кордоном ротаційні косарки виробляють фірми Kuhn, Claas, Krone, Vicon, Deutz - Fahr, John Deere, Fella, Welger/Lely, Greenland/Kverneland, Mortl, Kemper, Pottinger, JF, Niemeyer тощо.

Косарка причіпна Eusy Cut 6200 (Krone)

Програма випуску косарок кожної фірми зазвичай передбачає уніфіковану родину чотирьох - шести конструкцій приводів різальних апаратів задньонавісних косарок із захватом 1,8--3,1 м; дві - три фронтальні косарки завширшки 2,4--3,8 м; кілька модифікацій навісних і причіпних косарок -кондиціонерів з максимальною шириною захвата 9,1 м і продуктивністю до 10 га/год. Варта уваги новинка австрійської компанії Pottinger, яка для інтенсифікації процесу сушіння сіна використала поєднання нової дискової косарки "cut nova" з плющилкою "extra-dry". Трава, що пройшла крізь плющилку, яку фірма розробила у співпраці з ученими аграрного університету у Вагенінгені (Нідерланди), готова до сушіння, і її укладають, розстилаючи по полю. Процес сушіння завдяки цьому інтенсифікується до такої міри, що впродовж одного дня за природного рівня випаровування 2 мм/день без розпушування можна одержати трав'яну масу, готову до сінажування.

Щоб одержати високоякісний корм, під час заготівлі сіна й сінажу найчастіше використовують ротаційні граблі й ворушилки з робочими елементами у формі пружинних зубів, які закріплено на керованих штангах.

Ворушилка FG 17002 (фірми Kuhn)

Ці машини виконують операції з ворушіння й розпушування скошених трав, перевертання й розкидання валків. Фірми - продуценти випускають як спеціальні граблі й ворушилки, так і універсальні агрегати. Спеціальні граблі мають один чи кілька роторів і переважно згрібають скошену масу у валки та перевертають їх. Сучасні моделі ротаційних граблів формують рівномірний валок, що забезпечує продуктивнішу (на 28--31%) роботу машин на підбиранні. Розпушений по всій довжині валок швидше висихає, зберігаючи каротин.

Для високопродуктивної роботи польових подрібнювачів і прес-підбирачів, як і раніше, широко застосовуються одно-, дво- і чотирироторні валкоутворювачі як з бічним, так і з центральним укладанням валка.

Валкоутворювач Swardo 1400

Максимальну ширину захвата чотирироторного валкоутворювача доведено до 15 м (замість застосовуваних раніше 12,5 (Krone)). Спостерігається перехід до порівняно недорогих причіпних валкоутворювачів, де шасі робочих коліс є також ходовим.

На світовому ринку машин для кормовиробництва спостерігається стійка тенденція росту постачань прес-підбирачів, що формують великі тюки й рулони спресованих кормів, яка супроводжується скороченням випуску традиційних поршневих прес-підбирачів, використання яких потребує великих затрат праці під час складування тюків.

Прес - підбирач Comprima F155 XC (Krone)

Сучасні моделі прес-підбирачів для виготовлення тюків і рулонів виробляють фірми Krone, Claas, Deutz-Fahr, New Holland, Welger/Lely, Pottinger, Wolagri, Greenland/ Kverneland, Sprinter, John Deere, Case, Vicon тощо. Рулонні пресс - підбирачі поділяються на два типи: такі, що формують рулони у камерах постійного перерізу, утворених роликами або ланцюгово -штанговими транспортерами, і у камерах змінного перерізу, утворених здебільшого ременями. Машини з пресувальними камерами постійного перерізу є простими за конструкцією й надійними в роботі. Вони намотують рулони різного діаметра з дірчастою серцевиною й щільними зовнішніми краями, що дає змогу досушувати пресс -масу у разі збирання у дощову погоду. Рулони обв'язують як шпагатом, так і спеціальною сіткою. Особливістю сучасних прес - підбирачів є наявність у них подрібнювальних апаратів, які дають змогу підвищити щільність пресування сіна на 7--9%, сінажу -- до 15%.

Пресування подрібненої маси дає змогу роздавати тюки й рулони тваринам кормороздавачами (без використання спеціальних машин). Довжина тюків і найбільший діаметр рулонів, що їх формують великогабаритні прес-підбирачі, сягає 2,2 м. При цьому їхній об'єм, завдяки збільшенню щільності пресування, становить всього 3,9 м³, що дає змогу скоротити витрату обв'язувальних матеріалів та кількість рулонів.

Провідні виробники John Deere, New Holland, Case, Claas, Vicon, Deutz -Fahr, Welger/Lely, Krone, Agro/Massey Ferguson постачають на ринок машини із перерізом пресувальної камери 800 х 470, 800 х 700, 800 х 800, 800 х 900, 1200 х 700, 1200 х 900 мм. Усього на ринку є понад 15 моделей пресс -підбирачів для формування великогабаритних прямокутних тюків. Нині фірми напружено працюють над оптимізацією кількості в'язальних апаратів (їх поки що по 4--6 шт. у кожному прес-підбирачі), зменшенням матеріаломісткості та підвищенням експлуатаційної надійності агрегатів, удосконаленням засобів автоматизації.

2. Особливості конструкцій молотильних апаратів зернозбиральних комбайнів сучасних виробників техніки

Зернозбиральний комбайн -- це найраціональніша мобільна технологічна лінія з комплексною поточною механізацією всіх операцій: від скошування хлібостою (підбирання валків) до вивантаження очищеного зерна безпосередньо в полі.

Головною частиною кожного із зернозбиральних комбайнів СК-5, СК-6, СКД-5, "ДОН-1200", "ДОН-1500", "ЛАН"; іноземного виробництва John Deerе; Claas; Case New Holland тощо, є молотильний агрегат, від дієздатності якого залежить ефективність роботи машини. Основними дефектами молотильного барабана комбайна є: спрацювання бичів, деформація вала, порушення балансування, а іноді порушення цілісності остову барабана. На збільшення ресурсу молотильного агрегату впливають здебільшого стан остову барабана, підшипникових вузлів і динамічна не зрівноваженість самого барабана.

Зернозбиральний комбайн КЗС-9-1 "СЛАВУТИЧ"

Молотильний агрегат виконаний за класичною схемою з одним молотильним барабаном і призначений для обмолочування зерна, виділення його з грубого вороху, очистки зерна від домішок мілкого вороху і збирання його в бункер, а також для транспортування соломи, збоїни і полови в пристосування для збирання незернової частини врожаю.

Молотильний апарат призначений для вимолочування зерна, виділення його із соломистого вороху і подачі останнього на соломотряс. До складу апарата входить молотильний барабан, відбійний бітер і підбарабання (дека).

Принцип роботи бильного молотильного апарата заснований на одночасному поєднанні вимолоту зерна при ударній дії бичів на стебла, витиранні зерен у процесі руху маси між нерухомими планками підбарабання і рухомими рифленими бичами барабана; очісування рифами бичів зерна з волоті культур за рахунок великої різниці швидкості бичів та хлібної маси на виході із похилої камери. Швидкість руху хлібної маси в клиновидному зазорі між барабаном і декою збільшується на виході в декілька разів і перевищує швидкість маси на вході. Відповідно зменшується товщина шару хлібної маси, що впливає на інтенсивність сепарації через деку.

Особливістю конструкцій нових комбайнів є підвищення інтенсивності дії молотильно - сепарувальних робочих органів на технологічну масу завдяки додатковим пристроям роторного типу, каскадним двопродувним повітро - решітним очисткам, збільшенню ширини молотарки та площі сепарації, підвищенню потужності двигунів, збільшенню діаметрів молотильних барабанів тощо. Найдинамічніше над вдосконаленням конструкцій комбайнів у Європі працює фірма Claas, яка за останні 10 років вийшла на ринок із новими серіями комбайнів Kommandor, Dominator (Maxi та Mega), Lexion.

Фірми Massey Ferguson (MF-34, MF-38) MDW (E-525 і E-527), Deutz Fahr (Topliner), New Holland (TX-68) встановлюють між барабаном і роторним соломосепаратором бітер збільшеного розміру з підбарабанням. При цьому в комбайні зберігається клавішний соломотряс. Фірма Claas у серії Commandor клавішний соломотряс замінила 8-роторним соломосепаратором. Це ускладнило конструкцію молотарки й тому не поширилося. Технологічна перевага роторних соломосепараторів полягає в інтенсифікації виділення зерна із грубого вороху. Пропускну здатність комбайнів із барабанними молотарками практично обмежують клавішні соломотряси.

Комбайн з аксіально-роторною молотаркою витрачає на 20-40% більше палива на 1 т намолоченого зерна. Такі молотарки вразливі за потрапляння в них сторонніх предметів.

Аксіально - роторні молотильно - сепарувальні пристрої можуть розміщуватися вздовж поздовжньої осі комбайна або впоперек.

3. Особливості конструкцій пристроїв для збирання незернової частини урожаю відомих виробників зернозбиральних комбайнів

Способи збирання незернової частини урожаю при прямому і роздільному комбайнуванні використовують різні: з утворенням копиць 9,20 м³, валків і поточний. У першому випадку комбайни обладнують копнувачами, у другому -- валкоутворювачами, а в третьому -- начіпними пристроями, які мають подрібнювальний апарат і пристрої для збирання полови і подрібненої соломи у візок або ж для їх розкидання, частково чи повністю. Незернова частина урожаю в Україні збирається на 70,85 % площі з подрібненням у візок, на 15-20 % -- у копиці, на 5 % -- розкиданням по полю. У США застосовується валкова технологія з пресуванням на 90 % площі, у Німеччині -- на 40 % . В Англії на 60 % площі використовують технологію розкидання подрібненої соломи по полю, у США -- на 10 %. Слід відмітити, що наявність копнувача на комбайні знижує його продуктивність на 20 %, а подрібнювача з збиранням маси у візок -- на 25%. При збиранні незернової частини урожаю за кордоном перевага надається валковій технології з наступним пресуванням соломи, а також подрібненню соломи і розкиданню її по полю. В Україні на даний час використовують копицеву, поточну та валкову технології. Є тенденція розширення застосування валкової технології з наступним пресуванням. Поряд з удосконаленими конструкціями комбайнів класичної схеми для збирання зернових культур використовують комбайни роторного типу з високою пропускною спроможністю (10,12 кг/с), а також жатки з обчісувальними пристроями. Найбільш широким попитом користуються комбайни класичної схеми з пропускною спроможністю 5,7 кг/с як найбільш легкі та дешеві при врожайності зернових до 30 ц/га.

Для збирання незернової частини урожаю комбайн КЗС-9-1"СЛАВУТИЧ" може комплектуватись капотом для складання соломи і полови у валок, подрібнювачем соломи для збору її разом з половою в причеп, копнувачем для складання соломи і полови у копиці.

Для прибирання незернової частини зернових колосових, зернобобових, круп'яних культур, насінників трав і соняшника комбайни агрегатується подрібнювачами.

Прибирання незернової частини врожаю може здійснюватися за такими технологічними схемами:

1. Збір подрібненої соломи з половою в змінну візок, причеплений до комбайна.

2. Збір подрібненої соломи з половою в постійно причеплений до комбайна візок, що використовується як копнувач великої місткості.

3. Збір полови у візок і укладання соломи у валок.

4. Збір полови у візок і розкидання подрібненої соломи по полю.

5. Укладання соломи з половою в валок для наступного його підбору.

6. Розкидання подрібненої соломи з половою по полю.

Копнувач (копичник) призначений для формування копиць незернової частини врожаю і являє собою камеру, утворену бічними стінками, днищем, верхнім перекриттям і клапаном. Для більш повного використання місткості камери копнувач оснащений механізмом ущільнення соломи - соломонабивачем і механізмом ущільнення полови - половонабивачем.

Для управління копнувача в напівавтоматичному або автоматичному режимі призначені: механізм вивантаження копи, гідроавтоматичні система закриття клапана і підйому днища, запобіжно - вивантажуються пристрій і електросигналізатор.

Днище представляє собою поворотну платформу, частина якої виконана у вигляді пальцьовьої решітки. Під днищем встановлені пружини, які слугують для утримання днища у вертикальному положенні у момент сходу копи.

Наприклад, у комбайні КЗС-1580 "Лан" пристрій для збирання незернової частини врожаю забезпечує подрібнення соломи і розкидання її по полю або укладання неподрібненої соломи у валок. Він складається з подрібнювана і валкоутворювача, Подрібнювач має подрібнювальний барабан, поздовжні протирізальні ножі, поперечну протирізальну пластину, піддон і напрямні щитки.

При збиранні незернової частини врожаю копицевим або валковим методом використовують декілька варіантів підбирання соломи: підбирачем - ущільнювачем ПВ-6,0, скиртоутворювачем СПТ-60, переобладнаним фуражиром (ФН-1,4 + ПВФ-1,4), тюковими (ППЛ-Ф-1,6, ПКТ-Ф-2,0, К-454, Quadrant 1150, MF 185) та рулонними (ПРП-1,6, ПР-Ф-750, ППР-110, Rollant 66, MF-146 та ін.) прес-підбирачами. Скиртують солому машинами ПФ-0,5 та УСА-10. Для укладання рулонів навантажувач ПФ-0,5 обладнують пристроєм ППУ-0,5.

Размещено на Allbest.ru