Транспортно-грузовые системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Транспортно-грузовые системы

Введение

Инженер по эксплуатации железных дорог должен иметь знания, необходимые для проектирования складских сооружений, комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, эффективного использования, содержания и ремонта современных средств механизации и автоматизации, а также ведения научных исследований в этой области.

Социальное значение комплексной механизации и автоматизации в развитии железнодорожного транспорта огромно. Этой проблеме правительство уделяют большое внимание. В нашей стране предусматриваются работы по созданию законченных систем машин, приборов и высоко эффективных технологических процессов, позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать весь процесс от поступления сырья до отгрузки готовой продукции, включая транспортирование, хранение, погрузку-выгрузку и доставку потребителю.

В настоящее время реализуются мероприятия, направленные на развитие магистрального и промышленного железнодорожного транспорта: внедрение новейших универсальных и специализированных транспортных средств; увеличение грузоподъемности и мощности подвижного состава. Кроме того, улучшается взаимодействие различных видов транспорта, совершенствуется технология организации перевозок, ускоряется внедрение высокоэффективных машин и высокосовершенных систем автоматического управления. Находит широкое применение кибернетика, электронные счетно-решающие устройства в производстве, плановых расчетах, сфере учета и управления. грузопоток механизация погрузка склад

Повышение производительности труда на предприятиях железных дорог и совершенствование технологического процесса зависят от уровня механизации и автоматизации этого процесса. Ликвидация ручных погрузочно - разгрузочных работ и исключение тяжелого ручного труда при выполнении основных и вспомогательных операций за счет внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов обеспечивает сокращение простоев транспортных средств под грузовыми операциями, сокращает затраты труда и себестоимость переработки грузов, в конечном счете увеличивает доходность и прибыльность грузовых объектов и подразделений железнодорожного транспорта.

Цель курсовой работы - научить студента принимать обоснованные технические и технологические решения в сфере организации и механизации погрузочно - разгрузочных работ.

Задачами курсовой работы являются:

- получение практических навыков выполнения инженерных расчетов и методов проектирования комплексной механизации и автоматизации погрузочно - разгрузочных работ;

- выбор наиболее рационального варианта комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для данного объёма грузопереработки на основе анализа схемы перегрузочных процессов и технико-экономических расчетов;

- определение влияния организации погрузочно - разгрузочных работ и складских операций на экономические показатели работы станции.

Исходные данные:

Таблица 1

Наименование груза	Место погрузки и выгрузки	Число подач	Годовой грузопоток, тыс. т.
		Прибытие	Отправление	Прибытие	Доля прямого варианта, впр	отправление	Доля прямого варианта, впр
КОНТЕЙНЕРЫ МАССОЙ БРУТТО: 3 т - 70%; 5т - 30%	Грузовой двор	3	3	495	0,25	250	0,25
ПЕСОК	Подъездной путь	2	-	1000	-	-	-

Для выполнения технико-экономических расчетов по определению наиболее эффективного варианта механизации, выбираем - контейнеры.

Тип вагона:

Таблица 2

Тип вагона	Количество осей	Грузоподъемность, т	Длина по осям автосцепок, мм
Платформа с металлическими бортами	4	66ч70	14620
Полувагон цельно- металлический	4	69	13920

Место погрузки и выгрузки работает круглосуточно.

При продолжительности рабочей смены tсм = 8 ч., число смен принимается nсм = 3.

1. Определение расчетных объемов работы грузовых пунктов

1.1 Расчет суточных грузопотоков, контейнеропотоков

По заданным объемам годового грузопотока рассчитываем суточные грузопотоки отдельно по прибытии и отправлении по каждому рода груза:

, (1.1)

где - годовой грузооборот по прибытии или отправлении, т. - коэффициент неравномерности прибытия или отправления груза, для контейнеров - 1,05 - 1,08; песка - 1,1 - 1,2.

т.;

т.;

т.;

Суточный контейнеропоток для среднетоннажных контейнеров (3 и 5 тонн) рассчитывается в условных контейнерах. Число трехтонных контейнеров по прибытии и отправлении определяется по формуле

; (1.2)

; (1.3)

где г3, г5 - процентное содержание трех- и пятитонных контейнеров от суточного вагонопотока; - средние технические нормы загрузки трех- и пятитонных контейнеров. В расчетах принять

;

;

;

;

За «условный» принят контейнер массой брутто 3 т. Контейнер массой брутто 5 т принимают равным двум условным контейнерам.

Так как> рассчитываем количество отправленных после выгрузки порожних контейнеров (избыток порожних)

(1.4)

.

1.2 Расчет суточных вагонопотоков

Суточные вагонопотоки по прибытии и отправлении рассчитываются исходя из суточного грузопотока для песка, по формуле:

(1.5)

где - техническая норма загрузки вагона, принимаем 63 ч 68 т.

в.

Суточный вагонопоток для контейнеров определяют:

(1.6)

где - количество контейнеров в вагоне, принимается для среднетоннажных контейнеров 10ч12 .

в;

в

2. Выбор схемы комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ

2.1 Типовые схемы комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ

Схемой механизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций называется комплекс машин, устройств и оборудования обеспечивающий переработку груза по определенному технологическому процессу. Для песка и среднетоннажных контейнеров выбираем наиболее эффективную схему комплексной механизации ПРР с учетом заданных объемов работы грузового пункта.

Подвижной состав обеспечивается грузом к перевозке, в основном на различных складах. В зависимости от объема перевозок склады для тарно-штучных грузов строят преимущественно крытые одноэтажные, одно- и многопролетные. Грузы, не боящиеся температурных колебаний и ветра, но требующие защиты от атмосферных осадков, хранятся на крытых площадках.

Контейнеризация - один из элементов технического процесса в организации перевозок, складирования и хранения грузов. Эффективность контейнеров и сферы их наиболее экономичного использования зависит от объема перевозок, размером отдельных отправок груза, структуры грузопотоков и вида груза, дальности перевозок, перевозочных средств и др.

На железных дорогах контейнерные пункты размещают на грузовых дворах станций, обслуживающих административные и промышленные центры и предприятия, а также на опорных станциях. Контейнерные пункты на крупных промышленных предприятиях и базах размещают, как правило, непосредственно на территории предприятия или базы в местах подхода транспортных коммуникаций.

Контейнерные пункты, выполняющие операции по перегрузке самих контейнеров, представляют собой открытые площадки. Железнодорожные пути и автоподъезды должны быть расположены так, чтобы они обеспечивали наименьшие перемещения контейнеров. Более устойчивым в эксплуатации для контейнерных площадок является асфальтобетонное покрытие. По бокам площадок устраивают дренажные канавы для отвода дождевых и талых вод. Площадке придается уклон от середины к краям: при асфальтобетонном покрытии --0,02. Продольный уклон площадки допускается не менее 0,004 и не более 0,06. Кюветы делают с продольным уклоном 0,001 и включают в общую сеть водоотвода.

Для перегрузки контейнеров применяют козловые, мостовые, стреловые краны, автопогрузники, контейнеровозы и контейнеровозы-штабелеры.

Для работы со средиетоннажными контейнерами рекомендуется использовать козловые краны (К-05; К-09; ККДК-10; КК-6; КК-5М) оснащенные автоматическими грузозахватными устройствами. Схема механизированной перегрузки средиетоннажных контейнеров с использованием козлового крана приведена на рисунке 1.

Мостовые краны применяются в основном на промышленных предприятиях. Они позволяют перекрывать значительные пролеты, располагая площадки параллельно друг другу, используя одну эстакаду для двух кранов (рисунок 2).

Стреловые краны на железнодорожном и автомобильном ходу (КС-1571; КС-2571; КС-2563; КС-3571, КС-4561) используются при малых объемах работы, когда один кран обслуживает несколько площадок с различными грузами.

Основные параметры козлового крана для перегрузки среднетоннажных контейнеров, тип КК - 6.



Рисунок 1 - Схема механизированной перегрузки среднетоннажньк контейнеров с использованием двухконсольного козлового крана

Рисунок 2 -- Схема механизированной перегрузки контейнеров с использованием мостовых кранов: а -- однопролетная эстакада, 6 -- двух пролетная эстакада

Грузоподъемность на захвате, т	6,0
Пролет крана, м	16
Рабочий вылет консолей, м	4,5
Высота подъема от уровня головки рельса, м	9
Скорость, м/мин подъема передвижения тележки передвижения крана	20 50 100
Установленная мощность электродвигателей, кВт	51,4
Масса крана, т	32,5

Навалочные грузы занимают значительный удельный вес в грузообороте транспорта. Этот вид грузов подразделяется на две основные группы: допускающие перевозку и хранение в открытых (песок, гравий, щебень и др.) и закрытых (цемент, минеральные удобрения и др.) транспортных средствах и складах.

Физико-механические и химические свойства навалочных грузов влияют на выбор подвижного состава, погрузочно-разгрузочных машин, грузозахватных устройств, способа перегрузки и складирования.

Выбор ПРМ для навалочных грузов зависит от величины и постоянства грузооборота. При постоянном грузообороте используют стационарные машины (мостовые, козловые краны), а при меняющемся - передвижные (в основном стреловые) краны. Кроме того при выборе ПРМ учитывают возможность работы с другими видами грузов, прибывающих на склад (погрузочно-разгрузочный пункт), для чего используют сменные грузозахватные устройства (траверса, электромагнит, грейфер).

Основные параметры: Козловой самомонтирующейся кран тип 972-00-00.

Грузоподъемность, кг	5000
Длина пролета, м	11,3
Число консолей	2
Вылет консолей	4,4 и 4,2
Наибольшая длина хода тележки, м	19,7
Наибольшая высота подъема крюка, м	7,4
Габаритные размеры, мм ширина	21,93
высота	10,84
Длина по фронту работ, м	8,55
Скорость крана, м/с (м/мин)	1 (60)
Скорость груза при подъеме, м/с (м/мин)	0,133
Суммарная мощность, кВт	28,4
База крана, м	6,0
Восстановительная стоимость, руб.	10608

Для выгрузки груза из саморазгружающихся вагонов используются повышенные пути. Они сооружаются в двух вариантах -- блочные на естественном и балочные на свайном основании, что позволяет использовать этот метод для любых грунтовых условий. Верхние блоки опор сборные железобетонные. Верхний блок устоя служит одновременно опорной площадкой, крыльями для сопряжения эстакады с насыпью въезда. Под эстакадой устраивают наклонные плоскости (из бетонированной цементно-грунтовой или фунтовой отсыпки), по которым грунт отсыпается в сторону от эстакады, улучшая условия его забирания для погрузки на автотранспорт. Повышенный путь балочного типа представляет собой эстакадную конструкцию с шагом опор 6 м. Пролетное строение состоит из двух железобетонных балок, связанных между собой железобетонными диафрагмами.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.3 Пример комплексной механизации ПРР с использованием козлового крана с грейфером:

1 - грейфер; 2 - бункера; 3 - штабеля; 4 - автомобиль; 5 - автомобильная дорога; 6 - козловой кран.

2.2 Выбор грузозахватных приспособлений

При перегрузке кранами контейнеров применяются манипуляторы-захваты (спредеры) с жесткой рамой для одного типоразмера контейнеров (рис. 4, а), а для нескольких типоразмеров -- с раздвижной (телескопической) рамой (рис. 4, б).

Рис. 4 Спредеры: а--жесткой конструкции; б--с подвижными захватами; 1 -- центрирующие лапы; 2 --рама; 3 -- каретка; 4--механизм поворота; 5--телескопическая рама; 6 -- захватные балки

У спредеров с жесткой рамой запирающие кулачки, вводимые в фитинги при перегрузке, и центрирующие лапы имеют постоянное фиксированное положение, у спредеров с раздвижной -- захватные кулачки и центрирующие лапы расположены на раздвижных каретках и их положение фиксируется в соответствии с типоразмерами перегружаемых контейнеров.

Для перегрузки контейнеров используют автоматический контейнерный захват (рис.4), предназначенный для оснащения специального козлового крана грузоподъемностью 32 т. Захват крепится к грузоподъемному механизму крана на канатах с помощью полиспастной системы, состоит из трех жестких рам. На верхней боковой раме установлены механизмы демпфирования груза, механизм вращения с опорно-поворотным шариковым устройством и узлы закрепления канатов. Средняя захватная рама крепится к боковой с помощью пальцев. На средней захватной раме по углам установлены четыре захватные головки с поворотными кулачками, четыре жесткие направляющие для центрирования захвата. Вторая захватная рама балочной сварной конструкции предназначена для работы с крупнотоннажными контейнерами массой брутто 30 т. Она имеет по углам четыре захватные головки, четыре центрирующие лапы, собственную гидронасосную систему с аппаратурой, восемь фитингов для присоединения к средней захватной раме и конечный выключатель с грузиком для автоматического перевода механизма подъема на посадочную скорость при соприкосновении грузика с контейнером. Подача электроэнергии осуществляется гибким кабелем со штепсельным соединением. Каждая центрирующая лапа имеет индивидуальный привод, который устанавливается на крышке захватной головки. Подъем и опускание лап осуществляются с помощью гидроцилиндра.

Значительное количество насыпных грузов выгружается из полувагонов и платформ козловыми кранами, оборудованными грейферами. Параметры канатных грейферов, предназначенных для погрузки-выгрузки навалочных грузов из вагонов, должны соответствовать ГОСТ 24599. Ширина двухчелюстного грейфера, независимо от величины размаха не должна превышать 2,5 м, а номинальная масса порожнего грейфера должна быть не более 8 т. Установка зубьев, клыков, перекрытие ножей внахлестку, а также режущие кромки на ножах не допускаются. Кромки ножей закрытого грейфера должны плотно прилегать один к другому. Размах многочелюстного грейфера должен быть не более 2720 мм, а ширина -- не более 2500 мм в положении полного раскрывания.

На перегрузочных работах находят применение и другие виды грейферов: гидроэлектрогрейферы, у которых замыкание и раскрытие челюстей осуществляют гидроцилиндры, а подъем и опускание грейфера -- грузоподъемный механизм крана; вибрационные электрогидравлические грейферы, у которых, кроме электрогидравлического привода замыкания челюстей, на каждую челюсть установлен электровибратор, увеличивающий зачерпывающие способности грейфера на трудных для переработки слежавшихся, уплотненных и слабосмерзшихся грузов. Этого вида грейфер имеет вместимость 3,5 м3, ширину челюсти 2600 мм, длину в открытом состоянии -- 2500, в закрытом -- 2000 и высоту -- 2000 мм. Собственная масса грейфера 3 т. Особо эффективно применение таких грейферов, если краны имеют гидропривод, иначе для гидрогрейфера необходим гидропривод, состоящий из масляного насоса, гидрораспределителя, гидроаппаратуры (реле давления, фильтры, дроссели, предохранительные клапаны), гидроцилиндров и масляного бака. Емкость гидросистемы 100 л и более.

Грейферы подгребающие (штивующие) предназначены для перегрузки массовых сыпучих материалов, рассыпанных сравнительно тонким слоем на значительной по размерам поверхности. Грейферы эти имеют: затупленную прямолинейную режущую кромку челюстей; малые режущие и большие стягивающие челюсти усилия; относительно увеличенный зев и ширину челюстей.

Рис. 5. Схема работы грейферов для сыпучих и кусковых грузов: а -- двухканатного; б -- одноканатного

3. Расчет размеров складских сооружений

3.1 Выбор склада

Станции железных дорог имеют сооружения для хранения грузов от момента приема к отправлению до погрузки в вагон и от момента выгрузки прибывшего груза до выдачи его потребителю. Такие сооружения в зависимости от вида грузов представляют собой различные склады или открытые грузовые площадки, размещаемые таким образом, чтобы с одной стороны был подъезд для автомобильного транспорта, а с другой -- железнодорожная колея.

Открытые грузовые площадки должны быть оборудованы так, чтобы обеспечивалось быстрое и удобное производство грузовых операций.

Грузовые районы железнодорожных станций в зависимости от характера работы разделяют на специализированные и общего типа. К специализированным относят крупные контейнерные терминалы, базы для погрузки-выгрузки навалочных грузов. Это создает благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации работ. На грузовых работах общего типа работают с грузами широкой номенклатуры. Склады и грузовые площадки в этом случае специализируют по роду грузов (навалочные, тяжеловесные), по виду отправок (навалочные, мелкие, мелкотоннажные) и по характеру выполняемых операций (погрузка, разгрузка, сортировка).

3.2 Определение площади и линейных размеров складов

Площадь склада и его линейные размеры зависят от типов принятых складов размещение в них грузов и технологии их переработки. При этом площадь склада может быть определена методом удельных нагрузок, для гравия, или методом элементарных площадок, для хранения контейнеров.

Для песка определяется по формуле:

; (3.1)

где - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, подъезды и установку средств механизации, принимаем - 1,4; - нормативное время хранение груза на складе, по прибытию 3 суток; - коэффициент, учитывающий долю груза, перерабатываемого по прямому варианту; - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада - 1,2 т/м2.

м2;

Для хранения контейнеров определяется по формуле:

; (3.2)

где - приведенное число прибывающих отправляемых и порожних контейнеров; - время хранения контейнеров на площадке соответственно по прибытии - 1,5 сут.; по отправлении - 1,0 сут; порожних - 1,0 сут; - коэффициент, учитывающий долю перегрузки по прямому варианту соответственно по прибытию и отправлению контейнеров; - площадь, занимаемая одним контейнером - 2,78 м2; 0,03 - доля неисправных контейнеров.

м2;

При проектировании склада важно, кроме общей площади, правильно определить его размеры, т.е. ширину и длину. Ширина зависит от рода груза, конструктивных особенностей склада и средств механизации. Для открытых складов ширина определяется в зависимости от величины пролета крана (козлового, мостового) количества железнодорожных путей и зазоров для безопасной работы на складе.

На площадке, оборудованной двухконсольным козловым краном, представляется возможным подавать вагоны под грузовые операции под одну из консолей крана, а автомобили под другую. При такой планировке вся территория, ограниченная пролетом крана, может быть использована для складирования груза. Ширина площадки, обслуживаемой двухконсольным козловым краном:

; (3.3)

где - величина пролета крана, м; - габарит безопасности (расстояние от оси опоры крана до крайней точки склада),

l_б =1 м.

Для песка:

м;

Для контейнеров:

м.

Рассчитав площадь и ширину склада, определяем его длину по формуле:

; (3.4)

Для песка:

м;

Для контейнеров:

м.

При этом длина склада должна соответствовать фронту погрузочно-разгрузочных работ с тем, чтобы все подаваемые одновременно вагоны могли разместиться вдоль складского сооружения .

Под фронтом погрузо-разгрузочных работ понимается часть складских путей, на которых непосредственно производится погрузка грузов в вагоны, автомобили и выгрузка из вагонов, автомобилей. Длина погрузо-разгрузочного фронта находится по формуле:

; (3.5)

где - длина вагона принятого типа по осям сцепления автосцепок, м; - суточный вагонопоток; - число подач; - запас, учитывающий неточность установки вагонов равняется 7-8 м.

Для песка:

м, где ;

Для контейнеров:

м., где,

следовательно выбираем длину склада 816 м.

4. Расчёт потребного количества погрузочно-разгрузочных машин

Потребность в погрузочно-разгрузочных машинах рассчитывается на основе детерминированных грузопотоков и технологии их переработки. Детерминированной режим работы грузового пункта характеризуется регулярным входящим потоком транспортных средств (вагонов, автомобилей) или поступлением их на грузовой фронт по расписанию примерно через одинаковые интервалы, при этом количество вагонов в подаче и время выполнения грузовых операций практически не отклоняется от своего среднего значения. При детерминированном режиме работы вагоны и автомобили обслуживаются без задержки, исключается время ожидания грузовых операций и вероятность образования очереди у грузового фронта.

Количество погрузо-разгрузочных машин , необходимое для выполнения суточного расчетного объема грузопереработки, рассчитывается отдельно по прибытии и отправлении , для контейнеров , , по формуле:

; (4.1)

где - расчетный суточный грузопоток с учетом «прямого» варианта переработки груза, т.; - продолжительность одной смены, ч.; - число смен работы машин за сутки; - регламентированный простой каждой машины в течение года (выходные, праздники, простой в техническом обслуживании и ремонте), сут.

Для песка определяем по формуле:

; (4.2)

т.

Для контейнеров определяем по формуле:

; (4.3)

конт.;

конт.;

; (4.4)

где - периодичность технического обслуживания соответственно ТО-1, ТО-2, сут. ТО-1, для козлового (мостового) крана - 10 сут., ТО-2 - 60 сут.; - периодичность текущего ремонта - 6 мес.4 - продолжительность технического обслуживания соответственно ТО-1, ТО-2 и текущего ремонта, сут - = 0,2 сут; = 0,5 сут.; = 4 сут.; - продолжительность выходных и праздничных дней в течение года, равняется 60 сут.; - эксплуатационная производительность ПРМ.

сут.

Эксплуатационная производительность - это количество груза перерабатываемого ПРМ за один час с учетом внутрисменных технологических перерывов (прием - сдача смены, обед, перестановка вагонов, техническое обслуживание механизма и др.)

Эксплуатационная производительность ПРМ рассчитывается по формуле:

; (4.5)

где - коэффициент использования ПРМ по времени в течение 1 часа, можно принять равным 0,7 - 0,8; - техническая производительность ПРМ.

Под технической производительностью понимают количество груза в тоннах, кубометрах, штуках и других единицах, которое может переработать ПРМ за один час непрерывной работы в условиях максимальной загрузки.

Рассчитывается по формуле:

; (4.6)

где 3600 - количество секунд в час; G - количество груза перерабатываемого за один цикл, т. или шт.; Тц - длительность рабочего цикла машины, с. Длительность рабочего цикла на практике определяют путем хронометражных наблюдений за работой машины. В курсовой работе можно принять: для песка (козловой кран) - 170 - 180 сек.; для контейнеров (козловой, мостовой краны) - 120 - 140 сек.

Количество груза G, поднимаемого ПРМ за один цикл для контейнеров - в штуках и равно одному контейнеру. Для песка, перерабатываемых с помощью грейфера, определяем по формуле:

; (4.7)

где V - объем грейфера, м3; - объемная масса груза равная 1,4 т/м3; - коэффициент заполнения грейфера, принимается 0,75 - 0,9.

G = 2.5*1.4*0.75 = 2.6 т.

Для песка: т/ч;

т/ч.

машин.

Для контейнеров: конт./ч;

конт./ч.

машина;

машина.

Поскольку продолжительность простоя подвижного состава под операциями погрузки (выгрузки) строго регламентируется, поэтому число ПРР машин на обработку в заданные сроки количества одновременно подаваемых вагонов определяется отдельно по прибытии и отправлении по формуле:

; (4.8)

где - количества груза в одной подаче, т.

=; (4.9)

- продолжительность погрузки или выгрузки одной подачи, ч:

; (4.10)

где - время, затраченное на подачу и уборку вагонов одной подачи на перегрузочном фронте, принимаем 0,7 - 1,0 ч.; - время на обед, прием-сдачу смены и прочие технологические перерывы, принимаем 4 - 5 ч.

Для песка:

т;

ч; машин.

Для контейнеров: конт.; конт.;

ч;

маш.; маш.

Расчетное число ПРМ , используемое в дальнейших расчетах принять как максимальное из и .

Таблица 3

	пр.	от	пр.	от	пр.	от
Контейнеры	3	3	2	1	3	3	6
Песок	7	-	4	-	7	-	7

5. Технико-экономические расчеты по выбору оптимального варианта механизации

Для выполнения технико-экономических расчетов для среднетоннажных контейнеров, выбираем второй вариант механизации, который должен быть конкурентоспособным с козловым краном. Берем мостовой кран.

Основные параметры:

Грузоподъемность, т	10
Мощность двигателя механизма, кВт главного подъёма передвижения тележки передвижения крана	9 1,7 4,2х2
Высота грузоподъёма	16
Скорость, м/мин подъёма главным механизмом передвижения тележки передвижения крана	10 40 80
Масса крана, т	8,7-23
Пролет крана, м	7-34,5
Восстановительная стоимость, руб.	22873,5

5.1 Расчет капитальных вложений

Для каждого из сравниваемых компонентов устанавливается весь комплекс сооружений и оборудования, который имеется в принятых конкретных условиях и обеспечивает наиболее полную комплексно-механизировнную переработку груза: ПРМ и устройства, склады, подкрановые пути, железнодорожные, автомобильные подъезды и поезды; осветительная сеть и линия электропередачи для ПРМ с электрическими двигателями, средства связи; водопровод, канализация, служебные здания и сооружения. В необходимых случаях предусматривают строительство зарядных станций для аккумуляторных погрузчиков, вагонные и автомобильные весы.

Затраты на средства механизации с учетом их доставки определяется по формуле:

; (5.1)

где - коэффициент начислений на транспортировку, хранение и т.д., принимаем 0,15-0,2; - стоимость одной ПРМ, руб.; - коэффициент инфляции, принимаем 125.

Для козлового крана:

руб.;

Для мостового крана:

руб.

Длина подкрановых путей, подкрановой эстакады, водопровода, канализационных коммуникаций, железнодорожных и автомобильных подъездов, линий электропередач принимаются равной длины склада. Соответствующие затраты в рублях определяются по формулам:

Затраты на вспомогательные устройства (подкрановые пути, эстакада мостового крана, путь для крана на железнодорожном ходу и т.д.).

; (5.2)

где - длина склада, для козлового крана - 1211 м; для мостового крана - 521,5 м;- стоимость одного погонного метра вспомогательных устройств, равного 663,0 руб. х 125

Для козлового крана:

руб.;

Для мостового крана:

руб.

; (5.2)

где - расчетная площадь склада, равная 9158 м2; - стоимость 1 м2 склада, равного 585,0 руб. х 125

Затраты на строительство складских сооружений.

Для козлового и мостового крана:

руб.;

; (5.3)

где - длина железнодорожных путей у склада, равна 816 м; - стоимость одного погонного метра железнодорожных путей, равна 1599 руб. х 125

Затраты на строительство железнодорожных подъездных путей.

Для козлового и мостового крана:

руб.

Затраты на строительство автоподъездов.

; (5.4)

где - ширина автопроездов на складе, равна - 15-32 м; - стоимость 1 м2 автопроезда - 780 руб. х 125

Для козлового крана:

руб.;

Для мостового крана:

руб.

Затраты на подвод электролиний.

; (5.5)

Затраты на строительство водопроводно-канализационных коммуникаций.

; (5.6)

где - количество линий электросети или водопровдно-канализационной сети, прокладываемых по длине склада, принимаем 1-2; - стоимость одного погонного метра электросети - 331,5 руб. х 125; водопроводно-канализационной сети - 1170 руб. х 125.

Для козлового крана:

руб.;

руб.

Для мостового крана:

руб.;

руб.

Полные капиталовложения определяются по формуле:

К = Км + Квсп + Кскл + Кжд + Ка + Кэ + Кком; (5.7)

Для козлового крана:

К = 9149400+67626000+669678750+163098000+1193400000+33813000

+119340000 = 2256105150 руб.;

Для мостового крана:

К=19728393,75+21995025+669678750+163098000+388147500+

+10997512,5+38814750 = 1312459931,25 руб.

5.2 Расчет эксплуатационных расходов

Для механизаторов и рабочих, занятых на перегрузке контейнеров, заработная плата считается как при сдельной оплате труда. Годовой фонд заработной платы при сдельной оплате труда определяется следующим образом:

; (5.8)

где - норма времени соответственно механизатора, равна 0,0396 час/т.; вспомогательных рабочих - 0,0792 час/т.; - часовая тарифная ставка соответственно механизатора - 13,811 руб.; вспомогательных рабочих - 12,337 руб.; - годовой грузопоток, равный 495000 + 250000 = 745000 т.

ФЗП = (0,0396*13,811+0,0792*12,337)*(1+0,6)*745000=1816615 руб.

Продолжительность работы машины в течение года:

; (5.9)

где - расчетный годовой грузопоток, .

конт.

часов.

Среднечасовой расход электроэнергии для питания двигателей.

; (5.10)

где - суммарная мощность всех двигателей одной ПРМ, для козлового крана - 9,6 кВт; для мостового крана - 9,0 кВт; - коэффициент, учитывающий потери в сети и расход электроэнергии на вспомогательные нужды, равные 1,05-1,2; - коэффициент использования двигателей по времени, 0,7-0,8; - коэффициент использования двигателей по мощности, 0,6-0,75

Для козлового крана:

кВт ч;

Для мостового крана:

кВт ч.

Расходы на электроэнергию включают в себя расходы на электроэнергию для питания электродвигателей ПРМ и расходы на освещение грузового пункта :

; (5.12)

; (5.13)

; (5.14)

где - стоимость единицы электроэнергии, 2 руб./кВт ч.; - удельная мощность освещения, для открытых складов принимаем 1-15 Вт/м2; - продолжительность освещения в течение года, при трехсменной работе = 4600 ч/год.

Для козлового крана:

руб.;

руб.;

руб.

Для мостового крана:

руб.;

руб.

руб.

Расходы на вспомогательные материалы могут быть определены в зависимости от расходов на электроэнергию:

; (5.15)

где - доля расходов на электроэнергию = 0,25.

Для козлового крана:

М = 0,25*609955,08 = 152488,77 руб.;

Для мостового крана:

М = 0,25*572705,88 = 143176,47 руб.

Амортизационные отчисления подсчитываются как сумма отчислений на ПРМ, строительные сооружения и вспомогательное оборудование:

; (5.16)

где - соответствующая норма амортизационных отчислений на восстановление стоимости, для козлового и мостового крана = 5,0 %; - статья капиталовложений.

Для козлового крана:

2256105150 = 112805257,5 руб.;

Для мостового крана:

1312459931,25 = 65622996,56 руб.

Величина налоговых платежей при сравнении вариантов механизации ППР рассчитывается с учетом только одного вида налоговых платежей - налога на имущество:

; (5.17)

где - ставка налога на имущество, 2 %.

Для козлового крана:

2256105150*2 = 45122103 руб.;

Для мостового крана:

1312459931,25 *2 = 26249198,63 руб.

Годовые эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:

; (5.18)

где 1,8 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, затраты на охрану труда и другие расходы; 1,3 - коэффициент, учитывающий общие и общехозяйственные расходы.

Для козлового крана:

Э =(1,8*1816615+609955,08+152488,77+112805257,5+45122103)*1,3 = 210547624,8 руб.;

Для мостового крана:

Э = (1,8*1816615+572705,88+143176,47+65622996,56+26249198,63)*1,3 = 124615379,9 руб.

5.3 Выбор оптимального варианта

Технико-экономический расчет необходим для выбора наиболее выгодного варианта механизации, который мог бы обеспечить максимально возможную производительность труда при наименьших затратах.

Выбор оптимального варианта средств механизации осуществляется путем сравнения величины приведенных затрат. Эффективный будет считаться вариант, у которого сумма приведенных затрат будет минимальной Епр1 < Епр2, а < и < .

min; (5.19)

Для козлового крана:

210547624,8 +0,15*2256105150= 548963397,3 руб.;

Для мостового крана:

124615379,9 + 0,15*1312459931,25 = 321484369,6 руб.

Для переработки грузопотока контейнеров экономично выгодным вариантом является мостовой кран.

6. Технологический график работы средств механизации погрузки и выгрузки грузов

Технологический график работы средств механизации разрабатываем для мостового крана, эффективность которого признана лучшим после выполнения технико-экономических расчетов.

Составление графика работы ПРМ преследует цель графического изображения разработанной технологии комплексной механизации погрузки и выгрузки грузов, привития навыков к рациональной расстановке средств механизации.

Исходные данные:

Со станции «А» отправляются среднетоннажные контейнеры, масса одного места 3т. Суточный грузооборот по отправлению: = 719 т. (420 конт); по прибытию: = 1424 т. (830 конт.). По прямому варианту перегружается 25% от общего объема. Выгрузка и погрузка, осуществляется мостовым краном грузоподъемность - 10т., в количестве = 3 машин. Часовая производительность одной ПРМ составляет = 30 конт/ч. Число подач = 3. Автотранспорт работает в две смены по 8 часов.

Разобьем суточный грузооборот по прибытию и по отправлению равномерно на три подачи.

По прибытии: 830 = 277+277+276; по отправлении: 420 = 140+140+140. Количество контейнеров, перегружаемого по «прямому» варианту за сутки составит: По прибытии: 830*0,25 = 208 конт.; по отправлении: 420*0,25 = 105 конт. Время работы ПРМ показывается на графике в отдельной горизонтальной строке. Все ПРМ могут работать как на одной, так и на разных операциях. Время работы ПРМ при погрузке, разгрузке по «прямому» варианту составляет: по прибытии = 104/30 = 3,4 ч.; по отправлении = 55/30 = 1,8 ч. При погрузке со склада: по прибытии = 173/30 = 5,7 ч.; по отправлении = 85/30 = 2,8 ч. Результаты расчетов заносим в таблицу 4.

Таблица 4

№ подачи	Количество тонн в одной подаче	Время работы ПРМ
	по «прямому» варианту	без «прямого» варианта	всего	по «прямому» варианту	без «прямого» варианта	всего
По прибытии
1	104	173	277	3,4	5,7	9,1
2	104	173	277	3,4	5,7	9,1
3	-	276	276	-	9	9
По отправлении
1	55	85	140	1,8	2,8	4,6
2	50	90	140	1,6	3	4,6
3	-	140	140	-	4,6	4,6

7. Техническое обслуживание и ремонт ПРМ

На железнодорожном транспорте для ПРМ установлена система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания. Она представляет собой комплекс мероприятий предупредительного характера, проводимых периодически в плановом порядке и направленных на содержание машин в работоспособном состоянии.

Основным звеном в планово-предупредительной системе является Техническое обслуживание, направленное на снижение интенсивности изнашивания деталей, выявление и предупреждение отказов и неисправности путем своевременного выполнения контрольных, смазочных, крепежных, регулировочных и других работ.

Планово-предупредительной системой предусматривается ежесменное ЕО и периодическое техническое обслуживание ТО-1, ТО-2. Кроме того два раза в год проводится сезонное техническое обслуживание СО с целью подготовки машины к эксплуатации в холодное и теплое время года. Ремонт предусматривает устранение всех неисправностей, возникших в процессе эксплуатации машины, и по объему разделяется на текущий ТР и капитальный КР.

Время работы машины в часах от момента ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами называется - ремонтным циклом. Число периодических ремонтов в цикле, их вид и чередование - структура ремонтного цикла. Время работы машины в часах между двумя очередными одноименными ремонтами или техническими обслуживаниями - межремонтный период.

8. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности

1. Общие требования безопасности

1.1. Предельная норма переноски грузов вручную по горизонтальной поверхности на одного человека не должна превышать норм, установленных «Гигиенической классификацией труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса)», утвержденной Минздравом СССР 12.08.86 № 4137 и «Нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 27.01.82 № 22/П-1 (приложение 3).

Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации.

Перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м должно быть механизировано.

1.2. Погрузка (размещение) и крепление грузов на подвижном составе должны обеспечивать возможность их после дующей безопасной выгрузки.

1.3. Выгруженные или подготовленные к погрузке около пути грузы должны быть уложены и закреплены так, чтобы не нарушался габарит приближения строений.

Грузы (кроме балласта, выгружаемого для путевых работ) при высоте до 1200 мм должны находиться от наружной грани головки крайнего рельса не ближе 2,0 м, а при большей высоте -- не ближе 2,5 м.

1.4. Вагоны к местам погрузки и выгрузки грузов должны подаваться и убираться в соответствии с технологическим процессом работы предприятия.

1.5. К погрузке и разгрузке вагонов разрешается приступать только после их закрепления на фронте выгрузки в соответствии с требованиями Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР, утвержденной МПС 05.03.86 № ЦД/4367, и ограждения переносными сигналами в соответствии с требованиями Инструкции по сигнализации на железных дорогах Союза ССР, утвержденной МПС 02.01.86 № ЦТех/4346.

Не допускается производство погрузочно-разгрузочных работ при производстве маневров.

1.6. Производство работ грузоподъемными механизмами и их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных МПС 28.03.73 № ЦТ/3106. При подъеме масса груза (приложение 4) не должна превышать грузоподъемность крана.

1.7. На каждом месте производства погрузочно-разгрузочных работ с применением механизмов должны быть разработаны и вывешены схемы строповки грузов.

1.8. При производстве погрузочно-разгрузочных работ не допускается нахождение людей в зоне работы грузоподъемных механизмов, а также в полувагоне и автомобилях.

1.9. На электрифицированных путях запрещается подниматься на крыши вагонов, на груженые платформы, полувагоны и контейнеры.

1.10. При погрузочно-разгрузочных работах на открытом подвижном составе вблизи электрифицированного пути, работающие и инструмент, которым они пользуются, а также выгружаемые грузы не должны приближаться ближе 2 м к токоведущим частям контактной сети, находящейся под напряжением.

Работа на подвижном составе, расположенном на расстоянии от 2 до 4 м от частей контактной сети, может производиться без снятия напряжения и заземления контактной сети, но под наблюдением специально выделенного лица, проинструктированного руководителем работ.

При работах на расстоянии более 4 м наблюдение не требуется.

1.11. Работа с применением грузоподъемных машин вблизи линии, находящейся под напряжением, допускается при наличии наряда-допуска.

1.12. При резком снижении видимости (тумане, снегопаде, сильном дожде) и при силе ветра 6 баллов (10--12,4 м/с) и более работы с использованием кранов должны быть прекращены, если паспортом крана не предусмотрены другие нормы.

1.2 Контейнеры

1.21. Расстановку контейнеров на контейнерной площадке следует выполнять в соответствии с технологическим процессом работы контейнерной площадки, согласованным с органами пожарной охраны железной дороги.

1.22. При погрузке и выгрузке контейнеров необходимо соблюдать следующие требования:

1.23. Контейнеры должны подниматься с захватом только за четыре фитинга, рыма (кольца);

1.24. Ставить груженые и порожние контейнеры необходимо в один ярус на свободное, очищенное от посторонних предметов место.

Допускается установка крупнотоннажных контейнеров в 2 яруса только при помощи автостопов (спредеров).

Груженые и порожние контейнеры должны размещаться раздельно;

1.25. Установку контейнера вести так, чтобы он опирался на все нижние угловые фитинги.

Совместная погрузка (выгрузка) двух и более контейнеров не допускается.

Не допускается нахождение стропальщиков на контейнерах при их погрузке и выгрузке, а также спрыгивание стропальщиков с контейнеров.

Выход стропальщиков на крыши контейнеров должен производиться со специальных площадок на козловых кранах или со специальных приставных лестниц.

Через каждые 100 м длины фронта расположения контейнеров необходимо предусматривать противопожарные разрывы шириной не менее 5 м. Через каждый спаренный ряд контейнеров необходимо устанавливать разрыв по всей длине площадки не менее 2 м.

1.3 Сыпучие грузы.

1.31. Выгрузка сыпучих грузов должна вестись с помощью устройств, имеющие предохранительные приспособления, предотвращающие повреждения пола и бортов полувагона.

1.32. Устройства, используемые для выгрузки груза с платформ, должны иметь зазор от рабочих кромок скребка или ножа до пола платформы не менее 30 мм.

1.33. Опирающиеся на пол платформы детали сгребающего устройства (в виде ролика или лыжи) должны при разгрузке исключать возможность задевания рабочих органов за элементы конструкции платформы, а так же предотвращать падение скребка ниже уровня пола платформы в начале и в конце рабочего хода.

1.34. Не допускается выгрузка с платформ грузов, перевозимых насыпью (навалом), с заездом на настил пола бульдозерами, тракторами на гусеничном ходу, сгребания ковшом экскаватора.

При механизированной выгрузке грузов, борта платформы должны быть открыты (опущены).

2. Требования к содержанию территорий и сооружений грузового хозяйства

2.1. Железнодорожные пути на территории предприятия должны быть оборудованы сигналами, сигнальными указателями и знаками в соответствии с Инструкцией по сигнализации на железных дорогах Союза ССР. Особое внимание должно быть уделено стрелочным указателям, предельным столбикам, сигналам «С» и номерам стрелок.

Железнодорожные пути на территории предприятия должны содержаться в исправном состоянии в соответствии с Инструкцией по текущему содержанию железнодорожного пути, утвержденной МПС 08.06.71 № ЦП/2913.

Крановые пути козловых кранов должны содержаться в соответствии с Инструкцией по устройству и эксплуатации крановых путей, козловых кранов грузоподъемностью 50 т, утвержденной МПС 12.11.80 №ЦМ/3955.

2.2. На предприятии должна быть составлена схема расположение сигналов, сигнальных указателей и знаков на железнодорожных путях. Схема должна быть утверждена начальником станции.

2.3. Дороги, предназначенные для движения автотранспорта на территории предприятия должны иметь твердое покрытие и быть пригодны для проезда в любое время года и при любой погоде.

2.4. Ширина проездов устанавливается в зависимости от средств перемещения грузов и интенсивности движения, а также с учетом перевозок.

Расстояние от границ проезжей части до элементов конструкций зданий и оборудования должно быть не менее 0,5 м.

2.5. В конце тупиковых автодорог должна быть предусмотрена площадка размером не менее 15X15 м для разворота автомобилей.

2.6. На территории предприятия должны быть определены проходы для работающих в соответствии с технологическим процессом работы и расположением рабочих мест. Проходы должны иметь твердые покрытия и обозначены знаками «Служебный проход». Ширина проходов должна быть не менее 1 м. Места пересечений служебных проходов и дорог для транспортных средств должны быть обозначены согласно ГОСТ 10807--78. Расстояние от границ служебного прохода до проезжей части должно быть не менее 0,8 м.

В местах пересечений дорог для транспортных средств и служебных проходов с железнодорожными путями должны быть сделаны твердые покрытия или переносные настилы на уровне головки рельсов шириной: не менее 3 м -- для перемещения транспортных средств, и не менее 1,5 м -- для прохода рабочих. Эти места должны быть оборудованы искусственным освещением.

Для проезда ко всем объектам на территории предприятия должны быть оборудованы и четко обозначены пожарные проезды, обеспечивающие проезд пожарных машин в любое время года и при любой погоде.

Администрация предприятия должна не реже одного раза в полгода организовывать проверку наличия и состояния знаков безопасности труда, сигналов, сигнальных указателей и знаков, дорожных знаков и принимать меры к устранению обнаруженных недостатков.

Места погрузочно-разгрузочных работ должны регулярно очищаться от остатков грузов, снега, льда, мусора, в необходимых случаях посыпаться песком.

Постоянные склады на станциях для погрузки и вы грузки химических и пылящих грузов должны размещаться не ближе 300 м от служебных и жилых зданий.

2.12. Постоянные места погрузочно-разгрузочных работ у железнодорожных путей должны устраиваться на прямых и горизонтальных участках пути и иметь твердые покрытия. На места погрузочно-разгрузочных работ при необходимости наносят разметку с указанием проходов, площадей складирования и их специализации по родам грузов.

Для стоянки машин должны устраиваться площадки с твердым покрытием. Площадки не должны мешать движению транспортных средств и производству погрузочно-разгрузочных работ.

При проектировании, строительстве и реконструкции повышенных путей должно быть предусмотрено их оснащение комплексом устройств и механизмов для зачистки, открывания и закрывания люков полувагонов и рыхления грузов.

Крыши складов и платформ должны иметь водоотводные желоба и содержаться в исправном состоянии. В зимнее время крыши и карнизы должны очищаться от снега и льда. Водосточные колодцы на территории предприятия должны быть закрыты крышками.

2.16. На грузовых складах и погрузочно-разгрузочных площадках должны быть установлены ящики или металлические контейнеры для сбора мусора. Мусоросборники должны устанавливаться на бетонированных площадках и быть удалены от складов грузов на расстояние не менее 20 м.

Полы вновь строящихся складов, в которых производится механизированная переработка грузов, должны иметь асфальтовое покрытие на бетонном основании.

Ширина проездов для погрузчиков должна быть не менее 3 м.

2.19. Ширина рампы у вновь строящихся складов должна быть не менее 3 м со стороны железнодорожного пути и не менее 1,5 м со стороны подъезда автотранспорта.

Ширина проездов вдоль краев грузосортировочной платформы должна быть не менее 3,6 м.

Канавки, желоба и траншеи для транспортеров и других целей в помещениях складов должны закрываться вровень с полом сплошными или решетчатыми съемными щитами.

Складские помещения должны быть оборудовать вентиляцией в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245-71).

Содержание аккумуляторных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правил пожарной безопасности на железнодорожном транспорте

3. Требования к содержанию и эксплуатации оборудования, механизмов, приспособлений

Грузоподъемные машины должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Паровые и водогрейные котлы должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором 18.10.88.

Содержание резервуаров, работающих под давлением, должно отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором 26.11.87 и Правил пожарной безопасности на железнодорожном транспорте.

Погрузочно-разгрузочные машины, на которые не распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с паспортом, инструкцией завода-изготовителя и Инструкцией по эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин, утвержденной МПС 11.07.69 (№ ЦМ/2636).

Все грузоподъемные установки, оборудованные электрическими талями и тельферами, должны иметь устройства для их технического обслуживания (вышки, площадки и т. п.).

Ремонтировать, очищать и смазывать троллеи и токоприемники разрешается только при снятом напряжении машинисту крана, имеющему группу по электробезопасности не ниже третьей.

Троллейные линии должны быть оборудованы приспособлениями для автоматического отключения их в случае обрыва.

Тележки и тачки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть изготовлены по типовым чертежам. На каждую тележку и тачку наносят трафарет, указывающий предельную рабочую нагрузку.

Погрузочно-разгрузочные приспособления и инструмент должны храниться в кладовой уложенными на стеллажах, в гнездах или готовальнях в исправном состоянии.

3.10. Краны всех типов, автомобильные и тракторные на период эксплуатации должны закрепляться за машинистами кранов (крановщиками), водителями погрузчиков приказом начальника дистанции (участка). Электропогрузчики, как правило, закрепляются за комплексной бригадой. Инвентарь, инструмент, такелаж должны быть закреплены за бригадирами или другими лицами, отвечающими за их сохранность и исправное состояние.

Переносные лестницы должны быть во всех местах производства работ, где необходимо подниматься рабочим на высоту 1,5 м и более.

Канаты, а также грузозахватные приспособления, применяемые при погрузочно-разгрузочных работах, должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4. Санитарно-технические требования.

Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных работах должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями: гардеробными, душевыми, умывальными комнатами с подводкой холодной и горячей вод, санузлами, помещениями для сушки спецодежды, обогревания, курения, комнатами приема пищи, кладовыми для раздельного хранения чистой и загрязненной рабочей одежды и т.д. Душевые должны размещаться между гардеробными рабочей и домашней одежды.

Прием пищи и воды, курение разрешается только в специально отведенных местах в перерывах между работой после снятия спецодежды, тщательного мытья рук и лица, прополаскивания полости рта и носовых ходов для очистки от проникшей пыли.

На местах погрузочно-разгрузочных работ, в служебных помещениях должны находиться аптечки первой медицинской помощи и инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях, утвержденная Главным врачебно-санитарным управлением МПС.

4.4. Ответственность за хранение и содержание аптечек возлагается на специально выделенное лицо, прошедшее подготовку и умеющее оказывать помощь при несчастных случаях. На всех местах работы, сбора и отдыха рабочих должны быть вывешены адреса и номера телефонов ближайших медицинских учреждений. Эти адреса и телефоны обязаны знать все непосредственные руководители работ.

5. Требования к персоналу.

К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и прошедшие проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности. К работам по строповке грузов допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение стропальщика.

К управлению погрузочно-разгрузочными машинами (грузоподъемными кранами, погрузчиками и др.) допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления данной машиной, с отметкой инспекции Котлонадзора (в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов).