Организация производственного процесса ремонтно-обслуживающих воздействий для машинно-тракторного парка хозяйства с разработкой планировки участка мастерской и разработкой технологии восстановления детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ремонт технический трудоемкость тракторный

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство страны располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов технического обслуживания машин. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Предприятие несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого ресурса, невысокого качества ремонта и технического обслуживания.

Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает большее значение, сельское хозяйство все больше оснащается сложной техникой: энерго-насыщенными тракторами, высокопроизводительными комбайнами, автопоездами для перевозки зерна и т.п. Это усложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и технического обслуживания выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ (75% и более) производится собственными силами хозяйств в собственных мастерских.

Основные задачи курсового проекта: усвоить методику технологических расчетов, основ проектирования и организации производства, а также ознакомится с технологиями ремонта детали, закрепить и углубить теоретические знания полученные в процессе обучения.



1. Характеристика объекта проектирования

1.1 Общие сведения о хозяйстве

СПК (колхоз) «Заря» расположен в Северо-западной части Починковского района. Административно-хозяйственный центр - с..Байково находится в 15 км от районного центра с. Починки и в 3 км от железнодорожной станции Ужовка.

Центральная усадьба хозяйства связана дорогой с твердым покрытием с автомагистралью Починки - Нижний-Новгород. Направление развития хозяйства мясо - молочное.

СПК (колхоз) «Заря», одно из средних хозяйств области и района. Общая площадь хозяйства составляет 3036 га, из них пашни 2050 га. В 2009 году зерновыми культурами было засеяно 1170 га, валовый сбор составил 43586ц, (урожайность зерновых составило 37,25 ц.).Поголовье крупно рогатого скота 1685 голов в том числе 440 коров надой на одну фуражную корову 71,3ц. Свиней 222 головы лошадей 19 голов.

Денежный доход хозяйство получает от реализации молока и мяса. В 2009 году получили от молока 28481 тыс. руб., от мяса 13717 тыс. руб.

Внутрихозяйственные дороги - грунтовые, в нормальном состоянии. Предприятие так же имеет большой машинно - тракторный парк. Среднегодовая температура воздуха составляет от 3 - 4 С. Абсолютный максимум температуры t=+36С (июль), абсолютный минимум t= -40С (январь). Продолжительность вегетационного периода 170 - 175 дней. Продолжительность безморозного периода составляет 170 дней. Среднее количество осадков 450 - 500 мм.

Климатические условия в целом благоприятны для роста и развития районированных культур, но в отдельные годы значительный ущерб сельскому хозяйству наносит поздние весенние и ранние осенние заморозки, ливневые летние осадки.

1.2 Природные условия

Природные условия. Климат расположения землепользования колхоза - умеренно-континентальный с тёплым летом, умеренно холодной зимой, с устойчивым снежным покровом и хорошо выраженными переходными сезонами. По температурным условиям и влагообеспеченности территория хозяйства относиться к четвёртой агроклиматической зоне Нижегородской области. Среднегодовая температура воздуха 3,6 0С. Климат благоприятен для возделывания большинства культур, расположенных в средней полосе Европейской части России.

Гидрография. Гидрографическая сеть хозяйства представлена рекой Алатырем, протекающей в северно-западной части землепользования. Долина реки Алатыря широкая, пойма изобилует старицами и озёрами. Близкий уровень грунтовых вод способствует заболачиванию прибрежных территорий.

Рельеф. Территория СПК «Заря» расположена на широко-волнистом водораздельном пласте реки Алатырь.

Почвы. Под посевами и кормовыми угодьями на водоразделах и склонах в основном распространены серые лесные, лёгкосуглинистые и супесчаные почвы. Распространены также дерново-луговые почвы, приуроченные к поймам рек. Плодородие почв 21 балл по 100 бальной оценке. (За100 баллов взят Воронежский чернозём)

Растительность. Территория колхоза относиться к лесостепной зоне. Леса наибольшее распространение имеют в западной и южной частях землепользования и представлены елью, сосной, дубом, вязом, липой, берёзой. Кормовые угодья заняты овсяницей, костром безостым, полевицей тонкой, лисохвостом, тимофеевкой. Склоны балок и оврагов имеют сильно угнетённый и изреженный травостой.

В СПК (колхоз) «Заря» четырехступенчатая система управления предприятием, в которой начальники цехов и служб подчиняются непосредственно руководителю СПК, а тот в свою очередь зависим от правления СПК, получившего права управления в результате решений общего собрания.

В СПК (колхоз) «Заря» в 2013 году численность работников снизилась на 18%, в том числе численность постоянных работников снизилась на 23%. Произошло увеличение количества трактористов - машинистов на 8%. Уменьшилось количество работников занятых в свиноводстве на 60%. Численность доярок, скотников КРС уменьшилось на 8% и на 17%, численность специалистов в 2013 году по сравнению с 2012 годом уменьшилось на 3%.

Количество произведённой товарной продукции за 2013 год

Наименование	Кол-во, ц	Сумма, тыс. руб
Зерновые культуры	43586	20916,4
Сено	16870	8143
Силос	67090	_
Сенаж	12100	_
Итого продукции растениеводства	139646	29059,4
Мясо КРС (живой вес)	208,7	9078,7
Мясо свиней (живой вес)	163	922,4
Молоко	31372	31252,8
Итого продукции животноводства	31743,7	41253,85

Оплата труда в 2013 г.

Наименование	Средняя численность чел.	Начислена оплата труда за год, тыс. руб.	Оплата 1 работника в среднем
Руководители и специалисты	31	3357	108,3
Трактористы - машинисты	26	2556	98,3
Операторы машинного доения	24	2137	89
Скотники	19	1522	80
Коневоды	1	63	63
Всего по хоз - ву	149	12802	85,9



Производительность труда в 2013 г.

Произведено валовой продукции на одного работника -478 тыс. руб.

1.3 Общие сведения о ЦРМ

Центральная ремонтная мастерская СПК «Заря» располагается в центральной части, где сосредоточен весь машинно-тракторный парк.

ЦРМ предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственной техники, оборудования животноводческих ферм и энергетического оборудования.

Данная центральная ремонтная мастерская может обслуживать тракторный парк в 50 шт. Общая площадь мастерской 925

В ЦРМ входят следующие участки и помещения:

1. Слесарно-механический участок

2. Кузнечно-сварочный

3. Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей

4. Участок ремонта энергетического оборудования

5. Шиномонтажный и вулканизационный

6. Ремонтно-монтажный

7. Участок ремонта топливной аппаратуры

8. Участок ремонта двигателей

9. Комната мастеров

10. Кабинет зав. мастерской

Хозяйственной деятельностью ремонтной мастерской руководит заведующий. Административно он подчинен руководителю хозяйства, а при решении технических вопросов руководствуется указаниями главного инженера. В распоряжении заведующего находятся все участки мастерской.



2. Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий

2.1 Определение плановых ремонтов и номерных ТО

Для усредненного (укрупненного) расчета используем формулы:

где - соответственно количество капитальных, текущих ремонтов и номерных тех-обслуживаний всем тракторам конкретной марки на планируемый год;

- годовая планируемая наработка по одному трактору конкретной марки, в литрах израсходованного топлива;

- соответственно периодичность проведения капитального, текущего ремонтов и номерных ТО;

-количество тракторов конкретной марки в хозяйстве.

Рассчитываем плановые ремонты и номерные ТО для трактора Т-150К

Рассчитываем плановые ремонты и номерные ТО для трактора ДТ-75

Рассчитываем плановые ремонты и номерные ТО для трактора МТЗ-80

Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО графическим способом для тракторов.

Загрузка тракторов по месяцам года разная, поэтому в зависимости от расположения хозяйства и региона наработка тракторов применяется из таблицы.

Наработка тракторов по кварталам

Кварталы	% к годовому	Наработка тракторов
		Т-150К	ДТ-75	МТЗ-80
Й	20	5000	3000	2000
ЙЙ	26	7000	5000	4000
ЙЙЙ	34	9000	7000	6000
ЙV	20	5000	3000	2000
Итого	100	26000	18000	14000

Построение графика

По горизонтальной оси указываются месяцы года и им соответствующие проценты годовой загрузки тракторов. На вертикальной оси-В определенной последовательности номерные ТО и ремонты, наработка в литрах израсходованного топлива. Под графиком располагаются таблицы с итогами его обработки.

Ломаная линия, показывающая нарастание наработки трактора, строится с учетом уже сделанной на начало года выработки. После построения линии в конце каждой из них проставляются номер и марка соответствующего трактора.

Плановые ремонты и номерные ТО для трактора МТЗ-10

ТО кварталы	ТО-1	ТО-2	ТО-3	ТР	КР
Й	8	-	2	2	1
ЙЙ	16	8	-	-	-
ЙЙЙ	33	2	6	3	1
ЙV	14	-	-	-	-
Итого	71	10	8	5	2

Плановые ремонты и номерные ТО для трактора ДТ-75

ТО кварталы	ТО-1	ТО-2	ТО-3	ТР	КР
Й	10	2	-	1	-
ЙЙ	8	4	2	-	-
ЙЙЙ	28	4	3	2	-
ЙV	11	2	1	-	-
Итого	67	12	6	3	-

Плановые ремонты и номерные ТО для трактора Т-150

ТО кварталы	ТО-1	ТО-2	ТО-3	ТР	КР
Й	18	-	-	-	-
ЙЙ	12	3	3	2	-
ЙЙЙ	30	3	3	2	-
ЙV	20	-	-	-	-
Итого	80	6	6	4	-

2.2 Расчет трудоемкости текущих ремонтов и номерных ТО

Определение трудоемкости ТО и ремонта тракторов.

Суммарная трудоемкость определяется с использованием нормативов удельной трудоемкости тракторов. Для тракторов трудоемкость текущих ремонтов складывается из трудоемкости текущих ремонтов и трудоемкости устранения отказов.

Примерная годовая трудоемкость устранения отказов всех тракторов одной марки определяется по формуле:

где - средняя годовая трудоемкость устранения отказов тракторов конкретной марки

-количество тракторов данной марки

Суммарная годовая трудоемкость текущих ремонтов тракторов определяется по формуле:



где -годовая плановая нагрузка в литрах израсходованного топлива

-норматив удельной трудоемкости ТР тракторов, приходящийся на 10000 литров

-количество тракторов конкретной марки

Нормативные данные по ТР тракторов

Марка трактора	Средняя годовая трудоемкость устранения отказов,	Нормативы удельной трудоемкости ТР тракторов на 10000 литров
Т-150К	19,1	76
ДТ-75	19,4	110
МТЗ-80	17,4	97

Для тракторов Т-150К:

Для тракторов ДТ-75:

Для тракторов МТЗ-80:

У комбайнов трудоемкость устранения отказов составляет 20% от трудоемкости ТР.

Годовая трудоемкость ТР комбайнов

Марка комбайна	Норматив суммарной годовой трудоемкости для одного комбайна,
СК-5 «Нива»	210
КСК-100А	200



Для расчетов трудоемкости ТР и устранения отказов одного комбайна используем формулы:

где -суммарная годовая трудоемкость ТР одного комбайна

-количество комбайнов одной марки

Для зерноуборочных комбайнов:

СК-5 «Нива»:

Для кормоуборочных комбайнов:

КСК-100А:

Определение трудоемкости несложных с/х машин

Трудоемкость устранения отказов составляет 15% от трудоемкость текущих ремонтов с/х машин.

Нормативы трудоемкости текущих ремонтов с/х машин

Наименование	Марка машин	Суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта,
Плуги	ПЛН-5-35 ПЛН-4-35 ПЛН-3-35	21 17 14
Культиваторы	СОН - 2,8 КРН - 4,2 КПС-4	37 38 22
Лущильники	ЛДГ-10 ЛДГ-5	31 17
Сеялки	СЗУ - 3,6 СОН - 4,2	63 51
Косилки	КИР - 1,5 КРН-2.1	38 28
Прессподборщики	К-463 ПСБ - 1,6	33 35
Жатки	ЖВН-6 ЖРБ-4.2	60 71

Для плугов:

Из 27 плугов принимаем: ПЛН-5-35 - 9 шт.

ПЛН-4-35 - 9 шт.

ПЛН-3-35 - 9 шт.

ПЛН-5-35:

ПЛН-4-35:

ПЛН-5-35:

Для культиваторов:

Из 26 культиваторов принимаем СОН - 2,8 - 8 шт.

КРН - 4,2 - 8 шт.

КПС-4 - 8 шт.

СОН - 2,8:

КРН - 4,2:

КПС-4:

Для лущильников:

Из 5 лущильников принимаем: ЛДГ-10 - 3 шт.

ЛДГ-5 - 2 шт.

ЛДГ-10:

ЛДГ-5:

Для сеялок:

Из 26 сеялок принимаем: СЗУ - 3,6 - 13 шт.

СОН - 4,2 - 13 шт.

СЗУ - 3,6:

СОН - 4,2:

Для косилок КИР - 1,5 - 4 шт.

КРН - 2,1 - 5 шт.

КИР - 1,5:

КРН - 2,1:

Для пресс-подборщиков:

Из 9 пресс подборщиков принимаем: К-463 - 4 шт.

ПСБ - 1,6 - 5 шт.

К-463:

ПСБ - 1,6:

Для жаток:

Из 10 жаток принимаем: ЖВН-6 - 5 шт.

ЖРБ-6-12 - 5 шт.

ЖВН-6:

ЖРБ-4-2:

2.3 Определение годового плана загрузки мастерской

При составлении годового плана ремонтно-обслуживающих работ необходимо учитывать то, что техническое обслуживание машин планируется по круглогодовому графику в течении всего года по мере наработки. Сроки поставки на ремонт выбирают так, чтобы машины в это время были наименее загружены.

Для тракторов Т-150К, ДТ-75, МТЗ-80 количество номерных ТО по месяцам будет распределяться пропорционально загрузке этих машин в течении года.

Сезонные ТО планируется проводить по одному на каждый трактор в апреле и по одному в октябре.

Трудоемкость ТО комбайнов определяется расчетом, используя нормативы на 100 часов работы.



Трудоемкость ТО на 100 ч.

Марка комбайна	Количество часов работы, nч	Трудоемкость ТО,
СК-5 «Нива»	115	63,112
КСК-100А	130	32,76

Тогда трудоемкость номерных ТО всех комбайнов будет:

tто = 0,01 Ч nч ЧТто где:

nч - количество часов работы; Тто - трудоемкость в чел. •ч

СК-5 «Нива»:

КСК-100А:

В плане загрузки ремонтной мастерской трудоемкость номерных ТО проставляется в те сроки, в которые комбайны работают в поле. В нашем случае это третий квартал.

При проведении тех-обслуживаний приходится выполнять и сопутствующий мелкий ремонт: вырезать прокладку, устранить течь и т.д.

Трудоемкость на выполнение этих работ составляет 2…25% от трудоемкости ТО. Принимаем 10%

Распределение работ по кварталам

Марка трактора и вид работ	Кол-во	Трудоемкость ТО	Распределение работ по кварталам
			I	II	III	IV
		На 1 ТО	Всего	кол-во	чел.Чч	кол-во	чел.Чч	кол-во	чел.Чч	кол-во	чел.Чч
Т-150К
ТО-1	80	2,6	208	18	46,8	12	31,2	30	78	20	52
ТО-2	6	81	486	-	-	3	243	3	243	-	-
ТО-3	6	26,7	160,2	-	-	3	80,1	3	80,1	-	-
СТО	20	5,3	106	-	-	10	53	-	-	10	53
ДТ-75
ТО-1	67	3	201	10	30	18	54	28	84	11	33
ТО-2	12	6,7	80,4	2	13,4	4	26,8	4	26,8	2	13,6
ТО-3	6	13,6	81,6	-	-	2	27,2	3	40,8	1	13,6
СТО	16	11,3	180,8	-	-	8	90,4	-	-	8	90,4
МТЗ-80
ТО-1	110	2	220	13	26	25	50	49	98	23	46
ТО-2	15	5,2	78	-	-	13	67,6	2	10,4	-	-
ТО-3	12	15,6	187,2	3	46,8	-	-	9	140,4	-	-
СТО	30	3,6	108	-	-	15	54	-	-	15	54
			593,2		72,8		171,6		248,8		100
всего			2097,2		163		777,3		801,5		355,4
ТО комбайнов	-	-	520,6	-	-	-	-	-	520,6	-	-
Итого= то+то	-	-	2617,8	-	16,3	-	777,3	-	1322,1	-	355,4
Сопутствующий ремонт	-	-	261,7	-	16,3	-	77,73	-	132,2	-	35,54
всего	-	-	2879,6	-	179,3	-	855	-	1454,3	-	390,9

Трудоемкость всех основных и дополнительных работ сводим в общую таблицу. В ней по месяцам будем учитывать количество только рабочих дней.

Для тракторов Т-150К, ДТ-75 и МТЗ-80 распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведем в тот период, когда тракторы меньше загружены на полевых работах. Принимаем

1 квартал-35% 3 квартал-15%

2 квартал-15% 4 квартал-35%

Трудоемкость устранения отказов этим машинам распределяем пропорционально их загрузке в течение года.

Плановый текущий ремонт для комбайнов и с/х машин указываем в тот период, когда эти машины не заняты на полевых работах.

Неплановые текущие ремонты комбайнам проводят в тот период, в который эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоемкости ведем через напряженность.

Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов сельхозмашин по отдельным маркам не указываем, а суммируем их и распределяем на период полевых работ с мая по октябрь.

Трудоемкость техобслуживания тракторов распределяем по месяцам так, как указано в годовом плане загрузки мастерской.

Цифровой материал в эту таблицу вначале целесообразнее заносить карандашом, так как возможны изменения в период корректировки графика загрузки мастерской.

Кроме основных работ в центральной ремонтной мастерской хозяйства выполняются и дополнительные. Трудоемкость дополнительных работ

будем определять в процентном отношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской. Эти проценты следующие:

- Ремонт оборудования мастерской 5…8%; принимаем-8%

- Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента 0,5…1%; принимаем 1%

- Ремонт и изготовление деталей в фонд запасных частей 3…5%; принимаем 5%

- Прочие внеплановые работы 10…12%; принимаем 12%

Выполняем расчеты:

План загрузки центральной ремонтной мастерской

Наименование и марка машин	Вид работ или ТО	Трудоемкость	Загрузка мастерской по кварталам
			I	II	III	IV
Тракторы		100%	35%	15%	15%	35%
Т-150К		2037	712,95	305,55	305,95	712,95
		191	36,75	51,45	66,15	36,75
ДТ-75		1976	691,6	296,4	296,4	691,6
		155,2	25,86	43,1	60,34	25,86
МТЗ-80		1584	554,4	237,6	237,6	554,4
		261	37,28	74,56	111,84	37,28
Итого по тракторам		5597	1958,95	839,55	839,55	1958,95
		607,2	99,89	169,11	238,33	99,89
Комбайны
СК-5 «Нива»		1260	420	420	-	420
		252	-	-	252	-
КСК-100А		400	133,3	133,3	-	133,3
		80	-	-	80	-
Итого по комбайнам		1660	553,3	553,3	-
		332	-	-	332	-
Сельхозмашины		4041	2020,5	-	-	2020,5
		606,15	-	303,175	303,075	-
Всего ремонт	-	12843,35	4632,64	1865,035	1712,955	4632,64
Всего ТО	ТО	2879,6	179,3	855	1454,3	9390,9
Всего основных работ		15722,95	4811,94	2720,035	3167,255	5023,54
Итого дополнительных работ		3322,74	-	1738,34	1584,388	-
Всего по ЦРМ		19045,69	4811,94	4458,375	4751,593	5023,54

2.4 График загрузки мастерской

График выполняется на основе годового плана загрузки ЦРМ: на основе он наглядно показывает напряженность в конкретные периоды ремонтной мастерской.

По горизонтальной оси откладываем количество кварталов. По вертикальной оси - трудоемкость,

Для градуировки вертикальной оси необходимо сориентироваться в положении самого высокого элемента графика. Для этого из годового плана загрузки ЦРМ берем суммарную трудоемкость наиболее загруженного квартала и разделим ось трудоемкости.

Последовательно отмечаем на графике трудоемкости различных видов работ по кварталам нарастающими итогами. Неравномерность загрузки ремонтной мастерской по кварталам устраняем дополнительными работами.



3. Расчет участка мастерской

3.1 Общие сведения

Карбюратор является одним из основных приборов системы питания, от которого зависят количественный и качественный состав рабочей смеси в цилиндрах двигателя и рабочие показатели.

Совершенство карбюратора в значительной степени определяется тем, насколько точно он поддерживает необходимый состав смеси всех эксплуатационных режимах работы двигателя. Необходимый состав горючей смеси определяется: конструкцией карбюратора, оптимальным выбором дозирующих элементов, правильно заданными нормами расхода топлива на контроль расходных характеристик и высокой культурой производства.

3.2 Определение трудоемкости ремонтных работ на участке

Годовую трудоемкость работ на конкретном производственном участке определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости по видам работ. Эти проценты выбирают для условий данного проекта из таблицы. Выбранные проценты и результаты расчетов сводим ведомость по предлагаемой форме:

Ведомость загрузки производственного участка

Наименование работ	Суммарная годовая трудоемкость,	В том числе на участке
		%
Текущий ремонт гусеничных тракторов	2131,2	0,4	8,5248
Текущий ремонт колесных тракторов	4073	0,4	16,292
Работы по ТО тракторов	2097,2	-	-
Текущий ремонт комбайнов	1992	0,4	7,96
Работы по ТО комбайнов	2879,6	0,4	11,52
ТР С/Х Машин	4647,15	0,4	18,58
Дополнительные работы	3322,74	20	664,6
Итого		726,4

3.3 Расчет количества рабочих на участке

Количество рабочих, занятых на участке, определяется по трудоемкости ремонтных работ, выполняемых на слесарно-механическом участке.

Число производственных рабочих определяем по формуле:

где-годовая трудоемкость работ на участке,

= 726.4 чел. час

- фонд времени рабочего, ч

К - коэффициент использования рабочего времени

При шестидневной рабочей неделе с сокращенными предпраздничными и предвыходным днем действительный фонд времени составит:

где -количество соответственно календарных, выходных, праздничных дней, отпусков, предвыходных и предпраздничных дней.

тогда

Принимаем одного рабочего



3.4 Расчет и подбор оборудования на участке

В разделе рассматриваются на только основное и вспомогательное оборудование, но и организационная оснастка (стеллажи, тумбочки, инструментальные шкафы и д.р.), т.е. все, что занимает определенную площадь на участке. На основе данных этого раздела будет рассчитываться потребная площадь участка.

Основное технологическое оборудование определяется по трудоемкости работ, выполняемых на участке:

где = 726,4 чел. час

nст = количество станков

Фст - время работы станка

К = 0,6

Фр = 1841

Принимаем один комплект оборудования

Ведомость предлагаемого набора оборудования

Наименование оборудования и оснастки	Кол-во	Тип или модель	Габаритные размеры мм	Общая площадь м2
Шкаф для измерительных приборов и инструментов	1	Ро-0509М	1200Х500	0.6
Ванна для мойки деталей		2031	660Х530	0.3
Карбюратор и бензонасос для проверки		М577А	365Х320	0.1
Стелаж для деталей		ОРГ-1468-05-230А	1400Х500	0.7
Стол		-	1100Х450	0.5
Итого				2,2

3.5 Расчет площади участка мастерской

Для участков, на которых не располагаются полногабаритные обслуживающие машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), расчеты потребной производственной площади ведем по формуле:

где - площадь, занимаемая оборудованием на участке,

К - коэффициент рабочей зоны (выбирается из справочника); К = 5-8

Принимаем 14,4 квадратных метров с размерами сторон:

L - 2.4; В - 6согласно строительным требованиям.

Принимаем площадь согласно строительных норм

Длина- В - 6

Ширина- L - 2.4

Высота - 5

Площадь участка = 14.4

3.6 Расчет вентиляции на участке

Во всех производственных помещениях ремонтной мастерской применяют естественную и искусственную вентиляцию.

Расчет естественной вентиляции на участке сводится к определению площадей форточек. По нормам промышленного строительства площадь критического сечения форточек принимают от 2 до 4% от площади пола.

где -площадь пола,

Расчет искусственной вентиляции заключается в выборе ее вида, определения воздухообмена, подбора вентилятора и электрического двигателя.

Потребная подача вентилятора рассчитывается по формуле:

где -объем мастерской, цеха,

- кратность воздуха обмена в час(4)

Мощность электродвигателя, необходимую для привода вентилятора рассчитываем по формуле:

где-давление, развиваемое вентилятором (984-1962)

в-коэффициент запаса мощности (1,1-1,5)

-КПД вентилятора (0,4-0,58)

После определения мощности электродвигателя необходимо выбрать марку соответствующей мощности вентилятора: 4А112М2у3, с частотой вращения n=3000 об/мин, с массой 160 кг.

3.7 Расчет отопления

Расчет отопления на участке ЦРМ определяется числом нагревательных приборов

где -объем участка по наружному размеру,(72)

-удельный расход теплоты на отопление и вентиляцию при разности внешней температуры в 1°С ()

-температура внутри помещения,°С (20°С)

-температура минимальная наружная во время отопительного сезона, 18°С

-площадь поверхности нагрева одного нагревательного прибора, ; для ребристых труб

- коэффициент теплоотдачи (для ребристых труб - 31)

-средняя температура воды в приборе, принимаем 80°С

Принимаем 1 штук

3.8 Расчет освещения

Расчет естественного освещения сводится к определению площади и количества окон.

Площадь окон рассчитывается по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где -площадь пола помещения,

а - коэффициент естественного освещения на участке (0,25…0,35)

Высота окна рассчитывается по формуле:

где h-высота помещения, м

h₁ -расстояние от пола до нижнего края окна, м (1, 2 м)

-расстояние от потолка до верхнего края окна, м (0,7 м)

Приведенная ширина окон:

L = 6,3 / 3,1 = 1,2 м

Зная из норм строительного проектирования стандартную ширину окон, находим число окон

где В-стандартная ширина окна, м (2,5)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Принимаем 1 окна

Расчет искусственного освещения сводится к определению необходимого числа ламп.

Потребное количество ламп определяется по формуле:

где -световой поток, необходимый для освещения участка, лм

Fсп1 - световой поток одной лампы,

где -площадь пола на участке, (14.4)

Е-норма искусственного освещения, лм (100)

-коэффициент запаса освещенности, учитывающий загрязнение ламп и светильников (для ламп накаливания - 1,3)

-коэффициент использования светового потока (0,4-0,5)

F_сп = (14.4100 1,3) / 0,5 = 3744

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Принимаем 3 штук.



4. Технология ремонта диска колеса

4.1 Основные методы ремонта диска колеса

Дефекты: пробоины, трещины на диске, облом шпилек, трещины на седлах клапанов, износ отверстий под шпильки, изгиб.

Один из простых методов ремонта диска является правка, но прокатку можно применять только для стальных штампованных дисков, но к литым и кованым дискам применять данный метод, ни в коем случае нельзя, так как при использовании этого метода происходит изменение структуры металла диска, что приведет к небезопасной эксплуатации автомобильного диска.

При ремонте дисков используется специальный станок, на который крепится сам диск. Данный диск центрируется и крепится во вращающемся патроне, после чего происходит постепенное вытягивание с помощью гидравлического цилиндра, для цилиндра используется множество насадок. Данный процесс контролируется при помощи специального маркера. В итоге устраняются различные повреждения радиального и бокового характера, автомобильный диск принимает первоначальную форму и вид. Данный вид ремонта занимает времени до 10 мин. при незначительных повреждениях и до 1,5 часов при сложных повреждениях.

При возникновении трещин на диске, для устранения которых используется аргоновая сварка, с помощью которой проваривает трещины с обеих сторон. Материалы для использования аргоновой сварки тщательно подбираются к каждому материалу диска. Данный метод ремонта диска полностью заполняет трещину металлом, не допуская пустых мест. После чего производится правка диска и шлифовка. При помощи этого метода можно нарастить утерянные части автомобильного диска, при чем сварка будет держаться так же крепко, как и оригинальные части диска.

Неисправности. Неисправные колеса легкового автомобиля вызывают повышенный и неравномерный износ протектора шин, нарушение прямолинейного движения автомобиля, стуки и шум колес при движении.

Уход за колесами и шинами. Уход за колесами легкового автомобиля сводится главным образом к уходу за шинами. Заводские инструкции предписывают через каждые 500 км пробега проверять давление в шинах манометром, тщательно осматривать покрышку и обод. Недопустимы ослабление креплений колеса к ступице, вмятины на ободе, повреждения покрышки: порезы, вздутия, неравномерный износ протектора.

Наиболее часто при обслуживании автомобиля водителям приходится иметь дело с демонтажем и монтажём шин, ремонтом камер. После монтажа шины необходима балансировка колеса, осуществляемая с помощью грузиков, укрепляемых между ободом и шиной пружинным держателем.



5. Расчет плановой себестоимости и отпускной цены единицы ремонтно-обслуживающего воздействия

Себестоимость трактора выполненного в мастерской определяется по формуле:

где - основная заработная плата рабочих, руб.

- дополнительная заработная плата рабочих, руб.

- начисление в социальные фонды, руб.

- затраты на ремонтные материалы, руб.

- затраты на технологическое топливо, руб.

-затраты на электроэнергию, руб.

- затраты на запасные части, руб.

- затраты на выполнение работ на стороне, руб.

- накладные общепроизводственные расходы, руб.

- накладные общехозяйственные расходы, руб.

- накладные внепроизводственные расходы, руб.

Затраты на технологическое топливо и электроэнергию определяют для тех видов, которые используются при производстве кузнечных, термических и сварочных работ, а также при стендовых обкатках и испытаниях агрегатов и машин.

В хозяйстве чаще расходы на технологическое топливо включают в стоимость ремонтных материалов, расходы на электроэнергию - в общепроизводственные накладные расходы.

Часовые тарифные ставки рабочих с нормальными условиями труда

Форма оплаты труда	Разряд работ
	1	2	3	4	5	6
Сдельная	15,5	20	25	30	32	35
Повременная	13,5	18,5	21,5	23,5	26,5	29,5

На работах с тяжелыми и вредными условиями труда тарифные ставки увеличиваются на 12%.

Премиальные ставки составляют 40% от основной заработной платы и рассматриваются как обязательные при работе без нарушения трудовой дисциплины, высоким качеством работ и выполнением сменных заданий. Дополнительная зарплата составляет 15% от основной зарплаты.

Общепроизводственные накладные расходы от зарплаты составляют примерно 11%, общехозяйственные-36%, внепроизводственные-0%, плановые накопления от полной себестоимости-16%.

Производим определение себестоимости одного ремонтно-обслуживающего воздействия ТО-3 трактора МТЗ-80.

Выбираем средний разряд работ и определяем среднюю тарифную ставку.

где - большие и меньшие часовые тарифные ставки, ближайшие к среднему разряду, руб./ч

-средний разряд работ

- ближайший целый меньший разряд

Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле:

где Т - трудоемкость ремонтно-обслуживающего воздействия, чел./ч

К-коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате (1,4)

Дополнительная зарплата составит:

где -основная зарплата производственных рабочих

Начисления в социальные фонды составят:

Стоимость ремонтных материалов рассчитываем по формуле:

где М - стоимость материала в ценах 2012 года на одно ремонтно-обслуживающее воздействие. М=600 руб.

Общепроизводственные накладные расходы определяем укрупненным расчетом от зарплаты с начислениями



Внутрихозяйственная себестоимость одного ТО-3 определяем по формуле:

Определяем общехозяйственные расходы (накладные)

Тогда плановая себестоимость составит:

Отпускная цена ремонта включает плановые накопления, которые составляют 16%, тогда отпускная цена составит:

Цн =СЧ0,16

Цн =0,16Ч10266,4=1642,6 руб.

Цобщ =1642,6+10266,4=11909 руб.

Кроме того существует налог на добавленную стоимость (НДС), который составляет 18% отпускной цены. Тогда цена с НДС составит:

Тогда себестоимость одного ремонтно-обслуживающего воздействия ТО-3 трактора МТЗ-80 составит 14052,6 руб.



Заключение

В данном курсовом проекте я рассмотрел вопросы организации ремонтов и ТО тракторов.

Рассчитал годовую плановую загрузку центральной ремонтной мастерской, а также построил график общей загрузки мастерской.

Выполнил расчет карбюраторного участка который входит расчет количества рабочих, расчет и подбор оборудования, расчет площади участка, расчет вентиляции, освещения и отопления.

Рассмотрел технологию ремонта диска колеса, изучил способы восстановления дефектов.

Выполняя данный курсовой проект я закрепил и углубил теоретические знания, усвоил методику технологических расчетов, основ проектирования и организации производства.



Список используемой литературы:

1. Ю.И. Боровских, Ю.В. Буралев Устройство, техническое обслуживание и ремонт тракторов, М., Академия, 1997 г.

2. И.С. Серый и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин М., Агропромиздат, 1991 г.

3. В.Д. Чистяков и др. Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин М., Колос, 1973 г.

4. В.М. Власов и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей М., Академия, 2007 г.

5. Д.Ф. Гурувич, А.А. Цырин Ремонтные мастерские совхозов и колхозов Л., Агропромиздат, 1988 г.

6. Годовой отчет хозяйства ООО Саитовка 2008, 2009 год.

7. С.В. Носонов Основы эксплуатации и ремонта автомобилей и

тракторов издательский центр Академия 2007 г.

8. П.В. Лауш Практикум по ремонту и техническому обслуживанию машин издательский центр Колос 1980 г.

9. И.С. Левитский Практикум по ремонту машин» Издательский центр Колос 1984 г.

10. В.И. Черноиванов Организация и технология восстановления деталей машин Агропромиздат 1989 г.

11. В.М. Виноградов Технологические процессы ремонта автомобилей издательство Академия 2007 г.

12. В.И. Карагодин Ремонт автомобилей и двигателей» издательство Академия 2003 г.

13. В.В. Курчаткин Надежность и ремонт машин» издательский центр Колос 2000 г.

14. И.С. Морозов Сборник основных положений по эксплуатации, ТО и хранению тракторов и сельскохозяйственных машин» издательский центр Колос 1970 г.

15. Н.П. Мануков Справочник по оборудованию для ремонта и технического обслуживания техники» издательский центр Колос 1980 г.

16. Справочник по электрическим машинам стр. 145

Размещено на Allbest.ru