Зерноуборочный комплекс КЗР-10 "Полесье-ротор"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зерноуборочный комплекс КЗР-10 "Полесье-ротор"

1. Назначение, технологический процесс и общее устройство

Комплекс предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых и других убираемых обмолотом культур на полях с уклоном не более 8°. Комплекс производит срез или подбор убираемой массы из валка, обмолот, сепарацию зерна, его сбор и выгрузку из зернового бункера.

В зависимости от способа уборки комплекс может быть оснащен жаткой для зерновых культур и кукурузы или подборщиком. Для транспортировки жатки для зерновых культур имеется транспортная тележка.

Комплекс КЗР-10 разработан и выпускается ПО «Гомсельмаш». Основой комплекса является универсальное энергетическое средство УЭС-2-250А или его модификации.

На энергосредство фронтально навешивается молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) аксиально-роторного типа с тангенциальной подачей хлебной массы. Сзади к энергосредству присоединяется одноосный прицеп - очиститель-накопитель прицепной (ОНП). Привод рабочих органов ОНП осуществляется через вал отбора мощности УЭС.

Технологический процесс работы комплекса. При движении комплекса мотовило захватывает и подводит стебли к режущему аппарату, а затем срезанную массу подает к шнеку. Шнек жатки перемещает скошенную массу от краев к пальчиковому механизму. Последний захватывает стебли и направляет их в окно жатки, из которого масса отбирается вальцем проставки и направляется в ротор молотильно-сепарирующего устройства, где и происходит обмолот. При этом из массы выделяются зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующие решета на шнек и дополнительный валец.

Солома выбрасывается ротором в короб, откуда после измельчения битером-измельчителем разбрасывается соломоотводом по полю или укладывается в валок.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные через деку и сепарирующие решета на шнеке МСУ перемещаются битером на элеватор, а затем наклонным шнеком через приемник подаются на очистку в ОНП.

Зерновая смесь через приемник попадает на стрясную доску, при движении по которой происходит предварительное разделение на фракции: зерно перемещается вниз, а остальная масса - вверх. Слой зерновой смеси, провалившийся через пальцевую решетку стрясной доски, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора выдуваются в капот ОНП и оседают на поле. Часть зерна проваливается через дополнительное решето на нижнее решето, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхнее решето. При этом полова и легкие примеси снова удаляются воздушным потоком вентилятора. С верхнего решета зерно просыпается на нижнее решето, с которого очищенное зерно ссыпается через зерновой поддон к узлу загрузки зерна в бункер.

Через удлинитель недомолоченные колоски ссыпаются в колосовой поддон и колосовым шнеком и элеватором подаются в домолачивающее устройство.

Затем распределительный шнек домолачивающего устройства равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски. Очищенное зерно из бункера выгрузным устройством направляется в емкость транспортного средства.

Пропускная способность комплекса составляет около 10 кг массы в секунду при производительности 14,4 т зерна за час основного времени работы.

Рис. 1. Схема технологического процесса работы комплекса:

1 - проставка жатки; 2 - входное окно; 3 - ротор МСУ;

4 - молотильная дека (сепарирующие решета); 5 - выходное окно;

6 - приемник ОНП; 7, 10, 15, 25, 29, 33,35 - шнеки; 8 - редуктор;

9, 22, 31 - элеватор; 11,12 - домолачивающее устройство;

13 - бункер; 14 - днище; 16 - капот; 17 - удлинитель;

18 - решето верхнее; 19 - решето нижнее; 20 - поддон;

21 - колосовой шнек; 23 - зерновой шнек; 24 - дека;

26 - вентилятор; 27 - горизонтальный шнек; 28 - воронка;

30 - лоток соломоотвод; 32 - битер-измельчитель; 33 - шнек МСУ;

34 - дека; 35-шнек жатки; 36-режущий аппарат; 37-мотовило.

2. Технические характеристики КЗР-10

Основные параметры и технические данные комплекса приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические данные

3. Правила эксплуатации

Общие сведения об эксплуатации:

1. В процессе эксплуатации комплекса следует применять наиболее выгодные приемы работы, производить оптимальные регулировки в зависимости от условий и вида убираемых культур, а также выполнять необходимые ремонтно-сборочные работы.

2. Перед выездом в поле необходимо настроить комплекс в зависимости от состояния убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота хлебостоя и т.д.).Определяется наивыгоднейшая высота среза и соответственно переставляются башмаки жатки. Регулируются зазоры в молотильно-сепарирующей зоне МСУ, устанавливается раствор жалюзийных решет в очистке ОНП. Ориентировочно определяется и устанавливается частота вращения ротора, вентилятора, мотовила. Обороты этих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы.

3. Направление движения комплекса следует выбирать таким образом, чтобы нескошенное поле оставалось справа, а общее направление полеглости находилось примерно под углом 45° к направлению движения комплекса. 4. Скорость движения нужно выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комплекса при высоком качестве уборки.

Качество вымолота и потери за адаптерами и МСУ следует периодически проверять. При уборке полеглого и спутанного хлеба скорость движения комплекса рекомендуется уменьшить, независимо от его загрузки (выбирается оператором в зависимости от протекания технологического процесса). При работе на переувлажненной почве необходимо работать на большей высоте среза с уменьшением давления на опорные башмаки, независимо от высоты хлебостоя.

Для повышения качества уборки и производительности комплекса следует выбирать направление движения агрегата такое, чтобы не работать продолжительное время по направлению полеглости хлеба, поперек склона, поперек борозд при некачественной вспашке поля, а также при сильном попутном ветре.

Во избежание потерь не срезанным колосом при уборке короткостебельного хлеба или хлебов на плохо вспаханном поле, так же при подборе валков на повышенной скорости направление передвижения комплекса должно быть преимущественно вдоль борозд.

При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует:

- периодически проверять и очищать деку и сепарирующие решета МСУ, стрясную доску и поддоны очистки;

проверять и очищать от налипшей массы жалюзийные решета решетных станов.

периодически проверять и при необходимости очищать от залипшей массы поверхности нижних и верхних головок и переходных окон элеваторов.

для уменьшения потерь рекомендуется на привод - мотовила катки установить сменную звездочку (Z = 16).

9. При работе на полях с высокой урожайностью рекомендуется на боковые сепарирующие решета МСУ в зоне перехода зернового вороха с лопаток шнека на элеватор устанавливать дополнительные накладки из комплекта ЗИП, для предотвращения забрасывания зернового вороха лопатками шнека в обмолоченную.

10. При работе в особых условиях (на скользких почвах, при повышенных сопротивлениях движению, например движение задним ходом при загруженном бункере ОНП) возможно буксирование колес одного из ведущих мостов. Поэтому, в случае буксирования основного ведущего моста, рекомендуется перейти на более высокий, диапазон скоростей, если буксует УВМ, рекомендуется его отключить.

4. Регулировки МСУ

Регулировка натяжения цепи привода жатки.

Осуществляется перемещением кронштейна крепления натяжной звездочки 21 (рисунок 6.5) по пазу, при отпущенном болте 20 с рифленой шайбой. Болт 20 может быть установлен в одно из пяти резьбовых отверстий, расширяя возможности регулирования. По окончании регулировки болт 20 зажать.

Регулировка натяжения ремня привода ротора.

Осуществляется установкой зацепа пружины - для шкива ведомого 15 диаметром 381 мм на отверстие А рычага ролика натяжного 14, для шкива ведомого 15 диаметром 348 мм - на отверстие Б.

Перед перестановкой зацепа, ослабить натяжение пружины винтом 12. После перестановки зацепа растянуть пружину винтом 12 и законтрить контргайкой 11.

Регулировка натяжения цепи привода шнека.

Осуществляется перемещением кронштейна натяжной звездочки 4 по пазу при отпущенном болте 31с рифленой шайбой.

Болт 31 может быть установлен в одно из трех резьбовых отверстий. По окончании регулировки болт 31 зажать

Регулировка ремонтной передачи привода адаптеров.

Необходимо обеспечить зазор а = 4… 10 мм между ветвями ремня 26 (рисунок 2) и поверхностями щитков 5 и 28 и зазор б = 6…8 мм между ветвями ремня 26 и поверхностями щитком 5 и 28 при натянутом ремне (включенной ременной передачи). Регулировку зазоров между щитками и ремнем производят при отпущенных болтах 2,6,18,27,29,30 фиксации щитков 5,24, 28. По окончании регулировки болты 2,6,18,27,29,30 зажать. Необходимо убедиться, что при отключении ременной передачи ремень 26 ложится на щитки 5,24,28 и его рабочие поверхности выходят из контакта с канавками шкива 3, то есть, отсутствует ведение ремня. Натяжение ременной передачи осуществляется установкой длины пружины 17 в размер 392 мм по крайним торцам пробок при максимально выдвинутом штоке электромеханизма 25, путем вворачивания или выворачивания стяжки 19 при отпущенной контргайке. По окончании регулировки контргайку зажать. Регулировка момента остановки электромеханизма 25 осуществляется при помощи датчика положения в зависимости от состояния вытяжки приводного ремня.

Регулировка натяжения цепных передач элеватора МСУ.

Регулировка натяжения приводной цепи элеватора МСУ осуществляется путем перемещения нижнего конического редуктора элеватора.

Натяжение цепи элеватора МСУ осуществляется натяжным устройством.

Регулировка зазора между молотильной декой и бичом ротора МСУ.

Величина зазора А (рисунок 3) устанавливается в зависимости от убираемой культуры. Для изменения зазора, необходимо отпустить гайки 10 (рисунок 3) на правой и левой боковинах молотильно - сепарирующей зоны МСУ и вращением натяжного винта 9 установить нужный зазор А. По окончании регулировки гайки зажать.

зерноуборочный привод жатка молотильный

Рисунок З. Регулировка приводов МСУ: 1 - рычаг; 2, 6, 18, 20, 27, 29, 30, 31 - болты; 3, 8, 15, 22 - шкивы; 4, 21 - звездочки натяжные; 5, 24, 28 - щитки; 7 - коробка передач; 9 - винт; 10 - гайка; 11 - контргайка; 12 - винт; 13 - рама; 14 - ролик натяжной; 16 - муфта обгонная; 17 - пружина; 19 - стяжка; 23 - механизм фиксации адаптеров в транспортном положении; 25 - электромеханизм; 26 - ременная передача; 32 - опора А, Б - отверстия для зацепа пружины

5. Регулировки ОНП

Регулировка открытия жалюзи решет очистки.

Регулировка открытия жалюзи решет 4 (рисунок 4) осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.

Механизм регулировки 2 жалюзи удлинителя, верховного, дополнительного и нижнего решет по конструкции одинаков. Открытие жалюзи происходит при вращении тяги с помощью трубчатого регулировочного ключа с воротком 1, закрепленного на боковине ОНП, Размер открытия жалюзи решет А следует контролировать щупом через люки расположенные на правой боковине очистки. ВНИМАНИЕ: 1) Регулировку размера открытия жалюзи решет А производите при отсутствии вороха на решетках.

2) Для уменьшения размера А в решетах необходимо вращением регулировочного ключа с воротком 1 против часовой стрелки предварительно установить зазор на 4 мм меньше настраиваемого, а затем вращением по часовой стрелке довести его до требуемого значения.

Размещено на Allbest.ru