Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных дорожных машин и оборудования

технический эксплуатация дорожный машина



Введение

Исходные данные по итогам курсовой работы РМИО

Таблица 1- Трудоёмкость по вариантам

№	Наименование операции	Штучное время, мин.	Трудоёмкость, час.
Базовый вариант
1	Точение	3,22	268
2	Наплавка в углекислом газе	59,2	4933
3	Шлифование	1,8	150
	Итого	64,22	5351
Проектный вариант
1	Точение	3,22	268
2	Наплавка вибродуговая	58,9	4908
3	Шлифование	1,8	150
	Итого	63,92	5326

Таблица 2- Количество рабочих по вариантам

№	Наименование операции	Наименование профессий	Количество рабочих	Разряд
Базовый вариант
1	Точение	Токарь	1	4
2	Наплавка в углекислом газе	Наплавщик	3	5
3	Шлифование	Шлифовщик	1	5
	Итого		5	14
Проектный вариант
1	Точение	Токарь	1	4
2	Наплавка вибродуговая	Наплавщик	3	5
3	Шлифование	Шлифовщик	1	5
	Итого		5	14

Таблица 3- Количество оборудования по варианта

№	Наименование операции	Наименование оборудования	Количество оборудования	Стоимость оборудования, руб.
Базовый вариант
	Точение	16К20	1	300000
	Наплавка в углекислом газе	А1406+16К20	3	350000
	Шлифование	316М	1	400000
	Итого		5	1050000
Проектный вариант
	Точение	16К20	1	300000
	Наплавка вибродуговая	ОКС1252+16К20	3	345000
	Шлифование	316М	1	400000
	Итого		5	1045000

Таблица 4- Расход материала

Наименование материала	Расход на еди.	Расход на прог.	Цена матер.	Сумма, руб.
Базовый вариант
Сталь 40Х	16,006	80	32 руб/кг	2560
Проволока НПЧ5	134,16	670	28 руб/кг	18782
СО2	810	4050	0,25 руб/кг	10125
Итого	31467
Проектный вариант
Сталь 40Х	16,006	80	32 руб/кг	2560
Проволока НПЧ5	128,57	642	28 руб/кг	17999
Сульфофризол	294,5	1472	0,25 руб/кг	36812
Итого	57371

Таблица 5- Расход электроэнергии

№	Наименование операции	Марка станка	Расход электроэнергии на 1 шт. Квт	Расход электроэнергии на программу, Квт	Стоимость 1 Квт, руб.
Базовый вариант
1	Точение	16К20	0,53	2650	3,84
2	Наплавка в углекислом газе	А1406+16К20	5,8	29175	3,84
3	Шлифование	316М	0,0076	38	3,84
	Итого	6,33	31863	11,52
Проектный вариант
1	Точение	16К20	0,53	2650	3,84
2	Наплавка вибродуговая	ОКС1252+16К20	1,6	8216,6	3,84
3	Шлифование	316М	0,0076	38	3,84
	Итого	2,13	10904,6	11,52

Таблица 6- Расход инструментов и быстро изнашиваемых деталей базовый вариант

№	Наименование операции	Марка инструмента	Норма расхода на ед., шт.	Расход на программу, шт.	Цена за единицу, руб.	Сумма на программу, руб.
1	Механическая обработка перед наплавкой	резец	0,026	134	200	26800
		сопло	0,01	50	150	7500
		наконечник	0,08	400	100	40000
		Защитные очки	0,0006	3	100	300
		перчатки	0,01	50	100	5000
		роба	0,0002	1	3000	3000
		ботинки	0,0002	1	1000	1000
2	Восстановление износа	Щиток	0,0004	2	500	1000
		Щётка стальная	0,0006	3	100	300
		рукавицы	0,01	50	600	30000
		респиратор	0,01	50	140	7000
		молоток	0,0002	1	300	300
		брезентовая роба	0,0002	1	5000	5000
		ботинки	0,0002	1	1000	1000
		гай. ключ	0,0002	1	200	200
3	Механическая обработка после наплавки	шлиф круг	0,015	75	400	30000
		сопло	0,01	50	150	7500
		наконечник	0,08	400	100	40000
		защитные очки	0,0006	3	100	300
		перчатки	0,01	50	100	5000
		роба	0,0002	1	3000	3000
		ботинки	0,0002	1	1000	1000
Итого	215200

Таблица 6- Расход инструментов и быстро изнашиваемых деталей проектный вариант

№	Наименование операции	Марка инструмента	Норма расхода на ед., шт.	Расход на программу, шт.	Цена за единицу, руб.	Сумма на программу, руб.
1	Механическая обработка перед наплавкой	резец	0,026	134	200	26800
		сопло	0,01	50	150	7500
		наконечник	0,08	400	100	40000
		Защитные очки	0,0006	3	100	300
		перчатки	0,01	50	100	5000
		роба	0,0002	1	3000	3000
2	Восстановление износа	Щиток	0,0004	2	500	1000
		Щётка стальная	0,0006	3	100	300
		рукавицы	0,01	50	600	30000
		респиратор	0,01	50	140	7000
		молоток	0,0002	1	300	300
		брезентовая роба	0,0002	1	5000	5000
		ботинки	0,0002	1	1000	1000
3	Механическая обработка после наплавки	шлиф круг	0,015	75	400	30000
		сопло	0,01	50	150	7500
		наконечник	0,08	400	100	40000
		защитные очки	0,0006	3	100	300
		перчатки	0,01	850	100	5000
		роба	0,0002	1	300	300
		ботинки	0,0002	1	1000	1000
Итого	211300

Настоящее содержание данной работы посвящено технико-экономическому обоснованию выбора варианта ремонта детали: Входного Вала автогрейдера Д-710А и Д-710Б

Технико-экономическое обоснование - анализы, расчеты, оценки экономической целесообразности осуществления предлагаемого проекта строительства, сооружения предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструкции существующих объектов. Основано на сопоставительной оценке затрат и результатов, установлении эффективности использования, срока окупаемости вложений.

Предприятие обособленная специализированная единица, основным признаком которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителю продукцию (выполнить работы, оказать услуги) соответствующего значения, профиля и ассортимента. Производственное предприятие также называют производством.

Цель работы: произвести технико-экономическое обоснованию выбора варианта ремонта детали: Входного Вала автогрейдера Д-710А и Д-710Б

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- составить техническую карту ремонта моей детали

- рассчитать затраты на материалы и электроэнергию

- рассчитать расходы на зарплату с отчислениями на соц. нужды

- рассчитать РСЭО, ОХР и ОПР

- составить калькуляцию производственной и полной себестоимости ремонта

- рассчитать оптовую цену, прибыль и рентабельность

- рассчитать и проанализировать технико-экономические показатели



1. Технология ремонта входного вала автогрейдера

Схема

1.1 Анализ вариантов восстановления входного вала автогрейдера

Основными дефектами являются износы шеек под подшипники, шлицов и шестерен, шпоночных канавок, отверстий во фланцах, износы и повреждения резбы; износ, задиры и кольцевые риски на прочих трущихся поверхностях.

Восстановление шеек под подшипники вибродуговой наплавкой .

Шейки под подшипники восстанавливают наплавкой.

Износ шлицов устраняют наплавкой под флюсом с последующим точением.

Износ зубьев по толщине и выкраивание их рабочих поверхностях устраняют замещением зубчатого венца.

Повреждение наружной резьбы до двух штук устраняют её калибровкой.

Износ шпоночной канавки устраняют заваркой с последующим шлифованием шейки и фрезеровки шпоночной канавки.

Погнутость стержней устраняют правкой. Стержень устанавливают на призмы и усилием пресса перегибают в противоположную сторону.

Биение торцевой поверхности фланца стержня устанавливают точением торца.

Изношенные отверстия во фланце коленчатого вала под болты крепления махавика восстанавливают их развёртыванием в сборе с маховиком восстанавливают под ремонтный разьём Одним из распространённых способов восстановления шатунных шеек коленчатого вала, опорных шеек распределительного вала является способ ремонтных размеров. Для восстановления шеек применяются различные способы наращивания.

Шейки чугунных Коленчатых валов восстанавливают вибродуговой наплавкой. Одним из способов восстановления чугунных коленчатых валов является плазменное напыление.

Опорные шейки распределительного вала, вышедшие за пределы размеров, восстанавливают вибродуговой наплавкой.

1) Торцевое биение устраняют точением торца но до размера не менее допустимого по техническим требованием наплавкой вибродуговой.

2) Износ рабочих поверхностей устраняют заменой зубчатого венца дополнительной ремонтной детали, если это допускает конструкция вала.

3) Износ шлицевых поверхностей устраняют наплавкой под флюсом с последующим точением наплавленной поверхности, фрезерованием шлицев, закалкой, отпуском и шлифованием.

Образивное изнашивание образивным называют частицы, существенно превосходящие сталь по твёрдости. Если микротвёрдость даже закалённой стали не превышает Нм 2000…3000. Считается что для предупреждения процарапывания достаточно поднять твёрдость изнашивания детали до 60% от твёрдости образива.

При образивном изнашивании высокой износостойкостью обладают стали и сплавы, содержащие в своём составе высокоразрядной частицы.

По наростам износостойкости они распологаются в следующий ряд:

-углеродистые стали У10 (до 4%, цементит , Нм900)

-хромированные стали типа Х12(до 12%, корбиты хрома, Нм1400)

-высокохромистый чугун типа, сормот 300Х25Н3С3(до 25% корбидов хрома, Нм до 1800)

-композиционные сплавы (корбидов до 60,70%)

При образивном изнашивании с высоким контатим добавлен, когда высокохромистые чугуны быстро выкрашиваются, применена аутистая сталь Годфильда 110Г13

Окислительный износ есть результат взаимодействия металлов с окислителями. Различают окисления при нормальных температурах, коррозии, и при повышенном окислообразовании.

Окислительное изнашивание, как и образивная, наиболее агрессивный вид изнашивания. Скорость окисления измеряется в широких пределах от 1мкм до десятков миллиметров в год.

Стойкость стали против окисления возросла по мере увеличения содержания хрома. Присутствие 5% этого элемента существенно повышает сопротивление коррозии. Корозостойкость на воздухе и в воде стали состовляет при содержании Cr=12….13%

Для обеспечения окислоустойчивости при нагреве до 7000 ⁰С достаточно 5…8% Cr, а25% Cr делают сталь окислоустойчивой при 1100 ⁰С.

Фрегетитивная коррозия это специфическая разновидность коррозии, происходит на контактируемой поверхности при их относительном смещении. Более агрессивная, чем другие виды коррозии, и поэтому выделено особо.

Основным видом изнашивания является образивное.

В рамках данного проекта я рассматриваю три основных дефекта

1) Торцевое биение

2) Износ рабочих поверхностей

3) Износ шлицевых поверхностей

1.2 Обоснование выбора технологии восстановления входного вала автогрейдера

1) Торцевое биение устраняют точением торца но до размера не менее допустимого по техническим требованием наплавкой вибродуговой наплавкой, газопламенное напыление.

2) Износ рабочих поверхностей устраняют заменой зубчатого венца дополнительной ремонтной детали, если это допускает конструкция вала, также можно приварить ленту, электодуговая сварка, газопламенное напыление.

3) Износ шлицевых поверхностей устраняют наплавкой под флюсом с последующим точением наплавленной поверхности, фрезерованием шлицев, закалкой, отпуском и шлифованием.

2.Расчет экономических показателей и себестоимости ремонта

2.1 Технологическая карта ремонта

Таблица 1 - Технологическая карта по ремонту входного вала (базовый вариант)

Наименование операции	Исполнитель, разряд	Оборудование	Инструмент, приспособления	Трудоемкость, мин.
		наименование	Кол-во	наименование	Кол-во
Точение	ТОКАРЬ 4	Токарный станок 16К20	1	Резец R18 сапоги перчатки защ. очки	109 1 48 48	16080
Наплавка в СО2	Наплавщик 5	Полуавтомат А1406+16К20	3	сопла наконечники щётка молоток защ. Очки роба сварщика ботинки	350 350 36 36 48 1 3 48	295998
Шлифование после наплавки	Шлифо-вальщик 5	Шлиф. Машинка 316М	1	защ. Очки щётка перчатки роба шлиф. Круг ботинки	3 36 3 1 164 3	9000
Итого

Таблица 2 - Технологическая карта по ремонту входного вала (проектный вариант)

Наимен. операции	Исполнитель, разряд	Оборудование	Инструмент, приспособления	Труд., мин.
		наименование	Кол-во	наименование	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7
Точение	ТОКАРЬ 4	Токарный станок 16К20	1	Резец сопла наконечники сапоги перчатки защ. очки роба	109 27 27 1 48 48 1	16080
Наплавка вибродуговая	Наплавщик 5	Полуавтомат 16К20+ОКС1252	3	сопла наконечники щётка молоток защ. очки роба сварщика перчатки	350 350 36 36 48 1 48	294498
Шлифование	Шлифовал.5	Шлиф. Машинкаи316М	1	защ. очки щётка перчатки роба шлиф. круг	3 36 3 1 164	9000
ИТОГО

2.2 Расчет себестоимости ремонта

2.2.1 Расчет материальных затрат

Расчет производится по формуле:

М=Ц_м*Q_мЧ(1+),

где Ц_м - оптовая цена материала, руб.;

Q_м - норма расхода материала, кг, м;

К_тзр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, ; К_тзр принять в курсовой работе 2-4%

К_вот - коэффициент возвратных отходов, %.

К_вот принять в курсовой работе 0,3 - 0,5 %

М_{сталь 40Х}=32*80*(1+(2/100)-(0,3/100))=3064 р

М_{проволока нпч5}=28*670*(1+(2/100)-(0,3/100)=22455 р

М_{сульфофризол}=0,25*1472*(1+(2/100)-(0,3/100)=13062 р

М_СО2=0,25*4050*(1+(2/100)-(0,3/100)=1211 р

Таблица 3 - Расчет затрат на сырье и материалы (базовый вариант)

Наименование материалов	Норма расхода	Цена за единицу измерения без НДС, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
1.Сырье и материалы
Сталь 40Х	80	32	3064
Проволока НПЧ5	670	28	22455
СО2	4050	0,25	1211
итого			26730
1	2	3	4
2.Инст. и быстроизнаш. детали
Резец	134	200	32079
перчатки	50	100	5985
защ. очки	3	100	359,1
роба	1	3000	3591
сопла	50	150	8977
наконечники	400	100	47880
Рукавицы	50	600	35910
Респератор	50	140	8379
Щиток	2	500	1197
щётка	3	100	359,1
Гаечный ключ	1	200	239,4
молоток	1	300	359,1
Шлиф. круг	75	400	35910
Ботинки	1	1000	1197
итого			209151
ВСЕГО на базовый вариант			235881

Таблица 4 - Расчет затрат на сырье и материалы (проектный вариант)

Наименование материалов	Норма расхода	Цена за единицу измерения без НДС, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
1.Сырье и материалы
Сталь 40Х	80	32	3064
Проволока НПЧ5	670	28	22455
Сульфофризол	1472	0,25	440
итого			25959
1	2	3	4
2.Инст. и быст.. детали
Резец	134	200	32079
перчатки	50	100	5985
защ. очки	3	100	359,1
роба	1	3000	3591
сопла	50	150	8977
наконечники	400	100	47880
Рукавицы	50	600	35910
Респератор	50	140	8379
Щиток	2	500	1197
щётка	3	100	359,1
молоток	1	300	359,1
Шлиф. круг	75	400	35910
итого			205309
ВСЕГО на баз. вариант			231268



2.2.2 Расчет затрат на электроэнергию

Расчет производится по формуле:

Сэл=Рм*а,

где ,а-тариф за 1 Квт-час берется по промышленным предприятиям согласно Постановления правительства свердловской области на дату выполнения курсовой работы.

Рм - расход электроэнергии.

Сэл б=31863*3,84=122359 р

Сэл п=10904*3,84=41871 р

2.3 Затраты на оплату труда с отчислениями на социальные выплаты

Заработная плата (оплата труда работника) вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также компенсационные выплаты и стимулирующие выплаты.

Тарифная система совокупность нормативов, с помощью которых осуществляется дифференциация заработной платы работников различных категорий в зависимости от: сложности выполняемой работы, условий труда, природно-климатических условий, интенсивности труда, характера труда.

Элементы организации тарифной системы

Организация тарифной системы оплаты труда на предприятии состоит из следующих основных элементов:

- формирование фонда оплаты труда;

- нормирование труда;

- установление тарифной системы оплаты труда;

- выбор наиболее рациональных форм и систем заработной платы.

.Тарифные ставки это выраженный в денежной форме размер оплаты труда в единицу рабочего времени. Они определяют уровень оплаты труда, так как заработок работника, прежде всего, зависит от размера тарифной ставки 1-го разряда, которая рассчитывается из установленного минимального размера оплаты труда и продолжительности рабочего времени.

Районное регулирование заработной платы включают:

- районные коэффициенты к заработной плате. Они представляют собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от местоположения предприятия и устанавливаются с учетом степеней дискомфорта проживания, которые образуют пять зон.

Действующие в России системы оплаты ( доплаты и надбавки) труда в качестве одного из элементов предусматривает выплату доплат и надбавок к основному заработку. Доплаты и надбавки принято разделять на

- компенсационные (призваны обеспечить возмещение потенциальных потерь (трудо- и работоспособности, производительности использования профессионально-квалификационного потенциала) работников по независящим от них причинам).

Минимальный размер оплаты труда низшая граница стоимости неквалифицированной рабочей силы, исчисляется в виде денежных выплат в расчете на месяц, который получают лица, работающие по найму, за выполнение простых работ в нормальных условиях труда, предоставляет необходимую социальную защиту. Определяется с учетом стоимости жизни и экономических возможностей государства.

Таблица 6 Тарифная сетка

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1,0	1,23	1,36	1,43	1,56	1,78
Тарифная ставка	26,2	32,2	35,6	37,5	40,9	46,6



Расчет производится по формуле:

Тсп=Тс1*Ктп,

где ,Тс1 тарифная ставка первого разряда. Рассчитывается исходя из установленного МРОТ в Свердловской области.

Базовый вариант

Тсп_1,4=268*37,5=4426,43 р

Тсп_2,5=4933*40,9=201771 р

Тсп_3,5=150*40,9=6135 р

Проектный вавриант

Тсп_1,4=268*37,5=4426,43 р

Тсп_2,5=4908*40,9=201771 р

Тсп_3,5=150*40,9=6135 р

Рассчёт основной заработной платы по формуле:

,

ЗПо = ЗПтЧ(1+)

,

где ,Тс - часовая тарифная ставка, руб./час;

Т - трудоемкость выполнения операции, час;

ЗП_т - тарифная з/п, руб.;

К_п - коэффициент премиальных доплат, К_п=35-45 %.

Базовый вариант

ЗПо=10050*(1+45/100)= 14572,5р

ЗПо=201771,97*(1+45/100)=292569,35 р

ЗПо=6135*(1+45/100)=8895,75 р

Проектный вариант

ЗПо=10050*(1+45/100)= 14572,5р

ЗПо=201771,97*(1+45/100)=292569,35 р

ЗПо=6135*(1+45/100)=8895,75 р

Таблица 7 - Расчет основной заработной платы (базовый вариант)

Наименование операции	Разряд	Трудоемкость (норма времени), час.	Тарифная ставка, руб./час.	Тарифная заработная плата, руб.	Премиальные доплаты	Основная заработная плата
1	2	3	4	5	6	7
Механическая обраб. под наплавку	4	268	37,5	10050	4522,5	14572,5
Наплавка в СО2	5	4933,3	40,9	201771,97	90797,38	292569,35
Шлифование после наплавки	5	150	40,9	6135	2760,75	8895,75
ИТОГО						316037,6

Таблица 8 - Расчет основной заработной платы (проектный вариант)

Наименование операции	Разряд	Трудоемкость (норма времени), час.	Тарифная ставка, руб./час.	Тарифная заработная плата, руб.	Премиальные доплаты	Основная заработная плата
1	2	3	4	5	6	7
Механическая обработка под наплавку	4	268	37,5	10050	4522,5	14572,5
Наплавка вибродуговая	5	4908,3	40,9	201771,97	90797,38	292569,35
Шлифование после наплавки	5	150	40,9	6135	2760,75	8895,75
ИТОГО						316037,6

Расчет статьи затрат "Зарплата дополнительная"

Заработная плата, начисленная рабочим и служащим не за фактически выполненные работы или проработанное время, а в соответствии с действующим законодательством, в том числе оплата очередных отпусков рабочих и служащих, льготных часов подростков, времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, и др. Дополнительная заработная плата учитывается так же, как и основная, и включается в фонд заработной платы предприятия.

Расчёт дополнительной заработной платы и рассчитать по формуле (для базового и проектного вариантов):

ЗПд = ЗПо*,

где К_д - коэффициент отчислений на дополнительную заработную плату, принять К_д =10 - 12%.

Базовый вариант

ЗПд=316037,6*(10/100)=31603,76 р

Проектный вариант

ЗПд=316037,6*(10/100)= 31603,76 р

Расчет районной надбавки

Дать понятие районной надбавки, ее значение в данном регионе. Осуществить расчет районной надбавки по формуле:

РН = (ЗПо+ЗПд)Ч0,15,

где, 0,15 районная надбавка (уральская)

Базовый вариант

РН=(31603,76+316037,6)*0,15=52146,20 р

Проектный вариант

РН=(316353,6+316037,6)*0,15=52146,20 р

Расчет статьи затрат «Отчисления на социальные нужды»

Дать понятие и назначение и состав отчислений на социальные нужды и рассчитать по формуле:

ОСН = (ЗПо+ЗПд+РН)*,

ОСН=(31603,76+316037,6+52146,20)*0,30=119936,26р

ОСН= (31603,76+316037,6+52146,20)*0,22=87953,26р ОСН =(31603,76+316037,6+52146,20)*0,029=11593,83р

ОСН =(31603,76+316037,6+52146,20)*0,051=20389,16р

Таблица 9 Дополнительные начисления на зарплату

Выплаты	Базовый вариант	Проектный вариант
1	2	3
Зарплата дополнительная	31603,76	31603,76
Районная надбавка	52146,20	52146,20
Отчисления на социальные нужды, всего	119936,26	119936,26
В том числе Пенсионный фонд	87953,26	87953,26
Фонд социального страхования	11593,83	11593,83
Фонд обязательного медицинского страхования	20389,16	20389,16
Всего выплат	323622,47	323622,47

2.2.4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья калькуляции себестоимости продукции, состоящая из затрат на энергию, вспомогательные и горюче-смазочные материалы, на текущий ремонт, наладку и обслуживание оборудования, амортизацию и др. расходы аналогичного характера.



РСЭО = (ЗПо+РН+ЗПд)*,

где К_РСЭО коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Принять К_РСЭО = 90-120%.

Базовый вариант

РСЭО=(31603,76+316037,6+52146,20)*( 90/100)=359808,804 р

Проектный вариант

РСЭО=(31603,76+316037,6+52146,20)*( 90/100)=359808,804 р

Амортизация машин и оборудования рассчитывается в таблице 10.

Норму амортизации рассчитываем по формуле:

На=,

где, Тн нормативный срок эксплуатации (срок полезного использования).

Для токарного станка 16К20:

На=100/10=10% (Тн=10 лет)

Для Станка 16К20+А1406:

На=100/12=8,33% (Тн=12 лет)

Для шлифовального станка 316М:

На=100/7=14,2% (Тн=7 лет)

Для Станка 16К20+ОКС1252:

На=100/12=8,33% (Тн=12 лет)



Таблица 10 Расчет амортизационных отчислений оборудования и инвентаря

Наименование	Колич.	Стоимость, руб.	Аморт. группа /срок пол. исп.	Амортизация
		единицы	общая		Норма,%	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Базовый вариант
Ток. станк 16К20	1	300000	300000	10	10	30000
полуавтомат 16К20+А1406	3	350000	1050000	12	8,3	87150
шлифовальный станк 316М	1	400000	400000	7	14,2	56800
Итого	1750000	Итого	173950
Проектный вариант
Токарный станк 16К20	1	300000	300000	10	10	30000
полуавтомат 16К20+ОКС1252	3	345000	60000	12	8,3	85905
шлифовальный станк 316М	1	400000	1035000	7	14,2	56800
Итого	173500	Итого	142735

2.2.5 Расчет общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание, организацию и управление производствами (основное, вспомогательное, обслуживающее).

К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества, используемого в производстве; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы

ОПР = (ЗПо+РН+ЗПд)*,



где, К_опр - коэффициент общепроизводственных расходов.

Принять К_опр = 130-250%

ОПР(б)=(31603,76+316037,6+52146,20)*(130/100)=519723,82 р

ОПР(п)=(31603,76+316037,6+52146,20)*(130/100)=519723,82 р

2.2.6 Калькуляция цеховой себестоимости базового и проектного вариантов

Себестоимость все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

Более полное определение себестоимости:

«Себестоимость это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию»

Виды себестоимости

По этапам формирования затрат в зависимости от степени готовности продукции к реализации различают себестоимость технологическую, цеховую, производственную и полную (коммерческую) .

Производственная себестоимость это общие затраты предприятия (объединения) на производство данного вида продукции. Она складывается из цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Необходимо различать индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. В условиях производства определенного вида продукции на нескольких заводах в качестве индивидуальной себестоимости принимается полная себестоимость продукции на каждом отдельном заводе-изготовителе. Индивидуальная себестоимость отражает уровень организации производства, автоматизации и механизации, специализации и концентрации, которые неодинаковы на различных предприятиях одной и той же отрасли. Среднеотраслевая себестоимость данного вида продукции отражает средний по отрасли уровень техники, организации производства, производительности труда и прогрессивных норм расхода материальных ресурсов.

Себестоимость может быть плановой и отчетной. Плановая себестоимость продукции исчисляется на основе прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, транспортно-заготовительных расходов, технических норм использования рабочего времени, оборудования, строгого режима экономии в расходах по управлению и обслуживанию производства. Отчетная себестоимость продукции определяется фактическими затратами на производство и реализацию продукции. Фактические затраты могут быть ниже или выше плановых.

Таблица 11 Цеховая себестоимость

Наименование статей затрат	Сумма, руб.
	Базовый вариант	Проектный вариант
1.Материальные затраты за вычетом возвратных отходов	235881	231268
2.Затраты на электроэнергию	116907	40019,88
3.Основная зарплата с районной надбавкой	368183	368183
4.Дополнительная зарплата	31603	31603
5.Отчисления на социальные нужды	119936	119936
6.РСЭО	359808	359808
7.ОПР, всего	519723	519723
В том числе амортизационные отчисления	173950	142735
ИТОГО цеховая себестоимость (Сцех)	1925991	1582007

2.2.7 Расчет общехозяйственных расходов

Общехозяйственные расходы - затраты на общее обслуживание и организацию производства и управление производственным предприятием.

ОХР = (ЗПо+РН+ЗПд)*,

где, К_охр коэффициент общехозяйственных расходов.

Принять К_охр = 85-100%.

ОХР(б)=(31603,76+316037,6+52146,20)*(100/100)=399787,56 р

ОХР(п)=(31603,76+316037,6+52146,20)*(100/100)=399787,56 р

2.2.8 Калькуляция производственной себестоимости

Таблица 12-Производственная себестоимость ремонта

Наименование статей затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
Цеховая себестоимость	1925991	1582007
Общехозяйственные расходы	399787	399787
Итого производственная себестоимость (Спр)	2325778	2325778

2.2.9 Расчет коммерческих расходов

Коммерческие расходы - расходы производителей по реализации произведенной продукции: реклама, комиссионные торговых агентов, транспортные расходы и т.д.

КР = Спр*,

где К_кр коэффициент коммерческих расходов.

Принять К_кр =3,5-5%

КР(б)= (31603,76+316037,6+52146,20)*(3,5/100)=13992,56 р

КР(п)= (31603,76+316037,6+52146,20)*(3,5/100)=13992,56 р



2.2.10 Калькуляция полной себестоимости ремонта базового и проектного вариантов

Таблица 13 Сравнительная калькуляция полной себестоимости базового и проектного вариантов

Показатели	Базовый вариант	Проектный вариант
	Руб	Уд. Вес %	Руб	Уд. Вес %
	Всего	Единицу		Всего	Единицу
1. Материалы за вычетом возвратных отходов	235881	47,17	2,5	231268685=	46,25	3,1
2. Затраты на электроэнергию	116907	23,38	1,2	40019,88	8,01	0,5
3. Зарп. Осн. с районной надбавкой	368183	73,64	3,9	368183	73,64	4,8
4. Зарплата дополнительная	31603	6,32	0,3	31603	6,32	0,4
5. Отчисления на социальные нужды	119936	23,98	1,2	119936	23,98	0,4
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	359808	71,96	3,8	359808	71,96	1,4
7.Общепроизводственные расходы	519723	103,94	5,5	519723	103,94	6,7
Цеховая себестоимость (Сцех)	1925991	385,19	20,4	1582007	316,40	20,6
8. Общехозяйственные расходы	399787	79,95	4,2	399787	79,95	5,2
Производ. себестоимость (Спр)	2653240	530	28,1	1981794	396,3	25,9
9. Коммерческие расходы	13992	2,79	0,1	13992	2,7	0,17
Полная себестоимость (Спол)	2667232	533,44	28,3	1995786	399,1	26,1
Итого		1881,76			1528,55

2.3 Расчет оптовой цены, прибыли и рентабельности

Ценам количество денег, в обмен на которые продавец готов передать (продать) единицу товара. По сути, цена является коэффициентом обмена конкретного товара на деньги. Величину соотношений при обмене товаров определяет их стоимость. Поэтому цена является стоимостью единицы товара, выраженной в деньгах, или денежной стоимостью единицы товара, или денежным выражением стоимости. Это фундаментальная экономическая категория.



Расчёт оптовую цену предприятия

Цопт = Спол*(1+)

где, Рн нормативный уровень рентабельности, % (для всех вариантов Рн=25%)

Цопт_б=781,01*(1+25/100)=976,26 р

Цопт_п= 757,82*(1+25/100)=947,27 р

Оптовая цена с НДС:

Ц_сндс=Ц_опт+НДС

Налог на добавленную стоимость (НДС):

НДС=Ц_опт*0,18

НДСб=976,26*0.18=175,72 р

НДСп=947,27*0.18=170,50 р

Цсндс_б=976,26+175,72=1151,08 р

Цсндс_п=947,27+170,50=1117,7 р

Прибыль предприятия рассчитывается по формуле:

П = Цс НДС - НДС - Спол

Пб=1151,08-175,72-781 =194,36 р

Пп=1117,7-170,50-757,82=189,38 р



3. Анализ приведенных затрат и технико-экономических показателей технологии ремонта по базовому и проектному вариантам

3.1 Расчет приведённых затрат на ремонт по базовому и проектному вариантам

ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений, применяемый при выборе лучшего из вариантов решения технических и хозяйственных задач.

При сравнении возможных вариантов решения какой-либо технической задачи, рационализаторских предложений, технических усовершенствований, различных способов повышения качества продукции лучшим при прочих равных условиях считается вариант, требующий минимума приведенных затрат.

,

где, Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (по народному хозяйству для новой техники 0,33);

К - капитальные затраты на производство базовой и новой техники, руб.;

Спол - полная себестоимость базового и проектного вариантов, руб.

Зпр_б=781,01+0.33*132053,15=44358,54р

Зпр_п=757,82+0.33*128135=43042,37р

Таблица 14 Расчет капитальных вложений по проектному и базовому вариантам

№	Наименование	Расчетные формулы и расчет	Значение показателей, руб.
			Базовый вариант	Проек. вариант
1	2	3	4	5
1.	Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, руб.	, Ноб количество оборудования; Цоб цена оборудования Кз коэффициент загрузки для специального оборудования, применяемого только для данного тех. процесса, КЗ = 1	1750000	1735000
2.	Сопутствующие капитальные вложения:
2.1	Затраты на доставку и монтаж, руб.	, где = 0,1…0,25	437500	433750
2.2	Затраты на дорогостоящие приспособления, руб.	, где НПР = НОБ на данной операции; КЗ = КЗ оборудования на данной операции	-	-
2.3	Затраты дорогостоящий инструмент, руб.		-	-
2.5	Итого сопутствующие капитальные вложения, руб.		437500	433750
3.	Единовременные инвестиции, руб.		2187500	2168750
4.	Удельные капитальные вложения, руб.		437,5	433,75

3.2 Расчёт безубыточного объема производства

Постояные расходы=(РСЭО+ОПР+ОХР+КР)/всего

Переменые =(М+Э+ЗПо+ЗПдоп+ОСН)/на ед.

Nкр=Зпост/(И-Зпер)

Постоянные(б, п.) =

(359808,804+519723,82+399787,56+13992,56)=1293312,7

Переменные(б) =(47,17+23,38+6,32+23,98)=100,85

Переменные(п) =(46,25+8,01+6,32+23,98)=84,54

Nкр(б) =1293312,7/(976,26-100,85)=1477,3

Nкр(п) =1293312,7/(947,27-84,54)=1499,0

3.3 Расчет и анализ технико-экономических показателей

Таблица 15- Технико-экономические показатели

Показатели	Базовый вариант	Проектный вариант	Отклонения (+,-)
1.Трудоемкость, час	5351	5326	-25
2.Технологическая (цеховая себест.), руб.	1925991	1582007	-343984
3.Производственная себестоимость, руб.	2325778	1981794	-343984
4.Полная себестоимость, руб.	2667232	1995786	-671446
5.Цена, руб.	976,26	947,27	-28,99
6.Рентабельность, %	25%	25%	0
7.Капитальные вложения, руб.	1750000	1735000	-15000
8.Удельные капитальные вложения, руб.	437,5	433,75	-3,75
9.Приведенные затраты, руб.	44358	43042	-1316
10. Объем производства, шт.	5000	5000	0
11.Безубыточный объем производства, шт.	1477,3	1499,09	21,79



Заключение

Настоящее содержание данной работы посвящено технико-экономическому обоснованию выбора варианта ремонта детали: Входного Вала автогрейдера Д-710А и Д-710Б

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- составить техническую карту ремонта моей детали

- рассчитать затраты на материалы и электроэнергию

- рассчитать расходы на зарплату с отчислениями на соц. нужды

- рассчитать РСЭО, ОХР и ОПР

- составить калькуляцию производственной и полной себестоимости ремонта

- рассчитать оптовую цену, прибыль и рентабельность

- рассчитать и проанализировать технико-экономические показатели

В ходе выполнения данной работы сложностей не возникло.

На основании выполненной работы наиболее эффективно является базовый вариант так как полная себе стоимость затрат на ремонт ниже чем проектный вариант.



Список используемых источников

1.Методическое пособие по выполнению курсового проекта.

2.Акимов В.В., Макарова Т.Н., Мерзляков В.Ф. и Огай К.А. Экономика отрасли (строительства) - М.: ИНФРА-М, 2006.

3.Горфинкель В.Я. и Швандар В.А. Экономика организаций (предприятий) - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

Размещено на Allbest.ru