Молочное животноводство является ведущей отраслью. По состоянию на 1 января 2005 года имелось 1170 голов крупного рогатого скота, в т. ч. 561 голов коров. Также занимается выращиванием ремонтного молодняка, но это необходимо для «омолаживания» стада.

1.2 Экономические показатели хозяйственной деятельности

Таблица 2.

Структура товарной продукции предприятия.

Анализ таблицы показывает, что в 2005 году по сравнению с 2004 годом наблюдается увеличение удельного веса продукции растениеводства и животноводства, в структуре товарной продукции растениеводства 2638 тыс. руб., и животноводства -455 тыс. руб. Наиболее увеличение произошло за счет картофеля, овощей, зерна.

По продукции животноводства - молока -1172 тыс. руб., мяса КРС 118 тыс. руб. и прочей продукции уменьшение -34 тыс. руб., по мясу и мясопродуктам увеличение 633 тыс. руб.

В среднем выручка составила по растениеводству и животноводству за последние 2 года 25695 тыс. руб. Наибольший удельный вес в структуре товарной продукции занимает реализация молока 61,7 % и реализация овощей 8,7 %. Следовательно, направление хозяйства - молочное.

Таблица 3.

Основные производственно-экономические показатели.

Валовая продукция сельского хозяйства в сопоставимых ценах уменьшилось на 211 тыс. руб. (1%), в связи со снижением валовой продукции животноводства 9% (главным образом за счет уменьшения производства молока).

Произошло значительное сокращение рабочих, занятых в сельском хозяйстве на 24 человека. Однако это объясняется не увеличением автоматизации процесса производства продукции, а скорее всего с вынужденным сокращением количества рабочих из-за финансовых трудностей предприятия.

Также произошло уменьшение электрических мощностей из-за уменьшения поголовья скота. Наблюдается увеличение фондовооруженности в связи с уменьшением численности рабочих.

1.3 Анализ производственной деятельности предприятия

Итоги работы за 2003 год

Таблица 4.

Итоги за 2004 год

Таблица 5.

Итоги работы за 2005 год.

Таблица 6.

2. Технологическая часть

2.1 Состав машино - тракторного парка

Таблица 7.

2.2 Оборудование инструмент для проведения ТО

Таблица 9.

2.3 Организация хранения техники

Общие правила хранения машин и перечень операций по техническому обслуживанию при хранении в колхозах, и других предприятиях агропромышленного комплекса установлены ГОСТ 7751 - 85 “техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения”.

На данном предприятии организовать хранение на стоянке, закрытым способом. Стоянка должна располагаться на машинном дворе. Машинный двор должен создаваться в соответствии с требованиями ГОСТ 7751 - 85 и типовым проектным решением 816 - 01 - 114.87. материальная база должна включать, помимо стоянки для хранения: склад для снимаемых частей, площадку для сборки и регулирования машин и подготовке агрегатов к работе, пост очистки и мойки машин, пост для нанесения антикоррозионных покрытий, грузоподъемное оборудование, помещение для хранения и оформления документов.

Машинный двор должен располагаться с учетом направления гасподствующих ветров на не затапливаемых участках. Стоянка для хранения машин должна быть защищена от снежных заносов и оборудования в соответствии с правилами охраны труда. Ответственность за качество хранения следует возложить на заведующего машдвором.

2.4 План проведения технического обслуживания и ремонта

Периодичность выполнения работ по ТО и ремонту установлена по расходу топлива, объему выполненных работ, или по времени (для машин, оборудованными счетчиками мотто - часов).

Техническое обслуживание подразделяется на: ежесменное ЕТО, периодические - первое ТО - 1, второе - ТО - 2. Ремонты подразделяются на текущий ТР, и капитальный КР.

Рассчитываем все ремонты для автопарка ГАЗ САЗ 3507

Количество ТО - 1 рассчитывается по формуле

, (1)

Где Трп - средний пробег автомобиля за один год.;

Пто - периодичность выполнения обслуживания, км.

Количество ТО - 2 рассчитывается по формуле

(2)

Где ?Трп - расход топлива по месяцам нарастающим итогом;

N'то - количество ТО проведенных в предыдущем периоде.

Количество текущих и капитальных ремонтов можно рассчитать по формуле.

(3)

 (4)

Так как у нас маленький парк и мы начинаем расчет с нуля то есть после капитального ремонта и с нулевым расходом топлива по этому КР и ТР ремонты у нас равны 0.

Рассчитываем все виды ремонтов для автомобилей ЗиЛ ММЗ 554

Автомобили ЗиЛ ММЗ 554 все после капитального ремонта, поэтому КР и ТР в планируемый год не проводится так как машины не нарабатывают км..

Расчет автомобилей ГАЗ 53 - автозаправщик.

Проведение КР и ТР на планируемый год не планируем.

Рассчитываем все ремонты для автомобиля ГАЗ 3307

Мы не делаем капитального ремонта и текущего ремонта потому, что мы не наработали километрах.

Рассчитываем все ремонты для автомобиля ЗиЛ 130

Рассчитываем все ремонты для автомобиля МАЗ 53371 молоковоз на базе карьерного МАЗа

Рассчитываем все виды ремонтов для автомашины КАМАЗ.

Периодичность выполнения работ по ТО и ремонту установлена по расходу топлива, объему выполненных работ, или по времени (для машин, оборудованными счетчиками мотто - часов).

Техническое обслуживание подразделяется на: ежесменное ЕТО, периодические - первое ТО - 1, второе - ТО - 2, третье - ТО - 3, и сезонное. Ремонты подразделяются на текущий ТР, и капитальный КР.

Рассчитываем все ремонты для трактора МТЗ - 80

Количество ТО - 1 рассчитывается по формуле

,

Где Трп - средний расход топлива за один год

Пто - периодичность выполнения обслуживания, в кг. расходованного топлива.

Количество ТО - 2 рассчитывается по формуле

Где ?Трп - расход топлива по месяцам нарастающим итогом;

N'то - количество ТО проведенных в предыдущем периоде.

(5)

Количество текущих и капитальных ремонтов можно рассчитать по формуле.

Так как у нас маленький парк и мы начинаем расчет с нуля то есть после капитального ремонта и с нулевым расходом топлива по этому КР и ТР ремонты у нас равны 0.

Рассчитываем все виды ремонтов для трактора МТЗ - 82.

Трактора МТЗ - 82 все после капитального ремонта, поэтому КР и ТР в планируемый год не проводится так как они не нарабатывают норму..

Расчет трактора К - 700.

Проведение КР и ТР на планируемый год не планируем.

Рассчитываем все ремонты для трактора К - 701

Мы не делаем капитального ремонта и текущего ремонта потому, что мы не наработали нормы ГСМ.

Рассчитываем все ремонты для трактора Т -150К.

Рассчитываем все ремонты для трактора ДТ - 75.

Рассчитываем все виды ремонтов для трактора Т- 130.

2.5 Расчет затрат труда на ТО

Расчет затрат труда на ТО проводим для автомашины ГАЗ САЗ 3507.

Затраты труда рассчитываются по результатам предыдущих расчетов количества ТО и установленным нормативам трудозатрат. Результаты расчетов в таблице

Автомашина ГАЗ САЗ 3507

Нто-1=Nто-1 * hто-1, (6)

Где Nто - количество ТО по маркам автомашин;

hто - трудоемкость ТО чел. ч.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 3*2,3=6,9 чел. ч.

Нто-2= Nто-2 * hто-2. (7)

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 2 * 8,5 = 17чел. ч

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Автомашина ЗиЛ ММЗ 554

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 7*2,3=16,1чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 3* 8,5 = 11,5 чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Автомашина ГАЗ 53

производственный двигатель автомобиль ремонт

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 2* 2,3=4,6 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 1* 8,5 = 8,5чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Автомашина ГАЗ 3307

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 12* 2,3=27,6 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 6* 8,5 = 51чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Автомашина ЗиЛ 130

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 2* 2,3=4.6 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 1* 8,5 = 8.5чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Автомашина МАЗ 53371

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 33* 2,3=75.9 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 17* 8,5 = 144.5чел. ч.

Нтр = Nтр * hтр = 2* 69=138 чел. ч.

Нкр = Nкр * hкр = 1* 95 = 95чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Автомашина КАМАЗ

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 19* 2,3=43,7 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 10* 8,5 = 85чел. ч.

Нтр = Nтр * hтр = 1* 69 = 69 чел. ч.

Количество ТО и затраты труда на проведение технических обслуживаний записываем в таблицу 10.

Таблица 10

Примечание: N, N', N” - количество ТО (N' - по км, N” - планируемое).

Примечание: N, N', N” - количество ТО (N' - по км, N” - планируемое).

Суммарная трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта по парку составит:

Н=?Нто-1+ ?Нто-2 + ?Нтр + ?Нкр + Нвсп, (8)

Где Нвсп - трудоемкость вспомогательных работ. Эту величину принимаем из интервала 20 - 30..

Таким образом упрощаем формулу

НГАЗ САЗ 3507 = 1,25 * ?Н ГАЗ САЗ 3507 = 1,25 * 23,9 = 29,8 чел. ч.

НЗиЛ ММЗ 554 = 1,25 * ?Н ЗиЛ ММЗ 554 = 1,25 * 33,6 = 42 чел. ч.

НГАЗ 53 = 1,25 * ?Н ГАЗ 53 = 1,25 * 39,1= 48,8 чел. ч

НГАЗ 3307= 1,25 * ?Н ГАЗ 3307 = 1,25 * 78,6 = 98,25 чел. ч.

НЗиЛ 130= 1,25 * ?Н ЗиЛ 130 = 1,25 * 39,1= 48,8 чел. ч.

НМАЗ= 1,25 * ?НМАЗ = 1,25 * 453,4= 566,8 чел. ч.

НКАМАЗ= 1,25 * ?Н КАМАЗ= 1,25 * 197,7= 247,12 чел. ч

Нсум = НГАЗ САЗ 3507 + НЗиЛ ММЗ 554 + НГАЗ 53 + НГАЗ 3307 + НЗиЛ 130 + НМАЗ + НКАМАЗ = 29,8 + 42 + 48,8 + 98,25 + 48,8 + 566,8 + 247,12 = 1080,97 чел. ч.

Затраты труда рассчитываются по результатам предыдущих расчетов количества ТО и установленным нормативам трудозатрат. Результаты расчетов в таблице

Трактора МТЗ - 80.

Нто-1=Nто-1 * hто-1,

Где Nто - количество ТО по маркам тракторов.

hто - трудоемкость ТО чел. ч.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 7* 1,6=11,2 чел. ч.

Нто-2= Nто-2 * hто-2.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 2 * 6,1 = 12,2чел. ч

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 * 17,1 = 0чел. ч

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Трактора МТЗ - 82.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 7*1,6=11,2чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 2* 6,1 =12,2 чел. ч.

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 * 17,0 = 0чел. ч

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Трактора К - 700

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 2* 4,3=8,6 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 0* 8,9 = 0чел. ч.

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 * 37,5 = 0 чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Трактора К - 701.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 3 *1,9=5,7 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 1 *9,6 = 9,6чел. ч.

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 * 21,7 = 0 чел. ч

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Трактора Т -150К.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 7* 0,7 =7,9 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 2* 4,3 = 8.6чел. ч.

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 * 37,0 = 0 чел. ч

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Трактора ДТ - 75.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 2* 2,3=4,6 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 1* 7,6 = 7,6чел. ч.

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 * 20,0 = 0чел. ч.

Трудоемкость ТР и КР равны нулю так как их количество равно нулю.

Трактора Т - 130.

Нто-1 = Nто-1 * hто-1 = 7* 2,5 =17,5 чел. ч.

Нто-2 = Nто-2 * hто-2 = 2* 8,5 = 17чел. ч.

Нто-3 = Nто-3 * hто-3 = 0 *20,0 = 0 чел. ч

Количество ТО и затраты труда на проведение технических обслуживаний результаты записываем в таблицу 11.

Таблица 11

Примечание: N, N', N” - количество ТО (N' - по км, N” - планируемое).

Примечание: N, N', N” - количество ТО (N' - по км, N” - планируемое).

Суммарная трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта по парку составит:

Н=?Нто-1+ ?Нто-2 + ?Нтр + ?Нкр + Нвсп,

Где Нвсп - трудоемкость вспомогательных работ. Эту величину принимаем из интервала 20 - 30..

Таким образом упрощаем формулу

НМТЗ - 80 = 1,25 * ?Н МТЗ - 80 = 1,25 * 33,4 = 41,75 чел. ч.

НМТЗ - 82 = 1,25 * ?Н МТЗ - 82 = 1,25 * 33,4 = 41,75 чел. ч.

НК - 700 = 1,25 * ?Н К - 700 = 1,25 * 44,6= 55,75 чел. ч

НК - 701= 1,25 * ?Н К - 701 = 1,25 * 40,3 = 50,3чел. ч.

НТ - 150К= 1,25 * ?Н Т 150К = 1,25 * 22,1 = 27,6 чел. ч.

НДТ - 75 = 1,25 * ?HДТ - 75 = 1,25 * 12,2 = 15,2 чел. ч.

НТ - 130= 1,25 * ?Н Т - 130= 1,25 * 59,5 = 74,3 чел. ч

Нсум = НМТЗ - 80+ Н МТЗ - 82 + НК - 700 + НК - 701 + НТ - 150К + НДТ - 75 + НТ - 130 = 41,75 + 41,75 + 55,75 + 50,3 + 27,6 + 15,2 + 74,3 = 306,65 чел. ч.

2.6 Организация ТО

Техническое обслуживание проводится на поточных линиях и на тупиковых постах.

При меньшей программе рекомендуется проводить ТО на тупиковых постах, которые должны быть оборудованы универсальными техническими средствами (оборудование, приборы, устройства).

Фонд рабочего времени одного мастера - наладчика за планируемый период можно рассчитать по формуле

Фрв=(Дк-Двп) * Тсм * Кб * Ки, (9)

Где Дк - число календарных дней за планируемый период.

Двп - число выходных и праздничных дней в тот же период.

Тсм - продолжительность смены в часах .

Кб - коэффициент потерь рабочего времени из - за болезни и других уважительных причин (0,95)

Ки - коэффициент использования рабочего времени смены (0,75)

Фрв = (365 - 62)* 8 *0,95 * 0,75 = 1727,1 чел. ч.

Расчет количества обслуживающего персонала на универсальном посту можно определить по формуле

Nр=Нсум/Фрв (10)

Нсум - суммарная трудоемкость ТО за планируемый период

Nр = 1080,97/ 1727,1= 0,6

Затраты труда на ТО приближенно можно рассчитать по количеству расходуемого топлива и удельной трудоемкости по формуле

?Нi= Qт * hy, (11)

где Qт - объем расходуемого топлива за планируемый период

hy - удельная трудоемкость, отнесенная к одной тонне расходуемого топлива, че. ч./т

Автомашина ГАЗ САЗ 3507

?Нi = 540096,69 * 7,5 = 4050725,1 чел.ч./т

Автомашина ЗиЛ ММЗ 554

?Нi = 1656647,3* 7,5 = 12424854чел.ч./т

Автомашина ГАЗ 53

?Нi = 406338,7* 7,5 = 3047540,2чел.ч./т

Автомашина ГАЗ 3305

?Нi = 2264538* 7,5 = 16984035 чел.ч./т

Автомашина ЗиЛ 130

?Нi = 436312,8 * 7,5 = 3272346 чел.ч./т

Автомашина МАЗ

?Нi = 7959336 * 7,5 = 59695020 чел.ч./т

Автомашина КАМАЗ

?Нi = 4614074,5 * 7,5 = 34605558 чел.ч./т

Затраты труда на ТО приближенно можно рассчитать по количеству расходуемого топлива и удельной трудоемкости по формуле

?Нi= Qт * hy,

где Qт - объем расходуемого топлива за планируемый период

hy - удельная трудоемкость, отнесенная к одной тонне расходуемого топлива, че. ч./т

По данным СибНИИСхоза для гусеничных тракторов hу = 1,7: для колесных - 8.

МТЗ - 80

?Нi = 5398,5 * 8= 43188 чел.ч./т

МТЗ - 82

?Нi = 4561,6 * 8 = 36492,8 чел.ч./т

К - 700

?Нi = 3013,5 * 8 = 24108 чел.ч./т

К - 701

?Нi = 3015,5 * 8 = 24124 чел.ч./т

Т - 150К

?Нi = 11519,8 * 8 = 921580,4 чел.ч./т

ДТ - 75

?Нi = 1778,75 * 7,5 = 13340,6 чел.ч./т

Т - 130

?Нi = 8184 * 7,5 = 61380 чел.ч./т

2.7 Состав производственных и вспомогательных участков

Состав участков принимают исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий.

Различные типы ремонтных предприятий могут включать в себя следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; диагностирования; разборочно - моечный; дефектации и комплектации; ремонта двигателей; медницко - жестяночные; ремонта электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидравлических систем; испытательный; ремонтно - монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски тракторов, комбайнов, автомобилей; ремонта сельскохозяйственных машин ( в мастерских совхоза ); кузнечно - сварочный; слесарно - механический; гальванический и столярно - обойный.

Кроме того, предусматривают дополнительные помещения: инструментально раздаточную кладовую; контору; санитарно бытовой узел ( умывальные, гардеробы, душевые, туалеты ), комнату отдыха. В отдельном должна находится газогенераторная.

В нашем случае имеются некоторые участки такие как; ремонт двигателей; ремонт электрооборудования; ремонт топливной аппаратуры; ремонт гидравлических систем; ремонтно монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски тракторов, машин и комбайнов; кузнечно - сварочный, и вспомогательные помещения указанные выше.

2.8 Определение численности работающих

2.8.1 Число основных производственных рабочих по участкам

(12)

(13)

где Р уч.я и Руч.сп - явочное и списочное число рабочих;

Туч - трудоемкость работ по участку месту, чел. ч;

Фн.р. и Фд.р. - номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч;

К - планируемы коэффициент перевыполнения норм выработки ( К =1,05..1,15)

Ремот двигателей

ремонт электрооборудования

ремонт топливной аппаратуры

ремонт гидравлических систем

кузнечно - сварочные работы

Ремот двигателей

ремонт электрооборудования

ремонт топливной аппаратуры

ремонт гидравлических систем

кузнечно - сварочные работы

2.8.2 Число инженерно - технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП)

принимают соответственно до 10% от числа производственных о вспамагательных рабочих. В нашем случае число ИТР = 1, МОП = 1.

Весь штат рабочих мастерской составляет:

Р = Рсп + Рв + Ри + Рс + Рм, (14)

где Рсп - списочное число рабочих

Рв - число вспамагательных рабочих

Ри, Рс и Рм - число ИТР и МОП

Р = Рсп + Рв + Ри + Рс + + Рм = 7 + 0 + 1 + 0 + 1= 9

2.9 Расчет и подбор ремонтно - технологического оборудования

Общие сведения. Исходные данные для определения состава оборудлования - это рабочий техношлогический процесс и трудоёмкость выполнения отдельных видов работ или операций.

При проектировании необходимор рассчитать число основного оборудования, на котором выполняется наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонотного предприятия относятся моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машины в целом и др..

2.9.1Число металлорежущих станков подсчитывают по формуле

(15)

где Тст - годовая трудоемкость станочных работ;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки предприятия (Кн = 1,0…1,3 при равномерной загрузке предприятия Кн = 1,0);

зо = 0,86…0,90 - коэффициент использования станочного оборудования.

На ремонтных предприятиях в расчет трудоемкости включается не только станочные работы по ремонту тракторов, автомобилей, агрегатов и т. д., но и работы по восстановлению и изготовлению деталей, ремонту оборудования и выполнение прочих ( неуточненных ) работ, т. е.

Тст = Тст.тр * Nтр + Тст.агр*Nагр. + Тст.з.ч. *Тст.об + Тст.пр, (16)

где Тст.тр и Тст.агр - трудоемкости станочных работ по ремонту тракторов, агрегатов, принимаемые согласно нормативам как сумма трудоемкостей токарных, расточных, строгальных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ;

Nтр и Nагр - число ремонтных тракторов и агрегатов;

Тст.з.ч., Тст.об и Тст.пр - трудоемкости станочных работ по изготовлению запчастей, ремонту оборудования и выполнению прочих работ, принимаемые в процентном соотношении от объема указанных работ.

Тст = Тст.тр * Nтр + Тст.агр*Nагр. + Тст.з.ч. *Тст.об + Тст.пр =

= 60,5 * 40 + 105 * 29 + 100 + 153,5 + 146 = 5864,5 %

число металлорежущих станков;

, принимаем Sст = 5 шт.

2.9.2 Число стендов для обкатки и испытаний двигателей (основного и пускового )

(17)

где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытания в расчетном периоде;

tи - время обкатки и испытания двигателя ( с учетом монтажных работ ), ч.

С = 1,05…1,1 - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя;

зс = 0,9…0,95 - коэффициент использования стендов.

принимаем Sи = 1 шт.

2.10 Определение площади ремонтного предприятия

Занимаемая ремонтным предприятием общая площадь включает в себя площадь производственных, административно - конторских, бытовых и складских помещений.

К производственным площадям участков ремонтного предприятия относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (в том числе верстаками, стендами и др.) , наземными транспортными устройствами ( в том числе конвейерами, рольгангами, склизами и др.), заготовками, деталями и узлами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а так же рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием (кроме магистральных проездов).

Площади производственных участков определяются тремя способами: 1.графическим - расстановкой оборудования на технологической планировке;

2.расчетным - по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта;

3.расчетным - по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентом.

При расчете производственных площадей участков (наружной очистки и мойки, разборочно - моечного, сборки окраски, технического диагностирования машин и др.) по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом пользуются формулой

Fуч = (Fоб + Fм)*у, (18)

где Fоб и F м - площади, занимаемые соответственно облорудованием и машинами;

у - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Fуч = (Fоб + Fм)*у = (20 + 246,96)*3,9 = 1041,144 м2.

4. Безопасность жизнедеятельности

В статье 37 части 3 Конституции Российской Федерации записано: «Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены». В нашей стране из года в год растет производственный травматизм и профессиональные заболевания. Соблюдение правил техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии являются неотъемлемой частью организации труда и требований трудового законодательства.

Охрана труда - важнейшая составная часть производственного процесса в машина - тракторных мастерских. Это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, - гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности труда. (В.Н. Михайлов, 1989).

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий. Вопросы охраны труда имеют общегосударственное значение.

Безопасность труда зависит от уровня работы руководителей, ответственных за охрану труда на вредных им подразделениях.

За состояние техники безопасности охраны труда в целом по хозяйству несет ответственность директор предприятия. Ответственность за состояние охраны труда по всем отраслям несут главные специалисты, а на конкретном производственном участке - управляющие отделениями и бригадиры. Организует работу по охране труда инженер по технике безопасности.

На предприятии основная работа по технике безопасности возлагается на бригадира и зоотехника. Обязанности бригадира комплекса и главного зоотехника: - обеспечивать санитарно-гигиенические условия труда: - своевременно обеспечивать рабочих спецодеждой, обувью, - организовать медицинские осмотры и санитарные дни; неуклонно соблюдать трудовое законодательство; ежемесячно проводить учебу по охране труда и технике безопасности; осуществлять постоянный контроль за соблюдением правил и норм безопасности.

Один раз в год проводится учеба главных специалистов, руководителей среднего звена и рабочих по охране труда и техники безопасности.

3.1 Служба охраны труда

Общее руководство и ответственность за организацию работ по охране труда в хозяйстве осуществляет директор. Организацию работ и оперативный контроль по вопросам охраны труда директор осуществляет через инженера по охране труда и главных специалистов. Главные специалисты несут ответственность за состояние охраны труда, закрепленными за ними отраслями и участками производства.

По цехам и бригадам ответственность за состоянием охраны труда возлагается на начальников цехов и бригадиров. Обучение рабочих правилам безопасности проводятся следующим образом: все принимаемые рабочие, а также переводимые на другие работы проходят вводный инструктаж на новом рабочем месте, который проводят главные специалисты. При этом объясняют рабочим:

Основные положения трудового законодательства по охране труда.

Правила внутреннего распорядка дня.

Правила поведения на рабочем месте.

Правила пользования рабочей одеждой, общими и индивидуальными средствами защиты.

Требования личной гигиены и профсанитарии.

Правила пожарной безопасности.

Оказание первой помощи пострадавшему непосредственно на рабочем месте (В.П. Зайцев, 1986)

3.2 Инструктаж по технике безопасности

В ОАО «Щелкунское» имеются стенды по охране труда, на которых указаны требования по безопасным приемам работы на рабочих местах хозяйства.

Также есть комната где проводятся инструктажи. В основном в хозяйстве проводится три вида инструктажа: вводный, повторный и внеплановый (после несчастного случая, если таковой произошел).

Вводный инструктаж проводится при приеме на работу, проводит его главный специалист данной отрасли. На вводном инструктаже работника знакомят с мерами пожарной безопасности, с его обязанностями в случае пожара, аварии и оказания помощи пострадавшим на месте происшествия. Вводный инструктаж оформляется заполнением карточки. Инструктаж на рабочем месте проводится руководителем участка, подразделения. О проведении инструктажа на рабочем месте делается соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа по технике безопасности.

Повторный инструктаж проводится один раз в 6 месяцев, а после каждого случая травматизма-внеплановый. Курсовое обучение по технике безопасности и производственной санитарии организуется для рабочих отдельных профессий, в частности для бригадиров, скотников, доярок и др.

Как бы профессионально работники ни проходили все виды инструктажа по технике безопасности, какой бы исправной ни была вся техника, вероятность травматизма существенно не снизится, если организаторы производства и специалисты не будут осуществлять повседневный надзор и контроль за работой своих подчиненных - это их обязанность.

Если произошли изменения правил по безопасности труда или при нарушении работниками инструкций по безопасности труда, после травмы, аварии, взрыва или пожара, перед началом работы, после длительного перерыва, проводят внеплановый инструктаж.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед выполнением работ, на которые должен оформляться наряд-допуск.

3.3 Техника безопасности

К работе на пункте ТО допускается только лица, прошедшие соответствующий инструктажу по безопасному выполнению всех видов работ, ознакомленные с правилами обращения с легко воспламеняющимися и ядовитыми жидкостями, расписавшиеся в журнале по учету проведения техники безопасности. При проведении ТО и подготовке машин на хранение, работающих в контакте с ядохимикатами, этилированным бензином и другими вредными веществами, принимают меры, предупреждающие возможности отравления лица, проводящих работы.

Место, предназначенное для проведения ТО, должно быть хорошо освещено. Переносные электрические лампы и электроинструменты включают в сеть до 12 В..

Все операции связанные с ТО или устранением неисправности, выполняют после остановки или отключении привода. Рычаги коробки передач переводят в нейтральное положение, педали, рычаги и другие органы механизмов управления - в нерабочее положение.

Следует в целях пожарной безопасности установить пожарные резервуары для воды. Лопаты, крюки, багры, ломы, кашму и огнетушители разместить с помощью крюков - держателей на специальном щите. Вблизи щитов должны быть размещены ящики с сухим песком. К ящикам крепят совковые лопаты. Пролитые на землю топливо и смазочные материалы засыпают песком, а пропитанный нефтепродуктами песок собирают и удаляют. Обтирочные материалы после употребления нужно складывать только в металлические ящики с крышками и в конце смены выносить из помещения, в места отведенные по указанию пожарной охраны.

3.4 Инструкция по охране труда

Инструкция по технике безопасности может быть разработана в выполнении какого-либо вида работ (обслуживание эксплуатации различных машин и оборудования, опытов в лаборатории и др.). Разработка инструкции должна выполняться на основании действующих нормативных документов, в частности, согласно Положению о разработке Инструкций по охране труда, утвержденного 5 декабря 1985 г. Госгортехнадзором СССР, Госкомтруда СССР но труду и социальным вопросам ВЦСПС. Положение устанавливает порядок разработки, согласования и утверждение инструкции по охране труда, а также требования к их построению, содержанию и оформлению.

1. Общие требования

1.1. Область действия инструкции (на кого распространяется инструкция).

1.2. Допуск к работе (возраст, профессиональная подготовленность, прохождение инструктажей и т. д.).

1.3. Запрещается допуск к работе посторонних лиц.

1.4. Выполняется только та работа, которая предусмотрена нарядом.

1.5. При переводе на другую работу требуется проведения внепланового инструктажа

1.6. Работать только на исправном оборудовании, пользоваться исправным инструментом и приспособлениями.

1.7. Соблюдайте правила передвижения на территории и участке.

1.8. При работе группой, назначьте старшего.

1.9. При подъеме тяжелых предметов (для мужчин свыше 50 кг, для женщин 15 кг) пользуйтесь грузоподъемными средствами».

1.10. Умение оказать первую помощь пострадавшим.

1.11. Запрещается перевозить людей в тракторных прицепах и других устройствах, не предназначенных для этих целей.

1.12. Умейте привести в действие первичные средства тушения пожара.

1.13. Запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения.

1.14 За нарушение данной инструкции виновные несут ответственность согласно

2. Правила внутреннего трудового распорядка. Перед началом работы.

2.1. Наденьте рабочую одежду так, чтобы она не стесняла движений и не имела развевающихся и свисающих концов.

2.2. Приведите в порядок свое рабочее место.

2.3. Проведите техническое обслуживание механизма.

2.4. Убедитесь в наличии и исправности защитных средств (ограждений, предохранительных устройств, сигнализации и т. д.).

2.5. Проверьте исправность индивидуальных средств защиты (если требуется).

2.6. Проверьте наличие заземления.

2.7. Проверьте исправность органов управления.

2.8. Перед пуском не разогревайте механизмы открытым огнем. Во время работы.

3. Выполняйте правила эксплуатации механизмов установленные заводом-изготовителем.

3.1. Проведите ремонт или техническое обслуживание только при неработающем двигателе.

3.2. Перед пуском машины убедитесь, что ее работа не причиняет вреда окружающим. Дайте предупредительный сигнал.

3.3. При работе используйте только стандартные (рекомендуемые) инструменты и приспособления.

3.4. При возникновении каких-либо неисправностей немедленно выключите механизмы.

3.5. При возникновении неисправностей в системе электрооборудования немедленно вызовите электрика. Запрещается устранять неисправности в электрооборудовании неспециалисту.

3.6. Поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте.

3.7. Не отвлекайтесь и не отвлекайте других посторонними разговорами и делами.

3.8. Отдыхайте только в специально предназначенных для этого местах.

3.9. Не применяйте запрещенные приемы при использовании инструментом и приспособлениями.

3.10. При возникновении неисправностей сообщите об этом непосредственному руководителю работ.

4. Пожарная охрана.

4.1. Выключите станок (механизм), агрегат поставьте на место стоянки.

4.2. Приведите в порядок рабочее место, инструменты, приспособления, рабочую одежду и индивидуальные защитные средства уберите в отведенное для них место.

4.3. Уберите использованную ветошь в металлический ящик.

4.4. Вымойте руки и лицо, примите душ.

3.5 Анализ производственного травматизма

Оценка производственного травматизма в хозяйстве рассчитывается по флрмулам.

1. Коэффициент частоты травматизма

(19)

где п1 - количество пострадавших со смертельным исходом

пр - ср.списочное количество рабочих

2. Коэффициент тяжести травматизма

(20)

где Дн - человек нетрудоспособных по несч. случаям

п2 - число человек с потерей трудоспособности

3. Коэффициент потери рабочего времени.

(21)

где Дн - человек нетрудоспособных по несч. случаям

пр - среднесписочное количество рабочих

В хозяйстве за последние года не произошло ни одного несчастного случая в том числе со смертельным исходом, в связи с выполнением всех правил безопасности и жесткого контроля за рабочими. Также произошло сокращение рабочих, но это, скорее всего, связано с сокращением штата сотрудников за счет увеличения автоматизации предприятия. Также видно сокращение количество человек с временной нетрудоспособностью. Это объясняется тем, что при приеме на работу проходят медосмотр и каждые три месяца, что сокращает развитие начинающихся болезней указана в таблице 12.