Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тихоокеанский Государственный Университет»

Кафедра «Экономика и управления на транспорте»

Курсовая работа

Тема: « Организация перевозок »

Вариант № 2

Выполнил: Куимов А.В.

№ Зачетной книжки:080442912

Группа: ЭУТ(У)

Хабаровск 2012 г.

Содержание

Реферат

Исходные данные для проектирования

Введение

1. Оптимизация маршрутов

1.1 Определение кратчайших расстояний от пунктов погрузки до пунктов выгрузки

1.2 Определение оптимального плана перевозок для штучного груза

1.3 Определение оптимального плана перевозок для навалочного груза

2. Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов

2.1. Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки навалочных грузов

2.2. Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки краски

2.3.Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки блоков фундамента

2.4.Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки бревен

3. Показатели работ автомобильного транспорта

4. Определение показателей по всему парку

Заключение

Список литературы

Приложения

Реферат

Тема курсовой работы: «Организация перевозок».

Ключевые слова: маршрут, оптимизация, опорный план, грузооборот, подвижной состав, погрузка, выгрузка, ездка, оптимальный показатель.

Курсовая работа состоит из четырех частей содержит 34 страницы, 18 таблиц, 2 приложения, 7 источников литературы.

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Хабаровский государственный технический университет»

Кафедра «Экономика и управление на транспорте»

Задание к курсовой работе:

Студента 4 курса гр. ЭУТ (У)

ФИО: Куимова Александра Викторовича

Тема курсовой работы: «Организация перевозок».

Исходные данные:

Таблица № 1

Вариант	Номера ГОП	Номера ГПП	VT	TM	tпр
2	А3А5А7А9А20А22А24	В1В3В5В7	30	8,7	0,25

Норматив времени на погрузку-разгрузку состоит из 50% времени на погрузку и из 50% времени на разгрузку.

Штучные грузы

Таблица № 2

ГОП	Вид груза	Габариты ед. груза, м	Вес единицы груза, кг	Объем пр-ва и потреб-ия тыс.т	ГПП
А20	Пиломатериал	0,2 х 0,2 х 3	60	300	В20
А22	Краска	0,3 х 0,2	3	250	В22
А24	Блоки фундамента	2,4 х 0,6 х 6	2500	300	В24

Навалочные грузы

Таблица № 3

ГОП	Объем пр-ва тыс.т	ГПП	Объем потреб-ия тыс.т
А3	245	В1	270
А5	450	В3	230
А7	485	В5	325
А9	495	В7	290

груз подвижной состав погрузка разгрузка перевозка

Введение

Целью настоящего курсового проекта является разработка модели осуществления перевозок при заданных грузопотоках и поиск соответствующих решений для гипотетического предприятия, осваивающего эти перевозки.

Каждое предприятие, осуществляющее перевозки, сталкивается с рядом трудностей и проблем, требующих оптимального решения. Крупнейшей (либо значительной) по стоимости частью основных фондов автотранспортного предприятия является подвижной состав, отличающийся рядом характеристик (цена, грузоподъемность, расход топлива и т.д.), и используемый для специфических грузов. В конечном итоге выбор того или иного типа подвижного состава для осуществления перевозок определит затраты не только на его приобретение, но и эксплуатацию, а следовательно это отразится и на прибыли и рентабельности предприятия. Поэтому любое автотранспортное предприятие должно с ответственностью и максимальным вниманием подойти к проблеме выбора подвижного состава.

1. Оптимизация маршрутов

1.1 Определение кратчайших расстояний от пунктов погрузки до пунктов выгрузки

Маршрутизацией называется составление рациональных маршрутов, на которых обеспечивается наиболее высокая производительность подвижного состава и минимальная себестоимость перевозок при имеющемся парке подвижного состава, известном расположении грузоотправителей, грузополучателей и автотранспортного предприятия. Для планирования перевозок могут применяться различные упрощенные способы составления маршрутов. В данной курсовой работе планирование перевозок определяется топографическим способом, сущность которого заключается в том, что на постоянную схему территории , где выполняются перевозки, наносятся наиболее рациональные маршруты движения по принципу определения наикратчайшего расстояния от грузоотправителя до грузополучателя.

Так как в курсовой работе представлены два разных типа груза, для перевозки которых требуется разный по своему типу подвижной состав, то выполнение маршрутизации предполагается поочередно для штучных и навалочных грузов, рациональные маршруты которых представлены в приложении №1.

1.2 Определение оптимального плана перевозок для штучного груза

Для определения рациональных маршрутов необходимо определить кратчайшее расстояние от пунктов погрузки до пунктов разгрузки , таблица №4.

Таблица № 4

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т
	В20	В22	В24
А20		21.4		18.9		20.4	300
А22		16.8		33.3		10.8	250
А24		23.4		13.1		26.7	300
Потребители Q тыс. т	300	250	300	850

Мы имеем матрицу исходных условий. Затем следует первый этап решения - построение также в виде матрицы допустимого, то есть возможного, плана перевозок. Этот план можно строить различными методами : северо-западного угла, наименьшего элемента по столбцу, аппроксимации У. Фогеля, стрелок, двойного предпочтения. Воспользуемся методом северо-западного угла, который является самым простым. Сущность этого способа заключается в следующем. Распределение груза по потребителям начинается с верхней левой клетки матрицы. Если предложение больше спроса, то следующая цифра ставится в соседней справа ячейке и т.п.

Клетки таблицы , в которых отмечено количество груза, перевозимого от грузоотправителя к данному грузополучателю, называются загруженными. Остальные клетки - незагруженными. Способ северо-западного угла является плохим способом составления базисного плана, так как в большинстве случаев дает базисный план, очень далекий от оптимального. Положительная сторона его заключается в том, что он очень прост. Таблица № 5

Таблица № 5

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т
	В20	В22	В24
А20		21.4		18.9		20.4	300
	300
А22		16.8		33.3		10.8	250
			250
А24		23.4		13.1		26.7	300
					300
Потребители Q тыс. т	300	250	300	850

Получен опорный план:

После каждой матрицы необходимо посчитать грузооборот Р:

Р=300*21.4+250*33.3+300*26.7=6420+8325+8010=22755 ткм

Как говорилось ранее- при использовании метода северо-западного угла, полученный план не всегда является оптимальным, поэтому дальнейшим этапом решения является перемещение груза по строкам из клеток с большим расстоянием в клетки с меньшим расстоянием. Для дальнейшей оптимизации матрицы допустимого плана перевозок используем метод аппроксимации У. Фогеля.

При определении опорного плана транспортной задачи методом аппроксимации У. Фогеля на каждой итерации по всем строкам и всем столбцам находят разность между двумя записанными в них минимальными расстояниями. Как правило применение этого метода позволяет получить либо опорный план, близкий к оптимальному, либо оптимальный план. Таблица № 6

Таблица № 6

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т	Разности по строкам
	В20	В22	В24
А20		21.4		18.9		20.4	300	1.5	1.5	1.5	2.5	K
	250				50
А22		16.8		33.3		10.8	250	6.0	6.0	K
					250
А24		23.4		13.1		26.7	300	10.3	3.3	3.3	3.3	3.3
	50		250
Потребители Q тыс. т	300	250	300	850
Разности по столбцам	4.6	5.8	9.6
	4.6	K	9.6
	4.6		6.3
	4.6		K
	6.6

Получен опорный план:

250	0	50
0	0	250
50	250	0

Рассчитаем грузооборот Р:

Р=250*21.4+50*20.4+250*10.8+50*23.4+250*13.1=5350+1020+2700+1170+3275=13515 ткм

Базисный план получился лучше (транспортная работа сократилась на 9240 ткм), однако нельзя сказать, является ли он оптимальным или нет. Для ответа на этот вопрос необходимо полученный базисный план проверить на оптимальность. Для этих целей разработано несколько методов. Наиболее широкое применение находят методы потенциалов (метод МОДИ),Хичкока, Креко. Воспользуемся методом потенциалов.

Идея метода была высказана Л.В. Канторовичем в 1940г.В 1951 г. американский ученый Дж. Д. Данциг предложил ту же идею, назвав ее модифицированным распределительным методом (МОДИ). Идея метода заключается в том, что для проверки базисного плана на оптимальность определяются особым способом числа, называемые потенциалами. Главное требование к потенциалам заключается в том, чтобы каждый показатель расстояния в загруженной клетке был равен сумме потенциалов своих строки и столбца Таблица № 7

Таблица № 7

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т	Потенциалы пунктов отправления
	В20	В22	В24
А20		21.4		18.9		20.4	300	б20
	250				50
А22		16.8		33.3		10.8	250	б22
					250
А24		23.4		13.1		26.7	300	б24
	50		250
Потребители Q тыс. т	300	250	300	850
Потенциалы пунктов назначения	в20	в22	в24

Находим потенциалы пунктов отправления и назначения. Для определения потенциалов получаем систему, содержащую 5 уравнений и 6 неизвестных:

в₂₀- б₂₀=21.4 ; в₂₀- б₂₄=23.4 ; в₂₂- б₂₄=13.1; в₂₄- б₂₀=20.4 ; в₂₄- б₂₂=10.8

Полагая, что б₂₀=0, б₂₂=9.6, б₂₄=-2, в₂₀=21.4, в₂₂=11.1, в₂₄=20.4

Для каждой свободной клетки вычисляем число б_ij= в_j- б_i-С_ij

б_20-22=11.1-0-18.9=-7.9 ; б_22-20=21.4-9.6-16.8=-5 ; б_22-22=11.1-9.6-33.3=-31.8

б_24-24=20.4+2-26.7=-4.3

Так как среди чисел б_ij нет ни одного положительного числа, следовательно данный план перевозок является оптимальным. После определения оптимального плана перевозок необходимо записать полученные маршруты с объемом перевозок Q, расстоянием одной ездки с грузом l_ег , и расстоянием ездки l_е (l_е= l_ег·2 т.к. маршрут является простым маятниковым). В результате рассмотрения данного примера получены следующие маршруты :

А₂₀- В₂₀= ( Q=250 тыс.т., l_ег=21.4 км, l_е=42.8)

А₂₀- В₂₄= ( Q=50 тыс.т., l_ег=20.4 км, l_е=40.8)

А₂₂- В₂₄= ( Q=250 тыс.т., l_ег=10.8 км, l_е=21.6)

А₂₄- В₂₀= ( Q=50 тыс.т., l_ег=23.4 км, l_е=46.8)

А₂₄- В₂₂= ( Q=250 тыс.т., l_ег=13.1 км, l_е=26.2)

1.3 Определение оптимального плана перевозок для навалочного груза

Для определения рациональных маршрутов необходимо определить кратчайшее расстояние от пунктов погрузки до пунктов разгрузки ,так как в условии варианта объем отправок не совпадает с объемом потребления (суммы по грузоотправителям и грузополучателям разные) то пришлось уравнять эти объемы, таблица №8.

Таблица №8

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т
	В1	В3	В5	В7
А3		14.1		43.8		23.1		18.0	250
А5		56.4		18.3		31.5		36.3	300
А7		10.8		30.0		23.4		21.0	230
А9		30.6		36.2		45.0		10.5	330
Потребители Q тыс. т	270	230	320	290	1110

На этот раз воспользуемся методом наименьшего элемента по столбцу.

При составлении базисного плана способом наименьшего элемента по столбцу поочередно в столбцах матрицы отмечаются клетки с наименьшим значением б_ij и в них заносятся поставки. Если при записи поставок спрос удовлетворен не полностью , ищется следующий по величине показатель б_ij , и так до полного удовлетворения спроса. Только после этого переходят на следующий столбец, таблица№9.

Таблица№9

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т
	В1	В3	В5	В7
А3		14.1		43.8		23.1		18.0	250
	40				210
А5		56.4		18.3		31.5		36.3	300
			230		70
А7		10.8		30.0		23.4		21.0	230
	230
А9		30.6		36.2		45.0		10.5	330
					40		290
Потребители Q тыс. т	270	230	320	290	1110

Получен опорный план:

40	0	210	0
0	230	70	0
230	0	0	0
0	0	40	290

После каждой матрицы необходимо посчитать грузооборот Р:

Р=40*14.1+210*23.1+230*18.3+70*31.5+230*10.8+40*45+290*10.5=564+4851+4209+2205+2484+1800+3045=19158 ткм

Для дальнейшей оптимизации матрицы допустимого плана перевозок используем метод аппроксимации У. Фогеля, таблица № 10.

Таблица № 10

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т	Разности по строкам
	В1	В3	В5	В7
А3		14.1		43.8		23.1		18.0	250	3.9	3.9	3.9	3.9	5.1	5.1	К
	40				210
А5		56.4		18.3		31.5		36.3	300	13	13	4.8	4.8	4.8	4.8
			230		70
А7		10.8		30.0		23.4		21.0	230	10	10	10	К
	230
А9		30.6		36.2		45.0		10.5	330	20	5.6	5.6	5.6	5.6	К
					40		290
Потребители Q тыс. т	270	230	320	290	1110
Разности по столбцам	3.3	11.7	0.3	7.5
	3.3	11.7	0.3	К
	3.3	К	0.3
	16.5		0.3
	К		0.3
			0.3

Получен опорный план:

40	0	210	0
0	230	70	0
230	0	0	0
0	0	40	290

Базисный план получился таким же (транспортная работа не изменилась), однако нельзя сказать, является ли он оптимальным или нет. Для ответа на этот вопрос необходимо полученный базисный план проверить на оптимальность. Воспользуемся методом потенциалов, таблица № 11.

Таблица № 11

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т	Потенциалы пунктов отправления
	В1	В3	В5	В7
А3		14.1		43.8		23.1		18.0	250	б3= 0
	40				210
А5		56.4		18.3		31.5		36.3	300	б5= -8.4
			230		70
А7		10.8		30.0		23.4		21.0	230	б6= 3.3
	230
А9		30.6		36.2		45.0		10.5	330	б7= -21.9
					40		290
Потребители Q тыс. т	270	230	320	290	1110
Потенциалы пунктов назначения	в1= 14.1	в3= 9.9	в5= 23.1	в7= -11.4

Для каждой свободной клетки вычисляем число б_ij= в_j- б_i-С_ij

А₃ В₃= в₃- б₃-43.8= 9.9-0-43.8= -33.9 ; А₃ В₇= в₇- б₃-18= -11.4-0-18= -29.4

А₅ В₁= в₁- б₅-56.4= 14.1+8.4-56.4= -33.9 ; А₅ В₇= в₇- б₅-36.3= -11.4+8.4-36.3= -39.3 ; А₇ В₃= в₃- б₆-30= 9.9-3.3-30= -23.4; А₇ В₅= в₅- б₆-23.4= -3.6; А₇ В₇= в₇- б₆-21= -11.4-3.3-21=-35.7; А₉ В₁= в₁- б₇-30.6= 14.1+21.9-30.6= 5.4 ; А₉ В₃= в₃- б₇-36.2= 9.9+21.9-36.2= -4.4

Так как среди чисел б_ij есть одно положительное число (А₉В₁), следовательно данный план перевозок не является оптимальным и надо перейти к новому плану. Это выполняется следующим образом. Строится контур. Контуром называется замкнутая ломанная линия, образованная прямыми отрезками, углы соединений между которыми равны 90⁰. Строится контур так, чтобы все углы, кроме одного, располагались в загруженных клетках, а один угол в свободной, наиболее потенциальной клетке. При соблюдении этих правил для каждой свободной клетки можно построить только один контур. Определяют положительные и отрицательные углы контура. Первый положительный угол лежит в незагруженной клетке, для которой строится контур, рядом с ним находятся отрицательные углы и т.д. Определяется наименее загруженная клетка, занятая отрицательным углом контура. Количество груза этой клетки отнимается из всех клеток, занятых отрицательными углами контура и прибавляется во все положительные клетки контура, таблица № 12.

Таблица № 12.

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т
	В1	В3	В5	В7
А3		14.1		43.8		23.1		18.0	250
	40				210
А5		56.4		18.3		31.5		36.3	300
			230		70
А7		10.8		30.0		23.4		21.0	230
	230
А9		30.6		36.2		45.0		10.5	330
					40		290
Потребители Q тыс. т	270	230	320	290	1110

Получен опорный план:

0	0	250	0
0	230	70	0
230	0	0	0
40	0	0	290

Подсчитаем грузооборот новой матрицы: Р= 5775+4209+2205+2484+1224+3045= 18942 ткм. Базисный план получился лучше (транспортная работа стала меньше на 216 ткм), однако нельзя сказать, является ли он оптимальным или нет. Для ответа на этот вопрос необходимо полученный базисный план проверить на оптимальность. Воспользуемся методом потенциалов, таблица № 13.

Таблица № 13

Пункты отправления	Пункты назначения	Запасы Q тыс.т	Потенциалы пунктов отправления
	В1	В3	В5	В7
А3		14.1		43.8		23.1		18.0	250	б3= 0
					250
А5		56.4		18.3		31.5		36.3	300	б5= -8.4
			230		70
А7		10.8		30.0		23.4		21.0	230	б6= 0
	230
А9		30.6		36.2		45.0		10.5	330	б7= -19.8
	40						290
Потребители Q тыс. т	270	230	320	290	1110
Потенциалы пунктов назначения	в1= 10.8	в3= 9.9	в5= 23.1	в7= -9.3

А₃ В₁= -3.3; А₃ В₃= -33.8; А₃ В₇= -27.3; А₅ В₁= -38.1; А₅ В₇= -54; А₇ В₃= -21.1; А₇ В₅= -0.3; А₇ В₇= -30.3; А₉В₃= -6.5; А₉ В₅= -2.1

Так как среди чисел б_ij нет ни одного положительного числа, следовательно данный план перевозок является оптимальным. После определения оптимального плана перевозок необходимо записать полученные маршруты с объемом перевозок Q, расстоянием одной ездки с грузом l_ег , и расстоянием ездки l_е (l_е= l_ег·2 т.к. маршрут является простым маятниковым). В результате рассмотрения данного примера получены следующие маршруты :

А₃- В₅= ( Q=250 тыс.т., l_ег=23.1 км, l_е=46.2)

А₅- В₃= ( Q=230 тыс.т., l_ег=18.3 км, l_е=36.6)

А₅- В₅= ( Q=70 тыс.т., l_ег=31.5 км, l_е=63.0)

А₇- В₁= ( Q=230 тыс.т., l_ег=10.8 км, l_е=21.6)

А₉- В₁= ( Q=40 тыс.т., l_ег=30.6 км, l_е=61.2)

А₉- В₇= ( Q=290 тыс.т., l_ег=10.5 км, l_е=21.0)

2. Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов

2.1 Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для навалочных грузов

Выберем подвижной состав для перевозки щебня из Корфовского карьера в город. Для этого подойдут автомобили - самосвалы второй группы, предназначенные для работы по дорогам общей сети. Для погрузки массовых навалочных грузов служат экскаваторы, емкость ковша которых зависит от грузоподъемности автомобилей, таблица №14.

Таблица №14

Показатели	Модели самосвалов
	КрАЗ-256Б1	МАЗ-5549	КАМАЗ-5511
Ном грузоподъемность, т	12	8	10
Полный вес, т	23.015	15.375	19.15
Макс скорость, км/ч	68	75	80
Макс мощность, л/с	240	180	210
Вместимость кузова, м3	6	5.1	7.2
Вместимость ковша эксковатора,м3 / подходящая модель экскаватора/ Отношение вмест. ковша и кузова	1.5-3.0 / ЭО 4124 1.6 м3/1:3.8	1.5-3.0 / ЭО 4124 1.6 м3/1:3.2	1.5-3.0 / ЭО 4124 1.6 м3/1:4.5
Габаритные размеры
Длина, м	8100	5785	7140
Ширина, м	2640	2500	2500
Высота, м	2830	2785	2700
Габариты кузова
Длина, м	4440	3285	4525
Ширина, м	2430	2285	2310
Высота, м	0.65	0.7	0.816
Удельная грузовместимость, т/м3	2	1.6	1.4
Возможный объем / м3	7.5	5	6.25
Вес груза при исп объема кузова, т	9.6	8.2	11.5

Исходя из перечисленных характеристик автомобилей - самосвалов наиболее эффективным и экономичным является автомобиль КАМАЗ-5511.

2.2 Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки краски

Перевозка краски осуществляется на бортовом автомобиле с тентом, в основном в пакетах на поддонах максимальной массой 500-800 кг. Способ укладки пакетов на поддоны - блочный, груз крепится на поддонах и перевязывается стальной лентой. Транспортный пакет - грузовое место, сформированное из отдельных мест, скрепленных между собой с помощью универсальных или специальных разового использования пакетизирующих средств на поддонах или без них. Все операции по погрузке, разгрузке пакета выполняются механизированным способом без его формирования. Краска -штучный груз; обычный, по условиям перевозки; 2 класс по объемной массе; по степени сохранности - требующий особых условий сохранности; по степени опасности - 3 класс.

Таблица № 15

Показатели	Модели бортовых автомобилей
	КАМАЗ - 53212	КАМАЗ - 5320	КрАЗ 260
Ном грузоподъемность,т	10	8	9
Полный вес,т	18.4	15.3	22
Макс скорость, км/ч	100	100	80
Литраж, л	27	26	34
Габаритные размеры
Длина,м	8.5	7.4	9
Ширина,м	2.5	2.5	2.7
Высота,м	3.6	3.6	3.1
Габариты кузова
Длина,м	6.1	5.2	5
Ширина,м	2.3	2.3	2.5
Высота,м	0.5	0.5	1
Уельная грузовместимость, т/м3	0.31	0.29	0.44
Фактическая грузовместимость, т	8.1	6.9	5.2
К исп-ия площади кузова	0.9	0.8	0.8
К исп-ия грузоподъемности	0.8	0.9	0.6

В качестве погрузочно-разгрузочных механизмов применяют вилочные, электро- и автопогрузчики, краны с подвесными вилочными захватами и автомобили самопогрузчики кранового типа. Исходя из грузоподъемности, наиболее выгоден кран 4022 (2 тонны).

Из представленных автомобилей, КАМАЗ-53212 способен за одну ездку перевезти 10 поддонов с краской (при комбинированном способе использования кузова, з=0.77-0.85) общим весом 6.3 тонн при относительно небольшом расходе топлива и наибольшей скорости, таблица № 15.

2.3.Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки блоков фундамента

Перевозка плит осуществляется на полуприцепах с платформой без бортов и в горизонтальном положении, оборудованных опорными устройствами, обеспечивающими укладку плит в рабочем положении. При движении автопоезда по неровной дороге перевозимые конструкции не должны испытывать больших дополнительных нагрузок. Бетонные блоки - штучный груз; специфический, по условиям перевозки - длинномерный и негабаритный; 1 класс по объемной массе; по степени сохранности - требующие условий сохранности; по степени опасности - опасный по своим размерам. Из представленных полуприцепов МАЗ-9398 наиболее эффективен. В данном примере высота укладки плит составляет 1.8 метра, что позволяет автопоезду преодолевать участки пути с ограничением по высоте 3,5 м. Укладка состоит из 3 ярусов, располагаются плиты продольно, в две стопки, таблица № 16.Наиболее подходящим погрузочно-разгрузочным механизмом в данном случае является автокран КС-1571 смонтированный на базе ГАЗ 53А, грузоподъемностью 4 тонны. Грузозахватное устройство представлено четырехветвевым стропом с крюками на концах.

Таблица № 16

Показатели	Модели полуприцепов
	МАЗ - 93971	МАЗ-9389	МАЗ-9398
Основной тягач	МАЗ-5432	МАЗ-6422	МАЗ-6422
Ном грузоподъемность,т	21	32.4	26.2
Полный вес,т	26.8	38.7	32.7
Макс скорость, км/ч	88	85	85
Литраж, л	37.5	45.5	45.5
Габаритные размеры тягача
Длина,м	5.62	6.57	6.57
Ширина,м	2.6	2.5	2.5
Высота,м	3.3	2.97	2.97
Габариты кузова
Длина,м	11.6	12.3	12.5
Ширина,м	2.5	2.5	2.5
Высота погрузочная ,м	1.45	1.45	1.45
Высота штабеля ,м	1.8	1.8	1.8
Удельная грузовместимость, т/м3	0.44	0.59	0.49
Фактическая грузовместимость, т	7.5	15	15
К исп-ия площади кузова	0.54	0.94	0.98
К исп-ия грузоподъемности	0.36	0.46	0.57

2.4 Выбор типа подвижного состава и погрузочно-разгрузочных механизмов для перевозки бревен

Для этих целей лучше всего использовать бортовой автомобиль, оборудованный кониками для укладки бревен, тем самым осуществляя погрузку выше бортов, таблица №17. Коэффициент использования объема кузова при этом становится больше единицы. Бревна - груз штучный по способу погрузки-разгрузки, обычный по условиям перевозки и хранения ,2 класс по объемной массе, по степени сохранности - не требующие особых условий сохранности, по степени опасности - малоопасный. Способ укладки в кузове- продольный, з=0,68-0,82. В качестве погрузочно-разгрузочного механизма подходит пневмоколесный погрузчик 4092, грузоподъемностью 2 т, собственной массой 3,6 т , оборудованный челюстным захватом.

Таблица № 17

Показатели	Модели бортовых автомобилей
	МАЗ-5335	КрАЗ-255Б1	МАЗ-53352
Ном грузоподъемность,т	8	7.5	8.4
Полный вес,т	14,95	19,41	16
Макс скорость, км/ч	85	71	85
Литраж, л	23,8	35	28
Длина,м	7,25	8,65	8,53
Ширина,м	2,5	2,75	2,5
Высота,м	2,72	2,94	2,72
Габариты кузова
Длина,м	4,96	4,56	6,26
Ширина,м	2,36	2,5	2,36
Высота погрузочная ,м	1,45	1,6	1,4
Высота штабеля ,м	1.3	1.3	1.2
Уельная грузовместимость, т/м3	0.87	0.77	0.50
Фактическая грузовместимость, т	4.60	4.88	8.35
К исп-ия грузоподъемности	0.58	0.65	0.99

Из представленных автомобилей наибольшей эффективностью обладает МАЗ-53352.

У него наибольшая грузоподъемность, размеры кузова позволяют укладывать бревна в два штабеля, что увеличивает коэффициент использования объема кузова, а так же коэффициент использования грузоподъемности.

Плюс хорошая скорость и небольшой расход топлива.

3. Показатели работ автомобильного транспорта

3.1 Определение ездки с грузом t_e

По условию в_е = 0.5 , t_п-р = 0.25 часа,V_T = 30 км/ч,

навалочные грузы штучные грузы

t_e А₃-В₅ = 1.79,ч t_e А₂₀-В₂₀ = 1.68,ч

t_e А₅-В₃ = 1.47,ч t_e А₂₀-В₂₄ = 1.61,ч

t_e А₅-В₅ = 2.35,ч t_e А₂₂-В₂₄ = 0.97,ч

t_e А₇-В₁ = 0.97,ч t_e А₂₄-В₂₀ = 1.81,ч

t_e А₉-В₁ = 2.29,ч t_e А₂₄-В₂₂ = 1.12,ч

t_e А₉-В₇ = 0.95,ч

3.2 Определение количества ездок Z

По условию Т_М = 8.7 часов,

l_ег = l_x, V_T = 30 км/ч,

Z А₃-В₅ = 5,шт Z А₂₀-В₂₀ = 6,шт

Z А₅-В₃ = 6,шт Z А₂₀-В₂₄ = 6,шт

Z А₅-В₅ = 4,шт Z А₂₂-В₂₄ = 9,шт

Z А₇-В₁ = 9,шт Z А₂₄-В₂₀ = 5,шт

Z А₉-В₁ = 4,шт Z А₂₄-В₂₂ = 8,шт

Z А₉-В₇ = 10,шт

3.3 Определение суточного пробега l_сут

l_сут = Z · l_e - l_x + l_н , км

где l_н - нулевой пробег (кратчайшее расстояние от АТП до пункта погрузки и разгрузки),км

l_сут А₃-В₅ =174,км l_сут А₂₀-В₂₀ =163,км

l_сут А₅-В₃ =149,км l_сут А₂₀-В₂₄ =173,км

l_сут А₅-В₅ =180,км l_сут А₂₂-В₂₄ =152,км

l_сут А₇-В₁ =147,км l_сут А₂₄-В₂₀ =140,км

l_сут А₉-В₁ =178,км l_сут А₂₄-В₂₂ =143,км

l_сут А₉-В₇ =154,км

3.4 Определение фактического времени в наряде

,ч

А₃-В₅ =10.2,ч А₂₀-В₂₀ = 10.6,ч

А₅-В₃ = 9.7,ч А₂₀-В₂₄ = 10.6,ч

А₅-В₅ = 10.4,ч А₂₂-В₂₄ = 10.5,ч

А₇-В₁ = 10.3,ч А₂₄-В₂₀ = 9.0,ч

А₉-В₁ = 10.0,ч А₂₄-В₂₂ = 9.6,ч

А₉-В₇ = 11.3,ч

3.5 Определение производительности автомобиля W_Q

W_Q = q_Н · г_ст · Z , т

Где q_Н - номинальная грузоподъемность автомобиля, г_ст - коэффициент использования грузоподъемности.

КАМАЗ-5511 КАМАЗ - 53212

W_Q А₃-В₅ = 50,т W_Q А₂₀-В₂₀ = 48, т

W_Q А₅-В₃ = 60, т W_Q А₂₀-В₂₄ = 48, т

W_Q А₅-В₅ = 40, т W_Q А₂₂-В₂₄ = 72, т

W_Q А₇-В₁ = 90, т W_Q А₂₄-В₂₀ = 40, т

W_Q А₉-В₁ = 40, т W_Q А₂₄-В₂₂ = 64, т

W_Q А₉-В₇ = 100, т

МАЗ-9389

МАЗ-6422 МАЗ-53352

W_Q А₂₀-В₂₀ = 89,т W_Q А₂₀-В₂₀ = 50, т

W_Q А₂₀-В₂₄ = 89, т W_Q А₂₀-В₂₄ = 50, т

W_Q А₂₂-В₂₄ = 134, т W_Q А₂₂-В₂₄ = 75, т

W_Q А₂₄-В₂₀ = 75, т W_Q А₂₄-В₂₀ = 42, т

W_Q А₂₄-В₂₂ = 119, т W_Q А₂₄-В₂₂ = 67, т

3.6 Определение груженого пробега автомобиля за рабочий день, L_г

L_г = l_ег · Z , км

Где l_ег - расстояние ездки с грузом

L_г А₃-В₅ = 116, км L_г А₂₀-В₂₀ = 128, км

L_г А₅-В₃ = 110, км L_г А₂₀-В₂₄ = 122, км

L_г А₅-В₅ = 126, км L_г А₂₂-В₂₄ = 97, км

L_г А₇-В₁ = 97, км L_г А₂₄-В₂₀ = 117, км

L_г А₉-В₁ = 122, км L_г А₂₄-В₂₂ = 105, км

L_г А₉-В₇ = 105, км

3.7 Определение порожнего пробега автомобиля за рабочий день, L_х

L_х = l_x · Z , км

Где l_x - расстояние ездки с без груза, по условию l_ег = l_x.

L_х А₃-В₅ = 116, км L_х А₂₀-В₂₀ = 128, км

L_х А₅-В₃ = 110, км L_х А₂₀-В₂₄ = 122, км

L_х А₅-В₅ = 126, км L_х А₂₂-В₂₄ = 97, км

L_х А₇-В₁ = 97, км L_х А₂₄-В₂₀ = 117, км

L_х А₉-В₁ = 122, км L_х А₂₄-В₂₂ = 105, км

L_х А₉-В₇ = 105, км

3.8 Определение общего пробега за рабочий день, L_общ

L_общ = L_г + L_х + L_н , км

L_общ А₃-В₅ = 291, км L_общ А₂₀-В₂₀ = 291, км

L_общ А₅-В₃ = 259, км L_общ А₂₀-В₂₄ = 295, км

L_общ А₅-В₅ = 306, км L_общ А₂₂-В₂₄ = 249, км

L_общ А₇-В₁ = 244, км L_общ А₂₄-В₂₀ = 257, км

L_общ А₉-В₁ = 300, км L_общ А₂₄-В₂₂ = 248, км

L_общ А₉-В₇ = 259, км

3.9 Определение коэффициента использования пробега за рабочий день, в_р.д.

в_р.д. = L_г / L_общ

в_р.д А₃-В₅ = 0.4 в_р.д А₂₀-В₂₀ = 0.44

в_р.д А₅-В₃ = 0.42 в_р.д А₂₀-В₂₄ = 0.41

в_р.д А₅-В₅ = 0.41 в_р.д А₂₂-В₂₄ = 0.39

в_р.д А₇-В₁ = 0.4 в_р.д А₂₄-В₂₀ = 0.46

в_р.д А₉-В₁ = 0.41 в_р.д А₂₄-В₂₂ = 0.42

в_р.д А₉-В₇ = 0.41

3.10 Определение эксплуатационной скорости автомобиля,V_Э

V_Э = L_общ / Т_н , км/ч

Где Т_н время в наряде, равное сумме времени на маршруте и времени под погрузкой и разгрузкой.

V_Э А₃-В₅ = 29, км/ч V_Э А₂₀-В₂₀ = 29, км/ч

V_Э А₅-В₃ = 25, км/ч V_Э А₂₀-В₂₄ = 29, км/ч

V_Э А₅-В₅ = 32, км/ч V_Э А₂₂-В₂₄ = 23, км/ч

V_Э А₇-В₁ = 22, км/ч V_Э А₂₄-В₂₀ = 26, км/ч

V_Э А₉-В₁ = 31, км/ч V_Э А₂₄-В₂₂ = 23, км/ч

V_Э А₉-В₇ = 23, км/ч

4. Определение показателей по всему парку

4.1 Определение необходимого количества автомобилей в эксплуатации, А

Где Д_Э - количество дней в эксплуатации

КАМАЗ-5511 КАМАЗ - 53212

А А₃-В₅ = 19,шт А А₂₀-В₂₀ = 20, шт

А А₅-В₃ = 15, шт А А₂₀-В₂₄ = 4, шт

А А₅-В₅ = 7, шт А А₂₂-В₂₄ = 13, шт

А А₇-В₁ = 10, шт А А₂₄-В₂₀ = 5, шт

А А₉-В₁ = 4, шт А А₂₄-В₂₂ = 15, шт

А А₉-В₇ = 11, шт

МАЗ-9389,

МАЗ-6422 МАЗ-53352

А А₂₀-В₂₀ = 11,шт А А₂₀-В₂₀ = 19,шт

А А₂₀-В₂₄ = 2, шт А А₂₀-В₂₄ = 4,шт

А А₂₂-В₂₄ = 7, шт А А₂₂-В₂₄ = 13, шт

А А₂₄-В₂₀ = 3, шт А А₂₄-В₂₀ = 4, шт

А А₂₄-В₂₂ = 8, шт А А₂₄-В₂₂ = 14, шт

4.2 Определение интервала движения между автомобилями на маршруте, I

I = t_об / А_Э ,ч

Где t_об = t_е , время ездки. При несоблюдении условия I > t_п-р ,добавляем погрузочно-разгрузочные устройства. Используя формулу

N_п-р = t_п-р / I , шт

КАМАЗ-5511 КАМАЗ - 53212

I А₃-В₅ = 0.09, ч N_п-р = +2 I А₂₀-В₂₀ = 0.09, ч N_п-р = +1

I А₅-В₃ = 0.1, ч N_п-р = +1 I А₂₀-В₂₄ = 0.4, ч

I А₅-В₅ = 0.34, ч I А₂₂-В₂₄ = 0.08, ч N_п-р = +2

I А₇-В₁ = 0.1, ч N_п-р = +1 I А₂₄-В₂₀ = 0.36, ч

I А₉-В₁ = 0.58, ч I А₂₄-В₂₂ = 0.07, ч N_п-р = +2

I А₉-В₇ = 0.09, ч N_п-р = +1

МАЗ-9389,

МАЗ-6422 МАЗ-53352

I А₂₀-В₂₀ = 0.15, ч N_п-р = +1 I А₂₀-В₂₀ = 0.09, ч N_п-р = +2

I А₂₀-В₂₄ = 0.8, ч I А₂₀-В₂₄ = 0.4, ч

I А₂₂-В₂₄ = 0.14, ч N_п-р = +1 I А₂₂-В₂₄ = 0.08, ч N_п-р = +2

I А₂₄-В₂₀ = 0.6, ч I А₂₄-В₂₀ = 0.45, ч I А ₂₄-В₂₂ = 0.14, ч N_п-р = +1 I А₂₄-В₂₂ = 0.08, ч N_п-р = +2

4.3 Определение времени на маршруте i-го автомобиля ( по каждому маршруту), таблица № 18.

ТМ1 = ТМ, ТМ2 = ТМ1 - I, TMi = TMi-I - I, ч

Таблица № 18

Определение времени на маршруте каждого автомобиля
№ авто	ТМ /ч	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
КАМАЗ -5511
0.09	8.7	8.61	8.52	8.43	8.34	8.25	8.16	8.07	7.98	7.89	7.80	7.71	7.62	7.53	7.44	7.35	7.26	7.17	7.08	6.99
0.10	8.7	8.6	8.5	8.4	8.3	8.2	8.1	8.0	7.9	7.8	7.7	7.6	7.5	7.4	7.3	7.2
0.34	8.7	8.36	8.02	7.68	7.34	7.00	6.66	6.32
0.10	8.7	8.6	8.5	8.4	8.3	8.2	8.1	8.0	7.9	7.8	7.7
0.58	8.7	8.12	7.54	6.96	6.38
0.09	8.7	8.61	8.52	8.43	8.34	8.25	8.16	8.07	7.98	7.89	7.80	7.71
КАМАЗ -53212
0.09	8.7	8.61	8.52	8.43	8.34	8.25	8.16	8.07	7.98	7.89	7.80	7.71	7.62	7.53	7.44	7.35	7.26	7.17	7.08	6.99	6.90
0.40	8.7	8.30	7.90	7.50	7.10
0.08	8.7	8.62	8.54	8.46	8.38	8.30	8.22	8.14	8.06	7.98	7.90	7.82	7.74	7.66
0.36	8.7	8.34	7.98	7.62	7.26	6.90
0.07	8.7	8.63	8.56	8.49	8.42	8.35	8.28	8.21	8.14	8.07	8.00	7.93	7.86	7.79	7.72	7.65
МАЗ-6422/МАЗ-9389
0.15	8.7	8.55	8.40	8.25	8.10	7.95	7.80	7.65	7.50	7.35	7.20	7.05
0.80	8.7	7.90	7.10
0.14	8.7	8.56	8.42	8.28	8.14	8.00	7.86	7.72
0.60	8.7	8.10	7.50	6.90
0.14	8.7	8.56	8.42	8.28	8.14	8.00	7.86	7.72	7.58
МАЗ-53352
0.09	8.7	8.61	8.52	8.43	8.34	8.25	8.16	8.07	7.98	7.89	7.80	7.71	7.62	7.53	7.44	7.35	7.26	7.17	7.08	6.99
0.40	8.7	8.30	7.90	7.50	7.10
0.08	8.7	8.62	8.54	8.46	8.38	8.30	8.22	8.14	8.06	7.98	7.90	7.82	7.74	7.66
0.45	8.7	8.25	7.80	7.35	6.90
0.08	8.7	8.62	8.54	8.46	8.38	8.30	8.22	8.14	8.06	7.98	7.90	7.82	7.74	7.66	7.58

4.4 Определение груженого пробега парка за год LГ^Н

L_Г^Н = 257·?L_Г·?А_{Э, КМ}

Где сумма LГ = 1245, км; ?АЭ = 208, шт.

LГ^Н = 257 · 1245 · 208 = 66552720, км

4.5 Определение общего пробега парка за год LОБЩ^Н

LОБЩ^Н = 257·?LОБЩ·?АЭ, КМ

Где сумма L_ОБЩ = 2999, км; ?А_Э = 208, шт.

LОБЩ^Н = 257 · 2999 · 208 = 160314544, км

4.7 Определение авточасов за сутки АЧ

АЧ = ?А_Э · Т_Н, ч

АЧ = 208 · 9 = 1872, ч

4.8 Определение автодней годовых АДЭ

АД_Э = ?А_Э ·257, дн

АД_Э = 208 · 257 = 53456, дней

4.9 Определение авточасов годовых АЧЭ

АЧЭ = АДЭ ·? , ч

АЧ_Э = 53456 · 112.2 = 5997763.2, ч

4.10 Определение среднефактического времени в наряде Т_{н ср}

Т_{н ср} = ? АЧ_Э / ? АД_Э, ч

Т_{н ср} = 5997763.2 / 53456 = 112.2 ч; 112.2 / 11 = 10.2 ч

4.11 Определение автодней инвентарных (списочных) АД_СП

АДСП = ? АДЭ / бтг , дн

Где б_тг = 0.8 ,

АД_СП = 53456 / 0.8 = 66820, дней

4.12 Определение среднесуточного пробега по АТП L_{сут ср}

L_{сут ср} = ?L_ОБЩ · А_Э, км

L_{сут ср} = 2999 / 208 = 14.4, км

4.13 Определение списочного количества автотонн АТ_сп

АТ_сп = ?А_сп · q_н ,автотонны

Где А_сп = А_Э /б ,

АТ_сп = 3360 автотонн

4.14 Определение средней грузоподъемности парка q_ср

q_ср = АТ_сп / А_сп ,тонн

q_ср = 3360 / 260 = 12.9 тонн

Заключение

Повышение эффективности и качества перевозок грузов является одной из важнейших комплексных проблем на автомобильном транспорте. Качество перевозок грузов специализированным автомобильным транспортом зависит от совокупности свойств автотранспортной системы (экономических, технических, организационных, социальных и экологических параметров и показателей), характеризующих полезность ее производственных процессов и возможностей при их реализации удовлетворять потребность страны в перевозках.

К специализированному подвижному составу автомобильного транспорта относятся одиночные автомобили и автопоезда, предназначенные для перевозки одного определенного или нескольких видов грузов. Специализация подвижного состава осуществляется путем оборудования автомобилей, прицепов и полуприцепов специальными приспособлениями для перевозки отдельных видов грузов (длинномерных, тяжеловесных, строительных деталей и др.), закрытыми кузовами (фургоны, цистерны), а также грузоподъемными механизмами (самосвалы, самопогрузчики) для повышения уровня механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Список литературы

1. Николин В.И. Автотранспортный процесс и оптимизация его элементов. М.: Транспорт, 1990

2. Боборыкин В.А. Математические методы решения транспортных задач. Л.: СЗПИ, 1986

3. Афанасьев Л.А., Островский И.В., Цукерберг С.М. Единая транспортная система и автомобильные перевозки. М.:Транспорт,1984

4. Геронимус Б.А. Экономико-математические методы в планировании на автомобильном транспорте. М.: Транспорт, 1982

5. Вельможин А.В., Гудков В.А., Миротин Л.Б., Куликов А.В. Грузовые автомобильные перевозки. М.: Горячая линия - Телеком, 2006

6. Батищев И.И. Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ на автомобильном транспорте. М.: Транспорт, 1988

7. Краткий автомобильный справочник НИИАТ. М.: Транспорт, 1985

Размещено на Allbest.ru