Организация и технология ремонта машин в ОАО "Совхоз Пригородный"

В качестве материалов деталей приняты:

Шестерня - сталь 40 Х улучшенная /20/;

Колесо - сталь 45 нормализированная /20/.

Коэффициент долговечности определяют по формуле /20/:

КHL = (5.4.1.)

где NHO - число циклов переменных напряжений соответствующее пределу выносливости /20/;

N - число циклов перемены напряжений за весь срок службы.

Число циклов перемены напряжений за весь срок службы определяется по формуле /20/:

N = 573 • щI • Lh (5.4.2.)

где Lh - срок службы, Lh = 12000ч. /20/

N = 573 • 0,64 • 12000 = 4400640.

Если N > NHO , то КHL = 1 . 4400640 > 16,5. Условие верно

Допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса определяют по формуле /20/:



[у]H1 = KHL • [у]H01 (5.4.3.)

[у]H2 = KHL • [у]H02 (5.4.4.)

где [у]H01 , [у]H02 - допускаемые контактные напряжения соответствующие пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений

Н / мм2 /20/.

[у]H1 = 1 • 517 = 517 Н / мм2.

[у]H2 = 1 • 427 = 427 Н / мм2.

При НВ1 ср - НВ2 ср = 20. . . 50 рассчитывается по меньшему значению [у]H /20/.

НВ1 ср - НВ2 ср = 250 - 200 = 50.

Следовательно расчёт ведётся только по зубьям колеса

Коэффициент долговечности при изгибе определяют по формуле /20/:

КHL = (5.4.5.)

где NFO = 4 • 10 6 - число циклов переменных напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости /20/.

Если N > NFO , то K FL = 1. 4400640 > 4 • 106 Условие верно.

Допускаемые напряжения изгиба определяют по формуле /20/:

[у]F1 = KFL1 • [у]FO1 (5.4.6.)

[у]F2 = KFL2 • [у]FO1 (5.4.7.)

где [у]FO1 , [у]FO2 - допускаемое напряжения изгиба, соответствующее пределу изгибной выносливости при числе циклов переменных напряжений,

Н / мм2 / 20/.

[у]F1 = 1 • 257,5 = 257,5 Н / мм2.

[у]F2 = 1 • 206 = 260 Н / мм2.

Для реверсивных передач [у]F уменьшают на 25%

[у]F1 = 193,1 Н / мм2; [у]F2 = 154,5 Н / мм2.

Расчет модуля зацепления выполняют по меньшему значению [у]F

Главный параметр передачи - внешний делительный диаметр колеса определяют по формуле /20/.

de2 = (5.4.8.)

где КНв - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца, для колёс с прямыми зубьями, КНв = 1 /20/;

VH - коэффициент вида конических колёс, для прямозубых, VH = 1

de2 = = 322,8 мм.

Данный диаметр округляем до нормального линейного размера de2 = 340 мм. Ra 40 /20/.

Углы делительных конусов шестерни и колеса определяют по формулам / 20/.

д2 = arctg U (5.4.9.)

д1 = 90 - д2 (5.4.10.)

д2 = arctg 2 = 63,4ъ,

д1 = 90 - 63,4 = 26,6ъ

Внешнее конусное зацепление определяем по формуле /20/:

Re = (5.4.11.)



Re = мм.

Ширину зубчатого венца шестерни и колеса определяем по формуле

b = шR • Re (5.4.12.)

где шR - коэффициент ширины венца, шR = 0,285 /20/.

b = 0,285 • 190,12 = 54,18 мм.

Ширину зубчатого венца округляют до целого числа, b = 56 мм.

Внешний окружной модуль определяют по формуле /20/:

me = (5.4.13.)

где VF - коэффициент вида конических колёс, VF = 0.85 /20/;

KFв - коэффициент, учитывающий распределённые нагрузки по ширине венца, KFв = 1 /20/:

me = мм.

Значение модуля увеличивают на 30% в связи с повышением износа зубьев me = 4,96 мм

Число зубьев колеса и шестерни определяют по формулам /20/:

Z2 = de2 / me (5.4.14.)

Z1 = Z2 / U (5.4.15.)

Z2 = 340 / 4,96 = 68,5 ~ 68

Z1 = 68 / 2 = 34.

Фактическое передаточное число определяется по формуле /20/:



Uф = Z2 / Z1 (5.4.16.)

Uф = 68 / 34 = 2.

Выбираем коэффициент смещения инструмента, Xe1 /20/:

Xe1 = 0,2.

Делительные диаметры шестерни и колеса определяют по формулам/20/:

de1 = me • Z1 (5.5.17.)

de2 = me • Z2 (5.4.18.)

de1 = 4.96 • 34 = 168,64 мм.

de1 = 4.96 • 68 = 337.28 мм.

Диаметры вершин зубьев шестерни и колеса определяют по формулам

dae1 = de1 + 2 • (1 + Xe1 ) • me • cos д1 (5.4.19.)

dae2 = de2 + 2 • (1 + Xe1 ) • me • cos д2 (5.4.20.)

dae1 = 168,64 + 2 • (1 + 0,2) • 4,96 • cos 26,6 = 179,28 мм.

dae2 = 337.28 + 2 •(1 - 0.2) • 4.96 • cos 63.4 = 340,83 мм.

Диаметр впадин зубьев шестерни и колеса определяем по формулам

dfe1 = de1 - 2 • (1.2 - Xe1) • me • cos д1 (5.4.21.)

dfe2 = de2 - 2 • (1.2 + Xe1) • me • cos д2 (5.4.22.)

dfe1 = 168,64 - 2 • (1,2 - 0,2 ) • 4,96 • cos 26,6 = 159,76 мм.

dfe2 = 337,28 - 2 • (1,2 + 0,2 ) • 4,96 • cos 63,4 = 331,06 мм.

Средний делительный диаметр шестерни и колеса по формулам

d1 0.857 • de1 (5.4.23.)

d2 0.857 de2 (5.4.24.)

dfe1 0.857 • 168,64 = 144,52 мм.

dfe2 0,857 • 337б28 = 289,04 мм.

Контактные напряжения определяют по формуле

уH = 470 • ? [у]H (5.4.25.)

где KHб = 1 - коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями прямозубых колёс /20/;

KHV - коэффициент динамической нагрузки, KHV = 1,05; /20/

Ft - окружная сила в зацеплении, Н, определяют по формуле 3.3.1.

уH = 470 • Н / мм2

360,39 ? 427

Условие соблюдается.

Напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса определяем по формулам

уF2 = YF2 • Yв • • KFб • KFв • KFV ? [у]F2 (5.4.26.)

уF1 = уF2 • YF1 / YF2 [у]F1 (5.4.27.)

где KFб = 1 - коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями прямозубых колёс /20/;

KFV = 1,13 - коэффициент динамической нагрузки /20/;

YF1 , YF2 - коэффициенты формы зуба шестерни и колеса, определяются в зависимости от эквивалентного числа зубьев /20/;

Yв - коэффициент учитывающий наклон зуба, Yв = 1 /20/.

Эквивалентное число зубьев определяют по формулам

ZV1 = Z1 / cos д1 (5.4.28.)

ZV2 = Z2 / cos д2 (5.4.29.)

ZV1 = 34 / cos 26,6ъ

ZV2 = 68 / cos 63,4ъ

Следовательно YF1 = 3,70 , YF2 = 3,61.

уF2 = 3,61 • 1 • Н / мм2.

уF1 = 138,93 • 3,7 / 3,61 = 142,39 Н / мм2.

142,39 ? 193,1

Условие выполняется.

5.5 Определение консольных сил

Окружная сила определяем по формуле /20/:

Ft1 = Ft2 = (5.5.1.)

Ft1 = Ft2 =H

Радиальную силу определяют по формуле /20/:

Fr1 = Fa2 = 0.36 • Ft1 • cos д1 (5.5.2.)

Fr1 = Fa2 = 0.36 • 4727,15 • cos 26,6 = 1521.46.

Осевую силу определим по формуле



Fa1 = Fr2 = 0,36 • Ft1 • sin д1 (5.5.3.)

Fa1 = Fr2 = 0.36 • 4727.15 • sin 26,6 = 761,98 H.

Силу от муфты определим по формуле

FM = 50 • (5.5.4.)

FM = 50 • = 987.95 H.

5.6 Проектирование валов

Быстроходный вал.

Диаметр вала под муфту определяют по формуле /20/:

d1 = (5.6.1)

где [ф]К - допускаемое напряжение на кручение, Н / мм2 /20/.

d1 = = 42,7 45мм.

Длинна вала под муфту определяется по формуле

l1 = 1,5 • d1 (5.6.2.)

l1 = 1,5 • 45 = 67,5 мм 67 мм.

Диаметр вала под уплотнение определяем по формуле /20/:

d2 = d1 + 2• t (5.6.3.)



где t - высота буртика /20/.

d2 = 45 + 2 • 2,8 = 50,6 50 мм.

Длинна вала под уплотнение определяют по формуле

l2 = 0.6 • d4 (5.6.4.)

где d4 - диаметр вала под подшипник, мм

l2 = 0,6 • 60 = 36 мм.

Диаметр под шестерню определяем по формуле

d3 = d4 + 3.2 • r (5.6.5.)

где r - координаты фаски подшипника, мм /20/

d3 = 60 + 3,2 • 3 = 69,6 70 мм

Длинна вала под шестерню определяется графически, l3 = 30 мм

Диаметр вала под подшипник определим по формуле

d4 = d2 + (2 . . . 4 мм) (5.6.6.)

d4 = 56 + 4 = 60 мм

Длинна вала под подшипник определим графически l4 = 150 мм.

Диаметр резьбы определяем в зависимости от d2 , d5 = M 56 2 - 6H.

Длинна резьбы определяется по формуле /20/:

l5 = 0.4 • d4 ,

l5 = 0.4 • 60 = 24 мм

Эскизная компоновка быстроходного вала представлена на рисунке 6.3.1.

Ось

Диаметр для запрессовки оси определяют по формуле



d1 = (5.6.7.)

d1 = 40 мм

Дальнейший расчёт оси аналогичен расчёту ступеней быстроходного вала

Проверочный расчёт валов.

Проверочный расчёт оси рассчитывают по формуле /23/:

уF = MI / 0,1 d13 < [у]F (5.6.8.)

уF = 683 • 103 / 0,1 • 403 = 106 H / мм2

106 < 206

Условие верно.

Быстроходный вал.

Коэффициенты концентрации нормальных и касательных напряжений определяются по формулам /20/:

(Kу)D = (5.6.9.)

(Kф)D = (5.6.10.)

где Ку , Кф -эффективные коэффициенты концентрации напряжений,Ку = 1,75

Кф = 1,5 /20/;

Кd - коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения,

Кd = 0,7 /20/;

КF - коэффициент влияния шероховатости, КF = 1,3

Рисунок 6.3.1 Эскизная компоновка быстроходного вала

КY - коэффициент влияния поверхностного упрочнения, КY = 2,8 /20/.

(Kу)D = .

(Kф)D = .

Пределы выносливости определяем по формулам /20/:

(у-1)D = у-1 / (Ку)D (5.6.11.)

(ф-1)D = ф-1 / (Kф)D (5.6.12.)

(у-1)D = 410 / 1 = 410 H / мм2.

(ф-1)D = 237,8 / 0.87 = 273.3 H / мм2.

Коэффициент запаса прочности определяют по формулам

Sу = (у-1)D / уF (5.6.13.)

Sф = (ф-1)D / фF (5.6.14.)

Sу = 410 / 257,5 = 1,59.

Sф = 273,3 / 141,6 = 1,93

Общий коэффициент запаса прочности определим по формуле /20/:

S = ? [S] = 1.3 . . . 1,5 (5.6.15.)

S =

Условие соблюдается.

5.7 Определение реакции в подшипниках

Быстроходный вал

Для определения опорных реакций в вертикальной плоскости составляется уравнение изгибающих моментов в вертикальной плоскости, исходя из расчётной схемы Рисунок 3.6.1.

? МXB = 0; Fa1 • ,

Ray = (5.7.1.)

Ray = H

?МXA = 0; Fa ,

RBY = (5.7.2.)

RBY = H

Затем проводим проверку правильности составления уравнений.

?Y = 0; Fr1 + RBY - RAY = 0 (5.7.3.)

1521,64 + 395,8 - 1917,44 = 0

Условие выполняется.

Изгибающие моменты относительно оси X определяют по формуле:

Mx1 = Fa1 • (5.7.4.)

Mx2 = Fa1 • - Fr1 • l1 (5.7.5.)

Mx1 = Hм

Mx2 = Hм

Mx3 = 0

Затем строят эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости. Рисунок 3.6.1.

Для определения опорных реакций в горизонтальной плоскости составляется уравнение изгибающих моментов в горизонтальной плоскости, исходя из расчётной схемы рисунок 3.6.1.



?MYB = 0; Ft1 • (l1 + lБ) - Rax • lБ + Fм • lм = 0,

Rax = (5.7.6.)

Rax = H

?MYA = 0; Ft1 • l1 - RBX • l5 + FM • (lБ + lM) = 0,

RBX = ,

RBX = H

Затем проводят проверку правильности составления уравнения.

?X = 0; Ft1 - Rax + RBX - FM = 0 (5.7.7.)

4727,15 - 8290,88 + 4551,68 - 987,95 = 0



Рисунок 6.3.2. Расчётная схема и эпюры изгибающих и крутящего момента

Условие соблюдается.

Изгибающие моменты относительно оси Y определяют по формулам

MY2 = Ft1 • l1 (5.7.8.)

MY3 = - FM • lM (5.7.9.)

MY1 = 0

MY2 = 4727,15 • 70 =330,9 Нм

MY3 = -987,95 • 134 = -132,38 Нм

MY4 = 0 .

Затем строят эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости рисунок 3.6.1.

После строят эпюру крутящего момента определённых по формуле рисунок 3.6.1.

MK = Ft1 • (5.7.10.)

MK = 4727,15 • = 341 Hм.

Суммарные радиальные реакции в опорах определяем по формулам

Ra = (5.7.11.)

RB = (5.7.12.)

Ra = H

Ra = H

Суммарные изгибающие моменты определяем по формулам /20/:

M2 = (5.7.13.)

M3 = MY3 (5.7.14.)

M2 = Hм.

M3 = 132,38 Hм.



5.8 Расчёт динамометрической муфты

Динамометрическая муфта необходима для контроля величины крутящего момента для заворачивания гаек стремянок рессор.

Проектирование муфты ведут с выбором материала накладок /22/.

1. Прессованный материал на основе асбеста

2. Сталь 45.

Расчёт фрикционной муфты состоит из проверочного расчёта рабочих поверхностей дисков на износостойкость по возникающим на них давлению определяемое по формуле /23/:

P = ? [P] (5.8.1)

где Ксу = 1,25 - коэффициент запаса сцепления;

Мнmax - максимальный момент, передаваемый муфтой, Нм;

DH , DB , DC - наружный, внутренний и средний диаметры рабочей поверхности, мм

f - коэффициент трения дисков, f = 0,3 /23/;

Z - число поверхностей трения, Z = 2.

Наружный, внутренний и средний диаметры определяем по формуле:

DH = (2 . . . 3) • d (5.8.2.)

DB = (1,5 . . . 2,5) • DH (5.8.3.)

DC = (DH + DB) / 2 (5.8.4.)

где d - диаметр вала муфты, мм

DH = 20 • 3 = 60 мм

DB = 2,5 • 60 = 150 мм

DC = (60 + 150) / 2 = 105 мм

P = МПа.

0,116 < 3

Условие соблюдается.

Максимальная сила сжатия дисков определяется по формуле

Fa max = (5.8.5.)

Fa max = H

5.9 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции после её внедрения в производство, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект и рассчитать основные технико-экономические показатели.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции рассчитываем по формуле:

Сиз.кон = Ск + Сод + Сп.д + Ссб.н + Соп (5.9.1.)

Стоимость изготовления корпусных деталей, Ск = 115 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определим по формуле:

Сод = Спр1 м + См1 (5.9.2.)

где Спр1 м - зарплата производственных рабочих занятых на изготовлении деталей;

См1 - стоимость материала.

Сод = 72,8 + 100 = 172,8 руб.

Основную зарплату определим по формуле:

Спр = t1 • С4 • Кt (5.9.3.)

где t1 - средняя трудоёмкость;

С4 - часовая ставка рабочего;

Кt - коэффициент учитывающий доплаты к основной работе.

Кt = 1,025 . . . 1,03

Спр = 30 • 2,16 • 1,025 = 66,42 руб.

Дополнительную зарплату рассчитаем по формуле:

Сд1 = (5.9.4.)

Сд1 = руб.

Начисления по социальному страхованию определим по формуле:

Ссоц 1 = (5.9.5.)



Ссоц 1 = руб.

Полную зарплату рассчитаем по формуле:

Спр н = Спр + Сд1 + Ссоц1 (5.9.6.)

Спр н = 66,42 + 3,32 + 18,27 = 88,01 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкции определяем по формуле.

Ссб = Тсб • Сч • Кt (5.9.7.)

где Тсб - нормативная трудоёмкость на сборку конструкции.

Тсб = Кс • ? tсб (5.9.8.)

где Кс - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки, Кс = 1,08

tсб - трудоёмкость сборки составных частей конструкции.

Тсб = 1,08 • 4 = 4,32 чел • ч

Ссб = 4,32 • 1,69 • 1,025 = 7,48 руб.

Дополнительную зарплату определим по формуле:

Сд сб = (5.9.9.)

Сд сб = руб.

Начисления по социальному страхованию определим по формуле:



Ссоц сб = (5.9.10.)

Ссоц сб = руб.

Полная зарплата производственного рабочих занятых на сборке конструкции определяется по формуле:

Ссб н = Ссб + СД сб + Ссоц.сб (5.9.11.)

Ссб н = 7,48 + 0,37 + 2,05 = 9,9 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление определяются по формуле:

Соп = (5.9.12.)

где С?пр - основная зарплата производственных рабочих участвующих в изготовлении конструкции.

Rоп - процент общепроизводственных расходов.

С?пр = Спр + Ссб (5.9.13.)

С?пр = 66,42 + 7,48 = 73,9 руб.

Соп = руб.

Эффективность разработки

Трудоемкость проведения работ с применением приспособления для отворачивания и заворачивания гаек стремянок рессор определим по формуле.



Тп = tуст + tотв • m + tзав • m (5.9.14)

где m - количество гаек.

Определим время установки приспособления по формуле:

tуст = t1 + t2 • n + t3 (5.9.15.)

где t1 - время регулировки, t1 = 3 мин ,

t2 - время перестановки, t2 = 2 мин ,

n - количество перестановок, n = 4,

t3 - дополнительное время, t3 = 15 мин/27/.

tуст = 3 + 2 • 4 + 15 = 26 мин.

Определим время отворачивания с помощью приспособления по формуле:

tотв = (5.9.16.)

где N - количество оборотов до полного отворачивания гайки.

tотв = мин.

Определим время заворачивания с использованием приспособления по формуле:

tзав = (5.9.17.)

tзав = мин.

Тп = 26 + 3,88 • 16 + 1,28 • 16 = 108,56 мин 1,8 ч.

Трудоёмкость проведения работ без применения приспособления для отворачивания и заворачивания гаек стремянок рессор определим по формуле.

Тс = tдоп + tотв • m + tзав • m (5.9.18)

где tотв = 23 мин /27/,

tзав = 7 мин /27/,

tдоп = 10 мин /27/.

Тс = 10 + 23 • 16 + 7 • 16 = 490 мин 8,1 ч.

Себестоимость данной операции равна заработной плате работника и определяется по формуле:

С = ЗП + ЗПд + Нс.ст (5.9.19.)

где ЗП - основная зарплата рабочего,

ЗПд - дополнительная зарплата рабочего,

Нс.ст - начисления по социальному страхованию.

ЗП = t1 • С4 • Кt (5.9.20.)

ЗПд = (5.9.21.)

Нс ст = (5.9.22.)

С использованием приспособления.

ЗП = 1,8 • 1,69 • 1,025 = 3,12 руб.

ЗПд = руб.

Нс ст = руб.

Сп = 3,12 + 0,156 + 0,02 = 3,29 руб.

По существующей технологии без использования приспособления.

ЗП = 8,1 • 1,69 • 1,025 = 14,03 руб.

ЗПд = руб.

Нс ст = руб.

Сп = 14,03 + 0,7 + 3,86 = 18,58 руб.

Капиталовложения. К = Скон = 700 руб.

Годовую экономию рассчитаем по формуле:

Эг = (Сс - Сп) • М (5.9.23.)

где М - годовая программ ремонта.

Эг = (18,58 - 3,29) • 12 = 183,12 руб.

Срок окупаемости рассчитаем по формуле:

Qг = (5.9.24.)

Qг = лет.



6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

6.1 Безопасность труда

В данном дипломном проекте представлено приспособление для отворачивания и заворачивания гаек стремянок рессор. Для определения степени его безопасности необходимо определить усилие на перемещение и усилие при трогание с места приспособления /23/.

WY = WТР + WУК + WВ (6.1.1.)

где WТР - сопротивление в ходовых частях приспособления, Н;

WУК - сопротивление при движении под уклон, Н;

WВ - сопротивление от ветровой нагрузки, Н.

Так как данное приспособление используется внутри ремонтной мастерской, где пол бетонный и ровный то WУК = 0. Внутри мастерской ветер на приспособление никакого влияния не оказывает, поэтому WВ = 0.

WТР = (6.1.2.)

где GK(T) - вес приспособления, Н;

м - коэффициент трения качения колеса;

f - коэффициент трения в цапфах оси колеса;

DK , dЦ - диаметры ходового колеса и оси колеса, мм;

WТР = = 11,7Н.

По нормам техники безопасности не должно превышать WТР < 100 Н при постоянной работе, WТР < 300 Н при разовой работе. Расчетная величина не превышает данных значений.

Усилие при трогании с места определим по формуле /23/:

Fи = GK(T) • a (6.1.3.)

где а - ускорение с которым перемещают приспособление, м / с2.

а = 0,3 м / с2 .

Fи = 150 • 0,3 = 45 Н.

По нормам техники безопасности при трогании с места значение не должно превышать Fи < 500 Н. Расчётная величина не превышает данного значения.

Техника безопасности при работе с приспособлением для отворачивания и заворачивания гаек стремянок рессор

При работе с данным приспособлением требуется приподнимать автомобиль или прицеп. В связи с этим пользуются домкратом. Домкрат ставят под раму таким образом, чтобы при подъеме шток домкрата не соскользнул с рамы автомобиля или пользуются насадками. После подъема необходимо машину поставить на подставку и снять с домкрата.

При непосредственной работе с данным приспособлением необходимо помнить, что при смене насадок может произойти опрокидывание приспособления в сторону рукоятки из-за большого веса задней части приспособления. Работа с приспособлением без защитного сетчатого кожуха, который закрывает открытую коническую передачу запрещается. Запрещается находится под машиной при отворачивании или заворачивании гаек. При работе с приспособлением запрещается дотрагиваться до открытой карданной передачи. Одежда работника не должна иметь свисающих концов.

6.2 Экологичность проекта

Экология - наука, изучающая закономерности существования, формирования и функционирования биологических систем всех уровней от организмов до биосферы и их взаимодействия с внешними условиями.

По своей сути экология - теоретическая основа рационального использования человеком природных ресурсов, научный фундамент для разработки стратегии и тактики взаимоотношений человеческого общества и природы.

При проведении ремонтных работ могут произойти следующие загрязнения:

1. Механическое - попадание изношенных деталей в почву.

2. Химическое - утечка ТСМ и сточных вод после мойки машин.

3. Физическое - шум, вибрация./25/

Изношенные и выбракованные детали, которые не подлежат восстановлению хранятся на специально отведённой площадке откуда они в последствии увозятся в пункты приёма лома чёрных металлов.

Мойка машин в ОАО «совхоз Пригородный» производится на специально отведённой и оборудованной площадке. Использованная вода стекает в колодец отстойник.

Отработанные моторные и трансмиссионные масла собираются в специальные емкости, в которых затем отправляются на перерабатывающий завод на регенерацию.

На центральной базе предприятия находится склад ТСМ состоящий из ёмкостей с ТСМ и заправочных колонок. Ёмкости с ТСМ хранятся на поверхности земли под навесом. Данный склад не оборудован по экологическим нормам. А именно отсутствие защитного рва на случай утечки топлива, заправочная площадка не имеет твёрдого покрытия, а так же при заправке машин происходит значительная утечка топлива на землю.

Утечки топлива и смазочных материалов непосредственно на тракторах и автомобилях устраняются механизаторами, за которыми они закреплены. Ветошь, использованную во время ремонта помещают в специальный контейнер находящийся в мастерской, а затем утилизируют, сжигая в топке котельной.

В сельскохозяйственном производстве применяются различные составы для борьбы с вредными насекомыми, сорняками, а также применяются различного вида удобрения. В ОАО «совхоз Пригородный» все удобрения во избежания попадания в воду хранятся под навесом в водонепроницаемой таре которая вскрывается непосредственно перед внесением. Пустая тара из под ядохимикатов уничтожается с минимальным ущербом для окружающей среды в специальном месте.

Также в ОАО «совхоз Пригородный» следят за исправностью ремонтного оборудования и своевременно его ремонтируют в избежания появления шума и вибрации.

Предложенное мной приспособление для отворачивания и заворачивания гаек стремянок рессор не оказывает на окружающую ни какого вредного воздействия на окружающую среду.

Для улучшения экологической обстановки в ОАО «совхоз Пригородный» предлагаю провести следующие мероприятия:

1. Создать защитный ров вокруг склада ТСМ.

2. Покрыть прилегающую к складу ТСМ территорию твёрдым покрытием. ( бетонным либо асфальтовым )

3. Следить за исправностью топливной аппаратуры автотракторной техники. Так как неправильная регулировка ведёт к ухудшению качества выхлопа.

4. Установить дополнительные фильтры для очистки использованной воды после мытья машин для улавливания нефтепродуктов.

5. Произвести посадку защитных насаждений вокруг ремонтной мастерской.



7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

7.1 Расчёт экономических показателей проектируемой мастерской

К основным технико-зкономическим показателям эффективности работы ремонтной мастерской общего назначения относят /16/, /17/:

- стоимость основных производственных фондов;

- стоимость валовой продукции;

- расчетную цену 1 чел- ч ремонтных услуг;

- производственную мощность мастерской,

- стоимость одного условного ремонта,

- производительность труда;

- показатель использования основных производственных фондов;

- показатель использования производственных площадей;

- размер дополнительных капитальных вложений;

- фондовооруженность.

Стоимость основных производственных фондов (СОФ, руб) нового ремонтного предприятия (величину капитальных вложений) рассчитать по формуле/8/:

(7.1.1.)

где Сзд и Сзд - стоимость существующего здания, пригодного для дальнейшей эксплуатации, и затраты на его реконструкцию, руб;

Сов и Сов - стоимость существующего и недостающего (дополнительно приобретаемого) оборудования, руб;

Спи и Спи - стоимости существующих и дополняемых приборов, приспособлений, инструменту руб.

= 5550 + 50 + 3885 + 450 + 1110 + 100=11145 т.руб.

Стоимость здания определяется по формуле/8/:

(7.1.2.)

где Ц - удельная стоимость строительно - монтажных работ, отнесенная 1м2 производственной площади ремонтного предприятия, руб/м2

Ц = 3700 руб/м2

Fпр - площадь ремонтной мастерской, Fпр = 1500 м2.

руб/м2

Стоимость оборудования определим по формуле: /8/

(7.1.3.)

т. руб.

Стоимость приборов определим по формуле/8/:

(7.1.4.)

т. руб.

Стоимость дополнительно приобретаемого оборудования принимаем 450.000 рублей.

Стоимость дополнительно приобретаемых инструментов, (инструменты по проведению ТР и ТО), приспособлений (нутромеры, съёмники) принимаем равной 45.000 рублей. Стоимость средств на реконструкцию мастерской принимаем 50000 рублей;

Размер дополнительных капитальных вложений (?К, т.руб.) определим по формуле /8/:

?К = Соф2 - Соф1 (7.1.5.)

где Соф2 и Соф1 - соответственно, стоимости основных производственных фондов проектируемого и исходного предприятия, руб.

?К = 11145 - 10545 = 600 т.руб

Стоимость валовой продукции /8/:

(7.1.6.)

1299 т. руб.

На основании полученных стоимости валовой продукции и суммарной годовой трудоемкости запланированных ремонтов и ТО определить расчетную цену 1 чел.-ч. ремонтных услуг/8/:

(7.1.7.)

руб.

Производственная мощность проектируемой ремонтной мастерской определить в условных ремонтах по формуле /8/:

(7.1.8.)

где 300 - нормативная трудоёмкость одного условного ремонта, чел.-ч

.

Стоимость одного условного ремонта (Сур, руб / усл. рем ) составит /8/:

(7.1.9.)

Где СВП - стоимость валовой продукции мастерской

руб.

руб.

Производительность труда (годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего Птр , руб /чел) определить из выражения /8/:

(7.1.10.)

руб./чел.

руб./чел.

Показатель использования основных производственных фондов (фондоотдача - выпуск валовой продукции на 1 руб основных производственных фондов Коф, руб / руб) /8/:

(7.1.11.)

руб./руб.

руб./руб.

Показатель использованиям производственных площадей (годовой выпуск важной продукции на 1 м2 производственной площади Кт руб / м2) определить по формуле /8/:

(7.1.12.)

руб./

руб./

Фондовооруженность - степень оснащенности труда персонаж предприятия (цеха, участка) ( Кфв руб / чел) определить из соотношения /8/:

(7.1.13.)

руб./чел.

руб./чел.

Определим годовую экономию по формуле /8/:

Эг = ( Сур1 - Сур2 ) • Qгм2 (7.1.14.)

Эг = (22992,7 - 18169) • 71,5 = 344899 руб

Определим срок окупаемости капиталовложений по формуле /8/:

Ток = (7.1.15.)



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При анализе производственно-хозяйственной деятельности ОАО «совхоз Пригородный» мы видим, что существующая мастерская оснащена в достаточной мере для проведения полноценных текущих ремонтов машинно тракторного парка и парка сельхозмашин.

Предложенная модернизация ремонтной мастерской заключается в незначительном доукомплектовании новыми приспособлениями и оборудованием.

Проектируемое приспособление для отворачивания и заворачивания стремянок рессор с нижним расположением гаек наиболее эффективно по сравнению с существующей технологией основанной на полном ручном труде.

При внедрении данного приспособления ожидается экономия средств на заработную плату 183,12 руб. а также ожидается снижение затрат времени на выполнение ремонтных работ с 8,1 чел-ч до 1,8 чел-ч на один ремонт.

Капиталовложения на модернизацию ремонтной мастерской окупятся за 1,7 года.

Размещено на Allbest.ru