Проектирование кузнечно-рессорного участка с годовой производственной программой капитальных ремонтов автомобилей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение участка

1.2 Технологический процесс участка

1.3 Режим труда и отдыха рабочих фонды времени работы оборудования

1.4 Годовая производственная программа

1.5 Годовой объем работ

1.6 Численность работающих

1.7 Выбор оборудования для участка

2. Технологическая часть

2.1 Расчет площади участка

2.2 Расчет потребности электроэнергии

2.3 Расчет потребности сжатого воздуха

2.4 Расчет потребности воды и пара

2.5 Принцип работы моечной установки

2.6 Расчет винта на сжатие

2.7 Планировочное решение

3. Организационно - экономическая часть

3.1 Расчет капитальных затрат

3.2 Расчет экономической эффективности

3.3 Технико-экономические показатели проекта

4. Охрана труда

4.1 Требования Т.Б. предъявляемые к вентиляции, отоплению и освещению

4.2 Требования Т.Б. предъявляемые к инструменту, оборудование и приспособлениям

4.3 Техника безопасности при выполнении сборочных работ

4.4 Средства индивидуальной защиты применяемые на участке

4.5 Пожарная безопасность

Литература

Введение

В процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются в следствии изнашивания деталей, также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и ремонте.

Известно, что создать равнопрочную машину, все детали которой изнашивались бы равномерно и имели бы одинаковый срок службы, невозможно. Следовательно, ремонт автомобиля даже только путем замены некоторых его деталей и агрегатов, имеющих небольшой ресурс, всегда целесообразен и с экономической точки зрения оправдан. Поэтому в процессе эксплуатации автомобили проходят на автотранспортных предприятиях (АТП) периодическое ТО и при необходимости текущий ремонт (ТР), который осуществляется путем замены отдельных деталей и агрегатов, отказавших в работе. Это позволяет поддерживать автомобили в технически исправном состоянии.

При длительной эксплуатации автомобили достигают предельного технического состояния и они направляются в капитальный ремонт (КР) на АРП. Задача капитального ремонта состоит в том, чтобы с оптимальными затратами восстановить утраченные автомобилем работоспособность и ресурс до уровня нового или близкого к нему.

КР автомобилей имеет большое экономическое и, следовательно, народнохозяйственное значение. Основным источником экономической эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса их деталей. Около 70-75% деталей автомобилей, прошедших срок службы до первого КР, имеют остаточный ресурс и могут быть использованы повторно, либо без ремонта, либо после небольшого ремонта.

Таким образом, основным источником экономической эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса деталей второй и третьей групп.

КР автомобилей позволяет также поддерживать на высоком уровне численность автомобильного парка страны.

1. Общая часть

1.1 Назначение участка

К кузнечно-рессорным работам относятся ремонт и изготовление деталей с применением нагрева (правка, горячая клепка, ковка деталей) и ремонт рессор, имеющих пониженную упругость, поломки отдельных рессорных листов и износ втулок коренных листов.

Разборку и сборку рессор производят на верстаках с тисками. Для завивки ушков коренных листов применяют специальные приспособления. Изношенные втулки заменяют новыми.

Собранную рессору испытывают под нагрузкой на прессе, проверяя величину остаточной стрелы прогиба.

Для кузнечно-рессорных работ в автохозяйствах применяют кузнечные горны с наковальней и комплектом кузнечных инструментов. Для подачи воздуха к горну устанавливают вентиляторы низкого давления (150-200 мм вод. ст.).

Кроме того, предусматривают печь для нагрева рессорных листов, правочную плиту (1,0 Х 1,5 м), слесарный верстак со Стуловыми тисками, сверлильный станок, верстачный пресс, стеллажи для хранения рессор и рессорных листов и ванны для закалки рессор.

1.2 Технологический процесс участка

капитальный ремонт автомобиль кузнечный рессорный

Детали требующего ремонта поступают на кузнечно- рессорный участок со склада деталей, ожидающего ремонта. После кузнечных работ детали направляют согласно технологическому маршруту на другие участки (чаще всего на слесарно-мехенический) для дальнейшей обработки. Готовые детали поступают на участок комплектования.

Новые детали изготавливают из металла, поступающего со склада или с заготовительного участка, после предварительной резки на заготовки.

Рессоры, требующего ремонта, поступают на кузнечно- рессорный участок в собранном виде с разборочно- моечного участка. Здесь их разбирают промывают листы в щелочных ваннах, дефектуют и сортируют на годные, не годные и требующего ремонта.

Листы рессор требующие ремонта, отжигают в печи, после чего им предают требуемую стрелу прогиба . Затем рессорные листы термически обрабатывают и рихтуют. Готовые рессорные листы поступают на посты сборки рессор. Некоторое количество поломанных рессорных листов используют для изготовления из них листов меньшей длины. Вместо негодных листов изготавливают новые из заготовок полосовой рессорной стали. Собранные рессоры испытывают на стенде и транспортируют на участок сборки.

1.3 Режим труда и фонды времени работы рабочих оборудования

Режим работы участка определяется количеством рабочих дней в неделю - 5, количеством рабочих дней в году - 252, количеством рабочих смен в сутки и продолжительностью рабочей смены - 8 часов исходя из режимов работы оборудования и рабочих. Различают два вида фондов времени: номинальный и действительный.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называется время в часах, в течении которого может работать оборудование при заданном режиме работы.

Фно = Др х t (1.3.1.),

где Др = 252 дня - количество рабочих дней в году,

t = 8 часов - продолжительность рабочей смены

Фно = 252 х 8 = 2016 час.

Номинальный годовой фонд времени работы не может быть полностью использован, т.к. имеются неизбежные простои оборудования в ремонтах и обслуживании.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования Фдо представляет собой время в часах, в течении которого, оборудование может быть полностью загружено производственной работой

Фдо = Фно х П (1.3.2.),

где П = 0,98 - коэффициент использования оборудования учитывающий простой оборудования в ремонтах

Фдо = 2016 х 0,98 = 1776

Годовым фондом рабочего места Фрм называется время в часах, в течении которого рабочее место используется, численное значение годового номинального фонда времени рабочего места практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования.

Номинальный годовой фонд рабочего времени рабочего Фнр равен произведению числа работы часов в смену на число рабочих дней в году.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы одного рабочего Фдр определяют исключая из номинального фонда времени которое приходится на очередной отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.

ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ	Единица измерения	Принятые данные
Календарное время	Дни	365
Выходные	Дни	104
Праздничные дни	Дни	9
Номинальное время	Дни	252
Планированные невыходы, всего	Дни	30
Очередной отпуск	Дни	24
По болезни	Дни	1
По уважительным причинам	Дни	2
Рабочее время	Дни	222
Продолжительность рабочей смены	Час	8
Годовой номинальный фонд времени	Час	2016
Годовой действительный фонд времени	Час	1776
Ученический отпуск	Дни	1

1.4 Годовая производственная программа

Годовая производственная программа производственного участка определяется величиной годовой производственной программы авторемонтного предприятия, указанной в задании на дипломное проектирование и составляет:

Автомобилей КрАЗ 6510 - 150 штук.

автомобилей КрАЗ 6444-Э - 150 штук.

Авторемонтное предприятие предназначено для выполнения капитального ремонта грузовых автомобилей разных моделей поэтому для упрощения расчетов его производственную программу приводят по трудоемкости к одной модели, принятой за основную модель.

Приведенную производственную программу участка определяют по формуле:

Nпр=N+N1•КМ (шт)

где N = 150 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей КрАЗ 6510, принятой за основную модель;

N1 = 150 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей КрАЗ 6444-Э.

КМ = 1,75 - коэффициент приведения трудоемкости автомобиля к КрАЗ 6510 автомобилю КрАЗ 6444-Э принятого за основную модель;

тогда Nпр = 150 + 150х1,75 = 412 (штук)

1.5 Годовой объем работ

Под годовым объемом работ понимается время, которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы. Годовой объем работ представляет собой годовую трудоемкость ремонта определенных изделий и выражается в человеко-часах.

Трудоемкостью продукции называется время, которое нужно затратить производственным рабочим непосредственно на выработку данной продукции. Трудоемкость выражают в человеко-часах, под которым понимается нормативное время по действующим плановым нормам.

При дипломном проектировании используют укрупненные нормы времени, полученные на основании анализа существующих проектов для эталонных условий производственной годовой программы приведенных капитальных ремонтов 200штук. При производственной программе, отличающейся от эталонных условий, производится корректирование нормативной трудоемкости по формуле:

t = tн К1 К2 К3 (чел-час)

где t н = 10,73 чел.ч.- нормативная трудоемкость ремонта агрегатов;

К1- коэффициент коррекции трудоемкости в зависимости от годовой производственной программы, определяется по формуле:

К1=КN2+ [КN1- КN2]/ N2- N1х(N2-NПР)

при N1 = 150 КN1 = 0,95 из таблицы[2.табл.10]

N2 = 4000 КN2 = 0,9 NПР = 412

тогда К1 = 0,9 +

К2 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей (с карбюраторными и дизельными двигателями). = 1,05 из[2.табл.10].

К3 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, при соотношении 1:0) = 1,03

тогда t = 10,73 • 0,94 • 1,05 • 1,03 = 10,98 (чел-час)

Годовой объем работ определяется по формуле:

ТГОД = t NПР (чел-час)

где t = 10,98 (чел-час) - трудоемкость на единицу работ на один автомобиль;

NПР = 412 - годовая приведенная производственная программа капитальных ремонтов автомобилей;

тогда ТГОД = 10,98 • 412 = 4523,76 (чел-час)

1.6 Численность работающих

Состав работающих различают списочный и явочный.

Списочный - полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включающим как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительной причине (по болезни, в трудовом отпуске, командировке и т.п.)

Явочным называется состав работающих, фактически являющихся на работу.

Число произведенных рабочих определяется по формуле:

ТЯВ= ТГОД / Ф НР (чел)

ТСП= ТГОД / Ф ДР (чел)

где ТЯВ -явочное число производственных рабочих;

ТСП - списочное число производственных рабочих;

ТГОД = 4523,76 (чел-час) - годовая трудоемкость ремонтных работ;

ФНР = 2016 час - годовой номинальный фонд времени работы рабочего;

ФДР = 1776 час - годовой действительный фонд времени работы рабочего;

тогда ТЯВ = 4523,76 / 2016 = 2,24 (чел)

ТСП = 4523,76 / 1776 = 2,54 (чел)

Расчет численности производственных рабочих сведем в табл.2.

Таблица 2

Ведомость расчета производственных рабочих

Наименование работ	Трудоемкость на единицу, чел-час	Годовое кол - во кап ремонтов	Годовой объем работ, чел-час	Годовой фонд времени	Число работающих
					расчетное	принятое
				ФНР	ФДР	ТЯВ	ТСП	ТЯВ	ТСП
Ремонт кузовов и кабин	10,98	412	4523,7	2016	1776	2,24	2,54	2	2

Кроме производственных рабочих, занятые непосредственно в операциях по выпуску основной продукции (капитальный ремонт агрегатов) на участке имеются также вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием основного производства. К ним относятся рабочие, инструментальщики, разнорабочие и т.д.

Численность вспомогательных рабочих определяется от списочного состава производственных рабочих по формулам:

ТВСП = П1•ТСП (чел)

где П1 = 0,25 ч 0,35 - процент вспомогательных рабочих;

ТВСП = 0,26 • 2,55 = 0,66

принимаем ТВСП = 0,66 чел.

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих распределяется по профессиям и разрядам. Разряд рабочих назначают согласно тарифно-квалификационного справочника в зависимости от характера и сложности работ выполненных на участке.

Принимаем: производственные рабочие - слесарь по ремонту автомобилей 6 разряда - 1 чел.;

5 разряда - 1 чел.;

итого: 2 чел.

вспомогательные рабочие - разнорабочий 2 разряда - 1 чел.;

транспортный рабочий 3 разряда - 1чел.

итого: 2 чел.

Средний разряд рабочих участка определяется по формуле:

RCР =

где М1 ч М6 - число рабочих соответствующего разряда;

R1ч R6 - разряды рабочих;

тогда RCP =

Полученные данные о списочном составе производственных и вспомогательных рабочих сведем в табл.3

Таблица 3

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих

Профессия рабочих	Всего	Численность рабочих
		по сменам	по разрядам
Производственные рабочие:		I	II	2	3	4	5	6
слесарь по ремонту	2	1	1				1	1
вспомогательные рабочие:
разнорабочий	1	1	1	1	-	-	-	-
транспортный рабочий	1	1	1	-	1	-	-	-
итого:	4	2		1	1		1	1

Число инженерно - технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от общей численности производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

где Пi = 0,1 - процент инженерно-технических работников;

тогда: Mi = 0,13 • (2+2) = 0,52

Принимаем одного (1) мастера.

Полученные данные о общем составе работающих на участке сведем в табл. 4.

Таблица 4

Состав работающих участка

Наименование групп работающих	Число работающих	средний разряд рабочих	обоснование расчета
	всего	в первой наибольшей смене
Основные производственные рабочие	2	1	5,3
Вспомогательные рабочие	2	1	2,4	30% от числа основных рабочих
Итого рабочих	4	2	3,8
Инженерно-технические рабочие и служащие	1	1		10% от числа всех рабочих
Всего работающих	5	2

1.7 Выбор оборудования для участка

Таблица 5

Наименование оборудования	Марка, тип	Кол-во	Устан. мощность	Габариты	Занимаемая площадь
1	2	3	4	5	6
Ларь для отходов	П-841	1		620х450	0,27
Кузнечный горн на два огня	НП-016	1		2200х100	2,2
Верстак для ремонта	СР-98	2	-	1200х600	1,44
Машина для формовки и закалки рессорных литов	140 (АКТБ)	1	-	2250х1820	4,1
Стеллаж для деталей	2308	2	-	950х500	0,95
Заточной станок	УМР-19	1	0,8	800х550	0,44
Вертикально-сверлильный станок	2А-125	1	2,2	1000х800	0,8
Передвижная моечная ванна	ОМ-1311	1	-	1250х620	0,78
Стенд для разборки и сборки рессор	902-4	1	-	1500х1300	1,95
Станок для рихтовки рессорных листов	2470 (АСО)	1	2,8	700х600	0,42
Стенд для испытания рессор	75 АКТБ	1	2,8	1950х650	1,27
Ванна для охлаждения рессорных листов после термической обработки	-	1	-	2700х1200	3,24
Камерная электрическая печь	Н-60	1	60,0	1500х750	1,12
Стенд для гибки стремянок	-	1	7,5	1600х500	0,8
Ковочный пневматический молот	МБ-412	1	10	2400х1200	2,88
Двурогая наковальня	-	2	-	Диметр подставки 600мм	0,28
Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой	И-2116	1	4,5	3200х1200	3,84
Пневматическая шлифовальная машина	ИП-209	1	-	-	-
Пламенная нагревательная камерная печь	-	1	-	2200х1900	4,18
Итого:		22	90,6		30,96

2. Технологическая часть

2.1 Расчет площади участка

Производственную площадь участка определяют детальным методом по площади пола, занятого оборудованием и инвентарем и коэффициенту перехода от площади оборудования и инвентаря к площади участка, учитывающему рабочие места перед оборудованием и элементами здания, с последующим уточнением площади после планировочного решения участка.

Производственную площадь участка определяют по формуле:

FУ = FO ·КП [м2]

где FO= 30,96 м2 - площадь пола занятая оборудованием и инвентарем из тобл. 5

КП = 4,5 - коэффициент перехода от площади участка для ремонта аккумуляторных батарей [2. стр.45].

Тогда FУ = 30,96 х 4.5 = 139,32 м2

После выполнения планировочного решения из графической части производят уточнение площади участка в соответствии с КМК.

FУ =b·t·n = 9·6·3 = 162 м2

где b=9м - пролет здания;

t=6м -шаг колонн;

n=3шт. - количество колонн.

Принимаем площадь участка FУ =162м2.

2.2 Расчет потребности электроэнергии

Годовой расход потребности силовой электроэнергии определяется укрупненным способом:

[кВт.ч]

где =90,6 кВт - установленная мощность токоприемников участка из табл.5;

= 1776 час - годовой действительный фонд времени работы оборудования.

= 0,75 - коэффициент загрузки оборудования в течении смены, принимается из[2. стр. 46].

Тогда

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

[кВт]

где R = 20Ватт - удельная норма расхода электроэнергии на 1м2 площади пола за один час работы;

= 2100 час - время работы освещения в течении года;

= 162м2 - площадь участка;

тогда

Общий расход электроэнергии составляет:

[кВт·ч]

2.3 Расчет потребности сжатого воздуха

Сжатый воздух применяется для обдувки деталей при сборке механизмов и агрегатов, для питания механических, пневматических инструментов, пневматических приводов, приспособлений и стендов, а также краскораспылителей для нанесения лакокрасочных покрытий, установок для очистки деталей крошкой, для перемешивания растворов.

Потребность в сжатом воздухе определяется исходя из расхода его отдельными потребителями (воздухоприемниками) при непрерывной работе коэффициента использования их в каждой смене коэффициента одновременности работы и годового действительного фонда времени их работы.

Годовой расход сжатого воздуха определяют как сумму расходов разными потребителями по формуле:

Qсж. = 1,5q х П х Кч х Кодн. х Фдо ; (3.3.1)

где q = 5/час - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем

1,5 - коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери воздуха в трубопроводах.

П - Количество односменных потребителей сжатого воздуха.

Кч - коэффициент использования воздухоприемников в течении смены.

Кодн, - коэффициент одновременной работы воздухоприемников.

Фдо = часовой действительный фонд времени работы воздухоприемников при 1 сменой работе Qсж. = 1,5 х 5 х 4 х 0,9 х 0,7 х 1776 = 33566

2.4 Расчет потребности воды и пара

Вода на производственные нужды расходуется в ваннах и ее потребность ориентировочно может быть принята по формуле:

Qв = g х n х Фдо ; ( 3.4.1)

Где q = 0,05 - удельный расход воды за час работы одной ванны

П = 1 - ванна

Фдо = 1776 - годовой действительный фонд времени работы оборудования.

Qв = 0,05 х 1 х 1776 = 88,8 (3.4.2)

Необходимое количество пара для отопления определяется исходя из максимального часового расхода тепла Qм.ч. по формуле:

Qм.ч. = Vn (qo + qb) х (tв - tn) ; (3.4.3.)

где Vn = 648 - объем отапливаемого помещения.

qo + qb - удельный расход тепла на отопление

qo = 0,45 ккал.ч.

qb = 0,15 ккал.ч.

tв = внутренняя температура помещения = +18С

tn = минимальная наружная температура = -10С

Принимая, что теплоотдача 1 кг. пара равна 550 кКал. (2300Дж).

Продолжительность отопительного периода равна 4320 часов.

Q т.ч. = 648 х (0,45 + 0,15) х (+18 -10) = 3110 м.ч.

2.5 Моечная установка модели 1100

Моечная установка модели 1100 с вихревым насосам стационарного типа 1НВЗС-1500 . Вихревой насос установки имеет три ступени. Каждая ступень состоит из рабочего колеса 10 и двух дисков-всасывающего11 и нагнетательного 12, образующих камеру, в которой вращается рабочее колесо. По периферии ступицы рабочего колеса расположены лопатки. Всасывающий диск 11 имеет одно впускное отверстие 15, а нагнетательный 12-напорное (основное) 21, отверстие и направляющий канал 22.

При вращение рабочего колеса 10 вода, находящаяся между лопатками и в направляющем канале , движется вместе с рабочим колесом вокруг вала и далее под действием центробежной силы перемещается из рабочего колеса в направляющий канал нагнетательного диска 12, а оттуда обратно в рабочее колесо. В результате такого сложного вихревого движения напор воды при переходе из ступени в ступень увеличивается.

Насос обладает способностью к самовсасыванию.

Перепускной клапан автоматически устраняет возможность перегрузки электродвигателя при полном или частичном перекрытии пистолетов за счет перепуска части воды из нагнетательного патрубка во всасывающий.

Производительность моечной установки данного типа при максимальном рабочем напоре 100-110 метров водяной струи; 50-60 л/мин, мощьность электродвигателя -2,8квт.

2.6 Расчет винта на сжатие

Подобрать резьбу винта, работающего на сжатие под нагрузкой F = 32

1. Материал винта сталь 35 с пределом текучести =280 Н /

2. Допускаемое напряжение на сжатие для резьбы

Fсж. = (2.2.1)

где = 4 - запас прочности

Fсж. = =70 Н /

3. Из условия прочности резьбы на сжатие определяем внутренний диаметр винта по формуле

= = = 27,6 мм.

4. По стандарту СЭВ 185-75 принимаем трапецеидальную резьбу Тч 36х6 для которой

d1 = 29 мм d = 36 мм d2 = 33 мм

Р = 6 мм б = 30

2.7 Панировочное решение

Оборудования и инвентаря должны быть расставлены согласно СНиП и технологического процесса. Изделия, требующие ремонта поступают на стеллажи в чистом виде после наружной мойки. При разборке детали, не годные к дальнейшей сборке бракуются, а годные без разукомлектовки собираются с заменой всех резинотехнических изделий. Верстаки слесарные установлены в таком расположении у основной стены, где имеется рабочее искусственное освещение, где основное рабочее время проводят рабочие. На участке имеется рукомойник, ящик с песком и пожарным щитом. Полы покрыты бетонными плитками.

Рациональное расположение оборудования позволяет с наименьшими потерями времени выполнять ремонт рессор.

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на участке представляют собой денежные средства, затраченные на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, на строительство части здания под участок. Капитальные затраты учитываются в основных фондах предприятия в течении всего периода эксплуатации по первоначальной стоимости.

Основные фонды участвуют в выпуске продукции (капитальный ремонт автомобилей) в неизменной форме в течении длительного периода времени постепенно изнашиваются и теряют свою стоимость по частям, по мере физического износа. Денежное выражение износа называется амортизацией и в течении года стоимость износа включается в стоимость продукции.

Амортизационные отчисления (перенесение износа по частям стоимости основных фондов на производимый с их помощью продукт) осуществляется для накопления денежных средств с целью восстановления и воспроизводства основных фондов.

Размер амортизационных отчислений, выраженный в процентах от первоначальной стоимости, называется годовой нормой амортизации На. Норма амортизации устанавливается на государственном уровне или может быть принята по формуле;

На = 100 : Тсл ; [%] (4.1.1.),

где Тсл - срок службы оборудования или здания, согласно техническим условиям.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Объект строительства	Объем строительства	Цена 1м3 строительства	Стоимость строительства	Санитарно-бытовые помещения 5%	Сметная стоимость строительства (тыс.сум)	Амортизационные отчисления
						Норма %	сумма
Кузнечно-рессорный участок S = 162м2 h = 6 м	648	500	3240000	162000	3402000	5	170100

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Наименование оборудования	Марка или тип	Кол-во	Цена един. оборуд-я (тыс.сум)	Начисления	Первонач. стоимость	амортизация
				Цена всего оборудов.	Транспортные расходы 15%	Монтаж 20%		Норма %	Сумма (тыс.сум)
Ларь для отходов	П-841	1	1840	1840	276	368	2484	12	298,08
Кузнечный горн на два огня	НП-016	1	580	580	87	116	7833	12	93,96
Верстак для ремонта	СР-98	2	1920	1920	288	384	12592	12	311,04
Машина для формовки и закалки рессорных литов	140 (АКТБ)	1	2025	2025	303,75	405	27336,75	12	328,05
Стеллаж для деталей	2308	2	820	820	123	164	11073	12	1132,84
Заточной станок	УМР19	1	760	760	114	152	102621	12	123,12
Вертикально-сверлильный станок	2А-125	1	1950	1950	292,5	390	263200,5	12	315,9
Передвижная моечная ванна	ОМ-1311	1	350	350	157,3	210	14178,5	12	170,1
Стенд для разборки и сборки рессор	902-4	1	310	310	46,5	62	425018,5	12	50,22
Станок для рихтовки рессорных листов	2470 (АСО)	1	2025	2025	303,75	405	27336,75	12	328,05
Стенд для испытания рессор	75 АКТБ	1	1950	1950	292,5	390	263200,5	12	315,9
Ванна для охлаждения рессорных листов после термической обработки	-	1	2025	2025	303,75	405	27336,75	12	328,05
Камерная электрическая печь	Н-60	1	820	820	123	164	11073	12	1132,84
Стенд для гибки стремянок	-	1	570	570	123	164	11073	12	1132,84
Ковочный пневматический молот	МБ-412	1	820	820	123	164	11073	12	1132,84
Двурогая наковальня	-	2	2025	2025	303,75	405	27336,75	12	328,05
Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой	И-2116	1	820	820	123	164	11073	12	1132,84
Пневматическая шлифовальная машина	ИП-209	1	2025	2025	303,75	405	27336,75	12	328,05
Пламенная нагревательная камерная печь	-	1	820	820	123	164	11073	12	1132,84
ИТОГО:		866344,25		1823,32

СВОДНЫЙ РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ ПО УЧАСТКУ

Наименование капитальных вложений	Первоначальная стоимость тыс.сум	Амортизационные отчисления
		Норма %	Сумма тыс.сум
Здание под участок	34020	5	1701
Подъездные пути и сооружения (30% от стоимости здания)	8599,5	5	429,98
Основное оборудование	15194,25	12	1823,31
Неучтенное оборудование (10% от стоимости нового оборудования)	1519,43	12	182,33
Приспособления и дорогостоящий инструмент (1% от стоимости оборудования)	151,94	50	75,97
Инвентарь (8% от стоимости оборудования)	1215,54	20	243,11
Подготовка территории (1% от стоимости здания)	340,2	5	17,01
Прочие затраты (1,5% от стоимости здания)	429,98	5	21,5
ИТОГО:	66063		4223,78

Годовая норма амортизационных отчислений, включаемая в себестоимость норма-часа капитального ремонта, определяется по формуле:

Ar = [Сум] (4.1.2.),

где ПС - первоначальная стоимость основных фондов.

Основные фонды условно подразделяются на две группы: пассивные основные фонды (здания, сооружения) непосредственно не участвуют в создании продукции, но необходимы для её производства и активные основные фонды - непосредственно участвуют в создании продукции (выполнение капитального ремонта)

РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

Оплата труда рабочих по ремонту оборудования построена на тарифной системе в зависимости от сложности работ, условий труда и форм оплаты.

Участок относится к производству с вредными условиями труда. За основу тарифной системы приняты тарифные часовые ставки и шестиразрядная тарифная сетка.

Оплата труда основных производственных рабочих производится по сдельно-премиальной системе за фактически выполненный объем ремонтных работ по часовым тарифным ставкам рабочих сдельщиков в зависимости от условий труда по формуле:

3Пт = С1 Кт Тгод Рр ; [Сум] (4.1.2.1.),

где С1 - часовая тарифная ставка первого разряда, принимается по таблице 4

Таблица 4

Условия труда	Сдельная	Повременная
Вредные, тяжелые	151,5	121,3
Нормальные	132,8	115,9

Кт - тарифный коэффициент, показывающий во сколько раз тарифная ставка принятого разряда больше, чем первого, принимается по таблице 5.

Таблица 5

Разряды	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1,88	2,09	2,32	2,58	2,87	3,18

Тгод = 2689 чел.ч - годовой объем работ по ремонту;

Рр = 2чел. - численность ремонтных рабочих принятого разряда.

Оплата труда вспомогательных рабочих производится по повременной системе за фактически отработанное время по часовым тарифным ставкам рабочих повременщиков в зависимости от условий труда по формуле:

3 Пвсп = С1 Кт Фдр Рвсп ; [Сум] (4.1.2.2),

где Фдр = 1776 час - годовой действительный фонд времени работы одного рабочего,

Рвсп = 1чел. - численность вспомогательных рабочих принятого разряда

Для всех рабочих участка производятся доплаты к заработной плате: премия за своевременное и качественное выполнение ремонтных работ принимается в размере:

- основные рабочие 30%

- вспомогательные рабочие 20%

- инженерно-технические рабочие 40%

- служащие и МОП 15%

Районный коэффициент в размере 60% от тарифа, но не более 15630 сум в месяц.

Основная заработная плата определяется по формуле:

3 Посн = 3 Пт + П + Кр ; [сум] (4.1.2.3)

Помимо основной заработной платы все работники предприятия получают дополнительную заработную плату за время трудового отпуска, болезни, командировок, ученического отпуска, которая определяется в процентах от основной заработной платы по формуле:

3 Пдоп = Пд 3 Посн ; [сум] (4.1.2.4.),

где Пд - процент дополнительной заработной платы, в целях проектирования может быть принят:

- основные рабочие 22%

- вспомогательные рабочие 15%

- инженерно-технические работники 30%

- служащие и МОП 15%

Фонд заработной платы работников участка определяется по формуле:

ФЗП = 3 Посн + 3 Пдоп [сум] (4.1.2.5)

Предприятие от фонда заработной платы всех работников производит отчисления в фонды общественного социального обеспечения в размере:

- фонд социального страхования 31,6%

- пенсионный фонд 0,5%

- фонд занятости населения 0,9%

ВСЕГО: 33%

РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ

Профессия	разряд	Кол-во	Тариф. ставка	Фонд времени	з/плата по тарифу	Доплаты	Основная з/плата	Дополнит. з/плата	Фонд з/платы
						Премия	Кр
Основные рабочие						30%			22%
Слесарь	6	1	481,77	1776	855624	256687	171930	1284241	282533	1966774
Слесарь	5	1	434,81	1776	772223	231667	171930	1175820	258680	1434500
ИТОГО:		2								3001274
						20%			15%
Разнорабочие	2	1	253,52	1776	450246	90049	171930	712225	106834	819059

СВОДНЫЙ РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПО УЧАСТКУ

Категория работающих	Численность	Фонд з/платы	Отчисления в обществен.фонды 33%
Основные производственные рабочие	4	3001274	990421
Вспомогательные рабочие	1	819059	270289
ИТОГО рабочие:	5	3820333	1260710
Инженерно-технические работники	-
Служащие	-
Младший обслуживающий персонал	-
ИТОГО персонал:	-
ВСЕГО работающих:	5	3820333	1260710

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

Материальные затраты на участке складываются из стоимости материалов и запасных частей, необходимых для выполнения ремонтных работ.

Размер материальных затрат определяется исходя из норм расхода на один капитальный ремонт, годовой производственной программы капитальных ремонтов и цены за единицу материальных ценностей.

При расчете общей стоимости материальных затрат учитываются транспортно-складские расходы в размере 15%.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Наименование материалов	Единица измерения	Расход	Цена единицы	сумма
		На один Кр	На программу
Прокат металлический для листов рессор	Л	1,2	5640	760	4286400
Транспортно-складские расходы			15%		642960
ВСЕГО:					4929360

РАСЧЕТ ПРОЧИХ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Прочие цеховые расходы представляют собой расходы, не участвующие в выпуске продукции, но необходимые для её производства. Размер цеховых расходов определяется составлением соответствующей сметы, состоящей из двух разделов, каждый из которых включает расходы соответствующей группы.

Группа А включает расходы, связанные с эксплуатацией оборудования:

- на силовую электроэнергию:

Сэ = W Цэ ; [сум] (4.1.4.1.),

где W = 113250 кВт/ч - годовой расход электроэнергии,

Цэ = 18,5 сум - цена одного киловатт-часа,

тогда Сэ = 113250 х 18,5 = 2095125 сум

- на сжатый воздух:

Ссж = Qсж Цсж ; [сум] (4.1.4.2.),

где Qсж = 64997 м3 - годовой расход сжатого воздуха,

Цсж = 2,5 сум - одного м3 сжатого воздуха.

тогда Ссж = 64997 х 2,5 = 1624925 сум

- на воду для производственных целей:

Свт = Qвт Цвт ; [сум] (4.1.4.3)

где Qвт = 8000 м3 - годовой расход воды для производственных целей,

Цвт = 276 сум - цена одного м3 технической воды.

тогда Свт = 8000 х 276 = 2208000 сум

- на воду для бытовых целей:

Сб = q Др Р Цб ; [сум] (4.1.4.4)

где q = 0,08 м3 - удельный расход питьевой воды на одного работника в смену,

Др = 225 дней - количество рабочих дней в году,

Р = 3чел. - численность работников участка,

Цб = 258 сум - стоимость одного м3 питьевой воды,

тогда Сб = 0,08 х 225 х 3 х 258 = 13932 сум

Общий расход воды: 2208000 + 13932 = 2221932

- расход пара на отопление помещения участка:

Сп = V Фдо q / I 1000 ; [сум] (4.1.4.5)

где V = 648 м3 - объем здания участка,

Фдо = 4140 час - время работы отопления в течении года,

q = 20 ккал/час - удельный расход пара на 1м3 здания за час работы,

I = 540 ккал/ч - теплоотдача одной тонный пара,

Цп = 15450 сум - стоимость одной тонный пара

тогда Сп = х 15450 = 1535112 сум

- на текущий ремонт оборудования принимается 3-5% от его стоимости:

0,05 х 15194300 = 759713 сум

- на вспомогательные материалы принимается 3-5% стоимости основных материалов:

0,05 х 4929360 = 246468 сум

- на содержание и ремонт быстроизнашивающихся и малоценных инструментов и приспособлений принимается из расчета 45000 сум на одного рабочего (основного и вспомогательного):

45000 х 3 = 135000 сум

- на запасные части для ремонта оборудования принимается 5% от его стоимости:

0,05 х 15194300 = 759713 сум

Группа В включает общецеховые расходы:

- на заработную плату ИТР, служащих и МОП из таблицы;

- на содержание помещений участка из расчета 3% от стоимости здания

0,03 х 34020000 = 1020600 сум

- на ремонт здания из расчета 2% от его стоимости:

0,02 х 34020000 = 680400 сум

- на содержание, ремонт и возобновление инвентаря принимается 10% от его стоимости

0,10 х 1215540 = 121554 сум

- на охрану труда принимается 5,5% от фонда заработной платы всех рабочих:

0,055 х 3820333 = 210118 сум

- на технику безопасности принимается из расчета 35000 сум на одного рабочего (основного и вспомогательного)

35000 х 3 = 105000 сум

- прочие неучтенные расходы принимаются 10% от суммы всех цеховых расходов.

Для определения общей суммы расходов составляем смету:

СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Наименование статей расходов	Сумма
з/плата ИТР, служащих и МОП	-
Затраты на сжатый воздух	1624925
Затраты на электроэнергию	2095125
Затраты на воду	2221932
Затраты на отопление	1535112
Текущий ремонт оборудования	759713
Вспомогательные материалы	246468
Содержание и ремонт приспособлений и инструмента	135000
Содержание помещений	1020600
Ремонт здания	680400
Запасные части для ремонта оборудования	759713
Содержание, ремонт и возобновление инвентаря	121554
Охрана труда	210118
Техника безопасности	105000
Прочие цеховые расходы	1151566
ИТОГО:	12667226

СМЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

Смета затрат на содержание участка представляет собой сумму всех расходов по выполнению ремонтных работ. Под калькуляцией себестоимости понимается сумма всех расходов на единицу продукции.

На участке выполняется только часть работ по капитальному ремонту, поэтому в качестве единицы продукции условно принимается нормо-час ремонтных работ и затраты на него определяются по формуле:

Снч = 3С/Тгод ; [сум] (4.1.4.6)

где 3С - сумма затрат из сметы,

Тгод = 3243 чел.ч - годовая трудоемкость ремонтных работ.

СМЕТА ЗАТРАТ НА СОДЕРЖАНИЕ УЧАСТКА

Наименование статей затрат	Сумма
Заработная плата производственных рабочих	3820333
Отчисления на социальное страхование	1260710
Стоимость материалов	4929360
Стоимость запасных частей	-
Амортизационные отчисления	4223780
Прочие цеховые расходы	12667226
ИТОГО:	26901409
Непроизводственные расходы 2%	538028
ВСЕГО:	27439437

Себестоимость нормо-часа составит:

Снч = = 8461 сум

3.2 Расчет экономической эффективности

Годовой экономический эффект от внедрения определяется по формуле:

Э = С1 - (С2 + Ен К) ; [cум] (4.2.1)

где С1 и С2 - себестоимость затрат планируемого и базисного годов, сум.

Ен = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной эффективности

К - капитальные вложения, сум.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

Наименование статей затрат	С1	С2
Заработная плата производственных рабочих	3820333	2292199,80
Отчисления на социальное страхование	1260710	756426,00
Стоимость материалов	4929360	2957616,00
Стоимость запасных частей	0	0,00
Амортизационные отчисления	4223780	2534268,00
Прочие цеховые расходы	12667226	7600335,60
Итого	26901409	16140845,40
Непроизводственные расходы, 2 %	538028	322816,91
Всего	27439437	16463662,31

Э = 27439437 - (16463662,31 + 66063000 х 0,15) = 1066324,69 сум.

3.3 Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей	Единица измерения	Данные проекта
Годовая производственная программа приведенных кап.ремонтов	шт.	415
Годовой объем ремонтных работ	чел.ч	4523.76
Численность работающих, всего	Чел.	5
В том числе рабочих	Чел.	-
Фонд заработной платы, всего	Сум	3820333
В том числе рабочих	Сум	3820333
Среднемесячная з/плата: Одного рабочего одного работающего	Сум Сум	106120 -
Установленная мощность токоприемников	кВт	90,6
Энерговооруженность	кВт/раб.	50,3
Производственная площадь участка	м2	162
Капитальные вложения	Тыс.сум	66063
Фондовооруженность	Тыс.сум/раб	22021
Сумма затрат на содержание участка	Тыс.сум	25605
Себестоимость одного нормо-часа ремонтных работ	Сум	7895
Себестоимость одного приведенного капитального ремонта	Сум	5450

4. Охрана труда

Законодательством Республики Узбекистан регламентируются основные нормы труда и отдыха работников предприятий.

Главной задачей охраны труда является проведение комплекса мероприятий законодательного, технического, санитарно-гигиенического и организационного порядка, направленных на обеспечение безопасных условий труда и непрерывного облегчения производственных процессов. В результате этих мероприятий должна возрасти производительность труда. Максимальное улучшение условий труда, профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний, полное проведение мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике является основным методом работы в области охраны труда.

Охрана труда законодательно регулирует следующие отношения:

- общие условия трудовой деятельности рабочих и служащих на производстве;

- нормы и Правила по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной профилактике;

- порядок планирования и финансирования мероприятий по охране труда;

- нормы и Правила по специальной охране труда женщин, подростков и лиц с пониженной трудоспособностью;

- льгот для лиц с вредными и тяжелыми условиями труда;

- медицинское обслуживание по месту работы;

- порядок обеспечения трудящихся при утрате ими трудоспособности в связи с несчастными случаями и увечьями на производстве, а также профессиональными заболеваниями;

- ответственность предприятий и должностных лиц, а также рабочих и служащих за нарушение требований охраны труда и за последствия этих нарушений.

Все работники, поступающие на работу, проходят вводный инструктаж по основам техники безопасности и производственной санитарии, а также инструктаж на рабочем месте. Один раз в шесть месяцев проводится повторный инструктаж.

На участке на видном месте должны быть вывешены инструкции по техники безопасности для рабочих тех профессий, которые работают на участке. Кроме инструкции должны быть вывешены плакаты по безопасным приемам работы и предупредительные знаки и надписи.

Особое внимание уделяется обеспечению рабочих средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, средствами защиты рук, глаз, лица, органов дыхания, а также специальными средствами защиты от поражения электрическим током и вредных производственных испарений.

Стирку, ремонт спецодежды и замену спецодежды и обуви, пришедших в негодность не по вине работника, предприятие производит бесплатно.

В соответствии со списками работ с вредными условиями труда, составляемыми администрацией предприятия, работающим бесплатно выдают питание - спецжиры (молоко), а также мыло (400гр. в месяц).

На участке должна находиться медицинская аптечка, укомплектованная медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи.

Ответственность за соблюдение Правил по охране труда и техники безопасности на участке несет мастер, а при его отсутствии бригадир.

4.1 Требования техники безопасности к вентиляции, отоплению и освещению

Вентиляция производственных помещений служит для обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических условий воздушной среды работающих.

На участке предусматривается вытяжная и приточная вентиляции. Вытяжная вентиляция удаляет из помещения загрязненный воздух, а приточная подает чистый.

На участке предусмотрена естественная и искусственная вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через окна помещения. Искусственная (механическая) система вентиляции предусматривает удаление загрязненного воздуха центробежными вентиляторами, тип и марку которых подбирают исходя из объема помещения и кратности объема воздуха по формуле:

Qв = V Ко ; [м3] (5.2.1.)

где, V = FH = 648 м3 - объем помещения участка

Fу = 162 м2 - площадь участка,

H = 6 м - высота помещения участка

Ко = 5 - кратность объема воздуха

тогда Qв = 648 х 5 = 3240 м3

Выбираем вентилятор ЭВР-3 производительностью 3000 м3/час в количестве 2-х штук.

На рабочем месте, связанном с выделением вредных для здоровья испарений, т.е. в местах возможных выделений вредных для здоровья ядовитых газов, устанавливается местная вентиляция вытяжного типа вентиляторами ЦАГИ-4, которые обеспечивают боковой отсос вредных испарений на уровне верстака и предотвращают их распространение по всему помещению.

Для соблюдения температурного режима предусмотрена система воздушного отопления за счет принудительной вентиляции нагретого воздуха. Вентиляторы продувают через калорифер, обогреваемый воздух и нагнетают его в отапливаемое помещение.

Предусмотрена также система центрального водяного отопления, при котором горячая вода поступает в нагревательные приборы (радиаторы или трубы), отдающие тепло в помещение. Расчетная температура воздуха в помещении +18оС. Система отопления должна предусматривать равномерный нагрев воздуха, возможность местного регулирования и выключения. Для создания нормальных условий труда в помещении участка предусмотрено естественное и искусственное освещение.

Естественное освещение осуществляется через окна в наружной стене здания.

Искусственное освещение предусмотрено комбинированное, т.е. общее и местное. Общее освещение осуществляется люминесцентными лампами по периметру потолка. Светильники местного освещения, расположенные непосредственно у объекта работы, позволяют управлять световым потоком, создавая высокий уровень освещенности. Напряжение местных светильников 12 или 36 В.

Помимо основного освещения предусмотрено аварийное освещение из расчета 10% от нормированного. Для эвакуации людей аварийное освещение должно быть не менее 0,3лк. Величина фактической освещенности помещения участка должна быть не менее 300лк.

4.2 Требования Т.Б. предъявляемые к инструменту, оборудование и приспособлениям

Снижение производственного травматизма во многом зависит не только от качества, но и исправности применяемых инструментов.

Все инструменты перед началом работы ежедневно тщательно осматриваются и, в случае неисправности, своевременно сдаются в инструментальную кладовую для замены. Неисправные и ненужные для работы инструменты не должны храниться на рабочих местах. Инструменты на рабочем месте всегда должны быть чистыми и сухими.

Деревянные рукоятки инструментов должны быть гладкими, без сучков, трещин и задиров и быть изготовленными из твёрдых и вязких пород дерева. Во избежание травм не следует делать рукоятки инструментов из мягких пород дерева (сосна, ель, пихта и др.).

Рукоятки инструментов должны быть плотно насажены и правильно укреплены. Рукоятки молотков и кувалд насаживают строго перпендикулярно к продольной оси инструмента и расклинивают завершёнными металлическими клиньями.

Деревянные рукоятки напильников, ножовок, стамесок и отвёрток, закрепляются на инструментах при помощи металлических колец, предохраняющих их от раскалывания.

Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, без выбоин и трещин, не косую и не сбитую поверхность бойка.

Гаечные ключи должны быть исправными и строго соответствовать размеру гаек и болтов, обеспечивать удобство пользования ими и обладать высокой прочностью.

Раздвижные инструменты (клещи, ножницы, кусачки, плоскогубцы и разводные гаечные ключи) необходимо содержать в полной исправности и периодически смазывать трущиеся части для предохранения их от ржавчины.

При использовании переносных электроинструментов, работающих на токе напряжением 110-220В в помещениях независимо от их категории, необходимо предусматривать защитный пускатель, обеспечивающий дистанционное управление и мгновенное отключение от сети электроинструмента в случае замыкания на корпус или обрыв заземляющего провода. Запрещается пользоваться ручными электроинструментами с неисправной изоляцией токоведущих частей, а также при отсутствии заземления или вилки для включения в сеть.

Снижение травматизма во многом зависит от состояния оборудования и приспособлений, используемых ремонтными рабочими. Прежде всего оборудование и приспособления должны быть чистыми и исправными. На неисправном оборудовании руководитель участка обязан повесить табличку, что работать на данном оборудовании не разрешается и обесточить его.

Управление оборудованием должно быть удобным и легким. Передаточные механизмы, такие как зубчатые, цепные и ременные передачи, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала при эксплуатации, должны быть ограждены. Все ограждения должны иметь электрическую или другую блокировку, отключающую оборудование, если опасная зона открыта.

Поворотные стенды должны иметь фиксирующие приспособления для установки стенда в удобное для работы положение приспособления, обеспечивающие быстрое и надежное крепление агрегатов и узлов.

Передвижные стенды должны иметь надежное тормозное устройство колес, обеспечивающее при необходимости быструю остановку.

Прессы должны быть снабжены оправками для различных выпрессовываемых и невыпрессовываемых деталей.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надежно крепить к нему болтами.

Основное требование к подъемно-транспортному оборудованию-обеспечивать безопасный плавный подъем, опускание груза и остановку на любой высоте.

Значительно облегчают ремонт автомобиля различные съемники. Применять необходимо только исправные съемники, захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание снимаемой детали.

4.3 Техника безопасности при выполнении сборочных работ

Для удобства выполнения сборочных работ механизированный инструмент подвешивают над рабочим столом на различных подвесках, которые обеспечивают автоматический подъем инструмента когда его не используют и удерживают на требуемой высоте (обычно на высоте поднятой полусогнутой руки рабочего). Необходимый инструмент должен находиться всегда на предназначенном для него месте.

Детали весом более 20кг необходимо транспортировать и устанавливать при помощи подъемно-транспортных средств.

Основным оборудованием рабочего места слесаря является верстак, оснащенный слесарными тисками. На верстаке должен быть предусмотрен съемный кронштейн с подставкой для размещения чертежа. К рабочему месту слесаря должен быть подведен трубопровод сжатого воздуха с наконечником для обдувки деталей и для привода пневматического инструмента. У рабочих мест предусматриваются стеллажи и площадки для заготовок и деталей. Верх крышки верстака необходимо покрыть листовым железом или прочным пластиком без выступающих кромок и острых углов. Внизу под крышкой верстака необходимо устроить выдвижные ящики для хранения инструментов и чертежей. В выдвижных ящиках верстака должны быть планшеты для мелкого инструмента и гнезда для напильников. Чтобы избежать ранение рук, не следует хранить в ящиках вместе с инструментами металлические обрезки и проволоку. На верстаке прочно закрепляют поворотные слесарные тиски, высота которых должна соответствовать росту рабочего. Если верстаки стоят вблизи проходов или обращены к другим рабочим местам, то на задней стороне верстака устанавливают предохранительную сетку с ячейками не более 3мм, которая предохраняет рабочих от разлетающихся при рубке частиц металла. Если верстак стоит на бетонном полу, то около верстака должна быть деревянная решетка. Лампу местного освещения устанавливают не выше уровня глаз рабочего.

Приступая к работе, слесарь должен привести в порядок спецодежду, проверить наличие и исправность инструмента, оборудования и приспособлений.

Узел, обрабатываемый на прессе, нужно укреплять в оправку так, чтобы во время работы не поддерживать его руками.

Иметь в цехе 10-процентный раствор соды в воде для нейтрализации кислоты в случае попадания электролита на тело.

Электролит приготовляют только резиновом фартуке и резиновых перчатках.

Питающие провода к штырям батареи следует присоединять наконечниками, исключающими возможность искрение.

Запрещается в помещении пользоваться открытым огнем.

Электроустановки в зарядном помещении должны быть взрывобезопасном исполнение.

4.4 Средства индивидуальной защиты применяемые на участке

На участке применяются средства индивидуальной защиты к ним относится; Защитные очки в резиновой оправе, перчатки из хлопковолокна, ботинки или сапоги, фартук или костюм из хлобкого материала, защитная каска.

4.5 Пожарная безопасность

Территория участка должна постоянно содержаться в чистоте и порядке. Производственные отходы и мусор должны систематически убираться с территории участка в специально отведенные места. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы собирают и хранят до вывоза их с территории участка в металлических закрытых ящиках.

Проходы, проезды и подходы к пожарному инвентарю должны быть всегда свободными, использовать их для складирования материалов запрещается.

Курение на участке допускается только в специально отведенных для этого местах, оборудованных резервуарами с водой и урнами, в местах курения вывешивается табличка «Место для курения».

В помещении участка запрещается:

- загромождать подходы к месту расположения первичных средств пожаротушения и внутренним пожарным кранам;

- устанавливать на путях эвакуации оборудование и различные предметы;

- убирать помещение с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

- оставлять в помещении после работы электроотопительные приборы, включенное в электросеть не обесточенное оборудование, легковоспламеняющиеся и горючие материалы, неубранные в специально отведенные места или кладовые;

- пользоваться электронагревательными приборами в местах, специально не оборудованных для этих целей, а также электронагревательными приборами кустарного производства;

- работать с применением открытого огня в не предусмотренных для этих целей местах;

- хранить тару из-под легковоспламеняющихся и горючих материалов и жидкостей.

Первичные средства пожаротушения (переносные огнетушители, ящики с песком, водо-пожарные краны) должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видных местах, к ним должен быть обеспечен свободный доступ.

Огнетушители, ящики с песком, бачки для воды, ведра, ручки лопат и другое пожарное оборудование должно быть окрашено в красный цвет. Пожарные инструменты и инвентарь можно использовать только по прямому назначению. Пожарные краны должны быть оборудованы рукавами и стволами, установленными в специальные шкафчики, которые закрывают и пломбируют, однако они легко должны открываться.

Огнетушители следует размещать на полу в специальных тумбах или подвешивать на видном месте. Расстояние от пола до днища огнетушителя должно быть не более 1,5м.

На участке ремонта гидравлического оборудования (площадь 108м2) предусмотрены:

Порошковый огнетушитель ОП-5 2шт.

Ящик с песком 0,5м3 и лопатой 1шт.

Углекислотный огнетушитель 2шт.

ЛИТЕРАТУРА

1. Б.В.Клебанов «Ремонт автомобилей» 1984г.

2. Б.В.Клебанов «Проектирование производственных участков»

3. Г.А.Малышев «Справочник технолога» 1981г.

4. А.П.Анисимов «Организация планирования работ АТП»

5. В.Н.Александров «Техника безопасности и охрана труда АТП» 1988г.

6. Д.А.Аркуша «Техническая механика» 1990г.

7. Правила охраны труда на автомобильном транспорте.