Проект организации технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в центральной ремонтной мастерской хозяйства с годовым объёмом работ 70000 часов
Анализ технологического процесса ремонта машин в ЦРМ. Распределение годового объема работ по ТО и ремонту машинно-тракторного парка по технологическим видам работ. Состав ЦРМ, расчет фондов времени, численности и состава работающих, подбор оборудования.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.05.2012 |
Размер файла | 183,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2. Выбор приспособлений, оснастки, инструмента. В качестве наплавочного материала принимаем сварочную проволоку Св-08ГС ГОСТ 10543-75. Защита осуществляется газом углекислым ТУ 6-21-32-78. Контроль геометрических параметров в процессе наплавки и после выполняется штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
3. Выбор технологических режимов.
Наплавку в среде углекислого газа выполняют на постоянном токе обратной полярности. Скорость подачи зависит от силы тока, устанавливаемой с таким расчетом, чтобы не было коротких замыканий и обрывов дуги. Скорость наплавки устанавливают в зависимости от толщины наплавляемого металла и качества формирования наплавляемого слоя. Наплавку валиков осуществляют с шагом 1,5?1,8 мм. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 его длины. Источник питания дуги должен иметь жесткую вольтамперную характеристику и скорость нарастания силы тока короткого замыкания 70?110 кА/с. Расход газа зависит от диаметра электродной проволоки, скорости наплавки. Конфигурации изделия, наличия движения воздуха и т.д.
Исходя из выше изложенного и согласно данных [10] принимаем следующие режимы наплавки:
? диаметр наплавки dн=39 мм, длина наплавки l=62 мм, число участков?2, диаметр проволоки dпр=1,2 мм;
? толщина наплавляемого слоя t=3 мм, количества проходов i=2;
? сила тока I=90 А;
? скорость наплавки Vн=0,9 м/мин, скорость проволоки Vпр=1,8 м/мин, шаг наплавки s=1,8 мм.
Определяем частоту вращения детали по формуле
n=1000· Vn/ (р dn), (4.2)
где dn - диаметр обработки, мм.
Vn - скорость наплавки, м/ч
n=1000·0,9 (3,14·39) =7,35 мин-1
4. Расчет технической нормы времени
Техническая нормы времени на выполнение операции определяется
Тшт. к=То+Тв+Тдоп+Тп. з/n, (4.3)
где То, Тв, Тдоп, Тп. з. - соответственно время основное, вспомогательное, дополнительное, подготовительно-заключительное, мин.;
n - количество обрабатываемых деталей, шт.
Основное время определяется по формуле
, (4.4)
где L - длина наплавляемой поверхности, мм;
i - число проходов;
n - частота вращения, мин-1;
S - подача, мм/об.
9,37мин
Вспомогательное время на наплавку слагается из времени на установку и снятие детали Тв1=1,6 мин (в трехкулачковом патроне с поджатием центром) и времени, связанного с наплавкой Тв2=0,9 мин (на проход).
Топ=То+Тв, (4.5)
Оперативное время будет равно Топ=2·9,37+ (1,6+0,9·2) =22,14 мин.
Дополнительное время по формуле
Тдоп=Топ·К/100, (4.6)
где К - процентное отношение дополнительного времени к оперативному.
Дополнительное время будет равно Тдоп=22,14·15/100=3,32 мин.
Подготовительно заключительное время для данного типа станков средней сложности подготовительных работ Тпз=16 мин.
Тогда техническая норма времени при условии обработки одной детали будет равна
Тн=9,37+3,4+3,32+16/1=32,09 мин.
Расчет заносим в операционную карту, которая находится в приложении 3 курсового проекта.
5. Технико-экономическая оценка ЦРМ
В курсовом проекте рассчитывают себестоимость условного ремонта и удельные технико-экономические показатели (производительность труда, напряженность использования производственной площади, энерговооруженность труда др.).
Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат
Ср=Зп+М+Зкооп+Поз+Зоу, (5.1)
где Зп - затраты на оплату труда с отчислением на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;
М - материальные затраты, которые включают стоимость запчастей, стоимость ремонтных материалов, затраты на шины, руб.;
Зкооп - затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации, руб.;
Поз - прочие основные затраты, руб.;
Зоу - затраты по организации производства и управлению, включающие: оплату труда административно-управленческого аппарата; затраты на охрану труда и технику безопасности; амортизацию основных средств; стоимость электроэнергии.
Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислением определяются по формуле
Зп=Зо+Зс+Зпр, (5.2)
где Зо - основная заработная плата, руб.;
Зс - отчисления от основной заработной платы на социальное страхование и др.;
Зпр - сумма премиальных за качественные показатели в работе, руб.
Средняя тарифная ставка определяется из выражения
Сч. ср. =?Сч·nр/?nр, (5.3)
где Сч - часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1 час, руб.;
nр - количество рабочих соответствующих разрядов, чел.
Сч. ср= (1800·2+2100·14+2400·16+2700·2) / 34 = 2259 руб. /ч.
Тогда основная заработная плата определяется
Зо=Сч. ср. ·Тгцрм, (5.4)
Зо=2259·70000=135540000 руб.
Отчисление на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости находят по формуле
Зс=Зо·с, (5.5)
где с - коэффициент отчислений на соцстрахование, пенсионный фонд и фонд занятости (с=0,3).
Зс=135540000·0,3 =40662000 руб.
Сумма премиальных за качественные показатели в работе определяется по формуле
Зпр=Зо·пр, (5.6)
где пр - коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ремонтных мастерских хозяйств (пр=0,4).
Зпр=135540000·0,4 = 54216000 руб.
Затраты на оплату труда производственных рабочих:
Зп=135540000+ 40662000+ 54216000 = 193822200руб.
В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются: зарплата производственных рабочих - 5,0%; материальные затраты - 40%; затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации - 20%; прочие основные затраты - 5%; затраты на организацию производства и управления - 30%;
Себестоимость ремонта машин и оборудования будет равна
Ср=193822200 ·100/5 = 3876444000 руб.
Себестоимость условного ремонта определяется
Сур=Ср/Nур, (5.7)
где Nур - число условных ремонтов.
Nур=Тгцрм/300·Кк, (5.8)
где Кк - коэффициент коррекции, учитывающий влияние величины производственной программы (Кк=1).
Nур=70000/300 = 200 усл. рем.
Сур=3876444000/200 =19382220 руб. /усл. рем.
Затем рассчитывают показатели эффективности работы мастерской.
Производительность труда рабочих
Пр=Ср/nр, (5.9)
где nр - списочное число производственных рабочих, чел.
Пр=3876444000/34 =114013058,8 руб. /чел.
Напряженность использования производственной площади ЦРМ
Нп=Ср / Sn, (5.10)
где Sn - производственная площадь мастерской, м2.
Нп=3876444000/1152 =3364968,75 руб. /м2
Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта
Sn. уд. =Sn/Nур, (5.11), Sn. уд. =1152/200 = 5,76 м2/усл. рем.
Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор
Нтор= Nур / nтр (5.12)
где nтр - количество тракторов в хозяйстве.
Нтор=200/79 = 2,53 усл. рем. /тр-р.
Выводы
В представленном курсовой проекте решен комплекс инженерно-технических вопросов, связанных с детальной разработкой основного объекта ремонтно-обсуживающей базы - ЦРМ.
Произведен расчет и предложена перспективная планировка ЦРМ с учетом рекомендаций типовых проектных решений. Потребная площадь мастерской 1152 м2. Предлагаемое компоновочное решение и состав необходимых производственных подразделений позволит обеспечить требуемый уровень технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве.
Разработан технологический процесс ремонта шнека 02 036155 40РСБ. Использование современных технологий восстановления позволит восстановить ресурс данной детали. Произведен расчет технологической операции наплавки. Техническая норма времени составила 32,09 мин.
Полученные технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической целесообразности проекта. Себестоимость одного ремонта 19382 тыс. руб. Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта 5,76 м2/усл. рем. Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор 2,53 усл. рем. /тр-р.
Литература
1. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК - Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию. - Мн. БАТУ, 1998 - 143с.
2. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию "Проектирование центральных ремонтных мастерских хозяйств". - Мн. Ротапринт БАТУ, 1994 - 132 с.
3. Смелов А.П., Серый И.С., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. - М: Агропромиздат, 1991 - 184 с.
4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий - М: Агропромиздат, 1990 - 332 с.
5. Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами) - М: ГОСНИТИ, 1993 - 327 с.
6. Рекомендации по организации рабочих мест и их техническому оснащению в мастерских колхозов и совхозов. - М: ГОСНИТИ, 1989 - 67 с.
7. Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов. - М: ГОСНИТИ, 1991 - 29 с.
8. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве - М: Колос, 1979 - 354 с.
9. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления машин. - М: Машиностроение, 1989 - 336 с.
10. Воловик Е.А. Справочник по восстановлению деталей. - М: Колос, 1981 - 351 с.
11. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под общей редакцией А.В. Панова. - М: Машиностроение, 1988 - 736 с.
12. Краткий справочник металлиста. Под общей редакцией П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. - М: Машиностроение, 1986 - 960 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение количества технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Составление годового плана работы мастерской. Расчет фондов времени работы предприятия, количества работников. Подбор основного технологического оборудования участка.
курсовая работа [82,3 K], добавлен 09.12.2014Разработка годового плана технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка. Расчет трудоёмкости технического обслуживания и ремонта. Организация проведения технического обслуживания тракторов. Организация хранения машин и оборудования.
курсовая работа [297,7 K], добавлен 13.06.2010Расчет количества технического обслуживания и ремонта трактора. Составление плана ремонта машин. Трудоемкость работ по восстановлению деталей. Построение графика загрузки мастерской. Подбор необходимого оборудования цеха. Охрана труда в мастерской.
курсовая работа [29,0 K], добавлен 10.02.2014Использование машинно-тракторного парка, автомобилей и оборудования нефтехозяйства. Проект организации технического обслуживания МТП ООО "Север+". Структура заявок на техническое обслуживание комбайнов и самоходных машин. Капитальный ремонт тракторов.
курсовая работа [131,5 K], добавлен 26.07.2014Повышение качества технического обслуживания и ремонта машин в хозяйстве путем закупки усовершенствованного оборудования для центральной ремонтной мастерской. Анализ производства продукции растениеводства. Техническая база по механизации животноводства.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 24.05.2015Анализ производственных условий и показателей использования машинно-тракторного парка хозяйства. Обоснование состава и структуры МТП. Планирование технических обслуживаний и ремонта. Расчет трудоемкости ТО, объема запасов горюче-смазочных материалов.
курсовая работа [108,5 K], добавлен 19.05.2015Характеристика, анализ производственных условий эксплуатации машинно-тракторного парка хозяйства. Обоснование (расчет) состава и структуры МТП: количества тракторов и сельскохозяйственных машин. Расчет и планирование технического сервиса, расхода топлива.
курсовая работа [55,7 K], добавлен 11.05.2021Определение плановых ремонтов тракторов. Расчет годовой плановой загрузки центральной ремонтной мастерской машинно-тракторного парка. Технология ремонта распредвала; способы восстановления дефектов. Расчет сварочного участка. Составление карты дефектовки.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 04.06.2019Определение годовой программы ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка. Сводная ведомость загрузки мастерской хозяйства. Разработка технологического процесса: Двигатель внутреннего сгорания. Основное технологическое оборудование.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 24.05.2015Организация хранения сельскохозяйственной техники. Проект нефтесклада с постом заправки машин ТСМ. Расчет резервуарного парка нефтехозяйства, выбор типового проекта. Эффективность проектных решений по оптимизации состава машинно-тракторного парка.
контрольная работа [60,1 K], добавлен 16.05.2010