Организация технического обслуживания и ремонта автомобилей в СПК им. Дзержинского Барышского района Ульяновской области

Рассчитаем толщину стенки трубы:

(3.10)

где - давление настройки предохранительного клапана, МПа.

- внутренний диаметр трубопровода, м.

- допустимое напряжение на разрыв, МПа.

Стенку трубы примем равной = 1 мм, отсюда наружный диаметр трубы будет:

Рукава низкого и высокого давления не рассчитываем. Распределитель возьмем электромеханический золотникового типа двухсекционный.

Фильтр рассчитаем по площади:

 (3.11)

где - величина потока рабочей жидкости, проходящей через фильтр, дм3/с;

К - коэффициент пропорциональности дм3/см2;

- динамическая вязкость фильтруемой жидкости, Па*с;

- перепад давления на фильтре МПа.

(3.12)

Па*с

где - кинематическая вязкость, м2/с;

м-8в = 52·10-6 м2/с;

- плотность кг/м3;

м-8в = 886 кг/м3

Для обеспечения нормальной работы насоса уровень жидкости должен быть выше трубопровода всасывания на 15 см.

(3.13)

дм3

Проверочный расчет гидропривода.

Путевые потери давления на прямолинейных участках нагнетательного трубопровода высчитываем при оптимальной температуре гидросистемы 50°С

Число Рейнольдса:

(3.14)

Где

(3.15)

Полученное значение меньше критического следовательно режим ламинарный.

(3.16)

Длину трубопровода примем за 2,5 м.

Потери давления на напорном трубопроводе будут:

(3.17)

где = 2,43 м/с; = 0,016 м; = 886 кг/м3

Потери в резиновых рукавах напорного трубопровода:

 (3.18)

(3.19)

где LH = 1,5 - длина напорного трубопровода, м.

Местные потери давления на нагнетательном трубопроводе:

(3.20)

где = 4,6 - коэффициент местного сопротивления нагнетательной магистрали.

V2 - средняя скорость движения жидкости в нагнетательном трубопроводе, м/с.

Потери давления в гидроагрегатах:

(3.21)

где = 4 - для золотникового распределителя;

= 3 - для фильтра.

Что составляет 4,2 % и находится в допустимых пределах.

Найдем объемный КПД гидропривода:

(3.22)

где - КПД насоса;

- КПД распределителя;

- КПД гидроцилиндра.

Общий КПД гидропривода:

(3.23)

Диаметр цилиндра с учетом потерь давления в напорной линии уточняем по формуле:

(3.24)

где - механический КПД гидроцилиндра.

Толщина стенок гидроцилиндра:

(3.25)

где = 120 МПа

= 0,3

Примем = 0,01 м

Напряжение на стенке цилиндра при:

(3.26)

Толщина плоского дна цилиндра:

(3.27)

м.

Чтобы уточнить рабочее давление в гидросистеме, определяем следующие величины:

Сила трения в уплотнениях штока:

(3.28)

где f = 0,13 - коэффициент трения;

b= 0,08 - высота уплотнения по оси цилиндра;

pк = pном.

Сила трения в уплотнениях поршня:

(3.29)

Сила трения в уплотнениях гидроцилиндра:

(3.30)

Сила противодавления:

(3.31)

где: pс = 0,3 - давление слива;

(3.32)

Расчетное рабочее давление:

 (3.33)

где

м2 (3.34)

Что не превышает давления принятого за номинальное.

Подача насоса:

(3.35)

Полученное давление удовлетворяет условию.

Полезная мощность насоса:

(3.36)

Приводная мощность:

(3.37)

где = 0,72

Скорость перемещения штока:

(3.38)

Потери мощности в гидроприводе переходящие в теплоту:

(3.39)

Проверим достаточность напора на входе насоса для обеспечения нормального всасывания:

(3.40)

где - минимальное допустимое давление на входе насоса при расчетной максимальной подаче, МПа

- местные потери напора во всасывающей магистрали, МПа

- давление на рабочей поверхности жидкости, МПа

- удельный вес рабочей жидкости, Н/м3

- минимальное превышение верхнего уровня жидкости над выходным патрубком, м.

(3.41)

 (3.42)

Па

Па (3.43)

так как 8876,3<98232,9 неразрывность потока обеспечивается.

3.4.2 Расчет штока на сжатие

На сжатие шток рассчитывается по формуле:

pмах = 2,4 МПа; d = 36 мм; D = 110 мм; [у]см = 120 МПа.

Рисунок 3.6 - Схема нагружения штока гидроцилиндра

Вычислим площадь поршня воспринимающую давление рабочей жидкости:

(3.44)

 (3.45)

Усилие, действующее на шток:

(3.46)

3.4.3 Расчет балки на изгиб

Момент силы P в сечении равен:

(3.51)

Рисунок 3.7 - Схема нагружения балки

Из условия прочности:

MZ = MW (3.52)

Определим момент сопротивления для стали Ст.3 с пределом прочности [у]=160 МПа:

(3.53)

Условимся, что балка будет прямоугольная

(3.54)

(4.55)

получим:

(3.56)

3.5 Технико-экономическое обоснование конструкции

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, ожидаемую общую эффективность капитальных вложений, экономию расходов на заработную плату, рост производительности, удельную материалоемкость конструкции, коэффициент унификации.

Рассчитаем необходимые затраты на изготовление стенда для монтажа и демонтажа шин.

СКОН = СИ + НОБЩ , руб. (3.57)

где СИ - затраты на изготовление установки, руб.;

НОБЩ - общехозяйственные накладные расходы.

Определим затраты на изготовление установки:

СИ = СМ + СЗЧ + СЗП + Н, руб. (3.58)

где СМ - стоимость необходимых материалов, руб.;

СИ - стоимость запасных частей и готовых деталей, руб.;

СЗП - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке установки, руб.;

Н - общепроизводственные накладные расходы на изготовление установки.

Стоимость материалов покупных изделий берется из соответствующих прейскурантов.

Таблица 4.1 Стоимость покупных изделий

Наименование	Количество	Цена 1шт., руб.	Сумма, руб.
Изделия крепежные	138	6,5	903,5
Электродвигатель	2	1542	3084
Редуктор червячный	1	2000	2000
ИТОГО	5987,5

Стоимость материалов представлена в таблице 3.2

Таблица 4.2 Стоимость материала

Наименование	Вес, кг	Цена 1кг., руб	Сумма
Прокат швеллер Прокат уголок Трубопровод	200 10 5	32,00 25,00 50	6400 250 250
Итого	6900

Затраты на заработную плату рассчитываются по формуле:

СЗП = СПР + СДОП + ССОЦ (3.59)

где СПР - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

СДОП - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ССТРАХ - страховые взносы, руб.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

, руб (3.60)

где ti - средняя трудоемкость на изготовление отдельных деталей, чел. ч. (ti=126);

- часовая ставка рабочих, исчисляется по среднему разряду (=51 руб./ч);

- коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате равный 1,03.

, руб.

Дополнительная заработная плата определяется из выражения

СДОП = 0,09СПРН = 595,69 руб.

Страховые взносы

, руб. (3.61)

руб.

Полная заработная плата производственных рабочих составит:

СЗП = 6618,78 + 595,69 + 1442,89 = 8657,36 руб.

Общепроизводственные накладные расходы определяются из формулы:

Н = 0,4 СЗП (3.62)

Н = 0,4 8657,36 = 3462,94 руб.

Общие затраты на изготовление конструкции составляет:

СИКОН = 5987,5 + 6900 + 8657,36 + 3462,94 = 25007,825000 руб.

4. БЕЗОПАСНОСЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Безопасность жизнедеятельности является одним из самых острых социальных проблем. Связано это с травматизмом и профессиональными заьболеваниями, приводящими в ряде случаев к летальным исходам, притом что более половины предприятий промышленности и сельского хозяйства относятся к классу максимального профессионального риска. Поэтому обеспечение безопасности производства и охраны труда работников - одна из основных проблем производства.

4.1 Безопасность проекта

4.1.1 Анализ состояния охраны труда в ремонтной мастерской СПК им. Дзержинского

Руководство работой по охране труда в ремонтной мастерской (РМ) осуществляется заведующим мастерской. Зав. мастерской разрабатывает план мероприятий по улучшению условий труда по ремонтной мастерской в целом. В хозяйстве должность инженера по охране труда исполняет заведующий мастерскими. В его обязанности входит контроль за исполнением правил охраны труда, учет несчастных случаев. Каждый несчастный случай с потерей трудоспособности более одной смены сопровождается составлением акта о несчастном случае по форме Н-1.

В главном офисе хозяйства есть кабинет по охране труда, где находится литература по БЖД, имеются плакаты и макеты СИЗ.

На каждом объекте (в том числе и в мастерских) имеются уголки по охране труда, где вывешены инструкции по ОТ, которые содержат все требования к безопасности при работе на участках.

Для обеспечения безопасных условий труда и обучения работников по вопросам охраны труда в СПК им. Дзержинского проводятся инструктажи - вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь прибывшими работниками. Первичный проводится на рабочем месте до начала производственной деятельности, его проводит заведующий мастерской. Повторный инструктаж проводится по программе первичного, через каждые полгода.

Организацию обучения по безопасности труда контролируют и оценивают путем сопоставления требований ГОСТ 12.0.004-90 с фактическим состоянием организации обучения. Результаты инструктажей регистрируют в журнале, который подписывают участники инструктажа. Инструктажи в хозяйстве проводятся своевременно.

Целевые инструктажи в колхозе проводят только с работниками, работающими с вредными веществами.

Средства индивидуальной защиты в хозяйстве имеются, однако не все работники ими обеспечены.

Санитарно-бытовые условия в мастерской поддерживаются на должном уровне, в соответствии с санитарными нормами. Однако следует отметить недостаточную освещенность участка для разборочно-сборочных работ, фактическая освещенность на участке составляет около 75 лк, что не соответствует нормативам.

В зимний период осуществляется обогрев мастерской. Все это делается для создания и поддержания благоприятных условий труда.

Финансирование мероприятий по охране труда хозяйства осуществляется за счет прибыли. Затраты относят на счет общепроизводственных расходов.

Несмотря на проводимые мероприятия по охране труда несчастные случаи на производстве все же случаются.

Используя учетно-отчетную документацию (акты формы Н-1 и годовые отчеты), используя динамику производственного травматизма и заболеваемости за три года, проведем расчеты оценочных показателей - коэффициента частоты (КЧ), коэффициента тяжести (КТ), коэффициента потерь (КП). Данные анализа сведены в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Данные анализа травматизма и заболеваемости на производстве и затраты по охране труда.

Показатели	2007	2008	2009
Среднесписочное количество работающих чел.	117	105	93
Затраты на охрану труда руб.
- по плану	90000	90000	120000
- фактически	70000	70000	90000
Затраты на охрану труда на одного работника руб.
- по плану	783	857	1290
- фактически	609	667	978
Количество травм шт.	7	6	4
Количество дней нетрудоспособности	46	40	33
Материальные потери из-за травматизма руб.	2800	3100	4500
Сумма выплат по больничным листам руб.	417	334	553
Коэффициент частоты (КЧ)	59,8	57,1	43
Коэффициент тяжести (КТ)	6,57	6,6	8,25
Коэффициент потерь (КП)	392,9	376,9	354,8

Из таблицы видно, что травм за период 2007 - 2009 годов снизилось на 3. Это связано со снижением количества работников в хозяйстве, а так же более ответственным отношением работников к своим обязанностям. Коэффициент частоты немного снизился, однако коэффициент тяжести увеличится, что говорит о более серьезных травмах.

Расследование несчастных случаев в хозяйстве проводится в следующем порядке:

При наступлении несчастных случаев, создается комиссия, в состав которой входят:

* инженер по охране труда;

* бригадир;

* представитель профкома.

Расследование проводится в течении трех суток с момента происшествия. Берутся объяснительные с пострадавшего, свидетелей и руководителя участка. Каждый несчастный случай оформляется актом по форме Н-1 в двух экземплярах. Акт утверждается председателем хозяйства. После расследования определяется ущерб травматизма.

В процессе расследования несчастных случаев на производстве и в хозяйстве допускаются нарушения, а именно:

* не всегда выдерживаются сроки расследования;

* сообщения о последствиях несчастных случаев на производстве не направляются в госинспекцию труда;

* не всегда проводятся мероприятия по предотвращению причин подобных случаев;

* не соблюдаются сроки выплаты сумм возмещения вреда потерпевшему.

Во многих местах, в том числе и в мастерской, не установлены знаки безопасности. Так же нет обозначений, предупреждающих о величине напряжений в розетках.

4.1.2 Мероприятия по улучшению условий труда

Для предотвращения случаев производственного травматизма при работе в мастерской предлагается провести следующие мероприятия по улучшению условий труда (таблица 4.2)

Таблица 4.2 - Годовой план мероприятий по улучшению условий и охраны труда в ремонтной мастерской хозяйства

№ п/п	Содержание мероприятий (работ)	Единица учета	Количество	Стоимость работ, тыс. руб.	Срок выполнения мероприятия	Ответственный за выполнение мероприятия
1	Приобрести СИЗ	Комп.	5	10	01.02.11 - 01.03.11	Зав. РМ
2	Установить защитные ограждения на вращающиеся части станков	шт.	5	5	01.03.11 - 01.04.11	Зав. РМ
3	Оборудовать место отдыха в РМ	шт.	1	1,2	01.04.11 - 01.05.11	Зав. РМ
4	Установить знаки, предупреждающие электрическую опасность в РМ	шт.	45	0,45	01.05.11 - 01.06.11	Зав. РМ
5	Организовать обучение рабочих безопасности труда согласно ГОСТ 12.0004-90	чел.	93	12,0	01.06.11 - 01.07.11	Инж. ОТ
6	Установить светильники на участке разборочно- сборочных работ	Шт.	24	24	01.07.11 - 01.08.11	Зав. РМ

Предложенные мероприятия позволят снизить уровень травмирования и улучшить условия труда работников мастерской.

4.1.3 Расчет освещения на участке разборочно-сборочных работ

Размеры участка составляют 432 м 2: длина 36 м, ширина 12 м, высота 4 м.

Устанавливаем систему освещения по наименьшим размерам объектов. Система освещения общая.

Нормативная освещенность для помещения с работами средней точности равна 200 лк [9].

Выбираем из таблицы 6 приложения 1 значения коэффициента запаса Кз характеризующего запыленность и задымленность.

Кз =1,7

По таблице 16 приложения 1 определяем наивыгоднейшие соотношения рассеивания между светильниками Lсв к высоте подвешивания hсв, из принятого соотношения определяем расстояние между светильниками по формуле:

Lсв = hсв . (4.1)

Отношение равно 1,5

Далее Lсв = 1,5 3,2 = 4,8 м

Определяем расстояние L1 до первого ряда светильников.

L1 = 0,5 Lсв , (4.2)

L1 = 0,5 4,8 = 2,4 м.

Определяем расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения:

L2 = b - 2 L1 , (4.3)

где: b - ширина помещения.

L2 = 12 - 2 2,4 = 7,2 м.

Определяем число рядов светильников которые можно расположить между крайними рядами по ширине:

, (4.4)

.

Определяем общее число рядов светильников по ширине:

nсв.ш.о = nсв.ш. + 2, (4.5)

nсв.ш.о = 1 + 2 = 3.

Определяем расстояние между крайними рядами светильников по длине:

L3 = а - 2 L1 , (4.6)

где: а - длина рядов

L3 = 36 - 2 2,4 = 31,2 м.

Определяем общее число светильников по длине:

nсв.д.о = nсв.д + 1 = , (4.7)

nсв.д.о .

Принимаем 3 ряда по 8 светильников.

Общее число светильников:

nсв = nсв.ш.о nсв.д.о = 3 8 = 24 светильников. (4.8)

Коэффициент отражения подбираем по таблице 8 [9].

Коэффициент отражения равен 0,5.

Определяем удельную мощность Ру для общего равномерного освещения в зависимости от площади освещаемого помещения Sп = 432 м2 , требуемой освещенности Е = 200 лк, типа светильников ОД, высоты подвеса светильников hсв = 3,3 м, типа применяемых ламп ЛБ80, и коэффициента отражения от потолка спт = 0,5 и стен сст = 0,3. Из таблицы 21 [9]:

Ру = 10,2 Вт/м2.

Общая мощность на освещение:

, (4.9)

Вт.

Определяем реальную мощность одной лампы

, (4.10)

где - общее количество светильник,

- количество лам в светильнике.

Вт.

Увеличиваем количество светильников на 2.

Вт.

Уточняем паспортную мощность лампы ЛБ 80 Рл = 80 Вт;

Световой поток лампы равен Fл = 5220лм.

Действительная мощность осветительной установки

(4.11)

Вт

Определяем действительную удельную мощность, Вт/м2,

, (4.12)

Вт/м2.

Рассчитываем действительную освещенность

 (4.13)

лк.

4.1.4 Пожарная безопасность

По характеру технологического процесса производства участок для разборочно-сборочных работ относится к категории В.

Система пожаротушения цеха включает три пожарных крана, рукава с пожарными стволами, огнетушители ОП-5 6 штук, 4 ящика с песком.

На предприятии обеспечение пожарной безопасности соответствует «правилам пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ 01 - 03), введенные в действие с 18 июня 2003 года. Ответственность за пожарную безопасность отдельных территорий, зданий, сооружений, помещений цехов и участков несет главный инженер предприятия.

Для соблюдения пожарной безопасности необходимо строго соблюдать следующие правила и требования.

Электропроводка и все электроустановочные работы должны выполняться в полном соответствии с действующими правилами устройства установок.

Для тушения пожаров в начальной степени их горения на участке должен иметься исправный и заряженный огнетушитель ОУ-5 или ОП-1 «Момент». На разборочно-сборочном посту необходимо регулярно очищать от масла стеллажи, верстак и пол. Мойку деталей и узлов проводить керосином в металлической ёмкости, имеющей крышку, при этом стол, на котором проводится работа, должен быть оббит листовой сталью. Пролитое масло и топливо необходимо немедленно засыпать песком. Рабочие места должны иметь хорошую вентиляцию.

После окончания работы тщательно убрать помещение, выключить силовую и осветительную электросеть.

На рабочем месте запрещается:

- курить;

- загромождать проходы;

- оставлять без надзора работающее оборудование.

Огнетушителя проверяют один раз в 12 месяцев. Здание должно быть оборудовано молниеотводом.

Противопожарным водоснабжением обеспечивают все производственные предприятия. Водоисточники могут быть как естественными, так и искусственными.

4.2 Экологичность проекта

Производственно-техническая база предприятия, предназначенная для технического обслуживания и ремонта техники, является одной из важнейших структур в экологической безопасности в целом.

Существенное влияние на уровень экологической безопасности машин оказывает качество работ по ТО и Р. Известно, что неисправности различных систем двигателя могут привести к увеличению выбросов вредных веществ в 5 и более раз. Наряду с обеспечением заданного уровня работоспособности и уровня экологической безопасности машин перед предприятием стоит также цель обеспечения собственной экологической безопасности.

Многогранность и сложность стуктуры ремонтной мастерской, выполняемых работ, используемого технологического оборудования предполагает многообразие форм и направлений загрязнения окружающей среды. При этом можно выделить следующие основные виды загрязнения окружающей среды от ремонтного предприятия:

- химическое - выброс химических соединений, приводящих к изменению химических свойств окружающей среды, оказывающих отрицательное воздействие на экосистемы и тенологические устройства;

- механическое - засорение окружающей среды агентами, оказывающими лишь механическое воздействие без химико-физических последствий;

- физическое - изменение физических параметров среды, включая тепловое, световое, акустическое и электромагнитное загрязнения. [17].

В процессе ремонта используют воду для промывки и очистки машин, агрегатов, деталей, что ведет к загрязнению ее нефтепродуктами. Эти использованные воды ни в коем случае нельзя сливать в землю; после некоторой обработки их можно использовать повторно.

Также особое внимание следует обратить на загрязнение воздуха выхлопными газами машин, что напрямую зависит от качества ремонта и технического обслуживания техники.

При работе компрессоров, пневматического оборудования, металлообрабатывающих станков образуются шумовые «загрязнения». Шум не должен превышать предельно допустимые спектры (ПС).

Источником производственных вибраций являются станки, механизированный инструмент и компрессорная станция. Вибрации представляют собой механические колебания в упругих телах. Допустимый уровень вибраций, условия и правила их измерения регламентируются «стандартными нормами допустимых вибраций» №1304-75.

В пунктах ремонта и ТО машин наблюдается повышенная концентрация угарного газа, оксида азота, акролеина, что связано с работой двигателей. В воздухе кузовного цеха присутствует значительное количество концентрации ацетона, лакокрасочных материалов, фенолформальдегидных смол и др.

Для устранения негативного антропогенного действия на окружающую среду на предприятии следует провести ряд мероприятий:

1. Экологическое воспитание и просвещение рабочих и служащих предприятия при выполнении задач ремонтного производства.

2. Вторичное использование материалов после выхода изделия из употребления.

3. Своевременное проведение работ (ТО и диагностирование автомобилей) по предупреждению неисправностей.

4. Обеспечение минимального негативного воздействия на окружающую среду при организации технологического процесса.

5. Озеленение территории предприятия.

Путь к решению современных экологических проблем - это развитие новых промышленных технологий, позволяющих избежать загрязнение, поиск «чистых» источников энергии, использование по средствам природных ресурсов и финансирование программы, направленной на предотвращение катастрофических последствий собственной деятельности.

5. Технико-экономическое обоснование проекта

Предприятие СПК имени Дзержинского занимается производством сельскохозяйственной продукции.

Для успешного развития предприятия необходима модернизация оборудования, переоснащение и применение нового оборудования позволяющего снизить затраты труда.

Балансовая стоимость мастерской на 2009 г. составляет 1502 тыс. руб.

Балансовая стоимость оборудования мастерской на 2009 г. составляет 1034 тыс. руб

Для экономической оценки предлагаемого проекта необходимо определить сумму капитальных вложений.

Таблица 5.1 - Стоимость приобретаемого и изготавливаемого оборудования

Наименование оборудования	Модель	Цена, руб.	Количество, шт.	Стоимость, руб.
Станок обдирочно-шлифовальный	ОШ-1	39000	1	39000
Пресс электрогидравлический (максимальное усилие 40 т)	Р-342M	81200	1	81200
Стенд для шиномонтажа (см. гл. 4.)	10.427.91.	25000	1	25000
Установка для расточки цилиндров двигателей.	2407	39000	1	39000
Установка хонинговальная для хонингования цилиндров двигателя.	УХ	28000	1	28000
Хонинговальная головка для хонингования цилиндров автомобильного двигателя.	2453	26500	1	26500
Станок для шлифовки фасок и торцов клапанов. Тип настольный.	Р-186	87840	1	87840
Стенд для ремонта V-образных двигателей.КамАЗ, ЯМЗ	Р770	46860	1	46860
Итого:	373400

Определяем размер дополнительных капитальных вложений при реконструкции ДК = 373,4 тыс. руб.

Себестоимость ремонтной продукции - это выражение в денежной форме текущих затрат ремонтного предприятия на ее производство и сбыт.

Сц общ = Сз.п + Са.об + Са. з +Ст.р +Сэл. + Сн (5.1)

где Сз.п - полная заработная плата производственных рабочих, тыс.руб.;

Са.об - амортизационные отчисления на оборудование, тыс. руб.;

Са. з - амортизационные отчисления на здание мастерской, тыс.руб.

Ст.р - затраты на текущий ремонт здания и оборудования, тыс. руб.

Сэл - затраты на электроэнергию, тыс.руб.;

Сн - стоимость накладных расходов, тыс. руб.;

Основная заработная плата определяется:

(5.2)

где Сч - тарифная ставка одного часа работы:

Сч = 51 руб.

Стп = 13565,23 • 51 = 691,83 тыс.руб.

Полную заработную плату определяем по формуле:

Сз.п = Стп • Кзс (5.3)

где Кзс - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 9% и страховые взносы 20%.

Сз.п = 691,83 • 1,29 = 892,46 тыс.руб.

Амортизационные отчисления на оборудование, тыс. руб.:

Са.об = 0,1 • Соб (5.4)

Са. пр = 0,05 • Сз (5.5)

Са.об = 0,1 • 1034 = 103,4 тыс. руб.

где Соб- общая стоимость оборудования, тыс. руб.;

Са. пр - амортизационные отчисления на приборы и инструмент, тыс.руб.:

Сз -- балансовая стоимость здания, тыс. руб.

Са. пр = 0,05 • 1502 = 75,1 тыс.руб.

Общие затраты на амортизационные отчисления, тыс. руб.

Са = 103,4 + 75,1 = 178,5 тыс.руб.

где Ст.р - затраты на текущий ремонт здания и оборудования, руб.:

Ст.р = Са •0,5 (5.6)

где Са - общие затраты на амортизационные отчисления, тыс. руб.

Ст.р = 178,5 • 0,5 = 89,25 тыс.руб.

Сэл - затраты на электроэнергию, руб:

Сэл = Тэ • Р (5.7)

Где Тэ - тарифная стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: Тэ = 4,86 руб.;

Р - суммарный объем потребления электроэнергии цехом, кВт:

Р = 29420 кВт/ч.

Сэл = 4,89 • 29420 = 142,98 тыс.руб.

Сумма накладных расходов:

Сн = (892,46 +103,4 + 75,1 + 89,25 + 142,98)· 0,4 = 521,28 тыс.руб.

Подставив полученные значения в (6.8) получим:

Сц общ = 892,46 +103,4 + 75,1 + 89,25 + 142,98 + 521,28= 1824,47 тыс.руб.

Определяем уменьшение издержек которые в общем и определяют экономический эффект от внедрения проекта в производство:

Эг = ИИВ - ИПВ (5.8)

Где ИИВ - общие издержки при существующей организации и технологии ремонт ИИВ = 2142,47 руб

Эг = 2142,47 - 1824,47 = 318 тыс. руб.

Определяем срок окупаемости капитальных вложений:

Ог = ДК / Эг (5.9)

Ог = 373,4 / 318 = 1,17 года

Определяем экономическую эффективность дополнительных капитальных вложений:

Епл = Эг / ДК (5.10)

Епл = 318 / 373,4 = 0,85

Таблица 5.1 - Технико-экономические показатели исходного и проектируемого вариантов

Наименование показателя	Вариант	Разница +(-)
	Исходный	Проектный
Дополнительные капиталовложения, тыс. руб.	--	373,4	--
Годовая программа, усл. рем.	45,22	45,22	-
Издержки на проведение 1 условного ремонта, тыс. руб.	46,98	40,57	6,41
Общие издержки, тыс. руб.	2142,47	1824,47	318
Годовая экономия, тыс. руб.	-	318	-
Коэффициент экономической эффективности	--	0,85	--
Срок окупаемости, лет	--	1,17	--

По результатам расчетов можно сделать следующие выводы. Предлагаемый проект экономически целесообразен. Дополнительные капиталовложения составят 373,4 тыс. руб. В результате уменьшения издержек на проведение условного ремонта годовая экономия составит 318 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся за 1,17 года, а коэффициент экономической эффективности составит 0,85.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Анализ хозяйственной деятельности организаций ремонта показал среднюю организацию труда в СПК им. Дзержинского. Исходя из чего была поставлена цель и задачи исследования.

2. Проведены расчеты, объемов ремонтных работ, количества рабочих, оборудования и т.д., позволили разработать мероприятия по совершенствованию организации ремонта машин в СПК им. Дзержинского.

3. Проведен анализ и разработан стенд для шиномонтажа позволяющий сократить трудоемкость работ и снизить риск травмирования рабочих при проведении работ.

4. Большое внимание в проекте уделено мероприятиям по охране труда и экологии.

5. Предлагаемый проект экономически целесообразен. Дополнительные капиталовложения составят 373,4 тыс. руб. В результате уменьшения издержек на проведение условного ремонта годовая экономия составит 318 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся за 1,17 года, а коэффициент экономической эффективности составит 0,85.

Литература

Ананьин А.Д. и др. Бизнес-планирование в дипломных проектах по агроинженерии. - М.: КолосС, 2009. - 183 с.

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. -912 с: ил.

Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

Беднарский В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Ростов-на-Дону.: Изд-во «Феникс», 2007. - 448 с.

Варнаков В.В., Дидманидзе О.Н., Левшин А.Г. Курсовое и дипломное проектирование предприятий технического сервиса. - Ульяновск, ГСХА, 2003 г. с. 142.

Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Организация и технология технического сервиса машин. М.: Колос, 2009.

Волков А.Н. Сопротивление материалов. - М.: КолосС, 2004. - 286 с.

Епифанов Л.И., Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2008. - 280 с.

Зотов Б.И, Курдюмов В.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. М.: КолосС, 2000. - 136 с.

Зотов Б.И., Лапшин Ю.А. Безопасность жизнедеятельности на производстве. Ульяновск: УГСХА, 2000. - 74 с.

Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. М.: Транспорт, 1975. - 173 с.

Кузнецов Е.С., Воронов В.П., Болдин А.П. Техническая эксплуатация автомобилей. М.: Транспорт, 1991. - 413 с.

Лапшин Ю.А.Охрана труда: Учебное пособие / Под. Ред. Проф. Б.И. Зотова. - Ульяновск: «Ульяновский дом печати», 2008. - 312 с.

Машины и оборудование для технического сервиса в АПК. Каталог. Под ред. Черноиванова В.И. - М.: Информагротех, 1993. - 256 с.

Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. М.: Транспорт, 1993. - 271 с.

Проектирование и расчет подъемно-траенспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. Под ред. М.Н. Ерохина и А.В. Карпа. - М.: Колос, 1999. - 228 с.

Сарбаев В.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и экологическая безопасность производственных процессов. Ростов-на-Дону: «Феникс», 2007. - 380 с.

Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М.: Колос, 1984.

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей./ Под ред. В.М. Власова. М.: Издательский центр «Академия», 2009. - 480 с. М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2008. - 280 с.

Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. (Методические рекомендации по выполнению курсового проекта). Под ред. Дидманидзе О.Н. М.: МГАУ, 2000. - 73 с.

Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Часть 1. Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей. М.: ФОРУМ - ИНФРА-М, 2007 - 432 с.

Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Часть 2. Организация хранения, технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта. М.:ИД «ФОРУМ» - ИНФРА-М, 2009. - 256 с.

Экономика технического сервиса на предприятиях АПК. Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2007. - 368 с.

Приложения

Приложение А

Утверждено Утверждаю

Постановление профсоюзного Директор

комитета СПК им. Дзержинского

Протокол заседания № _____________________

от "___"____________2011 года "___"____________2011 года

Инструкция по охране труда

при работе на стенде для демонтажа и монтажа шин

ИОТ 000.002-11

1 Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы, выполняемые на стенде для демонтажа и монтажа шин.

К работе допускаются: лица, мужского пола, достигшие 18 лет, прошедшие обучение по ОТ, расписавшиеся в журнале по охране труда, ознакомившиеся с данной инструкцией и изучившие безопасные приемы работы.

1.3. Разрешается выполнять работу только в рукавицах и спецодежде.

1.4. Разрешается выполнять только порученную работу.

1.5. Запрещается выполнять работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

1.7. При получении травмы оказать доврачебную помощь, оповестить о случившемся руководителя работ.

1.8. За невыполнение требований настоящей инструкции виновные привлекаются к ответственности в соответствии с существующим законодательством.

2 Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Одеть спецодежду и рукавицы.

2.2. Осмотреть стенд и убедится в его исправности.

2.3. Предварительно проверить наличие масла в гидравлической системе, герметичность и надежность крепления шлангов.

2.4. Убедиться, что разбираемое (собираемое) колесо установлено с соблюдением безопасности и не представляет опасности.

2.5. О неисправностях приспособления немедленно сообщить руководителю работ и не приступать к работе до их устранения.

3 Требования охраны труда во время работы

3.1. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.2. Остерегаться срыва гидравлических шлангов.

3.3. Надежно и жестко закреплять демонтируемое (монтируемое) колесо на стенде.

3.4. Не класть детали и инструмент на стенд.

3.5. При установке и снятии тяжелых деталей пользоваться грузоподъемными приспособлениями.

3.6. При установке тяжелых деталей грузоподъемными механизмами не находится между деталью и приспособлением.

3.7. Во избежание несчастного случая при снятии запорного кольца не находится перед колесом.

3.8. При транспортировке и установке колеса на стенд пользоваться подъемно транспортными механизмами.

4 Требования охраны труда в аварийных случаях

4.1. Немедленно прекратить сборку (разборку) при ослаблении креплений агрегата.

4.2. При возникновении пожара: оповестить рядом работающих, приступить к тушению, используя первичные средства пожаротушения: огнетушитель углекислотный или порошковый.

4.3. О травмах немедленно сообщить руководителю работ, оказать доврачебную помощь и при необходимости обратиться в лечебное учреждение.

5 Требования охраны труда по окончанию работы

5.1. Привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приспособления на специально отведенное место.

5.2. Убрать рабочее место, удалить загрязнения.

5.3. Привести себя в порядок, вымыть руки, переодеться в чистую одежду.

5.4. Сообщить руководителю об окончании работ и о всех замеченных неисправностях в технологическом процессе.

Разработал Лушин А.В.

Согласовано:

Главный инженер

Личная подпись, Ф.И.О.

Механик по выпуску

Личная подпись, Ф.И.О.

Инженер по охране труда

Личная подпись, Ф.И.О.

Размещено на Allbest.ru