Описание и способ работы установки для мойки горизонтальных резервуаров

Передача осевого усилия от неподвижно установленных гидроцилиндров на вращающуюся плиту осуществляется при помощи роликов.

В устройстве использовали моечные машинки ММП-2/Л, установленные на вращающемся коллекторе с плечами длиной 2-5 м на высоте 2 м от днища. Испытания проводили на воде с давлением в системе 1,2 МПА (12 кГс/см ).

Эффективное ударное действие струи отмечалось в радиусе до 12 м при плече коромысла 5м. В результате применения предлагаемых способа и устройства при зачистке резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов возможен значительный экономический эффект, который достигается за счет исключения ручного труда, сокращения сроков работ при подготовке резервуаров к ремонту или реконструкции, а также за счет утилизационных донных и пристенных отложений.

Применение предлагаемого способа позволяет полностью исключить нахождение персонала в опасной зоне в процессе мойки; значительно снизить долю ручного труда при зачистке резервуаров; снизить пожарную опасность и повысить безопасность работ при зачистке резервуаров; утилизировать донные и пристенные отложения и тем самым исключить загрязнение окружающей среды (донные отложения после извлечения из резервуаров практически не используются в народном хозяйстве и, как правило, закапываются).

Комплект оборудования для комбинированной зачистки.

Комплект (рисунок 6) обеспечивает очистку горизонтальных резервуаров от остаточных загрязнений, удаление образовавшейся смеси из резервуара, отделение и очистку нефтепродукта, очистку моющего раствора с целью его повторного использования, утилизацию нефтеотходов [6].

Комплект оборудования для очистки горизонтальных резервуаров, включает моющее устройство, систему вакуумного опорожнения, резервуар-отстойник, блок очистки нефтепродуктов, блок регенерации моющего раствора и блок утилизации нефтеотходов.

1 - резервуар; 2 - бак-отстойник; 3 - блок очистки нефтепродукта; 4 - блок очистки раствора; 5- блок обезвреживания нефтешлама; 6 - тепловентилятор.

Рисунок 6. Схема комплекта оборудования установки для переработки и обезвреживания продуктов зачистки резервуаров [4].

Преимущества: обеспечивается качественная очистка.

Недостатки: сложность конструкции; трудности в транспортировке установки.

Устройство для комбинированной химической и гидромеханической зачистки резервуаров, которое наряду с соплами для струйной очистки, снабжено эластичными скребками для удаления особо прочных загрязнений (рисунок 7) [4].

1-неподвижный корпус; 2-поворотный корпус; 3-патрубок; 4-реактивная головка; 5- сопло; 6- скребок; 7-отсасывающая крышка; 8-регулируемая опора; 9 - штанга; 10-отводной рукав; 11-рукав для подвода моющего раствора.

Рисунок 7. Схема комплекта оборудования установки для переработки и обезвреживания продуктов зачистки резервуаров

Преимущества: достаточно хорошая очистка стенок резервуара.

Недостатки: сложность изготовления конструкции.

3.5 Описание и способ работы установки для мойки горизонтальных резервуаров

Конструктивно устройство для очистки горизонтальных резервуаров от остаточных загрязнений выполняется в виде моющего агрегата, состоящего из рамы, гидротурбины с редуктором и соплового аппарата, расположенных на опорной раме. Опарная рама опирается на телескопические стойки с катками, передвигающимися по внутренней поверхности резервуара.

Рисунок 8. Установка для мойки горизонтальных резервуаров

Моющая установка (рисунок 8) спроектирована на базе моечной машинки ММ-4 (рисунок 9). Моечная машинка 1 установлена на сварной раме 2. На кронштейне установлен электродвигатель3, крутящий момент на червячный редуктор 5 соединен через муфту 4. На выходном валу редуктора установлен диск фрикциона. Передаточное отношение передачи можно изменять с помощью регулировочного винта. Колеса установки соединены с приводным валом с помощью шпонок. На колесах для большей сцепляемости с поверхностью резервуара установлены шины колеса.

Установка работает следующим образом. С помощью троса установка через горловину резервуара опускается на дно. Устанавливается в нужном направлении. Затем подеется на электродвигатель напряжение и в моющую машинку подается моющий раствор.

Рисунок 9. Расположение установки в резервуаре при очистке

Сопла моющей машинки совершают вращательное движение, поступательное движение установки осуществляется от электродвигателя, через червячный редуктор и переменной фрикционной передачи. После того как установка достигает края резервуара, подачу моющего раствора и электричества прекращают. Установку поворачивают на 180 градусов. Затем операции повторяются. Для качественной очистки резервуаров необходимо раствор моющего средства с отложениями откачивать.

Рисунок 10. Моечная машинка ММ-4

Технические характеристики моечной машинки

1. Давление рабочей жидкости, Мпа от 0,6 до 1,0

2. Температура рабочей жидкости, Сє до 80

3. Расход рабочей жидкости, м3/сек от 0,0064 до 0,0080

4. Частота вращения машинки, об/мин от 2 до 5

5. Количество сопел 2

6. Диаметр сопел, мм 11

7. Масса машинки, кг, не более 11

3.6 Технологические и конструктивные расчеты установки для мойки горизонтальных резервуаров

3.6.1 Технологические расчеты установки

Эффективность очистки обечайки резервуаров струйным методом зависит от структуры струи. Очистка наиболее эффективна при компактно виде струи. Эффективна очистка тогда, когда давление оказываемое струей, больше статическому напряжению сдвига отложений.

(3.1)

где - давление оказываемое струей на отложения, МПа;

- статическое напряжение сдвига отложений, МПа, примем 0,26 кгс/мм2 или 2,6 МПа [20].

Необходимая сила удара струи

МПа

Силу удара найдем из формулы:

(3.2)

где - средняя плотность аэрированной жидкости в струе, кг/м3, кг/м3 [4];

- площадь пятна контакта, м2;

- средняя скорость струи, м/с.

(3.3)

где - диаметр пятна контакта, м;

5 - коэффициент расширения струи.

м2.

Средняя скорость струи можно выразить через расход жидкости:

(3.4)

где - объемный расход жидкости через сопло, м3/с.

м/с

Н

Давление, оказываемое струей на отложения:

(3.5)

МПа

Давление оказываемое струей больше чем статическое напряжение сдвига отложений.

При разработке устройства для мойки горизонтального резервуара путем воздействия струи, должны учитывать два режима работы:

очистка днищ резервуара

очистка обечайки резервуара.

Днища горизонтальных резервуаров отечественного производства выполняются плоскими у резервуаров вместимостью до 8 м3 и коническими у резервуаров большей вместимости. Габаритные размеры резервуаров применяемых на предприятии, изготавливаемых по ГОСТ 17032-71 [7], приведены в таблице 17.

Таблица 17. Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов

Марка	Габаритные размеры, мм	Толщина	листа, мм
	длина	диаметр	высота	днища	обечайки
Р-25	4840	2768	2961	5	4
Р-50	9610	2770	2961	5	5

Для определения параметров процесса очистки внутренней поверхности резервуара рассмотрим взаимодействие струи моющего раствора с цилиндрической обечайкой (рисунок 11).

Для качественной мойки резервуара необходимо чтобы зоны контакта струи с загрязненой частью резервуара перекрывались. Коэеффициент перекрыитя струй примем равным =0,8.

Рисунок 11. Траектория следа струи моющего раствора на цилиндрической обечайке горизонтального резервуара

Расстояние пройденное за один оборот расчитаем по формуле:

(3.6)

где 2 - количество сопел;

- частота оборотов сопел моющей машинки, с-1 примем минимальную частоту равную 2 об/мин или 0,033 с-1.

(3.7)

где - диаметр сопла моющей машинки.

м

м

Рассчитаем скорость перемещения установки в резервуаре

(3.8)

м/с

Время очистки резервуара

(3.9)

где - длина резервуара, м,

принимаем м;

- длина установки, м,

;

- дополнительное время необходимое для разворота установки в резервуаре, с.

с = 14,8 мин

Проектируем привод перемещения установки в резервуаре.

Привод состоит из следующих основных частей (рисунок 12):

1- электродвигатель, 2 - муфта, 3 - редуктор червячный, 4 - фрикционная передача, 5 - колеса.

Рисунок 12. Кинематическая схема устройства для мойки горизонтальных резервуаров

Найдем частоту вращения колес установки:

(3.10)

где - радиус колеса установки, м.

с-1

Частота вращения вала электродвигателя с-1

Найдем передаточное отношение привода ходовых колес.

(3.11)

Подбираем редуктор двуступенчатый червячный 2РЧ-25/40-240-11-Ц-У2 передаточное отношение редуктора 240.

Передаточное отношение фрикционной передачи найдем по формуле:

(3.12)

Найдем крутящий момент на колесах необходимый для передвижения установки

(3.13)

где - коэффициент трения с учетом проскальзывания колес на отложениях, принимаем , - реакция опоры.

Условно принимаем

(3.14)

Н

Н·м

Крутящий момент на валу электродвигателя

 (3.15)

Н·м

Выбираем двигатель 4ААМЕ50А4 У3 220В, 50 Гц, IM1081 ТУ 16-510.769-81

Мощность, кВт 0,04

Частота оборотов, об/мин 3000

3.6.2 Прочностные расчеты установки

3.6.2.1 Расчет вала установки на изгиб

На каждый ось действует равномерно распределенная нагрузка q. Необходимо рассчитать диаметр оси, чтобы он выдержал данную нагрузку. Изобразим схему нагружения вала рисунок 13.

Рисунок 13. Схема нагружения оси и эпюры поперечных сил Qx и изгибающих моментов Мх.

Покажем силы, действующие на ось и реакции опор RA и RВ Заменим распределенную нагрузку q сосредоточенной нагрузкой Q = q a, Н

Q = 5000 0,4 = 2000 Н

Тогда реакции RA и RВ найдем как:

Н (3.16)

Разбиваем балку на участки и находим значения величин поперечных сил Qx и изгибающих моментов Мх[5]:

1-ый участок:

Qx1 = + RA (3.17)

Mx1 = +RA X1 (3.18)

при Х1 = 0

Qx1 = + RA = 1000 H

Mx1 = +RA 0 =1000 0 = 0

при

Qx1 = + RA = 1000 H

Mx1 = +RA с =1000 0,2 = 200 Н м

2-ой участок:

Qx2 = + RА - q X2 (3.19)

Mx2 = +Rв (c + X2) - q X22/2 (3.20)

при Х2 = 0

Qx2 = + RА - q 0 = 1000 - 5000 0 = 1000 H

Mx2 = +RА (c + 0) - q 02/2 = 1000 0,2 = 200 Н

при Х2 = а

Qx2 = + RА - q а = 1000 - 5000 0,4 = -1000 H

Mx2 = +RА (c + а) - q а2/2 = 1000 (0,2 + 0,4) - 5000 0,42/2 = 200 Н м

3-ий участок:

Qx3 = - RВ (3.21)

Mx3 = +RВ X3 (3.22)

при Х3 = 0

Qx3 = - RВ = -1000 H

Mx3 = +RВ 0 =1000 0 = 0

при

Qx1 = - RВ = -1000 H

Mx1 = +RВ с =1000 0,2 = 200 Н м

Построим эпюру поперечных сил Qx , и изгибающих моментов Мх.

Эпюру поперечных сил Qx строим в масштабе МQ = 100 [Н/мм].

Эпюру изгибающих моментов Мх строим в масштабе Мм = 20 .

Определим сечение в котором изгибающий момент ММАХ будет максимальным (при Qx = 0), для этого воспользуемся эпюрой на 2-ом участке.

Qx = RA - q x0 = 1000 - 5000 x0 = 0 (3.23)

Отсюда выражаем х0 = 1000/5000 = 0,2 м

Подставляя найденное значение х0 в уравнение изгибающего момента, определяем Ммах:

Ммах = RА (c + х0 ) - q х02/2 = 1000 (0,2 + 0,2) - 5000 0,22/2 = 300 Н

Определим наименьшие размеры сечения оси.

Запишем условие прочности при изгибе [32]:

(3.24)

где max - величина нормального напряжения, мПа;

Mmax - максимальный изгибающий момент, кНм;

WZ - момент сопротивления сечения при изгибе (геометрическая характеристика), см3;

[] - максимальное допустимое напряжение, МПа.

Для круглого сечения WZ = 0,1 d3, см3 (3.25)

Подставляем формулу (3.25) в (3.26) и выражаем d:

,м (3.26)

м

Принимаем ось диаметром d = 35 мм.

3.6.2.2 Расчет шпонки на смятие

Для соединения вала с червячным колесом берем призматическую шпонку, как наиболее часто используемую в таких соединениях.

Сталь для шпонки должна иметь Gв 600 МПа. Принимаем Сталь 40.

Диаметр вала из конструктивных соображений принимаем 40 мм

Размеры сечения призматической шпонки выбираем из таблицы [2].

Сечение шпонки: bh = 108

Глубина паза вала t1 = 5 мм, t2 = 3,3 мм

Радиус закругления r = 0,25 мм

Длину ступицы рассчитываемой детали из приведенных выше расчетов берем 57 мм. Длину шпонки назначаем из ряда стандартных значений,. [2]

Длина шпонки Lш = 50 мм

Выбранную шпонку проверяем на смятие:

(3.27)

При стальной ступице и спокойной нагрузке [см] = 800…1200 МПа.

см [см] следовательно, данная шпонка для нашего соединения подходит.

Рисунок 14. Расчетная схема шпоночного соединения

3.6.2.3 Расчет сварного шва

На рисунке 15. изображено тавровое соединение, в котором элементы расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.



1-плита; 2-фланец.

Рисунок 15 Тавровое соединение

Это соединение выполняют угловым швом без разделки кромок. При нагружении изгибающим и крутящим моментом прочность соединения уп МПа, рассчитывается по формуле:

(3.28)

где Мп - пригибающий момент, Нм;

Wп - момент сопротивления сечения швов в плоскости разгружения, м3;

(3.29)

где b - длина шва, м3;

h - толщина шва в сечении по биссектрисе, м;

Для ручной дуговой сварки допускаемое напряжение в шве:

[а] = 270 МПа.

Условие прочности выполнено.

3.6.2.4 Расчет болтового соединения

В данном случае стержень болта сжимается осевой силой Fзат., Н, возникающей от его затяжки.

Стержень болта рассчитывается по напряжениям среза ф, МПа, по формуле:

(3.30)

где F - внешняя нагрузка, Н;

i - число плоскостей среза, шт.;

d - внутренний диаметр резьбы, мм.

(3.31)

где ут - напряжение текучести материала, МПа;

с другой стороны:

(3.32)

где i - число плоскостей среза, шт.;

f - коэффициент трения в стыке;

k - коэффициент запаса, k = 1,8;

Условие прочности выполнено.

3.7 Технико-экономическое обоснование конструкции

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, ожидаемую общую эффективность капитальных вложений, экономию расходов на заработную плату, рост производительности, удельную материалоемкость конструкции, коэффициент унификации.

Рассчитаем необходимые затраты на изготовление устройство для мойки резервуаров.

СИ = СМ + СЗЧ + СЗП + Н, руб. (3.33)

где СМ - стоимость необходимых материалов, руб.;

СИ - стоимость запасных частей и готовых деталей, руб.;

СЗП - заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке установки, руб.;

Н - общепроизводственные накладные расходы на изготовление установки.

Стоимость материалов покупных изделий берется из соответствующих прейскурантов.

Таблица 18. Стоимость покупных изделий

Наименование	Количество	Цена 1шт., руб.	Сумма, руб.
Изделия крепежные	138	6,5	903,5
Электродвигатель	1	10542	10542
Моющая машинка ММ-4	1	60000	60000
Редуктор червячный	1	22500	22500
ИТОГО	93945,5

С учетом торговой наценки 20%, затраты на покупные изделия составят:

СЗЧ = 1,2 93945,5 = 112734,6 руб.

Стоимость материалов представлена в таблице 19.

Таблица 19. Стоимость материала

Наименование	Вес, кг	Цена 1кг., руб	Сумма
Прокат лист Прокат уголок Прокат круг	20 30 10	42,00 46,00 50,00	840 1380 500
Итого	2720

С учетом торговой наценки 20% затраты на материалы составят:

СМ = 1,2 2720 = 3264 руб.

Затраты на заработную плату рассчитываются по формуле:

СЗП = СПР + СДОП + ССОЦ (3.34)

где СПР - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

СДОП - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ССОЦ - начисления на социальное страхование, руб.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

, руб. (3.35)

где ti - средняя трудоемкость на изготовление отдельных деталей, чел. ч. (ti=26);

- часовая ставка рабочих, исчисляется по среднему разряду (= 51,3 руб./ч);

- коэффициент учитывающий доплаты к основной заработной плате равный 1,26.

, руб.

Дополнительная заработная плата определяется из выражения

СДОП = 0,1·СПРН = 136,72 руб.

Начисления по социальному страхованию:

, руб. (3.36)

руб.

Полная заработная плата производственных рабочих составит:

СПРН = 1367,15+136,72+391=1894,87 руб.

Общепроизводственные накладные расходы определяются из формулы:

Н = 0,4 СПРН (3.37)

Н = 0,4 1894,87 = 757,95 руб.

Общие затраты на изготовление конструкции составляет:

СИКОН = 112374 + 3264 + 1894,87 + 757,95 = 118290,82 руб.

4. Безопасность и экологичность проекта

Безопасность и экологичность производства остаются в центре внимания нашего общества. По мере становления и развития производства забота о безопасности труда стала необходимой частью общества. Право трудящихся на здоровье и безопасные условия труда. Урон, наносимый травматизмом и пожарами, существенен, этому комплексу профилактических мероприятий уделяется все большее внимание во всех сферах производства. Наряду с заботой о безопасности труда существует еще одна проблема, это проблема экологии. За последние годы нанесен колоссальный ущерб окружающей среде из-за несоблюдения норм и требований охраны природы. В настоящее время этой задаче уделяется большое значение, на предприятиях создаются и внедряются новейшие технические приспособления для охраны окружающей среды, все больше ужесточаются меры контроля за деятельностью промышленных предприятий по отношению к экологии, но все-таки экологическая обстановка на данный момент времени остается неблагоприятный и желает лучшего. От её состояния зависит наше здоровье и жизнедеятельность общества.

4.1 Безопасность проекта

4.1.1 Анализ состояния охраны труда в ООО «Юганскавтотранс - 5»

Охрана труда на нефтебазе предприятия обеспечивается выполнением требований законодательства РФ и руководящих документов [26] и [28].

Контроль за состоянием охраны труда осуществляется инженером по ОТ в соответствии с приказом по предприятию. Основной целью всех руководителей работ в области охраны труда заключается в создании безопасных и безвредных условий труда, своевременном предотвращении травмирования и заболевания работников. Это достигается, когда все работники обучены безопасным методам ведения работ, сознательно выполняют все предписанные им правила техники безопасности и соблюдают производственную санитарию. На предприятии в здании администрации имеется кабинет охраны труда. В этом кабинете расположены плакаты по технике безопасности. Весь обслуживающий персонал обеспечен согласно установленным перечнем и нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, спецпитанием. Так же имеются все необходимые средства для оказания первой медицинской помощи пострадавшим. Весь персонал обучен способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастном случае. Качественный инструктаж по безопасным методам работы, наличие на рабочих местах инструкций по охране труда в сочетании с производственной дисциплиной будет предупреждать травматизм и появление заболеваний. Контроль за обучением возложен на инженера по охране труда. Все работники и специалисты, поступившие на работу, допускаются к самостоятельной работе после проведения вводного инструктажа по безопасности труда, обучения на рабочем месте и последующей проверки полученных знаний. О проведении вводного инструктажа и о проверке знании оставляют запись в журнале регистраций вводного инструктажа. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель подразделений со всеми без исключения вновь принятыми работниками, а так же с практикантами, командированными или работниками этого подразделения. Допуск к самостоятельной работе фиксируется в журнале инструктажа на рабочем месте с датой и подписью инструктируемого. Все работники, допущенные к самостоятельной работе, проходят повторный инструктаж на рабочем месте по правилам охраны труда, а так же по применению противопожарных средств, средств индивидуальной защиты. Повторный инструктаж работников проводится ежеквартально, а для специалистов не реже одного раза в полугодие. Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил безопасности, при несчастном случае, при нарушении работниками правил техники безопасности. Этот инструктаж фиксируется, так же как и первичный, но с указанием причины его проведения. Перед выполнением работником разовой работы, на которую оформляется наряд - допуск руководитель объекта проводит целевой инструктаж.

В административном корпусе предусмотрены бытовые помещения для обслуживающего персонала, включающие санитарные узлы, душевые, гардеробы, комнату приема пищи и медпункт.

Данные анализа травматизма и заболеваний в ООО «Юганскавтотранс - 5» приведены в таблице 20.

Таблица 20. Данные анализа травматизма и заболеваемости на производстве и затрат по охране труда

Наименование показателей	2008	2009	2010
Среднесписочное количество работающих, чел.	763	823	842
Количество травм по акту формы Н-1, шт	12	15	14
Число дней нетрудоспособности в результате травматизма	128	204	158
Затраты на охрану труда, руб - по плану - фактически	100000 95000	300000 290000	250000 235000
Сумма выплат (по больничным листам и компенсация пострадавшим), руб	210300	364320	254000
Коэффициент частоты, Кч	15,72	18,23	16,63
Коэффициент тяжести, Кт	10,67	13,6	11,29
Коэффициент потерь, Кп	167,73	247,93	187,75

Согласно данным таблицы 20 среднесписочное число рабочих увеличивается. Затраты на охрану труда за последние годы увеличиваются как по плану так и фактически. Как видно из таблицы 20, на предприятии в течении 2008-2010 годов наблюдается достаточно высокий уровень травматизма. Необходимо повышать уровень знаний безопасности и охраны труда всего рабочего персонала, выполнять требования изложенные в инструкциях по охране труда, разрабатывать мероприятия по улучшению условий труда, что приведет к снижению производственного травматизма на предприятии.

4.1.2 Мероприятия по улучшению условий труда в ООО «Юганскавтотранс - 5»

На основании анализа составляем мероприятия по улучшению условий труда в ООО «Юганскавтотранс - 5» в соответствии с [28]. Организация рабочих мест с учетом ПОТ, предусмотренная проектом, предлагает обеспечение всех мест и линий технического обслуживания согласно технической документации.

На основании анализа состояния охраны труда составляем план мероприятий (см. таблица 21).

Таблица 21. Годовой план мероприятий по улучшению условий и охране труда

Наименование мероприятий	Ед. изм.	Кол- во	Стоимость работ, тыс. руб.	Сроки проведения	Ответственный
Обновить наглядную агитации по ОТ	Шт.	2	0,75	январь	Инженер по охране труда
Обеспечить рабочих спецодеждой	Ком.	9	6,50	январь	Гл. инженер
Организовать обучение работающих безопасности труда в соответствии с ГОСТ-12.0.004-90		45	5,2	февраль	Инженер по охране труда
Обеспечить наличие медицинских аптечек па всех рабочих местах и их обновление	Шт.	6	1,5	апрель	Руководители участков, инженер по охране труда
Установить прожекторное освещение	Шт.	6	22,5	май	Гл инженер
Нанести предупреждающие знаки на емкости со взрывоопасными веществами	Шт.	2	0,3	июнь	Гл инженер

4.1.3 Расчет прожекторного освещения

Применение прожекторного освещения нефтебазы имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с освещением светильниками: экономичность, благоприятное соотношение вертикальной и горизонтальной освещенности, меньшая загруженность территории столбами, а также удобство обслуживания осветительной установки. Расчет прожекторного освещения производим приближенно по мощности прожекторной установки.

Число прожекторов рассчитываем, исходя из нормативной освещенности и мощности лампы.

Ориентировочное число прожекторов найдем по формуле 4.1

, (4.1)

где - коэффициент, учитывающий световую отдачу источника света, коэффициент полезного действия прожекторов и коэффициент использования светового потока;

- нормативная освещенность горизонтальной поверхности, лк (при охранном освещении площадки нефтебазы лк;

- коэффициент запаса

- освещаемая площадь, м2;

- мощность лампы, Вт, принимаем лампу ДРЛ-700.

Принимаем прожекторов.

Минимально допустимая высота установки прожекторов над освещаемой поверхностью, м , во избежание их слепящего действия должна составлять

, (4.2)

где - максимальная сила света прожектора, кд [10].

м

Принимаем м

Оптимальный угол наклона прожектора к горизонтальной плоскости, град,

, (4.3)

где и - углы рассеяния прожектора соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскостях [9];

- световой поток используемой лампы, лм.

Принимаем 81,86 град.

4.1.4 Анализ по обеспечению пожарной безопасности

Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара, обеспечивается защита материальных ценностей.

Большая часть объектов на предприятии имеет большую пожароопасность, и является пожароопасным объектом. И потому перед работой необходимо проверять наличие огнетушителей, лопат, ящиков с песком и инструкции о мерах безопасности.

Защита сооружений от молний на нефтескладе осуществляется молниеприемником. На предприятии проводят мероприятия для обеспечения пожарной безопасности. Ответственность за соблюдение мер безопасности несет руководитель предприятия. На предприятии необходимо вывесить основные положения из правил пожарной безопасности, а также таблички, на которых указывается фамилия отвечающих за пожарную безопасность, номер телефона пожарной команды.

Случаев возгорания на предприятии зафиксировано не было. Это связано с рядом принятых мер: имеется противопожарная система; персонал хорошо обучен мерам пожарной безопасности; своевременно проводится ТО и ремонт технологического оборудования. На объекте установлено требуемое количество молниеотводов.

Нефтебаза оснащена следующими средствами пожаротушения:

Наименование средства, марка	Количество
Огнетушитель ОУ-3	2
Огнетушитель ОП-5г	3
Огнетушитель ОП-10	2
Пожарная лопата	1
Пожарное ведро	1
Пожарный багор	1
Пожарный лом	1
Пожарный ситвол	1
Пожарный рукав	1
Пожарная колонка	1

Применяемые на нефтебазе средства пожаротушения соответствуют нормативам.

4.2 Экологичность проекта

История человеческого общества - это история природопользования, т.е. использование природных объектов и явлений (природных ресурсов) на уровне как отдельного индивидуума, так и более или менее крупных общественных групп.

Воздействие человека на окружающую его природную среду сопровождалось, как известно, созданием и совершенствованием орудий труда и процессов производства. Это позволило человеку в относительно короткий срок освоить практически всю территорию планеты, прогрессивно вовлекать в использование новые, ранее недоступные ресурсы, одновременно создавая новые орудия труда и радикально преобразуя природу.

В ходе трудовой деятельности человека возникают факторы, загрязняющие окружающую среду. Такие процессы происходят и при техническом обслуживании, тракторов в условиях предприятия.

Наиболее масштабным и значительным является химическое загрязнение среды несвойственными ей веществами химической природы. Среди них - загрязнение окружающей среды сточными водами. Вода играет важную роль во многих процессах, протекающих в природе, и обеспечении жизни человека. Около половины используемой человеком воды потребляется безвозвратно, другая половина превращается в сточные воды. Сточные воды предприятий системы технического обслуживания тракторов содержат, массу вредных загрязнений, это нефтепродукты, тяжелые металлы и другие загрязнения. Наиболее перспективный путь снижения экологической опасности от попадания в почву вредных веществ - использование системы оборотного водоснабжения. Использование этой системы позволяет снизить потребление, а соответственно и выбросы вредных продуктов в 10-50 раз.

Для снижения негативного влияния деятельности человека на окружающую среду на территории предприятия необходимо провести следующие мероприятия:

- очистить территорию от ненужного металлолома;

- для утилизации отработавшего масла установить специальные ёмкости;

- для утилизации мусора и промасленной ветоши установить специальные контейнеры;

- установить систему оборотного водоснабжения;

- осуществить озеленение территории предприятия.

5. Технико-экономическая оценка проекта

Предприятие ООО «ЮАТ-5» в оказывает услуги по перевозке пассажиров, промышленных грузов, сырой нефти и нефтепродуктов.

Для успешного развития предприятия необходима модернизация оборудования, переоснащение и применение нового оборудования позволяющего снизить затраты труда.

Балансовая стоимость производственного корпуса на 2010 г. составляет 25502 тыс. руб.

Балансовая стоимость оборудования мастерской на 2010 г. составляет 10304 тыс. руб.

Для экономической оценки предлагаемого проекта необходимо определить сумму капитальных вложений.

Таблица 22. Стоимость приобретаемого и изготавливаемого оборудования

Наименование оборудования	Модель	Цена, руб.	Количество, шт.	Стоимость, руб.
Станок обдирочно-шлифовальный	ОШ-1	39000	1	39000
Пресс электрогидравлический (максимальное усилие 40 т)	Р-342M	81200	1	81200
Установка моещная (см. гл. 3.)	10.427.110.	118290	1	118290
Стенд шиномонтажный	СИВИК- ГШС-515	198000	1	198000
Гайковерт	330	41500	1	41500
Сварочный агрегат	АДД - 4004	196000	1	196000
Агрегат окрасочный высокого давления	"Финиш-211 "(380V)	95590	1	95590
Ножницы гильотинные кривошипные	НК - 3416	495000	1	495000
Итого:	1264580

Определяем размер дополнительных капитальных вложений при реконструкции ДК = 1264,58 тыс. руб.

Себестоимость ремонтной продукции - это выражение в денежной форме текущих затрат ремонтного предприятия на ее производство и сбыт.

Сц общ = Сз.п + Са.об + Са. з +Ст.р +Сэл. + Сн (6.5)

где Сз.п - полная заработная плата производственных рабочих, тыс.руб.;

Са.об - амортизационные отчисления на оборудование, тыс. руб.;

Са. з - амортизационные отчисления на здание мастерской, тыс. руб.

Ст.р - затраты на текущий ремонт здания и оборудования, тыс. руб.

Сэл - затраты на электроэнергию, тыс. руб.;

Сн - стоимость накладных расходов, тыс. руб.;

Основная заработная плата определяется:

(6.7)

где Сч - тарифная ставка одного часа работы:

Сч = 86 руб.

Стп = 166914 • 86 = 14355 тыс. руб.

Полную заработную плату определяем по формуле:

Сз.п = Стп • Кзс (6.8)

где Кзс - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 9% и страховые взносы 20%.

Сз.п = 14354,6 • 1,29 = 18517,4 тыс.руб.

Амортизационные отчисления на оборудование, тыс. руб.:

Са.об = 0,1 • Соб (6.9)

Са. з = 0,05 • Сз (6.10)

Са.об = 0,1 • 10304 = 1030,4 тыс. руб.

Са. з = 0,05 • 25502 = 1275,1 тыс. руб.

где Соб- общая стоимость оборудования, тыс. руб.;

Сз -- балансовая стоимость здания, тыс. руб.

Общие затраты на амортизационные отчисления, тыс. руб.

Са = 1030,4 + 1275,1 = 2305,5 тыс. руб.

где Ст.р - затраты на текущий ремонт здания и оборудования, руб.:

Ст.р = Са •0,5 (6.11)

где Са - общие затраты на амортизационные отчисления, тыс. руб.

Ст.р = 2305,5 • 0,5 = 1152,75 тыс.руб.

Сэл - затраты на электроэнергию, руб:

Сэл = Тэ • Р (6.12)

где Тэ - тарифная стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: Тэ = 4,86 руб.;

Р - суммарный объем потребления электроэнергии цехом, кВт:

Р = 312450 кВт/ч.

Сэл = 4,89 • 312450 = 1527,9 тыс. руб.

Сумма накладных расходов:

Сн = (18517,4 +1030,4 + 1275,1 + 1152,8 + 1527,9)· 0,4 = 9480 тыс. руб.

Подставив полученные значения в (6.8) получим:

Сц общ = 18517,4+1030,4+1275,1+1152,8+1527,9+9480= 33108 тыс.руб.

Определяем уменьшение издержек которые в общем и определяют экономический эффект от внедрения проекта в производство:

Эг = ИИВ - ИПВ (6.17)

где ИИВ - общие издержки при существующей организации и технологии ремонт ИИВ = 2142,47 руб.

Эг = 2142,47 - 27077,6 = 318 тыс. руб.

Определяем срок окупаемости капитальных вложений:

Ог = ДК / Эг (6.18)

Ог = 1264,6 / 468,4 = 2,7 года

Определяем экономическую эффективность дополнительных капитальных вложений:

Епл = Эг / ДК (6.19)

Епл = 468,4 / 1264,6 = 0,37

Таблица 23. Технико-экономические показатели исходного и проектируемого вариантов

Наименование показателя	Вариант	Разница +(-)
	Исходный	Проектный
Дополнительные капиталовложения, тыс. руб.	--	1264,6	--
Годовая программа ТО и Р, чел. час.	166914	166914	-
Общие издержки, тыс. руб.	33576,4	33108	468,4
Годовая экономия, тыс. руб.	-	468,4	-
Коэффициент экономической эффективности	--	0,37	--
Срок окупаемости, лет	--	2,7	--

По результатам расчетов можно сделать следующие выводы. Предлагаемый проект экономически целесообразен. Дополнительные капиталовложения составят 373,4 тыс. руб. В результате уменьшения издержек на проведение условного ремонта годовая экономия составит 318 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся за 1,17 года, а коэффициент экономической эффективности составит 0,85.

Литература

1. Ананьин А.Д. и др. Бизнес-планирование в дипломных проектах по агроинженерии. - М.: КолосС, 2007. - 183 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. -912 с: ил.

3. Беднарский В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Ростов н/Д: Феникс, 2005. - 448 с.

4. Богданов В.С Совершенствование процессов удаления отложений из горизонтальных складских резервуаров для нефтепродуктов: Автореферат канд. тех. наук: (05.20.03) М.: 2006.

5. Варнаков В.В., Дидманидзе О.Н., Левшин А.Г. Курсовое и дипломное проектирование предприятий технического сервиса. - Ульяновск, ГСХА, 2003 г. с. 142.

6. Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Организация и технология технического сервиса машин. М.: Колос, 2008.

7. Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: КолосС, 2004. - 253 с.

8. Волков А.Н. Сопротивление материалов. - М.: КолосС, 2004. - 286 с.

9. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

10. Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. - М.: Колос, 1997. - 136 с.: ил.

11. Зотов Б.И., Лапшин Ю.А. Безопасность жизнедеятельности на производстве. Методическое пособие - Ульяновск, ГСХА, 2000, 74 с.

12. Инструкция о зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. Утверждена и введена в действие Главнефтепродуктом ГП "Роснефть" от 22 сентября 1995 г.

13. Коваленко В.Г., Середа В.В. Автомобильные транспортно-заправочные средства для нефтяных и газовых топлив. М.: «ВЛАДИМАР», 2005. - 224 с.

14. Комаров Н.П., Селезнев С.В., Кундротас К.Р. Совершенствование диагностики резервуаров с применением магнитооптического датчика. Ремонт, восстановление, модернизация. 2007, №7. с.10-15.

15. Лапшин Ю.А. Охрана труда: Учебное пособие/Под ред. Проф. Б.И. Зотова. - Ульяновск: «Ульяновский Дом печати», 2006. - 312 с.

16. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС, утверждены Постановлением Минтруда РФ от 06.05.2002 г. № 33.

17. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения ВППБ 01-01-94, утверждены Минтопэнерго РФ 13.06.1995.

18. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту: Утв. Госкомнефтепродуктом СССР 26.12.86

19. Рекомендации по планированию мероприятий по охране труда утвержденного постановлением Минтруда Р.Ф. от 27. 02. 95г. № 11.

20. Родионов Ю.В. Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса. Ростов н/Д: Феникс, 2008. 439 с.

21. Сарбаев В.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и экологическая безопасность производственных процессов. Ростов-на-Дону: «Феникс», 2008. - 380 с.

22. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. 604 с.

23. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. (Методические рекомендации по выполнению курсового проекта). Под ред. Дидманидзе О.Н. М.: МГАУ, 2000. - 73 с.

24. Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса: учебное пособие/В.А. Першин [и др.]. - Ростов н/Д: Феникс, 2008. - 413 с.

25. Типовая инструкция по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения ТОИ Р-112-16-95.

26. Уханов А.П., Гуськов Ю.В., Артемов И.И., и др. Использование нефтепродуктов, технических жидкостей и ремонтных материалов при эксплуатации мобильных машин: Учебное пособ. - 2е изд., перераб. И доп - Самара: СГСХА, 2002 - 292с.: ил

27. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2000г - 490 с.

28. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чершин И.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. - 2 изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение 1988г. - 416с.: ил.

29. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК. Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2008. - 368 с.

30. Яговкин А.И.Организация производства технического обслуживания и ремонта машин. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 400 с.

Приложение А

Работы, выполняемые при различных видах ТО автоцистерны

Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работ
1	2	3
ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ЕО)
Выполните ежедневное техническое обслуживание шасси, насоса	Согласно руководству по эксплуатации автомобиля и насоса	Согласно руководству по эксплуатации автомобиля и насоса
Перед выездом из парка:
Проверьте наличие инструмента, принадлежностей и спецоборудования автоцистерны	Согласно ведомости ЗИП	Визуально
Проверить состояние приемных шлангов	Шланг не должен иметь механических повреждений, нарушающих герметичность	Визуально
Проверьте и при необходимости долейте масло в масляный бак	Уровень масла должен быть по верхней метке	Лейка
Определите наличие механических повреждений деталей автоцистерны, трубопроводов системы смазки, электрооборудования и при необходимости устранить	Трубопроводы не должны иметь механических и других повреждений	Визуально
Проверьте плотность закрывания приемного люка и крышки горловины цистерны	Соединения должны быть плотными	Визуально
Проверьте действие внешних световых приборов	Световые приборы должны быть работоспособны	Визуально
Наличие исправного заземляющего устройства и цепи заземления при движении	Отсутствие заземления не допускается	Визуально
После возвращения в парк:
Очистить спецоборудование автоцистерны от механических загрязнений	При мойке из шланга следить, чтобы струя воды не направлялась на детали и приборы электрооборудования	Ветошь, скребки, моечная установка
Продуть чистым сжатым воздухом рукава с последующей просушкой	Хранить рукава с остатками жидкости не допускается	Источник сжатого воздуха
ПЕРВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО-1)
Выполните работы ежедневного технического обслуживания, перечень которых приведен выше
Выполните очередное техническое обслуживание шасси, насоса	Согласно руководству по эксплуатации автомобиля и насоса	Согласно руководству по эксплуатации автомобиля и насоса
Проверьте крепление оборудования привода насоса	Крепление должно быть надежным, не допускающим перемещение узлов относительно базовых деталей	Набор ключей
Проверьте состояние электрооборудования автоцистерны. При частичном нарушении изоляции проводов восстановить ее наложением изоляционной ленты, при полном нарушении изоляции - заменить электропроводку	Все электропровода должны быть надежно закреплены. Изоляция проводов не должна быть нарушена
ВТОРОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ТО-2)
Выполните работы ТО-1, перечень которых приведены выше
Выполните очередное техническое обслуживание шасси, насоса	Согласно руководству по эксплуатации автомобиля и насоса	Согласно руководству по эксплуатации автомобиля и насоса
Произвести углубленный контроль агрегатов и узлов автоцистерны и установить их техническое состояние	Узлы и детали, требующие ремонта или замены, должны быть сняты и заменены годными	Комплект слесарного инструмента
Проверьте состояние сварных швов конструкции специального оборудования	Трещины в шве и околошовной зоне не допускаются	Комплект слесарного инструмента. Сварочное оборудование
Проверьте герметичность цистерны и трубопроводов	Подтекание не допускается
Проверьте крепление и состояние проводов электрооборудования	Провисания проводов между точками креплений не должно быть. Изоляция проводов должна быть надежной	Слесарный инструмент
Проверьте работу автоцистерны на месте в движении	Агрегат должен быть работоспособным
Проверьте крепление цистерны к раме шасси автомобиля и в случае необходимости подтянуть крепеж	Крепление должно быть надежным и исключать перемещение цистерны по раме	Слесарный инструмент
СЕЗОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При подготовке автоцистерны к эксплуатации в летний или зимний период выполняют работы, предусмотренные руководством по эксплуатации автомобиля для летнего или зимнего периода, а также выполнить работы, предусмотренные ТО-1 или ТО-2 автоцистерны

Приложение В

Утверждено Утверждаю

Постановление профсоюзного Заместитель ген. директора

комитета ООО «Юганскавтотранс - 5»

Протокол заседания № _____________________

от "___"____________2011 года "___"____________2011 года

Инструкция по охране труда при зачистке цистерн ИОТ 000.002-11

1. Общие требования охраны труда

1.1 Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного проведения работ по зачистке цистерн.

1.2 При производстве зачистных работ кроме требований, изложенных в настоящей инструкции, должны выполняться также требования инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.

1.3 Зачистку цистерн из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией.

Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктаж о мерах безопасности труда в соответствии с инструкцией предприятия для данного вида работ. Отметка о проведении инструктажа делается в личной карточке инструктажа и наряде-допуске на выполнение работ повышенной опасности (в дальнейшем -- "наряд-допуск").

Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке цистерн не допускаются.

1.4 Члены бригады по зачистке цистерн должны быть обеспечены:

· костюмом брезентовым;

· сапогами кирзовыми;

· рукавицами брезентовыми;

на наружных работах зимой дополнительно:

· курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке;

· брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.

1.5 Приказом назначается ответственное лицо из числа специалистов, которое определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей работ.

1.6 Зачистка резервуара производится только в дневное время.

1.7 Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1 Перед зачисткой цистерн должны быть выполнены все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске.

2.2 Состав бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицом, ответственным за проведение зачистных работ.

2.3 Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам, подписанного комиссией в состав главного инженера, инженера по технике безопасности, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны.

При проведении работ, присутствие ответственного лица по очистке резервуара обязательно.

2.4 Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями запрещается.

2.5 Для освещения резервуара применяют только переносные аккумуляторные взрывобезопасные фонари напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их должно производиться вне обвалования резервуара.

2.6 Бригаду, выполняющую зачистку цистерн из-под этилированных бензинов, необходимо обеспечить дегазаторами: хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом, а также аптечкой первой помощи.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1 Работа без средств защиты органов дыхания разрешается главным инженером при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов менее предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом должна быть исключена возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.

3.2 Работа в резервуаре разрешается при температуре воздуха в резервуаре ниже 35 °С и относительной влажности не выше 70%.

3.3 После удаления остатка нефтепродукта резервуар должен быть отсоединен от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Затем резервуар пропаривают и промывают водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.

3.4 Установку и снятие заглушек следует регистрировать в журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения работников данного участка.

3.5 Во время работы по удалению осадка проводится интенсивная вентиляция резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в нем не реже, чем через 1 час.

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метеорологической обстановки.

3.6 Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и принятия мер по снижению их концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров должно подтверждаться анализом воздуха.

3.7 При зачистке отложений с пирофорными соединениями необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности -- не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.

3.8 При входе в резервуар работник должен быть в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой.

3.9 При зачистке цистерн применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.

Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру.

Запрещается использование фильтрующих противогазов.

3.10 Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна быть более 15 мин., после чего работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.

3.11 Переносные деревянные лестницы, применяемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него и подъема из резервуара, должны быть исправными и соответствовать условиям безопасности.

3.12 Работник при спуске в резервуар и при выходе из него не должен держать какие-либо предметы.

3.13 Запрещается допуск в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 Работники, производящие зачистку, в случае возникновения аварийной ситуации, должны немедленно покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану, руководству предприятия.

4.2 Работы по зачистке должны быть прекращены по требованию ответственного за проведение зачистки, начальника цеха, представителя службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов.

4.3 В случае появления у работника признаков отравления, ответственный за проведение зачистки должен дать указание немедленно прекратить работы, срочно эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1 После окончания зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку лицом, ответственным за проведение работ.

5.2 Тщательно осмотреть пространство внутри резервуара и убедиться, что не осталось никаких предметов.

5.3 Рабочий инструмент и приспособления протереть и убрать на предназначенное для них место.

5.4 Противогаз очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол.

5.5 После окончания работ переодеться, принять душ.

Разработал Курицын В.В.

Согласовано:

Главный инженер

(Личная подпись, Ф.И.О.)

Главный энергетик

(Личная подпись, Ф.И.О.)

Инженер по охране труда

(Личная подпись, Ф.И.О.)

Начальник пожарной охраны

(Личная подпись, Ф.И.О.)

Размещено на Allbest.ru