Рисунок 3.7- Схема для расчёта сварочного соединения

Исходные данные для расчёта:

1) катет шва К=6, мм;

2) наружный диаметр трубы d=120, мм.

Напряжение в шве от изгибающего момента:

,

Тогда или

Выходные переменные

3.4.4 Расчёт усилия зажима коробки передач

Схема для расчёта усилия зажима коробки передач приведена на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8- Схема для расчёта усилия зажима коробки передач

Исходные данные для расчёта:

1 момент затяжки болтов М=55, Нм;

2 вес коробки Р=1200 , Н;

3 коэффициент трения f=0,16;

4 коэффициент запаса К=2.

Пренебрегая реакцией опор и весом заготовки, можно записать условие равновесия как сумму моментов относительно точки О:

где F₁ - сила трения между деталью и штоком поршня, Н;

F₂ - сила трения между деталью и опорой, Н.

В свою очередь



где Q - усилие на штоке гидроцилиндра, Н;

Тогда

Усилие на штоке:

Тогда

С учётом коэффициента запаса усилие зажима:

или

3.4.5 Расчёт и выбор гидроцилиндра

Исходные данные для расчёта:

усилие на штоке Q=1652, Н;

коэффициент запаса на давление, учитывающий потери давления

в трубопроводах К_З=1,1;

номинальное давление, развиваемое гидронасосом Р_Н=2,5 ,МПа;

КПД насоса з=0,85;

допускаемое напряжение на растяжение материала гидроцилиндра (для чугуна [у_P]= 15?10⁶, Па).

Q, Н	КЗ	РН, МПа	з	уP, Па
1652	1,1	2,5	0,85	15?106

Диаметр гидроцилиндра определяется исходя из требуемого усилия на штоке, мм:

Тогда

Принимаем D = 33 мм.

Диаметр штока гидроцилиндра, мм:

где t_X - время холостого хода поршня, с;

t_P - время рабочего хода поршня, с.

Принимаем

Тогда

Толщина стенки гидроцилиндра, мм:

или

.

Принимаем д = 6мм.

3.4.6 Выбор гидронасоса

Исходные данные для расчёта:

1 ход поршня Ѕ=60, мм;

2 время рабочего хода поршня t_р=1, с;

3 число цилиндров Z=2.

Расход жидкости в левой рабочей полости гидроцилиндра, м³ /с

где V_пр - скорость рабочего перемещения поршня, м / с.

,

Тогда

.

Без учета утечек жидкости подача насоса определяется по формуле

или

По величине подачи насоса из [ ] выбираем шестеренчатый насос БГ 11 22А, параметры которого равны.

1 Рабочий объем, см³ - 11,2.

2 Подача, n/мин - 11,2.

3 Давление нагнетания, МПа - 2,5.

4 Частота вращения, об/мин - 1450.

5 Мощность насоса, кВт - 1,0.

3.4.7 Расчёт трубопроводов

Исходные данные для расчёта:

скорость рабочей жидкости V=2 , м/с;

расход жидкости в полости гидроцилиндра Q_Y1=5,1*10 ^-5, м³ /с.

Внутренний диаметр трубопроводов определяется по формуле:

или

Уточнённая скорость движения жидкости:

Тогда

3.4.8 Расчёт и выбор электродвигателя

Исходные данные для расчёта:

1 эквивалентный постоянный момент на кривошипе М_Э=1,9 , Нм;

2 частота вращения кривошипа h_ц=57, мин ^-1;

3 время работы за одно включение электродвигателя t_T=7, мин;

4 время между запусками t₀=12, мин;

5 момент сопротивления при запуске М_СОПР=90, Нм.

Определяем режим работы электродвигателя

Стандартная ближайшая продолжительность работы ПВст = 40%, значит электродвигатель работает в тяжёлом режиме.

Определяем частоту вращения электродвигателя:

где U - переходное число червячно-цилиндрического редуктора (принимаем по [ , с. 524] стандартное значение U =25)

Расчетная мощность двигателя:

где щ_К - угловая скорость кривошипа ()с^-1

з - кпд механической передачи (принимаем для u = 25 и h_дв = 1500, з = 0,87 [5]).

По [ 4 ] подбираем двигатель трехфазный асинхронный короткозамкнутый 4А90L4У3 ГОСТ19523 -74.

3.4.9 Выбор электрогайковёрта

Электрогайковёрт выбираем в зависимости от наибольшего диаметра резьбы болтов крышек коробок передач. Для диаметра резьбы d = 10мм выбираем Электрогайковерт малой мощности с числом оборотов шпинделя 750 об/мин, мощностью 0,4 кВт.

Тип гайковёрта	Тип двигателя гайковёрта	Мощность двигателя, кВт	d, мм	ne, об/мин
Электромеханический	А2-32-4	0,4	10	750

3.4.10 Расчет пружины

Диаметр сечения проволоки определяется

или , мм

где k- коэффициент индекса пружины

Р- сила, действущая на пружину

D- диаметр пружины

Сила, развиваемая пружиной определяется

 или ,

Осевое перемещение торцов пружины

или

где i - число рабочих витков пружины;

G- модуль сдвига (для пружинных сталей принимаем G =8*10⁴ МПа)

Податливость пружины л^Ч определяется

или

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В дипломном проекте разрабатывается планировка агрегатного цеха предприятия АТП-2 ОАО «БЭСТ-1», расположенного в г. Братске . Цех расположен в производственном корпусе. В цехе будет производиться ремонт неисправных агрегатов.

Агрегатный цех расположен в производственном корпусе представленном на листе 19060165.ТЭ25ДП.ПК 00ПЛ. Предлагаемая планировка цеха представлена на листе 19060165.ТЭ25ДП.К6АГПЛ.

В цехе предполагается выполнять работы по ремонту тормозных накладок, редукторов, коробок передач. При выполнении этих работ предлагаю использовать ручной инструмент и механизированное оборудование. Инструмент, оборудование, приспособления, стенды должны отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74 , ГОСТ 12.2.027-80 и правилам по охране труда (ОТ) на АТ.

Для остальных работ проводимых в цехе предлагаем использовать стандартное оборудование и инструмент, верстаки с горизонтальной рабочей поверхностью и с установленными на нём тисками.

Техника безопасности при замене и ремонте агрегатов и узлов:

- ремонт агрегатов должен производится на специальном оборудовании (стендах, станках) и рабочих местах имеющих необходимый инструмент и измерительные приборы;

- агрегаты, направляемые на ремонт, должны быть очищены от грязи и горюче-смазочных материалов;

-агрегат, установленный на рабочее место, должен быть надёжно закреплён;

-на рабочее место агрегаты должны поступать со слитыми жидкостями;

-при выполнении работ, связанных с большими физическими усилиями, необходимо применять дополнительный инструмент (съёмники);

- запрещается: поднимать грузы массой, большей, чем допускается для данного подъемного механизма; снимать, устанавливать и транспортировать агрегаты при зачаливании их тросом и канатами без специальных захватов;

Все требования по техники безопасности в агрегатном цехе АТП-2 соблюдаются. Проверка выполнения техники безопасности осуществляется раз в месяц главным механиком.

При выполнении работ в агрегатном цехе имеют место следующие опасные факторы: низкий уровень освещения, микроклимат.

Для устранения опасных вышеперечисленных факторов предлагаем следующие мероприятия.

4.1 Освещение

4.1.1 Организация освещения

Одним из основных разделов производственной санитарии является организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест. Такое освещение должно улучшать условия зрительной работы, снижать утомляемость, способствовать повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции; благоприятно влиять на производительную среду, что оказывает положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

Нормы производственного освещения устанавливаются строительными нормами и правилами (СНиП 23-05-95) и предусматривает создание определенного уровня освещенности на рабочих местах, в зависимости от характера зрительной работы, с учетом требований физиологии зрения, гигиены труда, техники безопасности при минимальных затратах электроэнергии и других материальных ресурсов.

4.1.2 Естественное освещение

В агрегатном цехе поступление естественного света происходит через окна. Естественное освещение непостоянно во времени и меняется в широких пределах в зависимости от времени года. На него существенное влияние также оказывают метеорологические условия (состояние облачности, отражающие свойства покрова земли, прозрачность воздуха и т.д.). Поэтому для нормирования естественного освещения принят относительный показатель - коэффициент естественной освещенности (КЕО) е. Он представляет собой выраженное в процентах отношение естественной освещенности , создаваемой в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом неба, к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности , создаваемой светом полностью открытого небосвода:

.

По условиям естественного освещения местности вся территория РФ делится на пять поясов светового климата.

Исходные данные:

- длина помещения а=18 м;

- ширина помещения b=12 м;

- высота помещения с=8,4 м;

- количество окон n=4 шт.;

- размеры окон а=1,5м, b=2,4 м;

Порядок расчета

Исходной величиной для расчета является значение коэффициента естественной освещенности е, который определяется в зависимости от разряда зрительной работы и характера организации естественного освещения.

Нормированные значения е_н для зданий, располагаемых в 1,2,4 и 5 поясах светового климата следует определять по формуле:

где - коэффициент естественной освещенности в зависимости от разряда зрительной работы (=1,2 выбираем по таблице 15[6] для 4 разряда работ при боковом освещении);

m - коэффициент светового климата (m =0,9 выбираем по таблице 16[5], т.к. г. Братск расположен в 4 поясе светового климата);

с - коэффициент солнечности климата (с=0,95 выбираем по таблице 16[5] для наружных стен и ориентации окон на север).

4.1.3 Искуственное освещение

С учётом того, что естественное освещение является недостаточным для цеха, так как большой период времени приходится на время с короткими световыми днями, применяем искусственное освещение.

Искусственное освещение в производственном корпусе должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 в зависимости от характеристики зрительной работы, правилам эксплуатации электроустановок и потребителей. СНиП II-4-79 предусматривает преимущественное использование газоразрядных источников света. Использовать лампы накаливания допускается только, если невозможно или технико-экономически нецелесообразно применять газоразрядные источники света. Искусственное освещение предназначено для освещения в темное время суток, а так же при недостаточном естественном освещении.

Целью расчёта освещения агрегатного цеха является определение числа светильников, оценка достаточности имеющихся, обеспечивающих необходимое значение освещённости.

Для расчета освещения приведем схему расположения светильников в агрегатном цехе. Схема приведена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1- Схема расположения светильников в агрегатном цехе

Световой поток лампы Ф_л , лм определяется:

где E - минимальная освещённость цеха (принимаем для агрегатного цеха Е=300 4),лк;

S - площадь освещаемого помещения (S=216),м²;

Z - коэффициент неравномерности освещения, является отношением средней освещённости и минимальной, Z=1,1 … 1,3 (принимаем Z=1,2 4);

K - коэффициент запаса светильников, учитывающий снижение освещённости и старения источников света и светильников, (принимаем К=1,5 4);

N - число светильников, (принимаем N=24), шт;

n - число ламп в светильнике (n=2);

- коэффициент использования осветительной установки, характеризует отношение полезного потока к общему.

Для определения коэффициента использования необходимо определить индекс помещения:

где В - ширина помещения (В=12),м;

l - длина помещения (l=18),м;

h - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м

Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью h определяется по формуле

,

где H - высота помещения (H=8,4), м;

h_СВ - расстояние от потолка до низа светильника (принимаем h_СВ=0,6),м;

h_РП - высота рабочей поверхности (в зоне рабочей поверхностью является всё оборудование, на котором осуществляет работы слесарь h_РП=1,0),м

Тогда

h=8,4 - 0,6 - 1,0=6,8 м

Таким образом i определяется:

Значение з определяется по таблице 23[5] в зависимости от i и коэффициентов отражения пола с_П и стен с_С. Коэффициент отражения бетонного пола с_П=30%, стен с_С=50%, по таблицам 26 и 27[5].

Исходя из этого принимаем з=0,3.

Тогда

лм

С учетом того что самый наибольший световой поток для люминесцентной лампы марки ЛХБ80 мощностью 80 Вт. равен Ф_Л = 5300 по таблице 18[5]. Отсюда следует, что при их использовании будет недостаточный световой поток, который приведет к утомлению от зрительной напряженности работников, что также отразится на безопасности труда и повышении случаев травматизма. Для предотвращения этого предлагаем дополнительно добавить еще двенадцать светильника (минимальное число для кратного количества светильников). Для расчета освещения приведем планируемую схему расположения светильников в цехе по ремонту топливной аппаратуры. Схема приведена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 - Предлагаемая схема расположения светильников в агрегатном цехе

Проводим заново расчет светового потока, но уже для 36 светильников Ф_{Л ,} Лм

Принимаем световой поток равным ФЛ = 5300 Лм и выбираем люминесцентные лампы марки ЛХБ80 мощностью 80 Вт и световым потоком равным ФЛ = 5300 Лм. Данные лампы используются в светильниках типа ПВЛМ-2х80С и именно они будут обеспечивать нормальное освещение в данном помещении.

Вывод: Исходя из расчета видно, что для обеспечения минимальной нормативной освещенности агрегатного цеха необходимо 36 светильников, в которых будут располагаться по 2 люминесцентные лампы марки ЛТБ80 мощностью 80 Вт каждая. Необходимо добавить 12 светильников в агрегатный цех , как показано на рисунке 4.2.

Выбранные параметры осветительной установки не отличаются от результатов расчета более чем на - 10…+20% значит, подбор осветительной установки был проведен корректно.

4.2 Обеспечение нормальных условий труда по микроклимату в агрегатном цехе

Микроклимат оказывает очень важное влияние на технологический процесс. Микроклимат должен обеспечивать комфортные условия для работы в любых погодных и климатических условиях.

Кроме того, для различных зон и участков характерны определенные условия по микроклимату, такие как влажность воздуха, температура внутри помещения, освещенность. При несоблюдении условий микроклимата (достаточной освещенности, температуры воздуха и т.д.) ухудшается качество выполняемых работ, хранимых материалов, повышается утомляемость исполнителей.

Исходные данные для расчета микроклимата агрегатного цеха:

- длина помещения а=48 м;

- ширина помещения в=12м;

- высота помещения h=8,4 м;

- температура внутри помещения t_ВС= 20 С;

- температура снаружи помещения t_НС= -30 С;

- толщина стен h_СТ=600 мм;

- теплопроводность стен (пенобетон) _СТ=0,56 Вт/мС;

- толщина перекрытий h_ПТ=90 мм;

- теплопроводность перекрытий _ПТ=1,07 Вт/мС;

- толщина утеплителя h_У=150 мм;

- теплопроводность утеплителя _У=0,175;

- площадь окон S_ОК=1,2х2,4 м;

- время открытия ворот =8 мин;

- площадь ворот S_ВОРОТ=4,2x3,0 м;

- количество ворот N=1;

- скорость воздуха в плоскости ворот V_ВОР=5 м/с;

- плотность воздуха при 20 С _В+20=1,205;

- плотность воздуха при -30 С _Н-30=1,465;

- угол завесы =60;

- КПД завесы =0,80;

- наружный диаметр трубы - d₂=40мм;

- толщина стенки трубы - r=3мм.

4.2.1 Основные потери тепла

Основные потери тепла Q_осн определяются по формуле:

, Вт

где S - площадь ограждения, м²;

t_В,Н - температура внутри и снаружи помещения, С;

n - коэффициент, учитывающий положение конструкции по отношению к наружному воздуху при сообщении с наружным воздухом n=0,7;

К - коэффициент теплопередачи конструкции;

R_В,Н -термическое сопротивление конструкции с внутренней и наружной сторон;

_В,Н - коэффициенты теплоотдачи с внутренней и наружной сторон, Вт/м²С;

h - толщина конструкции, м;

- теплопроводность материала, Вт/мС.

Коэффициент теплопередачи конструкции определяется

, Вт/(м²С),

Термическое сопротивление конструкции с внутренней и наружной стороны равно

, , м²С/Вт,

Коэффициенты теплоотдачи стены и потолка

Тогда

Вт/(м²с),

Вт/(м²с)

Вт/(м²с), Вт/(м²с),

м²с/Вт, м²с/Вт,

м²с/Вт, м²с/Вт,

Вт/(м²с), т/(м²с),

4.2.2 Добавочные потери тепла

Добавочные потери тепла Q_доб определяются:

Тогда

4.2.3 Общие потери тепла

и

4.2.4 Потери тепла с перекрытия с теплоизоляционным материалом

Потери тепла с перекрытия с теплоизоляционным материалом Q_пт ,Вт:

где К_Т - коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала ( К_Т=0.11);

h_У - толщина утеплителя, м.

Тогда

Так как оборудование в агрегатном цехе используется редко, то его теплоотдача не влияет на тепло поступающее в помещение, т.е:

4.2.5 Расчет тепловой завесы

Для исключения поступления холодного воздуха в помещение через ворота при их открытии устанавливается тепловая завеса, расчет которой ведется в следующей последовательности:

Количество воздуха, поступающее в помещение через открытые ворота без завесы

где f, u - ширина и высота ворот;

V_в - скорость воздуха в плоскости ворот, м/с;

N - количество ворот;

ф - время открытия ворот, мин.

Тогда

Площадь щели завесы:

Ширина щели завесы b_щ ,м:

Определение разности давления с двух сторон завесы по уравнению:

,

.

Тогда

, ,

Скорость воздуха на выходе из щели

Тогда

Расход воздуха поступающего из завесы

Тогда

Количество воздуха прорывающегося через завесу:

Тогда

Температура воздуха в срезе при работе завесы:

,

где t_З - допустимая температура воздуха в завесе (принимаем t_З = 70), єС.

Тогда

Расход тепла на нагрев воздуха прорвавшегося через завесу

Количество тепла, которое должно поступить в помещение от отопительной системы:

,

где V - объем помещения, м³;

q - удельная тепловая характеристика помещения принимаемая исходя из объёма помещения (принимаем q=0,29)

Тогда

В качестве отопительной системы принимается система труб проложенных вдоль помещения.

Предлагаем в агрегатном цехе вдоль стен въезда и выезда установить шесть труб отопительной системы. Предлагаем длину труб сделать равной 10 м, т.е. по всей длине стены. Диаметр труб предлагаем сделать равный 80 мм. Расстояние между трубами предлагаем сделать равный 100 мм. Трубы предлагаем расположить параллельно друг другу.

Определим количество тепла, поступающего от отопительной системы

где l - длина трубопровода, м;

t1 - температура воды в трубе (t1=100), ;

t2 - температура в помещении (t2=20), ;

к - линейный коэффициент теплопередачи, .

где d₁,d₂ - внутренний и внешний диаметры стенки трубы (d₁=0,037, d₂=0,04),м;

л₁ - коэффициент теплопроводности (для нержавеющей стали л₁=18).

Определим длину трубопровода

Тогда

и

Уравнение теплового баланса

Или

Вывод: по результатам расчетов видим, что агрегатный цех относится к холодным производственным помещениям, т.к. избыток тепла не более 20 ккал/ч на 1 м², т.е. 1 ккал/ч=1,63 Вт. Следовательно, на 1 м² приходится 6 ккал/ч, значит обеспечение нормальных условий труда в агрегатном цехе выполняется.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данной части дипломного проекта проводим расчет работы цеха по ремонту топливной аппаратуры дизельных двигателей АТП-2 ОАО « БЭСТ-1». Для этого необходимо определить капитальные вложения, годовые эксплуатационные расходы, рассчитать технико- экономические хозрасчетные показатели

5.1 Расчет капитальных вложений

Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей приведены в табл. 6.1.

Единовременные затраты на строительство производственного помещения определяются по формуле

где Ц_З - стоимость одного м² здания (Ц_З=9260), р;

F_З - площадь, занимаемая цехом (F_З=216), м²;

Тогда

, р

Затраты на сооружение техники в стоимость 1 м³ здания на входят. Их расчет производят по нормативам в рублях на 1 м³: отопление и вентиляция - 0,7; внутренний водопровод и канализация - 0,1; внутреннее освещение 0,3; внутренние водостоки - 1,6.

Капитальные вложения определяются по формуле:

где Н_С - норматив, учитывающий долю капитальных вложений в сооружения от стоимости строительства здания (Н_С=2,7),%.

Тогда

, р

Таблица 5.1-Производственно-технические показатели агрегатного цеха

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя
1 Годовой пробег парка	тыс. км	2400050
2 Производственная площадь	м2	216
3 Годовая производственная программа	чел·ч	5687,9
4 Объем работ по профессиям и разрядам	чел·ч	5687,9
5 Численность рабочих по профессиям и разрядам	чел	яв 3/4 сп
6 Режим работы агрегатного цеха: - суточный - годовой	ч ч	8 1984
8 Режим работы персонала: - суточной - годовой	ч ч	8 1624
9 Установленная мощность потребителей: - силовой энергии - осветительной электроэнергии - сжатого воздуха	кВт кВт м3/ч	15 10 5
10 Коэффициент загрузки потребителей: - силовой энергии - осветительной электроэнергии - сжатого воздуха		0,8 0,8 0,6

Стоимость стандартного оборудования, инструмента и оснастки определяется по прейскурантам, каталогам, ценникам, данным бухгалтерии проектируемого предприятия. Перечень оборудования и его стоимость приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2-Производственное оборудование и оргтехоснастка

№п/п	Наименование	Кол., ед	Стоимость, руб
			единицы	общая
1	Стенд для проверки пневмооборудования	1	150000	150000
2	Стенд для ремонта и обкатки редукторов	1	11736	11736
3	Стенд для разборки и сборки КПП	1	48230	48230
4	Стенд для ремонта гидроусилителей	1	8000	8000
5	Стенд для ремонта сцепления	1	27000	27000
6	Прочие		20000	20000
				254966

5.2 Расчет годовых эксплуатационных затрат

Годовая смета затрат при выполнении работ по ТО и ремонту подвижного состава включает в себя:

1 Материальные расходы;

1.1 Расходы на сырье и материалы;

1.2 Расходы на приобретение оборудования и изготовление нестандартизированного оборудования;

1.3 Расходы на запасные части;

1.4 Расходы на топливо и энергию;

2 Расходы на оплату труда;

3 Амортизационные отчисления;

4 Прочие расходы

4.1 Затраты на ТР здания, затраты на ТР оборудования;

4.2 Налоги и сборы

5.2.1 Материальные расходы

Расходы на сырье и материалы.

Затраты на материалы С_м определяются по формуле

где Н_М - норма затрат на материалы на 1000 км пробега по текущему ремонту (принимаем Н_М=292), р/км;

L_ОБЩ - годовой пробег парка (L_ОБЩ=2400052, по таблице 6.1),км;

Тогда

, р

Затраты на запасные части С₃ определяются по формуле:

где Н_зч - норма затрат на материалы на 1000 км пробега по текущему ремонту (принимаем Н_зч=347), р/км;

, р

Расчет затрат на изготовление стенда для ремонта коробок передач :

1 заработная плата рабочих с единым социальным налогом;

2 стоимость материалов;

3 стоимость покупных изделий;

4 стоимость электроэнергии;

5 прочие расходы.

Повременная заработная плата рабочего,

где Т - часовая тарифная ставка рабочего (принимаем Т=35), р;

t - время, затраченное на изготовление стенда (принимаем t=24),ч.

Тогда

, р

Премия из фонда заработной платы:

где К_ПР - коэффициент, определяющий размер премии (принимаем 40% от повременного фонда заработной платы, тогда К_ПР=0,4).

Тогда

0,4 840=336 , р

Основная заработная плата:

или . р

Районная надбавка:

где К_Р - районный коэффициент (К_Р=0,4).

Тогда

, р

Северная надбавка:



где К_С - коэффициент, учитывающий работу в местностях, приравненных к районам Крайнего Севера (принимаем К_С=0,5).

Тогда

, р

Общая заработная плата:

,р

Единый социальный налог

где К_СН - коэффициент единого социального налога (К_СН=0,26).

Тогда

, р

Заработная плата с единым социальным налогом

, р

Стоимость материалов



где m_М - масса материала, кг;

Ц_М - цена 1 кг материала.

Тогда

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Материалы и их стоимость

Наименование	Цена 1кг, р	Масса, кг	Стоимость, р
1 Труба	40	30	1200
2 Уголок	31	10	310
3 Резина	100	1	100
4 Прокат круглый	45	2	90
3 Прочие	100		400
Итого	45		2100

Стоимость покупных изделий С_ПИ, используемых для изготовления стенда приведена в таблице 5.4.

Таблица 5.4-Покупные изделия и их стоимость

№ п/п	Наименование	Кол., ед	Стоимость, р
			единицы	общая
1	Гайковерт	1	29000	29000
2	Подшипники	6	200	12000
3	Электродвигатель	2	3000	6000
4	Насос для нагнетания масла	1	3000	3000
5	прочие			3500
	Итого			42700

Стоимость электроэнергии, затраченной на изготовление стенда



где W - общее количество электроэнергии, затраченной на изготовление стенда (принимаем W=100), кВт·ч;

S_ЭЛ - стоимость 1 кВт·ч электроэнергии (S_ЭЛ=1,33),р.

Тогда

Величину накладных расходов принимаем в размере 1% от учтенных расходов

Структура затрат на изготовление стенда для разборки-сборки КПП приведена в таблице 5.5.

Таблица 5.5-Затраты на изготовление стенда для ремонта коробок передач

№ п/п	Наименование	Значение
		руб.
1	заработная плата рабочим с ЕСН	2815
2	стоимость материалов	2100
3	стоимость покупных изделий	42700
4	стоимость эл. энергии	133
5	Накладные расходы	482
	Итого	48230

Расходы на топливо и энергию

Затраты на водоснабжение включают затраты на производственные, бытовые и прочие нужды.

Годовой расход воды на производственные нужды

м³

где Н_В - часовой расход воды на единицу оборудования ( принимаем Н_В=3),м³;

N_ОБ - количество единиц оборудования (N_ОБ=5).

Тогда

, м³

Норма расхода воды на бытовые нужды составляет 40 л на одного человека в смену и 1,5 л на м² площади; на прочие нужды - 20% от расхода воды на бытовые нужды.

Расход воды на бытовые и прочие нужды

где N_ЯР - число явочных рабочих (N_ЯР=3), чел;

Д_Р - дни работы цеха (Д_Р=249), дн.

Тогда

, м³

Затраты на водоснабжение

где Ц_В - стоимость 1 м³ воды (Ц_В=11,65), р.

Тогда

, р

Затраты на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электродвигателей оборудования.

Годовой расход электроэнергии

где F_З - площадь цеха (F_З=216), м²;

Т_ОС - число часов использования осветительной нагрузки в год (при односменном режиме работы Т_ОС=800), ч.

Тогда

, кВт•ч

Годовой расход силовой электроэнергии

где УР_У - суммарная установленная мощность электроприемников (определяется по паспортным данным оборудования, принимаем (УР_У=15), кВт;

Ф_ОБ - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования (принимаем Ф_ОБ=5687,9),ч;

К_З - коэффициент загрузки оборудования ( К_З=0,6…0,9, принимаем К_З=0,9);

К_С - коэффициент спроса (К_С=0,15…0,25, принимаем К_С=0,2);

К_ПС - коэффициент, учитывающий потери в сети К_ПС=0,92…0,95, принимаем К_ПС=0,95);

К_ПД - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (К_ПД=0,85…0,9, принимаем К_ПД=0,85).

Тогда

, кВт•ч

Общая сумма затрат на электроэнергию

или , р

Затраты на отопление определяем по укрупненным нормативам из расчета на м² площади:

, р

5.2.2 Расходы на оплату труда

Применяем повременно-премиальную систему оплаты труда.

Общий фонд заработной платы определяем на основании данных о численности ремонтных рабочих, плановом фонде рабочего времени, утвержденных часовых тарифных ставок, порядка и размера выплаты премий.

Повременный фонд заработной платы

где Т - средняя часовая тарифная ставка рабочего (принимаем Т=35),р;

Ф_Р - годовой фонд времени рабочих (принимаем Ф_Р=5687,9),ч.

Тогда

, р

Премия из фонда заработной платы

где К_ПР - коэффициент, определяющий размер премии (размер премии принимаем равным 40% от повременного фонда заработной платы, т.е. К_ПР=0,4).

Тогда

ФПР=0,4*199077=79631, р

Основной фонд заработной платы

или , р

Дополнительный фонд заработной платы

где К_Д - коэффициент дополнительной заработной платы (принимаем К_Д=0.15).

Тогда

, р

Единый фонд заработной платы

или , р

Районная надбавка

где К_Р - районный коэффициент (К_Р=0,4).

Тогда

, р

Северная надбавка

где К_С - северный коэффициент (К_С=0,5).

Тогда

, р

Общий фонд заработной платы

.

Или

, р

5.2.3 Амортизационные отчисления

Амортизация зданий и сооружений

Где Н_АМ - норма амортизационных отчислений Н_АМ=0,05%.

Тогда

, р

Амортизация оборудования

Тогда

, р.

Общие амортизационные отчисления

Тогда

, р

5.2.4 Прочие расходы

Затраты на ТР здания, затраты на ТР оборудования.

Затраты на текущий ремонт здания

где Н_ТРЗ - нормы затрат на текущий ремонт здания установлены в размере 1,5…3,0% от его стоимости (принимаем Н_ТРЗ=0,025).

Тогда

, р

Затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываем по нормам затрат на текущий ремонт оборудования, составляющий 3…7% от его стоимости, которую устанавливаем по данным таблицы 5.2.

, р

Налоги и сборы

Взнос в пенсионный фонд

где ФЗП - фонд заработной платы, р;

К_П - ставка налогового взноса в пенсионный фонд (К_П=20%).

Тогда

, р

Взнос в фонд социального страхования

или , р

Взнос на государственное медицинское страхование

или , р

Все результаты расчетов годовых эксплуатационных затрат сводим в табл. 5.6.

Таблица 5.6-Сумма годовых эксплуатационных затрат

Статьи затрат	Затраты, руб
	всего
1.Материальные расходы 1.1.Расходы на материалы 1.2.Расходы на запасные части 1.3. Расходы на топливо и энергию	700815 833818 53656
2.Расходы на оплату труда	598312
3.Амортизационные отчисления	153701
4.Прочие расходы 4.1.Затраты на ТР здания, 4.2 Затраты на ТР оборудования; 4.2.Налоги и сборы.	51354 12748 155021
Итого	2559425

5.3 Расчет технико-экономических показателей агрегатного цеха

Себестоимость единицы работы

где С_ЭГ - годовые эксплуатационные затраты (С_ЭГ=2559425), р;

Т_ОБЩ - годовая производственная программа (Т_ОБЩ=5687,9), чел·ч.

Тогда

, нормо•час

Расчетная цена единицы работы

где К - коэффициент, учитывающий прибыль КРМ (принимаем К=35%).

Доход

или , р

Валовая прибыль

или , р

Производительность труда

,

где N_РАБ - среднесписочное количество рабочих (N_РАБ=4), чел.

Тогда

Средняя месячная заработная плата одного работающего

или , р

Расходы на 1р дохода

или

Фондоемкость

где С_ОПФ - стоимость основных производственных фондов.

Фондоотдача

или

Рентабельность

и

Срок окупаемости капитальных вложений

или , г

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений

или

Условно-годовая экономия на снижение себестоимости

где С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно фактически и по проекту

Тогда

и

или

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.7.

Таблица 5.7-Технико-экономические показатели агрегатного цеха

№	Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
1	Годовая производственная программа	чел·ч	5687,9
2	Численность рабочих	чел	4
3	Стоимость основных производственных фондов	руб	2309130
4	Годовые эксплуатационные затраты	руб	2559425
5	Себестоимость единицы продукции	руб/чел·ч	450
6	Расчетная цена единицы продукции	руб/чел·ч	585
7	Доход	Руб	3327421
8	Валовая прибыль	Руб	767996
9	Среднемесячная зарплата 1 рабочего	руб	12464
10	Производительность труда	руб/ч	831855
11	Расходы на 1 руб дохода		0,77
12	Фондоемкость		0.69
13	Фондоотдача		1,44
14	Рентабельность	%	30
15	Срок окупаемости капитальных вложений	год	3,01
16	Условно-годовая экономия на снижении себестоимости	руб	369713
17	Годовой экономический эфект	руб	23343

5.4 Расчет хозрасчетных показателей цеха по ремонту топливной аппаратуры

Агрегатный цех работает на принципе полного внутрипроизводственного расчета.

Налогооблагаемая прибыль

Налог на прибыль

или

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия

или

Резервный фонд

где К_РФ - ставка отчислений в резервный фонд (К_РФ=0.1).

Тогда

Фонд накопления

где К_ФН - ставка отчислений в фонд накопления (К_ФН=0,6).

Тогда

, р

Фонд потребления

где К_ФН - ставка отчислений в фонд потребления (К_ФН=0.3).

Тогда

Вывод

В результате расчетов получили следующие технико-экономические показатели.

1 Производительность труда П_Т=831855 р/чел·ч.

2 Фондоотдача Ф_О=1,44

3 Срок окупаемости капитальных вложений Т_ОК= 3,01 г.

4 Прибыль ,равная 767996 р, положительно характеризует работу проектируемого агрегатного цеха.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта/ М-во автомоб. трансп. РСФСР.- М.:Транспорт. 1988.- 78 с.

2 Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Нормативные части по семействам автомобилей/ М-во автомоб. трансп. РСФСР.- М.:Транспорт. 1988.

3 Технологическое проектирование предприятий автомобильного транспорта: Методическое пособие/ Л.А. Рогова, А.Б. Щербаков, Л.П. Григоревская.- Братск: БрГТУ, 2002.- 94 с.

4 Краткий автомобильный справочник/ А.Н. Понизовкин, Ю.М. Власко, М.Б. Ляликов и др.- М.:АО "Транскосалтинг", НИИАТ, 1994.- 779 с.

5 Электротехнический справочник: В 3 т. Т. 1. Общие вопросы. Электротехнические материалы/ Под общ. ред. профессоров МЭИ В.Г. Герасимова и др.- 7-е изд., испр. и доп.- М.:Энергоатомиздат, 1985.- 488 с.: ил.

6 Электротехнический справочник: В 3 т. Т. 2. Электротехнические изделия и устройства/ Под общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред. И.Н. Орлов) и др.- 7-е изд., испр. и доп.- М.:Энергоатомиздат, 1986.- 712 с.: ил.

7 Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. М.:Изд-во АПМ.- 412 с.

8 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов.- 6-е изд., исп.- М.: Высш. шк., 2000.- 447 с., ил.

9 Салов А.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта: Учебник для студентов автомоб.-дор. вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.:Транспорт, 1985.- 351 с., ил., табл.

10 Отопление и вентиляция. Учебник для вузов. В 2-х ч. Ч. 1. Отопление. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.:Стройиздат, 1975. 483 с. Авт.: В.Н. Каменев, А.Н. Сканави, В.Н. Богословский и др.

11 Отопление и вентиляция. Учебник для вузов. В 2-х ч. Ч. 2. Вентиляция. Под. ред. В.Н. Богословского. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.:Стройиздат, 1976. 439 с. Авт.: В.Н. Богословский, В.И. Новожилов, Б.Д. Симаков, В.П. Титов.

12 Внутреннее санитарно-технические устройства. В 2-х ч. Под ред. И.Г. Староверова. Изд. 2-е, перераб. и доп. Ч. 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М.:Стройиздат, 1997. 502 с.

13 Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие.Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174с. (сеть Internet).

ХАРАКТЕРИСТИКА

Халина Василия Евгеньевича

студента группы АТ-05-2

Механического факультета

Братского государственного университета

Халин Василий Евгеньевич поступил в Братский государственный университет в 2005 году. Учился на «хорошо». Средний балл за период обучения 4,2.

За время учебы и прохождения производственной и технологической практик овладел навыками по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. К выполнению курсовых проектов Халин Василий Евгеньевич подходил ответственно и выполнял их в срок. Хорошо разбирается в специализированной технической литературе. В коллективе характеризуется как спокойный и неконфликтный человек.

Халин Василий Евгеньевич добросовестно выполняет порученную ему работу, характеризуется только с положительной стороны.

Декан МФ С.А.Зеньков

Зав.кафедрой АТ С.П.Рыков

Староста группы С.А. Казакасов

РЕЦЕНЗИЯ

на дипломный проект, выполненный студентом Братского государственного университета тов. Халина Василия Евгеньевича АТ-05-2

Тема проекта: Повышение качества ремонта агрегатов грузовых автомобилей АТП-2 ОАО «БЭСТ-1»

Графическая часть дипломного проекта выполнена на 8 листах формата А1, расчетно-пояснительная записка на страницах машинописного текста, графическая часть и пояснительная записка соответствуют заданию кафедры.

В данном дипломном проекте были изучены и проанализированы вопросы организации и технологии ремонта коробок передач грузовых автомобилей на АТП-2 и предложен проект агрегатного цеха.

Во введении обосновывается актуальность темы и ставится цель данного дипломного проекта.

В первой главе дипломного проекта проанализирована хозяйственная деятельность АТП-2 г. Братска и характеристика его производственно-технической базы. Анализ организации и технологии работ в агрегатном цехе. Задачи проектирования.

Во второй главе был представлен технологический расчет агрегатного цеха и проведен анализ имеющихся на предприятии производственных помещений. На основании проведенного анализа предложено месторасположения агрегатного цеха и его проект.

В третьей главе был проведен анализ имеющихся стендов для ремонта коробок передач и на основании проведенного анализа предложен универсальный стенд по разборке и сборке коробок передач грузовых автомобилей.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» было рассмотрено обеспечение нормальных и безопасных условий труда в агрегатном цехе, были рассчитаны освещение рабочих мест и микроклимат помещения, где был произведен расчет тепловой завесы и расположение труб отопления.

В экономической части приведен расчет затрат на изготовление стенда, доход, средняя месячная зарплата рабочего, рентабельность предприятия, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект от внедрения нового оборудования и новой технологии, прибыль от деятельности агрегатного цеха, остающаяся в распоряжении предприятия.

Графическая часть проекта и пояснительная записка дипломного проекта выполнены с использованием ПК и оргтехники, текст изложен достаточно грамотно, расчеты обоснованы. Материалы дипломного проекта соответствуют требованиям стандартов ЕСКД. В целом проект заслуживает оценки , а Халин Василий Евгеньевич заслуживает присвоение квалификации инженер по специальности 19060165 «Автомобили и автомобильное хозяйство».

Рецензент____________________________________________________

Ф., И., О., занимаемая должность и место работы

М.П. Подпись_________________

« » 2010 г.

Размещено на Allbest.ru