Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой планировки производственного участка мастерской

1) Трудоемкость неплановых текущих ремонтов всех тракторов конкретной марки определяется по формуле:

Т_{тр.непл.} = t_т.непл. n, чел.-ч.

Где Т - трудоемкость,чел.-ч

t_{тр.непл} - средняя трудоемкость непланового текущего ремонта одного трактора конкретной марки в год, чел.-ч.;

n - количество тракторов конкретной марки в хозяйстве.

Т-150К: Т_{тр.непл.} = 19,1 * 5 = 95,5 чел.-ч.

ДТ-75: Т_{тр.непл.} = 19,4 * 16 = 310,4 чел.-ч.

МТЗ-80: Т_{тр.непл.} = 17,4 * 10 = 174 чел.-ч.

2) Трудоемкость плановых текущих ремонтов тракторов конкретной марки определяется по формуле:

Т_тр.пл. = 0,001 * А_тр.пл * t_т * N_тр.пл., чел.-ч.

Где А_тр.пл - принятая периодичность планового текущего ремонта для тракторов конкретной марки в усл. эт.га;

t_т - норматив удельной трудоемкости текущего ремонта тракторов, приходящийся на 1000 усл.этал.га в чел -ч;

N_тр.пл. - количество плановых текущих ремонтов для всех тракторов одной марки на планируемый год

Т-150К: Т_тр.пл. = 0,001 * 4320 * 76 * 2 = 656,64 чел.-ч.

ДТ -75: Т_тр.пл. = 0,001 * 2640 * 110 * 5 = 1452 чел.-ч.

МТЗ-80:Т_тр.пл. = 0,001 * 1680 * 97 * 3 = 488,88 чел.-ч.

2.2 РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТОВ ДЛЯ КОМБАЙНОВ.

Текущий ремонт комбайнов проводиться по окончанию сезона эксплуатации перед постановкой комбайна на хранение. У комбайнов трудоемкость неплановых текущих ремонтов составляет около 20% трудоемкости плановых текущих ремонтов.

Т_{тр.сум =} t_т.* n

T_тр.пл. = Т_тр.сум. * 80%

T_{тр.непл.} = Т_тр.сум. * 20%

где t_т - годовая трудоемкость текущего ремонта комбайна конкретной марки;

T_тр.пл. - трудоемкость планового текущего ремонта комбайнов конкретной марки;

T_{тр.непл.} - трудоемкость непланового текущего ремонта комбайнов конкретной марки, чел.ч;

Т_тр.сум. - суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта комбайнов конкретной марки, чел.ч.

Годовая трудоемкость текущего ремонта комбайнов (t_т):

Енисей-1200 210 чел.-ч.

КСК-100 200 чел.-ч.

КПК-2 90 чел.-ч.

Для зерноуборочных комбайнов (Енисей 1200):

Т_тр.сум. = 210 * 9 = 1890 чел.ч.

T_тр.пл. = 1890 * 0,8 = 1512 чел.ч.

T_{тр.непл.} = 1890 * 0,2 = 378 чел.ч.

Для кормоуборочных (КСК-100):

Т_тр.сум. = 200 * 5 = 1000 чел.ч.

T_тр.пл. = 100 * 0,8 = 800 чел.ч.

T_{тр.непл.} = 1000 *0,2 = 200 чел.ч.

Для картофелеуборочных (КПК-2):

Т_тр.сум. = 90 * 6 = 540 чел.ч.

T_тр.пл. = 540 * 0,8 = 432 чел.ч.

T_{тр.непл.} = 540 * 0,2 = 108 чел.ч

Таблица 2.2 Трудоемкость текущего ремонта комбайнов, чел-ч

1.3. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТОВ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Запланируем провести ТР несложных сельскохозяйственных машин по окончанию эксплуатации, перед постановкой на хранение, при этом трудоемкость неплановых текущих ремонтов составляет 15% трудоемкости плановых текущих ремонтов.

Расчеты ведут подобно как для комбайнов.

Т_{тр.сум =} t_т.* n ;

T_тр.пл. = Т_тр.сум. : 1,15 ;

T_{тр.непл.} = Т_{тр. сум} - T_тр.пл.

2. РАСЧЕТ ТРУДОЁМКОСТИ РЕМОНТОВ АВТОМОБИЛЕЙ.

Для автомобилей предусмотрено только плановые текущие ремонты. Трудоемкость на проведение таких ремонтов можно определить по формуле:

Т_{Тр.непл} = 0,001 * В_Г * n * t ,

Где В_Г - годовой планируемый пробег одному автомобилю конкретной марки, км;

n - количество автомобилей конкретной марки в хозяйстве;

t - удельная трудоемкость текущего ремонта автомобиля конкретной марки, приходящаяся на 1000 км пробега, чел.ч / 1000 км.

Для автомобилей конкретных марок:

ГАЗ -53 - 5,9 чел.ч /1000 км;

ЗИЛ -130 - 5,3 чел.ч. / 1000 км.

Для ГАЗ -53-

Т = 0,001 * 26000 * 10 * 5,9 = 1534 чел.ч.

Для ЗИЛ -130

Т = 0,001 * 25000 * 2 * 5,3 = 265 чел.ч.

2.1 РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Готовую трудоемкость текущего ремонта этого оборудования определяют по фермам каждого вида, используя формулу

Т = 0,001 * t_p * m

Где t_p - норматив годовой трудоемкости текущего ремонта оборудования ферм конкретного вида на 1000 голов животных:

для ферм КРС молочного направления - 1040 чел.ч./1000 гол.

для ферм КРС мясного направления - 870 чел.ч./1000 гол.

для свиноводческих ферм - 170 чел.ч./1000 гол.

m - поголовье скота на фермах конкретного вида.

Для ферм КРС молочного направления

Т = 0,001 * 1040 * 200 = 208 чел.ч.

Для ферм КРС мясного направления

Т = 0,001 * 870 * 200 = 174 чел.ч.

Для свиноводческих ферм

Т = 0,001 * 170 * 100 = 17 чел.ч.

Общая трудоемкость текущего ремонта оборудования животноводческих ферм составит: 208 + 174 + 17 = 399 чел.ч.

2.2 СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ

Таблица

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ЗАГРУЗКИ СЛУЖБЫ МАСТЕРА- НАЛАДЧИКА

Служба мастера-наладчика занимается проведением ТО тракторов и комбайнов. ТО проводят мастер-наладчик или слесарь-наладчик вместе с механизатором. ТО тракторов (ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СО) запланируем провести на посту ТО в ЦРМ.

ТО комбайнов запланируем провести в поле в условиях работы.

При заполнении годового плана загрузки службы мастера-наладчика нам не известно количество ТО комбайнов. Расчет ведем по общей трудоемкости на ТО комбайнов.

Тто = 0,01 * Ч * t * n

Ч - среднегодовое количество часов работы комбайна.

t - норматив удельной трудоемкости на ТО комбайнов, приходящееся на 100 часов работы.

n - количество комбайнов.

Трудоемкость техобслуживания комбайнов можно определить укрупненным расчетом, используя нормативы на 100 часов работы:

Для комбайнов Енисей -1200 3,43 чел-ч/100ч.

Для комбайнов КСК -100 6,3 чел-ч./100ч. Без учета ЕТО

Для комбайнов КПК- 2 7 чел-ч./100ч

Количество часов работы одного комбайна за сезон:

Енисей 1200 работа в поле - 115ч.

КСК -100 работа в поле - 140 ч.

КПК- 2 работа в поле - 100 ч.

Тогда трудоемкость номерных ТО всех комбайнов каждой марки составит:

Енисей 1200 0,01 * 115 * 3,43 * 9 = 35,50 чел-ч.

КСК -100 0,01 * 140 * 6,3 * 5 = 44,1 чел-ч.

КПК- 2 0,01 * 100 * 7 * 6 = 42 чел-ч.

Распределение ТО тракторов по месяцам произведем согласно нагрузке по месяцам.

Трудоемкость ТО комбайнов в годовом плане загрузки ставятся в месяцы эксплуатации комбайна:

заготовка кормов - с 25 июня по 2 августа;

уборка зерновых - с 15 августа по 1 октября

уборка картофеля с 1 сентября по 1 октября.

4. ПОСТРОЕНИЕ ПЛАНА-ГРАФИКА ПРОВЕДЕНИЯ НОМЕРНЫХ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЙ ТРАКТОРОВ

План-график проведения ТО строиться на месяц, на квартал или год. При построении плана-графика необходимо учитывать: нагрузку на один трактор в течении года , отклонение от заданной даты проведения ТО не должны превышать ТО-1 и ТО-2 на 10%, ТО-3 на 5%; необходимо учитывать праздничные и выходные дни, сроки проведения ТО.

При расчетах берем шестидневную рабочую неделю.

Для построения необходимо определить среднесуточную ожидаемую наработку одного трактора:

В_сс= В_г * %_мес : Д_р.мес

В_с.с. - среднесуточная наработка. усл.этал.га

В_г. - годовая наработка.

%_мес. - процентное соотношение нагрузки на расчетный месяц.

Д_р.мес. - количество рабочих дней в месяце.

Т -150К В_с.с. = 2300 * 0,12 : 26 = 10,6 усл.этал.га

ДТ- 75МВ В_с.с. = 1200 * 0,12 : 26 = 5,53 усл.этал.га

МТЗ - 80 В_с.с. = 740 * 0,12 : 26 = 3,4 усл.этал.га

Очередное ТО -1 будет проводиться через следующее количество рабочих дней:

Д = А_{ТО -1} : В_с.с

Для Т -150К Д = 270 : 10,6 =25 (приним. 25 дней)

Для ДТ - 75МВ Д = 165 : 5,5 = 30 (приним. 18 дней)

Для МТЗ -80 Д = 105 : 3,4 =31 (приним. 14 дней)

Очередное ТО -2 будет проводиться через следующее количество рабочих дней:

Д = А_{ТО -2} : В_с.с

Для Т -150К Д = 1080 : 10,6 =102 (приним. 102 дней)

Для ДТ - 75МВ Д = 660 : 5,5 = 120 (приним. 120 дней)

Для МТЗ -80 Д = 420 : 3,4 =123,5 (приним. 124 дней)

Очередное ТО -3 будет проводиться через следующее количество рабочих дней:

Д = А_{ТО -3} : В_с.с

Для Т -150К Д = 2160 : 10,6 =203,7 (приним. 102 дней)

Для ДТ - 75МВ Д = 1320 : 5,5 = 240 (приним. 240 дней)

Для МТЗ -80 Д = 840 : 3,4 =247 (приним. 247 дней)

5. СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА ЗАГРУЗКИ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ ХОЗЯЙСТВА

Кроме основных работ выполняются и дополнительные. Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской:

ремонт оборудования мастерской 8%;

ремонт и изготовление приспособлений и инструмента 1%;

ремонт и изготовление запчастей 5%;

прочие внеплановые работы 10%.

Тобор = 8157,9 * 0,08 = 652,632 чел-час

Тинстр= 8157,9 * 0,01 = 81,579 чел-час

Тз.ч.= 8157,9 * 0,05 = 407,895 чел-час

Тпроч= 8157,9 * 0,12 = 978,948 чел-час

Дальнейший расчет производим в форме таблицы.

6. Расчет доли трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ приходящих на Ц.Р.М

7. ГРАФИК ЗАГРУЗКИ ЦРМ

График наглядно показывает напряжённость работ в каждый период времени, по графику можно определить какое количество рабочих необходимо привлечь для выполнения того или иого вида работ .

При построении графика по вертикальной оси откладываем напряжённость чел.ч/день , по горизонтальной оси период времени в рабочих днях.

Примем масштаб 1 рабочий день = 1 мм.

Данные для построения графика берутся в годовом плане загрузки ЦРМ.

8. ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТАКТА И ФРОНТА ПЛАНОВОГО ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ТРАКТОРОВ И КОМБАЙНОВ

Режим работы предприятия (ЦРМ) для расчета выберем 5-ти дневную рабочую неделю с 8-ми часовым рабочим днем, работа в одну смену, продолжительность предпраздничной смены - 6 часов .

Такт - это интервал времени, по истечению которого в мастерскую должен поступить или выйти из ремонта объекта ремонта, измеряется в часах.

Его можно определить по формуле:

Ф_н

? = -----------, (часы)

N_ТР.ПЛ

Где Ф_н - номинальный фонд рабочего времени, ч.;

N_ТР.ПЛ - количество плановых текущих ремонтов конкретных машин за расчетный период.

Номинальный фонд времени определяют по формуле:

Ф_н. = Д_р.* t_см. - Д_пр *(t_см. - t_пр..)

Где Д_р - количество рабочих дней в расчетном периоде;

Д_п - количество праздничных и предвыходных дней в расчетном периоде;

t_см и t_пр. - продолжительность обычной и укороченной рабочих смен в часах.

Произведём расчёт такта работ для текущего ремонта:

1. Тракторов:

Т-150 Д_р. = 330 дн. ДТ- 75 Д_р. = 266 дн. МТЗ-80 Д_р. = 211 дн.

Д_пр. = 112 дн.

t_см = 8 час.

t_пр.. = 6 час.

Т-150 Ф_н =330 * 8 - 112 * ( 8 - 6 ) = 2416 ч

ДТ- 75 Ф_н =266 * 8 - 112 * ( 8 - 6 ) = 1904 ч

МТЗ-80 Ф_н =211 * 8 - 112 * ( 8 - 6 ) = 1464 ч

Т-150К: ? = 2416 / 2 = 1208 ч

ДТ-75: ? = 1904 / 5 = 380 ч

МТЗ-80: ? = 1464 / 3 = 488 ч

2.Комбайнов

Д_р. = 46 дн.

Д_пр = 12 дн.

Енисей-1200 Ф_н =46 * 8 - 12 * ( 8 - 6 ) = 344 ч.

КСК-100 Ф_н =15 * 8 - 12 * ( 8 - 6 ) = 112 ч.

КПК-2 Ф_н =18 * 8 - 12 * ( 8 - 6 ) = 136 ч.

Енисей-1200: ? = 344 / 8 = 43 ч

КСК-100: ? = 344 / 5 = 68,8 ч

ККУ-2А: ? = 344 / 8 = 68,8 ч

3. Расчет фронта работ

Фронтом ремонта называется количество машин одной марки одновременно находящихся в мастерской на ремонте.

Фронт ремонта машин одной марки можно определить по формуле

где Ч.Р. - длительность пребывания в ремонте одной машины измеряется в часах, берется по ср. статистическим данным:

Т -150К -- 105 ч.

ДТ -75 -- 70ч.

МТЗ -80 -- 49 ч.

Енисей -1200 -- 84 ч.

КСК - 100 -- 70ч.

КПК- 2А -- 35ч.

1. Тракторы

Т-150К: f = 105 : 1208 = 0,09 принимаем за 1 машино-место

ДТ - 75: f = 70 : 380 = 0,18 принимаем за 1 машино-место

МТЗ-80: f = 49 : 488 = 0,1 принимаем за 1 машино-место

2. Комбайны

Енисей -1200: f = 84 : 43 = 1,95 принимаем за 2 машино-место

КСК - 100: f = 70 : 22 = 3,18 принимаем за 4 машино-место

КПК- 2А: f = 35 : 27 = 1,29 принимаем за 2 машино-место

трактор ремонт автомобиль производственный участок

9. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОТНИКОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

В зависимости от характера выполняемых функций все работающие подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, младший обслуживающий персонал.

Различают явочное и списочное число производственных рабочих. Расчеты ведем по списочному количеству рабочих.

TЦРМ

РЦРМ = -------

Ф_д

где РЦРМ - количество рабочих.

Т_ЦРМ - годовая трудоёмкость всех работ в центральной ремонтной мастерской, чел.ч.

Ф_д - действительный фонд рабочего времени, ч.

Действительный фонд времени мастерской, участка, рабочего или оборудования определяется по формуле:

Ф_д = (Д_к - Д_п - Д_в - Д_о) * t_см * К_см * К_пер * К_пр

Где Д_к - число рабочих дней в планируемом году (365дн)

Д_в - число выходных дней в планируемом году (7дн)

Д_п - число праздничных дней в планируемом году (53дн)

Д_о - число отпускных дней в планируемом году (28дн)

t_см - продолжительность обычной смены, ч (7часов)

К_пер - коэффициент перевыполнения работ (1,1)

К_см - коэффициент сменности (1)

К_пр - коэффициент пропусков, прогулов (0,95)

Ф_д = (365 - 7 - 53 - 28) * 7 * 1 * 1,1 * 0,95 = 2026 часов

1) Расчет основных рабочих:

Р_осн = 8157,9 / 2026 * 1,1 = 4,37 принимаем 5 основных рабочих.

2) расчет вспомогательных рабочих:

Число вспомогательных рабочих составляет 10… 15% от числа основных производственных рабочих, принимают 10%.

Р_всп = 5 * 10% = 0,5 принимают одного рабочего - слесаря -инструментальщика.

3) Число инженерно-технических работников 8…10% от числа основных производственных рабочих, принимают 8%.

Р_и-т = 5 * 8% = 0,4 принимают одного инженерно-технического работника

4) Число служащих2…3%

Р_сл = 5 * 2% = 0,1 принимают одного человека - бухгалтера

5) Число младшего обслуживающего персонала принимают 2…4%, принимают 4%.

Р_мл.п = 5 * 4% = 0,2 принимаем одного человека из младшего обслуживающего персонала.

Тогда общее количество работников ЦРМ составил:

5 +1 +1 +1 +1 = 9 чел

10. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕМОНТНО-МОНТАЖНОГО УЧАСТКА. ПЛОЩАДЬ УЧАСТКА

К оборудованию участка относятся все имеющиеся на нем станки, стенды, стелажи, тележки и т.п. Для расчета оборудования имеются расчетные формулы, в нашем проекте воспользуемся типовым проектом ремонтно-монтажного цеха и типовым набором оборудования для ремонтно-монтажного цеха.