Организация капитального ремонта автомобилей в разборочно-сборочном участке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при техническом обслуживании (ТО) и ремонте.

Основным источником экономической эффективности капитального ремонта автомобилей является использование остаточного ресурса их деталей. Около 70…..75% деталей автомобилей, поступивших в КР, могут быть использованы повторно либо без ремонта, либо после небольшого ремонтного воздействия.

Детали, полностью исчерпавшие свой ресурс и подлежащие замене, составляют 25…..30% всех деталей. Это поршни, поршневые кольца, подшипники качения, резинотехнические изделия и др. Количество деталей, износ рабочих поверхностей которых находится в допустимых пределах, что позволяет использовать их без ремонта, достигает 30….35%. Остальные детали автомобиля (40…45%) могут быть использованы повторно только после их восстановления. К ним относится большинство наиболее сложных, металлоёмких и дорогостоящих деталей автомобиля, в частности блок цилиндров, коленчатый и распределительные валы, головка цилиндров, картеры коробки передач и заднего моста и др. Стоимость восстановления этих деталей не превышает 10…15% стоимости их изготовления.

Себестоимость капитального ремонта автомобилей и их составных частей обычно не превышает 60….70% стоимости новых аналогичных изделий. При этом достигается большая экономия металла и энергетических ресурсов. Высокая эффективность централизованного ремонта обусловила развитие авторемонтного производства, которое всегда занимало значительное место в промышленном потенциале нашей страны. Объёмы централизованного ремонта автомобилей и их составных частей достигли, а по некоторым позициям превзошли объёмы их производства.

Организации ремонта автомобилей в нашей стране постоянно уделялось большое внимание. В первые годы советской власти автомобильный парк в нашей стране состоял всего из нескольких тысяч автомобилей, главным образом иностранного производства. Для организации производства автомобилей в молодой Советской республике не было ни материальной базы, ни опыта, ни подготовленных кадров, поэтому развитие авторемонтного производства исторически определило развитие отечественного автомобилестроения.

Одним из участков автомобильного ремонтного предприятия является разборно-сборочный участок для ремонта силовых агрегатов, которые являются важным составляющим надёжности работы автомобиля, проектированием такого участка является тема моего курсового проекта.

Цель проекта:

- рассчитать производственную программу;

- разработать тех процесс;

- описать планировку участка;

- подобрать соответствующее оборудование.

При капитальном ремонте полнокомплектных автомобилей они на длительный срок выбывают из эксплуатации. Стремление сократить простои автомобильного транспорта в ремонте привело к практике строительства автомобильного ремонтного предприятия в местах высокой концентрации автомобильного парка, с тем, чтобы максимально их приблизить к поставщикам ремонтного фонда. При строительстве многих крупных промышленных и энергетических объектов рядом создавались ремонтные заводы для обслуживания автотранспорта, работающих на строительстве. Потери времени и затраты средств на транспортировку в ремонт при этом невелики, но получаемый от этого эффект целиком поглощается высокой себестоимостью и низким качеством ремонта на универсальном предприятии с небольшой производительной программой.

Одной из прогрессивных тенденции в отечественной практике ремонта явилось широкое распространение агрегатного метода при текущем ремонте автомобилей. Он осуществляется путём плавной замены неработоспособных агрегатов новым или заранее отремонтированным, взятыми из оборотного фонда. При ремонте автомобилей агрегаты в зависимости от их технического состояния подвергаются техническому ремонту или капитальному ремонту. Агрегатный метод отделяет процессы индустриального ремонта агрегатов от работ по их демонтажу и монтажу в эксплуатационных условиях, и тем самым обеспечивает значительное сокращение простоев автомобилей в ремонте и способствует централизации работ, как по капитальному, так и по текущему ремонту агрегатов.

автомобиль разборка ремонт

1. Технологический расчёт

Трудоёмкость:

Тi=tэ*K1*K2*K3*K4*K5, чел.час. (1)

где tэ - трудоёмкость для эталонных условий, чел. час.

K1 - K5 - коэффициенты приведения учитывающие:

К1- годовую программу АРП;

К2-типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов;

К3-количество ремонтируемых на предприятии агрегатов (автомобилей);

К4-соотношение в программе предприятия полнокомплексных автомобилей и компонентов агрегатов (только для предприятии, ремонтирующих полнокомплектные автомобили);

К5-соотношение между трудоёмкостями КР агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов .

КР полнокомплектных грузовых и легковых автомобилей N=3000.

Комплект агрегатов силовых автомобилей, tэ - 45.

Годовая производственная программа тыс. шт.-1

К1=1; К2=0.9; К3=1.05; К4=1.03; К5=0.56. Подставив эти значения в формулу 1, производим расчёт: Ti=45*1*0.9*1.05*1.03*0.56=25 чел. час.

Tг - годовой объем работ, который рассчитывается по формуле:

Тг =Тi*N, чел.час. (2)

где Тi=25 чел. час.,N=3000. Подставив эти значения в формулу 2, производим расчёт: Тг=25*3000=75000 чел. час

Туч - трудоёмкость одного участка, который рассчитывается по формуле:

Туч =Тг*n/100, чел.час. (3)

где Tг - годовой объем работ, Тг=75000 чел. час., n-доля вида работ в общей трудоёмкости ремонта изделия, n=1.21. Подставив эти значения в формулу 3, производим расчёт:

Туч=75000*1.21/100=908 чел. час.

Р - общее число рабочих на производственных участках, рассчитываемое по формуле:

Р =Туч/Фв , чел. (4)

где Туч - трудоёмкость одного участка, Туч=908 чел. час.,

Фв- годовой фонд времени рабочего, Фв=1776ч

Подставив эти значения в формулу 4, производим расчёт:
Р=908/1776=0,5 чел.

Принимаем Р=0,5, и принимаем это значение равное 1.

2. Описание разборочно-моечного участка

Разборочно-моечный участок предназначен для наружной мойки автомобилей, их предварительной разборки (подразборки), мойки и разборки агрегатов, очистки деталей от всех видов загрязнений.

Подлежащие ремонту автомобили предварительно подвергают наружной мойке и обдувке сжатым воздухом, освобождают от других агрегатов; с автомобиля снимают грузовую платформу. При предварительной разборке с автомобиля снимают кабину, кузов самосвала, оперение, радиатор, топливный бак, колеса и электрооборудование, после чего шасси моют горячей водой, а картеры двигателя, коробки передач и заднего моста выпаривают. В дальнейшем разбирают шасси на агрегаты. Снятые агрегаты подают на узлы (предварительно), а затем на детали (окончательно). Узлы агрегатов после снятия моют горячей водой. Механизмы рулевого управления, подъёма кузова самосвала и карданные валы предварительной разборке и мойке узлов не подвергаются.

Детали разобранных агрегатов и узлов проходят мойку в двухкамерных моечных машинах. Подшипники качения промывают в отдельных установках дизельным топливом. Детали, загрязненные нагаром, накипью, смолами, старой краской, проходят дополнительную очистку. Дополнительно пропаривают картеры задних мостов барабаны со ступицами. Промытые и очищенные детали поступают на дефектацию и сортировку. Кузов самосвала, раму, колёса, рессоры, механизмы тормозной системы, регулятор оборотов, масляный насос, головку компрессора моют, разбирают и очищают на других участках, где они ремонтируются. Для мойки и очистки двигателей следует использовать отдельное оборудование.

Затраты времени на загрузку и выгрузку изделий определяют исходя из принятого способа механизации вспомогательных работ, Продолжительность моечной операции в препаратах МС-6,15 составляет 0,25…..0,33 ч, в препаратах «Лабомид-203;315»-0,17…..0,25 ч. Время удаления старой краски при выварке в растворе каустической соды равно 0,67…..0,83 ч. При определении количества изделий на годовую программу следует учитывать количество стадии мойки.

При составлении плана расстановки оборудования разборочно-моечного участка специализированного предприятия для ремонта силовых агрегатов автомобиля ЗИЛ-130 с годовой программой 20 тыс. капитальных ремонтов. Характерными особенностями данного проектного решения являются: применение транспортно- технологического подвесного конвейера периодического действия как для перемещения изделий через моечно-очистные очистные установки, таки для выполнения непосредственно на конвейере работ по подразборке агрегатов и их разборке на основные узлы; применение многостадийной мойки подразобранных агрегатов и их разборке на основные узлы; применение многостадийной мойки подразобранных агрегатов и основных узлов; специализированных комплексов для выполнения разборочных и моечно-очистных работ по базовым и основным деталям силового агрегата.

В конструкции подвесного конвейера предусмотрены специальные подвески, обеспечивающие не только выполнение разборочных работ, но и размещение деталей, снимаемых при разборке. Такая организация работ повышает культуру производства, исключая загромождение участка деталями, снимаемыми с агрегатов при их разборке. Должная чистота узлов, поступающих на посты их окончательной разборки, обеспечивается последовательным прохождением агрегатов через следующие моечные установки: наружной мойки и пропаривания агрегатов; мойки струйным способом подразобранных агрегатов; мойки узлов и снятых деталей с двигателя и коробки передач методом погружения.

На участке предусмотрены три специализированные линии для разборки и моечно-очистных работ по блокам цилиндров и коленчатым валам в сборе с маховиками. Удаление нагара и накипи с блоков цилиндров предусматривается первоначально в погружённых установках с вибрирующей платформой, после чего окончательная очистка производится в автоматизированной установке с расплавом солей. Для дополнительной очистки масляных каналов предусматривается специальная установка с прокачкой рабочей жидкости. На моечной линии головок цилиндров установлены аналогичные машины, что и на линии блоков цилиндров.

Кроме того, головки цилиндров поступают в трехсекционную проходную установку для снятия накипи и далее в полуавтоматическую установку для их очистки от нагара косточковой крошкой.

Линия очистки коленчатых валов включает в себя установки с вибрирующей платформой для промывки каналов. Все детали, включая базовые, с рабочих мест разборки и специализированных линий поступают на подвесной конвейер непрерывного действия, на котором проходят через струйную машину для окончательной промывки, затем - сушку, после чего транспортируются на участок дефектования деталей.

3. Подбор оборудования

Таблица №1. Ведомость технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм х мм	Кол-во	Площадь, м2
1	тумбочка для инструментов	500х500	1	0,25
2	Верстак	500х1500	1	0,75
3	Подставка для блока	500х1000	1	0,5
4	Моечная установка с вибрирующей платформой	1000х1500	1	1,5
5	Автоматизированная установка для очистки деталей в расплаве солей	1500х50000	1	7,5
6	Установка для промывки каналов в блоках цилиндров	1500х1500	1	2,25
7	Моечная машина для деталей	2000х65000	1	13
8	Стенд для разборки блоков цилиндров	1500х1500	1	2,25
9	Установка для снятия накипи с головок цилиндров	1000х2000	1	2
10	Полуавтоматическая установка для очистки деталей косточковой крошкой	500х1500	1	0,75
11	Стенд для вывёртывания пробок из коленчатого вала	500х500	1	0,25
12	Установка для наружной мойки и пропаривания агрегатов	2000х5500	1	1,1
13	Установка для мойки нормалей	500х1500	1	0,75
14	Установка для мойки подшипников	1500х1000	1	1,5
15	Стенд для разборки узлов коробки передач	500х1000	1	0,5
16	Стенд для разборки маслонасосов	500х1000	1	0,5
17	Стенд для разборки компрессора	500х1500	1	0,75
18	Стенд для разборки крышки коробки передач	500х1500	1	0,75
19	Стенд для разборки узлов двигателя	500х1500	1	0,75
20	Стенд для разборки сцепления	500х1500	1	0,75
21	Установка для мойки масляных фильтров	500х500	1	0,25
22	Сушильная камера	1500х3000	1	4,5
23	Машина для мойки подразборных агрегатов	2000х6000	1	1,2
24	Машина для мойки погружного типа	2000х10000	1	2
итого	48

4. Расчёт площадей

При укрупненных расчётах площади производственных участков основного и вспомогательного производства (F) определяются по формуле:

F = Fоб*kп, м² (5)

где fоб - суммарная площадь, занимаемая технологическим оборудованием, м.;

kп - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий нормы размещения оборудования, машино-мест, инвентаря и проездов в пределах участка;

fоб=4,5м. а kп=48м. подставив эти значения в формулу производим расчеты:

F= 4.5*48 =216 м²

Произведя расчёты мы смогли вычислить площадь нашего участка, и она равна F=216 м.

Принимаем по стандартной сетке площадь участка 12х24=288 м²

5. Организация работ на участке и техника безопасности

Рабочее место- часть производственной площади цеха или участка, закрепленной за данным рабочим (или бригадой рабочих), со всем не обходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые он (или она) применяет для выполнения производственного задания.

Под организацией рабочего места разборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента на рабочем месте, равномерное снабжение его объектами разборки, механизация и оснащение специальными приспособлениями. Основным элементом организации рабочего места является его планировка, т.е. расположение его относительно других рабочих мест, относительно оборудования, приспособлений, инструментов, местоположения рабочего.

При организации рабочего места необходимо использовать основные достижения научной организации труда (НОТ).

Расстояния от тары и от оборудования до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук, т.е. при этом не наклоняться сильно, не приседать, не тянуться высоко.

При планировке рабочего места учитывают зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Эти зоны определяют, на каком расстоянии от корпуса рабочего должны быть размещены предметы, которыми он пользуется в процессе работы. Оптимальная зона (наиболее удобная) определяется полудугой радиусом примерно 400 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости составляет 500 мм без наклона корпуса и 650 мм с наклоном корпуса до 30 градусов для рабочего среднего роста. Расположение предметов дальше указанных пределов повлечёт дополнительные, а следовательно, лишние движения, т. е. вызовет ненужную затрату рабочего времени, ускорит утомляемость работающего и снизит производительность труда. Оптимальной зоной досягаемости рук в вертикальной плоскости является зона от уровня плеча до пояса.

При организации рабочих мест руководствуются следующими требованиями:

- на посты разборки ремонтный фонд должен поступать тщательно вымытый и очищенный;

- рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движении рабочего, что должно быть заложено в конструкцию оборудования (высота конвейера, стенда), взаимное расположение рабочих мест и т.д.;

- рабочее место должно быть оснащено средствами механизации основных и вспомогательных работ, необходимой документацией, местом для инструмента, специализированной тарой;

- на рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания;

- приспособления и инструменты должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки, причем их следует разложить в строгой последовательности их применения, а не разбрасывать и не накладывать друг на друга;

- всё, что берётся левой рукой, должно быть расположено слева, а всё, что берётся правой - справа. Всё что берётся обеими руками, должно находиться впереди;

- режущие инструменты следует укладывать на деревянные подставки так, чтобы они были предохранены от повреждений;

- чертежи, инструкции и другую документацию нужно помещать для удобства пользования на видимом месте;

- во время работы рабочий обязан в течении всего рабочего дня полностью использовать всё рабочее время, не отвлекаясь от работы, и не отлучаться с рабочего места; использовать приспособления и инструмент только по его назначению и предохранять его от повреждении и загрязнения; строго соблюдать правила техники безопасности;

- по окончании работы рабочий обязан привести рабочее место, а также прилегающую к нему площадь, инструменты и приспособления, применявшиеся при работе.

Основные требования техники безопасности:

- участок разборки должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов) гладкую, но нескользкую удароустойчивую, не впитывающую нефтепродукты поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов;

- оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов. Не допускается скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями;

- для обеспечения электробезопастности производственное помещение окольцовывают шиной заземления, расположенной на 0.5 м. от пола и снабжённой надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной инструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и т.д.). При перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления;

- при работе пневматическим инструментом его во время работы его держат двумя руками- за рукоятку и корпус; при неисправности пневмоинструмента отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента. Шланг не должен иметь изломов, разрывов, потёртостей, порезов. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже нежелательно. Отсоединят шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из руки травмировать;

- разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается только на специальных стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу;

- при выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку, на прессах последние следует снабжать защитными решетками;

- освещенность рабочих мест искусственным светом должна соответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном (фон светлый). Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Техника безопасности

Законодательство о труде и охране труда является основой управления труда.

Оно заключает в себя целый ряд законов, главными из которых являются Федеральный закон «Об основах охраны труда в РФ» и Трудовой кодекс РФ (кодекс).

В основах зафиксированы права каждого гражданина РФ по охране труда, в частности:

- на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или травмоопасных производственных факторов, профессиональное заболевание или снижение работоспособности;

- на возмещение вреда, причиненного ему увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанные с исполнением им трудовых обязанностей

- на получение достоверной информации от работодателя, государственных и общественных органов о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте работника, о существующем риске повреждения здоровья, а также о принятых мерах по его защите от воздействия вредных травмоопасных производственных факторов;

- на отказ, без каких-либо необоснованных последствий для него от выполнения работ в случае возникновения непосредственной опасности для его жизни и здоровья до устранения этой опасности.

В разделе констатируется, что каждый работник имеет право на условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены, на отдых, на обязательное социальное страхование, на возмещение ущерба, причиненного работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей на судебную защиту своих трудовых прав и ряд других.

В разделе «Охрана труда» отмечается, что обеспечение безопасных условий и охраны труда возложено на работодателя. В ней подробно рассмотрены соответствующие обязанности последних. В главе «Особенности регулирования труда» работников в возрасте до 18 лет рассмотрены льготы и ограничения, связанные с охраной труда, которые для них предусмотрены. Лица моложе 21 года принимаются на работу лишь после предварительного, обязательного медицинского осмотра и кроме того подлежат ежегодному, обязательному медицинскому осмотру. Законодательством РФ может быть установлен более высокий возраст для прохождения ежегодных, обязательных медицинских осмотров. Медицинские осмотры лиц моложе 21 года осуществляются за счет средств работодателя.

Работникам моложе 18 лет ежегодный оплачиваемый отпуск устанавливается продолжительностью не менее 31 календарного дня и может быть использован ими в любое удобное для них время года.

Запрещен прием на работу лиц до 15 лет. Исключение составляют обучающиеся в общеобразовательных школах и учреждениях начального и среднего профессионального образование, привлекаемы для выполнения легкого труда, не причиняющего вреда здоровью и не нарушающего процесса обучения в свободное от него от него время. Они могут быть взяты на работу по достижению ими 14 лет. но только с согласия родителей. Нормативные правовые акты по охране труда включают в себя гигиенические нормативы (ГИ); санитарные нормы (СН) и санитарные правила и нормы (СПН) Минздрава России; правила безопасности (ПБ) Госгортехнадзора России документации Госэнергонадзора России, основными нормативными документами которого являются правила устройства электроустановок Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок; систему строительных норм и правил Госстроя России. Начат выпуск межотраслевых правил по охране труда (ПОТМ) Минтруда России. Основным видом нормативных правовых актов по охране труда является система стандартов безопасности труда (ССВТ) Госстандарта России.

Объектами стандартизации на предприятии являются: организация работ по охране труда, контроль состояния условий труда, порядок стимулирования работы по обеспечению безопасности труда; организация обучения и инструктажа, работающих на безопасности труда; организация и контроль за безопасностью труда. Возможно создание стандартов предприятий по безопасности труда на организацию работ по пожарной профилактике, на методы на методы измерения травмоопасньтх и вредны факторов. Государственное управление охраной труда в соответствии с Федеральным законом «об основах охраны труда в РФ» осуществляется органами законодательной и исполнительной власти, а специально уполномоченным органам, которым является Минтруд РФ. Подразделения по охране труда есть во всех органах исполнительной власти субъектов федерации и, в частности, в территориальных подразделениях Минтруда РФ. Межведомственная комиссия по охране труда координирует работу по охране труда министерств и ведомств, определены первоочередные задачи в этой области, разрабатывают соответствующие программы работ. В её состав входят как представители министерств и ведомств, так и крупные специалисты по охране труда.

Ведомственный контроль за охраной труда ведут службы охраны труда министерств, ведомств, ассоциаций, концернов, на предприятиях, в учреждениях и организациях этот контроль осуществляют такие же службы, а при и отсутствии инженеры по охране труда, либо лица, на которых возложено выполнение этих обязанностей. Кроме того, этот вид контроля осуществляют руководители подразделений. Общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и по охране труда осуществляют профсоюзы и в частности специальные комиссии профсоюзных комитетов организаций. Кроме того, выбираются уполномоченные (доверенные лица) по охране труда профсоюза (трудового коллектива). В зависимости от конкретны условий производства, в структурном подразделении может быть выбрано несколько таких ответственных. Лица, осуществляющие общественный контроль, информируют администрацию обо всех выявленных нарушениях и добиваются их устранения.

Виды контроля условий и охраны труда на предприятии многообразны. Контроль может быть выборочным, сплошным, аттестационным, плановым, внеплановым и т.д.

Контроль тяжелых, особо тяжелых, вредных и особо вредных условий труда, проводятся с целью проверки правильности применения списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, по которым устанавливаются льготные пенсии и предоставляются дополнительные отпуска, обоснованности предоставления работникам предприятий в соответствии с законодательством льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, а также с целью контроля качества проведения аттестации рабочих мест по условиям труда и отнесением их к категории с вредными и тяжёлыми условиями труда, особенно на рабочих местах, где применяется труд женщин.

Стимулирование работ по охране труда предусматривает материальное и моральное поощрение работников за выполнение требований охраны труда.

Возможны доплаты к заработной плате, а также премий. Моральное поощрение предусматривается чаще всего по линии профсоюзной организации по согласованию с работодателем.

Если при расследовании несчастного случая на производстве, происшедшего с застрахованным, комиссией установлено, что его возникновению или увеличению причинённого им вреда здоровью содействовала грубая неосторожность пострадавшего, то с учетом заключения профкома или иного уполномоченного застрахованным органа комиссия определяет степень его вины (в процентах). В этом случае размер страховых выплат соответственно понижается (максимально на 25%).

Обеспечение нормальных условий труда ведется по линии подразделений, отвечающих за системы вентиляции, отопления, кондиционирования, за систему освещения. На крупны предприятиях улучшением условий труда занимается санитарно- промышленные лаборатории. Возможно привлечение специализированных организаций. Обучение работающих безопасности труда ведётся при профессиональной подготовке не зависимо от её формы, в рамках системы инструктажей и при повышении квалификации.

При поступлении на работу отдел охраны труда проводит вводный инструктаж. Перед первичным допуском к работе, принятые на неё непосредственно, на рабочем месте проходят первичный инструктаж по охране труда. Все рабочие, в том числе выпускники профтехучилищ, учебнопроизводственных (курсовых) комбинатов, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2... 14 смен пройти стажировку под руководством лиц, назначенных приказом по цеху.

После начала самостоятельной работы все работники не ранее чем раз в полгода проходят повторный инструктаж. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственно руководитель работ. Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом или с помощью технических

средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасности способов работы.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, повторного, внепланового, стажировки, о допуске к работе работник, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и (или) в личной карточке с обязательной подписью инструктируемого.

Лечебно-профилактическое обслуживание предусмотрено для лиц, занятых на вредных работах, где есть вероятность развития профессиональных заболеваний. Для этих категорий работающих предусмотрена бесплатная выдача по установленным нормам лечебно -- профилактического питания либо молока. Работники, занятые на тяжёлых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда (в том числе и на подземных работах). а также на работах связанных с движением транспорта, проходят обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические (лица в возрасте до 21 года - ежегодные) медицинские осмотры для определения пригодности их к поручаемой работе и предупреждения профессиональных заболеваний.

Улучшения условий труда. Производительность труда рабочих в значительной степени зависит от условий труда: микроклимата, освещенностью, шума и т.д.

Микроклимат производственных помещений зависит от температуры и относительной влажности. Нормативы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне приводят в специальной таблице.

Загрязненность воздуха в зависимости от условий производства может быть вызваны наличием токсичных (ядовитых) газов, паров, пыли и др. К токсичным веществам относятся: хлор, пары бензина и бензола, углекислый газ и др. Их содержание в воздухе определяют с помощью универсального газоанализатора (УГ). Нетоксичными веществами являются угольная пыль, алюминиевая и др. вещества, содержание которых определяют, пропуская через фильтр определенный объем исследуемого воздуха. При анализе воздуха отбирают не менее двух проб на уровне дыхания человека. Освещенность помещений измеряют люксметром с пределами измерения 1-50000 лк. Естественная освещенность характеризуется коэффициентом освещенности К см или отношением световой поверхности окон к площади пола

Техника безопасности при использовании моечного оборудования и моющих средств

Моечный участок должен быть оборудован общей приточно-вытяжной вентиляцией, а каждая моечная машина, работающая на водных растворах СМС и растворителях, должна иметь собственную вытяжную вентиляцию с элементами максимального улавливания и возврата паров моющих средств, чтобы обеспечить предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне. При вентиляции помещения воздух отсасывают из нижней зоны, так как пары хлорированных растворителей тяжелее воздуха и скапливаются у пола.

Рабочий должен следить за исправностью закреплённого за ним моечного оборудования, соблюдением режимов очистки, плотностью дверей, сальников, уровнем моющей жидкости, правильностью загрузки изделий и транспортирования их через машину. Загружать и разгружать моечные машины деталями или контейнерами массой более 20 кг разрешается только с помощью подъёмных механизмов. Стоять под поднятыми грузами запрещается. Грузы поднимать только вертикально.

Пуск электродвигателей моечной машины должен производиться только после закрытия дверей машины. Поверхности нагревательных коллекторов в баках должны быть покрыты моющей жидкостью.

При заправке машин вручную СМС следует пользоваться марлевыми респираторами в 56 слоёв. Распаковывать мешки и высыпать моющие средства необходимо осторожно, не пыля и включив вытяжную вентиляцию.

Предельно допустимая концентрация (ПДЦ) моющих и очищающих средств в рабочей зоне не должна превышать допустимых значений.

Синтетические моющие средства, содержащие в своём составе щелочные соли и ПАВ, могут оказывать вредное воздействие на человека, Раствор СМС не вызывает ожогов кожи. При попадании же его на слизистую оболочку глаз их следует сразу же промыть водопроводной водой. Для предупреждения обезжиривания кожи рук растворами СМС их рекомендуется смазывать защитными кремами.

Особую осторожность следует соблюдать при работе с растворами каустической соды и кислот, так как их попадание на кожу вызывает её разъедание и ожоги. Куски каустической соды можно брать только лопатой или щипцами. При загрузке её в ванны необходимо учитывать, что растворение щелочи сопровождается разогреванием раствора и нужно соблюдать осторожность, не допуская его разбрызгивания. Все работы с каустической содой выполняют в резиновой маске с защитными очками, а также в резиновых перчатках и фартуке, Запрещается обрабатывать детали из алюминиевых сплавов в растворе каустика, так как при их контакте происходит бурная реакция, сопровождающаяся вспениванием и разбрызгиванием раствора.

При ожогах едкими щелочами поражённое место следует промыть слабым раствором уксуса и водой. При ожогах растворами кислот места ожога промывают растворами питьевой соды, водой и смазывают вазелином.

Растворители являются в разной степени токсичными и при проникновении их в организм человека могут возникать различной степени отравления.

Вдыхание воздуха, содержащего пары растворителей, вызывает раздражение слизистой оболочки дыхательных путей, может нарушать работу нервной и сердечно-сосудистой систем.

Для улавливания паров хлорированных растворителей и исключения попадания их в рабочее помещение машина должна быть оборудована холодильниками для конденсации паров растворителей и их возврата в ванну, автоматически закрывающимися дверьми, вытяжной вентиляцией и адсорберами на активированном угле для улавливания хлорированных растворителей из выбрасываемого в атмосферу воздуха.

Первая помощь при легких отравлениях заключается в удалении человека из опасной атмосферы. При тяжёлых отравлениях необходимо начинать до прибытия врача искусственное дыхание немедленно после извлечения пострадавшего из опасной атмосферы и продолжать непрерывно до восстановления самостоятельного дыхания.

Очистка сточных вод.

В процессе мойки и очистки образуются сточные воды. Загрязнения сточных вод чрезвычайно разнообразны по дисперсности и агрегатному состоянию. Они могут присутствовать в виде грубодисперсных веществ, химических или коллоидных растворов. Степень загрязнения сточных вод регулируется посредством норм предельно допустимых сбросов (ПДС) загрязняющих веществ, под которыми понимается максимально допустимая масса вещества в сточных водах в данном пункте расположения водного объекта.

Для очистки сточных вод от твёрдых взвесей и нефтепродуктов применяют механические, химические и физико-механические методы как самостоятельно, так и в комплексе.

Механические методы очистки включают процеживание, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и разделение в гидроциклоне. Для процеживания используются решетки и сита, которые используются на первом этапе очистки.

Наиболее простой метод очистки - это отстаивание, поскольку он не требует сложной оснастки и дополнительных энергетических затрат. Недостаток метода - это длительность процесса и зависимость от дисперсности отстаиваемых частиц. В отстойниках предусматривают песколовки, которые предназначены для улавливания песка и других посторонних тяжёлых частиц. Песколовку периодически по мере накопления песка и других веществ очищают при помощи гидроэлеватора, песковых насосов, черпалок и других устройств.

Растворенные примеси в сточных водах очищают методом обратного осмоса (гиперфильтрация), который основан на отделении (отфильтровывании) воды из раствора через полупроницаемые мембраны под воздействием давления, превышающего осмотическое. Процесс осуществляется при температуре окружающей среды.Этим методом очищают воды от высококонцентрированных органических и минеральных загрязнении, находящихся в воде в растворённом состоянии. Метод обратного осмоса может быть применён также для обессоливания сточных вод и удаления из них биологически «жестких» органических соединений - пестицидов, многоатомных спиртов и др. Гиперфильтрационные установки позволяют извлекать ценные вещества из сточных вод и утилизировать эти вещества

В основу физико-химических методов очистки положены процессы флотации, коагуляции и сорбции. При флотации посторонние частицы извлекаются из жидкости с помощью пузырьков воздуха. Коагуляция - процесс, в котором происходит укрупнение частиц, что ускоряет стадию отстаивания. При сорбции обеспечивается поглощение веществ из среды с помощью сорбентов, например торфа, активных глин, золы, угольной пыли и др. Повышение требований к качеству очистки сточных вод вызывает необходимость сочетания различных методов, например совместное применение коагуляции и флотации.

При химическом методе очистки используют хлорирование (окисление хлором) и озонирование (окисление озоном). Метод озонирования позволяет нейтрализовать в сточных водах такие ядовитые вещества, как цианистые соединения, фенолы, ПАВ, нефтепродукты и их соединения, сероводород и т. д. Сточные воды после озонирования представляют собой прозрачные, бесцветные жидкие среды.

Сущность биологических методов очистки сточных вод заключается в создании условий для развития бактерий, продуктами, жизнедеятельности которых являются вредные вещества в стоках. Эти вещества перерабатываются бактериями в продукты, безвредные для окружающей среды. Преимущества метода - высокая экономичность и малый расход химических реагентов. Недостатки метода - длительный процесс очистки, высокая чувствительность реагентов к солёности воды и наличию ПАВ, значительные перерывы в работе.

Электрохимическая очистка сточных вод осуществляется за счёт электролиза с использованием растворимых и не растворимых электродов.

Термические методы очистки всех видов отходов (жидких, твёрдых, газообразных) основываются на окислении содержащихся в них органических веществ кислородом воздуха до нетоксичных соединений. Методом сжигания органических веществ в газах пользуются, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно.

6. Экономический расчет участка

Расчет стоимости одного нормо-часа работы разборно-моечного участка.

В настоящее время в связи с нестабильностью цен на услуги населению предприятие самостоятельно рассчитывает цены на выполняемые работы. Авторемонтное предприятие рассчитывает стоимость работ через стоимость одного нормо-часа работы участка по разборке и мойке и затрат времени, связанных с выполнением работы.

Таблица №5. Расчет стоимости одного нормо-часа

№ п\п	Наименование статей затрат	Формулы для расчета	Сумма затрат, рублей.
1.	Основная заработная плата производственных рабочих.	З0 = Счср х Кдан	65,07
2.	Дополнительная заработная плата.	Зд = З0 х 0,15	9,76
3.	Единый социальный налог.	ЕН=(З0+Зд)х 0,26	19,46
4.	Косвенные расходы.	КР= З0 х 0,8	52,06
5.	Производственная себестоимость.	Спр =З0+Зд+ЕН+КР	146,35
6.	Коммерческие расходы.	Вп = Спр х 0,03	4,39
7.	Полная себестоимость.	Сполн= Спр+Вп	150,74
8.	Прибыль.	Пр = Сполн х 0,15	22,61
9.	Стоимость одного нормо-часа.	Ст1н-ч= Сполн+ Пр	173,35

В статью “Основная заработная плата производственных рабочих” включаются:

- оплата труда за выполнение операций и работ по оказанию услуг по нормам и расценкам;

- заработная плата производственных рабочих-повременщиков непосредственно занятых в производственном процессе.

С_чср - средняя часовая тарифная ставка производственных рабочих, руб.;

К_дан -коэффициент доплат до часового фонда заработной платы.

К доплатам до часового фонда заработной платы относятся:

- выплаты стимулирующего характера (премии, надбавки);

- выплаты компенсирующего характера (за работу в ночное время, за совмещение профессий, за работу в тяжелых вредных условиях труда);

- выплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда.

Для расчета средней часовой тарифной ставки необходимо рассчитать минимальную часовую тарифную ставку (С_чmin), исходя из минимальной заработной платы, установленной государством.

С_чmin = З_min: Ч_срм , руб. (29)

С_чmin = 1221: 168,7 = 7,24 руб., где

З_min- уровень минимальной заработной платы, установленной государством,

руб;

Ч_ср.м - среднемесячное количество рабочих часов в планируемом году, час.

Среднемесячное количество рабочих часов в планируемом году рассчитывается:

Ч_ср.м = (Д_г- Д_в)х Т_см : 12 ,дня. (22)

Ч_ср.м = (365- 112)х 8 : 12 = 168,7 дня,

где Д_г - количество дней в году, дн.;

Д_в - количество выходных и праздничных дней, дн.;

Т_см - продолжительность работы в смену, Т_с = 8 час.

Для определения среднечасовой тарифной ставки необходимо использовать средний тарифный коэффициент (ТК_ср), который показывает во сколько раз средняя оплата труда по выполнению ремонтных работ выше минимальной оплаты труда рабочего 1 разряда за час работы.

С_чср = С_чminх ТК_ср, руб. (30)

С_чср = 7,24 х 3,54 = 25,62 руб.,

где ТК_ср = 3,54.

Затраты по статье “Дополнительная заработная плата производственных рабочих” включает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за непроработанное на производстве время в течение которого за работником сохраняется средний заработок:

- оплаты очередных и дополнительных отпусков;

- доплаты за сокращенный рабочий день подросткам;

- оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей;

- оплата больничных листов.

В данном расчете процентное выражение дополнительной заработной платы принимаем 15 % от основной заработной платы.

3. Единый социальный налог включает обязательные отчисления во внебюджетные фонды в размере 26,0 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

4. Косвенные расходы включают:

- расходы на подготовку и освоение производства;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы.

Они определяются в размере 80 % от основной заработной платы производственных рабочих.

5. Производственная себестоимость представляет собой сумму всех затрат, связанных с производством.

6. Коммерческие расходы включают затраты, связанные со сбытом продукции (услуг): расходы по хранению продукции, рекламе, транспортные расходы, связанные со сбытом.

7. Полная себестоимость включает затраты, связанные с производством и реализацией продукции.

8. При расчете стоимости услуг сумму прибыли каждое предприятие определяет самостоятельно. Уровень рентабельности -15 %(рекомендуемый).

9. Стоимость одного нормо-часа (Ст1_н-ч) определяется как сумма полной стоимости и прибыли.

При организации работы разборно-моечного участка стоимость всех работ может быть рассчитана как произведение стоимости одного нормо-часа и затрат времени на их выполнение по формуле:

Ст_усл = Ст1_н-ч х Н_вр , руб., (31)

Где Ст1_н-ч - стоимость одного н-часа, руб;

Н_вр - затраты времени на выполнение работы, чел.час.

Ст_усл = 173,35 х 908 чел час = 157401,8 руб.

Расчет плановой прибыли разборочно-моечного участка для силовых агрегатов

Плановая прибыль участка рассчитывается исходя из прибыли, рассчитанной на 1 нормо-час и планового эффективного времени одного производственного рабочего. Баланс рабочего времени устанавливает среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течение планового периода.

Таблица №6. Баланс рабочего времени одного производственного рабочего (при шестидневной рабочей неделе) на 2006 год

Показатели	Единицы измерения	План на 2005 год.	% к номин. фонду времени.
1. Календарный фонд времени.	дни	365
2.Количество нерабочих дней, всего в том числе: - праздничных - выходных	дни дни дни	112 10 102
3. Номинальный фонд времени (за минусом праздничных и выходных дней).	дни	253	100
4. Невыходы на работу, всего в том числе: -очередные и дополнительные отпуска -отпуска по учебе -невыходы по болезни -выполнение государственных и общественных обязанностей -другие	дни дни дни дни дни дни	34 28 1 3,5 1,5 -	13,44 11,07 0,40 1,4 0,60 -
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	219	86,56
6. Внутренние потери рабочего времени	час	0,1
7. Средняя продолжительность рабочего дня (с учетом потерь)	час	7,9
8. Эффективный фонд рабочего времени	час	1730,1

Расчет полезного фонда времени в днях в плановом периоде производится

исходя из календарного и номинального фондов рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени - это число календарных дней планового периода. Номинальный фонд рабочего времени - это календарный фонд за минусом выходных и праздничных дней.

Эффективный фонд времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством планируемых невыходов в днях.

Длительность очередного и дополнительного отпусков планируется в соответствии с действующим законодательством. В данном расчете рекомендуется процент отпусков принять в размере 11-13 % к номинальному времени, но не менее 28 дней.

Потери рабочего времени вследствие невыходов на работу по болезни определяется по средним фактическим данным и принимаются равными 1-3 % к номинальному фонду времени.

К государственным и общественным обязанностям относятся: выполнение депутатских обязанностей, участие в судебных заседаниях, в работе профсоюзных организаций и так далее. В расчетах данные невыходы можно принять равными 0,1-0,3 % к номинальному фонду времени.

Исходя из средней продолжительности рабочего дня 8 часов и плановых внутрисменных потерь рабочего времени (0,1-0,2 часа) определяется средняя продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных потерь на одного рабочего.

К внутрисменным потерям относятся: сокращение рабочего дня подросткам и рабочим, занятым тяжелым и вредным трудом.

Плановую прибыль на планируемый год, связанную с деятельностью одного производственного рабочего можно рассчитать по формуле:

Пр_общ = П_р х Ф_э, руб (32)

Пр_общ =22,61 х 1730,1 = 39117,56 руб.

Где: П_р - прибыль предприятия за 1 нормо-час, руб;

Ф_э - эффективный фонд рабочего времени на планируемый год (из баланса рабочего времени), час.

В соответствии с Законом РФ “О налоге на прибыль предприятий и организаций” предприятия перечисляют в Госбюджет налог на прибыль в размере 24 % от налогооблагаемой прибыли. Величина налога на прибыль определяется по формуле:

Н_пр = П_робщ х 0,24 , руб (26)

Н_пр= 39117,56 х 0,24 = 9388,21 руб.

После уплаты налога на прибыль на предприятии остается чистая прибыль, которая находится в полном распоряжении организации и пользуется ей самостоятельно.

Величина чистой прибыли, связанной с деятельностью одного производственного рабочего определяется:

П_ч = П_робщ - Н_пр, руб (33)

П_ч = 39117,56 - 9388,21 = 29729,35 руб.

Сумму чистой прибыли, связанной с деятельностью всего участка можно определить следующим способом:

П_чобщ = П_ч х Ч_пр.р , руб (34)

П_чобщ = 29729,35 х 1 = 29729,35 руб.

где: Ч_пр.р - численность производственных рабочих на участке, чел.

В результате проведенных расчетов получены следующие технико-экономические данные:

1.Стоимость одного нормо-часа работы участка равна 173,35 рубля.

2.Чистая прибыль, связанная с деятельностью одного производственного рабочего составляет 29729,35 рублей.

3.Общая прибыль участка, полученная за год равна 29729,35 рублей.

В результате проведенных расчетов проектируемый участок значительно повысит эффективность работы АТП, повысит ее конкурентоспособность.

Размещено на Allbest.ru