Проектирование центральной ремонтной мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа по дисциплине «Ремонт машин»

Руководитель - Веденеев А.И.

Номер зачетки - 03281 (нечетный вариант).

Выполнил - Ильичев А. А.

студент 1 гр. 2п/гр.

5 курса

инженерного факультета ЧГСХА

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Расчет годового объема работ по ремонту сельскохозяйственной техники

1.1 Определение общего объема тракторных и механизированных работ

1.2 Распределение объема Мтк по маркам тракторов

1.3 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов тракторов

1.4 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов автомобилей

1.5 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов самоходных комбайнов

1.6 Расчет трудоемкости текущего ремонта прицепных и навесных сельскохозяйственных машин

1.7 Расчет трудоемкости ремонта оборудования животноводческих ферм

1.8 Расчет трудоемкости дополнительных ремонтных работ

1.9 Определение общего годового объема работ по ремонту сельскохозяйственной техники в хозяйстве

2 Распределение годового объема работ по ремонту сельскохозяйственной техники

3 Расчет численности персонала ремонтной мастерской

4 Расчет основного ремонтно-технологического оборудования

5 Расчет общей площади и площадей специализированных отделений и участков ремонтной мастерской

6 Расчет плановых годовых затрат хозяйства на текущий ремонт сельскохозяйственной техники

7 Расчет себестоимости ремонта сельскохозяйственной техники и основных технико-экономических показателей ремонтной мастерской

8 Календарное планирование загрузки ремонтной мастерской

9 Разработка технологических процессов восстановления изношенной детали и ремонта узла машины

9.1 Проектирование технологического процесса восстановления детали

9.2 Проектирование технологического процесса ремонта узла

ВВЕДЕНИЕ

Курсовая работа по ремонту машин выполняется в 9-ом семестре. В качестве исходного материала используются данные, полученные студентом при прохождении эксплуатационно-ремонтной практики в хозяйстве. Объектом проектирования является центральная ремонтная мастерская хозяйства на аренде или хозяйственном расчете, с разработкой графика ее загрузки и технологической планировки, графика-цикла производственного процесса сложной машины-представителя, технологии восстановления изношенной детали, с расчетом основных технико-экономических показателей мастерской.

Работу начинают с формирования и утверждения на кафедре блока исходных данных, включающих сведения о составе и годовой наработке машинно-тракторного парка, комбайнов и автомобилей, структуре посевных площадей и поголовья скота и птицы в хозяйстве, затратах на ремонт машин.

Курсовая работа включает: исходные данные для проектирования (задание на проектирование), расчет центральной ремонтной мастерской, графическую часть, разработку технологии восстановления изношенной детали или ремонта узла.

Расчет ремонтной мастерской выполняют с помощью микрокалькулятора или на ЭВМ. Шифр работы определяется номером зачетной книжки студента. Содержание графической части и технологической разработки задает преподаватель-руководитель проектирования.

Основные задачи работы:

- рассчитать годовой объем работ по ремонту сельскохозяйственной техники в хозяйстве;

- распределить годовой объем ремонтных работ по месту и времени выполнения;

- рассчитать потребность в персонале ремонтной мастерской, в производственных площадях и ремонтно-технологическом оборудовании мастерской;

- определить затраты на ремонт машин и основные технико-экономические показатели центральной ремонтной мастерской хозяйства;

- выполнить календарное планирование загрузки мастерской (годовой график загрузки) - на формате А1 миллиметровки;

- выполнить технологическую планировку ремонтной мастерской (на формате А1 ватмана). Выполняет студент, имеющий зачетную книжку с нечетным номером;

- разработать график цикла текущего ремонта сложной машины (на формате А1 миллиметровки). Выполняет студент, имеющий зачетную книжку с четным номером;

- разработать технологию восстановления изношенной детали или ремонта сборочной единицы и выполнить технологическую карту на форматах А4 (маршрутная карта, карта эскизов).

Технологические процессы восстановления деталей разрабатывают студенты, имеющие зачетную книжку с нечетным номером, а технологические процессы ремонта сборочной единицы-студенты, имеющие зачетную книжку с четным номером.

Индивидуализация выполнения курсовой работы обеспечивается следующим:

1) различием состава посевных площадей и МТП, поголовья скота, мощности существующей ремонтной, базы, величин годовой наработки тракторов в мото-ч и фактических затрат на ремонт;

2) различием марок и трудоемкости ремонта сложных машин при разработке графика цикла;

3) конкретизацией производственно-технологической ситуации и расположением на плане мастерской рабочего места по восстановлению заданной детали или ремонту узла машины, указанием программы восстановления или ремонта детали (узла).

Объем курсовой работы - 20-30 страниц расчетно-пояснительной записки и 2...3 листа чертежно-графических работ. На выполнение работы отводится 4 недели учебного времени, в течение которых проводятся групповые практические занятия и индивидуальные консультации. Порядок пользования ЭВМ устанавливается расписанием работы ИВЛ (информационно-вычислительной лаборатории) института.

Расчетно-пояснительная записка составляется в соответствии с требованиями ЕСКД к текстовым материалам и снабжается титульным листом, оглавлением и списком использованной литературы.

Кафедра после защиты курсовых работ проводит конкурс на лучшую курсовую работу.

1 РАСЧЕТ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

1.1 Определение общего объема тракторных и механизированных работ

Общий объем тракторных и механизированных работ в условных эталонных гектарах, взятый на планируемый год, получают умножением физических площадей полевых культур, возделываемых в хозяйстве, на соответствующие переводные коэффициенты и суммированием по культурам.

Таблица 1 - Общий объем тракторных и механизированных работ в хозяйстве

№№п.п.	Культура	Объем по культурам, усл. эт. га.
1	Озимые зерновые	1547
2	Яровые зерновые	3699
3	Сеяные травы однолетние	4708
4	Сеяные травы многолетние	1023
5	Корнеплоды кормовые	255
6	Картофель	1380
7	Овощи	204
8	Силосные культуры	915
9	Гречиха	-
10	Просо	-
11	Вика	-
12	Сенокосы естественные	-
Итого	9493,8

Полученный расчетом объем тракторных и механизированных работ увеличивают на 25% для учета энергоемких интенсивных и индустриальных технологий и мелиоративных работ:

1.2 Распределение объема Мтк по маркам тракторов

Распределение объема тракторных и механизированных работ необходимо для определения годовой загрузки тракторов по маркам и определения трудоемкости их ремонта, поскольку последняя зависит от наработки трактора.

Каждому трактору задают годовую наработку до В = 800 - 1200 ч. его работы в год, что студент выполняет самостоятельно или это осуществляет ЭВМ путем использования генератора случайных чисел в интервале (800...1200) при равномерном распределении. Пользуясь переводным коэффициентом из табл. Приложения 2, находят, какое количество условных эталонных гектаров один трактор выполняет в год:

Рт (Т-150К) = 2,00х600 = 1200 усл. эт. га.

Рт (ДТ-75М) = 1,28х650 = 832 усл. эт. га.

Рт (МТЗ-82) = 0,87х900 = 783 усл. эт. га.

Рт (Т-40) = 0,62х600 = 372 усл. эт. га.

Рт (ЮМЗ-6) = 0,75х800 = 600 усл. эт. га.

Полученные расчетом значения объема Рт суммируют по всем маркам имеющихся в хозяйстве тракторов:

Ртс = 1200 * 2 + 832 * 14 + 783 * 14 + 372 * 1 + 600 * 2 = 26948 усл. эт. га.

Полученные расчетом значения объема Ртс должно быть равно ранее определенному значению Мтк, т. е. необходимо выполнить проверку условия:

Ртс = Мтк ± 0,05 х Мтк, у. эт. га.

При несоблюдении условия выполняют корректировку величины Ртс путем изменения среднегодовой наработки Вд трактора каждой марки и повторения расчетов по формулам до выполнения условия. Откорректированные значения Рт по каждой марке тракторов вносят в табл. 2:

26948 0,05 = .

Условие не выполняется, выполняем корректировку.

Ртс = 2,00х700х4 + 1,28х700х8 + 0,87х800х12 + 0,62х800х8 + 0,38х800х5 + 0,87х800х4 = 29392 усл. эт. га.

То есть:

29392 28718,75 1435,94;

Таблица 2 - Распределение объема тракторных и механизированных работ по маркам тракторов

№№ п.п.	Марка тракторов	Число тракторов в парке	Заданная наработка Вд, усл. эт. га.	Годовой объем Рт на 1 тр-р, усл. эт. га.	Суммарн. годов. объем Ртс, усл. эт. га.
1	Т-150К	4	700	1400	5600
2	ДТ-75М	8	700	896	7168
3	МТЗ-82	12	800	696	8352
4	Т-40	8	800	496	3968
5	Т-25	5	800	304	1520
6	МТЗ-100	4	800	696	2784
Итого	29392

1.3 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов тракторов

Данные табл. 2 используются для расчета трудоемкости капитального и текущего ремонтов тракторов хозяйства, исходя из нормативов трудоемкости ремонта для каждой тысячи усл. эт. га. объема тракторных и механизированных работ (Ртс).

Таблица 3 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов тракторов

№№ п. п.	Марка трактора	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
		капитального	текущего	всего чел.-ч.
1	Т-150К	291,2	425,6	716,8
2	ДТ-75М	573,4	788,5	1361,9
3	МТЗ-82	584,6	810,1	1394,7
4	Т-40	301,6	384,9	686,5
5	Т-25	170,2	240,2	410,4
6	МТЗ-100	194,9	270	464,9
х	Итого	2115,9	2919,3	5035,2

1.4 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов автомобилей

Трудоемкости капитального и текущего ремонтов автомобилей определяют в зависимости от годового пробега автомобилей и нормативов трудоемкости на 1000 км пробега (приложение 4).

Таблица 4 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов автомобилей

№№ п.п.	Марка автомобиля	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
		капитального	текущего	всего чел.-ч.
1	ГАЗ-53А	735	2891	3626
2	ЗИЛ-130	652,8	2529,6	3182,4
3	КАМАЗ-5320	468	1890	2358
4	УАЗ-469	370	1524,4	1894,4
х	Итого	2225,8	8835	11060,8

1.5 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов самоходных комбайнов

Трудоемкости капитального и текущего ремонтов самоходных комбайнов определяют по среднероссийским нормативам трудоемкости ремонта с учетом коэффициента охвата ремонтом, доремонтной и фактической наработки.

Таблица 5 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов самоходных комбайнов.

№№ п. п.	Марка комбайна	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
		капитального	текущего	всего, чел.-ч.
1	СК-5	990	2400	3390
2	ККМ-4	150	524	674
3	ДОН-1500	213,3	680	893,3
х	Итого	1353,3	3604	4957,3

1.6 Расчет трудоемкости текущего ремонта прицепных и навесных сельскохозяйственных машин

Трудоемкость текущего ремонта сельскохозяйственных машин данной марки.

Таблица 6 - Трудоемкость текущего ремонта сельскохозяйственных машин

№№ п.п.	Наименование и марка машин	Число ремонтов	Трудоемкость ремонтов, чел.-ч.
1	плуг ПЛН-3-35	19,2	268,8
2	лущильник ППЛ-5-25	9,6	192
3	борона дисковая БДСТ-2,5	9,6	326,4
4	борона зубовая БЗСС-1	192	768
5	каток ККН-2,8	4,8	28,8
6	сцепка СП-16	11,2	313,6
7	культиватор КРН-4,2	14,4	547,2
8	сеялка зерновая СЗУ-3,6	19,2	1209,6
9	сеялка кукурузная СУПН-8	2,4	136,8
10	картофелесажалка КСМ-6	3,2	313,6
11	опрыскиватель ОП-1600	2,4	91,2
12	протравливатель ПС-10	2,4	120
13	косилка КС-2,1	9,6	96
14	грабли тракторные	6,4	192
15	стогометатель СКУ-0.5	3,2	96
16	пресс-подборщик ПСБ-1,6	2,4	108
17	жатка навесная ЖВН-6	9,6	576
18	зерноочист. машина К-541	9,6	595,5
19	машина по внес.удобр.	8	240
20	тракторный прицеп 2ПТС-4	17,6	850,1
х	Итого	356,8	7069,6

Общую трудоемкость текущего ремонта всех сельскохозяйственных машин, полученную расчетом и вписанную в табл. 6, увеличивают на 25% для учета энергоемкости интенсивных и индустриальных технологий:

Тсхм = 1,25 Тсх, чел.-ч. = 1,25 7069,6 = 8837 чел.-ч.

1.7 Расчет трудоемкости ремонта оборудования животноводческих ферм

Трудоемкость ремонта оборудования животноводческих ферм определяют учитывая имеющееся в хозяйстве поголовье скота и птицы и нормативы трудоемкости ремонта в расчете на одну голову (приложение 7):

Тж = Нж Пж, чел.-ч.

где: Нж - норматив трудоемкости ремонта (приложение 7);

Пж - поголовье животных или птицы.

Таблица 7 - Трудоемкость ремонта оборудования животноводческих ферм

№ п.п.	Наименование фермы	Трудоемкость ремонта по ферме, чел.-ч.
1	ферма молочного крупного рогатого скота (2000)	2640
2	ферма мясного крупного рогатого скота (1000)	1110
3	ферма свиноводческая (100)	21
4	ферма птицеводческая (500)	12
5	ферма конноводческая - лошади (10)	10,56(0,8 от мол. КРС)
х	Итого	3793,56

1.8 Расчет трудоемкости дополнительных ремонтных работ

Неплановый ремонт тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм. Значит,

Тнп = 0,03 (5035,2 + 11060,8 + 4957,3 + 8837) = 896,71 чел.-ч.

1.9 Определение общего годового объема работ по ремонту сельскохозяйственной техники в хозяйстве

Таблица 7 - Годовой объем работ по ремонту сельскохозяйственной техники в хозяйстве

№№ п.п.	Наименование ремонтных работ	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
		капитального	текущего	всего, чел.-ч.
1	ремонт тракторов	2115,9	2919,3	5035,2
2	ремонт автомобилей	2225,8	8835	11060,8
3	ремонт комбайнов	1353,3	3604	4957,3
4	ремонт сельскохозяйственных машин	х	8837	8837
5	ремонт оборудования животноводческих ферм	х	3793,56	3793,56
6	неплановый текущий ремонт сельскохозяйственной техники	х	896,71	896,71
7	восстановление деталей	х
8	ремонт приспособлений	х
9	ремонт ремонтно-технологического оборудования	х
х	Итого	5695	35480,1

В дальнейшем годовой объем работ по ремонту сельскохозяйственной техники, представленный в табл. 7, должен быть распределен по месту его выполнения и скорректирован с учетом недостаточного уровня механизации ремонтных и подъемно-транспортных работ в центральной ремонтной мастерской хозяйства.

ремонтный мастерская сельскохозяйственная техника

2 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов выполняют на специализированных ремонтных предприятиях, поэтому трудоемкость капитальных ремонтов исключает из объема работ, порученных ремонтной мастерской хозяйства.

Разборочно-сборочные работы при текущем ремонте автомобилей выполняют водители в автогараже, поэтому ремонтной мастерской передают 50% работ по текущему ремонту автомобилей (восстановительные, контрольно-регулировочные и др. специализированные работы).

Специализированным предприятиям передают 20% объема работ по ремонту оборудования животноводческих ферм, оставшиеся 15% выполняют на месте слесари животноводческих ферм, а 65% объема передают центральной ремонтной мастерской.

В ремонтной мастерской хозяйства выполняют^- 80% объема работ по ремонту технологического оборудования, 20% передают на специализированные предприятия.

Оставшийся ремонтной мастерской объем работ увеличивают на 10% по каждому наименованию перечня табл. 7 и составляют новую табл. 8. Увеличение трудоемкости обусловлено низкой механизацией работ в мастерских хозяйств.

Значит,

Тг = 31431,79 чел.-ч.

Таблица 8 - Годовой объем работ по ремонту сельскохозяйственной техники, выполняемому в ремонтной мастерской

№№ п. п.	Перечень работ	Всего чел.-ч.	В том числе по видам работ:
			диагностика	разборка, сборка	мойка, очистка	слесарно-механические	сварочные	кузнечно-термические	другие работы
1	ремонт тракторов	3211,23	160,56	1830,4	192,67	256,9	224,79	781,68	64,22
2	ремонт автомобилей	4417,5	220,88	2518	265,05	353,4	309,23	662,63	88,35
3	ремонт комбайнов	3964,4	198,22	2259,71	237,86	317,15	277,51	594,66	79,29
4	ремонт сель.хоз. машин	9720,7	486,03	5540,8	583,24	777,66	680,45	1458,1	194,41
5	ремонт оборудования живодн. ферм	2465,81	123,29	1405,51	147,95	197,26	172,61	369,87	49,32
6	неплановый текущий ремонт сель.хоз. техники	986,38	49,32	562,24	59,18	78,91	69,05	147,96	19,73
7	восстановление деталей	3043,1	-	-	-	1673,71	760,78	608,61	-
8	ремонт приспособлений	2054,09	102,7	1170,83	123,24	164,33	143,79	308,11	41,08
9	ремонт ремонтно-технологического оборудования	1568,58	78,43	894,09	94,11	125,49	109,8	235,29	31,37
х	Итого	31431,79	1419,4	16181,58	1703,3	3944,81	2748,01	5166,91	567,77

3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Потребную численность производственных рабочих рассчитывают по трудоемкости работ (табл. 8) с учетом годового номинального фонда рабочего времени ремонтной мастерской (Фн = 2070 ч при односменной работе в год):

В том числе находят среднее годовое число производственных рабочих по видам работ (табд.8):

Потребность в рабочих для диагностики:

Потребность в рабочих на разборке, сборке и регулировке машин:

Потребность в рабочих на мойке и очистке:

Потребность в рабочих на слесарно-механических работах:

Потребность в сварщиках:

Потребность в кузнецах:

Потребность в производственных рабочих для других работ (окраска, ремонт шин и т.):

Потребное число вспомогательных рабочих:

Численность инженерно-технических работников (ИТР):

Численность служащих:

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП):

Весь штат ремонтной мастерской:

Численность персонала мастерской сводят в таблицу 9.

Таблица 9 - Сводная ведомость штата мастерской

№№ п.п.	Персонал мастерской	Расчетная численность, чел	Принятая численность, чел
1	Производ. рабочие, в том числе:	15,18	18
1.1	диагносты	0,69	1
1.2	слесари по разборке и сборке машин	7,82	8
1.3	рабочие-мойщики	0,82	1
1.4	рабочие слесарно-механичес. участка	1,91	2
1.5	сварщики	1,33	2
1.6	кузнецы	2,50	3
1.7	маляры	0,27	1
2	Вспомогательные рабочие	1,518	2
3	ИТР	1,67	2
4	Служащие	0,33	1
5	МОП	0,33	1
х	Всего	19,03	24

4 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО РЕМОНТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Расчетом определяют потребность в металлорежущих станках и сварочном оборудовании. Остальное оборудование подбирают в соответствии с потребностями технологического процесса.

Расчет числа потребных металлорежущих станков при односменной работе и коэффициенте использования станков 0,9:

Расчет потребного числа сварочного оборудования при односменной работе и коэффициенте загрузки и использования 0,75:

Полученное число увеличиваем на 30%, т.к. сварку ведут в разных частях мастерской. Т. е. Nсв2 = 1,77 х 1,3 = 2,3 шт.

Таблица 10 - Перечень металлорежущего и сварочного оборудования мастерской

№ п.п.	Ремонтно-технологическое оборудование (%-ое соотношение)	Расчетное число, шт.	Принятое число, шт.
1	Токарные станки (50%)	1,06	1
2	Фрезерные и строгальные станки (31%)	0,66	1
3	Сверлильные станки (12%)	0,25	1
4	Шлифовальные станки (7%)	0,15	1
5	Электросварочные трансформаторы (70%)	1,61	2
6	Газосварочные генераторы (30%)	0,69	1

5 РАСЧЕТ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ И ПЛОЩАДЕЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Производственную площадь отделений и площадь вспомогательных участков рассчитывают по удельной площади, приходящейся на один условный ремонт (300 чел.-ч.).

При расчетах используют значения Фусл, соответствующие участку, для которого выполняется расчет. Значение Тг всегда остается постоянным (табл. 8). Результаты расчета сводят в табл. 11. Окончательно площадь участков принимают после разработки технологической планировки мастерской.

В составе вспомогательных участков предусматривают контору (до 20 м²), красный уголок с кабинетом по охране труда, санбытузел (до 45 м²). Дополнительно предусматривают площадь 9-12 м² для кладовой. Газогенераторную размещают в отдельной пристройке.

Таблица 11 - Площади отделений и участков ремонтной мастерской

№ п.п.	Производственные помещения	Производственная площадь, м2
		удельная площадь	по расчету	принято
1	Разборочно-моечное отделение	1,23	128,87	130
1.1.	участок наружной очистки машин	0,3	31,43	32
1.2.	участок диагностики, мойки, разборки, дефектации и комплектовки	0,93	97,44	98
2	Отделение восстановления деталей	0,93	97,44	100
2.1.	участок слесарно-механический	0,356	37,30	38
2.2.	участок кузнечно-термический	0,205	21,48	22
2.3.	участок сварки	0,103	10,79	11
2.4.	участок медницко-жестяницких работ	0,167	17,50	18
2.5.	участок полимерных материалов	0,099	10,37	11
3	Сборочное отделение	3,093	324,03	327
3.1.	участок ремонта электрооборудования	0,124	12,99	13
3.2.	участок отбойно-столярный	0,171	17,92	18
3.3.	участок регулировки гидросистем	0,091	9,53	10
3.4.	участок регулировки топливной аппаратуры	0,081	8,49	8,5
3.5.	участок текущ. ремонта двигателей	0,208	21,79	22
3.6.	участок контрольного испытания двигателей	0,159	16,66	17
3.7.	участок сборки СХМ и агрегатов	1,245	130,44	131,5
3.8.	участок ремонта оборудования ЖФ	0,142	14,88	15
3.9.	участок ремонта и монтажа шин	0,129	13,52	14
3.10.	участок окраски, заправки, регулировки и ТО машин	0,743	77,85	78
х	Итого производственной площади	5,253	550,37	557
4	Вспомогательные участки	1,051	110,12	110
х	Всего	6,304	660,49	667

6 РАСЧЕТ ПЛАНОВЫХ ГОДОВЫХ ЗАТРАТ ХОЗЯЙСТВА НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

Затраты на текущий ремонт тракторов:

где: Ут - удельные затраты (приложение 9), руб./усл. эт. га.;

Ртс - объем тракторных работ, усл. эт. га. (таблица 2).

Зт (Т-150К) = 0,6 х 5600 х 31 = 104160 руб.

Зт (ДТ-75М) = 0,62 х 7168х 31 = 137769 руб.

Зт (МТЗ-82) = 0,48 х 8352 х 31 = 124277,8 руб.

Зт (Т-40) = 0,48 х 3968 х 31 = 59043,8 руб.

Зт (Т-25) = 0,38 х 1520 х 31 = 17905,6 руб.

Зт (МТЗ-100) = 0,48 х 2784 х 31 = 41425,9 руб.

Всего затраты на текущий ремонт автомобилей:

За (ГАЗ-53А) = 15,7 х 35 х 14 х 31 = 238483 руб.

За (ЗИЛ-130) = 17,1 х 34 х 12 х 31 = 216280,8 руб.

За (КАМАЗ-5320) = 29,8 х 36х 5 х 31 = 166284 руб.

За (УАЗ-469) = 21,1 х 37 х 4 х 31 = 96806,8 руб.

Всего

Затраты на текущий ремонт комбайнов:

Зк (СК-5) = 2,75 х 150 х 16 х 31 = 204600 руб.

Зк (ККМ-4) = 2,65 х 100 х 4 х 31 = 32860 руб.

Зк (ДОН-1500) = 5,5 х 200 х 4 х 31 = 136400 руб.

Всего = 373860 руб.

Затраты на ремонт сельскохозяйственных машин:

где: 0,40 - величина относительных затрат на ремонт сельхозмашин к затратам на ремонт тракторов.

Зсхм = 0,40 х = 193832,84 руб.

Общие расчетные затраты хозяйства на текущий ремонт сельскохозяйственной техники:

где (1,15…1,25) - поправочный зональный коэффициент. Значит:

Зсхт = 1,2 х () = 2457194,28 руб.

7 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ.

Фонд полной заработной платы производственных рабочих за год:

где Спр - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сдоп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Ссоц - отчисления на социальное страхование, руб.

Основная зарплата производственных рабочих:

где Сч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, = 31 х 0,539 = 16,7 руб. за час;

Тг - годовой объем работ, выполняемых в мастерской (табл. 8);

Ку = 1,03 - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы.

Значит:

Спр = 16,7 х 31431,79 х 1,03 = 540658,22 руб.

Дополнительная зарплата производственных рабочих:

Отчисления на социальные страхования:



Значит

Спп = = 677985,40 руб.

Затраты на приобретение запасных частей на программу ремонта:

где Кзч = 2,5…4,0 - коэффициент, учитывающий отношение затрат на приобретение запасных частей к зарплате производственных рабочих.

Затраты на приобретение ремонтных материалов на программу ремонта:

Км = 0,3…0,4 .

Стоимость общепроизводственных накладных расходов по мастерской:

где Кнр - доля общепроизводственных накладных расходов к зарплате производственных рабочих = 0,8…1,1.

Общие затраты ремонтной мастерской по выполнению установленной программы работ:

Себестоимость ремонта любого объекта сельскохозяйственной техники:

где Тоб - трудоемкость ремонта заданного объекта (табл. 2 - 6).

Плановая прибыль ремонтной мастерской:

Таблица 12 - Технико-экономические показатели ремонтной мастерской.

№№ п.п.	Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя
1	Общие расчетные затраты хозяйства на текущий ремонт	руб.	2457194,28
2	Общие затраты ремонтной мастерской	руб.
3	Плановая прибыль	руб.
4	Уровень рентабельности	%
5	Себестоимость 1 чел.-ч.	руб./чел.-ч.
6	Выпуск продукции на одного рабочего	руб./чел.
7	Выпуск продукции с 1 кв. м. производственной площади	руб./кв. м.
8	Доля заработной платы в выпуске продукции	-	0,265

8 КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Планирование осуществляют путем разработки графика загрузки мастерской и специализированных участков отделения восстановления деталей (слесарно-механического и кузнечно-сварочного) в координатах: по оси абсцисс откладывают номинальные фонды рабочего времени мастерской (годовой, квартальный, месячный), по оси ординат - расчетную численность производственных рабочих, необходимую для выполнения соответствующего вида работ (табл. 2...7).

Сроки выполнения ремонтов согласуют со сроками выполнения основных сельскохозяйственных работ (приложение 12) с тем, чтобы обеспечить готовность машин за 20 дней до их начала. Текущий ремонт трактора, автомобиля и комбайна должен завершаться не более чем за 15 дней со дня его постановки на ремонт. Предусматривают 65...80% тракторов ремонтировать в осенне-зимний период и 20...35%-в летний период. Ремонт комбайнов и сельскохозяйственных машин выполняют после окончания полевых работ, ремонт оборудования животноводства - в летний период (не более чем за 45 дней), ремонт автомобилей - в процессе их использования. Дополнительные ремонтные работы выполняют в удобные периоды времени для равномерной загрузки мастерской и специализированных отделений.

Загрузку мастерской осуществляют поквартально: общий объем делят на четыре пропорциональные квартальным фондам части, затем для этих объемов подбирают ремонтируемые объекты по номенклатуре и трудоемкости, загрузку квартальных «колодцев» графика начинают с наиболее сложных машин (тракторы, автомобили, комбайны и т. д.) Квартальные объемы работ выравнивают путем изменения номенклатуры и численности объектов ремонта, при этом выравнивание выполняют и по соответствующим специализированным работам. Более подробные рекомендации по составлению графика загрузки мастерской изложены в Левитском И.С. «Организация ремонта проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий». Хороший график загрузки получают после нескольких попыток, т. к. сложно обеспечить одновременно равномерную загрузку всей мастерской и ее специализированных участков.

Ремонт сельскохозяйственной техники в мастерской выполняют без привлечения трактористов и шоферов или включают их на период ремонта в штат мастерской - в этом случае число рассчитанных ранее производственных рабочих не изменяется. В следующие периоды, когда тракторы и автомобили не ремонтируют, число производственных рабочих должно восстанавливаться до расчетного значения.

В мастерской выбирают бригадную форму организации груда и оплаты и первую модель хозрасчета. Авансирование выполняют по тарифным ставкам с учетом месячного фонда рабочего времени по специальности, дополнительную заработную плату распределяют между членами бригады с учетом качественных показателей и коэффициента трудового участия. Отпуск услуг другим хозрасчетным подразделениям хозяйств - по себестоимости 1 чел.-ч. плюс 25%. При аренде используют вторую модель хозрасчета.

В составе бригады предусматривают создание специализированных звеньев: звено по разборке и сборке машин (включая очистку и окраску), звено по восстановлению изношенных деталей (токарь, сварщик, кузнец), звено ремонта, испытания и регулировки агрегатов (топливная аппаратура, электрооборудование и другие сложные агрегаты и узлы). В аренду можно сдать участки и отделения мастерской и ЦРМ в целом.

Образец графика загрузки ремонтной мастерской приведен на с. 66 источника «Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин»/ под общ. ред. Смелова А.

9 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ И РЕМОНТА УЗЛА МАШИНЫ

9.1 Проектирование технологического процесса восстановления детали

Наименование детали и программа восстановления задаются преподавателем. Организационная форма восстановления - подефектная технология. Способ восстановления согласуется с преподавателем, технологические режимы выбираются студентом на основе изучения известных способов. При выборе рационального способа используют технологический критерий.

Содержание проектирования: разработка маршрутной карты восстановления с указанием оборудования, оснастки и разряда работы, с расчетом нормы времени, разработка карты эскизов к маршрутной карте восстановления. Маршрутную карту составляют на устранение 2...3 дефектов с описанием 3...4 основных операций.

Разработанный технологический процесс восстановления должен быть осуществим в ремонтной мастерской хозяйства. Операционные карты восстановления не составляют.

Карту эскизов и маршрутную карту восстановления выполняют на форматах А4 и вклеивают в расчетно-пояснительную записку. Расчет штучного времени и выбор подготовительно-заключительного времени выполняют в соответствии с рекомендациями.

В записке приводят выполненные расчеты нормы времени. На технологической планировке мастерской в отделении восстановления указывают разработанное рабочее место по восстановлению детали или наносят маршрут движения детали при восстановлении (другим цветом).

9.2 Проектирование технологического процесса ремонта узла

Разработке подлежат технологические процессы: диагностика, очистка, разборка, дефектация, сборка, регулировка и т. д., т. е. процессы, входящие составной частью в график цикла ремонта машины (приложение 13).

Проектирование заключается в разработке маршрутной карты процесса ремонта и составлении карты эскизов. Вид технологического процесса и наименование узла (сборочной единицы любого порядка) задаются преподавателем. Узел должен являться составной частью сложной машины, для которой разработан график цикла ремонта машины. На этом графике в перечне операций должен быть выделен спроектированный технологический процесс ремонта детали (взят в рамку).

Исходными данными для разработки маршрутной карты служит чертеж узла или общего вида изделия, технические требования на разборку и сборку и типовые технологические процессы ремонта.

Технологическая карта сопровождается картой эскизов, число которых выбирается из условия обеспечения наглядности.

Маршрутные карты составляют на 3...4 операции, нормы времени принимают из графика цикла ремонта или из нормативно-справочной литературы.

Маршрутную карту и карту эскизов выполняют на форматах А4 и вклеивают в расчетно-пояснительную записку.

Размещено на Allbest.ru