Содержание

• 1. Характеристика восстанавливаемой детали
• 1.1 Определение рабочих мест

1.2 Экономическое обоснование проектируемого восстановительного участка

• 1.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация
• 1.2.2 Расчет прямых затрат на восстановление
• 1.2.3 Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования
• 1.2.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов
• 1.3 Калькуляция себестоимости восстановления гильзы цилиндра
• 2. Экономический анализ и расчет экономической эффективности
• Список использованных источников

1. Характеристика восстанавливаемой детали

Проектируемый процесс расточки гильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53 разработан для условного авторемонтного предприятия.

В процессе эксплуатации автомобиля зеркало цилиндров двигателя подвергается абразивному и механическому изнашиванию вследствие проникновения в двигатель пыли. В результате этого происходит повреждение и износ рабочей поверхности гильзы, что устраняется расточкой в ремонтный размер. При появлении трещин на рабочей поверхности гильза выбраковывается.

Гильзы цилиндров ЗМЗ-53 отливают из специального чугуна и устанавливают в блок цилиндров. Двигатель автомобиля ГАЗ-53 имеет цилиндры, изготовленные в виде сменных мокрых гильз, которые проще ремонтировать и эксплуатировать. Внутреннюю поверхность цилиндра, внутри которой перемещается поршень, называют зеркалом цилиндра. Эту поверхность подвергают закалке с нагревом токами высокой частоты для повышения износостойкости и долговечности и тщательно обрабатывают для уменьшения трения при движении в цилиндре поршня с кольцами. Гильзы в блок цилиндров устанавливают так, чтобы охлаждающая жидкость не проникала в них и в поддон, а газы не прорывались из цилиндра.

Приобретение новых гильз для предприятия не всегда выгодно, поэтому целесообразно не покупать новое изделие, а восстановить его.

Разработанный технологический процесс позволяет с минимальными затратами произвести восстановление гильзы.

В курсовой работе необходимо рассчитать технико-экономические показатели участка восстановления гильз автомобиля ЗМЗ-53, если годовая программа выпуска по данному изделию равна 20000 шт.

В таблице 1 представлены исходные данные по восстановлению гильзы.



Таблица 1- Исходные данные

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт, мин	Габариты оборудования, мм	Установочная мощность, кВт	Цена, тыс. руб.
Мойка	АК ТБ-227	0,5	1124Ч945Ч1300	1,5	70
Дефектация	Микрометр	2,15	300Ч60Ч6		0,75
Расточка	Расточной станок	3,35	2564Ч1298Ч2145	4,8	286
Контроль	Нутромер	1,24	150Ч70Ч20		0,9
Хонингование черновое	Хонинговальный станок	8,45	1800Ч1160Ч2300	3,2	243
Хонингование чистовое	Хонинговальный станок	11,09	1800Ч1160Ч2300	3,2	243

1.1 Определение рабочих мест

Количество и стоимость оборудования необходимого для выполнения программы ремонта деталей рассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования.

Для расчета числа постов, предварительно необходимо найти значение - эффективный фонд времени рабочего места, час.:

= П_с Ч_с Ч_д К_п , (1)

где П_с - продолжительность одной смены, час (8);

Ч_с - число рабочих смен в сутках (2);

Ч_д - число рабочих дней в году, дн. (250);

К_п - коэффициент потерь времени работы оборудования (0,97).

= 8 2 250 0,97=3880 час.

Число единиц оборудования (С_р) по операциям определяется по формуле:

, (2)

где N - годовая программа по данному изделию ( шт.);

t_ШК - норма штучно-калькуляционного времени на отдельной операции по изделию, час;

Рассчитаем число постов для каждой операции:

Результаты расчета сведем в таблицу 2.

Таблица 2- Определение рабочих мест

Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт (мин)	Ср	Спр	Кз
Мойка	АК ТБ-227	0,5	0,04	1	0,04
Дефектация	Микрометр	2,15	0,2	1	0,2
Расточка	Расточной станок	3,35	0,31	1	0,31
Контроль	Нутромер	1,24	0,1	1	0,1
Хонингование черновое	Хонинговальный станок	8,45	0,05	1	0,05
Хонингование чистовое	Хонинговальный станок	11,09	0,93	1	0,93
Итого:		26,78	1,63	6	Кзср=0,27

1.2 Экономическое обоснование проектируемого восстановительного участка

1.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:

зданий и сооружений; технологического оборудования; дорогостоящих инструментов и приспособлений; дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из объемов и стоимости 1 м³ объема здания.

Стоимость здания (К_з) рассчитывается по наружному объему, высоте :

, (3)

где Ц_п - стоимость 1 м³ производственного здания (2700руб.);

- высота здания от пола до подкрановых путей,

- площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;

- высота служебно-бытовых помещений, (3 м);

Ц_б - цена 1 м² служебно-бытовых помещений, (1190 руб.);

- коэффициент, учитывающий толщину стен (1,05-1,1);

- производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.:



, (4)

где - производственная площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам), м²;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.);

Определим стоимость здания участка цеха. Для этого найдём производственную площадь, занимаемую оборудованием.

Рассчитаем производственную площадь участка:

(м²)

(м²)

(м²)

(м²)

(м²)

(м²)

Площадь служебно-бытовых помещений:

(м²)

(м²)

Определим стоимость здания участка цеха:

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

В процессе расчетов необходимо выделить общую внутреннюю площадь () и общий внутренний объем ()

, (5)

(6)

Найдём общую внутреннюю площадь () и общий внутренний объем ().

(м²)

(м³)

Стоимость основного технологического оборудования определяется на основе количества оборудования, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

Так как приспособление стандартное, то стоимость приспособление входит в стоимость расточного станка.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основного технологического оборудования.

Расчет стоимости оборудования ремонтного участка сводим в таблицу 3.

Далее необходимо рассчитать амортизацию основных фондов, используя нормы амортизационных отчислений.

Результат расчета представлен в виде таблицы 4.

Таблица 3- Расчет стоимости оборудования ремонтного участка

Наименование тип, модель оборудования	Кол-во единиц оборудования участка (шт.)	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования (тыс. руб.)
		оптовая цена (тыс. руб.)	затраты на транспорт и монтаж (тыс. руб.)	итого затрат на единицу оборудования (тыс. руб.)
I. Основное технологическое оборудование (КО)
АК ТБ-227	1	65	3	68	68
Микрометр	1	0,5	-	-	-
Нутромер	1	0,6	-	-	-
Расточной станок с приспособлением	1	281	5	286	286
Хонинговальный станок	2	239	4	220	448
Итого основного технологического оборудования	6		802
II. Вспомогательно-механическое оборудование
Токарный станок	1	295	5,5	300,5	300,5
Итого вспомогательного оборудования	1		300,5
III. Подьемно-транспортное оборудование (Кп)
Тележка	2	5	0,5	5,5	11
Итого подъемно-транспортного оборудования	2		11
Всего оборудования	16		2739,5

Таблица 4-Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Первона-чальная стоимость, тыс.руб.	Норма амортиза-ционных отчислений, %	Годовая сумма амортизации, тыс.руб.
1. Здания и сооружения.	293,7	2,5	7,4
Основное технологическое оборудование	802	5	40,1
Вспомогательно-механическое оборудование	311,5	6,6	20,6
4. Энергетическое оборудование	33,6	20	6,72
5. Контрольно-измерительные устройства	1,5	33	0,4
6. Производственный и хозяйственный инвентарь.	14,65	18,2	2,7
Итого	1456,95		77,92

1.2.2 Расчет прямых затрат на восстановление

В состав прямых затрат на восстановление входят:

1. Затраты на энергоресурсы для технических целей

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3. ЕСН с зарплаты производственных рабочих.

1. Затраты на энергоресурсы для технических целей ( ) можно рассчитать по формуле:

, (7)

где Р_н - номинальная (установленная) мощность оборудования, кВт;

t_шт - штучное время, ч/шт;

К_с - коэффициент спроса; К_с=0,2

N - программа выпуска;

Ц_э - цена 1 кВт/ч, руб.;

К - количество оборудования;

n - число операций.

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

2. Основная заработная плата (З_о) выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по восстановлению изделий. Численность основных рабочих на участке представлена в таблице 5.

Таблица 5-Списочная численность основных рабочих

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1	Моечная	Мойщик	3	1
2	Дефектовочная	Дефектовщик	3	1
3	Расточная	Токарь	4	1
4	Контрольно-измерительная	Контролер	3	1
5	Хонингование черновое	Хонинговщик	3	1
6	Хонингование чистовое	Хонинговщик	3	1
ИТОГО: в смену:	6

Основные рабочие, как правило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе. Фонд заработной платы основных рабочих:

, (8)

где С_r - часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда.

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих:

тыс.руб.

По результатам расчета составляется таблица 6.

Таблица 6-Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на чел., тыс. руб.
1. Фонд заработной платы 2. Премии из ФОТ (30%)	275 82,5	21,9 6,88
3. Тарифный фонд 4. Доплаты (6% )	357,5 21,45	29,79 1,79
5. Основная З/пл.	378,95	31,58
6. Дополнительная З/пл. (10%) 7. Общий фонд З/пл.	37,895 416,845	3,16 34,73
Единый социальный налог (26%)	108,37	9,03
Среднемесячная зарплата за выполненную работу (27%)	43,767	3,65
Среднемесячная зарплата в целом (100%)	162,1	13,5

Таблица 7-Сводная ведомость прямых затрат на восстановление гильзы

Наименование статей	Затраты на годовую программу выпуска, тыс.руб.	Расходы на единицу продукции, руб.
1. Затраты на электроэнергию для технических целей.	14,029	0,7
2. Основная зарплата производственных рабочих	378,95	20
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих	37,895	2
4. ЕСН	108,37	5
ИТОГО:	584,445	29,2

1.2.3 Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (С_об) включают затраты на содержание, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:

1. Амортизация.

Аоб=40,1+20,6+6,72+0,4=67,82 тыс. руб.

Так как это амортизация представлена на 100%,то на 27% Аоб=67,82·0,27=18,31 тыс. руб.

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных, обтирочных материалов и прочих материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии). Принимаем по данным предприятия 7,3 тыс. руб.

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.

К вспомогательным рабочим относятся электромонтеры, наладчики, контролеры и т.д.

Таблица 8-Численность вспомогательных рабочих участка восстановления (Чв).

NN	Наименование специальностей	Разрабатываемый вариант
		Тарифный разряд	Кол-во
1.	Электромонтер	4	1
2.	Наладчик	4	1
3.	Контролер	4	1
Всего:	3

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд (Зпов), который рассчитывается по формуле



Зпов = СrRповFэ, (9)

где Сr - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Rпов - численность работающих данного разряда.

Определим повременно-премиальный фонд вспомогательных рабочих, учитывая неполную загрузку рабочих:

(тыс. руб.)

По результатам расчета составляется таблица 9.

Таблица 9-Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., тыс. руб.
1. Повременный фонд 2. Премии из ФОТ (30%)	463,3 185,32	77,21 30,89
3. Тарифный фонд 4. Доплаты (6%)	648,6 64,86	108,1 10,81
5. Основная З/пл.	713,4	118,9
6. Дополнительная З/пл. (10%) 7. Общий фонд З/пл.	99,8 746,7	16,63 124,45
ЕСН (27%)	179,2	29,8
Среднемесячная заработная плата	77,16	12,86

Так как полученная заработная плата приходится в среднем на 15-17 рабочих мест, то на 6 рабочих мест будет приходиться 40% от суммы общего фонда заработной платы и ЕСН: ЗВСП.Р. =0,4•925,9=370,36 (тыс. руб.).

Электроэнергия силовая (С_эс).

Затраты на электроэнергию берём 15 % от

_{(тыс. руб.)}

Затраты на эксплуатацию оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) равны:

С= СВСП. М.+ ЗВСП.Р. +СЭС =7,3+370,36+2,1=379,76 (тыс. руб.).

3. Текущий ремонт оборудования.

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости.

(тыс. руб.)

Так как это приходится на 100%, то на 27% (тыс. руб.).

4. Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 час эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.

(тыс. руб.)

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаем по данным предприятия 1660руб. на ед. оборудования:

Смби = 1660•5=8,3 тыс. руб.

6. Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

Спроч = 0,03•435,71=13,07 тыс. руб.

Результаты расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям заносим в таблицу 10.

Таблица 10- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1. Амортизация	18,31	4,07
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт);	379,76	84,6
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов;	21,76	4,9
4. Внутризаводское перемещение грузов;	7,58	1,7
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению;	8,3	1,8
6. Прочие расходы.	13,07	2,9
Итого	448,78	100

1.2.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов

Общецеховые расходы (С_цех) включают затраты по обслуживанию участка (цеха) и управления им:

1. Содержание аппарата управления участка (цеха): инженерно-технического персонала; служащих; младшего обслуживающего персонала.

ИТР, служащие и прочий обслуживающий персонал оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Так как они обслуживают не только данный участок, то годовой фонд их заработной платы умножаем на долю участия в обслуживании данного участка.

- Начальник цеха, оклад-14,8 тыс. руб.

- Мастер, оклад-9,2 тыс. руб.

- Уборщик производственных помещений, оклад-4,2 тыс. руб.

Премируются эти категории работников из социального фонда в размере оклада один раз в год (по данным базового предприятия).

По результатам расчета составляется таблица 11.

Таблица 11- Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала

Структура зарплаты	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., тыс. руб.
Фонд по окладам	28,2	5,64
Доплаты (10%)	2,82	0,564
Надбавка раз в год в размере месячного оклада	3,26	0,652
Общий фонд зарплаты	34,28	6,86
ЕСН (26%)	8,91	1,78

З/плата аппарата управления цеха и прочего персонала равна:

З_цех =34,28+8,91=43,19 (тыс. руб.).

2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (таблица 4)

А = 7,4+2,7=10,1 тыс. руб.

3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (Сэо)

Сэо = Ц_ЭО , (10)

где W_ОСВ - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт/ч на 1 м² );

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 2 смены -1600 час).

(тыс. руб.)

б) затраты на воду для бытовых нужд (СВ.БЫТ) в руб.:

, (11)

где: g - норма расхода воды в смену,

Д - количество рабочих дней в году,

Р - общее количество работающих в цехе,

Цвп, Цвг - цена питьевой и горячей

(тыс. руб.)

в) затраты на пар для отопления ( Спар ) :

, (12)

где: Нп - удельный расход тепла в ккал/час на куб. м здания,

Fот - число часов отопительного сезона ,

Vвн. - внутренний объем здания,

i - теплота испарения,

Цпар.- цена 1т пара.

(тыс. руб.).

Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха равны:

С=СЭО + СВ.БЫТ. + СПАР =25,9+9,53+14,5=49,93 (тыс. руб.).

4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря (1% от стоимости):

Срем = 0,01·(293,7+14,65)=3,08 (тыс. руб.)

5. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство 2300 (руб./чел.):

Сисп. = 2300•3=6,9 (тыс.руб.).

6. Расходы по охране труда 1600 ( руб./ чел.):

Сохр. = 1600•4=6,4(тыс. руб.).

7. Канцелярские расходы 150( руб./чел.) в месяц:

Скан = 150•3•12=5,4(тыс. руб.)

8. Затраты на качество продукции: ( принимаем по данным авторемонтного завода- 13% от Зосн. производ. рабочих )

Скач. =0,13•378,95=49,26(тыс.руб.),

9. Прочие расходы принимаются по данным базового предприятия или 3-6% от суммы вышеперечисленных статей:

Спроч. =0,03•174,26=5,2(тыс.руб.),

Результаты всех расчетов сводятся в таблицу 12.

Таблица 12-Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
- содержание аппарата управления и прочего персонала;	43,19	24,1
- амортизация зданий, сооружений, инвентаря;	10,1	5,6
- содержание зданий, сооружений и инвентаря;	49,93	27,8
- текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря;	3,08	1,7
- испытания, опыты, исследования;	6,9	3,8
- охрана труда;	6,4	3,5
- канцелярские расходы;	5,4	3
- затраты на качество;	49,26	27,5
- прочие расходы.	5,2	2,9
ИТОГО:	179,46	100

1.3 Калькуляция себестоимости восстановления гильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53

Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции, в данном случае на восстановление одной гильзы.

Расчет калькуляции себестоимости приведен в таблице13 и таблице 14

Таблица 13-Калькуляция себестоимости восстановления гильзы цилиндра

Наименование статей затрат	Затраты на программу, тыс. руб.	Затраты на 1 шт., руб.	Структура затрат в % к итогу
Прямые расходы: -затраты на энергию для технологических целей; основная и дополнительная з/пл основных рабочих; ЕСН; Амортизация по основным фондам	14,029 416,845 108,37 18,31	0,7 20,8 5,4 0,9	1,2 35,7 9,3 1,6
Себестоимость по прямым затратам	557,554	27,9	47,75
Косвенные расходы: - амортизация расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общецеховые расходы	10,1 430,47 169,36	0,5 21,5 8,5	0,9 36,9 14,5
Цеховая себестоимость	1167,5	58,4	100
Общехозяйственные расходы; (250% от осн. з/п основных рабочих)	947,4	47,4	-
Внепроизводственные расходы (3% от цеховой себестоимости)	35,1	1,8	-
Полная себестоимость	2150	107,5	-
Прибыль (15% от полной себестоимости)	322,5	16,1	-
Исходная цена	2472,5	123,6	-
НДС (18% от исходной цены)	445,05	22,3	-
Цена с НДС	2917,55	146	-



2. Экономический анализ и расчет экономической эффективности

Следует учесть, что остаточная стоимость гильзы составляет 225 руб., и если к ней прибавить стоимость восстановления, то получим стоимость восстановленной детали:

Цвос. =225 + 146,0 = 371 руб.

Это гораздо дешевле, чем покупать новую деталь.

Т. о. экономия по стоимости изделий составляет:

Эц_един = 835-371,0 = 464,0 руб. - на единицу изделия

Эц _{прогр .}= 464,0 20000 = 9,280 млн. руб. - на 20000 шт. восстановленных гильз цилиндров.

Таблица 14- Технико-экономические показатели восстановления гильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ	Единица измерения	Значения показателей
1. Годовой выпуск восстановленных деталей: -в натуральном выражении, - -в стоимостном (по себестоимости)	шт. тыс. руб.	20000 2917,55
2. Общая стоимость основных производственных фондов участка, -в том числе технологического оборудования.	тыс. руб. тыс. руб.	293,7 802
3. Общая внутренняя площадь участка, -в том числе производственная	м2 м2	39,65 30,5
4. Общая численность работающих, -в том числе основных рабочих	чел. чел.	12 6
5. Выпуск продукции на одного работающего (производительность труда): -в натуральном выражении -в стоимостном выражении (по себестоимости)	шт./чел тыс. руб./чел	1666,6 243,13
6. Выпуск продукции на одного основного рабочего: -в натуральном выражении -в стоимостном выражении (по себестоимости)	шт./чел. тыс. руб./чел.	3333,3 486,3
7. Фондовооруженность -в том числе по технологическому оборудованию	тыс. руб./чел. тыс. руб./чел.	8,53 2,39
8. Фондоёмкость -в том числе по технологическому оборудованию	руб./(руб./год) руб./(руб./год)	2,6 1,79
9. Фондаотдача -в том числе по технологическому оборудованию	руб./(руб./год) руб./(руб./год)	94,18 354,81
10. Трудоемкость восстановления единицы изделий	мин	26,78
11. Себестоимость восстановления: -одной детали	руб.	146,0
12. Стоимость изношенной детали - изношенная	руб.	225
13. Экономия по стоимости: - на единицу изд. - на годовую программу выпуска	руб. млн. руб.	464,0 9,28

График безубыточности производства



Список использованных источников

1. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфиксля, В.А. Швандера. - М.: ЮНИТИ, 2003. - 608 с.

2. Экономика машиностроения: Учебник для машиностроителя спец. вузов / Под ред. Е.М. Карлика - 2-е изд., перераб. И доп. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985 - 392 с.

3. Экономика: Учебник для экон. акад. вузов и фак. / Под ред. А.С. Булатова. - М.: Бек, 1995. - 604 с.

4. Экономика автомобилестроения / Под ред. А.А. Новелева, В.И. Козырева. - М.: Высш. шк., 1989. - 310 с.