Определяем месячную тарифную ставку электрогазосварщика 4 разряда:

Т_{мес.элсв.} = 165,58 *57,68 = 9550 руб.

Определяем месячную тарифную ставку крановщика 4 разряда:

Т_мес.кр. = 165,58 *57,68 = 9550 руб.

Определяем месячную тарифную ставку подсобного рабочего 3 разряда:

Т_{мес.под.раб..} = 165,58* 41,20 = 6821 руб.

ГРАФА 4. Тарифные ставки для контингента рабочих участка определяются:

Т_ставка = R_сп*Т_мес, руб. (2.7)

где R_сп - списочное количество рабочих,

Т_мес - месячная тарифная ставка рабочих.

Определяем тарифную ставку для слесаря по ремонту подвижного состава 6 разряда:

Т_{ставка.сл.по.рем.ПС} = 5 * 11673 = 58365 руб.

Определяем тарифную ставку для слесаря по ремонту подвижного состава 5 разряда:

Т_{ставка.сл.по.рем.ПС} = 6 * 10713 = 64278 руб.

Определяем тарифную ставку для слесаря по ремонту подвижного состава 4 разряда:

Т_{ставка.сл по рем ПС} =4 * 9550 = 38200 руб.

Определяем тарифную ставку для машинист 5 разряда:

Т_{ставка.маш.} = 2 * 11673 = 23346 руб.

Определяем тарифную ставку для элнктрогазовщик 4 разряда:

Т_{ставка.сл по рем ПС} =3 * 9550 = 28650 руб.

Определяем тарифную ставку для крановщика 4 разряда:

Т_{ставка.сл по рем ПС} =2 * 9550 = 19100 руб.

Определяем тарифную ставку для подсобного рабочего 3 разряда:

Т_{ставка.под.раб.}=3 * 6821 = 20463 руб.

Полученные данные записываем в графу 4 штатной ведомости, затем графу 4 суммируем.

Оплата труда цехового штата производится по месячным должностным окладам: мастер - 20000руб.

Графа 5 .«Распределение % премии в зависимости от профессии».

Графа 6. «Размер премии» рассчитывается:

Процент премии к тарифной ставке применяется 10 - 35%.

Т_прем. = Т_ставка* %, руб. (2.8)

Определяем размер премии для слесаря по ремонту подвижного состава 6 разряда:

Т_{прем.сл.по.рем.ПС} = 58365 * 15 / 100 = 8754 руб.

Определяем размер премии для слесаря по ремонту подвижного состава 5 разряда :

Т_{прем.сл.по.порем.ПС} = 64278 * 15 / 100 = 9641 руб.

Определяем размер премии для слесаря по ремонту подвижного состава 4 разряда:

Т_{прем.сл.по.рем.ПС} = 38200 * 15 / 100 = 5730 руб.

Определяем размер премии для машиниста 5 разряда:

Т_{прем.маш.} =23346 * 13 / 100 = 3034 руб.

Определяем размер премии для электрогазосварщика 4 разряда:

Т_{прем.эл св.} =28650 * 13 / 100 = 3724 руб.

Определяем размер премии для крановщика 4 разряда:

Т_{прем.кр.} =19100 * 13 / 100 = 2483 руб.

Определяем размер премии для подсобного рабочего 3 разряда:

Т_{прем.под.раб.} = 20463 * 10 / 100 = 2046 руб.

Определяем размер премии для мастера:

Т_{прем.маст} = 20000 * 35 / 100 = 7000 руб.

Графа 7. Средняя заработная плата определяется суммированием графы 4 и 6

Слесарь 6 разряда =11673+8754=20427 руб.

Слесарь 5 разряда = 10713 + 9641=20354 руб.

Слесарь 4 разряда = 9550 + 5730= 15280 руб.

Машинист 5разряда =3034 +10713=13747 руб.

Электрогазосварщика 4 разряда =3724 +9550=13274 руб.

Крановщик 4 разряда = 2483+9550=12034 руб.

Подсобные рабочие 3 разряда = 2046 + 6821 =8867 руб.

Графа 8.Годовой фонд заработной платы определяется умножением месячного заработка рабочего на число месяцев в году, затем графу 8суммируем.

Слесарь 6 разряда =20427*12=245124 руб.

Слесарь 5 разряда = 20354*12=244248 руб.

Слесарь 4 разряда = 15280 *12=183360 руб.

Машинист 5разряда =13747*12=164964 руб.

Электрогазосварщика 4 разряда =13274*12=159288 руб.

Крановщик 4 разряда =12034*12=144408 руб.

Подсобные рабочие 3 разряда =8867*12=106404 руб.

Мастер = 27000 * 12 = 324000 руб.

Средняя месячная заработная плата одного рабочего в тележечном участке рассчитывается делением общего фонда заработной платы на численность работающих (итог графы 3) и на число 12:

Т_ср.мес = итог гр.8/ итог гр.3 *12

Т_ср.мес =1247796/ 25 * 12 =15542 руб.

Составляем таблицу годового фонда заработной платы

Таблица№6

Профессия	Разряд	Количество человек во всех сменах	Месячный тарифный заработок	Премия	Средний заработок, руб.	Годовой фонд заработной платы всех рабочих, руб
				%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Простые рабочие:
Слесарь по ремонту пс	4	4	9550	15	5730	15280	183360
1	2	3	4	5	6	7	8
Слесарь по ремонту	5	6	10713	15	9641	20354	244248
Слесарь по ремонту пс	6	5	11673	15	8754	20427	245124
Машинист	5	2	10713	13	303 4	13747	164964
Электрогазосварщик	4	3	9550	13	3724	13274	159288
Крановщик	4	2	9550	13	2483	12034	144408
Подсобные рабочие	3	3	6821	10	2046	8867	106404
Итого:	-	25	55629	-	35413	103510	1247796
Руководители: Мастер	оклад	2	20000	25	7000	27000	324000
Итого:	-	2	20000	-	7000	27000	324000
Всего:	-	27	75629	-	42413	130510	1571796

3.3 План эксплуатационных расходов

План эксплуатационных расходов составляется разбивкой всех расходов на:

1. Основные расходы

2. Расходы общие для всех мест возникновения затрат и видов работ.

3. Общественные расходы.

Расчет основных расходов

Графа 3. Количество ремонтов. Принимается из исходных данных-750.

Графа4. Списочное количество производственных рабочих. Берется из штатной ведомости (таблица 3) - 25 человек.

Графа5. Годовой фонд зарплаты производственных рабочих берется из штатной ведомости (таблица 7 гр.8)-1247796 руб.

Графа 7. Стоимость материалов и запасных частей.

Стоимость материалов и запасных частей на единицу ремонта составляет Н= 9316руб.

Стоимость материалов и запасных частей на годовую программу ремонта с учетом коэффициента-дефлятора 1,075 составит:

Материалы = НЧ NвЧ 1,075 = 9316 * 750 * 1,075 =7511025

Графа 6. Начисления на фонд оплаты труда составляют 26,4% от годового фонда оплаты труда работников производственного участка, в том числе 6% - отчисления в федеральный пенсионный фонд, 10% - отчисления в страховой пенсионный фонд, 4% - отчисления в пенсионный накопительный фонд, 2,9% - отчисления в фонд социального страхования, 1,1% - отчисления в федеральный фонд медицинского страхования, 2% - отчисления в территориальный фонд медицинского страхования, 0,4% - отчисления в фонд социального страхования от несчастных случаев.

Графа 11. Сумма основных расходов определяется сложением расходов на заработную плату производственных рабочих, расходов на отчисления на фонд оплаты труда и расходов на материалы и запасные части.

Расчет общих расходов для всех мест возникновения затрат и видов работ

Графа 5. Статья 757 - Затраты по оплате труда производственного персонала за непроработанное время (отпускные) - 8% от годового фонда оплаты труда производственных рабочих

Графа 11. Статья 761 - Охрана труда и производственная санитария - 0,7% от суммы прямых затрат.

По этой статье планируются расходы по обеспечению безопасных условий труда, приобретение справочников и плакатов по охране, организация докладов, лекций по охране труда.

Графа 7, 9, 10. Статья 765 - Содержание и эксплуатация оборудования кроме оборудования и объектов природоохранного назначения.

По этой статье планируются расходы на материалы для ремонта оборудования, инструмента и инвентаря, расходы на электроэнергию, сжатый воздух, пар, воду и кислород для производственных целей, а также затраты по оплате счетов за ремонт оборудования сторонними организациями.

1. Расходы по содержанию оборудования принимаются 0,5%, а текущий ремонт - 4% от стоимости оборудования. Стоимость оборудования на 1 кв.м принимается 8864.4 руб.

Расходы по содержанию и возобновлению инструмента и инвентаря на одного производственного рабочего принимаются - 155.6 руб.

Е_сод.об = 1080 * 8864 * 0.005 = 47865 руб.

Е_рем.об = 1080 * 8864 * 0,04 = 382924 руб.

Е_{сод.инс} = 25 * 155,6 = 3890руб.

Суммируя все расходы, получаем:

Еобщ= 47865+ 382924 + 3890= 434679 руб.

2. Затраты на электроэнергию для производственных целей определяются по формуле:

(2.9)

где Руст. - установленная мощность оборудования в кВт-111,74кВт

Тоб - годовой фонд работы оборудования, в две смены принимаем 1800ч.

- коэффициент загрузки оборудования во времени - 0,8-0,9.

к - средневзвешенный коэффициент спроса, к=0,25-0,35

Цэл - стоимость 1 кВ*ч для производственных целей, принимаем 2,03 руб.

Подставляя числовые значения в формулу 2.9, получаем:

3. Расходы на сжатый воздух, пар, воду и кислород для технологических и производственных нужд.

Расходы по этой статье принимаются в размере 1% от стоимости материалов и запасных частей (от графы 7 основных расходов)

Графы 8, 9, 10 Статья 768 - Обслуживание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря производственного назначения.

Обслуживание производственных зданий и сооружений. На эту статью планируются расходы на отопление и освещение отделения или участка, содержание его в чистоте, а также на воду для бытовых и хозяйственных нужд.

1. Затраты на отопление определяются по формуле:

(3.0)

где V - объем помещения участка, принимается из расчета 2073 м³.

q - удельный расход тепла в ккал/час на 1 кв.м, принимается 15 ккал/час;

r - количество часов в отопительном периоде, r= 24 часа*180 дней = 1320ч

Цn - стоимость 1 тонны пара, принимается 792 руб.

i - теплота испарения - 540 ккал.

Е_от = (5443.2* 15 * 1320 * 792)/540 * 1000 = 517.321 руб.

2.Затраты на освещение участка составят:

(3.1)

где S - площадь участка, равная 1080м² ;

a - расходы электроэнергии на освещение в Вт.на 1 кв.м принимаем a=10,5 Вт/кв.м;

Т - время освещения, для односменной работы принимаем 1800 часов за год;

Цэл - стоимость 1 кВт*ч, принимаем 2,03руб.

к - коэффициент спроса, принимается 0,75-0,8

Е_ос= (1080 *10,5 * 1800 * 2,03 * 0,75)/1000 = 310772

3.Расход на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяется

(3.2)

Где R- списочное количество производственных рабочих и работников цехового штата

1 - удельный расход воды на хозяйственные и бытовые нужды, 1=25л/ч;

2 - удельный расход воды душевой, принимается 40л/ч

253 - число рабочих дней в году;

Цв - стоимость 1м³ воды, принимается 18,66 руб.

Подставляя числовые значения в формулу 3.2, получаем:

Е_в = 25 * (25+40) * 253 * 18,66 / 1000 = 7671 руб.

Графа 11. Статья 771. Амортизация основных средств производственного назначения.

Расходы по этой статье определяются в зависимости от стоимости производственных основных фондов и срока полезного использования. Срок полезного использования зданий составляет 960 месяцев, оборудования - 241 месяц.

Стоимость оборудования на 1 м² принимается равной 8864,4 руб., стоимость 1 м² здания - 29548 руб. Расходы по этой статье составляют:

( 3.3)

Подставляя числовые значения в формулу 3.3, получаем:

Е_ам = 1080 * 8864.4 * 0,415 + 1080 * 29548 *0,104 = 729185 руб.

Расчет общехозяйственных расходов

Графа 5. Статья 785 Содержание персонала не относящегося к АУП. Принимается 20% от годового фонда заработной платы производственных рабочих.

Графа 7. Статья 788. Обслуживание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения.

Расходы по этой статье принимаются в размере 4 - 4,5% от стоимости здания. Стоимость 1 кв.м здания принимается - 29548 руб.

(3.4)

Подставляя числовые значения в формулу 3.4, получаем:

Е_рем = 1080 * 29548 * 0.045 = 143603 руб.

Составляем план эксплуатационных расходов.

3.4 Определение себестоимости ремонта

Эксплуатационные расходы - это затраты предприятия (участка), необходимые для производства и реализации продукции.

Эксплуатационные расходы, приходящиеся на единицу продукции, представляют собой ее себестоимость:

(3.5)

С = 6617155 / 750 * 1,18 = 10410.99 руб.

3.5 Определение экономической эффективности внедрения новой технологии

При расчете экономической эффективности внедрения новой технологии учитываем расчет произведенный выше и исходные данные из задания.

Стоимость здания участка принимаем из задания Ф₃=2127456руб.

Стоимость нового оборудования принимаем из задания Кн=3000000 руб.

Стоимость старого оборудования принимаем из задания Ф₁=240000руб.

Стоимость списываемого оборудование, которое нельзя использовать при новой технологий принимаем из задания Ф2=230000 руб.

Численность рабочих до внедрения, принимается из задания R1=25человек.

Численность рабочих после внедрения, принимается из расчета R2=23человек.

Программа ремонта до внедрения, принимается А1=700 в год.

Программа ремонта после внедрения, принимается из расчета А2=750 вагонов в год.

Определяем размер дополнительных капитальных вложений.

Ликвидная стоимость списываемого оборудования принимается равной 5% от его первоначальной стоимости. Величина ликвидной стоимости старого оборудования составит:

(3.6)

Дополнительные капитальные вложения определяются:

(3.7)

Подставляя числовые значения в формулы (3.6) и (3.7) получаем:

К=3000000-11500=2988500 руб.

Расчет экономии себестоимости

1) Экономия фонда заработной платы:

С₁=(-)•А₂ (3.8)

где ЗП₁ и ЗП₂ - фонд заработной платы до и после внедрения новой технологии/

Зп₁=1247796• 25=31194900руб

ЗП₂= 1247796•23=28699308руб

С₁=31194900/700-28699308/750=6299 руб.

2) Экономия амортизационных отчислений

С₂=а_срА₂ (3.9)

где: а_ср - средний размер амортизационных отчислений

(4.0)

аср.=14*(3000000-(240000-230000)+2,5*2127456)

/3000000+100000+2127456=0,6 руб.

где а_ср.об-средний размер амортизационных отчислений для оборудования ,принимаем 14%

а_ЗД - средний размер амортизационных отчислений, принимаем для здания 2,5%.

С₂=0.6*750(240000+2127456/700-3000000+10000+2127456/750)=1560150 руб.

3) Экономия общехозяйственных расходов

С3=(•А₂ (4.1)

где : Р_ох - величина общехозяйственных расходов; 1699959руб

А₁ и А₂ - программа ремонта до и после внедрения новой технологии.

С₃=(1699959/700-1699959/750)*750=121500 руб.

Общая экономия себестоимости составляет

С=С₁+С₂+С₃= 6299+1560150+121500=1687949руб.

Полученные расчеты сравниваем с данными таблицы 5 План эксплуатационных расходов.

Определение экономической эффективности внедрения нового оборудования определяется:

(4.2)

где Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности новой техники, равный 0,15.

Э=1687949*0,15=253192 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений в новую технику составит:

(4.3)

Ток=0,15/1687949=0,000000088руб.

Т_ок - нормативная величина срока окупаемости новой техники принимается 6 лет, что меньше величины срока окупаемости новой техники.

В результате внедрения новой технологии численность рабочих уменьшится, за счет увеличения программы ремонта возникнет экономия амортизационных отчислений, уменьшатся общехозяйственные расходы в расчете на новую программу ремонта. Перечисленные изменения повлияют на изменения себестоимости ремонта вагона.

Составляем таблицу сравнительных данных. При расчете графы «До внедрения» учитываем программу ремонта и количество производственных рабочих.

Таблица 8 Сравнительные данные.

Наименование расходов	Затраты
	До внедрения	После внедрения
Программа ремонта (шт)	700	750
Количество производственных рабочих (чел)	25	23
Основные расходы (руб)	2750385	2744086
Расходы общие для всех мест возникновения затрат(руб)	3733260	2173110
Общехозяйственные расходы(руб)	1821459	1699959
Эксплуатационные расходы (руб)	8305104	6617155
Себестоимость ремонта (руб)	1687949	253192

Заключение

Дипломный проект выполнен в соответствии с заданной темой: «Организация деповского ремонта пассажирских вагонов с детальной разработкой деревообрабатывающего участка», и состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка содержит данные по трем разделам: техническому, индивидуальному и экономическому.

В технической части представлены пояснения и расчеты по работе пассажирского депо: фронт работ, ритм, такт, производственная мощность, штат работников, мероприятия по безопасности движения и охране труда.

В индивидуальной части рассмотрены вопросы по организации работы в деревообрабатывающем участке: программа ремонта, площадь участка, штат работников, мероприятия по охране труда и технике безопасности.

В экономической части представлены расчеты штатной ведомости и плана эксплуатационных расходов, а так же расчет по экономической эффективности внедрения новой технологии.

В период выполнения дипломного проекта я посещал вагонное депо и ознакомился с типовыми технологическими процессами работы депо и отделения по ремонту электрических машин. Эти сведения были использованы при выполнении дипломного проекта. Учитывая направления развития вагонного хозяйства, основными из которых являются уменьшение объемов и стоимости ремонтов, мною были сделаны расчеты и составлен план эксплуатационных расходов.

Список использованных источников

Основная литература

1 Стрекалина Р.П. Экономика, организация вагонного хозяйства. Учебник для техникумов и колледжей ж.д. транспорта .-М.: Маршрут,2005.

2 Гридюшко В.И.; Бугаев В.П.; Сузова А.В. Экономика, организация и планирование вагонного хозяйства.-М.: Транспорт 1980 г.

Дополнительная литература

3 Дмитреев Г.А. Экономика железнодорожного транспорта.-М.: Транспорт 1996 г.

4 Гридюшко В.Н.; Бугаев В.П.; Криворучко Н.З. Вагонное хозяйство.-М.: Транспорт 1988 г.

5 Крутяков А.А.; Сибаров Ю.Г. Учебник для техникумов железнодорожного транспорта, охрана труда на железнодорожном транспорте, железнодорожные строения.-М.: Транспорт 1993 г

6 БыковБ,В, Пигарев В.Е. Технология ремонта вагонов .Учебник для средних учебных завндений ж.д. трансп . -М: Желдориздат,2001._559с.

7 Устич П.А..Хаба И.И. Иванов В.А. и др., Вагонное хозяйство: Учебник для вузов ж.д. транспорта- М.: Маршрут,2003.-560с.

8 Болотин М.М. Новиков В.Е. Системы автоматизации производства и ремонта вагонов: Учебник для вузов ж.д. транспорта 2-е изд.,перераб. И доп.- М.: Маршрут,2004-310с.

9 МастаченкоВ.Н. Проектирование зданий железнодорожного тр-та:Учебное пособие для студентов строительных спец. Вузов ж.д. транспорта.-М.: УМК,2000.-336с.

10 Выписка из «Норм технологического проектирования депо по ремонту пассажирских вагонов»

11 Ганенко А.П., Милованов Ю.В.,Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов при подготовки дипломных проектов, курсовых и письменных ,экзаменационных работ-М.,2000.-352с.

12Полежаев Ю.О. Строительное черчение - учебник для нач. проф. образования - М.Академия,2003-336с.

13Боголюбов С.К. Инженерная графика - М.Машиностроение ,2004.-352 с.

14 Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов-Мн.Технопринт,2002-99 с.

15 Кудрявцев Е.В. Оформление дипломного проекта на компьютере-М. ДМК Пресс,2004.-224 с.

16 Сборник стандартов ЕСКД-М.,2004

17 ГОСТ 2.105-95.ЕСКД.Общие требования к текстовым документам.