Организация ремонта картофелеуборочных комбайнов

Содержание

Аннотация

1 Технологическая планировка производственного корпуса

1.1 Характеристика объекта ремонта

1.2 Определение общего объема работ

1.3 Распределение трудоемкости по участкам

1.4 Определение основных параметров производственного процесса

1.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

1.6 Определение площади производственного корпуса

1.7 Технологическая планировка производственного корпуса

Список литературы

Аннотация

В данном курсовом проекте необходимо рассчитать ремонтное предприятие. Объектом ремонта которого является рама трактора. За базовую модель на основе которой будут проводиться расчеты возьмем трактор ДТ-75. Его размеры и вес, а также технология ремонта будут для нас основой расчета площади и производственных параметров данного предриятия. Этот комбайн представляет собой картофелеуборочный комбайн для прямого комбайнирования и двухфазной уборки картофеля, элеваторного типа ККУ-2А. Данный комбайн является базовой моделью комбайнов серии ККУ - 2А.

Ремонтное предприятие которое мы будем рассчитывать должна иметь производственную программу ремонта 200 шт. в год.

С 1990 г по 2006 в развитии АПК Росси произошли серьезные изменения: снизились посевные площади всех сельскохозяйственных культур, произошла частичная ликвидация хозяйств по производству продукции, перепрофилирование и развал предприятий, осуществляющих ремонт и обслуживание предприятий, осуществляющих ремонт и обслуживание сельскохозяйственной техники в предприятиях АПК.

2004 - 2006 годах правительство Росси разработало и внедряет в жизнь национальную программу с/х производства в нашей стране.

1 Технологическая планировка производственного корпуса

1.1 Характеристика объекта ремонта

Объектом ремонта является рама трактора ДТ-75. Трактор имеет следующие технические характеристики, которые представлены в таблице № 1.

Таблица № 1 - Технические характеристики комбайна ККУ - 2А

Показатели	Ед. изм.	Значение
Марк		ДТ-75
Тип		Четырехтактный дизель
Рабочие скорости	км/ч	6………8
Масса трактора без запасных частей и инструмента	кг	6000
Габариты
В рабочем положении:
Длина	мм	4670
Ширина	мм	1890
Высота	мм	2650
В транспортном положении:
Длина	мм	4380
Ширина	мм	1890
Высота	мм	2650
Ширина колеи ходовых колес:
при транспортировании	мм	1612
Ходовая часть		Гусеница
Транспортный просвет	мм	376
Транспортная скорость:
по дорогам с твердым покрытием	км/ч	12
по обычным грунтовым дорогам	км/ч	10

Для ремонта данного трактора составим технологическую схему процесса ремонта. Технологическую схему процесса ремонта объекта составим с учетом его основных неисправностей и сборочных единиц.



Рисунок 1 - Схема технологического процесса ремонта

Подготовка к ремонту предусматривает очистку, осмотр и определение состояния рамы для установления вида ремонта и необходимого объема работ.

Наружная мойка и очистка предусматривает удаление возможно большого количества загрязнений. Данная операция выполняется на участке наружной мойки.

Далее раму трактора разбирают в начале на узлы и агрегаты, затем на сборочные единицы, промывают их и разбирают на детали. Данные операции выполняются на разборочно-моечном участке.

После детали поступают на участок дефектации с целью оценки их технического состояния и ремонтопригодности. Негодные детали выбраковывают и поступают на склад металлолома, годные детали без ремонта отправляются на участок комплектации, требующие восстановления детали отправляются на участки восстановления и ремонта (слесарно-механический, тепловой). Восстановленные детали контролируют по номинальным или установленным ЕСТД размерам, и отправляют на участок комплектования узлов и агрегатов. Контроль обычно проводят на участках, на которых восстановленные детали проходят окончательную обработку.

После комплектовочного участка детали поступают на участок сборки. При ее выполнении следует строго придерживаться последовательности операций приведенных в типовых технологиях на сборку рамы трактора и соблюдать общие принципы сборочных работ. Соединение обеих частей рамы трактора особенно важно, так как от этого зависит полная работоспособность трактора.

Окраска является заключительной операцией ремонта и включает: подготовку поверхности перед окраской, нанесение слоев покрытий, сушку, окончательную отделку и контроль качества покрытия. Данные операции проводят на участке окраски и сушки.

По техническому процессу ремонта принимается наименование производственных участков.

1.2 Определение общего объема работ

Основой для проектирования предприятия служит производственная программа представленная в задании на проектирование. Обычно программа бывает представлена в виде физических объектов или приведенных к какому - либо их виду. Исходя из этой программы в которой указаны наименования и количества объектов подлежащих ремонту или изготовлению в течении года, рассчитываем общую трудоемкость всех работ.

Общую трудоемкость определяют несколькими методами: по технологическим процессам; сравнением или по материалам ранее выполненных проектов: по технико-экономическим показателям и по типовым нормам.

Из выше перечисленных методов выбираем метод сравнения. Остальные методы расчета нам не подходят в связи с тем, что для этого потребуются множество данных, которых или нет, или системы расчета для данного курсового проекта слишком трудоемки.

При расчете трудоемкости методом сравнения используется формула [2, с.66]:

,(1)

где - искомая трудоемкость ремонтируемого объекта;

- известная трудоемкость объекта-представителя;

- коэффициент приведения.

Эта формула используется, если программа предприятия представлена несколькими различными по наименованию и типам объектам ремонта. В нашем случае программа однородна по наименованию, однако неизвестна трудоемкость одного капитального ремонта. По этому общую трудоемкость определяем через условные ремонты по формуле [16, с.47]:

(2)

где - число физических или приведенных единиц объектов ремонта (подразделению);

- трудоемкость условного ремонта ();

- коэффициент перевода, таблица 37 [16, с.50];

1.3 Распределение трудоемкости по участкам

Общую трудоемкость разбиваем по видам работ, исходя из распределения в процентном отношении видов работ и участков на которых выполняется тот или иной вид работ. В таблице IV [20, с.110] приведено распределение в процентном отношении различных видов работ для данного объекта ремонта.

Высчитываем процент от общей трудоемкости и заносим результаты расчета в таблицу 2.

Пример расчета таблицы:

Моечный участок

Процесс мойки составляет 2% от общей трудоемкости. В связи с этим трудоемкость на данном участке будет равна:

,(3)

где2 - трудоемкость мойки в процентах;

- общая трудоемкость, чел•ч;

100 - общая трудоемкость в процентах.

Таблица № 2 - Распределение трудоемкости по видам работ

Наименование участка	Процент от общей трудоемкости	Трудоемкость по видам работ, чел•ч.
Моечный участок	2	6480
Разборочный участок	8	25920
Участок дефектации	8	25920
Слесарно-механический участок	20	64800
Тепловой участок	15	48600
Участок сборки	12	38880
Комплектовочный участок	12	38880
Испытательно - регулировочный	8	25920
Участок окраски и сушки	15	48600
Общая трудоемкость	100	324000

1.4 Определение основных параметров производственного процесса

В зависимости стоимости основных фондов и эффективности их использования, численности промышленно-производственного персонала и уровня производительности труда, типа производства, типа срочности и качества выпускаемой продукции все промышленные и ремонтные предприятия делятся на семь групп (таблица 22 [2, с.75]). В соответствии с этими группами разрабатывается организационная структура управления предприятия. Принимаем, что проектируемый объект относится к прямой группе.

Специализированным предприятиям относящимся к пятой группе характерна безцеховая структура. Основным организационно структурным подразделением этих предприятий является отделение или участок, возглавляемый начальником или старшим мастером.

Основная структурная единица любого ремонтного предприятия - производственный участок.

Примерный состав заводов по ремонту тракторов приведен в таблице 23 [2, с.79] и скорректирован в предыдущем подразделе таблица 2.

Режим работы предприятия включает: число рабочих дней в году и рабочих смен в сутки, длительность каждой смены в часах.

Число рабочих дней в году можно рассчитать, если известно, каким будет проектируемое производство - прерывным или непрерывным. Обычно все ремонтно-обслуживающие предприятия относятся к прерывному производству. В этом случае расчетное число рабочих дней, при пятидневной составляет 250 дней.

Число рабочих смен зависит от размера производственной программы, характера выпускаемой продукции, загрузки оборудования и ряда других факторов. Обычно работу ремонтных предприятий проектируют в одну или две смены. Принимаем число рабочих смен равное одному.

Продолжительность рабочей смены принимаем равной 8 часам.

Годовые фондовые рабочего времени рабочих и оборудования рассчитывают, исходя из продолжительности смены. Различают номинальный и действительный годовые фонды рабочего времени рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени работы это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени. Его определяют по формуле [2, с.82]

,(4)

где - соответственно число календарных, выходных, и праздничных дней ();

- время смены (, часов);

- число праздничных дней ();

- число предвыходных и предпраздничных дней в которые рабочая смена сокращается ();

- число смен.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего определяют вычитанием из номинального фонда времени всех потерь времени [2, с.83]

,(5)

где - общее число рабочих дней отпуска в году ();

- продолжительность рабочей смены, ч;

- коэффициент потерь рабочего времени ().

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывают по формуле [2, с.83]

,(6)

где - число рабочих смен в сутки;

- коэффициент использования оборудования.

Тогда общий такт ремонта предприятия

,(6)

где - годовая программа предприятия.

.

1.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

При расчете металлорежущего оборудования общее количество станков определяется по формуле

(7)

где- общая трудоемкость на участке, чел •ч;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час ( часов)

- коэффициент загрузки оборудования ()

Так для слесарно-механического участка общее количество станков будет равно

станков

Количество станков в группе обычно принимают в процентном соотношении от общего количества станков:

Токарные станки - 45%

Фрезерные станки - 19%

Шлифовальные станки - 8%

Сверлильные станки - 15%

Прочих - 13%

С учетом процентного соотношения и необходимого оборудования для ремонта получаем:

Девятнадцать токарных станка, одни из которых 1К62 площадью 6,6 м2 и мощностью 10 кВт и три из которых 1А62 площадью 2,16 м2 и мощностью 7 кВт.

Семи фрезерных станков 5Б352ПФ2 площадью 6,6 м2, мощностью 6,8 кВт; горизонтально фрезерный 6Н81 площадью 2,3 м2, мощностью 4,5 кВт; вертикально фрезерный 6Н12В площадью 2,5 м2, мощностью 10 кВт.

Три шлифовальных станка марки 5м841Ф11 площадью 7 м2, мощностью 6 кВт.

Четыре сверлильных станка марок:

2А55 площадью 1,9 м2, мощностью 4,5 кВт;

2А135 площадью 1 м2, мощностью 4,5 кВт.

Общее число станков принимаем 41.

1.6 Определение площади производственного корпуса

Анализ себестоимости ремонтной продукции показывает, что она во многом зависит от накладных расходов. Доля накладных расходов в общей себестоимости ремонтируемых объектов составляет на специализированных предприятиях более 20%. Большую долю общепроизводственных расходов составляют затраты, связанные с содержанием помещений предприятия (отопление, освещение, текущий ремонт, уборка) и амортизацией зданий и оборудования. Эти затраты колеблются в пределах 30…40% от общепроизводственных расходов. Рост этих затрат и служит главной причиной увеличения себестоимости или недостаточного ее снижения.

Таким образом, размеры и стоимость производственного корпуса в значительной степени влияют на себестоимость ремонтной продукции. По этому правильный расчет размеров здания при проектировании предприятия и последующее правильное использование площадей этого предприятия - один из путей снижения себестоимости единицы ремонта (ремонтной продукции).

В стадии разработки проектного здания целесообразно применять методы расчета по укрупненным показателям, но обеспечивающим достаточную точность, чтобы имелась возможность значительно сократить сроки проектирования и иметь объективные технико-экономические показатели для оценки проекта.

Исходя из основных неисправностей рамы трактора [14, с.13], мер необходимых для их устранения [14, с.13], а так же необходимого технического оборудования по ремонту [4, с.265], определим необходимые укатки и помещения для данного предприятия:

Моечный участок

Разборочный участок

Участок дефектации

Слесарно-механический участок

Складские помещения

Участок газо и элетросварки

Участок сборки

Комплектовочный участок

Испытательно - регулировочный участок

Участок окраски и сушки

Бытовые помещения

При расчете производственных площадей будем учитывать площадь, занимаемую ремонтируемым объектом, оснащенности оборудованием, а так же коэффициента учитывающего рабочие зоны и проходы, необходимые для нормальной работы на предприятии в связи с этим воспользуемся формулой площади [16, с.96] учитывающей все необходимые факторы.

,(8)

где - площадь занимаемая оборудованием;

- площадь занимаемая машинами;

- коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Произведем расчет площадей участков и помещений

Площадь участка наружной мойки равна:

.

Площадь разборочного участка равна:

.

Площадь участка дефектации равна:

.

Площадь слесарно-механического участка равна:

Тепловой участок равен:

Участок ремонта рам равен:

Участок сборки равен:

Участок ремонта гидросистем, шиномонтажа и балансировки равен:

Участок ремонта электрооборудования и зарядки аккумуляторов равен:

Комплектовочный участок равен:

Испытательно-регулировочный участок равен:

Участок окраски и сушки равен:

В площадь производственного корпуса также входят бытовые и складские помещения.

К бытовым помещениям относятся:

- Раздевалки; площадь которых определяется из расчета 0,75…0,8 м2 на одного рабочего

- Умывальные площадь рассчитывается из расчета один умывальный кран с площадью 0,5 м2 на 10 человек

- Туалеты, площадь рассчитывают из расчета один унитаз площадью 3м2 на 15 человек.

Общая площадь бытовых помещений равна:

Общая площадь складских помещений получается путем суммы площадей склада запасных частей, склада металлов и склада резинотехнических и лакокрасочных покрытий.

Площадь складских помещений рассчитывают по формуле [2, с.131]:

(9)

где- коэффициент расхода ремонтных материалов на один ремонтируемый объект,

- масса ремонтируемого объекта, т;

- годовая программа предприятия, шт;

- число рабочих дней в году;

- средняя допускаемая удельная нагрузка на полезную площадь пола [2, с.132, таблица 45], т/м2;

- норма хранимого запаса [2, с.132, таблица 46], дней;

- коэффициент использования площади склада таблица 45 [2,с.132].

Площадь склада запасных частей

Площадь склада металлов

Площадь склада резинотехнических и лакокрасочных покрытий

Тогда суммарная площадь склада равна:

Результаты расчета площадей заносим в таблицу 3

Общая суммарная расчетная площадь равна 1836 м2.

Таблица № 3 - Наименование и площади производственных участков и прочих помещений

Наименование участка	S, м2
I - Моечный участок	103
II - Разборочный участок	127
III - Участок дефектации	146
IV Слесарно-механический участок	196
V Склады	189
VI Тепловой участок	143
VII - Участок ремонта рам	144
VIII - Участок сборки	180
IX - Участок ремонта гидросистем, шиномонтажа и балансировки	50
X - Участок ремонта электрооборудования и зарядки аккумуляторов	30
X I - Комплектовочный участок	89
XII - Испытательно-регулировочный участок	147
XIII - Участок окраски и сушки	140
XIV - Бытовые помещения	152
Суммарная расчетная площадь	1836

1.7 Технологическая планировка производственного корпуса

Как правило, при проектировании ремонтных предприятий все производственные и вспомогательные подразделения располагаются в одном корпусе. По общей площади выбирают форму здания. При этом стремятся что бы периметр стен был возможно наименьшим при одной и той же площади здания: это сводит к минимуму затраты на строительство.

Следует учитывать, что длинна корпуса должна быть кратна 6 и 12. Ширина корпуса должна быть кратна ширине пролетов.

Так же при проектировании следует учитывать схему грузового потока предприятия. Для данного предприятия примем прямоточную схему грузопотока предприятия. Так как наше предприятие имеет достаточно не большую программу с большой номенклатурой ремонтных работ.

Исходя из вышесказанного, и рассчитанной площади принимаем размер производственного корпуса 60000Ч36000 мм. По таблице 48 [2,с.138] принимаем высоту пролета - 10,8 м, шаг наружных колонн 6м, внутренних 12м.

Список литературы

1 Александрова М. П. Атлас конструкций подъемно-транспортных машин. - М.: Машиностроение, 1987. - 122с.

2 Бабусенко С. М. Проектирование ремонтных предприятий. - М.: Колос, 1981. - 295с.

3 Бабусенко С. М. Ремонт тракторов и автомобилей. - М.: Агропромиздат, 1987. - 351с.

4 Бунин С. М. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. - 368с.

5 Государственный агропромышленный комитет СССР. Шасси трактора ДТ-75 с модификациями ДТ-75М, ДТ-75В, ДТ-75МБ, ДТ-75Н. Технические требования на капитальный ремонт. - М.: ГОСНИТИ, 1987. - 166с.

6 Гуревич Д. Ф. Ремонт мастерских совхозов и колхозов. - Ленинград.: Агропромиздат, 1988. - 336с.

7 Короев Ю. И. Черчение для строителей. - М.: Высш. шк., 2003. - 256с.

8 Левицкий И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. М.: Колос, 1969. - 320с.

9 Левицкий И. С. Практикум по ремонту машин. - М.: Колос, 1974. - 335с.

10 Мехальченков А. М. Стандарт предприятия. - Брянск.: Бряская ГСХА, 2003. - 80с.

11 Оборудование для ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник. Козлов Ю. С. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 288с.

12 Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник. Черепанов С. С. - М.: Колос, 1989. - 256с.

13 Петров С. А. Ремонт сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1982. - 303с.

14 Руководство по ремонту специальных комбайнов. Воронов Е. П. - М.: ГОСНИТИ, 1987. - 112с.

15 Рязанский комбайновый завод. Картофелеуборочный комбайн для прямого комбайнирования и двухфазной уборки картофеля, элеваторный ККУ - 2А. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 144с.

16 Смелов А. П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984. - 192с.

17 Снегирев В. П. Комбайны специальные. Руководство по ремонту. - М.:ГОСНИТИ, 1987. - 112с.

18 Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК. - М.: ФГНУ «Россинформагротех», 2003. - 604с.

19 Сушкевич М. В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. - М.: Агропромиздат, 1988. - 254с.

20 Укрупненные нормативы времени и расценки на ремонт сельскохозяйственной техники. Субботин В. М. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 384с.

21 Ульман Е. И. Ремонт машин. - М.: Колос, 1982. - 446с.

22 Черноиванов В. И. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники. - М.: Высш. шк., 1983. - 95с.