Аппаратура МСУ-5 Суховей

При подаче потока сжатого воздуха на мембрану образуются два потока - проникший через мембрану (обогащенный кислородом и водяным паром) и не проникший (обогащенный азотом) потоки. Не проникший поток имеет, обычно, некоторое избыточное давление. Регулируя величину этого давления можно в некоторых пределах изменять расход, концентрацию азота и степень осушки в получаемой газовой среде. В установке это давление регулируется автоматически, либо вручную дросселем ДР. Проникший поток отбрасывается через выходной штуцер в окружающий воздух, а не проникший, обогащенный азотом и осушенный, через дроссель в накопительные ресиверы РС1 и РС2.

Газоразделительный мембранный аппарат не имеет изнашивающихся частей, рассчитан на срок службы не менее пяти лет и ремонту или обслуживанию НЕ ПОДЛЕЖИТ. В случае разборки аппарата фирма-поставщик ответственности за работоспособность установки не несет.

Рисунок 3 - Схема мембранного аппарата

2.3.3 Обратный клапан (фирма KAMOZZI).

Обратный клапан КО, служит для предотвращения перетечек газовой среды при обратных перепадах давлений от ресиверов к газоразделительному аппарату. Состоит из корпуса, в который ввинчивается седло. При отсутствии перепадов давлений пружина слегка поджимает к седлу клапан. В клапане имеется проточка с резиновой прокладкой. При положительном перепаде давления поток газа отжимает седло и газ свободно проходит в выходной штуцер корпуса.

2.3.4 Фильтр очистки воздуха

Воздушный фильтр типа 1ФП-1-К-2 предназначен для окончательной очистки воздуха поступающего в блок осушки от компрессоров. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса, верхней крышки, соединенных шестью болтами М6, входного нижнего и выходного верхнего штуцеров. Внутри корпуса имеется фильтрующий патрон, представляющий собой цилиндрическую конструкцию концентрично уложенных на перфорированном каркасе полипропиленовых волокон, упакованных с изменяющейся в радиальном направлении плотностью и образующих переменный размер пор по толщине фильтровального слоя.

Наличие минеральных масел в жидком состоянии при температуре 20°С резко снижает срок службы фильтрующего патрона. При ухудшении фильтрационной способности фильтра в результате засорения фильтрующего патрона, последний следует заменить из имеющегося запасного комплекта.

2.3.5 Ресиверы РС1, РС2

Ресиверы РС1 и РС2 представляют собой сосуды вместимостью 24 л (по воде) каждый с рабочим давлением до 12 атм. Ресиверы соединяются последовательно через трубопроводы в верхних частях. К нижней части первого ресивера РС1 подключен воздухопровод от регулирующего дросселя ДР, а второго - от регулируемого редуктора РР1. К месту соединения ресиверов подключен также датчик-реле РД1, разрывающее своими контактами цепь электропитания компрессоров при достижении заранее заданного значения.

2.3.6 Датчик-реле давления

На рисунке 4 изображен внешний вид датчика-реле РМ-11.

Вследствие малого масштаба шкалы прибора, для точной настройки реле необходимо на время настройки подключать к нужной точке установки МСУ дополнительный манометр с ценой деления шкалы до 0,05 атм., либо пользоваться имеющимся на панели управления манометром, контролирующим давление в ресиверах.

2.3.7 Регулирующий дроссель

Регулирующий дроссель ДР1 служит для регулировки режима работы газоразделительного аппарата ГРМА1. Как указывалось выше, режим работы аппарата, то есть процентное соотношение газовых фракций на выходе аппарата и степень сухости газовой смеси, при постоянных величинах пористости и плотности мембраны, однозначно определяется величиной давления на выходе аппарата. Величина этого давления, устанавливаемая при пусконаладочных работах, гарантирует получение требуемых характеристик газовых смесей в течение всего срока службы аппарата ГРМА1.

Конструктивно дроссель представляет собой игольчатый вентиль точной регулировки RFO - 444 производства фирмы KAMOZZI (Италия).

В процессе эксплуатации установки нарушать установленный режим дросселя ДР1 ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

2.3.8 Редуктор регулируемый РР2 (либо тип ПРВ)

Редуктор регулируемый РР2 тип 67, изображенный на рисунке 5 служит для снижения давления воздуха с 2 - 5 атм. до 0,2 - 0,5 атм. и автоматического поддержания его, что обеспечивает поддержание расхода и давления газовой среды на выходе установки. Для регулировки необходимо ослабить контргайку (2) и вращением головки регулировочного болта (1) по показанию манометра на контрольной панели установить требуемое давление в кабеле, затем, удерживая проворачивания головку регулировочного винта, затягивают контргайку.

2.3.9 Индикатор влажности

На выходе установки находится индикатор влажности, который изменяет цвет, если подкачиваемый в кабели воздух стал влажным. Индикатор влажности состоит из стеклянной трубки, вставленной в металлический корпус. Внутри стеклянной трубки находится индикаторный силикагель, обработанный хлористым кобальтом. Между штуцерами и стеклянной трубкой для предохранения от выпадания силикагеля вставлен фильтр.

После этого силикагель вновь осушают при температуре 170° С в течение 1,5 - 2 ч. до приобретения им темно-синей окраски. Осушка силикагеля при температуре выше 200° С может привести к его обугливанию и потере им адсорбционных свойств. Индикаторный силикагель необходимо хранить без доступа воздуха. Обработка производится следующим образом. Увлажненный силикагель просушивают при температуре 170 -180° С в течение 2 ч., затем дают ему остыть до температуры 30 - 35° С и сразу же после осушки и остывания смачивают до влажного состояния 10 % раствором хлористого кобальта.

2.4 Описание работы установки

При включении выключателя электропитания и давлении воздуха в ресиверах менее 2 бар, через реле давления РМ-11 проходит сигнал на включение магнитного пускателя, и компрессор начинает нагнетать воздух через трубопровод в радиатор, в котором происходит охлаждение сжатого воздуха до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Радиатор охлаждается потоком воздуха, засасываемого крыльчаткой компрессора через отверстия в стенке установки, дополнительный поток создается при помощи вентилятора, который дополнительно охлаждает головку компрессора. Следует остерегаться от прикосновения к трубке, так как температура ее поверхности может превышать 100 С т привести к ожогу.

Капельная влага, сконденсировавшаяся в радиаторе, потоком воздуха увлекается в фильтр-конденсатосборник, в котором происходит укрупнение капель воды. Одновременно с этим на катушку электромагнитного клапана сброса конденсата подается напряжение, и он закрывается.

Освобожденный от капельной влаги сжатый воздух поступает в фильтр тонкой очистки, в котором происходит очистка воздуха от механических частиц размером более 5 мкм, после чего воздух поступает в мембранный сушильный аппарат. В сушильном аппарате происходит разделение сжатого воздуха на два потока - меньшая часть, обогащенная водой и кислородом, выбрасывается в окружающуюся среду с давлением, равным атмосферному, а большая часть, осушенная до точки росы не менее -30С и обогащенная азотом до 88-90 %, с давлением, практически равным входному, через регулирующий дроссель и обратный клапан поступает в ресиверы. Регулировка дросселя осуществляется фирмой-изготовителем при наладке установки.

Давление воздуха перед дросселем измеряется при помощи манометра, обратный клапан предотвращает утечку сжатого воздуха из ресиверов при выключении компрессора.

При достижении давления осушенной смеси 5 бар срабатывает реле давления и отключает компрессор, при этом питание снимается также и с катушки электромагнитного клапана, открывается сбросной канал клапана и накопившаяся в фильтре - конденсатосборнике капельная влага сбрасывается с потоком сжатого воздуха через отводную трубку в атмосферу (или в емкость для сбора конденсата). Следует отметить, что при нормальном режиме работы установки компрессор работает 4-6 минут, после чего 15-20 минут стоит, то есть время работы под нагрузкой катушки составляет 15-20%, что существенно увеличивает ресурс ее работы.

Часть осушенного воздуха через индикатор поступает из правого ресивера в левый, и далее в редуктор, другая часть поступает из ресивера в ресивер напрямую. От ресиверов пневмотрубки ведут к реле-давления РМ-11 управляющему работой компрессора, манометру для измерения текущего давления в ресиверах, редуктору аварийного расхода, через который можно независимо запитать один аварийный кабель, подав на него до 10 л\мин осушенной газовой смеси с давлением до 1 кгс\см2.

В редукторе РР1 происходит снижение давления осушенной смеси до 0,4-0.5 атм

2.5 Указания мер безопасности

1. Размещение установки МСУ - 5, подготовка к работе и ее работа должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, связанных с работой с напряжением до 380 В. Корпус установки необходимо заземлить.

2. Перед проведением любых ремонтных работ необходимо отключить штепсельное соединение от сети или отключить автомат на щите электропитания.

3. Эксплуатация установки со снятым кожухом НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ!

4. Помните! После принудительного выключения компрессора установки повторное включение его производите не ранее, чем через 1 минуту, что необходимо для снижения давления на выходе из компрессора до атмосферного. В противном случае возможно срабатывание теплового реле, отключающего питание электродвигателя. Обратное срабатывание пускозащитного реле происходит после нажатия кнопки на магнитном пускателе не раньше, чем через минуту.

5. При замыкании сети на корпус электропитание должно быть немедленно выключено, а причина замыкания устранена.

6. В случае возникновения неисправности компрессора необходимо остановить компрессор до выяснения причины неисправности.

2.6 Подготовка к работе

1. Установка размещается в помещении, в котором обеспечивается температура окружающего воздуха от 10 до 35°С, относительная влажность от 30 до 100 % (при Т=25°С) и абсолютное давление окружающей среды от 93,3 до 106,6 кПа (700 - 800 мм/рт.ст.).

Недопустима работа установки при температуре окружающего воздуха более 35 °С.

2. При подготовке помещения для установки МСУ - 5; выбираются места для размещения блока осушки и компрессорного блока. При этом необходимо учитывать, что блок осушки не требует жесткого крепления к полу, а для крепления компрессорного блока не требуется сооружения дополнительного фундамента. Максимальное расстояние между ними определяется длиной соединительного трубопровода и электрожгута и в варианте поставщика составляет до 1000 мм. В месте размещения должны быть обеспечены хорошее освещение и вентиляция.

Необходимо указать, что размещение установки МСУ - 5 в одном помещении с работающими масляными компрессорами установок КСУ нежелательно, так как приводит к преждевременному засорению воздушного фильтра Ф1 и газоразделительного мембранного аппарата ГРМА, что может привести к несанкционированному повышению влажности.

3. Дневник по практике

Дневник по практике - один из основных документов студента во время его обучения в ВУЗе, отражающий качество его работы во время прохождения практики на производстве. Дневник отображен на таблице 2.

Таблица 2 - Дневник по практике

Заключение

установка телефонный сеть кабель

Во время прохождения практики в Доме связи на станции Уяр в период с 11 июля по 8 августа 2016 года мне было предоставлено рабочее место. За мной был закреплён старший электромеханик связи, который на протяжении практики обеспечивал требующимися документами, информацией и давал необходимые разъяснения. Были предоставлены нормальные условия труда.

Были получены практические навыки по обслуживанию систем связи, а именно - АТС, ЛАЗ и т.д.

Практика прошла интересно и познавательно благодаря дружному коллективу во главе со старшим электромехаником С.М. Коломейцевым.

Библиографический список

1. Рабочая программа и методические указания к учебной, технологической, эксплуатационной и преддипломной практикам студентов специализаций 190402(02) - «Системы передачи и распределения информации на железнодорожном транспорте» и 190402(02) - «Волоконно-оптические системы передачи и сети связи» / Сост.: Н. Н. Баженов, С. А. Батраков, Н. С. Горбачев, Л. А. Карпова, В. Е. Митрохин, В. А. Долиненко, Е. Г. Требина, В. С. Черноусова. Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2006. 26 с.

2. Стандарт предприятия. Работы студенческие учебные и выпускные квалификационные. Общие требования и правила оформления текстовых документов. СТП ОмГУПС-1.2-2005 / Омский государственный университет путей сообщения. Омск, 2005. 28 с.

3. Официальный сайт ОАО «РЖД» rzd.ru

4. Мембранная сушильная установка МСУ-5 «Суховей». Техническое описание и руководство по эксплуатации. Москва

Приложение А (обязательное)

Размещено на Allbest.ru