Методы организации сборки и монтажа радиотехнических систем, устройств и блоков

Анализ элементной базы технического задания. Расчет комплексного показателя технологичности узла и элементов рисунка печатного монтажа. Компоновка и трассировка печатной платы. Описание конструкции изделия. Обоснование выбора оборудования и оснастки.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 21.12.2018
Размер файла 81,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное бюджетное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Свердловской области

«Уральский радиотехнический колледж им. А.С. Попова»

Курсовая работа

«Методы организации сборки и монтажа радиотехнических систем, устройств и блоков»

Выполнил:

Таланкин В.А.

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Анализ технического задания

1.2 Анализ схемы электрической принципиальной

1.3 Анализ элементной базы

2. Расчетный раздел

2.1 Расчет элементов рисунка печатного монтажа

2.2 Расчет надежности

2.3 Расчет комплексного показателя технологичности узла

3. Конструкторско-технологический раздел

3.1 Компоновка и трассировка печатной платы

3.2 Описание конструкции изделия

3.3 Разработка технологического процесса сборки и монтажа

3.3.1 Технологический анализ изделия

3.3.2 Разработка технологического процесса сборки и монтажа

3.3.3 Выбор и обоснование выбора оборудования и оснастки

Заключение

Список используемых источников

Введение

C развитием радиоприемной техники повышались требования к чувствительности радиоприемника, к его полосе пропускания и избирательности. Однако эти требования ограничиваются различными видами помех радиоприему, так как с увеличением коэффициента усиления приемника и расширением полосы пропускания восприимчивость приемника к помехам возрастает, а следовательно, его реальная чувствительность понижается.

Как показывают теоретические и экспериментальные исследования, применение частотной модуляции для передачи сигналов в значительной мере ослабляет действие помех на радиоприемник и повышает его реальную чувствительность. В этом случае удается улучшить отношение сигнал/шум на выходе приемника более чем в 100 раз по сравнению с амплитудной модуляцией. Высокая помехоустойчивость является одним из основных качеств частотной модуляции.

Максимальное значение девиации частоты Дfmax соответствующее наибольшей амплитуде модулирующего сиг нала, в радиовещании принято равным 75 кГц. Это значит, что полезный спектр, излучаемый радиостанцией, занимает полосу 150 кГц. Практически для одной станции отводится канал с шириной полосы 250 кГц. Использование ЧМ колебаний при такой ширине канала возможно только в диапазоне укв.

В курсовом проекте нужно разработать комплект конструкторско-технологических документов на изготовление печатного узла радиовещательного приемника диапазона ДВ. Под словом «комплект» подразумеваются такие документы, как: схема электрическая принципиальная, спецификация, технические условия, сборочный чертеж и др.

1. Общий раздел

1.1 Анализ технического задания

1) Наименование: Радиовещательный приемник диапазона ДВ

2) Назначение: прием и последующая обработка информации. В зависимости от области применения, устройство преобразует полученные волны в тот формат информации, который может быть использован на практике в дальнейшем.

3) Технические параметры и характеристики:

Номинальное напряжения питания, В.......................... 3

Потребляемый ток, мА, не более............................... 25

Частота входного ВЧ сигнала, МГц..................... 60-108

Чувствительность (входное напряжение

ограничения по уровню -3 дБ) , мкВ............................. 5

Выходное напряжение ЗЧ, мВ................................. 500

Коэффициент нелинейных искажений, %, не более.............. 0,7

Отношение сигнал/шум*, дБ, не менее......................... 50

Коэффициент подавления составляющей AM*,дБ, не менее......... 50

4) Условия эксплуатации - У4.2. Изделие предназначено для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями и в том числе хорошо вентилируемых подземных помещениях (отсутствие воздействия прямого солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка и пыли наружного воздуха; отсутствие или существенное уменьшение воздействия рассеянного солнечного излучения и конденсации влаги) ,эксплуатации в лабораторных, капитальных жилых и других подобного типа помещениях.-Температура от +40 до -25єС;

-Влажность 60 % при 20 °С

-Давление от 86 до 106,7 кПа (650-800 мм рт. ст.) .

5) Производство - серийное. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

1.2 Анализ схемы электрической принципиальной

Схема состоит из двух функциональных узлов, радиоприемного устройства с антенным приемником и усилителя мощности.

Основной функциональный узел - это радиоприемное устройство, выполненное на микросхеме TDA7021t, усилитель звуковой частоты выполнен на микросхеме TDA2003, остальными элементами регулируют настройку на станцию, подстройку частоту и уровень громкости, обеспечивают питание всей системы.

Схема не представляет конструктивной сложности и будет собрана на односторонней стеклотекстолитовой печатной плате.

Плата имеет низкую рассеваемую мощность, однако микросхема TDA2003 имеет свойство нагреваться, требуется установить небольшой радиатор для её охлаждения.

1.3 Анализ элементной базы

В схеме применяется пять резисторов марки C2-23 и один построечных резистора СП3-4БМ, которые подходят для заданных условий эксплуатации (У4.2) .

В схеме присутствуют пятнадцать конденсаторов марок NP0, К10-17Б, EKMG, которые имеют интервал рабочих температур от -55 до +125єС и шесть электролитических конденсатора марок ECAP (К50-35 мини) и ECAP (К50-35) .В данном устройстве используются две микросхемы.

Первая - TDA7021t, предназначена для работы в экономичных радиовещательных и связных приемниках частотно-модулированных сигналов. Микросхема содержит все функциональные узлы супергетеродинного ЧМ приемника (от антенного входа до выхода ЗЧ) и требует для ее реализации минимум навесных элементов. Условия эксплуатации: температура окружающей среды от -25 до +40єС. Вторая - TDA2003, является микросхемой реализующей простейший усилитель звуковой частоты; имеет тот же самый диапазон рабочих температур.

Данная схема содержит две индуктивности L1-подстрочная индуктивность, она намотана на пластмассовом каркасе диаметром 3,5...4 мм проводом ПЭВ-2 0,51 и имеет экранированный заземлённый корпус и содержит от 8 до 17 витков. L2 бескаркасная, она намотана на оправке диаметром 5...6 мм проводом ПЭВ-3 0,8 и содержит 13 витков.

В системе используется варикап КВ132А. Предназначенный для применения в ДВ блоках радиовещательных приемников. Варикап изготовляется по эпитаксиально-планарной технологии. Выпускается в пластмассовом корпусе с гибкими выводами. Диапазон рабочих температур: от -50 до +60єС.

Так же в схеме имеется динамик акустический с сопротивлением 4 Ом и мощностью 3Вт и антенна телескопическая длиной 500мм.

Характеристика элементной базы приведена в Таблице 1.

Условия эксплуатации элементной базы показана в Таблица 2.

Таблица 1 Характеристика элементной базы

Наименование

ЭРЭ

Кол-во (шт.)

Конструктивные параметры

Масса

(гр.)

Кол-во выводов

(шт.)

Диаметр вывода

(мм.)

Штыревые

или

планарные

Установочная площадь элемента(мм.)

Резисторы

C2-23 -0,125

2

0,8

2

0,5±0,03

штыревые

3,2*1,5=4,8

C2-23 -0,5

3

0,8

2

0,5±0,03

штыревые

4,*9=28,8

СП3-4БМ

1

9,6

3

0,7±0,05

штыревые

10*8=80

Конденсаторы

К10-7В

15

0,5

2

0,7±0,05

штыревые

4,2*3,2=13,4

EKMG060EЕ

3

0,46

2

0,5±0,05

штыревые

4,5*6,0=27

EKMG100ELL

1

0,8

2

0,5±0,05

штыревые

5,5*10=55

EKMG3500EВ

2

0,7

2

0,5±0,05

штыревые

7,5*13=97,5

Микросхемы

TDA7021t

1

5,6

16

0,5±0,03

планарный

21*5,8=124

TDA2003

1

3,9

5

0,7±0,1

штыревые

12*9=108

Варикап

КВ132А

1

1,2

2

0,5±0,05

штыревые

5*2,5=11,5

Индуктивности

L1 8 витков 0,5

1

3,8

2

0,51±0,01

штыревые

6*3,1=18,6

L2 12 витков 0,4

1

3

2

0,5±0,01

штыревые

4*2,4=9,6

Транзистор

КТ315

1

3,5

3

0,7±0,01

штыревые

5*2,4=12

Таблица 2 Условия эксплуатации элементной базы

Наименование

ЭРЭ

Кол-во (шт.)

Допустимые условия эксплуатации

Диапазон

рабочих

температур

(°С)

Вибрации

Ударные перегрузки

Линейное ускорение

Частота (МГц)

Перегрузка(G)

Резисторы

C2-23 -0,125

2

-55 - +125

1 - 5000

1,33*10-4

294 (3)

50 до 100

C2-23 -0,5

3

-55 - +125

1 - 5000

1,33*10-4

294 (3)

50 до 100

СП3-4БМ

1

-40 - +95

1 - 5000

1,33*10-4

294 (3)

50 до 100

Конденсаторы

К10-7В

15

-55 - +125

1 - 3000

2,33*10-4

273

50 до 100

EKMG060EЕ

3

-50 - +125

1 - 3000

233*10-4

273

50 до 100

EKMG100ELL

1

-50 - +125

1 - 3000

2,33*10-4

273

50 до 100

EKMG3500EВ

2

-50 - +125

1 - 3000

2,33*10-4

273

50 до 100

Микросхемы

TDA7021t

1

-40 - +85

60-108

3,33*10-4

178

28 до 75

TDA2003

1

-40 - +85

60-108

3,33*10-4

178

28 до 75

Варикап

КВ132A

1

-40 - +60

30-108

3,33*10-4

178

28 до 75

Индуктивности

L1 8 витков 0,5

1

-15 - +50

20-108

3,33*10-4

165

28 до 75

L212 витков 0,4

1

-15 - +50

20-102

3,33*10-4

165

28 до 75

Транзистор

КТ315

1

-25 - +40

35-103

4,33*10-4

165

28 до 75

2. Расчетный раздел

2.1 Расчет элементов рисунка печатного монтажа

Для расчета элементов рисунка печатного монтажа необходимо выбрать класс точности. Приемник относится к бытовой радиоаппаратуре, следовательно, рекомендуется брать второй или третий класс точности.

Выбираем первый класс точности.

Таблица 3. Параметры отдельных классов точности печатных плат.

Параметр

Значение, для класса, мм

1

2

3

4

Минимальная ширина проводников

0,75

0,45

0,25

0,15

Минимальное расстояние между двумя соседними проводниками

0,75

0,45

0,25

0,15

Минимальная радиальная толщина контактной площадки

0,3

0,2

0,1

0,05

Предельное отклонение от ширины печатных проводников без покрытия

±0,15

±0,1

±0,05

±0,03

Основные размеры печатной платы берем из ГОСТ 23651-86 Платы печатные. Основные параметры конструкции.

Для изготовления данного изделия применяется односторонняя печатная плата. См рисунок 1.

Рисунок 1.

Нп - толщина печатной платы, мм;

Нм - толщина материала основания печатной платы, мм;

hф - толщина фольги, мм;

b - гарантийный поясок;

D - диаметр контактной площадки,;

d - диаметр отверстия, мм;

S -расстояние между краями соседних элементов проводящего рисунка, мм;

t - ширина печатного проводника, мм;

Q - расстояние от края печатной платы, выреза, паза до элементов проводящего рисунка, мм.

1) Расчёт номинального диаметра отверстий:

(1)

где

d - номинальный диаметр отверстия, мм;

dэл - диаметр вывода элемента, мм;

r-зазор необходимый для свободного закрепление, мм;

d1=0,5+0,5=1 мм

d2=0,7+0,6=1,3, мм

2) Расчет номинальной ширины проводника:

(2)

Где t - номинальная ширина проводника, мм;

- необходимая ширина проводника, =0,45 мм;

- предельное отклонение ширины проводника; = 0,15 мм;

t=1 +0,15=1,15 мм.

t=1,3 +0,15=1,45 мм.

3) Расчет номинального диаметра контактной площадки

, (3)

Где dn -номинальный диаметр контактной площадки, мм;

d - диаметр отверстия, мм

b -необходимая радиальная толщина контактной площадки, b =0,25 мм;

c- коэффициент, учитывающий влияние разброса межцентрового расстояния, с=0,6 мм;

dn1=0,5+0,25+0,6=1,35 мм.

dn2=0,7+0,25+0,6=1,55 мм.

4) Расчет номинального расстояния между проводниками

, (4)

Где b- номинальная ширина проводника, мм;

bn - необходимая ширина проводника, bn =0,75 мм;

to- предельное отклонение ширины проводника, to =0,15 мм

b=0,75 +0,15=0,9 мм.

5) Расчет размера печатной платы. Для расчета р-ра печатной платы;

, (5)

Где - установочная площадь элемента;

- коэффициент, зависящий от назначения и условий эксплуатации аппаратуры (=1ч3) , выбираем = 2;

n- количество ЭРЭ

S=2*(8,76*5+55,76+13,8*17+50,3*7+40+62,23+4,45+20+30) =1775.47

Зная площадь ПП, максимально допустимую длину проводника, задаваясь соотношением сторон ПП, можно определить ее размеры по ГОСТ 10317-79.

В таблице 4 приведены основные размеры печатных плат.

Исходя из которой мы и выберем размеры, подходящие к нашей плате.

Таблица 4. Основные размеры печатных плат.

Ширина, мм.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Длина, мм.

20

30

60

90

100

120

140

150

40

100

130

200

30

40

140

110

150

150

150

160

170

170

40

60

75

75

120

120

180

45

75

90

140

200

80

170

150

160

170

50

60

80

130

160

200

80

140

170

170

180

100

90

90

180

200

150

120

200

280

60

60

150

130

200

200

360

80

170

Определяем размеры печатной платы:

Ширина ПП=40 мм;

Длина =60 мм

2.2 Расчет надежности

Надежностью называется свойства изделия выполнять заданные функции в течении требуемого интервала времени при определенных условиях эксплуатации.

Таблица 5. Данные для расчета надежности.

Элемен-ты

Режим работы

Интенсивность отказов, л*10-6час-1

Среднее время работы, Тср час

Кол-во

to,C

Коэф. нагрузки

Резисторы

C2-23 -0,12

-55- +125

1

0,1

10*106

2

C2-23 -0,5

-55- +125

1

0,1

10*106

3

СП3-4БМ

-40 - +95

1

0,08

8*106

3

Конденцаторы

К10-7В

-55 - +125

1

3,5

0,2*106

17

ЕКMG0606EE

-50 - +125

1

3,0

0,5*106

6

ЕКMG100EL

-50 - +125

1

3,0

0,5*106

6

ЕКMG3500EB

-50 - +125

1

3,1

0,5*106

6

Микросхемы

TDA7021t

-40 - +85

1

0,9

1,5*106

1

TDA2003

-40 - +85

1

0,7

1,5*106

1

Варикап

КВ132А

-40 - +60

1

0,9

1,3*106

1

Транзистор

КТ315

-25 - +40

1

0,8

3*106

1

Наше устройство является надежным так как детали из которых сделано устройство, должны работать большое количество времени без отказав и замены.

1) Расчет общей интенсивности отказов угза - это соотношение числа отказавших узлов в единицу времени к среднему числу узлов.

Л=, (6)

Где Ni-количество элементов, шт;

лpi-интенсивность отказов, 1/час

Л=(5*0,1+17*3,5+6*3+1*0,9+0,7*1+0,9*1+0,8*1+0,6*1) *10-6=82*10-6 (1/час) .

2) Расчет среднего времени наработки до первого отказа узла- среднее время наработки до первого отказа узла- среднее продолжит. работы устройства до первой поломки:

Тср=1/Л, (7)

Тср=1/(82*10-6) =12195 часов.

3) Расчет вероятности безотказной работы в первые 1000 часов -это вероятность того что в течении 1000 часов отказа объект не возникнет.

P(t) =et, (8)

Где t - первые 1000 часов работы.

Р=2.718-82/1000=0.92.

2.3 Расчет комплексного показателя технологичности узла

Технологичность -- это одна из комплексных характеристик технического устройства (изделие, устройство, прибор, аппарат) , которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.

Технологичность базируется на стандартизации, унификации и преемственности. Во многих случаях только возможности технологии (воплощающей в себе достижения науки и техники) позволяют достичь уникальных результатов и высоких потребительских свойств. В таблице 6 находятся данные для расчета комплексного показателя технологичности узла.

Таблица 6 Данные для расчета комплексного показателя технологичности узла.

№ п/п

Исходные данные

Обозначение

Значение показателя

1

2

3

4

1.

Количество монтажных соединений, которые могут осуществляться или осуществляются механизированным или автоматизированным способом, то есть имеются механизмы, оборудование или оснащение для выполнения монтажных соединений.

Нам

91

2.

Общее количество монтажных соединений.

Нм

95

3.

Общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.

Нмс

2

4.

Общее количество ЭРЭ, шт.

Нэрэ

33

5.

Количество ЭРЭ, шт., подготовка которых к монтажу может осуществляться (или осуществляется) механизированным или автоматизированным способом, то есть имеются механизмы, оборудование или оснащение для выполнения этих операций. В число указанных включаются ЭРЭ, не требующих специальной подготовки к монтажу (реле, разъемы и т.п.) .

Нмпэрэ

22

6.

Количество операций контроля и настройки, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом.

Нмкн

0

7.

Общее количество операций контроля и настройки.

Нкн

3

8.

Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии.

Нт.эрэ

7

9.

Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии

Нт.ор.эрэ

0

10.

Количество деталей, шт., заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, пайкой, сваркой, склеиванием, и т.п) .

Дпр

1

11.

Общее количество деталей (без нормализованного крепежа) в изделии, шт.

Д

1

1) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

Кам=Нам/Нм(9)

Кам=91/95=0.957;

2) Коэффициент использования микросхем и микросборок:

Кимс=Нмс/(Нмс+Нэрэ) (10)

Кимс=2/(35) = 0.057;

3) Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

Кмпэрэ=Нмпэрэ/Нэрэ(11)

Кмпэрэ=22/33=0.667;

4) Коэффициент механизации контроля и настройки:

Кмкн=Нмкн/Нкн(12)

Кмкн=0/3=0;

5) Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Кпов.эрэ=1-(Нт.эрэ/Нэрэ) ;

Кпов.эрэ=1-(7/33) =0.206;

6) Коэффициент применяемости ЭРЭ:

Кпэрэ=1-(Нт.ор.эрэ/Нт.эрэ) (13)

Кпэрэ=1-(0/7) =1;

7) Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

Кф=Дпр/Д;

Кф=1;

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности, определяемый:

Кi=(К1*ц1+К2*ц2+ … +Кs*цs) /(ц1+ц2+…цs) , где:

1) Кi- значение показателя по таблице состава базовых показателей соответствующего класса блоков;

2) фi - функция, нормирующая весовую значимость показателей в зависимости от его порядкового номера в таблице;

3) 1...S- порядковый номер показателя в ранжированной последовательности (место в таблице) ;

4) цi- общее количество относительных частных показателей в таблице для данной стадии проектирования. В таблице 7 располагает состав базовых показателей.

Таблица 7. Состав базовых показателей технологичности для электронных блоков.

Порядковый номер в ранжированой последовательности

Показатели технологичности

Обозначение

цi

1

Коэффициент использования микросхем и микросборок

Кимс

1,000

2

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

Кам

1,000

3

Коэффициент механизации подготовки эрэ

Кмпэрэ

0,750

4

Коэффициент механизации контроля и настройки

Кмкн

0,500

5

Коэффициент повторяемости ЭРЭ

Кпов.эрэ

0,310

6

Коэффициент применяемости ЭРЭ

Кпэрэ

0,187

7

Коэффициент прогрессивности формирования деталей

Кф

0,110

К=(0,957*1+0,057*1+0,667*0,750+0*0,500+1*0,187+1*0,110) /(1+1+0,750+0,500+0,310+0,187+0,110) =1,811/3.857=0,5.

Исходя из расчета комплексного показателя технологичности узла К=0.23. Для установочного серийного производства К=0,5 - 0,8. ГОСТ 14.205-83.

Следовательно, выбранный метод изготовления данного узла подходит для серийного производства.

3. Конструкторско-технологический раздел

3.1 Компоновка и трассировка печатной платы.\

Современные технологии позволяют выполнять компоновку и трассировку печатной платы, чертеж сборочного и других чертежей на компьютере с помощью специальных программ, таких как AutoCAD - системы автоматизированного проектирования. Такой подход к разработке документации и печатных плат позволяет облегчить работу разработчику. Для выполнения данной курсовой работы была использовано несколько таких программы - Splan, Schemagee, TDD.

Schemagee - отечественный комплекс для разработки принципиальных схем, главным плюсом которого является то, что он имеет обширную базу элементов и основных надписей. Также он предназначен для разработки электронных устройств и имеет на выходе список соединений, который можно использовать для проектирования печатных плат или моделирования.

Schemagee тесно связан с программой TDD, эта связь упрощает создание документации, сопутствующей чертежам, такой как - списки элементов, спецификации и т.д.

Splan - AutoCAD с несложным интерфейсом, который имеет большую базу элементов, выполненных, в том числе, и по российским ГОСТам. Позволяет быстро создавать принципиальные схемы, трассировки печатных плат, сборочные и другие чертежи.

3.2 Описание конструкции изделия

Изделие состоит из одной односторонней печатной платы, изготовленной химическим методом. Химический способ изготовления печатных плат из готового фольгированного материала состоит из двух основных этапов: нанесение защитного слоя на фольгу и травление незащищенных участков химическими методами

Защитный слой наносится фотолитографическим способом с использованием ультрафиолетово-чувствительного фоторезиста, фотошаблона и источника ультрафиолетового света. Фоторезистом сплошь покрывают медь фольги, после чего рисунок дорожек с фотошаблона переносят на фоторезист засветкой. Засвеченный фоторезист смывается, обнажая медную фольгу для травления, незасвеченный фоторезист фиксируется на фольге, защищая её от травления. Под травлением фольги понимают химический процесс перевода меди в растворимые соединения. Незащищенная фольга травится, чаще всего, в растворе хлорного железа или

При изготовлении изделия применяется навесной, поверхностный и монтаж элементов. При изготовлении изделий используются различные материалы, соответствующие российским ГОСТ.

Основные материалы, которые применяются при производстве изделия:

1) Высокочистый бессвинцовый припой КМО2, КМО2 специально разработан для применения при групповых методах пайки таких, как пайка волной или двойной волной припоя, селективная пайка, пайка протягиванием или погружением.

2) 1010 водосмываемый флюс, не содержащий летучих органических веществ.

3) Деионизированная вода в качестве отмывочного материала.

3.3 Разработка технологического процесса сборки и монтажа

3.3.1 Технологический анализ задания

Заданием задан серийный тип производства, это тип при котором широко используются различные автоматы и установки для ускорения процесса производства, выпускаются большие объемы продукции.

В зависимости от числа изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного производства.

Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Отличительные чертами серийного производства являются:

- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

- типизация технологического процесса;

- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

Преимущества серийного производства:

- высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии;

- детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;

- редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством.

3.3.2 Разработка технологического процесса сборки и монтажа

В начале технологического процесса должны быть указаны требования по технике безопасности.

В технологическом процессе обязательно должны присутствовать три операции контроля: входной, выходной, послеоперационный.

Разработанный процесс состоит из следующих операций:

1) Контроль - операция входного контроля, проверка соответствия элементов и печатной платы на соответствие ТУ;

2) Комплектовочная - распаковка и комплектация ЭРЭ в кассеты;

3) Формовка элементов - формовка некоторых ЭРЭ (тех, которые надо формовать) ;

4) Лужение - лужение выводов ЭРЭ, которые будут устанавливаться на плату для навесного монтажа;

5) Отмывка платы - отчистка платы от флюса, который был нанесен при производстве платы;

6) Установка элементов - закрепление всех элементов платы при подготовке к пайке;

7) Послеоперационный контроль - проверка правильности установки ЭРЭ и отсутствия дефектов элементов;

8) Пайка - пайка элементов двойной волной припоя;

9) Промывка - очищение платы отфлюса;

10) Выходной контроль - проверка качества пайки, отсутствия дефектов, правильности сборки.

3.3.3 Выбор и обоснование выбора оборудования и оснастки

Для изготовления изделия было выбрано следующее оборудование:

1) Установка для пайки двойной волной припоя КМО2;

2) Машина для формовки осевых компонентов TP6;

3) Установка моющая «Riebesam 23-ОЗТ»;

4) Автомат отмывки печатных узлов и трафаретов SuperSwash;

Установка для пайки двойной волной припоя КМО2 была выбрана, потому что она обеспечивает:

1) Удобство эксплуатации и обслуживания

2) Высокое качество паяных соединений

3) Пайку бессвинцовыми припоями.

Машина для формовки осевых компонентов TP6 обеспечивает высокую производительность, качество и надежность. Также для увеличения степени автоматизации производства её можно оснастить автоматическим приводом МОТ98 с регулятором скорости.

Установка моющая «Riebesam 23-ОЗТ» хорошо очищает плату, эффективно удаляет загрязнения.

Полностью автоматическая установка струйной отмывки Super Swash предназначена для отмывки печатных узлов после пайки, очистки трафаретов, ракелей, паллет после пайки волной и других деталей. Высокое качество отмывки, универсальность, экологичность и экономичность -- это отличительные особенности данной установки.

Заключение

В ходе проделанной работы был разработан комплект конструкторско-технологических документов на изготовление печатного узла приемника УКВ диапазона. В него входят:

1) Перечень элементов;

2) Спецификация;

3) Маршрутная карта технологического процесса сборки и монтажа печатного узла;

4) Схема электрическая принципиальна;

5) Чертеж печатной платы;

6) Сборочный чертеж печатного узла.

Данный комплект соответствует современным ГОСТам и нормам и полностью готов для внедрения в производство, быстро создавать принципиальные схемы, трассировки печатных плат, сборочные и другие чертежи.

технический печатный плата конструкция

Используемые источники

1. Жданов В.К. “Радиоприёмные устройства”, Оборонгиз, 1960 год.

2. Пример схемы подключений

3. DataSheet TDA7021T наоф. сайте Philips.

4. Усилители фирмы logitech строение и рекомендации.

5. Строение приёмников супергетеродинного типа.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ исходных данных. Выбор элементной базы и способа монтажа. Расчет конструкции печатной платы. Создание библиотеки компонентов. Формирование схемы электрической принципиальной с протоколом ошибок. Компоновка, трассировка, файл отчетов о трассировке.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.09.2010

  • Анализ схемы электрической принципиальной и элементной базы. Расчет элементов рисунка печатной платы, надежности функционального узла, комплексного показателя технологичности узла. Описание конструкции усилителя. Разработка технологического процесса.

    курсовая работа [175,1 K], добавлен 09.11.2011

  • Анализ электрической принципиальной схемы и выбор элементной базы. Выбор резисторов, конденсаторов, транзисторов и печатной платы. Конструкторско-технологический расчет печатной платы. Конструкторские расчеты печатного узла. Расчет теплового режима.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.02.2013

  • Технические характеристики, описание конструкции и принцип действия (по схеме электрической принципиальной). Выбор элементной базы. Расчёт печатной платы, обоснование ее компоновки и трассировки. Технология сборки и монтажа устройства. Расчет надежности.

    курсовая работа [56,7 K], добавлен 07.06.2010

  • Разработка технического задания. Описание схемы электрической принципиальной. Разработка конструкции прибора. Обоснование выбора элементной базы и материалов конструкции. Расчет конструкции печатной платы. Расчет надежности, вибропрочности платы.

    дипломная работа [759,9 K], добавлен 09.03.2006

  • Конструкторский анализ схемы установки. Компоновка и трассировка печатной платы. Расчет надежности, вероятностей безотказной работы, минимальной ширины проводников и диаметров контактных площадок. Конструктивно-технологический расчет печатного монтажа.

    курсовая работа [270,2 K], добавлен 20.02.2013

  • Анализ технологичности конструкции изделия, расчет показателей технологичности, разработка технологической схемы сборки. Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки, проектирование технологического процесса.

    курсовая работа [153,9 K], добавлен 12.06.2010

  • Создание графического обозначения электрорадиоэлементов. Разработка посадочного места на печатной плате для монтажа элементов. Упаковка выводов конструктивных элементов радиоэлектронных средств. Автоматическая трассировка проводников печатной платы.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 27.05.2012

  • Назначение и условия эксплуатации импульсного блока питания. Разработка конструкции печатной платы и печатного узла. Разработка техпроцесса на сборку монтажа. Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов. Анализ технологичности конструкции.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.04.2010

  • Разработка комплекта технологической документации на изготовление стробоскопа: анализ технологичности конструкции изделия, составление технологической схемы сборки изделия. Проведение анализа вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа детали.

    курсовая работа [3,8 M], добавлен 14.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.