Оптимизация элементной базы системы автоматики золотоизвлекающей фабрики ЗАО Тревожное зарево

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оптимизация элементной базы системы автоматики золотоизвлекающей фабрики ЗАО Тревожное зарево

О.А. Белов,

И.С. Богославский,

Э.А. Преданцев

В современных экономических и политических условиях эффективность технического обслуживания и ремонта производственного оборудования во многом зависит от гибкости принимаемых решений и оптимального внедрения в производственные комплексы отечественной элементной базы. Особенно эта задача актуальна для технологических линий импортного производства. На базе золотоизвлекающей фабрики (ЗИФ) месторождения "Асачинское", в частности, разработана и внедрена схема автоматизации маслостанции шаровой мельницы с использованием реле времени отечественного производства, вместо дорогостоящего импортного программного модуля. В статье рассматривается общая методология обеспечения необходимого уровня автоматизации технологического процесса предприятия при переходе на элементную базу отечественного производства. автоматизация маслостанция реле

Ключевые слова: эффективность, техническое обслуживание, элементная база, производство, технология, система автоматики, надежность.

Асачинское месторождение золота находится в 50 км от МутновскойГеоЭС в юго-западной части камчатского полуострова. Золотоизвлекающая фабрика (ЗИФ) предназначена для приемки руды, ее дальнейшего дробления, измельчения и обработки. Все комплексы фабрики, включая системы автоматики и управления зарубежного производства, в частности, используют блоки автоматики фирм Siemens и PowTran. Общий вид одного из производственных цехов фабрики представлен на рис. 1.

Несмотря на высокую надежность и в целом хорошие эксплуатационные показатели, на данном оборудовании периодически возникают ситуации, связанные с возникновением неисправностей и сбоев в работе [1]. Восстановление работоспособности оборудования, его настройка и техническое обслуживание в условиях кризиса и внешних санкций является сложной и дорогостоящей задачей. Например, стоимость одного блока системы автоматики Siemens колеблется в пределах 1000-1500$. Ремонт и настройка с учетом отдаленности фабрики и необходимостью привлечения квалифицированных специалистов также экономически не выгодны. Таким образом, возникает необходимость поиска решения данной проблемы с учетом сложившейся политической и экономической обстановки. Одним из направлений решения данной проблемы является импортозамещение.

Для определения возможности и методики использования отечественных комплектующих на импортных технологических установках произведен анализ системы автоматики маслостанции шаровой мельницы, предназначенной для смазки и охлаждения зубьев рабочего колеса [2]. Общий вид маслостанции представлен на рис. 2.

Рис. 1. Производственный цех золотоизвлекающей фабрики

Рис. 2. Маслостанция шаровой мельницы с логическим контроллером SiemensLogo.

В ходе анализа установлено, что рабочие процессы данного объекта обеспечиваются логическим контроллером SiemensLogo модель (0BA5), установленным на заводском щите. В системе автоматизации маслостанции шаровой мельницы данный логический контроллер предназначен для управления электроприводами компрессора, масленого насоса и устройством подогрева масла в функции времени. На основании проведенного анализа и расчетов было принято решение заменить вышедший из строя блок логического контроллера на реле времени отечественного производства марки АВВ модель E234 T-MFD. Структурная схема управления маслостанции до и после замены блока приведена на рис. 3.

Отличительной чертой данной модели является простота устройства и регулирования, достаточная надежность, а также сравнительно низкая стоимость. Цена использованного образца составила 1834 рубля или в пересчете по курсу около 30 $, что почти в 50 раз ниже стоимости логического контроллера SiemensLogo.

Рис. 3. Структурная схема управления маслостанции: а) до замены блока, б) после замены блока. К 1 - электромагнитный пускатель подогрева масла, К 2 - электромагнитный пускатель компрессора, К 3 - электромагнитный пускатель масленого насоса, Tr3 - трансформатор 220-24 V, логический контроллер SiemensLogo, РС 1 - реле времени

Учитывая сложный состав и многообразие элементов технологического оборудования ЗИФ, а также необходимость обеспечения непрерывного процесса производства, требуется проведение всестороннего анализа и определение степени заменяемости отдельных элементов и блоков. Это позволит сократить время простоя фабрики при выходе из строя импортных элементов, а также позволить снизить затраты на восстановление работоспособности.

Всестороннее внедрение данной методологии требует определенной экспертной работы, согласование отдельных технологических вопросов, разработки и утверждения нормативно-технической документации, регламентирующей реализацию аналогичных схем [3].

В целом предложенный подход к решению конкретной задачи импортозамещения подтвердил свою работоспособность. Разработанная принципиальная схема устройства в полном объеме реализует технологические функции и соответствует заданным требованиям безопасности и надежности, что подтверждается данными анализа ее эксплуатации.

Литература

1. Белов О.А. Процесс формирования постепенного отказа в технических системах Сборник: Наука, образование, инновации: пути развития: Материалы Шестой всерос. науч.-практ. конф., 2015. - С. 44-49.

2. Белов О.А. Методология оценки технического состояния электрооборудования при развитии параметрических отказов // Вестник Астраханского гос. техн. ун-та. Серия: Морская техника и технология. - 2015. - № 3. - С. 96-102.

3. Белов О.А. Оценка технической готовности системы с учетом влияния человеческого фактора // Вестник КамчатГТУ, 2014. - № 30. - С. 11-16.

Размещено на Allbest.ru