Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Гнездовая откачка электровакуумных приборов с ионно-плазменной очисткой и герметизацией диффузионной сваркой

Специальность 05.27.02 - Вакуумная и плазменная электроника

А в т о р е ф е р а т диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Лемякин Андрей Алексеевич

Саратов 2009

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Саратовский государственный технический университет»

Научный руководитель - Кандидат технических наук, старший научный сотрудник Воронин Валерий Иванович

Официальные оппоненты - Доктор технических наук, профессор Царев Владислав Алексеевич

Кандидат технических наук Муллин Виктор Валентинович

Ведущая организация - ЗАО «ЭКСПО-ПУЛ» (г. Саратов) Защита состоится «10» декабря 2009 г. в 14:00 часов на заседании диссертационного совета Д212.242.01 при ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет» по адресу: 410054, Саратов, ул. Политехническая, 77, Саратовский государственный технический университет, корп. 2, ауд. 110а.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Саратовского государственного технического университета.

Автореферат разослан « 5» ноября 2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Димитрюк А.А.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. На современном этапе развития электронной техники откачное оборудование должно обеспечивать получение высококачественных и долговечных электровакуумных приборов (ЭВП) при минимальной продолжительности технологического процесса. Известно, что многие приборы должны иметь срок службы десятки тысяч часов, условия же эксплуатации и хранения многих типов ЭВП, особенно СВЧ-диапазона, исключительно тяжелые - длительная вибрация, многократные включения, работа в «дежурном» режиме, повышенное и пониженное давление окружающей среды, радиация и пр.

Фундаментальные основы современных теоретических представлений о процессах удаления газов из приборов базируются на исследованиях, выполненных в первые десятилетия XX века И. Ленгмюром, С. Дэшманом, Н. Кэмпбелом и Н. Кнудсеном. Важную роль в развитии основополагающих представлений о процессе откачки сыграли фундаментальные работы Г. А. Тягунова, Н.В. Черепнина, А.И. Пипко, Г.В. Конюшкова, Л.Н. Розанова, В.П. Шумарина, В.И. Воронина, В.Я. Плисковского.

Анализ процесса откачки на основе полученных ими и рядом других исследователей в этой области для расчета зависимостей степени обезгаживания электродов ЭВП показывает, что для получения предельно низкого давления в приборах и сокращения циклов их откачки необходимо:

понизить предельное давление, создаваемое высоковакуумными насосами;

увеличить эффективную быстроту откачки приборов.

Анализ существующих способов откачки - через штенгель и камерная откачка - показал, что они не могут найти достаточно обоснованного применения для всех типов приборов. Откачка приборов через штенгель обладает целым рядом недостатков из-за малой быстроты откачки: не позволяет вести совмещенные режимы обезгаживания электродов и форсированные режимы ионно-плазменной очистки (ИПО) с герметизацией диффузионной сваркой. При камерной откачке затруднительно получить сверхнизкое давление при температурах обезгаживания 500…650°С во всей камере и в самом приборе также. Гнездовая откачка устраняет эти недостатки, т.к. в этом случае прибор непосредственно оболочкой устанавливается вакуумно-плотно на гнезде откачного поста, откачивается через все сечение и герметизируется заглушкой, помещенной в откачном гнезде. Однако теоретических разработок на эту тему было проведено недостаточно.

Целью работы является моделирование, разработка и исследование процессов гнездовой откачки ЭВП с ионно-плазменной очисткой электродов и герметизацией диффузионной сваркой, обеспечивающих улучшение вакуумно-электрических характеристик приборов, сокращение длительности откачки, уменьшение энергозатрат.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Построить модель гнездовой откачки, позволяющую определить размеры откачного отверстия в гнезде, величину разнесения заглушки с учетом откачного отверстия в приборе, позволяющую рассчитать максимальную проводимость зазоров в системе «прибор-гнездо-насос» для полного удаления потока газов из прибора на всех этапах вакуумно-термической обработки.

2. Построить модель удаления газов в системе «откачное отверстие в приборе - гнездо с заглушкой - выпускной патрубок гнезда», позволяющую применить гнездовую откачку с совмещенными режимами термического нагрева приборов за счет собственной электродной системы и режимов ионно-плазменной очистки.

3. Обосновать возможности применения при гнездовой откачке совмещенных режимов вакуумно-термической обработки с ионно-плазменной очисткой электродов ЭВП, обеспечивающих улучшение степени очистки электродов, снижение остаточного давления и сокращение длительности цикла откачки.

4. Исследовать возможности сокращения длительности откачки при совмещенных режимах вакуумно-термической обработки ЭВП на откачном посту и экономии энергоресурсов за счет обезгаживания собственной электродной системой.

5. Разработать режимы герметизации ЭВП по клиновой схеме диффузионной сваркой при гнездовой откачке.

6. Исследовать возможности улучшения электрических параметров ЭВП с вольфрамоториевым катодом при гнездовой откачке.

7. Разработать оборудование для гнездовой откачки ЭВП с ИПО электродов и герметизацией ДС.

Работа выполнялась в соответствии с Государственной программой развития вооружения, специальной и военной техники на 2001 - 2010 годы (утверждена Президентом РФ 23 января 2002 г.), с программой совместных исследований и разработок ОАО «НПП «Контакт» и СГТУ (2003 г.) и в соответствии с приказами Министерства электронной промышленности по сокращению и совершенствованию циклов откачки ЭВП.

Методы и средства исследований. При выполнении работы использованы научные основы вакуумной техники и технологии, вакуумной электроники. Применялось математическое моделирование процессов гнездовой откачки и ионно-плазменной очистки. Вычислительные эксперименты выполнены на компьютере класса Athlon X2 с использованием программного пакета инженерных расчетов MathCAD 14.0 Academic version.

Использована стандартная аппаратура - приборы для измерений давления (манометрические приборы) и электрических параметров (промышленные тренировочно-испытательные стенды), анализа спектра остаточных газов (ИПДО-2А с датчиком РМО-4С), оборудование для диффузионной сварки (УДС-2, ВЭ-702).

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием известных положений фундаментальных и прикладных наук, корректностью математических моделей и их адекватностью известным критериям оценки изучаемых процессов, сходимостью теоретических и экспериментальных данных, а также промышленной проверкой.

Научные положения и результаты, выносимые на защиту:

1) Предложенная аналитическая модель гнездовой откачки учитывает проводимость зазоров в системе «прибор-гнездо-насос» и позволяет определить оптимальное соотношение между диаметром откачного отверстия в приборе и проводимостью зазора откачного патрубка гнезда, быстроты откачки насоса (S_H), гнезда (S_Г), прибора (S_ПР) при условии выполнения соотношения .

2) Предложенная методика удаления газов в системе «откачное отверстие в приборе - гнездо с заглушкой - выпускной патрубок» обеспечивает возможность применения гнездовой откачки по совмещенным режимам термического нагрева приборов за счет предварительной ионно-плазменной очистки и энергетики собственной электродной системы прибора при диаметрах откачных отверстий в приборах 20…80 мм и величине разнесения заглушки от прибора на 8…12 мм.

3) Герметизация приборов диффузионной сваркой по клиновой схеме по режимам Р_СВ=12…18 МПа, Т_СВ=450…500°С, t_СВ=15 мин, V=10^-4…10^-6 Па обеспечивает получение вакуумно-плотных термостойких соединений оболочек приборов из меди марки МВ с медной заглушкой без увеличения остаточного давления в приборах.

4) Результаты разработанного технологического процесса и конструкторские решения применения гнездовой откачки для большинства типоразмеров электровакуумных и газоразрядных приборов обеспечивают снижение остаточного давления в приборах на 1,5…2,0 порядка, улучшение электрических параметров на 20…30 процентов, сокращение длительности откачки в 1,5…2,5 раза, снижение энергозатрат на 30…40 процентов при вакуумно-термической обработке за счет собственной электродной системы.

Научная новизна работы:

Установлено, что разработанные режимы напуска аргона (чистота 99%, давление от 10 до 100 Па) с последующим зажиганием тлеющего разряда позволяют проводить ИПО для очистки основных поверхностей электродов (напряжение разряда от 0 до 300 В, ток разряда от 0 до 80 А, давление от 10 до 100 Па, общее время 500 с) и вести форсированный подъем тока накала катода и напряжения сетки, осуществить вакуумно-термическую обработку приборов за счет нагрева электродной системы, сократить длительность откачки в 1,5…2,5 раза и улучшить обезгаженность МГЛ в 2 раза за счет введения критерия степени обезгаженности по величине газового потока.

Для приборов с вольфрамовым торированным карбидированным катодом (ВТК) уменьшения долговечности по эмиссии не происходит в связи с тем, что время разложения ThO₂ при рабочей температуре 2070°С значительно больше долговечности приборов по эмиссии.

Установлено, что герметизация ЭВП с откачными отверстиями диаметрами от 20 до 80 мм может осуществляться по клиновой схеме ДС медной заглушкой при параметрах Р_СВ=18 МПа, Т_СВ=500±25°С, t_СВ=15 мин, V=6·10^-4 Па, обеспечивающих герметизацию приборов с минимальными деформациями.

Экспериментальными исследованиями с применением разработанных моделей усовершенствована и внедрена технология откачки мощной генераторной лампы ГУ-23А на модернизированном оборудовании с применением нагрева за счет собственной электродной системы, которая сокращает цикл откачки в 2...3 раза при понижении остаточного давления в приборах на 1,5…2,0 порядка.

Практическая значимость.

Результаты работы могут быть использованы при откачке и разработке технологии обработки мощных газоразрядных и электровакуумных приборов, обработке катодов и герметизации. Разработана технология откачки МГЛ типа ГУ-23А с использованием форсированных режимов обработки электродов, что позволило улучшить качество приборов и снизить энергозатраты. Технология прошла апробацию на ОАО «НПП «Контакт». Предложенный метод герметизации обеспечивает высокое качество и надежность соединения, сохранение низкого давления в приборах, позволяет исключить применение дорогостоящих промежуточных материалов (припоев и флюсов) и уменьшить термосиловые воздействия на прибор во время его герметизации диффузионной сваркой по клиновой схеме.

Материалы исследований внедрены в учебный процесс на кафедре «Электронное машиностроение и сварка» Саратовского государственного технического университета в виде лекций и лабораторных работ по дисциплинам «Технология и оборудование сварки и пайки», «Оборудование сварки и пайки изделий электронной техники» и «Расчет и конструирование оборудования сварки и пайки».

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: конференции молодых ученых машиностроительного факультета СГТУ. I-II тур (Саратов, 2008); XXI Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Саратов, 2008); XV Международной научно-технической конференции «Вакуумная наука и техника» (Дагомыс, 2008); IV Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2008); 7-й Всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Быстрозакаленные материалы и покрытия» (Москва, 2008); научно-технической конференции «Электроника и вакуумная техника: Приборы и устройства. Технология. Материалы» (Саратов, 2009); IV Российской научно-технической конференции «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2009); XVI научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Вакуумная наука и техника» (Сочи, 2009). газ гнездовой откачка электродный

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ (2 статьи в журналах рекомендованных ВАК РФ, 10 статей в научных сборниках).

Личный вклад автора. Личный вклад автора заключается в постановке целей и задач исследования, разработке методик и моделей гнездовой откачки и удаления газов, ионно-плазменной очистки в разряде, модернизации оборудования, режимов герметизации приборов диффузионной сваркой.

Обсуждение полученных теоретических и экспериментальных результатов проводилось совместно с научным руководителем и с соавторами публикаций. Основные выводы по проведенной работе сформулированы автором работы.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 118 наименований, акта использования результатов в производстве. Работа изложена на 148 страницах, содержит 48 рисунков и 8 таблиц.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, приведены положения, раскрывающие новизну и практическую ценность, цель и задачи исследований.

В первой главе содержится аналитический обзор существующих схем и способов откачки, состояние теоретических и технологических вопросов.

Существенно повысить эффективную быстроту откачки приборов, увеличить предельное давление и сократить длительность откачки можно, если откачивать их через все сечение оболочки с разнесением узлов друг от друга на оптимальное расстояние и герметизировать способом, не приводящим к повышению давления в приборе.

В результате теоретических, технологических и конструкторских работ к настоящему времени определились следующие принципиальные схемы вакуумно-термической обработки прибора:

а) прибор помещается в высоковакуумную камеру поста (или без камеры) и откачивается через штенгель;

б) прибор помещается в высоковакуумную камеру поста и откачивается через короткий штенгель, который затем герметизируется;

в) прибор непосредственно оболочкой (или коротким штенгелем) устанавливается вакуумно-плотно на гнезде откачного поста, откачивается через все сечение и герметизируется заглушкой, помещенной в откачном гнезде, диффузионной сваркой (рис. 1);

г) прибор помещается в высоковакуумную камеру поста с разнесением частей и откачивается через все сечение в оболочке, которое затем герметизируется пайкой или диффузионной сваркой.

При разнесении прибора и заглушки на некоторое расстояние появляется возможность существенно увеличить эффективную быстроту откачки прибора, а ее величина зависит, прежде всего, от расстояния между оболочкой и заглушкой в гнезде.

Установлено, что увеличение пропускной способности эвакуационных каналов значительно повышает быстроту эвакуации газов и тем самым позволяет снизить парциальные давления газов над поверхностями деталей, подвергаемых обезгаживанию. Наличие максимально низкого давления в объеме прибора при его обезгаживании и в момент герметизации приводит к снижению давления остаточных газов в приборе, что благоприятно отражается на его эксплуатационных характеристиках. Увеличение быстроты откачки ЭВП позволяет снизить давление в приборах, улучшить спектр по соотношению окислительных и восстановительных компонент, понизить температуру катода прибора при обработке на откачном посту.

Таким образом, интенсивность эвакуации газов из внутренней полости прибора при гнездовой откачке в значительной мере зависит от величины проводимости зазора между частями прибора и имеет для каждого типа приборов вполне определенную величину. С увеличением эффективной быстроты откачки прибора время очистки уменьшается. При h>10 мм быстрота откачки остается постоянной. Это свидетельствует о возможности и необходимости нахождения оптимальной проводимости зазора между частями, при которой давление в приборе при откачке обусловлено только величиной газовых потоков и параметрами откачной системы.

Анализ эффективной быстроты откачки, величины давления, состава газовой атмосферы, влияния остаточных газов на электровакуумные параметры приборов являются одними из важных теоретических и практических вопросов откачки ЭВП, так как от правильного определения и учета этих параметров зависят как условия обезгаживания арматуры прибора, так и условия обработки катода на откачном посту.

На этой основе сформулированы цели и задачи исследований.

Вторая глава посвящена моделированию процессов гнездовой откачки. Одной из наиболее важных проблем при откачке ЭВП является удаление остаточных газовых компонентов, адсорбированных на стенках и растворенных в объеме ЭВП. Во время откачки даже при длительном прогреве прибора все еще остается значительное количество газов, которые удерживаются конструкционными материалами.

Во время технологического процесса откачки ЭВП проходит через ряд этапов обработки, которые характеризуются сложными физико-химическими процессами, происходящими в деталях ЭВП и определяющими его электровакуумные характеристики. Разработка обобщенной схемы обработки ЭВП позволяет более полно исследовать процессы откачки, формирования эмиссионных характеристик катодов и герметизации приборов.

Наиболее опасным для катода, нагретого до рабочей температуры, является повышение давления в межэлектродном пространстве. Межэлектродное пространство любого ЭВП может быть представлено символически как объем, из которого происходит эвакуация газов, выделяющихся из катода во время его обработки.

Эквивалентная схема гнездовой откачки ЭВП с учетом объема межэлектродного пространства (рис. 1) позволяет провести анализ распределения газовых потоков в межэлектродном пространстве.

При анализе распределения потоков газов, выделяющихся из катода, следует учитывать наличие окружающей арматуры. Наличие арматуры вызывает многократное отражение молекул газа, а, следовательно, распределение молекул происходит по закону Максвелла-Больцмана.

В межэлектродном пространстве имеют место направленные потоки газов, что приводит к возникновению неравновесных условий.

В случае низкого давления молекулы, покинувшие объект (катод), обязательно попадают на элементы поверхностей, окружающих объект. Если эти поверхности отражают молекулы газа, то появляется вероятность возврата газа на объект (источник газовыделения).

Рис. 1 Упрощенная и эквивалентная схема гнездовой откачки электровакуумных приборов с учетом межэлектродного пространства: 1 - прибор; 2 - заглушка; 3 - механизм герметизации; 4 - гнездо; 5 - вакуумная печь; 6 - вакуумная система откачки печи; 7 - вакуумная система откачки гнезда; Р_Н - рабочее давление насоса; Р_Г - рабочее давление в гнезде; Р_ПР - рабочее давление в приборе; U - пропускная способность откачной системы; F_П-З - проводимость зазора прибор-заглушка; d_ПР - диаметр прибора; h- расстояние между прибором и заглушкой

Эквивалентная схема гнездовой откачки ЭВП с учетом объема межэлектродного пространства (рис. 1) позволяет провести анализ распределения газовых потоков в межэлектродном пространстве.

При анализе распределения потоков газов, выделяющихся из катода, следует учитывать наличие окружающей арматуры. Наличие арматуры вызывает многократное отражение молекул газа, а, следовательно, распределение молекул происходит по закону Максвелла-Больцмана.

В межэлектродном пространстве имеют место направленные потоки газов, что приводит к возникновению неравновесных условий.

В случае низкого давления молекулы, покинувшие объект (катод), обязательно попадают на элементы поверхностей, окружающих объект. Если эти поверхности отражают молекулы газа, то появляется вероятность возврата газа на объект (источник газовыделения).

Для качественного анализа распределения потоков газов в межэлектродном пространстве приняты следующие допущения:

1) коэффициент захвата молекул объектом равен , где - вероятность взаимодействия поверхности катода с попадающими на него частицами газа. Для упрощения расчетов принято =1;

2) коэффициент захвата молекул анодом равен 0, что возможно в случае повышенной температуры анода;

3) газовыделение из анода отсутствует или несоизмеримо мало по сравнению с газовыделением из катода;

4) анод отражает молекулы зеркально, т.к. его поверхность нагрета до температуры выше 200^оС;

5) газовыделение из катода равномерно по его поверхности и постоянно во времени (или хотя бы в исследуемый промежуток времени);

6) коэффициент «захвата» молекул зазором F_П-З (коэффициент откачки) равен б;



Рис. 2 Расчетная схема распределения газовых потоков в прикатодном объеме

На рис. 2 представлено распределение потоков газов в межэлектродном пространстве при различном разнесении корпуса и заглушки h. С учетом указанных допущений можно записать условие баланса молекул на воображаемой поверхности «откачивающего» зазора:

где А - вероятность попадания молекул газа с катода на анод (доля молекулярного потока на анод); В - вероятность попадания молекул, «отраженных» зазором, на анод; С - вероятность возврата молекул с анода на катод (доля отраженных анодом молекул); К - вероятность попадания «отраженных» зазором F_П-З молекул на катод (доля возвращающихся в межэлектродное пространство молекул); n₁ - число молекул, излучаемых в единицу времени поверхностью катода; n₂ - число молекул, покидающих в единицу времени анод; n₃ - число молекул, возвращающихся в единицу времени из зазора в межэлектродное пространство.

Понятие «отраженный зазором поток» является чисто условным и означает обратный поток молекул газов из полости прибора в межэлектродное пространство.

Из уравнения (1) следует, что:

1/с.

Величину потока n₂ можно определить, исходя из п. 2 допущений:

, 1/с,

или после преобразования

, 1/с,

Где

Число молекул, возвращающихся в единицу времени на катод после первого столкновения со всеми поверхностями, равно:

В случае интенсивной откачки газов из межэлектродного пространства (б=1) поток n₃ в межэлектродное пространство отсутствует и поток N_обр будет зависеть от геометрических параметров прибора, т.е.

 при .

Коэффициент откачки б показывает соотношение между выделившимися и отведенными потоками газов. Предположим, что весь поток газов, выделяемых катодом, падает на зазор. Тогда баланс между отводящимся через зазор F_П-З потоком Q_отв, потоком, падающим на зазор Q_выд, и обратным потоком в межэлектродное пространство Q_возв может быть записан в виде:

Или

при условии отсутствия других источников газовыделения, где величина Q_отв/Q_выд представляет собой коэффициент откачки б. Величину б можно представить в виде:

где S_П-З - скорость откачки газов из пространства «прибор-заглушка», л/с; Р_ПР - давление газов в приборе, Па.

При откачке ЭВП давление в межэлектродном пространстве определяется не только относительными скоростями газовыделения и эвакуации газов, но и величиной газовых потоков, перераспределяющихся между электродами (n₁ и n₂).

Из схемы распределения газовых потоков в межэлектродном пространстве (рис. 2) видно, что общий поток газов, выделяющихся из катода, делится на две составляющие: и . На рис. 3 показано соотношение между величинами этих потоков в процессе откачки.

Рис. 3 Распределение газовых потоков в пространстве «прибор-заглушка» в зависимости от величины разнесения h

При откачке ЭВП с малой величиной h имеется определенное соотношение между величинами потоков, которое изменяется по мере увеличения расстояния между корпусом и заглушкой: величина потоков газов, падающих на «откачивающий зазор» , увеличивается, а величина потока газов, падающего на анод , уменьшается. Это происходит до тех пор, пока проводимость откачивающего зазора не обеспечит полный отвод газов, падающих на зазор. При этом величина потока уменьшается, что приводит к уменьшению величины обратного потока газов на катод и уменьшению степени его отравления.

Из рис. 3 видно, что величина обратного потока зависит от величины потока газов из полости прибора в межэлектродное пространство (n₃К) и величины газового потока, отражающегося от анода (n₂С). С увеличением величины h и, соответственно, проводимости «откачивающего» зазора величина потока n₃К стремится к нулю, а величина потока n₂С значительно уменьшается. Разнесение заглушки на расстояние, обеспечивающее эффективную откачку газов из межэлектродного пространства, приводит к уменьшению обратного потока примерно в 15 раз (с 9·10^-4 л·Па/с до 7,5·10^-5 л·Па/с).

Таким образом, с учетом приведенных рассуждений для наиболее полного удаления газов из межэлектродного пространства при гнездовой откачке должно соблюдаться условие:

где S_ПР - скорость откачки газов, выделяющихся из арматуры и катода прибора и откачиваемых через зазор F_З-П, л/с; S_Г - скорость откачки гнезда, л/с; S_Н - скорость эвакуации газов насосом, л/с.

Определив путем построения кривых изменения обратного потока газов на катод (рис. 3) расстояние, при котором обратный поток газов устраняется наиболее полно (например, составляет 0,9 от величины обратного потока на катод при откачке без разнесения частей), можно определить соответственно проводимость «откачивающего» зазора F_П-З при эвакуации газов через него:

где h - расстояние между прибором и заглушкой, см; d_П - диаметр прибора, см; d_З - диаметр заглушки, см; S_пр - быстрота откачки прибора через зазор F_П-З, л/с; k' - коэффициент Клаузинга.

Таким образом, одним из требований к величине оптимального расстояния h между корпусом и заглушкой прибора является обеспечение полного отвода газов из межэлектродного пространства.

Общее количество газов-загрязнителей (Г_З), выделившихся при очистке данного электрода, определяется по площади под кривой газовыделения Q_З (рис. 8):

где Р_д(t) - текущее давление в сечении датчика во время очистки в разряде, Па; Р_РГ- давление рабочего газа в сечении датчика перед началом очистки, Па; S_ЭФ- быстрота откачки в сечении датчика, л/с.

Значение определялось при калибровке путем пропускания через систему известного потока воздуха или аргона через течь (натекатель):

где Q_T - поток воздуха или аргона через течь, л·Па/с.

Для вязкостного режима:

где Р₀ - давление на входе натекателя, Па; С - постоянная натекателя, л/с.

Так как меньше единицы, то значение S_ЭФ в этих пределах остается практически постоянным и применение формулы (15) обосновано.

После очистки всех участков в разряде систему откачивали до давления 10^-4 Па и прибор прогревали при температуре 450°С за счет электродной системы в течение 2 ч с одновременной тренировкой электродов. Затем производилась герметизация заглушкой способом ДС.

Степень обезгаженности лампы контролировалась по ионному току в ЭВП.

В работе исследованы следующие зависимости процесса очистки электродов ЭВП в газовом разряде:

а) зависимость между параметрами зажигания разряда (напряжение зажигания разряда U_З, давление рабочего газа Р_РГ);

б) зависимость между параметрами горения разряда (ток разряда I_P, давление рабочего газа Р_РГ, параметры внешней цепи: напряжение источника питания U_И и балластное сопротивление R_б);

в) зависимость времени очистки от внешних параметров разряда и условий откачки.

После зажигания разряда на одном из участков межэлектродного промежутка на электроде устанавливается номинальная плотность тока тлеющего разряда, определяемая давлением Р_РГ и материалами электродов. При увеличении напряжения источника питания U_И или уменьшения балластного сопротивления R_б ток в цепи возрастает, однако плотность тока разряда остается постоянной. Это приводит к распространению разряда по всей поверхности электрода.

Начальное увеличение тока определяется величиной балластного сопротивления R_б. При увеличении U_И ток разряда I_Р увеличивается до насыщения. При этом напряжение на разрядном промежутке повышается, что соответствует переходу нормального разряда в аномальный. Это повышение напряжения может служить критерием покрытия разрядом всей площади обрабатываемого участка. Дальнейшее увеличение U_И или уменьшение I_Р приводит к переходу тлеющего разряда в дуговой на малом участке электрода.

В третьей главе приводятся методики экспериментов, которые проводились на технологическом оборудовании. Модернизирована конструкция МГЛ ГУ-23А под гнездовую откачку с ИПО, разработаны экспериментальная установка и электрическая схема зажигания разряда при ИПО в МГЛ для гнездовой откачки с герметизацией заглушкой диффузионной сваркой. Разработаны методики гнездовой откачки и герметизации МГЛ ГУ-23А диффузионной сваркой и исследования качества и надежности диффузионного соединения по клиновой схеме.

Герметизация прибора с оболочкой из меди производится при температуре 500?С и удельном давлении 18 МПа (предел пластической деформации меди при этой температуре 30 МПа), при этом происходит пятипроцентная деформация сварочных кромок прибора, что и является причиной дополнительного газовыделения в прибор и в гнездо, но не происходит изменения конструктивных размеров прибора и ухудшения его электровакуумных характеристик.

В четвертой главе решается задача разработки технологического процесса откачки с ИПО электродов.

Экспериментальные исследования процесса гнездовой откачки с очисткой в разряде газов проводились на модернизированной откачной позиции поста типа ВЭ-702 (рис. 4).



Рис. 4 Схема позиции для гнездовой откачки ЭВП с герметизацией ДС: 1 - прибор; 2 - откачное гнездо; 3, 4 - блоки тарельчатых пружин; 5 - механизм герметизации; 6 - опорные элементы; 7 - сильфон; 8 - площадки; 9 - направляющие; 10 - заглушка; 11 - уплотняющий разъемный фланец; 12 - устройство для зажигания разряда; 13 - балластное сопротивление; 14 - омегатрон РМО-4С

Рис. 5 Электрическая схема для зажигания разряда в ЭВП

Электрическая схема блока зажигания разряда на электродах прибора приведена на рис. 5.

Исследования режимов очистки электродов в газовом разряде проводились в аргоне и среде остаточных газов.

После откачки системы до давления 10^-4 Па в нее напускался стационарный поток рабочего газа и в приборе устанавливалось постоянное давление 10…100 Па. Затем последовательно производилась очистка отдельных электродов и арматуры за счет изменения на них напряжений.

Проведенными исследованиями подтверждается наличие избыточного, по сравнению с давлением в оболочке прибора, давлением в межэлектродном пространстве прибора при расстоянии h, меньшем 10 мм.

Выбранный в качестве индикатора изменения давления катодно-подогревательный узел обладает хорошей реакцией на отравление выделяющимися газами. Зависимость тока фокусирующего электрода от величины давления показывает, что при изменении давления в зазоре от 5·10^-4 до 1·10^-1 Па эмиссионная активность катода уменьшается с 62 до 38 мА (рис. 6).

Рис. 6 Зависимость эмиссионной активности карбидированного вольфрамо-ториевого катода от величины давления:



Рис. 7 Зависимость времени очистки в разряде от разнесения заглушки анода. P_Аr=30 Па

Рис. 8 Зависимость общего давления и потока загрязнений в системе от времени горения разряда. P_Аr=30 Па, h=10 мм

Как видно из рис. 7, с увеличением эффективной быстроты откачки прибора время очистки уменьшается. При h?10 мм быстрота откачки остается постоянной, при этом t_O также не меняется.

На рис. 8 показаны зависимости общего давления Р_О в системе от времени горения разряда на различных участках обрабатываемых электродов при токе разряда I_Р (Р_РГ=const и расстоянии до заглушки h=10 мм).

Наблюдаемые пики давления соответствуют десорбции загрязнений с поверхностей электродов при обработке разрядом. Критерием длительности очистки в разряде может служить время стабилизации общего давления в системе на первоначальном уровне (точки t_oi). На этом же рисунке показаны зависимости потока газов-загрязнений Q_З от времени t горения разряда.

Проведенные исследования позволили установить для всех участков межэлектродных промежутков параметры разряда (напряжения зажигания, давление рабочего газа и время очистки в разряде), а также условия откачки, обеспечивающие очистку в тлеющем разряде всех поверхностей электродов (оптимальное расстояние между анодом и заглушкой и давление в системе).

Разработанные режимы и критерии очистки электродов ЭВП в тлеющем разряде постоянного тока (U_З, I_Р, t_O, Р_РГ, h) позволяют проводить очистку в разряде всех участков электродов и внутренней арматуры при оптимальных значениях Р_РГ и минимальных значениях t_O. Это позволяет удалить из прибора в начале откачки основную массу загрязнений и в дальнейшем вести ускоренный нагрев лампы за счет электродной системы без прогрева в печи обезгаживания, что приводит к экономии энергоресурсов.

Обработка в разряде способствует ускорению термического обезгаживания при низком давлении с последующей обработкой прибора и улучшению общей обезгаженности прибора.

Базовый цикл откачки МГЛ ГУ-23А с обработкой в водороде показан на рис. 9.

Для сравнения приведен цикл откачки по усовершенствованной технологии (рис. 10). Обработка в аргоне ведется в соответствии с моделями откачки, предложенными в главе 2.

Общая длительность откачки по усовершенствованной технологии составляет 6,5 ч, а по базовой - 13...15 ч. Откачка по усовершенствованной технологии позволяет интенсифицировать процесс откачки за счет ИПО, улучшить вакуумные и электрические характеристики приборов и сократить энергозатраты на их изготовление.



Рис. 9 Базовый цикл откачки МГЛ ГУ-23А с обработкой в водороде: 1 - обезгаживание в печи; 2 - тренировка катода; 3 - тренировка сетки; 4 - активировка катода; 5 - тренировка анода постоянным напряжением; 6 - тренировка анода переменным напряжением с накалом; 7 - измерение термотока; 8 - измерение ионного тока; 9 - тренировка анода переменным напряжением без накала; 10 - активировка катода; 11 - тренировка сетки; 12 - давление в приборе

Рис. 10 Усовершенствованный цикл откачки МГЛ ГУ-23А с ИПО в аргоне: 1 - давление в системе с очисткой в разряде; 2 - давление в системе без очистки в разряде; 3 - температура на стекле; 4 - температура на аноде; 5 - ток накала; 6 - напряжение сетки; 7 - активировка катода; Г - герметизация ДС

Увеличение давления в момент герметизации объясняется следующими причинами:

а) несмотря на длительное обезгаживание материала оболочки и катода, в приборе, изолированном от вакуумной системы, продолжается газовыделение из арматуры. Для удовлетворительного обезгаживания деталей из меди и никеля необходима температура 850?С. Снижение температуры приводит к значительному увеличению времени обезгаживания. Кроме того, при большой скорости откачки нет возможности точной оценки степени обезгаженности прибора. Даже при достижении предельного давления обезгаженность прибора может быть недостаточна и требуется дополнительное время откачки прибора при предельном давлении для лучшего обезгаживания;

б) все металлы даже при самой тщательной очистке содержат некоторое количество растворенных газов, трудноудаляемых даже при самом тщательном вакуумном отжиге. При повышенной температуре, наличии низкого давления и значительных усилий при диффузионном соединении материалов появляется возможность выделения растворенных газов во внутренние полости прибора.

Применение гнездовой откачки позволяет значительно сократить процесс откачки и улучшить электровакуумные характеристики приборов вследствие лучшей эвакуации газов из прибора. Герметизация прибора в таком случае осуществляется диффузионной сваркой.

Данный процесс может быть применен и для других типов приборов.

Основные выводы по работе

На основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научная задача, имеющая важное народно-хозяйственное значение, по разработке технологического процесса гнездовой откачки приборов с ионно-плазменной очисткой электродов при откачке и герметизацией диффузионной сваркой, обеспечивающими улучшение вакуумно-электрических характеристик приборов, сокращение длительности откачки, снижение энергозатрат.

1. Обоснована возможность применения гнездовой откачки для приборов диаметрами 20…80 мм с величиной разнесения заглушки 8…12 мм, совмещенных режимов термического нагрева приборов за счет собственной электродной системы и вакуумно-термической обработки с ионно-плазменной очисткой электродов ЭВП, обеспечивающих улучшение степени очистки электродов, снижение остаточного давления и сокращение длительности цикла откачки; построена модель удаления газов в системе «откачное отверстие в приборе - гнездо с заглушкой - выпускной патрубок ».

2. Построена модель гнездовой откачки, учитывающая проводимость системы «прибор-гнездо-насос», позволяющая определить размеры откачного отверстия прибора и величину разнесения заглушки.

3. Определены совмещенные режимы вакуумно-термической обработки и ионно-плазменной очистки ЭВП на откачном посту, обеспечивающие сокращение длительности откачки и экономию энергоресурсов за счет обезгаживания собственной электродной системой; экспериментальные данные совпадают с теоретическими моделями.

4. Получены вакуумно-плотные термостойкие соединения оболочек приборов из меди МВ с медными заглушками диаметрами 20…80 мм без повышения давления при герметизации диффузионной сваркой по клиновой схеме по режимам Р_СВ=18 МПа, Т_СВ=500°С, t_СВ=15 мин, V=10^-4…10^-6 Па.

5. Теоретические, технологические исследования и конструкторские решения показали возможность применения гнездовой откачки для всех типоразмеров приборов (мощные генераторные лампы, вакуумные дугогасительные камеры, мощные генераторные импульсные триоды, импульсные водородные тиратроны), обеспечивают снижение остаточного давления в приборе на 1,5…2,0 порядка, улучшение электрических параметров на 20…30 процентов, сокращение длительности откачки в 1,5…2,5 раза, снижение энергозатрат на 30…40 процентов при вакуумно-термической обработке за счет собственной электродной системы

6. Модернизировано оборудование для гнездовой откачки ЭВП с ИПО электродов и герметизацией ДС и разработаны конструктивные решения основных блоков откачных постов.

Содержание диссертации изложено в следующих работах

В изданиях, рекомендуемых ВАК:

1. Лемякин, А.А. Распределение газовых потоков в межэлектродном пространстве приборов при гнездовой откачке /В.И. Воронин, А.А. Лемякин //Вестник Саратовского государственного технического университета. 2009. № 2(38), вып. 1. С. 143-149.

2. Лемякин, А.А. Гнездовая откачка электровакуумных приборов с ионно-плазменной очисткой электродов /В.И. Воронин, А.А. Лемякин/ //Вестник саратовского государственного технического университета. 2008. № 2(32), вып. 1. С. 120-126.

В других изданиях:

3. Лемякин, А.А. Исследование состава и свойств газовой среды при обработке мощных генераторных ламп на откачном посту /А.А. Лемякин, В.И. Воронин //Вакуумная наука и техника: материалы XVI науч.-техн. конф. М.: МИЭМ, 2009. С. 195-198.

4. Лемякин, А.А. Особенности обработки вольфрамового торированного карбидированного катода электровакуумных приборов /А.Я. Зоркин, В.И. Воронин, А.А. Лемякин. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2009. С. 58-61.

5. Лемякин, А.А. Двухкамерная установка диффузионной сварки крупногабаритных узлов электровакуумных приборов /В.И. Воронин, Л.Д. Бельцов, А.В. Герасимов, А.А. Лемякин //Вакуумная техника и технология: материалы IV Рос. науч.-техн. конф. Казань: Инновационно-издат. дом «Бутлеровское наследие», 2009. С. 129-130.

6. Лемякин, А.А. Моделирование процессов очистки электродов в газовом разряде при откачке электронных приборов /А.Я. Зоркин, А.А. Лемякин, В.И. Воронин //Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-22: сб. трудов XXII Междунар. науч. конф.: в 10 т. /под общ. ред. В.С. Балакирева. Псков: Изд-во ПГПИ, 2009. Т. 8. Секция 9. С. 99-102.

7. Лемякин, А.А. Моделирование технологических процессов камерной и гнездовой откачки электровакуумных приборов /А.А. Лемякин, В.И. Воронин //Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-21: сб. трудов XXI Междунар. науч. конф.: в 10 т. /под общ. ред. В.С. Балакирева. Саратов: СГТУ, 2008. Т.5. Секция 11. С. 292-293.

8. Лемякин, А.А. Модель гнездовой откачки электронных приборов /А.А. Лемякин, Я.В. Перевозникова //Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-21: сб. трудов XXI Междунар. науч. конф.: в 10 т. /под общ. ред. В.С. Балакирева. Саратов: СГТУ, 2008. Т.4. Секция 5. С. 77-79.

9. Лемякин, А.А. Математическое описание эмиттерных структур с помощью нелинейного уравнения Пуассона /А.Я. Зоркин, А.А. Лемякин, О.А. Зоркина //Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-21: сб. трудов XXI Междунар. науч. конф.: в 10 т. /под общ. ред. В.С. Балакирева. Саратов: СГТУ, 2008 - Т.5. Секция 11. С. 132-134.

10. Лемякин, А.А. Уменьшение взаимного влияния электродов электровакуумных приборов при откачке /А.А. Лемякин, В.И. Воронин, Г.В. Конюшков //Вакуумная наука и техника: материалы XV науч.-техн. конф. с участием зарубежных специалистов. М.: МИЭМ, 2008. С. 27-31.

11. Лемякин, А.А. Взаимодействие газов с металлическими поверхностями при откачке электровакуумных приборов /В.И. Воронин, В.Я. Николаев, А.А. Лемякин //Быстрозакаленные материалы и покрытия: труды 7-й Всерос. с междунар. участием науч.-техн. конф. М.: «МАТИ», 2008. С.80-84.

12. Лемякин, А.А. Активность бария и эмиссионные свойства сложных оксидов /А.Я. Зоркин, О.А. Зоркина, А.А. Лемякин //Актуальные проблемы электронного приборостроения - АПЭП-2006: сб. науч. статей Междунар. науч.-техн. конф. Саратов: СГТУ, 2006. С. 394-400.

Размещено на Allbest.ru