Системы автоматического управления технологическими процессами регулирования и контроля

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Организация службы эксплуатации КИПиА

2. Графики планово-предупредительных работ

3. Графики поверки и калибровки средств измерений

4. Основные правила и требования по эксплуатации средств автоматизации

5. Эксплуатация микропроцессорной техники систем автоматического управления технологическими процессами регулирования и контроля

6. Эксплуатация датчиков, вторичных приборов исполнительных механизмов согласно составленной спецификации

7. Основные требования техники безопасности средств автоматизации

1. Организации службы эксплуатации КИПиА

Организационная структура службы КИПиА зависит от сложности и количества обслуживаемых средств контроля и автоматики. Возможно два вида организации: централизованное и децентрализованное.

Централизованная служба применяется на предприятии, где используется сравнительно небольшое количество датчиков, вторичных приборов и регуляторов. При такой организации ремонтная служба и служба эксплуатации входит в состав единой службы КИПиА и подчиняется начальнику цеха КИПиА. Начальник цеха КИПиА может являться и главным метрологом предприятия. При такой системе некоторые работники закреплены за технологическими цехами или группой цехов для ежедневного обслуживания, эксплуатации средств КИПиА только этих цехов. Если возникают объёмные монтажные или ремонтные работы, то начальник цеха КИПиА выделяет дополнительный персонал для выполнения этих работ.

При такой организации возможна узкая специализация работ, т.е. могут быть созданы бригады по обслуживанию, наладке и монтажу сложных схем сигнализации и регулирования, сложных приборов и т.п. После пуска и наладки эти вновь смонтированные схемы и приборы передаются в постоянную эксплуатацию бригадам по эксплуатации этого цеха.

Недостатком такой системы организации можно считать независимость заработной платы работников цеха КИПиА от работы отдельных цехов.

Децентрализованная служба. На крупных предприятиях ремонтная служба является отдельным подразделением, а служба эксплуатации входит в состав технологического цеха. Работники службы эксплуатации административно подчинены начальнику технологического цеха, а методически - службе главного аппаратчика предприятия. Главный аппаратчик предприятия является главным метрологом. Он контролирует и отвечает за правильность эксплуатации всех измерительных средств на предприятии.

Ремонтный цех выполняет плановые и сверхплановые виды ремонтов по специальному графику планово-предупредительных ремонтов (ППР). После выполнения ремонта приборов, цех КИПиА от этого технологического цеха на свой счёт переводит денежные средства за выполненный ремонт.

В технологических цехах служба эксплуатации может быть организована или по технологическому признаку, или по специализации работ. Если служба организована по технологическому признаку, то может быть создано несколько бригад, которые обслуживают все приборы по определённым технологическим потокам, отделениям и т.п. При специализации работ создаются бригады по эксплуатации отдельных видов средств контроля, автоматизации, средств сигнализации и блокировки.

Такая организация работ предусматривает зависимость работы службы эксплуатации от работы технологического цеха, т.е. оплата труда в службе эксплуатации КИПиА зависит полностью от работы технологического цеха.

В случае необходимости выполнения крупных работ, служба эксплуатации, по распоряжению главного аппаратчика, может привлекать специалистов из ремонтной службы или специализированные организации по монтажу средств контроля и автоматики. Мелкие работы по монтажу и ремонту выполняются силами службы эксплуатации.

При любой структуре организации работ, основными задачами службы КИПиА являются:

1. обеспечение бесперебойной работы всех средств контроля, сигнализации, блокировки и защиты;

2. обеспечение необходимыми запасными деталями, резервными средствами контроля и автоматики;

3. контроль за правильным использованием средств контроля и автоматики;

измерительный микропроцессорный автоматизация

4. обучение технологического персонала правилам работы с используемыми в цехе средствами контроля и автоматики;

5. внедрение новых систем контроля, автоматизации, сигнализации, защиты и блокировки

2. Графики планово-предупредительных работ

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.Основное содержание ППР - внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования. Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику. Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные. Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей. При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта. Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Таблица 1 График планово-предупредительного ремонта

3. Графики поверки и калибровки средств измерений

Графики поверки оформляются в соответствии с установленной формой (приложение 3 к ПР 50.2.006-94), в виде таблицы. В графике поверки необходимо указать следующие данные:

§ владелец - юридическое или физическое лицо, которому принадлежать данные СИ;

§ вид измерений, к которому относятся перечисленные в графике средства измерений;

§ наименование;

§ класс точности и предел измерения каждого из них;

§ периодичности поверки;

§ сведения о предыдущей поверке с указанием времени и места ее проведения.

§ в графе «Примечания», при необходимости, можно уточнения место нахождения (использования) конкретного СИ в организации владельца, либо иных сведений.

Графики поверки оформляются в 3-х экземплярах и предоставляются в региональные центры метрологии (ЦСМ) по месту нахождения заявителя, в ведении которых находятся предприятия - владельцы СИ. Поступившие документы должны быть рассмотрены в течение 10 дней со дня поступления. Порядок рассмотрения и согласования определяется руководителем конкретного метрологического подразделения. В 3-ем экземпляре графика территориальный огран метрологической службы отмечает средства измерения, поверка которых может быть выполнена непосредственно данным подразделением. По возможности здесь же обозначаются возможные (аккредитованные) исполнители по другим представленным СИ.

4. Основные правила и требования по эксплуатации средств автоматизации

При эксплуатации КИП и А следует:

· поддерживать нормальные условия работы контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики и телемеханики, микропроцессоров и компьютеров путем систематической проверки состояния, исправности, правильности показаний и функционирования датчиков, вторичных приборов, преобразователей, контроллеров и др.;

· регулярно проверять состояние и исправность систем сигнализации, блокировок, систем автоматического регулирования и управления;

· при обнаружении неисправности в работе элементов системы автоматизации технологического процесса своевременно обеспечивать переключение на резервные элементы либо переход на дистанционное, местное или ручное управление этим технологическим процессом;

· выполнять профилактику и ремонты систем, приборов и средств автоматизации и диспетчеризации контрольно-измерительных приборов в сроки, предусмотренные инструкциями, или по утвержденным графикам;

· предъявлять в установленные сроки для калибровки и поверки средства измерений, автоматического контроля, регулирования и управления работой сооружений и оборудования, к которым установлены требования обязательной государственной поверки.

5. Эксплуатация микропроцессорной техники систем автоматического управления технологическими процессами регулирования и контроля

При эксплуатации КИП и А следует:

· поддерживать нормальные условия работы контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики и телемеханики, микропроцессоров и компьютеров путем систематической проверки состояния, исправности, правильности показаний и функционирования датчиков, вторичных приборов, преобразователей, контроллеров и др.;

· регулярно проверять состояние и исправность систем сигнализации, блокировок, систем автоматического регулирования и управления;

· при обнаружении неисправности в работе элементов системы автоматизации технологического процесса своевременно обеспечивать переключение на резервные элементы либо переход на дистанционное, местное или ручное управление этим технологическим процессом;

· выполнять профилактику и ремонты систем, приборов и средств автоматизации и диспетчеризации контрольно-измерительных приборов в сроки, предусмотренные инструкциями, или по утвержденным графикам;

· предъявлять в установленные сроки для калибровки и поверки средства измерений, автоматического контроля, регулирования и управления работой сооружений и оборудования, к которым установлены требования обязательной государственной поверки.

6. Эксплуатация датчиков, вторичных приборов исполнительных механизмов согласно составленной спецификации

Rosemount 5300 предлагает преимущества как никогда надежных и достоверных измерений в широком спектре применений. Уровнемеры 5300 подходят для применений во многих перерабатывающих отраслях, нефтяной и газовой, нефтехимической, химической, энергетической отраслях, при очистке воды и переработке отходов. Волноводная технология, реализованная в Rosemount 5300 совместно с инновационными инженерными разработками, обеспечивает устойчивость к воздействию изменяющихся технологических условий. Rosemount 5300 практически не имеют ограничений по установке и монтажу.

S-96-FX Гибкий многозонный. Гибкий многозонный датчик Rueger предназначен для измерения температуры в максимально большом количестве точек, которое ограничивается только размером патрубка и диаметром кожуха термопары.

Применение:

- Монтаж в химических, нефтехимических или фармацевтических реакторах и резервуарах.

- Широкий диапазон диаметров и длин вставок.

- Особые сертифицированные варианты исполнений для опасных зон.

БУСТ2 предназначен для управления тиристорами и симисторами (далее в тексте -тиристорами) в составе регуляторов переменного напряжения, функционирующих на частоте питающей сети 220/380В и используемых для регулирования напряжения питания резистивно' индуктивных нагрузок, подключенных по схемам соединения: «звезда с нейтралью», «звезда без нейтрали», «разомкнутый треугольник», «замкнутый треугольник», включая не полнофазные мварианты. Основная функция, выполняемая блоком, - преобразование входного управляющего сигнала в длительность открытого состояния тиристора.

Преобразователь электропневматический ЭП-1324 относится к категории контрольно-исполнтельных приборов и применяется для преобразования непрерывного электрического сигнала постоянного тока в соответствующий в выходной аналоговый пневматический сигнал (в таблице в самом низу страницы указаны основные технические характеристики всех возможных модификаций преобразователя).

Панель управления пневматическая ПП12.2 предназначены для дистанционного ручного управления исполнительным механизмом, плавного перехода с ручного управления на автоматическое регулирование и обратно, контроля величины управляющего пневматического сигнала в линии исполнительного механизма, отключения регулятора от линии исполнительного механизма при ручном управлении, контроля выходного давления регулятора (до выключающего реле) при ручном управлении и автоматическом регулировании.

Приборы серии МЕТАКОН-515-РХ-У-X предназначены для построения автоматических одноканальных систем измерения, контроля и регулирования технологических параметров. Приборы имеют универсальный измерительный вход, на который могут быть поданы: сигналы первичных термо-преобразователей (ТЭП и ТПС), а также унифицированные аналоговые сигналы тока или напряжения. Приборы выполняют функции пропорционально-интегрально-дифференциального (ПИД) регулирования. Приборы обеспечивают ПИД-регулирование с токовым выходным сигналом (управление электро-пневмо-преобразователями, преобразователями частоты, керамическими и инфракрасными нагревателями, и т.п.).

Области применения:

- пищевая, химическая, нефтехимическая промышленность;

- производство строительных материалов;

- термическая обработка материалов, металлургия;

- производство полупроводниковых материалов, синтетических волокон.

7. Основные требования техники безопасности средств автоматизации

Персонал, обслуживающий средства контроля и автоматики, должен знать и соблюдать правила техники безопасности, действующие на обслуживаемом технологическом участке. Кроме того, эксплуатационникам предъявляют дополнительные требования к технике и методам безопасного ведения работ.

Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давлением. Перед работой на паропроводах и линиях с высокотемпературными или агрессивными жидкостями у запорных вентилей, вывешивают плакат: Не включать, ремонт! Проверяют правильность отключения нужного участка, после охлаждения импульсной линии через продувочный вентиль линию сообщают с атмосферой.

Работы с кислотами, щелочами и легколетучими ядовитыми жидкостями следует вести в специальной защитной одежде, очках и респираторах. В загазованном помещении надо работать в противогазе. За работником должны наблюдать из неопасной зоны, чтобы вовремя оказать помощь. Если газовая смесь взрывоопасна, применяют только медный инструмент, чем предупреждают искрообразование.

Продувая импульсные линии, необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж или специальную посуду. Если продукт пожароопасный, на продувку необходимо разрешение начальника смены или участка.

При ремонте электрических приборов необходимо выключить питание и на пускателе вывесит надпись, запрещающую включение электроэнергии. Ремонтировать приборы, находящиеся под напряжением, а также проверять наличие напряжения прикосновением руки или замыканием проводов категорически запрещается. Если аппаратуру обесточить нельзя, работать инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках и стоя на резиновом коврике.

Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного исполнения должны быть изолированы от взрывоопасных помещений. Эти приборы допускается устанавливать только внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом при избыточном давлении в соответствии с требованиями ПУЭ, с учетом выброса газов в атмосферу.

Приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от атмосферных влияний.

Импульсные линии, разделительные сосуды, связанные с приборами и средствами автоматизации, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним.

Вводы и выводы импульсных трубок и защитных труб с проводами должны производиться через наружные стены, в порядке исключения допускается прокладывать импульсные трубки через внутренние стены, разделяющие помещения управления и взрывоопасные помещения. Импульсные трубки следует заключать в стальные кожухи с уплотнением, а также руководствоваться другими требованиями ПУЭ.

Для пьезометрических приборов в случае, если смесь воздуха с горючими парами жидкости недопустима, воздух должен быть заменен инертным газом.

Для пневматических приборов и средств автоматизации должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха и инертного газа. Разрешается использование сжатого воздуха или азота, поступающих из технологических установок, при этом азот или воздух должен быть осушен, очищен и по качеству и параметрам пригоден для использования при работе приборов и средств автоматизации.

Технологические цехи и участки должны быть снабжены устройствами, сигнализирующими о падении давления сжатого воздуха, предназначенного для питания приборов и средств автоматизации.

Размещено на Allbest.ru