Організація робіт з монтажу засобів виміру і систем автоматичного регулювання

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВСТУП

автоматизація монтаж регулювання контролер

На основі останніх досягнень фундаментальних і прикладних наук, теорії автоматичного регулювання і управління приладів що активно розвиваються, створюються новітні системи автоматизації. Такі системи дозволяють виконувати наступні функції: контроль параметрів технологічних процесів, обробку інформації, автоматичне регулювання параметрів, дистанційне і автоматичне керування машинами і агрегатами і сигналізацію їх стану, забезпечення безпечної експлуатації технологічного устаткування, оптимізацію технологічних процесів.

Подальший прогрес в області автоматизації відбувається за рахунок розвитку фундаментальних наук, підвищення точності і надійності апаратури, створення принципово нових видів приладів і систем автоматичного регулювання і управління і вдосконалення технології їх монтажу.

Сучасні масштаби будівництва вимагають застосування високопродуктивних методів монтажних робіт, заснованих на передовій техніці і прогресивній технології. Автоматизація технологічних процесів і контроль їх основних параметрів пов'язана з підвищеними вимогами до чіткості і безвідмовності роботи приладів і систем автоматизації. Точність вироблюваних вимірювань і регулюючих дій багато в чому залежить від якості монтажу.

Монтаж приладів і систем автоматизації є одним з найбільш технічно складних розділів монтажних робіт. Від кваліфікації монтажників, знання ними сучасної технології монтажу, прийомів роботи, уміння користуватися технічно досконалими інструментами і механізмами багато в чому залежить якість і терміни будівництва і реконструкції промислових об'єктів.

Продуктивність праці робітників-монтажників, терміни виконання робіт і їх якість значною мірою залежать від рівня підготовки до виробництва монтажних робіт, їх об'єму і змісту.

Підготовка до виробництва робіт по монтажу систем автоматизації промислових і цивільних об'єктів включає три основні види підготовки: інженерно-технічну, організаційну і матеріально-технічну.

Інженерно-технічна підготовка виробництва передбачає вивчення проектно-кошторисної документації, характерних особливостей і технології об'єкту, розробку проекту виробництва робіт (ПВР) на основі робочого проекту і вимірів в натурі на об'єктах. Залежно від планованих термінів виконання монтажних робіт інженерно-технічна підготовка ділиться на поточну і перспективну.

Організаційно-технічна підготовка. Вивчають ту частину розділу робочого проекту «Організація будівництва» (ПОС), де відображені вимоги, пов'язані з виконанням даного виду монтажних робіт; приймають будівельну частину об'єкту під монтаж систем автоматизації; організовують виконання робіт на об'єкті, забезпечуючи безпечні умови праці.

При прийманні будівельної частини об'єкту під монтаж систем автоматизації керуються наступними вимогами. До початку монтажу приладів і засобів автоматизації повинні бути споруджений постійні або тимчасові під'їзні шляхи з підходами і під'їздами достатньої ширини, забезпечуючи подачу монтажних виробів, блоків і конструкцій в монтажну зону, а в її межах -- до місць установки; прокладені постійні або тимчасові мережі, що підводять до об'єктів електроенергію, воду, стисле повітря, з пристроями для підключення споживачів. Будівельні роботи і монтаж технологічного устаткування у виробничих і щитових приміщеннях повинні бути доведений до такого стану, при якому забезпечені безпека монтажних

робіт, захист щитів, пультів, електричних і трубних проводок і інших засобів автоматизації від впливу атмосферних опадів, ґрунтових вод і низьких температур, забруднень і пошкоджень.

До початку монтажу щитів повинні бути споруджений фундаменти під щити і пульти, кабельні канали і їх перекриття, отвори для введення в приміщення трубних і електричних проводок, змонтовані опалювання, вентиляція і електричне освітлення.

В щитових (операторних) приміщеннях до початку установки щитів і пультів будівельна організація повинна закінчити обробні роботи і виконати введення електроенергії, стислого повітря і води по постійних схемах робочих креслень проектів.

При монтажі приладів і засобів автоматизації, а також щитів зі встановленими на них приладами і апаратурою (при повнозбірному монтажі) у виробничих і щитових приміщеннях повинна підтримуватися температура повітря не нижче 5°С, якщо монтажно-експлуатаційними інструкціями на прилади не вказана інша нижня межа температури.

До початку монтажу прибирають опалубку, будівельні ліси, підмости і будівельне сміття, за винятком лісів, які можуть бути використані при монтажі приладів і засобів автоматизації.

В стінах і міжповерхових перекриттях будівель будівельна організація повинна виконати отвори для проходів трубних і електричних проводок з одного приміщення в інше і монтажні отвори для зібраних в блоки щитів і інших конструкцій. На зовнішніх установках закінчити споруду естакад, тунелів і інших споруд для прокладки трубних і електричних проводок і установки приладів і засобів автоматизації.

Матеріально-технічна підготовка до монтажу систем автоматизації здійснюється в два етапи.

До початку монтажу систем автоматизації працівники ділянки підготовки виробництва (УПП) монтажного управління розробляють проект виробництва робіт (ПВР), який разом з робочими кресленнями є основною технічною документацією для виконання робіт по монтажу приладів і систем

автоматизації. ПВР передбачає підвищення організаційно-технічного рівня монтажу на базі використовування новітніх досягнень науки і техніки, що забезпечує високу продуктивність праці, зниження собівартості монтажних робіт, скорочення тривалості і підвищення якості монтажу.

ПВР складається з двох частин: текстової і графічної.

В текстову частину ПВР входять наступні документи:

- записка пояснення;

- специфікація монтажних виробів, вживаних для установки приладів по місцю у технологічного устаткування;

- специфікація типових уніфікованих монтажних виробів;

- відомість комплектації на укрупнені вузли (складальні одиниці), блоки і стенди;

- специфікація добірних пристроїв і приладів, встановлюваних безпосередньо на технологічних трубопроводах і агрегатах ;

- відомість спеціальних виробів, що виготовляються замовником;

- перелік будівельних споруд (траншеї, естакади, галереї і ін.) і заставних деталей для монтажу приладів і засобів автоматизації;

- специфікації на щити і пульти ;

- відомість комплектації на прилади, апаратуру і виконавчі механізми, що поставляються замовником;

- специфікація на монтажні інструменти, пристосування, механізми для монтажу систем автоматизації.

Записка пояснення містить коротку характеристику об'єкту, опис і обґрунтовування проведених уточнень місць і способів прокладки трас

трубних і електричних проводок з посиланням на робочі креслення ПВР, а також місць установки щитів, пультів, позащитової апаратури, первинних приладів, добірних пристроїв і регулюючих органів; обґрунтовування заміни матеріалів і змін конструктивних рішень, передбачених в проекті

автоматизації; опис технології окремих видів монтажних робіт; вказівки по переміщенню і підйому важких і крупно габаритних блоків і конструкцій, а також вказівки про необхідні заходи щодо техніки безпеки, специфічних для даного об'єкту.

В графічну частину ПВР входять наступні документи:

- ситуаційний або будівельний генеральний план підприємства;

- робочі креслення по уточненню прив'язки трас трубних і електричних проводок, а також на нетипові і не уніфіковані вузли (складальні одиниці) і конструкції;

- креслення або ескізи блоків трубних і електричних проводок;

- мережний графік на виконання монтажу приладів і засобів автоматизації;

- технологічна схема такелаж-транспортних робіт.

Технологічна схема такелаж-транспортних робіт є схемою маршруту переміщення, місць доставки, розвантаження і складування заготовлених і зібраних конструкцій, стендів приладів, блоків труб, барабанів з кабелем, щитів, виконавчих механізмів і т.п. На схемі указують механізми і пристосування, необхідні для виконання робіт такелажів і транспортних, послідовність перевезення і переміщення монтажних блоків і т.п.

На схемі такелаж-транспортних робіт показують також місця установки автомобільних кранів або інших вантажопідйомних механізмів; мінімальні відстані наближення виступаючих частин автокранів до будівель, естакад і інших споруд, а також до укладеним на тимчасове зберігання металевих

конструкцій, труб і монтажних виробів; відстані від кранів до ліній електропередачі, місць руху транспорту і пішоходів; огорожі монтажної зони.

Залежно від складності об'єкту ПВР може бути виконаний в повному або скороченому вигляді.

ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

Характеристика приміщення в якому знаходиться об'єкт автоматизації

Обладнання, яке належить до автоматичної системи управління процесом кристалізації ІІ продукту знаходиться (розташоване) в приміщенні.

За класифікацією приміщення станція фільтрації:

-за категорією виробництва - Д;

-за станом повітряного середовища - сухе.

-за категорією приміщення по ураженню електричним струмом належить до приміщення - з підвищеною небезпекою.

За класифікацією будівель, споруд і приміщень підприємств галузі щодо вибухо-пожежної небезпеки, та класифікацією зон за ПУЕ приміщення належить до класу В, а клас по пожежо-вибухонебезпечним зонам відноситься до ІІ-ІІІ .

Середовище в приміщенні сухе, підлога струмонепровідна.

Отже за ПТБ і ПТЄ приміщення належить до приміщень з підвищеною небезпекою, ступень захисту приладів обираємо ІР30.

Опис системи автоматизації

Функціональна схема автоматизації процесу кристалізації утфелю другого продукту представлена на першому кресленні в додатках даного курсового проекту.

Дана схема має такі контури:

- контур регулювання розрідження в апараті;

- контур регулювання рівня і вмісту сухих речовин в залежності від фази уварювання ;

- контур регулювання температури в апараті;

Автоматичне регулювання розрідження у вакуум-апараті здійснюється шляхом зміни витрати пари, яка відбирається до барометричного конденсатора. Розрідження вимірюється датчиком тиску Aplisens PC-28 (поз 1а), уніфікований сигнал з якого йде на ПЛК Овен. ПЛК-160, де обробляється згідно до програми регулювання, після чого уніфікований струмовий сигнал 4..20 мА поступає від контролера на вхід позиціонера YongTech 1000R (1б), який перетворює його у відповідний пневматичний сигнал, що йде на вхід пневмоприводу InterApp (1в), який змінює кут відкриття заслонки витрати вторинної пари на конденсатор. Скид вакууму відбувається шляхом закриття затвору витрати пари на конденсатор приводом (1в), і відкриттям затвору свистка,(дискретний сигнал 24в від ПЛК надходить на електромагнітний клапан 1г, який відкривається і пропускає стиснуте повітря на пневмопривід (1д), який відкриває затвор свистка).

Регулювання рівня у вакуум-апараті здійснюється з урахуванням фази варки утфелю (закладено програмно). Аналогові сигнали з датчика тиску Aplisense PC-28(2а), що служить рівнеміром, та рефрактометра ПР-3П поступають на вхід контролера, де обробляються, і вже дискретні сигнали управління 24V DC, поступають на електромагнітні клапани (2в, 2г, 2е, 2ж),

які подають тиск на приводи управління заслонкам (2в, 2д, 2є, 2з). При чому при низькій концентрації стропу відкривається заслонка подачі сиропу в апарат (клапаном 2б, і приводом 2в), при високій концентрації відкривається подача води з соком (клапанами 2г, 2е, і приводами 2д, 2є).

В залежності від рівня і вмісту сухих речовин, що вимірюється рефрактометром (3а) ПР-3П контролер, також, виробляє сигнал що йде в потрібний момент на електромагнітний клапан приводу затвору затравки (поз 2к), затвору скидання утфелю (поз 2м), і затворів пропарки вакуум-апарату, колектора і стекол (поз 2о, 2м, і 2р відповідно).

Контур регулювання температури включає в себе термоперетворювач опору Елемер ТСМУ-205 (поз 4а), який має уніфікований струмовий вихідний сигнал, що поступає на вхід контролера. Там сигнал обробляється програмно (з врахуванням фази варки) і виробляється аналоговий сигнал управління (4..20 мА). Він поступає на вхід позиціонера YongTech 1000R, і позиціонер видає пропорційний пневматичний сигнал управління на привід InterApp. Також при регулюванні температури враховується сигнал від датчика тиску граючої пари Aplisens PC-28 (5а).

Вакуум апарат ВАЦ-600 має циркулятор, який вмикається зразу після набору сиропу в апарат, за допомогою частотного перетворювача Овен ПЧВ-2 (6а) який також регулює швидкість обертання циркуля тора в залежності від фази варки утфелю.

ПЛК з'єднаний з ПК. Тому весь процес оператор може контролювати з комп'ютера.

Обґрунтування вибору модифікації приладів і контролера, їх технічна характеристика

При виборі технічних засобів потрібно керуватись такими критеріями як відповідність сигналів приладів, межі вимірювання, ступінь захисту ІР, похибка та інше.

Контролер ОВЕН ПЛК-160

Рисунок 1 - Контролер ОВЕН ПЛК-160

Контролер, у відповідності до ФСА повинен мати 5 аналогових входів, що сприймають уніфіковані сигнали, десять дискретних виходів, та чотири аналогових виходи. Також мати можливість з'єднання з ПК. Всі ці параметри задовольняє контролер фірми Овен - ОВЕН ПЛК -160, він має 8 аналоговх входів, дванадцять дискретних та чотири аналогових виходи. Ступінь захисту ІР 20. Дані ПЛК можуть приєднуватись до комп'ютера, або створювати мережу з декількох контролерів через RS-232.

Контролер призначений для:

- вимірювання аналогових сигналів струму або напруги і перетворення їх до

обраної користувачем фізичної величиною;

- вимірювання дискретних вхідних сигналів;

- управління дискретними (релейними) виходами;

- керування аналоговими виходами;

- прийом і передачу даних по інтерфейсах RS-485, RS-232, Ethernet;

- виконання користувацької програми з аналізу результатів вимірювання

дискретних і аналогових входів, управління дискретними входами і виходами, передачі та прийому даних по інтерфейсах RS-485, RS-232, Ethernet.

Контролер може застосовуватися для створення систем автоматизованого управління технологічним обладнанням в енергетиці, на транспорті, в т.ч. залізничному, різних областях промисловості, житлово-комунального та сільського господарства.

Контролер може бути застосований на промислових об'єктах.

Логіка роботи контролера визначається споживачем у процесі програмування контролера. Програмування здійснюється за допомогою програмного забезпечення CoDeSys 2.3 (версії 2.3.9.9). При цьому підтримуються всі мови програмування, зазначені в МЕК 61131-3.

Документація по програмуванню контролера і роботі з програмним забезпеченням CoDeSys приведена в керівництві користувача (РП) на компакт-диску.

Для зручності користувача на компакт-диску реалізована система навігації по структурі пакета користувальницьких документів і програмних засобів для контролера, що дозволяє викликати і переглядати необхідні документи та встановлювати програмне забезпечення, необхідне для функціонування контролера.

Контролер може бути використаний як:

- спеціалізований пристрій управління виділеним локалізованим об'єктом;

- пристрій моніторингу локалізованого об'єкта у складі комплексної

інформаційної мережі;

- спеціалізоване пристрій керування і моніторингу групою локалізованих об'єктів у складі комплексної інформаційної мережі.

Характеристики:

- Цифрові виходи

Контролер містить цифрові (дискретні) виходи, кількість яких дорівнює 12.

Управління виходами здійснюється користувача програмою ПЛК.

- Аналогові входи

Контролер містить аналогові входи, кількість яких дорівнює 8. Обробка значень входів здійснюється користувача програмою. Кожен з входів може бути налаштований незалежно від інших входів на роботу в одному з наступних режимів:

- вимірювання струму від 4 до 20 мА;

- вимірювання струму від 0 до 20 мА;

- вимірювання струму від 0 до 5 мА;

- вимірювання напруги від 0 до 10 Ст.

Період оновлення результатів вимірювання по кожному входу дорівнює 10 мс. Результати вимірювання кожного каналу можуть бути незалежно відфільтровані за допомогою

цифрових фільтрів. Більш докладні відомості про налаштування аналогових входів викладені в РП.

- Аналогові виходи:

Контролер містить аналогові виходи, кількість яких дорівнює 4. Тип аналогових виходів залежить від виконання приладу.

- Напруга живлення: 220В, 50Гц.

Даний контролер був вибраний тому, що він має достатню але не занадто велику кількість входів/виходів для реалізації системи автоматизації кристалізації ІІ продукту, яка представлена в даному курсовому проекті.

Перетворювач температури Елемер ТСМУ-205

Даний термоперетворювач був вибраний тому, що межі його вимірювання (-50…+2000С) підходять для процесу кристалізації утфелю ІІ продукту. Також важливою характеристикою даного термоперетворювача є наявність уніфікованого вихідного сигналу, що дозволяє використовувати його збудь-яким контролером, що сприймає уніфіковані сигнали.

Призначення:

Термоперетворювачі призначені для вимірювання температури твердих, рідких, газоподібних і сипучих речовин. Термоперетворювачі забезпечують непереривне перетворення температури в уніфікований сигнал постійного струму 4 ... 20 мА. Вони призначені для роботи в системах автоматичного контролю, регулювання та керування технологічними процесами. Корпус термоперетворювачів передставляє собою малогабаритну силумінову головку АГ-04.

Будова і принцип дії:

Термоперетворювачі складаються з первинного перетворювача температури і вимірювального перетворювача. В якості первинних перетворювачів використовуються термоперетворювачі опору 100п і 100м.

Вимірювальний перетворювач призначений для перетворення сигналу від первинного перетворювача у струмовий вихідний сигнал. ВП має компенсатор нелінійного вихідного.

ВП закріплений в головці термоперетворювача двома гвинтами М3.

Рисунок 2 - Будова термоперетворювача

Перетворювач тиску вимірювальний Aplisens PC-28

Рисунок 3 - Зовнішній вигляд Aplisens PC-28

Загальна інформація:

Перетворювачі призначені для роботи в системах автоматичного контролю, регулювання і управління технологічними процесами і

забезпечують неперервне перетворення значення параметру, що вимірюється

- надлишкового або абсолютного тиску, або тиску-розрідження нейтральних і агресивних середовищ (газу, пари і рідини) - в уніфікований струмовий сигнал.

Характеристики

Діапазон виміру:

від (0-2,5) кПа до (0-60) МПа (надлишковий тиск і розрідження);

від (0-20) кПа до (0-10) МПа (абсолютний тиск).

Діапазон робочих температур навколишнього повітря:

(0-70) оС.

Діапазон температур робочого середовища:

(від-40 до +95) оС.

Вихідний сигнал:

від 4 до 20 мА.

Напруга живлення:

24 В.

Автоматичний рефрактометр ПР-3П

Рисунок 4- Зовнішній вигляд ПР-3П

Промисловий рефрактометр ПР - 3П призначений для безперервного вимірювання концентрації рідких розчинів в промислових технологічних процесах. Принцип дії заснований на вимірюванні коефіцієнта заломлення рідини і виключає вплив кольору розчину , бульбашок повітря , твердих частинок.

Завдяки жорсткій і надійної конструкції оптичної схеми і повністю цифровому тракту прийому і обробки оптичної інформації прилад не має дрейфу сигналу і не потребує регулярного обслуговування.

Монтаж на підходящу трубу або ємність здійснюється з допомогою швидкоз'ємної сполучної арматури фланцевого типу (Tri- Clamp) з діаметром умовного проходу 80 мм або за допомогою плоского фланця.

Технічні характеристики:

Робочі межі вимірювання показника заломлення 1,320 - 1,540

Вимірювання концентрації 0 - 100%

Діапазон вимірювання концентрації в робочих межах 40%

Похибка вимірювання концентрації ± 0,1%

Допустимі межі температури контрольованого середовища: 0 - 140°С

Похибка вимірювання температури ± 1°С

Максимальний тиск середовища 12 атм.

Вихідні аналогові сигнали (концентрація, температура) 4 - 20mA

Матеріал занурюваної частини Сталь 12Х18Н10Т

Матеріал призми Сапфір

Матеріал корпусу електронного блоку Полікарбонат

Ступінь захисту корпусу електронного блоку ІР66 (Nema 4X)

Габаритні розміри 180 х 180 х 293мм

Маса, не більше 5,5 кг

Живлення 220 В, 50 Гц

Споживана потужність, не більше 10 ВА

Переваги:

Промисловий рефрактометр ПР-3П може працювати з повністю непрозорими розчинами, видає дані про концентрації в реальному масштабі часу, не потребує пробоотборниках. Його свідчення не залежать від можливих помилок при взяття та аналізу проб до лабораторних умовах. Рефрактометр ПР-3П дозволяє оперативно реагувати на зміни у ході технологічного процесу і може використовуватися в якості датчика зворотнього зв'язку при автоматизації виробництва.

Перетворювач частоти ОВЕН ПЧВ-2

Рисунок 5 - Зовнішній вигляд ОВЕН ПЧВ-2

Для зміни швидкості роботи двигуна циркуля тора в вакуум апараті ВАЦ-600 використовується перетворювач частоти Овен ПЧВ-2.

Інтелектуальна, виносна панель управління забезпечує простоту програмування та зручність управління, а також має вбудований ПІД- регулятор. Його характеристики:

Можливість роботи в режимі підхоплення працюючого двигуна.

Функція оптимального розгону / гальмування.

Робота в режимі енергозбереження.

Спрощене програмування з допомогою прикладних макросів.

Вбудований інтерфейс RS 485.

Області застосування - насосне та вентиляційне обладнання, компресори. Широко застосовується в легкій, харчовій, хімічній промисловості та інших галузях.

Вихідна частота 0,1 - 400 Гц.

Час прискорення і уповільнення - 0,01 ~ 3600,0 с.

Гальмування з використанням зовнішнього гальмівного резистора

функції захисту

Захист від перевантаження по струму, від підвищеної і зниженої напруги, від роботи двигуна на 2 -х фазах.

Електронний термозахист двигуна, захист від помилки заземлення, та від короткого замикання на виході.

Температура навколишнього середовища -10 до +50°С.

Вологість повітря 20-90% .

Ступінь захисту - IP20.

Електропневматичні позиціонери Yongtechсерії YT-1000R

Рисунок 6 - Зовнішній вигляд позиціонера

Призначення:

Електропневматичний позиціонер серії YT-1000Rвикористовується для управління пневматичним приводом обертового типу за допомогою електричного контролера або систем управління з аналоговим вихідним сигналом в 4…20мА або розділеним діапазоном.

 Передмонтажна перевірка приладів і засобів автоматизації

Контролер Овен ПЛК-160

Передмонтажна перевірка програмованого логічного контролера Овен ПЛК-160 включає в себе декілька етапів.

На першому етапі потрібно здійснити зовнішній огляд контролера. При виконанні огляду звертають увагу на відсутність тріщин, сколів та інших пошкоджень корпусу та клем, які могли виникнути в процесі транспортування або ремонту приладу.

Потім, на наступному етапі проводять провірку роботи контролера. Спочатку його потрібно ввімкнути і залишити в такому стані на 24 години для визначення стійкості роботи контролера. При цьому слід відмітити нагрівання і стабільність його роботи.

На третьому етапі слід провести провірку входів/виходів контролера в лабораторії КВП і А. Для цього до його входів підключають зразкові датчики або імітатори сигналів, на виходи - амперметри, вольтметри або інші тестові прилади служби КВП і А. Також виконується провірка роботи мережевого з'єднання. Для цього контролер слід підключити до комп'ютера через БПІ та впевнитись в тому, що комп'ютер бачить контролер, провести тестовий запис і тестове зчитування програми з контролера.

Після цього, впевнившись в правильності роботи контролера його дозволяється монтувати безпосередньо щиті та підключати до технологічної мережі.

Термоперетворювач Елемер ТСМУ-205

При проведенні перед монтажної перевірки інтелектуальних термометрів опору Елемер ТСМУ-205 спочатку здійснюють їх зовнішній

огляд. В першу чергу провіряють наявність маркувань на головці приладів, а також відсутність механічних пошкоджень головки та захисної арматури.

Наступним етапом в перед монтажній перевірці термометрів опру є визначення ізоляції. Для цього клеми термометра опору замикають накоротко (попередньо від'єднавши перетворювач-таблетку), та підключають до них один із зажимів мегометра напругою в 500В. Дріт від іншого зажиму мегометра притискають до металевої захисної трубки термометра опору. Опір ізоляції вимірюється при температурі 200С та при температурі, що відповідає верхній межі вимірювання термометра. В першому випадку опір повинен бути більшим 20 МОм, в другому - 0,5-20 МОм. Вимірювання опору ізоляції при температурі верхньої межі виміру проводиться через дві години після занурення термометра в середовище з даною температурою.

Таблетку перетворювач тестують в лабораторії служби КВП і А. Для цього її під'єднують до зразкового магазину опорів, а вихідними клемами до міліамперметра (через резистор опором 500 ОМ). Імітуючи опором певний показник температури провіряють струмовий вихідний сигнал 4..20 мА.

Потім здійснюють випробування повністю зібраного ТСМУ за допомогою термостата.

Перетворювач тиску вимірювальний Aplisense PC-28

Перетворювач може монтуватися на об'єкті в будь-якому положенні, зручному для монтажу та експлуатації. Перш ніж приступити до монтажу перетворювачів, необхідно оглянути їх. При цьому необхідно переконатися в цілісності корпусів перетворювачів. Потім перевірити наявність маркувань на корпусі приладу.

Також, перед монтажем перевіряють герметичність вимірювальної камери. Для цього прилад підключають до преса, яким створюється тиск, що

рівний верхній межі вимірювання. Прилад вважається герметичним якщо протягом п'яти хвили його покази не змінюються.

Для провірки вихідного сигналу манометричний перетворювач встановлюють на стенді зі зразковим манометром. До виходу перетворююча під'єднують міліамперметр. За міліамперметром встановлюють вихідний струм, що дорівнює розрахованому значенню, а за зразковим манометром вимірюють дійсне значення тиску. Якщо потрібно проводять налаштування нуля та максимуму.

Автоматичний рефрактометр ПР-3П

Першим етапом в перед монтажній перевірці рефрактометра ПР-3П є зовнішній огляд приладу. При цьому обов'язково слід перевірити наявність маркування на корпусі, відсутність зовнішніх пошкоджень, особливу увагу звернути на стан вимірювальної камери. Камера повинна бути чиста, не містити забруднення та запилення. Також перевіряють вторинний прилад на відсутність забруднення контактів, та відсутність механічних пошкоджень.

Потім прилад потрібно залишити у ввімкненому стані на 24 години. Після цього можна провести провірку роботи комплекту за допомогою речовин відомої концентрації.

Після провірки прилад можна монтувати на технологічному обладнанні.

Перетворювач частоти ОВЕН ПЧВ-2

Першим етапом перед монтажної перевірки частотного перетворювача, є зовнішній огляд перетворювача на наявність зовнішніх пошкоджень.

Перевірити наявність маркування на приладі. З частотним приладом звертатися обережно, не вдаряти. Перевірити чи не надбитий екран, і чи не пошкоджений корпус, перевірити цілісність з'єднувальних провідників та здійснюють вимірювання опору ізоляції з'єднувальних провідників. Використовують для цього мегомметр. Вимірювання опору здійснюють між

корпусом та кінцем провідника. Якщо знайдений якийсь дефект, потрібно повернути перетворювач на завод-виробник. Місце монтажу повинне забезпечувати зручні умови обслуговування та монтажу,не повинне піддаватися ударам та вібраціям.

Електропневматичні позиціонери Yongtechсерії YT-1000R

Електропневматичні позиціонери можуть приходити з заводу-виробника не відрегульовані, тому слід проводити перед монтажну перевірку з налаштуванням діапазону роботи приладу.

Спершу слід провірити прилад на відсутність пошкоджень, забруднень та інших недоліків. Також провірити наявність маркувань на корпусі приладу.

Потім провести перевірку приладу. Для цього позиціонер з'єднується з поворотним пневмоприводом з яким він буде працювати за допомогою пневмотрубки. До електричних клем позиціонера приєднати БРУ або інший пристрій, який зможе видавати 4..20 мА.

Регулювання нуля

Рисунок 7 - Регулювання нуля

Встановіть стартовий сигнал (4мА) и обертайте регулятор установки нуля за годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки.

У випадку роботи з пружинним приводом варто перевірити, щоб в нульовій точці він був налаштований на стандартний тиск. Якщо ні, повторіть настройку нуля.

Рисунок 8 - Регулювання шкали

Регулювання шкали

Встановіть регулювання діапазону таким чином, щоб привід зупинявся на позиції 0% ходу при нульовому вхідному сигналі та в позиції 100% при стовідсотковому вхідному сигналі відповідно.

Перевірте нульову точку та повторіть настройку нульової шкали. При регулюванні нуля та шкали може використовуватись Ѕ роздільного діапазону.

Після регулювання затягніть запірний гвинт регулятора шкали.

Після наладки позиціонер готовий до монтажу на технологічному обладнані.

Монтаж первинних перетворювачів

Перетворювач тиску вимірювальний Aplisens PC-28

Перетворювач може монтуватися на об'єкті в любому положенні, зручному для монтажу і експлуатації.

Перед тим як приступити до монтажу перетворювачів, необхідно оглянути їх. При цьому потрібно впевнитися в цілісності корпусів перетворювачів.

Використання манометричного вентиля перед перетворювачем спрощує монтаж, допомагає при корегуванні НУЛЯ або при заміні перетворювача під час роботи об'єкта.

Не рекомендується установлювати перетворювач в місцях, де мають місце значні механічні коливання.

При експлуатації перетворювача в умовах значних механічних коливань його необхідно установлювати за допомогою дистанційного з'єднання.

При експлуатації перетворювачів у діапазоні мінусових температур необхідно виключити накопичення і замерзання рідини і робочих камерах і всередині з'єднувальних ліній. Особливу увагу даній вимозі слід уділити при монтажі перетворювачів на відкритому повітрі.

Електричні з'єднання:

Рисунок 9 - Види електричних приєднань (PK, PD, PZ)

Для електричного з'єднання з роз'ємом типу PD необхідно:

відкрутити гвинт 1, що з'єднує кутову коробку з корпусом перетворювача;

зняти коробку з контактів;

вийняти контактну зажимну колодку 5, з допомогою викрутки, вставленої в спеціально призначений для цього паз 0;

протягнути кабель живлення через гайку 4, шайбу 7 і сальник 6;

підключити до заживної колодки відповідно схемам;

зажати сальник;

зібрати роз'єм в зворотному порядку.

Для електричного приєднання з роз'ємом типу PZ необхідно:

відкрутити кришку 1 з'єднувальної коробки 2;

протягнути кабель живлення через гайку 4 і сальник 5;

підключити до заживної коробки згідно схемам;

Рисунок 10 - Електрична схема підключення перетворювача

зажати сальник;

закрутити кришку.

Електричне приєднання РК проводять в монтажній коробці по схемі.

Рисунок 11 - Зовнішній вигляд, установочні розміри перетворювача вимірювального РС-28

Після закінчення монтажу необхідно провірити місця з'єднань на герметичність при максимальному робочому тиску.

Термоперетворювач Елемер ТСМУ-205

Термоперетворювач опору Елемер ТСМУ-205 монтується в середину печі за допомогою гільз захисних і бобишок приварених або безпосередньо за допомогою відповідних кріпильних елементів самого термоперетворювача залежно від варіанту виконання кріпильного елементу. Пломбування здійснюється через пломбувальний отвір в штуцері. З'єднання із зовнішніми пристроями здійснюється за допомогою кабелю відповідного перерізу і кількістю дротів, згідно з схемою підключення термоперетворювача. Кабель заводиться через сальникове введення всередину кожуха і під'єднується до схеми за допомогою гвинтів і гайок по 3-х проводній схемі.

Рисунок 12 - Габаритні розміри термоперетворювача опору ТСМУ-205

Приєднання перетворювача до електричного кола проводиться у відповідності до схеми (рисунок - 13).

Рисунок 13 - Електричне з'єднання

Для приєднання потрібно пропустити кабель зовнішніх приладів через сальниковий ввід. Жили кабелю підключити до клем ВП зберігаючи полярність.

Максимально допустимий діаметр кабелю 7,5 мм, мінімальний - 4,5 мм. Січення жил 0,12; 0,14; 0,2; або 0,35мм2.

Розрахунок та монтаж щитів, таблиця підключень

Вибір типу щитових конструкцій залежить від їх експлуатаційного призначення і місця установки, а також від необхідного співвідношення між моторним і сенсорним полями щита. При великих відносних розмірах моторного поля використовують пульти.

Вибір ширини щитових конструкцій здійснюють залежно від кількості, компоновки і габаритів розміщуваних на них приладів і апаратури. Решту розмірів звичайно не вибирають, оскільки переважне вживання мають щити із задніми дверцятами глибиною 600мм як обслуговувані ззовні і тому не вимагають спеціальних внутрішніх проходів обслуговування.

Прилади і апаратуру розміщують на фасадних сторонах щитових конструкцій, дотримуючи певні ергономічні принципи. Частіше всього зліва направо по ходу технологічного процесу (функціональний принцип) з використанням мнемосхем - комплексу символів, що зображають спрощену схему технологічного процесу з вбудованими світловими індикаторами, а іноді і командоапаратами і мініатюрними приладами. Усередині щитів розміщуються неоперативна допоміжна апаратура і збірки роз'ємних з'єднувачів для електричних трубних проводок. При цьому пневмоапаратуру розміщують під електроапаратурою, а при значному тепловиділенні останньої її розташовують у верхній частині конструкції.

В даному курсовому проекті було вибрано моноблочний зварний металевий шкаф фірми DKC серії DAE. Розміри шкафа 1800х600х500. Діні розміри були вибрані з розрахунку, що в щиті буде встановлено досить велика кількість пневмоапаратури - редукторів, фільтрів манометрів, та невелика кількість електроприборів - контролер, блок живлення, вимикач і клемна колодка. При виборі щита було взято до уваги кількість та розміри апаратури, а також характеристику приміщення в якому буде встановлено даний щит.

Основні характеристики:

- розміри (вис., шир., глиб.): 1800х600х500;

- степінь захисту ІР: 55;

- степінь механічної стійкості: ІК-10;

- матеріал: метал RAL 7035.

Таблиця 1 - Таблиця підключень

Провід	Звідки іде	Куди надходить	Дані проводу	Примітка
101	Перетворювач тиску Aplisens PC-28	Аналоговий вхід контролера АІ1+	МГШВ 2*0,75
102	Перетворювач тиску Aplisens PC-28	Аналоговий вхід контролера АІ2+	МГШВ 2*0,75
103	Рефрактометр ПР-3П	Аналоговий вхід контролера АІ3С	МГШВ 2*0,75
104	Рефрактометр ПР-3П	Аналоговий вхід контролера АІ3+	МГШВ 2*0,75
105	Термоперетворювач Елемер ТСМУ-205	Аналоговий вхід контролера АІ4+	МГШВ 2*0,75
106	Перетворювач тиску Aplisens PC-28	Аналоговий вхід контролера АІ5+	МГШВ 2*0,75
107	Електропневмо-клапан 341N-522	Дискретний вихід контролера DO1	МГШВ 2*0,75
108	Електропневмо-клапан 341N-522	Дискретний вихід контролера DO2	МГШВ 2*0,75
109	Електропневмо-клапан 341N-522	Дискретний вихід контролера DO3	МГШВ 2*0,75

Розрахунок, обґрунтування та монтаж ліній зв'язку

Прокладка кабельної та трубної проводки

Організація кабельних трас за допомогою спеціальних кабельних лотків і коробів моє ряд беззаперечних переваг:

- простота та зручність обслуговування в процесі експлуатації, завжди легко видалити зайвий кабель або додати нові дроти;

- економічність монтажу;

- відносно естетичний вигляд.

Але для того, щоб кабельна траса була надійною протягом всього строку експлуатації, її необхідно правильно змонтувати.

Прокладка кабелів і проводок повинна проводитись у відповідності до проекту, спеціальних інструкцій, а також з урахуванням діючих нормативних документів. Даними нормами і правилами необхідно керуватися, як на стадії проектування, так і безпосередньо при монтажних роботах кабеленесучої системи.

Головною задачею монтажників є зборка кабельних лотків і коробів та укладка в них електрокабелів і проводів в суворій відповідності з проектом. Конструкція, матеріал і ступінь захисту кабеленесучих елементів, а також метод прокладки кабелів і проводів в перерізі кабельних лотків (одиночно, пучками або багатошарно) визначається проектувальником і відображається в проектній документації. Забороняється прокладка кабелів і проводів без узгоджуваного з відповідними службами і затвердженого в встановленому порядку проекту.

Особливості прокладки кабелів:

Проводка або електрокабелі можуть вкладатися рядами поштучно, пучками, пакетами і багатошарово. При укладці проводів рядами в один шар рекомендований зазор в просвіті між проводами складає 5мм. При укладці

пучками або пакетами зазор збільшується до 20мм, при багатошаровій укладці допускається повна відсутність зазору.

При укладці проводів пучками необхідно стежити, щоб в одній зв'язці було не більше дванадцяти проводів, при цьому діаметр одного пучка не повинен перевищувати 10см.

При горизонтальній укладці проводів на кабельні лотки рекомендується зв'язувати їх в пучки з кроком не менше 4,5м. При цьому на прямолінійних горизонтальних ділянках допускається не зв'язувати дроти в пучки взагалі. При вертикальній укладці проводів в монтажні короба, мінімальний крок зв'язки складає один метр.

Після того як металоконструкція кабеленесучої траси набрана та закріплена до перекриттів будівлі спеціальним шнуром вимірюють довжину траси для мірної різки електрокабелів та проводів. Після різки, дроти групуються в пучки, банда жуються та оснащуються маркіровочними бірками. Після укладки в лотки і короба та з'єднання електричних дротів в єдину ланку перевіряється цілісність «фаза» - «ноль» і омметром контролюється опір ізоляції.

Укладка проводів в кабельні лотки і короба повинна здійснюватись при визначеному температурному режимі. При температурі навколишнього середовища від -15єС і вище допускається прокладка кабелів без їх попереднього прогрівання. В температурному діапазоні -40…-15єС перед укладкою кабелі та дроти попередньо прогрівають. При температурі -40єС і нижче укладку кабелів здійснювати заборонено.

Укладка проводів в короба здійснюється з запасом по довжині, необхідним для компенсації температурних деформацій і можливих зміщень почви. Запас електрокабеля повинен бути укладений прямолінійно. Укладка запасу кільцями або витками не допускається.

Будь яка кабельна лінія повинна бути максимально цілісною, тобто мати мінімальну кількість з'єднувальних муфт.

Монтаж електрокабеля повинен запобігати можливій деформації від:

- Власної ваги кабелю;

- Механічних напруг, які виникають від циклічного нагрівання та охолодження;

- Магнітних взаємодій, що виникають при коротких замиканнях;

При перетині кабельної траси з трубопроводом, відстань між кабельними лотками і трубопроводом повинна складати не менше 5см. Якщо вони розташовані паралельно, то мінімальна відстань збільшується до 10см. Якщо по трубопроводу транспортується газ або горюча рідина, найменша відстань до кабельного лотка 25см.

При прокладці електричних дротів в кабельний лоток для зручності їх обслуговування в подальшій експлуатації, а також з метою природного охолодження рекомендується заповнювати не більше 50% об'єму короба.

При організації кабельної траси за допомогою кабельних лотків і коробів стежте, щоб при монтажі окремі елементи мали між собою надійний металевий контакт, оскільки зазвичай заземляється лише початок і кінець кабеленесучої системи.

Кабельні лотки і короби монтуються на висоті не менше 2м від підлоги або обслуговуємої площадки. В приміщеннях де може працювати лише спеціально навчений персонал допускається монтаж лотків на будь якій висоті.

Метод встановлення електротехнічних коробів та лотків повинен запобігати можливості накопичення в них вологи. Для відкритої прокладки кабелів і дротів зазвичай використовують короба зі з'ємною кришкою, щоб забезпечити вільний доступ. Для прихованої проводки допускається використання труб та «глухих» коробів для дротів.

Проводка на підприємстві прокладена згідно вище вказаних норм, вкладена у короби шарами, та накрита кришкою коробів.

Обґрунтування вибору ліній зв'язку

У системах автоматики застосовують велику кількість кабелів і проводів різних за призначенням і будовою:

- кабелі контрольні;

- кабелі для сигналізації та блокування;

- кабелі управління;

- монтажні кабелі і дроти;

- дроти і кабелі для електротехнічних установок.

Контрольні кабелі

Контрольні кабелі призначені для приєднання до електричних приладів, апаратів в електричних розподільних пристроях змінного (до 600 В і частоти до 100 Гц ) або постійної напруги до 1000 В при температурі навколишнього середовища від - 50 до + 50 0С.

Контрольні кабелі можуть мати жили перерізом від 0,75 до 10 мм2 з одного мідного або алюмінієвого дроту, число жил - 4,5,7,10,14,19,27,37.

Жили можуть мати гумову ізоляцію, з ПВХ пластикату, поліетилену. Поверх жил накладається оболонка, а поверх її може накладатися броня з двох сталевих стрічок і іноді захисне покриття.

Контрольні кабелі маркуються таким чином: Х0КХ1Х2Х3Х4 - Х5Х6, де Х0 - матеріал жили: А - алюміній, мідь позначення не має, К - контрольний, Х1 - матеріал ізоляції жили: Р - гума, В - полівінілхлорид, П - поліетилен, Пс - поліетилен самозатухаючий.

Х2 - оболонка: В - полівінілхлорид, ВГЭ - полинивилхлорид поверх загального екрану з алюмінієвої або мідної фольги, Н - резина, не поширює горіння (нейритова), С - свинцева, Х3 - броня: Б - дві сталеві стрічки, Бб - одна профільована сталева стрічка, До - круглі оцинковані сталеві дроти при

гумовій ізоляції жил, Пб - теж при ПВХ або ПЕ ізоляції жил, Х4 - захисний покрив броні: Р - відсутня, Н - не розповсюджує горіння, Шв - ПВХ шланг, Х5 і Х6 - кількість і переріз жил, мм2.

Кабелі сигналізації і блокування

Кабелі сигналізації і блокування призначені для залізничних ланцюгів, пожежної автоматики, телеграфу та інших систем при напрузі змінного струму 300 В і постійного струму 700 В, при температурі навколишнього середовища від - 50 до + 60 град. С.

Кабелі сигналізації і блокування випускаються тільки з мідними жилами, діаметр дроту 1,0 мм. Ізоляція жив і оболонки - поліетилен або ПВХ пластикат. Можуть бути броньовані двома сталевими стрічками.

Маркування аналогічне до контрольних кабелів, тільки першими літерами стоять «СБ» - кабелі сигналізації і блокування. Ізольовані жили або пари скручують. В кабелі з числом жил понад 7 в кожному повиве дві суміжні жили мають забарвлення, що відрізняє їх один від одного і від інших жил.

Число пар жил: 1,3,4,10, 12, 14, 19, 24, 27, 30. Жил - від 2 до 61. Кабелі можуть мати екран з алюмінієвої стрічки або металізованого паперу і з поздовжньою прокладкою мідного дроту діаметром 0,5-0,6 мм, що має по всій довжині контакт з екраном, для заземлення екрана.

Кабелі управління

Кабелі управління призначені для цілей управління, контролю й інформації в установках напругою від 127 до 1000 В.

Кабелі управління виготовляють тільки з мідними жилами з гумовою, поліетиленовою і полівінілхлоридною ізоляцією жив або термостійкою ізоляцією із фторопласта або кремній органічної гуми. Поверх скручених ізольованих жил накладають гумову або ПВХ оболонку і в деяких випадках оплетку з сталевих оцинкованих, нержавіючих чи мідних луджених дротів.

Переріз жил - від 0,2 до 2,5 мм2. Число жил - від 2 до 68.

Позначення кабелів: перша буква К, друга літера - У, що означає кабель управління. Після цих букв ставиться позначення ізоляції жил: Р - гума, П - поліетилен, полівінілхлорид, ДФ - фторопласт. Гнучкий кабель має в позначенні букву Р, яка ставиться після букв КУ або після позначенні ізоляції жил, наприклад КРГ.

Останні букви в позначенні означають або оболонку або особливості кабелю: З - силовий, М - модернізований, ЕМ - екранований модернізований, ТБ - для електронних пристроїв тензометричних ваг, РТ - оболонка з термостійкої гуми.

Монтажні кабелі і проводи

Монтажні кабелі і проводи використовуються для усередині приладового і межприборних монтажу приладів і апаратів. Ці дроти і кабелі використовуються з ПВХ, ПЕ, ПЕТФ, гумової та волокнистою ізоляцією, круглі і стрічкові.

Кабелі мають в позначенні першу букву К або МК, дроти МГ - багато-жильний гнучкий, МШ - багатожильний шланговий (шнур), Ш - шнур, П - провід та інші літери: Р - радіомонтажну, ЛЛ - ізоляція з ПТФЕ (з фторопластовою ізоляцією). Кількість жил - від 1 до 61, перетин - від 0,12 до 6,0 мм2.

Найбільш характерні марки: кабель КМВ - жила з мідної лудженої дроту, перетин 0,5 і 0,75 мм2 і ПВХ пластикату, оболонка з ПВХ, жив - 2,3,5,7.

Мідні дроти і кабелі використовують:

- у вимірювальних ланцюгах термометрів опору,

- в електричних проводах систем автоматизації вибухонебезпечних і пожежних установок,

- в установках, що піддаються вібрації,

- в ланцюгах вимірювання, управління, живлення, сигналізації тощо, напругою до 60 В при перетині жил проводів і кабелів до 0,75 мм2.

Мінімально допустимі перетини жил проводів і кабелів, електропроводок систем автоматизації повинні бути:

а) у ланцюгах напругою до 60 В - не менше 0,2 мм2 ( діаметр 0,5 мм) для мідних провідників,

б) у ланцюгах напругою понад 60 В - не менше 1 мм2 для мідних, 2,5 мм2 для алюмінієвих провідників.

Технологічна карта монтажних робіт

Виконання монтажних робіть повинно бути у відповідності з потребами СНиП 3.05.07-85 «Система автоматизации» при обов'язковому дотриманні правил техніки безпеки, викладених в СНиП ІІІ 4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Працівники повинні знати і виконувати всі потреби проекту виробництва робіт ППР і СНиП, забезпечувати необхідну якість робі.

Монтаж термоперетворювача ТСМУ-205

§ Е32-1. Монтаж закладних пристроїв для установки приладів виміру температури.

Склад робіт:

Розмітка місця установки;

Підготовка місця до зварювання;

Установка закладного пристрою з вивіркою;

Вирізка отвору;

Прихватка і приварка закладного пристрою.

Таблиця 2 - Норми часу та розцінки на один закладний пристрій

№	Склад бригади	Нвр	Розцінка
1	Монтажник 2 розр.	0,55	0-35,2
2	Монтажник 4 розр.	0,12	0-09.5
3	Електрогазозварювальник 6 розр.	0,37	0-39,2

§ Е32-13. Монтаж на встановлених закладних пристроях занурюємих датчиків.

Склад робіт:

Зняття пробки-заглушки з закладного пристрою;

Установка приладу на закладний пристрій з установкою прокладки;

Заповнення оправи теплопровідним матеріалом.

Таблиця 3 - Норми часу та розцінки на один прилад

№	Склад бригади	Нвр	Розцінка
1	Монтажник 4 розр.	0,27	0-21,3

Монтаж датчиків тиску AplisensPC-28

§ Е32-5. Монтаж відбірних пристроїв

Склад роботи:

Розмітка під виріз;

Вирізка отвору;

Приварка відбірного пристрою;

Таблиця 4 - Норма часу і розцінка на 1 прилад

№	Склад бригади	Нвр	Розцінка
1	Монтажник 4 розр.	0,12	0-09.5
2	Електрогазозварник 5розр.	0,26	0-23,7

§ Е32-18. Монтаж манометрів та вакуумметрів

Склад роботи:

Установка приладу на відбірний пристрій з установкою прокладок і ущільнень.

Таблиця 5 - Норма часу і розцінка на 1 прилад

№	Склад бригади	Нвр	Розцінка
1	Монтажник 4 розр.	0,12	0-09.5

Монаж щита

§ Е32-52 Монтаж щитів і пультів.

Склад робіт:

Розмітка місця установки, установка і вивірка;

Установка, вивірка і кріплення щитів і пультів болтами до конструкцій;

Установка і кріплення ригелів;

При збірці багато панельних щитів;

Установка в лінію;

Кріплення стиків болтами.

Таблиця 6 - Норми часу та розцінки на один щит

Професія та Розряд робітників	Установка конструкцій	Монтаж щитів
	Установка	Пристрілка
Монтажники 1-5 розр, 1-4розр, 1- 3 розр,1-2 розр	0,75 0-58,1	0,27 0-21,3	2,8 2-10

Монтаж пневмопозиціонера з виконавчим мезінізмом та регулюючим органом:

§ Е32-47. Монтаж пневматичних або гідравлічних виконавчих механізмів та їх з'єднання з регулюючим органом

Склад роботи:

При монтажі виконавчих механізмів:

Установка і вивірка виконавчого механізму на конструкції;

Кріплення на болти;

При монтажі вузла з'єднання:

Збирання та вивірка кінематичної системи;

Установка та кріплення.

Таблиця 7 - Норма часу і розцінка на прилади вказані в таблиці

Назва робіт	Склад бригади	Вимірювач	Маса виконавчого механізма, кг до
			20	50	100
Монтаж виконавчого механізма	Монтажники 1-5розр, 1-4розр	Один виконавчий механізм	0,25 0-21,3	0,61 0-61,9	1,4 1-19
Монтаж вузла з'єднаня	Так же	Один вузол З'єднання	0,38 0-32,3	1,2 1-02	1,6 1-36

ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТ ПРИЛАДІВ І ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Контролер ОВЕН ПЛК-160

Технічне обслуговування

Технічний огляд контролера проводиться обслуговуючим персоналом не рідше одного разу в 6 місяців і включає в себе виконання наступних операцій:

- очищення корпусу і клемних колодок контролера від пилу, бруду і сторонніх предметів;

- перевірку якості кріплення контролера на DIN-рейці або стіни;

- перевірку якості підключення зовнішніх зв'язків;

- перевірку функціонування акумулятора.

Виявлені при огляді недоліки слід негайно усунути.

Перевірку функціонування акумулятора необхідно проводити в наступній послідовності:

- відключити контролер;

- включити контролер після закінчення часу, що перевищує задане параметром «Backup working time» у вікні Конфігурація ПЛК (PLC Configuration), і перевірити значення записані в енергонезалежну пам'ять Retain-змінних;

- визнати акумулятор функціонує в штатному режимі, якщо запис Retain-змінних була проведена коректно;

- якщо запис Retain-змінних не було проведено чи була проведена некоректно, зробити зарядку акумулятора (при безперервно працюючому контролері) протягом часу не менше трьох годин і повторно перевірити функціонування акумулятора;

- зняти кришку корпусу контролера і провести вимірювання напруги акумулятора (значення повинно бути не менше 0,7);

- визнати акумулятор выработавшим свій ресурс і підлягають заміні, якщо запис Retain-змінних не було проведено чи була проведена некоректно і/або заміряне напруга акумулятора становить менше 0,7 після трьох годин роботи контролера;

Заміна вбудованого акумулятора повинна здійснюватися в сервіс-центрі компанії-виробника.

Перетворювач температури Елемер ТСМУ-205

Термометри опору спочатку розбирають і проводять зовнішній огляд, при якому виявляють видимі пошкодження захисної арматури, чутливого елементу, головки та зажимів.

Пошкоджений чутливий елемент у ТСМ заміняють новим або виготовляють в майстерні. Для цього береться мідний дріт спеціальної марки діаметром 0,1 мм та рівномірно намотується на каркас з текстоліту. При цьому кожен шар дроту покривається лаком.

Також проводять очистку окислених контактів в головці, замінюють пошкоджену захисну арматуру чи головку новими.

Повірку термометра опору проводять при температурі 0 і 1000С порівнянням повіряє мого термометра із зразковим за допомогою здвоєного моста в якому зразковий термометр вмикається в якості зразкового-відомого, а повіряємий в якості невідомого опру.

Перед випробуванням чутливий елемент виймають з арматури та вставляють в скляну або металеву пробірку діаметром 10 мм. Зверху пробірку міцно прикривають ватою.

Після того як було здійснено повірку чутливий елемент потрібно встановити в захисну гільзу.

Вбудований в головку термометра перетворювач-таблетка ремонтується лише на заводі-виробнику.

Перетворювач тиску Aplisense pc-28

Будова і принцип дії перетворювача

Перетворювач складається із вимірювального і електронного

модулів.

Тиск вимірюваного середовища подається на вимірювальний модуль, викликаючи деформацію чутливого елемента, розміщеного у вимірювальному модулі.

Первинним вимірювальним перетворювачем є п'єзометричний кремнієвий тензомодуль, відділений від вимірюваного середовища розділювальною мембраною і заповнений спеціальною рідиною. Конструкція тензомодуль гарантує стійкість вимірювального перетворювача від ударних впливів вимірюваним тиском і від перенавантаження по тиску (рисунок - 1).