Главная
Коллекция "Otherreferats"
Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Электрическое соединение составных частей РЭА при микроминиатюризации
Электрическое соединение составных частей РЭА при микроминиатюризации
Определение коэффициента экранирования волновым методом решения задачи, его учет при компоновке. Устранение наводок, возникающих в соединительных цепях, их разновидности и факторы появления. Конструкция элементов электрического соединения с корпусом.
| Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.08.2015 |
| Размер файла | 404,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Электрическое соединение составных частей РЭА при микроминиатюризации
1. Учет экранирования при компоновке
электрический экранирование волновой цепь
Причинами помех выступают протекающие по проводам токи и наведенные ими на соседние проводники паразитные сигналы, электромагнитные поля от внешних и внутренних источников излучения и возникающие в связи с этими полями блуждающие токи в несущих конструкциях.
Уменьшение питающих напряжений, а в связи с этим и полезных сигналов приводит к меньшей помехозащищенности аппаратуры от внешних источников излучения. Электромагнитная совместимость важна при размещении различных видов РЭА на носителях ограниченного объема и площади. Рядом с мощными передатчиками располагаются блоки с малыми полезными сигналами.
При компоновке элементов структурных высших уровней одновременно должна решаться задача экранирования от внутренних и внешних источников помех.
Вблизи источника излучения электромагнитной энергии, на расстоянии, меньшем длины волны, электромагнитное поле имеет одну преобладающую составляющую - магнитную или электрическую. Принимая во внимание, что расстояния внутри РЭА между элементами, которые могут быть связаны электромагнитным полем, измеряются сантиметрами и долями сантиметра, для частот выше СВЧ - диапазона задача экранирования от внутренних источников помех сводится к экранированию или по магнитной, или по электрической составляющей.
Защита РЭА от внешних полей состоит в решении задачи экранирования от плоской волны, так как источник излучения может находиться на значительном удалении (более пяти длин волн). Поле можно рассматривать как сформировавшееся и распространяющееся в виде плоской волны, в которой энергия распределена равномерно между магнитной и электрической составляющими, поэтому РЭА экранируют от плоской электромагнитной волны.
Эффективность работы экрана в сильной степени зависит от типа поля, однако существуют общие понятия поглощения и отражения. Действительно, когда энергия поля падает на экран, часть её отражается от внешней поверхности, часть поглощается материалом экрана, а остальная часть проходит сквозь экран. Кроме того, затухание поля в экране зависит от частоты поля и материала экрана. На рис. 7-1 представлены характеристики затухания магнитного АэН и электрического АэЕ полей. На этих характеристиках можно выделить три области частот: I (f= 0. 102 Гц) - низкочастотную область, соответствующую электростатическому и магнитостатическому режиму работы экрана; II (f = 102. 5*109 Гц) - высокочастотную область, отвечающую электромагнитному режиму работы экрана; III (f = 5*109. 1011 Гц) - сверхвысокочастотную область, соответствующую волновому режиму работы экрана.
Определение коэффициента экранирования волновым методом решения задачи.
На рис. 7-2 представлен экран, на который падает электромагнитная энергия источника излучения Е под некоторым углом. Можно выделить три области: 1 - воздушную среду до экрана, 2 - экран, 3 - среду за экраном. Обозначим толщину экрана t. Волновой метод основан на рассмотрении явления экранирования с помощью падающих, отраженных и преломленных волн на границах электрического несоответствия диэлектрик - металл - диэлектрик. Экранирующее свойство выразим через волновые характеристики металла и диэлектрика. Коэффициент вихревых токов , где щ-частота поля, м-магнитная проницаемость материала, у-удельная электрическая проводимость материала.
Рис. 1. Характеристика затухания магнитного АэН и электрического АэЕ полей
На границе раздела 1-2 (воздух-экран) часть энергии отразится в область 1, а часть пройдет в толщу экрана. Отраженную энергию Е2 можно выразить через падающую энергию Е и коэффициент отражения р12 как Е2=р12Е. Энергия, прошедшая в экран, может быть представлена через коэффициент преломления на границе 1-2 (q12) и характеристику затухания. Прошедшая энергия претерпевает затухание по закону е-kt, тогда поле в области 2 определится как E1=q12Ee-kt.
Рис. 2. К расчету эффективности экранирования
На границе раздела 2-3 эта волна частично отразится с коэффициентом отражения p23. Энергия, отраженная от границы 2-3, будет E3=p23e-ktE. С учетом коэффициента преломления на границе 2-3 энергия, которая пройдет за экран, будет E4=q12q23 Ee-kt. Волна E3 частично пройдет за экран в область 1 (эта часть E6=q12 q21 p23 e-2kt), а частично отразится от границы 2-1 и вернется в экран: E5=q12 p12 p23 l-3ktE.
Для первой области, где действует отражение волн, получим
Просуммировав этот ряд, получим
Коэффициент отражения
В области 3 будут действовать волны, прошедшие сквозь экран:
Коэффициент экранирования:
Коэффициенты преломления и отражения. Выразим коэффициент преломления q и коэффициент отражения p через волновые характеристики среды zA и zB:
электрический экранирование волновой цепь
В нашем случае перед экраном и за экраном находится воздушная среда, следовательно, z1=z3. При этом
здесь z1 - волновое сопротивление диэлектрика (воздуха); z2 - волновое сопротивление металла (экрана).
Подставив значения p и q в (7-1), получим
или
Преобразовывая, получаем
Переходя к гиперболическим функциям, имеем
Затухание, вносимое экраном, с учетом того, что z1=zд (волновое сопротивление диэлектрика - воздух), а z2=zм (волновое сопротивление экрана - металл), определяется формулой
Здесь первый член описывает эффект поглощения электромагнитной волны экраном, т.е. , а второй член - отражение электромагнитного поля от экрана:
.
Если экран имеет достаточную толщину (т.е. его затухание kмt>1.5 Нп), второй границей отражения (2-3 на рис. 7-2) можно пренебречь; при этом
.
Расчетные выражения для магнитного, электрического и электромагнитного поля. Рассмотрим эффект экранирования для различных диапазонов частот. В области частот до 108-109 Гц справедливы уравнения Максвелла для квазистационарного режима (без учета токов смещения)
Расчет волновых сопротивлений диэлектрика (среды) можно проводить по упрощенным выражениям. Волновое сопротивление диэлектрика в магнитном поле
,
где м - магнитная проницаемость экрана; rЭ - внутренний радиус экрана.
Волновое сопротивление диэлектрика в электрическом поле
,
где е - диэлектрическая проницаемость.
Волновое сопротивление материала экрана
;
здесь ; у - электрическая проводимость экрана.
Для плоской волны (при удалении от источника помех более чем на пять длин волн) волновое сопротивление среды
.
Магнитостатический и электростатический режим экранирования охватывает частоты до 4 кГц. В этом интервале частот необходимо учитывать две границы отражения поля; диэлектрик - экран (zд/zм) и экран - диэлектрик (zм/zд). Для частот приблизительно до 103 Гц затухание поля в толще экрана весьма мало. При этом kмt?0,25; ch(kмt)>1 и AП>0. Кроме того, th(kмt)?kмt; поэтому
.
Для электростатического поля >>; при этом
;
учитывая, что zм=jщм/kм, получим
.
Экраны
Расчет эффективности экранирования не учитывает в реальных конструкциях отверстий, щелей и других дефектов конструкции экрана. Проникновение энергии через эти отверстия и щели на низких и высоких частотах может значительно снизить эффективность экранирования, поэтому всегда следует задаваться пониженным (на 20 - 30%) ослаблением поля против заданного.
Отверстия в экране не должны пересекать линий наведенных в нем токов, поэтому больший размер отверстия должен располагаться параллельно этим линиям (рис. 7-9).
При конструировании многослойных экранов каждый слой экрана должен быть изолирован от других слоев. В таких конструкциях токи, наведенные в каждом из слоев многослойного экрана, имеют свое направление, и если слои экрана электрически соединить между собой, то наведенные токи будут взаимно компенсироваться и эффективность экрана резко упадет.
В качестве материалов для изготовления экранов используют латунь, алюминиевые сплавы, пермаллой и электротехническую сталь.
2. Устранение наводок, возникающих в соединительных цепях
Виды наводок на аппаратуру.
Наводки, нарушающие устойчивость работы радиоэлектронного аппарата, разделяют на электромагнитные, электростатические и кондуктивные.
Электромагнитные наводки возникают из-за протекания тока по проводам и катушкам индуктивности. Такие помехи возникают и при протекании по экранирующей оплетке кабеля низкочастотного тока, наводимого полем при неправильном заземлении экрана (в двух разнесенных точках).
Электростатические наводки вызываются электростатическими полями, создаваемыми за счет паразитных емкостей или вследствие разности потенциалов между различными точками корпуса. Они проявляются, в частности, при скачкообразном изменении напряжения в цепях, связанных паразитной емкостью, так как вызывают разрядный (или зарядный) ток в этой емкости. Диапазон частот электростатических наводок лежит, как правило, выше 10 МГц.
Кондуктивные наводки возникают из-за наличия общей нагрузки для полезного сигнала и для сигнала помехи.
Для предотвращения паразитных монтажных связей в разрабатываемом устройстве (с частотами до 400 МГц) следует применять конструктивные меры, суть которых сводится к следующему: развязывающие фильтры в высокочастотных и импульсных схемах надо устанавливать непосредственно около активного элемента. У замыкающих реле и переключателей, цепей питания необходимо располагать цепи фильтрации непосредственно у стенки корпуса. Каскады с выходным сигналом весьма высокого или весьма низкого уровня должны помещаться в отдельные отсеки.
Каждый элемент электрической системы (узел), подверженный опасности наводок, должен иметь только одно соединение с шиной заземления.
Кабели по которым проходят импульсные сигналы с крутым фронтом или сигналы от источников с большим внутренним сопротивлением, должны быть экранированы.
Сигналы низкого уровня следует передавать по экранированному двужильному кабелю, причем заземление экрана должно выполняться со стороны источника сигнала только в одной точке.
Если устройство состоит из нескольких узлов, находящихся в отдельных корпусах, то провода между двумя такими узлами должны быть экранированы и объеденены в один кабель.
Несущие конструкции должны быть соединены с общей шиной заземления, но не должны сами служить такой шиной; шина заземления должна быть изолирована от металлических конструкционных частей и проходить через всю конструкцию узла.
Все стыки металлических несущих конструкций радиоэлектронного аппарата должны быть выполнены сваркой, чтобы не возникало переходных электрических контактов; электрическое соединение на стыке соединенных частей конструкции должно быть не более 2,5 • 10-3 Ом.
Для защиты от низкочастотных магнитных полей предпочтительная стальная оплетка экранированного кабеля.
Для блоков, рассчитанных на высокие частоты, имеет значение материал корпуса и шасси, который должен обладать повышенной электропроводностью. В таких конструкциях часто используют латунь, гальванически покрытую слоем серебра.
В длинных линиях могут так же наблюдаться наводки, обусловленные протеканием токов по соседним проводникам. Методы борьбы с этими помехами в длинных линиях такие же, как и в обычных цепях.
Уменьшение наводок по цепям питания достигается применением фильтров, которые устанавливаются вблизи активных элементов; кроме того, необходимо стремиться к уменьшению сопротивления «земляной» шины. Для этого целесообразно в конструкциях использовать металлические шины в качестве «земли», сплошные металлические прокладки в многослойных печатных платах. Особое внимание должно быть уделено вторичным источникам питания, качество которых определяется выходным сопротивлением, и чем выше выходное сопротивление, тем выше качество источника питания и меньше вероятность кондуктивных помех.
3. Конструкция элементов электрического соединения с корпусом
Соединение схемы с корпусом земляной шиной. Устойчивая работа электрической схемы в реальных конструкциях возможна только при условии надежного соединения элементов монтажа с корпусом устройства. Соединение электрической схемы с корпусом может быть выполнено двумя различными способами. При первом каждая точка электрической схемы, имеющая нулевой потенциал, соединяется с помощью провода или шины с ближайшей точкой корпуса. Общее число таких соединений может быть достаточно большим.
Второй способ соединения схемы с корпусом используется в высокоточной измерительной аппаратуре и в аппаратуре, работающей на высоких частотах. При работе радиотехнических устройств за счет электромагнитного излучения в металлических частях несущих элементов возникают блуждающие токи.
Для уменьшения влияния паразитных наводок в измерительной аппаратуре прокладывают земляную шину, которую укрепляют на изоляторах, а один ее конец соединяют с корпусом. Обычно для этого используют толстую медную проволоку (толще 3 мм) или полосу прямоугольного сечения. К такой земляной шине подсоединяют все точки схемы с нулевым потенциалом.
Рис. 3. Схема усилителя, имеющего общую схему заземления
На рис. 7-13 дана схема много каскадного усилителя, в котором заземление каждого каскада осуществлено через земляную шину. Из приведенной схемы видно, что токи каскадов складываются на земляной шине, а по сопротивлению контактного перехода шина - корпус протекает суммарный ток всех каскадов. Сопротивление контактного перехода шина - корпус образует обратную связь для каждого усилителя. Характер этой связи различен для каждого каскада. С учетом фазовых сдвигов обратная связь может быть отрицательной либо положительной, последняя может привести к потере устойчивости усилителя и даже к его генерации. Уровень этой связи будет определяться контактным переходным сопротивлением шина - корпус (zк), поэтому конструкторско-технологическое решение контактного перехода в таких устройствах приобретает исключительное значение.
Наилучшие результаты дает сварной контакт, однако получение надежного сварного контакта связано с технологическими трудностями. Шина изготовляется из меди, а корпус блока - чаще всего из алюминиевого сплава. Соединение этих двух деталей можно осуществить с помощью холодной сварки давлением, что требует специального технологического оборудования для каждой соединяемой пары деталей.
Рис. 4. Приборные контакты заземления: а, б, в-для круглого монтажного провода; г - для плоских шин; д - для соединения провода с наконечником с помощью винта; е-то же с помощью гайки
При механическом креплении земляной шины к корпусу необходимо использовать винты с диаметром резьбы не менее 4 мм для обеспечения давления между соединяемыми деталями не менее 2000-2500 Н/см2, что приводит к уменьшению переходного контактного сопротивления, которое не должно превышать нескольких десятков микроом. Снижение сопротивления участков аб, бв на рис. 7-13 достигается выбором земляной шины соответствующего сечения. При такой конструкции токи, наведенные в несущих элементах, не будут оказывать влияния на работу схемы, а электростатические заряды будут стекать по земляной шине через единственную точку соединения этой шины с корпусом. Поскольку шина изолирована от корпуса во всех точках, кроме одной, замкнутого контура не будет и опасность появления паразитных контурных токов отпадает. Однако при этом усложняется конструкция. Это является серьезным недостатком данного способа соединения схемы с корпусом.
Конструкции стальных контактов для механического крепления на корпус
Рассмотрим некоторые варианты заземляющих соединений с корпусом. Если несущая конструкция выполнена из материалов, полученных прокатом, толщиной не менее 1,4 мм, то можно использовать «земляные» контакты по ОСТ4 ГО.773.000. Приборные контакты для заземления по этому стандарту выпускаются двух типов. Контакты первого типа представлены на рис. 7-14. В зависимости от вида соединения контакта с монтажом разработано шесть различных вариантов конструкций. Контакты изготовляются методом точения из стали 30ХГСА с последующей термообработкой до твердости НРС 28-32. Рабочая часть контакта покрыта слоем припоя ПОС 61. Контакты а, б, в на рис. 7-14 служат для присоединения проводов круглого сечения пайкой. Контакт г предназначен для подсоединения плоских шин. Контакты д и е служат для механического разъемного соединения проводов, имеющих клеммные наконечники. Крепление провода к контакту д осуществляется с помощью винта, а к контакту е - с помощью гайки.
На рис. 7-15 показана установка контакта на элемент конструкции блока. Предварительно в детали блока сверлится отверстие, в которое вставляется нижняя часть контакта, затем вдавливают контакт в тело детали, при этом часть материала затекает в канавку нижней части контакта, а буртик с прямой накаткой вдавливается в тело детали и предохраняет контакт от проворачивания. При такой конструкции переходное контактное сопротивление не превышает 60 мкОм. На рис. 7-16, в представлен вариант паянного соединения объемного проводника с земляным контактом.
Контакты биметаллические. На рис. 7-16, а и б представлена конструкция биметаллических контактов (второй тип конструкции земляных контактов). Часть контакта, которая соединяется с шасси, выполнена из алюминиевого сплава, а верхняя часть контакта - из меди. Соединение частей контакта производится методом холодной сварки давлением. Крепление контактов на блоке производится расклепыванием (рис. 7 - 16, в).
Рис. 5. установка контакта на элемент конструкции: а - положение до запрессовки; б - положение после запрессовки; в-соединение провода с контактом пайки
Рис. 6. Биметаллические контакты: а - контакт типа «столбик»; б - пластинчатый контакт; в-установка контакта на блоке
Контакты, вырубленные из корпуса блока. Если шасси выполнено из тонколистового материала, то можно получить электрическое соединение со схемой путем вырубки заземляющих лепестков непосредственно в корпусе шасси (при толщине материала шасси не более одного миллиметра).
В неответственных электрических цепях можно получить соединение с корпусом, используя разборное крепление лепестка к корпусу. В таких конструкциях лепесток крепится с помощью винта и гайки. Однако при выборе такого земляного контакта надо иметь ввиду, что с течением времени переходное сопротивление лепесток - корпус может меняться в довольно широких пределах, что может привести к потере устойчивости схемы. Поэтому такие разборные соединения обязательно должны защищаться пленкой лака. Основным требованием, предъявляемым к электрическим контактам заземления, является обеспечение их малого и стабильного сопротивления.
С помощью элементов электрического заземления обеспечиваются два вида контактных соединений: неразборные (технологические), применяемые только при сборке и монтаже; разборные (эксплуатационные), применяемые в тех случаях, когда предполагается разъединение контактного узла во время ремонта или профилактических работ, требующих демонтажа с отсоединением заземления.
В корпусах, полученных штамповкой из алюминиевых или магниевых листовых материалов или выполненных методом литья, часто используют земляные контактные лепестки из плакированного алюминия толщиной до 1,5 мм. С корпусом из листовых алюминиевых сплавов неразборное соединение получают точечной контактной электросваркой или холодной сваркой давлением. Электросварку производят при наложении лепестка алюминиевой стороной к корпусу, чтобы обеспечить благоприятные условия для пайки монтажных проводов к наружному медному слою лепестка.
Лужение поверхности под пайку выполняют только после сварки. Холодную сварку давлением производят путем прокалывания, при этом происходит локальная совместная холодная пластическая деформация листового алюминия, из которого изготовлен корпус, и лепестка (рис. 7-19); Н ? 2,5 (д1 + д2). При анодированной поверхности алюминиевого корпуса электрический и механический контакт образуется и при наличии в зоне контакта оксидной пленки, которая вследствие своей хрупкости разрушается при течении металла в зоне деформации. Ее осколки вдавливаются в алюминий и не мешают получению высокой электропроводности в переходной зоне.
С литым алюминиевым корпусом контактный элемент соединяют не точечной, а аргонодуговой электросваркой. При этом участки лепестка, предназначенные для приварки к корпусу (усики), должны быть освобождены от плакирующего слоя. Участки корпуса в местах сварки выполняют фрезерованием углублений, снимая толстый наружный слой оксида и оголяя чистый металл. В углубления перед сваркой заводят усики контактного лепестка. При сварке углубления заполняются жидким металлом электрода.
Для того чтобы избежать пережога тонкого лепестка, при дуговой электросварке применяют предварительный прогрев массивного корпуса в зоне сварки пламенем газовой горелки (перед установкой лепестка). После сварки контактный лепесток облуживают по меди в зоне предстоящей пайки монтажного провода. Шпатлевку и окраску места соединения производят вместе с окраской корпуса.
Самонарезающие винты. С литым магниевым корпусом контактный элемент соединяют стальным самонарезающим винтом с последующей пайкой его конусной головки к лепестку (рис. 7-21). Лепесток выполняют из листовой латуни или меди с объемной зенковкой. Установку такого элемента производят на заранее шпатлеванный и окрашенный корпус, потому что электрический контакт осуществляется через резьбу винта и паяное соединение головки с лепестком. Направляющее отверстие под винт имеет диаметр, на 0,2 мм больший внутреннего диаметра винта. Объемной зенковкой осуществляется кольцевая полость, которую при монтаже контактного элемента заполняют эпоксидным компаундом, обеспечивающим локальную защиту резьбового соединения от окисления и коррозии. Головки самонарезающих винтов запаивают после затвердевания компаунда.
Резьбовые и неразборные контакты заземления.
При больших токах (свыше 5А), протекающих через контактный элемент заземления, применяют не лепестки, швеллерные наконечники, площадь сечения которых значительно больше. Такой наконечник припаивают к концу гибкой земляной шины и соединяют с корпусом одним из рассмотренных выше методов в зависимости от вида корпуса
Рис. 7. Разъемные зажимы заземления: а - легкоразборный зажим; б - зажим под отвертку; в-заземление корпуса блока, установленного на амортизаторах: 1 - корпус; 2 - винт зажима в теле корпуса; 3 - гайка зажима; 4 - гнездо зажима в теле корпуса; 5 - винт зажима; 6 - эпоксидный компаунд; 7 - амортизатор; 8 - гибкий канатик (гибкая шина)
Зажимы заземления применяют в тех случаях, когда необходимо разъемное соединение (рис. 7-23). Различают два варианта зажимов: легкоразборные, отвинчиваемые рукой (рис. 7-23, а), и разборные, отвинчиваемые с помощью отвертки. Зажим для легкоразборных соединений заземляющей шины с литым корпусом закрепляют в корпусе 1 с помощью самонарезающего хвостовика винтовой части зажима 2. Гайка 3 выполнена с самоконтровкой, осуществляемой нижней разрезной частью гайки. Места сопряжения зажима с корпусом защищают и фиксируют эпоксидным компаундом.
Зажим под отвертку (рис. 7-23, б) для соединения с литым корпусом 1 представляет собой самонарезающий винт 4, в теле которого выполнена резьба под зажимной винт 5. Чтобы индуктивность проводника заземления была по возможности меньшей, его выполняют в виде шины из медной или бронзовой ленты толщиной не менее 0,3 мм и площадью поперечного сечения не менее 3 мм2 (в зависимости от протекающего тока и размеров конструкции). Углы шин необходимо скруглять для уменьшения сопротивления высокочастотным токам, иначе поверхностный эффект вызовет сосредоточение тока в углах, где действующее поперечное сечение очень мало.
Если в точке контакта шины с корпусом возникает коррозия, то соединительный узел может проявлять себя как нелинейное сопротивление и работать как смеситель. В его цепи появятся побочные частоты в широком спектре, в том числе частота паразитного контура, образованного заземляющей шиной. Эффективность такого смесителя невелика, но если наводимые в шине сигналы значительны, то отдельные каскады РЭА (особенно входные устройства радиоприемников) могут оказаться неработоспособными.
При установки РЭА на амортизаторах заземление выполняют гибкими шинами и лентами, не нарушающими эластичности амортизаторов. Далеко не всегда можно использовать для шины заземления многожильный проводник со скрученными жилами. Внешние скрученные проволочки на тех частотах, при которых поверхностный эффект становится заметным, будут действовать как индуктивности, увеличивая реактивное сопротивление проводника, и он окажется не в состоянии пропустить требуемый ток заземления. Провода с экранирующей оплеткой удовлетворительно работают до 1 МГц, но на более высоких частотах их использовать не рекомендуется по той же причине.
Виды электрических соединений. Все электрические соединения в радиоаппаратуре можно разделить на три группы: соединения частей внутри блоков, соединения блоков в стойках и внешние кабельные соединения, в том числе соединения стоек между собой. Конструктивно соединения этих групп отличаются друг от друга как по способу выполнения, так и по требованиям к ним.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Паяные электрические соединения: применение, критерии объективной оценки их качества. Конструкция паяных электромонтажных соединений. Технология изготовления основы жесткого магнитного диска, состав ферролака. Виды и назначение коммутационных устройств.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 29.07.2010Определение характеристического сопротивления, переходной импульсной характеристики цепи классическим методом, комплексного коэффициента передачи цепи, передаточной функции, проведение расчета отклика цепи на произвольное по заданным параметрам.
практическая работа [485,6 K], добавлен 25.03.2010Компоненты узлов оптических систем и их соединение. Сборка и юстировка оптических приборов. Материалы, применяемые для соединения. Оптические клеи и бальзамы. Технология соединения оптических деталей. Подготовка, сортировка и комплектация деталей.
реферат [24,2 K], добавлен 23.11.2008Этапы построения модели установки соединения передачи сообщений между АТС с помощью шлюза без привратника. Исследование порядка, особенностей процесса установления соединения шлюзом без привратника в IP-телефонии. Сценарий установления соединения шлюзом.
контрольная работа [776,2 K], добавлен 20.02.2011Определение пределов варьирования коэффициента усиления методами "Максимума-минимума", "Наихудшего случая". Моделирование работы усилителя в программе OrCAD. Анализ ширины полосы пропускания УНЧ при вариациях номиналов элементов методом Монте-Карло.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.07.2012Соединение оптических волокон - операция при монтаже кабеля, предопределяющей качество и дальность связи по волоконно-оптической линии. Внешние и внутренние потери при монтаже. Сварка, механические сростки и коннекторы как способы соединения волокон.
контрольная работа [509,6 K], добавлен 20.02.2011Почвенный датчик температуры, устройство, работа составных частей изделия. Предохранение прибора от попадания пыли и влаги. Электрический транзисторный термометр ТЭТ-2, конструкция, техническое обслуживание. Сравнительный анализ электротермометров.
курсовая работа [9,5 M], добавлен 26.05.2015Цель расчетов статистической, вибро– и ударопрочности конструкций. Оценка качества принятых конструкторско–технологических решений при обработке конструкций радиоэлектронной аппаратуры, ее составных частей и деталей, порядок выполнения расчетов.
контрольная работа [36,6 K], добавлен 26.08.2010Разработка функционального электрического устройства блока источников опорного напряжения. Выбор и расчет элементов электрической схемы. Мостовой выпрямитель, сглаживающий фильтр, ключ. Электрическое моделирование, анализ метрологических характеристик.
курсовая работа [465,1 K], добавлен 08.08.2014Определение характеристик в корневой, временной и частотной областях последовательного соединения устойчивых апериодических звеньев первого порядка. График асимптотической ЛАЧХ соединения. Влияние звеньев на длительность затухания переходного процесса.
лабораторная работа [651,2 K], добавлен 22.11.2012
