Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

2. ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАВШЕЙСЯ В РАБОТЕ ПАЯЛЬНОЙ СТАНЦИИ

3. МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ПАЙКИ В БЫТОВЫХ И/ИЛИ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Место прохождения производственной практики - ОАО «Электроавтоматика». ОАО «Электроавтоматика» учреждено в 1992 году в результате приватизации государственного головного предприятия Научно-производственного объединения «Электроавтоматика». Завод был основан в 1958 году как многономенклатурное предприятие электротехнической промышленности, ориентированное на выпуск преобразовательной техники, низковольтных комплектных устройств, изделий спецтехники и товаров народного потребления.

Основными видами деятельности общества являются разработка, производство, техническое обслуживание и ремонт изделий преобразовательной техники, низковольтных комплектных устройств, составных частей электротехнического и электронного оборудования, зарядных устройств.

На предприятии внедрена и действует система менеджмента качества (СМК), что способствует повышению конкурентоспособности и качества выпускаемой продукции, более полному удовлетворению требований потребителя.

Целью производственной практики является, практическая подготовка студентов, закрепление полученных теоретических знаний и приобретение ими навыков аналитической работы на уровне предприятия и других хозяйственных организаций или органов управления, а также сбор данных, необходимых для написания отчета.

Задачами производственной практики являются:

- ознакомление с организационной структурой предприятия (организации);

- ознакомление с технологическим оборудованием и правилами его эксплуатации;

- ознакомление с производством и монтажом печатных плат;

1. ОПИСАНИЕ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Первое и самое главное назначение источника бесперебойного питания - обеспечить электропитание компьютерной системы или другого оборудования в то время, когда электрическая сеть по каким-то причинам не может это делать. Во время такого сбоя электрической сети ИБП питается сам и питает нагрузку за счет энергии, накопленной его аккумуляторной батареей. Каждый человек, сталкивающийся с компьютерами, рано или поздно узнает о великолепной идее бесперебойного питания компьютеров.

Несмотря на изобилие различных схемных решений, в индустрии UPS сложились некоторые типовые схемы построения (топологии) источников бесперебойного питания. Рассмотрим их более подробно.

"Разделять" ИБП можно по разным признакам, в частности, по мощности (или сфере применения) и по типу действия(архитектуре/устройству). Оба этих метода тесно связаны друг с другом. По мощности ИБП делятся на:

· Источники бесперебойного питания малой мощности (с полной мощностью 300, 450, 700, 1000, 1500 ВА, до 3000 ВА - включая и on-line);

· Малой и средней мощности (c полной мощностью 3-5 кВА);

· Средней мощности (с полной мощностью 5-10 кВА);

· Большой мощности (с полной мощностью 10-1000 кВА).

Исходя из принципа действия устройств, в литературе в настоящее время используется два типа классификации источников бесперебойного питания. Согласно первому типу, ИБП делятся на две категории: on-line и off-line, которые, в свою очередь, делятся на резервные и линейно-интерактивные.

Согласно второму типу, ИБП делятся на три категории: резервные (off-line или standby), линейно-интерактивные (line-interactive) и ИБП с двойным преобразованием напряжения (on-line).

Мы будем пользоваться вторым типом классификации.

Рассмотрим для начала разницу типов ИБП. Источники резервного типа выполнены по схеме с коммутирующим устройством, которое в нормальном режиме работы обеспечивает подключение нагрузки непосредственно к внешней питающей сети, а в аварийном - переводит ее на питание от аккумуляторных батарей. Достоинством ИБП такого типа можно считать его простоту, недостатком - ненулевое время переключения на питание от аккумуляторов (около 4 мс).

Рис.1 Схема источника резервного типа

Линейно-интерактивные ИБП выполнены по схеме с коммутирующим устройством, дополненной стабилизатором входного напряжения на основе автотрансформатора с переключаемыми обмотками. Основное преимущество таких устройств - защита нагрузки от повышенного или пониженного напряжения без перехода в аварийный режим. Недостатком таких устройств также является ненулевое (около 4 мс) время переключения на аккумуляторы.

Рис. 2. Схема линейно - интерактивного ИБП

ИБП с двойным преобразованием напряжения отличается тем, что в нем поступающее на вход переменное напряжение сначала преобразуется выпрямителем в постоянное, а затем - с помощью инвертора - снова в переменное. Аккумуляторная батарея постоянно подключена к выходу выпрямителя и входу инвертора и питает его в аварийном режиме. Таким образом, достигается достаточно высокая стабильность выходного напряжения независимо от колебаний напряжения на входе. Кроме того, эффективно подавляются помехи и возмущения, которыми изобилует питающая сеть.

2. ОПИСАНИЕ ПАЯЛЬНОЙ СТАНЦИИ

Паяльная станция -- это целый комплекс сложный устройств инструмент для пайки. Обычная комплектация паяльной станции состоит из следующих частей.

· Паяльник со сменным наконечником (жалом)

· Блок электронной регулировки

· Подставка для паяльника

· Термофен

· Оловоотсос для удаления излишнего припоя

· Очистители жал

Преимущество паяльной станции перед обычным паяльником заключается в том, что встроенный блок электронной регулировки имеет расширенные возможности по сравнению с обычным паяльником:

· плавная и точная регулировка температуры

· защита от перегрузок и статического электричества

Такие принадлежности, как термофен, подставка для паяльника, отсос для удаления припоя, всевозможные насадки, являются удобным дополнением к паяльной станции и позволяет более грамотно выстраивать рабочий процесс.

Паяльные станции делятся по числу подключаемых паяльников на одно- и двухканальные. В состав двухканальной паяльной станции могут входить монтажный и демонтажный паяльники с различными мощностями и рабочими диапазонами температур.

Качество пайки напрямую зависит технических параметров станции и конструктивных особенностей паяльника

· Нагреватель

· Диапазон регулировки температуры и точность ее удержания на заданном уровне

· скорость разогрева

· мощность

· напряжение питания

· также потенциал и сопротивление заземления

· вес

· размеры

Все эти параметры очень важны при серьезном ремонте. Мастер-ремонтник несколько часов держит в руках паяльник и вопросы эргономики, веса и габаритов выходят на первый план.

Припои и флюсы

Флюс, в качестве которого обычно применяется еловая или сосновая канифоль, необходим для растворения и удаления оксидов, а также защиты места пайки от окисления. Многие используют спиртовой раствор канифоли, нанося его кисточкой на место пайки. Такой раствор несложно сделать и самому, а вместо спирта можно использовать другой растворитель, например бензин или ацетон. Главный недостаток канифоли - при чрезмерно высоких температурах удаляется не только оксидная пленка с металла, удаляется и сам металл.

Припой, сплав олова со свинцом, необходим для соединения спаиваемых деталей. Припои разделяют на тугоплавкие (твердые припои) и легкоплавкие (мягкие припои). Выпускаются в виде зерен, палочек, прутков, полосок, лент, проволоки, заполненных канифолью трубок, порошков и паст с жидким флюсом. Для ремонта домашней, в том числе компьютерной техники используют легкоплавкие припои с относительно низкой температурой плавления до 300С, например ПОС-61. Обозначение ПОС расшифровывается как - припой оловянно-свинцовый, цифра в конце процентное содержание олова. Для получения специальных свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют кадмий (ПОСК), висмут (ПОСВ), сурьму (ПОССу) и другие металлы.

Наиболее удобным является использование трубок диаметром 2-3мм с каналом канифоли внутри. Можно паять как обычно, захватывая каплю олова с трубки и переносить ее на место пайки или прижимая жало паяльника к месту пайки, подносить к нему кончик трубки. Трубка при этом плавится, затекая в зазоры, к тому же благодаря ее малому диаметру, количество припоя легко дозируется.

Советы по пайке

Выбирать необходимо паяльник с возможностью смены жала, которых сейчас предлагают целый ассортимент. Это и лопатки, конусы, иглы, вообщем все зависит от конкретных потребностей и финансовых возможностей.

Необходимо уделять очистке жала пару минут перед любой работой, при слишком сильных загрязнениях используйте напильник. Для удаления с жала остатков выгоревшего флюса, пыли и окисла, удобно применять кусочек дерева или картона (хотя многие делают это быстрым движением пальцев, что в принципе тоже эффективно).

При применении обычного паяльника для защиты от статики, целесообразно соединить проводниками надетый на руку антистатический браслет с паяльником и корпусом ремонтируемого устройства.

Разогревая паяльник, его не оставляют "насухую", а погружают жало паяльника в канифоль, как только оно разогреется до температуры способной ее расплавить. Слой канифоли на поверхности жала защитит его от окисления. При нагреве до температуры плавления припоя его необходимо залудить.

Для хранения припоя нежелательно использование металлических коробочек, крышек, консервных банок, так как припой, упавший на их поверхность прилипает, металл такой коробочки (особенно если она используется еще и в виде подставки для паяльника) разогревается, появляются сложности с точным дозированием, и в результате образуется олово-канифольная каша, с которой работать будет не очень удобно.

Обязательное условие для образования надежного паяного контакта - равные температуры спаиваемых поверхностей.

Заранее очистите, обезжирьте бензином или другим органическим растворителем и залудите контактные площадки перед пайкой. Частой ошибкой является то, что некоторые компоненты сначала паяют, а потом откусывают лишнюю длину ножек и пытаются убрать лишние капли припоя.

Существуют предельные температуры электронных компонентов, особенно полевых транзисторов и интегральных микросхем. При температуре 260-300С не превышают время пайки более чем на 5-10 секунд.

Изменяя длину жала паяльника - можно изменять температуру. Но намного удобней делать это при помощи автотрансформатора или специального регулирующего устройства. Конечно же, это не касается паяльной станции.

Теоретически температура жала паяльника должна соответствовать применяемому припою и суммарному теплоотводу спаиваемых деталей. Конечно же, подсчитать это непросто, но при приобретении опыта, угадывается "на глаз". Гармоничная, аккуратная и качественная пайка приходит со временем и опытом

3. МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ПАЙКИ

Применяемые методы пайки:

1. Капиллярная пайка. Припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями. Припой и металл при этом химически не взаимодействуют. Это наиболее распространенный метод пайки.

2. Диффузионная пайка -- длительная выдержка при высокой температуре. Происходит упрочнение шва за счет взаимной диффузии компонентов припоя и основного металла. Химического взаимодействия нет, образуется твердый раствор.

3. Контактно-реактивная пайка. В этом случае между соединяемыми деталями или между деталями и припоем протекают активные реакции с образованием в контакте легкоплавкого соединения.

4. Реактивно-флюсовая пайка. Шов образуется за счет реакции вытеснения между флюсом и основным металлом.

5. Пайка -- сварка, шов образуется способами сварки, но в качестве присадочного материала используется припой.

Методы пайки определяются химическими свойствами припоя, флюса и металла и режимом пайки (температура, время и т.д.) В зависимости от источника тепла осуществляется пайка следующими способами:

1. пайка в печах;

2. пайка сопротивлением;

3. индукционная пайка;

4. пайка паяльниками;

5. пайка газовыми горелками.

6. пайка погружением в расплавленный припой;

В качестве припоя используются чаще всего сплавы металлов.

Основные требования к припоям:

1. Иметь температура плавления как минимум на 50-100^оС ниже температуры плавления паяемых металлов.

2. Обеспечивать хорошее смачивание металла и хорошее заполнение шва пайки.

3. Образовывать прочные, пластичные и устойчивые к коррозии швы.

4. Иметь коэффициент линейного расширения не отличающийся резко от коэффициента линейного расширения паяемых металлов.

Припои делятся на две группы: мягкие (температура плавления ниже 500^оС), и твердые (выше 500^оС).

Мягкая пайка дает относительно невысокую механическую прочность, используется для деталей, работающих при невысокой температуре и небольших вибрационных ударных нагрузках: радиаторы, топливные баки, электрические провода и т.д. Наиболее распространенные оловянно-свинцовые (олово в чистом виде как припой не используется) припои ( цифра в названии припоя означает содержание в нем олова): ПОС-18 (17-18% олова, 2-2,5% сурьмы и 79-81% свинца) используется для пайки неответственных деталей; ПОС-30 и ПОС-40 -- для швов, имеющих достаточную прочность и надежность, ПОС-50 и ПОС-61 -- для деталей, швы у которых не должны окисляться при работе (электрооборудование и др.).

Твердая пайка выполняется в том случае, когда необходимо иметь прочный шов или шов, работающий при высоких температурах (топливо- и маслопроводы, контакты реле, и т.д.). К твердым припоям относятся: медные, медно-цинковые, латунные, алюминиевые и серебряные. Медно-цинковые припои (первая цифра в названии припоя означает содержание меди в припое, остальное цинк и небольшое количество примесей): ПМЦ-36 -- для пайки латунных изделий; ПМЦ-48 -- для деталей из медных сплавов, не подвергающихся ударным нагрузкам и изгибу; ПМЦ-54 -- для пайки меди, бронзы и стали, не подвергающихся ударным нагрузкам.

Для получения эластичного и прочного соединения используются в качестве припоев латуни Л-62 и Л-68. (сплав меди с цинком -- до 80% , с добавками алюминия, свинца, никеля -- до 10%).

Для пайки ответственных конструкций используются серебряные припои: ПСр-12 (36%меди, 12%серебра, не более 1,5% примесей, остальное цинк); ПСр-45 для пайки латуни, меди и бронзы (контакты проборов электрооборудования); ПСр-70 для пайки электрических проводов, требующих низкого электрического сопротивления в местах пайки.

Для пайки деталей из алюминия и его сплавов используются алюминиево - кремниевые припои (силумины) и алюминиево - медные сплавы (34А и 35А). Припой 35А имеет более высокие механические качества и выше температуру плавления, чем 34А.

Для удаления с поверхности окисных пленок и защиты их от дальнейшего окисления служат флюсы, которые или растворяют окислы, или химически взаимодействуют с окислами и которые в виде шлака всплывают на поверхность шва. Также флюсы способствуют улучшению смачивания поверхностей пропоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

При пайке мягкими припоями применяются нашатырь (или хлористый аммоний), водный раствор хлористого цинка и хлористого аммония с концентрацией 20-50%. Соляную кислоту в качестве флюса не используют, а применяют водный раствор хлористого цинка, который получают травлением водного раствора соляной кислоты цинком:

HCl + Zn2> Zn Cl2 +H2.

Для исключения дальнейшей коррозии паяных деталей применяют канифоль, которую необходимо наносить на место пайки, но не на паяльник, т.к. при перегреве на паяльнике она может потерять свои флюсующие свойства.

При пайке твердыми припоями в качестве флюса используют буру или смесь её с борной кислотой и борным ангидридом. Подбором количества борного ангидрида изменяют температуру плавления флюса.

Паяние деталей мягкими припоями выполняется чаще всего с помощью паяльников (медных и электрических), а твердыми припоями -- газовыми горелками или индукционным нагревом. Рабочая часть паяльника натирается нашатырем для удаления окислов, облуживается. Поверхность шва обезжиривается флюсом, паяльником расплавляется и переносится припой на место пайки и равномерно распределяется по ней.

Детали ходовой части строительных и дорожных машин имеют очень большой износ. В этом случае для восстановления их целесообразно применять заливку жидким металлом (литейную сварку), т.к. другие способы (автоматическая наплавка, постановка бандажей и т.д.) не дают хорошего качества и очень дороги.

Деталь нагревают и помещают в кокиль, тоже нагретый до 200-250^оС. Через летники заливают в кокиль жидкий чугун или сталь, которые заполняют пространство между изношенной деталью и стенкой кокиля, происходит сварка металла, компенсирующая износ. Для деталей ходовой части последующей механической обработки не требуется. По сравнению с другими способами стоимость восстановления снижается в два-три раза, а долговечность находится на уровне новой детали.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Система организационных и технических мероприятий и средств, предоставляющих предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности.

Инструктаж по технике безопасности проводит главный инженер по технике безопасности. Особое значение имеет инструктаж на рабочем месте с показом безопасных методов работы.

Все работники независимо от производственного стажа и квалификации должны один раз в шесть месяцев проходить повторный инструктаж, а лица, выполняющие работы повышенной безопасности (сварщики и др.) - один раз в три месяца.

Для предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии необходимо:

- инструктировать по безопасным приёмам работы;

- контролировать соблюдение правил техники безопасности.

При снятии агрегатов и деталей, связанных с большим физическим напряжением, а также при неудобстве в работе следует применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения данной работы;

- при разборке снимать, транспортировать и устанавливать тяжеловесные узлы следует при помощи подъёмно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами, гарантирующими полную безопасность работ;

- запрещается пользоваться электроинструментом с неисправной изоляцией или отсутствием заземления.

Кроме изучения инструкций предусматривается вводный инструктаж при поступлении на работу, инструктаж на рабочем месте, дополнительные инструктажи и обучение по специальной программе. Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления поступающих на работу с общей производственной обстановкой и особенностями работы предприятия, с опасностями, встречающимися при работе на предприятии. Инструктаж непосредственно на рабочем месте является практическим показом безопасного приёма труда. При переводе на другую должность или на другой участок, каждый работник проходит специальный инструктаж на рабочем месте.

Важным условием безопасного и высокопроизводительного труда являются устранение производственного вреда, а именно:

- загрязнения воздушной среды;

- «шагового» напряжения

- шумов и вибрации;

- ненормального теплового режима (сквозняки, низкая или высокая температура на рабочих местах).

Под воздействием производственного вреда могут возникнуть профессиональные заболевания. Задачи производственной санитарии и гигиены труда является полное исключение или существенное уменьшение производственного вреда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Я, Антонова Алиса Андреевна, проходила практику с 7.07.14 по 26.07.14 на производстве ОАО «Электроавтоматика» г. Ставрополь, где занималась пайкой планарных резисторов и конденсаторов, маркировкой и лужением перемычек, отмывом печатных плат от флюса. Таким образом, в данном отчете мною рассмотрены следующие вопросы:

· Назначение и устройство бесперебойного блока питания;

· Методики пайки;

· Преимущества паяльной станции и её технические характеристики.

Изучила приборы: пальник, паяльная станция, лудильная печь, электрокси. Ознакомилась с правилами техники безопасности при работе с оборудованием и противопожарными мероприятиями.

паяльный станция бесперебойный промышленный

1. Сайт ОАО «Электроавтоматика» http://www.electroavt.stavropol.ru/index.html

2. Костиков В.Г., Парфенов Е.М., Шахнов В.А. Источники электропитания электронных средств. Схемотехника и конструирование: Учебник для вузов. - 2-е изд. - М.: Горячая линия - Телеком, 2001. - 344 с.

3. О паяльных станциях: http://siriust.ru/info/solderingstation/

4. Методы пайки: http://weldzone.info/technology/soldering/265-soldering-methods

5. Electric Info http://electrik.info/main/master/90-pajka-prostye-sovety.html

Размещено на Allbest.ru