Автоматическое регулирование давление в реакторном пространстве ЛАЭС 1-ой очереди

Размещено на http://www.allbest.ru/

12

Институт ядерной энергетики

(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" в г. Сосновый Бор

Кафедра проектирования и эксплуатации АЭС

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

по программе профессиональной переподготовки "Конструирование, исследование и эксплуатация основного оборудования АЭС"

Тема: Автоматическое регулирование давление в реакторном пространстве ЛАЭС 1-ой очереди

Сосновый Бор

2014



Реферат

42 страницы, 9 приложений, 9 таблиц, 11 библиографических изданий.

Ключевые слова: ЛАЭС, РП, ГК, ПБР, БУ-21, В12, ЗУ11, И04, ИП, Сапфир

Данная работа посвящена актуальной задаче по автоматическому поддержанию давления в реакторном пространстве на ЛАЭС первой очереди. Главная цель выполненной работы - это защита реакторного пространства от превышения давления более допустимого по вине оператора.

Автоматизация поможет избежать неправильных действий оперативного персонала атомной станции, путем исключения ошибки оператора, что может повлечь за собой последствия различного масштаба, а также снизит нагрузку на оперативный персонал



Оглавление

• Принятые сокращения
• Введение
• 1. Технические данные для выполнения задания
• 1.1 Параметры продувки РП
• 2. Электрическая схема автоматического регулирования давления
• 2.1 Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2МА
• 2.2 Блок управления релейного регулятора БУ 21
• 2.3 Блок указателей В-12
• 2.4 ЗУ11 Устройство задающее потенциометрическое
• 2.5 Измерительный блок И-04
• 2.6 Регулирующий блок Р-21
• 2.7 Сапфир-22ДД-2410

• Принятые сокращения
• РП- реакторное пространство
• РБМК- реактор большой мощности канальный
• КЦТК- контроль целостности технологических каналов
• КТТЧ- Контроль течей теплоносителя по четвертям
• ТК- топливный канал
• МК- металлоконструкция
• ИФ- установка йодных фильтров или фильтровальная йодная колонка
• ДХБ- дефлегматор холодного блока
• РВХБ- резервуар выдержки холодного блока
• ПБР- Пускатель бесконтактный реверсивный
• БУ- Блок управления релейного регулятора
• ЗУ- Устройство задающее потенциометрическое

• Введение
• Газовый контур РБМК предназначен для осуществления циркуляции азотно-гелиевой смеси в пределах замкнутой системы циркуляции газа через реакторное пространство (РП) реактора и выполнения следующих задач:
• · улучшения теплоотвода от графита к стенкам технологических каналов;
• · обеспечения нормальной работы систем КЦТК и КТТЧ;
• · предотвращения окисления графитовой кладки реактора;
• · локализации выброса радиоактивных газов в атмосферу при разрыве одного ТК;
• · предотвращения разрушения МК реактора при разрыве до девяти ТК.
• В состав газового контура входят следующие элементы и системы:
• · реакторное пространство (РП);
• · металлоконструкции (МК);
• · система контроля целостности технологических каналов (КЦТК);
• · система аварийного обеспечения газового контура реактора (САОГКР);
• · система сброса активных газов (ССАГ);
• · система контроля течей теплоносителя по четвертям (КТТЧ).
• РП представляет собой замкнутый объём цилиндрической формы диаметром 14500 мм и высотой 9750 мм. Графитовая кладка РБМК находится в реакторном пространстве (РП) образованном герметичным кожухом сх. "КЖ" (сбоку), верхней плитой металлоконструкции (МК) сх. "ОР" (снизу) и нижней плитой МК сх. "Е" (сверху). В газовую полость РП (т.е. РП вместе с трубопроводами ПГС) объёмом 900 м3 через нижние парогазовые трубы (ПГС) Ду400 подаётся рабочий газ, которым является азотно-гелиевая смесь. Содержание гелия в смеси должно составлять 0ч95% объёмных. Газ распределяется по всему сечению реактора за счёт металлической распределительной диафрагмы, установленной на опорных стаканах нижних трактов и через отверстия в опорных стаканах поступает в зазор, образованный трубой канала, графитовой кладкой, графитовыми втулками и разрезными кольцами твёрдого контакта, надетыми на трубу канала. При установке ТК кольца ориентируются так, чтоб зазоры графитовых колец образовывали прямую линию. Проходя вверх по зазорам, газ обеспечивает передачу тепла от графита к каналу и уносит с собой пары воды (попадание которых возможно через микротрещины в стенках каналов) и образовавшиеся продукты окисления графита.

Общий вид металлоконструкций реактора РБМК-1000

1 - Схема "Г"

2 - Схема "Е"

3 - Схема "Д"

4 - Катковая опора

5 - Схема "Л"

6 - Схема "КЖ"

7 - Схема "ОР"

8 - Схема "Э"

9 - Схема "С"

10 - Шахта реактора (пом. 123/1)

1 - шайба

2 - диафрагма

3 - шайба

4 - стакан

5 - плита опорная

6 - стержень графитовый

7 - плита защитная

8 - патрубок соединительный

9 - труба-тракт

10 - штанга

11 - схема "КЖ"

12 - кольцо



От каждого канала, по трубопроводу Д_У10, газ поступает в систему контроля целостности технологических каналов (КЦТК). Система КЦТК осуществляет поканальный контроль как температуры газа (после чего трубки объединяются в групповые клапаны КЦТК примерно по 81 трубке на клапан), так и контроль влажности газа после каждого группового клапана.

После групповых клапанов КЦТК газ попадает в коллектор вентиляции (при нормальном технологическом режиме) или в коллектор усиленного прососа. Усиленный просос газа через групповые клапаны осуществляется при регламентном контроле с целью обнаружения негерметичности каналов, а также при проведении работ по программам в том случае, когда появляются отклонения по температуре или влажности в системе КЦТК. Побудителем расхода при усиленном прососе является компрессор вакуумной установки (КВУ) КЦТК.

В нормальном режиме эксплуатации ГК газ, после групповых клапанов КЦТК по коллектору вентиляции, попадает в дополнительный конденсатор газового контура (ДКГК) для удаления избыточной влаги. При наличии в газе радиоактивного йода J¹³¹, он направляется в узел йодных фильтров (калорифер КИФ и фильтры ИФ). В нормальном режиме (йод в газе отсутствует), газ проходит по байпасной линии ИФ и поступает во всасывающий коллектор компрессоров (вход установки очистки гелия УОГ).

С целью предотвращения утечек гелия через возможные неплотности РП, межреакторное пространство (пространство, ограниченное с боков сх. "КЖ" и баком биологической защиты сх. "Л", а сверху и снизу сх. "Е" и сх. "ОР" соответственно) заполняется азотом под более высоким давлением, чем давление газа в РП РБМК. Азотом заполняются также газовые полости МК сх. "Е" и сх. "ОР" и межкомпенсаторное пространство, заключённое между компенсаторами и схемами МК "Е", "Д", "КЖ".

При циркуляции газа через РП может происходить ухудшение его состава за счёт образования примесей. Примеси могут образовываться по следующим причинам:

· Попадание влаги в газовую полость РП при течах в ТК.

При этом происходит радиационное и каталитическое разложение молекул воды на водород и атомарный кислород, в результате взаимодействия которых с графитом и азотом образуются: окись углерода, двуокись углерода, метан, аммиак. При нарушении герметичности ТВЭЛ и ТК, с водой будут попадать также газообразные радиоактивные продукты деления: йод, ксенон, криптон.

· Ухудшение чистоты азота, подаваемого в МК ниже 99,99%.

При ухудшении чистоты азота усиливается окисление графита. Из схем МК, азот может попадать в газовую полость РП при разгерметизации сх. "КЖ".

· Попадание атмосферного воздуха при появлении неплотностей в оборудовании ГК.

Предельное содержание примесей в составе газовой смеси определяется "Технологическим регламентом ЛАЭС". Для очистки газа от примесей предназначена установка очистки гелия (УОГ). В УОГ очищаемая газовая смесь поступает в работающий компрессор (всего на блоке 5 штук) сжимается до 13ч15 кгс/смІ и поступает в ресивер (РГК). После ресивера газ проходит через контактный аппарат (АКГК), где происходит реакция окисления СО, Н₂ с О₂ на платиновом катализаторе, охлаждается в холодильнике (ХАК). При содержании вышеуказанных примесей ниже регламентных значений, газ направляется по байпасу АКГК и ХАК. Пройдя влагоотделитель контактного аппарата (ВАК) газ поступает в теплообменник-ожижитель (ТО) для дополнительного охлаждения, проходит через влагоотделитель (ВО) и поступает в адсорбционный блок очистки (АБО). В АБО из смеси удаляются Н₂О, СО₂, NН₃ после чего газ направляется в холодный блок (ХБ). В ХБ происходит очистка азотно-гелиевой смеси от низкокипящих компонентов. Смесь проходит через основной теплообменник холодного блока (ОТХБ), где охлаждается до температуры - 189 єС с частичным выпадением конденсата и поступает в дефлегматор холодного блока (ДХБ), где происходит конденсация примесей О₂, N₂, Ar, СН₄. Для обеспечения условий конденсации примесей, в межтрубное пространство ДХБ подаётся "чистый" жидкий азот из ТРЖК под давлением ~1,5 кгс/смІ. Таким образом в УОГ применяются следующие методы очистки газовой смеси:

· Механический (РГК, ВАК, ВО);

· Каталитический (АКГК);

· Адсорбционный (АБО);

· Дефлегмационный (глубоким охлаждением) (ХБ).

Очищенная смесь, "чистый" азот, испарившийся в межтрубном пространстве и "грязный" жидкий азот, периодически сливаемый из куба ДХБ и выдерживаемый в резервуаре выдержки ХБ (РВХБ), проходят по индивидуальным трубопроводам через основной теплообменник и теплообменник-ожижитель, происходит теплообмен между ними и встречным потоком азотно-гелиевой смеси. Очищенная от примесей азотно-гелиевая смесь, через узел редуцирования, попадает в нижние трубопроводы ПГС Д_у400 реактора, "чистый" азот после теплообменника сбрасывается в вентиляцию, а "грязный" азот направляется в систему газоочистки.



1. Технические данные для выполнения задания

1.1 Параметры продувки РП

Параметр	Нормальное значение	Предельное значение
Давление газа на входе в РП	50 ч 200 мм вод.ст.	700 мм вод.ст.
Расход газа на продувку РП	200 ч 400 м3/час	700 ч 900 м3/час
Температура газа	10 ч 30°С	45°С



2. Электрическая схема автоматического регулирования давления

2.1 Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2МА

Пускатели, поставляемые на АЭС, обозначаются - ПБР-2МА и имеют конструктивные отличия, связанные с применением комплектующих изделий специального исполнения.

Назначение изделия

-Пускатель предназначен для бесконтактного управления электрическим исполнительным механизмом с однофазным конденсаторным электродвигателем. Пускатель ПБР-2М - для механизмов, имеющих электромагнитный тормоз, ПБР-2М1 - для механизмов, имеющих механический тормоз.

-Пускатель предназначен для эксплуатации в условиях, оговоренных в таблице 1.



Таблица 1

Условия эксплуатации	Значение параметра для исполнения
	УХЛ 4.2	Т3
Температура, °С	от плюс 5 до плюс 50	от минус 10 до плюс 55
Относительная влажность при температуре 35 °С, %	от 30 до 80	98
Вибрация: частота, Hz амплитуда, mm	до 25 до 0,1
Напряженность магнитных полей (постоянных или переменных с частотой 50 Hz), A/m	до 400

Пускатели ПБР-2МА поставляются для систем АЭС 3 класса безопасности по ОПБ-88/97 (ПНАЭГ-01-011 -97).

Технические характеристики

-Электрическое питание пускателя осуществляется от сети однофазного переменного тока с номинальным напряжением 220, 230 или 240 V при отклонении от минус 15 до плюс 10 % и частотой 50 или 60 Hz при отклонении от минус 2 до плюс 2 %.

-Виды входных сигналов, пределы их изменения, номера входных контактов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Номера входных контактов	Входные сигналы	Пределы изменения среднего значения напряжения на контактах	Потребляемый или коммутируемый ток
		включение	отключение	входной цепи
8-7 и 8-9	Среднее значение двухпо лупериодного выпрямленного синусоидального напряжения	(24±6) V	(0-2) V	Не более 50 mA
7-10 и 9-10	Состояние контактных или бесконтактных ключей	(0-3) V	(24±4) V

-Входное сопротивление пускателя не менее 750 Q.

-Максимальный коммутируемый ток - 4 А.

-Динамические характеристики пускателя:

быстродействие (время запаздывания выходного тока при подаче и снятии управляющего сигнала) не более 25 ms;

разница между длительностью входного и выходного сигналов не более 20 ms.

-Полная мощность, потребляемая пускателем, не более 7 V-А.

-Напряжение источника питания цепей управления (22-26) V (среднее значение двухполупериодного выпрямленного напряжения).

-Полный средний срок службы пускателя 10 лет.

-Масса пускателя не более 2,8 kg.

-Габаритные и установочные размеры пускателя приведены в приложении А.

Схемы внешних соединений пускателя

Обозначение	Наименование
A	Регулирующий прибор типа РП4-М1 (РБИ, РП-2)
F1	Автомат защиты типа АП-50 3МТ
PV1	Вольтметр Э365-1 (0-300) V
S1	Переключатель дистанционного управления
S2	Переключатель рода работ
ИМ2	Исполнительный механизм МЭО с электромагнитным тормозом



2.2 Блок управления релейного регулятора БУ 21

Общие сведения

Блок управления релейного регулятора БУ 21 предназначен для ручного переключения релейного регулирующего блока с автоматического на ручное или внешнее управление и для коммутации цепей ручного управления. БУ 21: БУ - блок управления; 21 - модификация.

Условия эксплуатации

Рабочая температура окружающего воздуха от 5 до 50°С. Верхнее значение относительной влажности воздуха 80% при температуре до 35°С без конденсации влаги. Атмосферное давление 84-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.). В закрытых взрывобезопасных помещениях при отсутствии агрессивных примесей в окружающем воздухе. Прибор соответствует требованиям ТУ 25.02.1685-74.

*Нормативно-технический документ ТУ 25.02.1685-74 Допустимые электрические нагрузки кнопочного переключателя и переключателя управления: напряжение, В - 20-300 ток, А - 0,033-0,6 разрывная мощность, В·А, не более - 25 Сопротивление изоляции электрических цепей относительно шасси блока при нормальных условиях, МОм, не более - 40 Вероятность безотказной работы за 2000 ч - 0,98 Габаритные размеры, мм - 60x60x165 Масса, кг, не более - 0,6 Средний срок службы, лет, не менее - 8

Электрическая принципиальная схема БУ21



Электрическая принципиальная схема блока управления БУ21: SA1, SA2, SA3, SA4 - переключатели;

VD1, VD2 - светодиоды;

VD3, VD4-диоды;

R1- сопротивление; 1-32 - контакты На лицевую панель блока вынесены световые индикаторы "Б" - больше и "М" - меньше, кнопка индикации "И", переключатель управления нагрузкой на три фиксированных положения: "А" - автоматическое управление, "Р" - ручное, "В" - внешнее. Электрические соединения блока с другими элементами системы регулирования выполняются в виде кабельных связей или в виде жгутов вторичных цепей. Схема внешних соединений блока представлена на рис. 3.



2.3 Блок указателей В-12

Основные функции

Визуальный контроль токового сигнала 0-5 мА и сигнала рассогласования на входе регулирующих блоков.

Основные технические данные

Диапазон изменения контролируемого сигнала постоянного тока - от 0 до 5 мА Диапазон изменения контролируемого сигнала рассогласования при входном сопротивлении регулирующих блоков 500 Ом и изменении сигнала на входе регулирующих блоков в диапазоне (0 - 5 мА ) - ± 25%. Внутреннее сопротивление:

-указателя токового сигнала - не более 80 Ом;

-указателя сигнала рассогласования - не менее 10 кОм.

Основная погрешность:

-указателя токового сигнала от верхнего предела измерения - не более 4 %;

-указателя сигнала рассогласования - не более 4 %.

Масса, не более 0, 35 кг. В зависимости от монтажа блоки имеют исполнение: вертикальное; горизонтальное.

Основная погрешность указателя токового сигнала от верхнего предела измерения - не более 4 %; указателя сигнала рассогласования - не более 4 %. Габаритные размеры - 60х80х155 мм. Масса, не более 0,35 кг

Схема электрическая принципиальная



Схема электрическая принципиальная блока

R1 - резистор С2-33Н-5,6 кОм;

R2 - резистор ПП3-43 20 кОм или СП5-22 кОм;

РА1 - микроамперметр М4248-50-0-50 µA;

РА2 - миллиамперметр М4248-0-5 µA.

Схема проверки блока

Схема проверки блока

В1 - ключ однополюсный любого типа;

В2 - переключатель на два положения и два направления;

PV1 - вольтметр постоянного тока(0-0,75) V, класс точности 0,5, Rвн=(0,75-2) к?;

PA1 - миллиамперметр постоянного тока (0-7,5) mA, класс точности 0,5;

ИТ - регулируемый источник постоянного тока. Диапазон выходного сигнала от минус 6 до плюс 6 mA, внутреннее сопротивление не менее 30 к?. Разрешающая способность установки выходного сигнала не хуже 0,02 %. Нестабильность выходного сигнала при колебаниях напряжения сети от минус 15 до плюс 10 %, от номинального значения - не более 0,02 %. Пульсация выходного сигнала - не более 0,02 %.

2.4 ЗУ11 Устройство задающее потенциометрическое

реакторный автоматический давление релейный

Назначение

Задатчик ЗУ 11 предназначен для применения в схемах автоматического регулирования в качестве ручного потенциаметрического задатчика к регулирующим приборам.

Функциональные возможности

Дистанционное введение информации о заданном значении регулируемой величины.

Технические характеристики

Диапазон изменения сопротивления потенциометра: от 0 до 2,2 кОм. Мощность рассеяния отенциометра: не более 1,5 Вт. Шкала установки потенциометра: 0-100% с ценой деления 1%. Нелинейность характеристики изменения сопротивления потенциометра: не более 5%. Масса: не более 0,14 кг. Габаритные размеры: 40x60x89(124) мм.

схема электрическая принципиальная



Схема подключения (4 средний)

2.5 Измерительный блок И-04

Электрическая схема измерительного блока И-04

Электрическая схема измерительного блока И-04



Описание работы

Измерительный блок И-04 относится к блокам статического преобразования информации серии "Каскад" и состоит из шести модулей, узлов масштабирования и компенсации. Выходной сигнал блока не унифицирован, изменяется в пределах ±2,5 В.

Рассмотрим электрическую схему блока И-04, показанную на рис. На выводы 11--18 подаются входные сигналы постоянного тока 0--5 мА. Сигналом для модульных преобразователей МП-04 является падение напряжения на резисторах R1--R4. На модульные преобразователи посту, пает также напряжение от модульного генератора МГ-2. Стабилитрон Д, включенный в качестве плеча в мостовую схему, состоящую из резисторов R21, R22 и R23, служит источником питания модуля генератора. Далее сигнал, преобразованный и усиленный в модульных преобразователях МП-2, поступает на узлы масштабирования, включающие регулируемые резисторы R9--R12, которые позволяют регулировать долю каждого сигнала, поступающего на вход блока И-04. Резисторы R5--R8 выполняют роль подстроечных органов. Узел компенсации состоит из резисторов R13, R14, R19, R20, потенциометров R15, R18 и задатчика R16, собранных по мостовой схеме. Сигналы с резисторов R9--R12 поступают в узел компенсации, где суммируются с его напряжением и друг с другом. Задатчкк R16 подключают к зажимам 8--10 блока И-04. Диапазон действия этого задатчика можно изменять с помощью ключа В и резистора (задатчика) R17. Задатчик R16 служит для плавного изменения задания, а потенциометры R15 и R18 -- для балансировки мостовой схемы компенсации.

Блок И-04 получает питание от блока ИП-10, который питается переменным напряжением от сети через зажимы 1 и 2. Источник питания ИП-10 преобразовывает переменное напряжение в постоянное 30 В. При отклонении любого из сигналов, поданных на вход блока, от задания изменяется суммарный сигнал на узле масштабирования, в результате чего равновесие моста компенсации нарушается и с резистора R15 снимается сигнал небаланса, являющийся выходным сигналом блока И-04. Зажимы 4 и 5 служат для снятия выходного сигнала, а конденсатор С -- для сглаживания его пульсаций.

Далее сигнал, преобразованный и усиленный блоком И-04, поступает на другие блоки системы. На блоке имеются органы настройки и контроля. Для совмещения статических характеристик датчиков предназначены резисторы R5--R8. Переключатель диапазона задатчика R17 позволяет изменять его от 0 до 100% регулируемой величины, а с помощью резистора R16 плавно регулировать от 0 до 5%. Для контроля напряжения на выходе блока используют гнезда А и Б.



2.6 Регулирующий блок Р-21

Описание работы

Регулирующий релейный блок Р-21 (рис. 102) служит для формирования сигнала управления электрическими исполнительными механизмами постоянной скорости и обеспечивает ПИ-закон регулирования. На вход блока подаются унифицированные сигналы постоянного тока, при этом два токовых и один по напряжению через демпфирующее устройство ДУ, один токовый (0--5 мА) и один по напряжению (О--±24 В) непосредственно от датчиков поступают на усилитель УВ-41.

Демпфирующее устройство выполнено в виде RС-цепочки и предназначено для сглаживания пульсаций входного сигнала. Сигнал с выхода линейного высокочастотного усилителя УВ-41 направляется через фильтр (на схеме не показан) на релейный усилитель УР-2, который формирует сигнал в виде напряжения постоянного тока. Усилитель имеет релейную характеристику, создаваемую двумя тиристорами, включенными на его выходе. Нагрузкой на выходе усилителя служит пусковое устройство, чаще всего тиристорный усилитель. Цепь главной обратной связи блока Р-21 охватывает оба усилителя (УВ-41 и УР-2) и выполняется в виде инерционного звена первого порядка (RC-цепочка). Настроечные органы цепей обратных связей играют роль статических и динамических настроек блока (например, ручки переключения для изменения постоянной времени интегрирования и (Р) для изменения коэффициента усиления регулятора и скорости обратной связи). На боковую панель управления блока Р-21 выносят также ручки регулирования зоны нечувствительности и времени однократного включения регулятора .

Кроме главной обратной связи усилитель УВ-41 охвачен локальной отрицательной обратной связью ООС для повышения стабильности его характеристик.

Блок Р-21 представляет собой сварной корпус с металлическим выдвигающимся шасси. Принцип его действия следующий. Сигнал от датчиков, пройдя через фильтр и усилитель УВ-41, поступает в виде напряжения постоянного тока на вход усилителя УР-2. В зависимости от фазы сигнала на выходе блока возникает сигнал управления, который поступает на главную обратную связь. Свойства главной обратной связи определяются ее конструкцией (RС-цепочкой) и позволяют реализовывать ПИ-закон регулирования. Питание блока осуществляется напряжением переменного тока 220 В от источника ИП-15.

2.7 Сапфир-22ДД-2410

Назначение

Преобразователи измерительные Сапфир-22ДД предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемого параметра жидких и газообразных нейтральных и агрессивных сред унифицированный токовый сигнал, в т.ч. в условиях АЭС: Ї разности давлений жидких и газообразных сред, в т.ч. кислорода (перепадомеры); Ї уровня жидкости (уровнемеры); Ї расхода жидкости, пара, газа, в т.ч. кислорода (расходомеры).

Устройство и принцип работы

Преобразователь состоит из измерительного блока и электронного устройства. Преобразователи различных параметров имеют унифицированное электронное устройство и различаются конструкцией измерительного блока. Измеряемый параметр подается в камеру измерительного блока и линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя, размещенного в измерительном блоке. Электронное устройство преобразователя преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал 0-5 и 4-20 мА .

Примечание ** Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического САПФИРА с кремниевыми пленочными тензорезисторами .

Технические характеристики

Наименование преобразователя	Модель	Верхний предел измерений	Предельно допустимое рабочее избыточное давление, МПа	Предел допускаемой основной погрешности, %
		кПа	МПа
Преобразователи разности давлений "Сапфир-22ДД "	2410	1,0		4,0	0,25; 0,5

КОД ВЫХОДНОГО СИГНАЛА

Выходной сигнал, мА	Код
0…5	05

ОБОЗНАЧЕНИЕ КЛИМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Обозначение	Климатическое исполнение
УХЛ*3.1	Исполнение УХЛ* категории 3.1, но для работы при температуре -10…80°С



Обозначение исполнения по материалам	Материал
02	Сплав 36НХТЮ	Нержавеющая сталь

КОД МОНТАЖНЫХ ЧАСТЕЙ

Код	Монтажные части
К 1/2	Монтажный фланец с резьбовым отверстием К 1/4"	исполнение без штуцера под внутреннюю резьбу

Схема составления условного обозначения преобразователя

Сапфир22ДД-2410-АС-02-УХЛ3.1-0,5-0,4кПа-4-05-СК-СК-К1/4-ВБ-Р-(-10-80)

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сапфир-22ДД	2410	02	УХЛ 3.1	0,5	1,0 кПа	4	05	К 1/4	ВБ	Р	-10-80

1. Сокращенное наименование преобразователя 2. Модель 3. Обозначение исполнения по материалам по табл. 4 4. Обозначение климатического исполнения по табл. 3 5. Класс точности по табл. 1 6. Верхний предел измерений с указанием единицы измерения по табл. 1 7. Код предельно допускаемого рабочего избыточного давления 8. Код выходного сигнала по табл. 2 9. Код монтажных частей по табл. 5 10. Код вентильного блока - "ВБ"

11. Код варианта установки "Р" 12. Пределы температуры окружающей среды

*ДД- разность давлений (перепада)

**АС- Исполнение для атомной станции

Размещено на Allbest.ru