Оптоэлектронные технологии

С_АР = 55000 / 60 = 916,7 руб.

Итого себестоимость монокристаллических пленок для одного лазера составляет:

С = 105 + 2224 + 75 + 7,5 + 222,4 + 1533,3 + 916,7 = 5083,9 руб.

В переводе на долларовой эквивалент: (по курсу 22 руб. за 1$) $231.

Оценим экономический эффект, c точки зрения потребителя, от замены лазерных элементов на основе объемных кристаллов на пленочные лазерные элементы.

Себестоимость лазерного элемента на основе объемных монокристаллов составляет $1500,. стоимость лазерной установки на ее основе $20000. т. е., стоимость лазерного элемента составляет 7,5%. Это связано со сложной аппаратурной схемой такого типа лазера, требованием точности юстировки и большой мощности лампы накачки и приводит к тому, что срок службы такого лазера 8 лет (по данным UC). В стоимости прибора для лечения стоимость плёнки составляет 30%, отсюда стоимость прибора 1000 $ (из учёта себестоимости монокристаллических плёнок для одного лазера себестоимость прибора для лечения 770 $).

Оценим экономический эффект от замены лазерной установки на объемных монокристаллах на установку с пленочными монокристаллическими лазерами.

Онкологический центр, лечение в котором проходят 1000 человек, больных раком, приобретает 5 лазерных установок.

3.1.2 Лазерная установка на основе объемных монокристаллов

Стоимость установки 440000 руб.

Затраты на з/п обслуживающего специалиста 12•6000 = 72000 руб.

Затраты на эл. энергию 5•6800•0,4•0,42 = 5712 руб.

Затраты, приходящиеся на одного больного:

З_ОБ = (72000+5712 + 5•440000/8)/1000 = 352,7 руб./чел•год

3.1.3 Лазерная установка на основе пленочных лазеров

Стоимость установки 22000 руб.

Затраты на эл. энергию 5 * 6800 * 0,2 * 0,42 = 2856 руб.

Затраты приходящиеся на одного больного:

З_ПЛ = (2856 + 5 * 22000 / 20) / 1000 = 8,35 руб.

Экономический эффект:

От замены лазерной установки на объемных монокристаллах на лазерную установку на основе пленочных лазеров приходящийся на одного больного составит:

Э = 352,7 - 8,35 = 344,35 руб./чел.

Что означает уменьшение на 97,6%.

Экономический эффект с учётом затрат на НИР:

Э = 344,35 * 1000 - 38630 = 340486,94 руб.

3.2 Расчет затрат на проведение научно-исследовательской работы

3.2.1 Расчет затрат на реактивы, сырье, материалы

В следующей таблице приведен полный перечень всех используемых при проведении работы реактивов и химических веществ.

Таблица 9. - Затраты на реактивы:

Название	расход, кг	цена, руб./кг	сумма, руб.
Bi2O3	99,6•10-3	350	34,86
GeO2	0,76•10-3	230	0,17
Cr2O3	18,5•10-6	860	0,02
Итого:			35,05

3.2.2 Расчет энергетических затрат

Используем формулу:

З_Э = М * К * Т * Ц

Где:

З_Э - затраты на электроэнергию;

М - паспортная мощность, кВт;

К - коэффициент использования мощности (0,7-0,9);

Т - время работы прибора, час.;

Ц - цена 1 кВт/час. электроэнергии, Ц = 0,42 руб.

Затраты на электроэнергию приведены в таблице 10.

Таблица 10. - Затраты на эл. энергию:

Наименование оборудования	М, кВт	К	Т, час.	Ц, руб.	ЗЭ, руб.
Установка роста	1,5	0,9	68	0,42	38,55
итого:

Прочие затраты принимаем равными 10% от общих затрат.

З_{Э, ОБЩ} = З_Э + З_ПРОЧ = 38,55 + 3,855 = 42,41

3.2.3 Расчет заработной платы

Расчет основной заработной платы.

Проводится исходя из месячной стипендии и числа отработанных месяцев:

ЗП_ИССЛ = 250 * 7 = 1750 руб.

Расчет основной заработной платы руководителя.

ЗП_РУК = 270 * 7 + 480 * 7 = 5250 руб.

Таким образом основная заработная плата составит:

ЗП_ОСН = ЗП_ИССЛ + ЗП_РУК = 1750 + 5250 = 7000

Дополнительная заработная плата.

Дополнительная заработная плата составит 20% от суммы основной заработной платы:

ЗП_ДОП = 0,2 * 7000 = 1400 руб.

Отчисления в фонд социального страхования.

О_{СОЦ.СТРАХ} = 0,39 * (7000 + 1400) = 3276,8

3.2.4 Накладные расходы

Накладные расходы принимаем в размере 70% от суммы основной и дополнительных заработных плат:

Р_Н = 0,7 * (7000 + 1400) = 5880 руб.

3.2.5 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

А = Ф * Н_А * Т / (100 * 12)

Где:

Ф - стоимость оборудования и приборов, т. руб.;

Н_А - годовая норма амортизации, составляет 12%;

Т - время использования оборудования, мес.

Таблица 11. - Амортизационные расходы:

Наименование оборудования	Кол-во единиц	стоимость, т. руб.
установка	1	300
итого:		300

Расчет амортизационных затрат:

А = 300 * 12 * 7 / (100 * 12) = 21,0 т. руб.

3.2.6 Смета затрат на проведение исследования

Построим таблицу.

Таблица 12. - Смета затрат на проведение исследования:

№	наименование затрат	сумма, т. руб.	удельный вес отдельных статей, %
1	Материалы, сырье, реактивы	0,035	0,09
2	Энергетические затраты: Электроэнергия	0,0386	0,1
3	Основная зарплата: Исследователя
		1,75	4,53
	руководителей	5,25	13,59
	Итого:	7,0736
4	Дополнительная зарплата	1,4	3,62
5	Отчисление на социальное страхование	3,277	8,48
6	Амортизационные отчисления	21	54,36
7	Накладные расходы	5,88	15,22
Всего:	38,6306	100

4. Охрана труда

4.1 Общие положения

Охрана труда в химической промышленности является общеинженерной дисциплиной, изучающей правовые, теоретические и практические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда на производстве мероприятий предупреждающих пожары и взрывы.

В химической лаборатории охрана труда имеет большое значение, так как работающие соприкасаются с вредными и опасными веществами, оказывающими нежелательное влияние на организм.

Знание физико-химических свойств веществ, правил техники безопасности.

Сюда же следует отнести и противопожарной безопасности являются обязательными для всех работающих и важнейшим условием безаварийной работы.

В данной работе существуют следующие вредные производственные факторы:

- высокое электрическое напряжение 220/380В и сила тока до 200А;

- высокие температуры до 900С;

- мелкодисперсный порошок оксида германия (GeO2), оксида висмута (Bi2O3);

- пары легколетучей жидкости соляной кислоты (HCl).

4.1.1 Характеристика применяемых реактивов и препаратов

GeO₂ - белый порошок;

t_пл = 1115С;

Плотность - 4,7 г./см³.

Растворимость в воде составляет 0,4% (при 20 С). В щелочах растворяется с образованием германатов.

Предельно допустимая концентрация GeO₂ в воздухе - 2 мг/м³.

Токсичность.

При продолжительном вдыхании GeO₂ могут наблюдаться стойкие заболевания лёгких называемые силикозом.

Bi₂O₃ - порошок лимонно - жёлтого цвета;

М = 465,96;

t_пл = 820С;

Плотность - 8,9 г./см³.

Не растворим в воде.

Токсичные свойства Bi₂O₃ не изучены.

Соляная кислота HCl.

М = 36,5.

Бесцветная негорючая жидкость t_пл = 17С, кипит с разложением. Концентрированная кислота (37%) имеет плотность - 1,183 г./см³.

Растворима в воде.

Туман соляной кислоты вызывает резкую болезненность кожи лица. При высокой концентрации паров кислоты - раздражение слизистых оболочек, в особенности носа, конъюнктивит, помутнение роговицы, охриплость, насморк.

ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м³.

Класс опасности - 2. ПДК в воде водоёмов санитарно-бытового водопользования - 10 мг/л.

4.1.2 Категорирование лабораторного помещения

На основании приведенных выше свойств, применяемых в работе веществ лабораторное помещение можно отнести к пожароопасной категории В.

Здание кирпичное, степень огнестойкости II, следовательно, число этажей и расстояния между ними не ограничены.

4.1.3 Классификация по ПУЭ

По ПУЭ лаборатория относится к классу помещений В-Iб. В помещениях данного класса возможно образование горючих паров и газов, имеющих высокий НКПВ и резкий запах, легко обнаруживаемый органолептические.

Также помещения, в которых образование взрывоопасных концентраций возможно на отдельных участках, и помещения, в которых горючие газы и жидкости имеются в небольших количествах.

В помещениях класса В-Iб допускаются установка не взрывозащищенного оборудования, которое, однако, должно быть от брызг защищенным, не искрящим по условиям работы.

Электрические светильники могут быть в закрытом и открытом исполнениях.

4.1.4 Меры электрической безопасности

В лаборатории используется переменный ток промышленной частоты 50Гц, напряжением 220В.

По опасности поражения людей электрическим током лабораторное помещение относится к I категории - без повышенной опасности. Она характеризуется следующими признаками:

- относительная влажность воздуха не менее 80%;

- температура окружающей среды менее 27°C.

Для обеспечения безопасности условий работы токоведущие части электрооборудования тщательно изолируются, элементы установки, которые могут оказаться под напряжением, заземляются медным проводом на электрический щит, причем сопротивление заземления не более 4 Ом.

4.1.5 Производственная санитария

Общая площадь лаборатории составляет 42,2 м², высота - 3,6 м, объем - 151,9 м³.

Согласно СН 245-71 объем помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь производственного помещения, выделанного стенами или глухими перегородками, должен быть не менее 4.5 м² на каждого работающего.

Таким образом, в лаборатории могут работать 6 человек.

4.1.6 Вентиляция

В лаборатории предусмотрена естественная и искусственная вытяжная вентиляция.

Для обеспечения безопасности работы с вредными веществами в лаборатории установлены три вытяжных шкафа.

Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу обеспечивает возможность работы с веществами I и II классов опасности. В лабораторном помещении кратность воздухообмена по норме 3-5 час^-1.

4.1.7 Освещение

Для рациональной организации труда на рабочем месте важное значение имеет правильное освещение.

Освещение лаборатории естественное (имеются два окна общей площадью 19,89 м²) и искусственное - люминесцентными лампами дневного света.

Коэффициент естественной освещенности для лаборатории КЕО = 1,5%, что соответствует СН и П. Для искусственного освещения минимальная освещенность по нормам для работ IV класса точности должна составлять 300 лк.

Отопление.

В холодное время года - система водяного центрального отопления, обеспечивающего температуру 17-25°C.

Источником водоснабжения служит городской водопровод. Водоснабжение - хозяйственно-питьевого качества.

В лаборатории имеется канализация с гидрозатвором. Все вредные вещества собираются в специальной емкости для последующей утилизации и нейтрализации.

4.1.8 Водоснабжение

В лаборатории имеется хозяйственно-бытовая канализация с гидрозатвором.

Вредные вещества собираются в специальные емкости для последующей утилизации и нейтрализации. Слив их в канализацию запрещен.

Пожарная профилактика.

Для обеспечения безопасности токоведущие части электрооборудования изолируются, нагревательные элементы защищаются слоем теплоизолирующего материала.

В целях противопожарной безопасности в лаборатории имеются:

- внутренний пожарный водопровод;

- ящик с песком;

- помпы, огнетушители (ОУ-5 в количестве 2 шт. и один ОХП-10);

- асбестовая кошма.

4.2 Режим личной безопасности

Для индивидуальной защиты используются резиновые перчатки, х/б халаты, защитные очки, марлевые повязки, респираторы. Для оказания первой помощи - аптечка.

Работающим выдается молоко.

Персонал должен пройти вводный и первичный инструктаж, а затем стажировку на рабочем месте в течение не менее 10 дней с последующим экзаменом.

5. Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений

Одной из проблем, стоящих перед инженером - технологом, является охрана окружающей среды.

Решение сегодняшних экологических проблем заключается в создании экологически безопасных, малоотходных и безотходных технологических процессов, производств и территориально-производственных комплексов.

То есть, это такие технологические процессы и производств, вписывающихся в природные системы и отличающиеся высокой степенью инженерно-экологического совершенства, с надёжными методами прогнозирования последствий технических решений и чёткой системой контроля выбросов.

Все проекты на строительство и реконструкцию промышленных предприятий должны подвергаться экологической экспертизе и не утверждаться без всех вопросов охраны окружающей среды в связи с высоким современным уровнем развития науки и техники.

Охрана окружающей среды является составной частью программы рационального использования природных богатств. На сегодняшний день развитие научно-технического прогресса и связанные с ним грандиозные масштабы человеческой деятельности привели к резкому ухудшению состояния окружающей среды.

Электронная промышленность является одной из наиболее прогрессивных в научно-техническом плане.

Основная задача - создание таких технологических схем, в которых предусматривается практически полная ликвидация вредных выбросов в окружающую среду. В результате использования новых технологий и материалов можно увеличить срок службы приборов, уменьшить процент брака, габариты приборов, что даёт возможность уменьшить количество отходов и затрат на их переработку.

5.1 Экологическая характеристика темы работы

Данная работа заключается в получении плёнок германосилленита, легированных хромом методом жидкофазной эпитаксии. На разных этапах работы в качестве загрязнителей окружающей среды могут выступать следующие соединения:

- соляная кислота, которая используется для отмывки тиглей и подложек от остатков расплава;

- пыль GeO2, Bi2O3, Cr2O3.

Она образуется на всех этапах подготовки шихты, улавливается системами вытяжной вентиляции и выбрасывается в атмосферу.

Данная работа является исследовательской, в связи с этим выбросы в окружающую среду минимальны.

5.2 Токсикологическая характеристика сырья, реагентов, промежуточных и конечных продуктов

Оксид хрома:

Тёмно-зелёный порошок:

Т_П.Л. = 2235^оС;

с = 5,21 г/см³.

При длительном воздействии низких концентраций поражение слизистой носовой перегородки ограничивается поверхностной эрозией. Наиболее характерны поражения печени, страдают также и почки.

При воздействии хрома на организм развиваются:

- сильные поражения дыхательных путей с развитием бронхоспазма и бронхиальной астмы в результате сенсибилизации;

- аллергические заболевания кожи: дерматиты, язвы. Длительное вдыхание аэрозолей соединений хрома (IV) (III) ведет к изменениям слизистых оболочек дыхательных путей, поражению органов дыхания вплоть до развития пневмосклероза:

ПДК_Р.З. = 1,0 мг/м³;

ПДК _С.С. = 0,01 мг/м³.

Оксид германия GeO₂.

Тут:

GeO₂ - белый порошок;

t_пл = 1115С;

Плотность - 4,7 г./см³.

Растворимость в воде составляет 0,4% (при 20С). В щелочах растворяется с образованием германатов.

Предельно допустимая концентрация GeO₂ в воздухе - 2 мг/м³.

Токсичность.

При продолжительном вдыхании GeO₂ могут наблюдаться стойкие заболевания лёгких называемые силикозом.

Оксид висмута Bi₂O₃.

Тут:

Bi₂O₃ - порошок лимонно-жёлтого цвета;

М = 465,96;

t_пл = 820С;

Плотность - 8,9 г./см³.

Не растворим в воде.

Токсичные свойства Bi₂O₃ не изучены.

Соляная кислота HCl.

М = 36,5.

Бесцветная негорючая жидкость t_пл = 17С, кипит с разложением. Концентрированная кислота (37%) имеет плотность - 1,183 г./см³.

Растворима в воде.

Туман соляной кислоты вызывает резкую болезненность кожи лица. При высокой концентрации паров кислоты - раздражение слизистых оболочек, в особенности носа, конъюнктивит, помутнение роговицы, охриплость, насморк.

ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м³.

Класс опасности - 2.

ПДК в воде водоёмов санитарно-бытового водопользования - 10 мг/л.

5.3 Переработка и обезвреживание твердых отходов

Остатки шихты после выращивания пленок силленита выплавлялись и шли на утилизацию.

5.4 Переработка и обезвреживание жидких отходов

Используемую для отмывки пленок соляную кислоту собираем в предназначенную для этого емкость и в дальнейшем нейтрализовать содой перед сливом в канализацию.

5.5 Укрупненная оценка экономического ущерба от загрязнения атмосферы

В процессе проведения работы в атмосферу могут попасть незначительные количества веществ, используемых для приготовления шихты.

Расчет возможного ущерба от загрязнения атмосферы рассчитывается по формуле:

Где:

- удельный ущерб от выброса в атмосферу одной условной тонны загрязняющих веществ;

= 2,4 руб./усл. т.

М - приведенная масса годового выброса:

Где:

m_i - количество поступающего в атмосферу вещества i-го типа;

- показатель относительной агрессивности.

Для определения показателей относительной агрессивности пользуются формулой:

Где:

a_i - характеризует относительную опасность присутствия примеси в воздухе, вдыхаемом человеком;

б_i - поправка, учитывающая вероятность накопления исходной примеси или вторичных загрязняющих веществ в компонентах окружающей среды и цепях питания, а также поступление примеси в организм человека не ингаляционным путем;

д_i - поправка, характеризующая вредное воздействие примеси на остальных реципиентов (кроме человека);

в_i - поправка на вероятность образования из исходных примесей, выброшенных в атмосферу, (вторичных) загрязняющих веществ, более опасных, чем исходные (для легких углеводородов);

л_i - поправка на вероятность вторичного заброса примеси в атмосферу после их оседания на поверхности (для пыли).

Показатель a_i задает уровень опасности для человека вещества i-го типа по отношению к уровню опасности оксида углерода:

a_i = ((ПДК_С.С со * ПДК _Р.З со) / (ПДК_С.С i * ПДК _Р.З i))^0.5 = (60 / (ПДК_С.С i * ПДК _Р.З i))^0.5

Где:

ПДК_С.С i и ПДК _Р.З i взяты из справочников.

Таблица 13:

Вещество	ПДКС.С, мг / м3	ПДКР.З, мг / м3
GeO2	0,005	2
Bi2O3	0,004	2
Gr2O3	0,015	0,01

Пример расчета a_i: A_Cr2O3 = (60/0,015•0,010)^0.5 = 4472,14.

Расчет остальных аналогичен приведенному.

Таблица 14:

Вещество	ai, усл. т/т	лi	бi	вi	дi	Ai
GeO2	77,46	1	2	1	1	154,92
Bi2O3	86,6	1	2	1	1	173
Gr2O3	632,46	1	5	1	1	3162,3

Примем, что за время проведения работы образовалось около 0,5 гр. каждого компонента.

= (154,92 + 173 + 3162,3) * 5 * 10^-7 = 17451,1 * 10^-6

Т. к., институт расположен в центре города = 8.

Скорость оседания частиц для тонкодисперсных порошков примем V < 20 м/с.

Разность температур внутри помещения и в окружающей атмосфере составляет 15⁰С.

Для учета подъема факела используем поправку:

ц = 1 + Дt / 75 = 1 + 15 / 75 = 1,2

Высота трубы - 32 м.

Величина поправки на характер рассеивания примеси:

ff₂ = [1000 / (60 + ц * h)]^0.5 * [4 / (1 + U)]

Где:

U - значение модуля скорости ветра на уровне флюгера принимаем равным 3 м/с.

ff₂ = [1000 / (60 + 1,2 * 32)]^0.5 * [4 / (1 + 3)] = 3,188.

У_АТМ = 2,4 * 8 * 3,188 * 174511 * 10^-7 = 1,06 руб.

Как видно из расчета, ущерб от выброса в атмосферу пыли используемых веществ, незначителен.

5.6 Укрупненная оценка ущерба от загрязнения водоемов

Ущерб окружающей среде в данной работе может быть нанесен в результате неправильного обращения с жидкими отходами.

Например:

В случаях с соляной кислотой, которая используется для промывки подложек от остатков шихты и должна быть затем нейтрализована.

Для наглядности:

Рассчитаем вероятность наступления таких случаев.

Расчет ущерба производим по формуле:

Где:

М - приведенная масса загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:

Расчет производим для HCl, общее количество которого 250 гр. в пересчете на 100%.

АHCl = 1 / ПДКHCl = 1 / 0,005 = 200

М = 200 * 250 * 10-6 = 0,05 усл. т.

УВОД = 400 * 2,6 * 0,05 = 52 руб.

Выводы

оптоэлектронный информация связь

Проведение работы не наносит существенного ущерба окружающей среде. Возможный ущерб составляет 53,06 руб. В результате обезвреживания жидких отходов исключается загрязнение водоемов. Фактический ущерб - 1,06 руб., предотвращённый ущерб - 52 руб.

Список литературы

1. А.А. Ballman, J. Cryst. Growth, 1961, I, 37.

2. S.C. Abrahams, P.B. Jamieson, J.L. Bershtein, J. Chem. Phys. 1967,47,4034.

3. L.G. Sillen, Arkiv Kemi, Mineralogy and Geology 12A, 1-13, 1937.

4. E.M. Levin, J. Am. Cer. Soc. 46(1), 59-60, 1963.

5. А.А. Майер, Диссертация на соискание учёной степени д. х. н., М. 1974.

6. Т.А. Бабонас, Е.А. Жогова, Ю.Г. Зарецкий, Г.А. Курбатов, Ю.И. Уханов, Ю.В. Шмарцев, Физика твёрдого тела (ФТТ), 1982, 24, № 7.

7. S. Venugopalan, A.K. Ramdas, Phys. Pev., 5, 1972.

8. E.M. Levin, J. Am. Cer. Soc. 46(1), 2005-2015, 1963.

9. P.V. Lenzo, Spenser, Ballman, Appl, Phys., Let., 9, 290, 1966.

10. P.V. Lenzo, Spenser, Ballman, Appl, Phys., Opt., 5, 1688, 1965.

11. P.V. Lenzo, Spenser, Ballman, Phys., Rev., Let., 19, 641, 1961

12. P.V. Lenzo, Spenser, Ballman, Proc., J.E.E.E., 55, 2074, 1967.

13. Е.И. Сперанская, А.А. Аршакуни, Система Bi2O3 - GeO2. // ЖНХ. - 1964. - Т.9, № 2. - с. 414-421.

14. Е.И. Сперанская, В.М. Скориков, Г.М. Сафронов, Г.Д. Миткина, Система Bi2O3-SiO2. // Изв. АН СССР. Сер.: Неорг. Мат-лы. - 1968. - Т. 4, № 8 - с. 1374 - 1375.

15. Г.М. Сафронов, В.Н. Батог, Ю.И. Красилов, В.И. Пахомов, П.М. Фёдоров, В.И. Бурков, В.М. Скориков, Изв. АН СССР, серия “ Неорганич. материалы”, 4, 2, 1965.

16. L. Vitert, J. Amer. Cer. Soc., 48, 2 1965.

17. А.С. Сонин, А.С. Василевская, Электрооптические кристаллы, М., 1971.

18. Л.Н. Дмитрук, Влияние некоторых технологических параметров на процесс роста и свойства монокристаллов со структурой силленита (силикат, германат, титанат висмута) // Кандидат. диссертация, МХТИ, 1970, 177 с.

19. С.С. Каринский, Устройство обработки сигналов на ультразвуковых поверхностных волнах. // Советское радио. - 1975. - стр. 163.

20. В.И. Речицкий, Линии задержки на поверхностных акустических волнах. // Зарубежная радиоэлектроника. - 1979. - №10 стр. 59-71.

21. Н.И. Кацавец, Е.И. Леонов, И. Муминов, В.М. Орлов, Фотопроводимость легированных кристаллов Bi12TiO20 и твёрдых растворов Bi12SixTi1-xO20. // Письма в ЖТФ. 1984. - т. 10, № 15, - стр. 932-936.

22. В.Н. Батог, В.И. Бурков, “ Кристаллография ”, 15, 5, 928, 1969.

23. Г.Н. Сафронов, В.Н. Батог, Известия АН СССР, Неорганические материалы, 6, 2, 284, 1970.

24. В.А. Кизиль, В.И. Бурков, и др. “Оптика и спектроскопия”, 34, 6, 1973.

25. A. Feldman, W.S. Brover, J. and D. Hovowity, Appl. Phys. Let. 16, 5, 1970.

26. В.Н. Батог, В.И. Бурков, В.А. Кизиль, “Кристаллография”, 11, 5, 1969.

27. G. Donglas, R. Litter, J. Appl. Phys. 39, 4,2133-5, 1968.

28. Н.В. Левин, Дипломная работа, МХТИ, 1981.

29. Е.П. Мустель, В.Н. Парыгин, “Методы модуляции и сканирования света”, М. Наука, 1970.

30. P.V. Lenzo, Phys., Rev., Let., 12, 11, 1967.

31. E.L. Venturini, E.G. Spenser, A.A. Ballman, Elasto- Optic Properties of Bi12GeO20 and SrxBa1-xNb2O6. // J. Appl. Phys. - 1969. - V.40, № 4. - p. 1622-1624.

32. E.A. Omotoso, K.A. McCartny, Ultrasonic attamiation in sindle crystals Bi12GeO20 at low temperatures. // J. Acoust. Soc. Am. - 1981. - V.70, №6 - p. 1707-1712.

33. Акустические кристаллы / под ред. М.П. Шаскольской // М.: Наука. - 1982. - 632 с.

34. Z. Kleszcewski Wіasnoњci niektorych materialow akustoopticznych. // Archiwum Akustyki / - 1978. - V.13, №3. - p. 235-244.

35. Проект 97-02-17671, рук. А.А.Чабан.

36. Ю.Б. Афанасьев, В.В. Куликов, Е.В. Мокрушина, А.А. Петров, И.А. Соколов Фотопроводящие свойства силленитов, выращенных в без кислородной атмосфере. // Письма в ЖТФ, 1997, том 23.

37. Н.Г. Горащенко, Ж.С. Кучук, А.А. Майер, Получение плёнок ферро- и кобальтового силленитов методом жидкофазной эпитаксии.

38. Л. Майселл, Р. Глэнг, технология тонких плёнок, Справочник, М. “Советское радио”, 1977.

39. R.M. Tichane, Bull Am. Ceram. Soc., 42, 441, 1963.

40. J.D. Filby and S. Nielson, J. Electrochem. Soc., 112, 957, 1965.

41. T. Putner, Brit. J. Appl. Phys., 10, 332,1959.

42. L. Holland, “The Properties of Class Surfaces”, Chapman Hall, Ltd., London, 1964.

43. Е.Ю. Бельмач, В.П. Бузовкин, И.В. Губаревич, Г.Г. Угланова. Избирательное травление кристаллов со структурой силленита. // Тезисы докл. II Всесоюзной конференции по физ.-хим. Основам технологии сигнетоэлектрических и родственных материалов. - Звенигород: Наука. - 1983. - с. 270-271.

44. A.A. Ballman, P.K. Tien Optical Wavequiding Devices Using Monocrystalline Materials of the Sillenite Family of Bismuth Oxides. // United States Patent №3.810.688, May 14, 1974.

45. V.J. Silvestry, T.O. Sedgwick, J.B. Zanderman. J. of Crystal Growth, 1973, 20, p. 165-168.

46. В.А. Детиненко, О.В. Жбанов и др. - Автометрия, 1976, 4, с. 53-55.

47. A.A. Ballman, United States Patent 602b 5/14, May 14, 1974.

48. В.А. Нечипоренко и др. Тезисы докл. Республ. Конф. Структура и физические свойства тонких плёнок. Ужгород. 1977.

49. Ю.А. Томашпольский, Г.Л. Платонов, Сигнетолектрические плёнки металлов. М., “Металлургия”, 1978.

50. Ю.М. Смирнов, А.Д. Щуклов. К термодинамике роста монокристаллов. // Физика кристаллизации. - Калинин. - 1978, Вып. 1. - с. 32-36.

51. Ю.М. Смирнов, С.В. Афанасьев. Стадийность роста кристаллов из расплава. // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений. - Калинин. - 1983. - Вып. 6. - с. 39-49.

52. “Applied Physics Letters” vol. 20, p. 36. 1972.

53. И.С. Роз, Л.Б. Майснер, А.И. Сафонов, С.А. Барышников, Т.А. Плотинская, В.П. Клюев. Кристаллография, 1970, 6, 1168.

54. Ю.Л. Копылов, В.Б. Кравченко, В.В. Куча. Влияние легирования на свойства монокристаллов Bi12SiO20 // Письма в ЖТФ. - 1982. - т. 8, № 4. - с. 205-207.

55. К.С. Александров, А.Т. Анистратов. Ю.И. Грехов, Н.Г. Малышевский, А.Г. Сизых. Оптические свойства монокристаллов Bi12GeO20, легированных алюминием и бором. // Автометрия. - 1980. - № 1. - с. 99-101.

56. T. Mori, T. Okamoto, M. Saito. Suppretion of the Photoconductivity of the Bi12GeO20 and its Application to Electrooptic Light Valve // J. of Electronic Materials. - 1979. - V.8, №3. - p. 261-267.

57. М.В. Шилова, В.М. Орлов, Е.И. Леонов, Е.Е. Колосов, И.А. Карпович. Фотопроводимость кристаллов Bi12SiO20, Легированного марганцем и хромом. // Изв. АН СССР. Сер.: Неорг. Материалы. - 1986. - т. 22, № 1. - с. 103-105.

58. М.Г. Ермаков, А.В. Хомич, П.И. Петров, И.А. Горн., В.В. Куча. Локализованные центры в кристаллах силиката висмута. // Микроэлектроника. - 1982. - т. 11, № 5. - с. 424-427.

59. Методические указания по определению эколого-экономической эффективности технологических процессов и производств в дипломных проектах. - МХТИ,1985. - 52 с.

60. Н.П. Тарасова, А.В. Малков, Т.В. Гусева. - Выполнение раздела дипломной работы (проекта) "Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений" / Учебное пособие.- РХТУ им. Д.И. Менделеева, М., 1997.

61. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных работ по специальности "Технология редких и рассеянных элементов". - М.:МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1987. - 32 с.

Размещено на Allbest.ru