Ретранслятор радиопеленгационной системы

7. При импульсной нагрузке, необходимо проверить цепи питания на отсутствие резонанса.

8. Для разводки питания применять витую пару (по возможности с большим числом витков на ед. длины), обратный провод в витой паре заземлять только в одной точке.

9. Заземление корпусного провода источников питания производить в нагрузке.

10. Выходные сигналы с плат и устройств должны иметь свой вывод "корпус".

11. Если на плате расположены цифровые и аналоговые устройства, то они должны иметь каждый свои корпусные дорожки и выводы "корпус".

12. При применении общей точки подключения корпусов должно быть три провода заземления:

а) для аналоговых плат; б) для ВИП и цифровых плат;

в) корпусная земля, соединяющая клемму заземления, все стойки шасси, стенки, субблоки и т. д.

13. Проводники заземления должны быть как можно короче и их нельзя прокладывать в общей косе друг с другом и с другими проводами.

14. Земляные лепестки должны быть у разъема платы, напротив выводов корпуса.

15. На один лепесток подключать только один вывод корпус.

16. Применение экранированных проводов, длинных проводов, кабелей должно оговариваться в каждом конкретном случае.

5. Технологическая часть

Особенностью блока ретранслятора, является то, что их количество в системе определяется рельефом города и местности. Например для города Махачкала, их необходимо шесть. Таким образом, производство ретранслятора является единичным, но учитывая, что в блоке ретранслятора используются заимствованные узлы из радиостанций аппаратуры охраняемых объектов, производство которых серийное, то сам блок является технологичным.

Технологичность изделия определяется следующими параметрами:

1) минимальной трудоемкости изготовления изделия;

2) оптимальной удельной материалоемкости изделия;

3) использование наиболее прогрессивных и перспективных ТП обработки основных и вспомогательных материалов;

4) использование существующих ТП.

Технологические требования устанавливаются в виде:

1) качественного описания (форма деталей, методы защиты изделия от внешних воздействий.);

2) количественных норм, размеров и допусков.

Технологические требования составляются в соответствии с последовательностью анализа изделия и следующих частей:

1) несущих конструкций;

2) сборочных узлов;

3) печатных плат;

4) электромонтажных соединений;

5) вид покрытий.

На основании выше сказанного разработаны следующие требования:

- несущие конструкции должны соответствовать заданным ТТ и обеспечить при изготовлении требуемый комплексный показатель технологичности;

- оформление сборочных чертежей изделия следует производить в соответствии с требованиями ЕСКД и стандарта ОСТ. 010.030-81.

5.1 Оценка уровня технологичности изделия

При проведении работ по новым технологиям необходимо проводить оценку уровня технологичности. Различают качественные и количественные показатели РЭА. Качественные показатели, как правило, используют на ранних этапах разработки, когда количественная оценка затруднена. Количественная оценка технологичности конструкции РЭА осуществляется с помощью системы показателей, которая включает:

1) базовые значения показателей;

2) значения показателей технологии РЭА, достигнутые при разработке изделия;

Базовые показатели указываются в ТЗ на разработку РЭА, а по отдельным видам РЭА - в отраслевых стандартах.

Оценка уровня технологичности производится по комплексным показателям и ведется следующим образом.

Сначала рассчитываются значения частных показателей технологичности:

1. Коэффициент механизации подготовки РЭ к монтажу

где Нмирэ - количество РЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным или автоматическим способом.

Hрэ - общее количество элементов

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия



где Нам - количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом.

3. Коэффициент использования микросхем и микросборок в узле.

где Нмс - общее количество микросхем и микросборок в узле.

4.Коэффициент сложности сборки

где Етсб - общее количество типоразмеров СБЕ, входящих в изделие и требующих подгонки в процессе сборки.

5. Коэффициент механизации и автоматизации контроля.

где Нмк - количество операций контроля, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

Нки - общее количество операций контроля.

Все контрольные операции проводятся в ручную.

Кмк = 0

6. Коэффициент повторяемости деталей и сборочных единиц.

,

где Qт - число типоразмеров составных частей (деталей и сборочных единиц) изделия.

7. Коэффициент применяемости печатного монтажа.

где Нкмп - количество монтажных площадок в изделии, пайка которых осуществляется групповым методом;

Нкпс - общее количество паяных соединений.

8. Коэффициент прогрессивности формообразования

,

где Дпр - количество деталей, которые получены прогрессивными методами формообразования (штамповка, литье, и т. д.).

9. Коэффициент унификации изделия

где - Нуз, Еуи, Дуи - соответственно количество унифицированных типоразмеров конструктивных элементов сборочных единиц и деталей в изделии;

Нтэ - число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

Затем рассчитывается комплексный показатель технологичности

где Кутi, - i-ый частный показатель технологичности, Вi - вес соответствующего показателя технологичности. Значения весов приведены в таблице №1

Таблица №

Номер показателя Технологичности i	Весовой коэффициент Bi
1	1
2	1
3	0,92
4	0,82
5	0,7
6	0,61
7	0,52
8	0,28
9	0,24

Подставив в выражение исходные данные получим

Уровень технологичности проектируемого изделия Ку определяется как отношение достигнутого показателя технологичности Кр к значению базового показателя, заданного в ТЗ. Это отношение должно удовлетворять условию больше или равно 1. Кр = 0.56

5.2 Технология сборки и монтажа блока

Заключительным этапом в производстве РЭА является сборка. Сборочные работы в зависимости от уровня кооперации иногда составляют 40-60 от общей трудоемкости изготовления радиоаппаратуры. Это объясняется особенностями радиотехнического производства и прежде всего сложностью современных конструкций, наличием длинных размерных цепей и большого количества связей. Так как сборочные работы неоднородны, то их следует разделять. Обычно механические сборочные работы, монтажные работы и регулировочно-проверочные работы. Так как ретранслятор изготавливается в единичных экземпляра, то нецелесообразно разрабатывать технологическую планировку участка сборки и монтажа для данного изделия. Изделие и другие ему подобные единичных партий будут изготавливаться уже на существующих участках сборки и монтажа, на отдельных столах, либо выявляя менее нагруженные рабочие места, необходимо дополнять или загружать их работой. Таким образом не мешая основному производству, можно выпускать единичные партии изделий.

5.3 Настройка и регулировка блока

Под регулировкой блока в целом понимают комплекс работ по доведению параметров сборочных единиц, блоков и всего устройства в целом до величин, соответствующих требованиям ТУ, нормалей, и. т. д. Регулировка состоит в том, чтобы, не изменяя схемы конструкции, получить заданные параметры. Ее осуществляют при помощи целенаправленного изменения параметров регулировочных элементов, а также методом подбора специальных, предусмотренных схемой элементов. Регулировку аппаратуры в зависимости от вида организации производства осуществляют универсальной измерительной аппаратурой или специальной заводской оснасткой, которая представляет собой различные имитаторы, эквиваленты нагрузок, пульты управления и автоматические стенд ы. При регулировке РЭА используют два метода: по измерительным приборам и путем сравнения настраиваемого прибора с образцом. В нашем случае программа выпуска является очень маленькой, то целесообразней применить метод регулировки по измерительным приборам. Сущность его заключается в следующем: на вход регулируемого прибора подается определенное значение требуемого параметра. С помощью регулировочных элементов добиваются того, чтобы на выходе прибора получить необходимое значение интересующего нас параметра. Характерным для данного метода является то, что известны значения напряжения на входе и выходе регулируемого объекта. В данном дипломном проекте для регулировки используется метод по измерительным приборам, так как ретрансляторы изготавливаются в единичных экземплярах.

5.4 Методы контроля параметров

Регулировка блока ретранслятора сводится к прозвонке монтажа и проверки параметров блока, так как в блоке установлены узлы, которые прошли регулировку и приняты ОТК. В случае отказа какого-либо узла, этот узел отправляется на повторную регулировку.

6. Расчет надежности

6.1 Расчет надежности начинается с анализа принципиальной схемы и составления структурной схемы расчета

При анализе и составлении структурной схемы учитывается следующее:

1) если отказ любого элемента схемы приводит к отказу модуля (платы, узла), то структурная схема будет иметь вид:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 11: ni - элементы i-го типа (резисторы, конденсаторы, диоды и т.д.)

2) если отказ некоторых элементов схемы не влияет на ее нормальное функционирование, то эти элементы не включаются в последовательную цепочку расчетной схемы и выносятся отдельно. Структурная схема для этого случая представлена на рис. 12.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 12.

При этом отказ элементов nx и ny на надежность схемы не влияет (элементы самоконтроля, вспомогательные цепи и т.д.)

3) если в схеме модуля (платы, узла) часть элементов резервируется, то структурная схема будет иметь вид, представленный на рис. 13.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 13. - n'1, n"1, n'3, n"3 - резервные элементы.

Анализ схемы усилителя мощности показывает, что для УМ имеет место случай 2 (рассмотренный выше), т.к. часть элементов контроля не влияет на нормальное функционирование усилителя, поэтому исключаем их из последовательной схемы расчета. Исключим из расчета безотказности элементы R3 ... R7, C18 ... C20, VD1,VT2, D1 (элементы схемы контроля). Надежность схемы контроля определяется отдельно.

Для расчета времени безотказной работы определим время безотказной работы отдельных элементов.

Конденсаторы.

Из перечня элементов видим, что имеем три группы конденсаторов:

1) Тонкопленочные с неорганическим диэлектриком (К 10-17), для которых интенсивность отказов рассчитывается по формуле:

lэ = lо * Kр * Кэ (7.1)

где, ----lо - интенсивность отказов

Kр - коэффициент режима, зависящий от электрической нагрузки

Кэ - коэффициент зависящий от условий эксплуатации.

2) Подстроечные с твердым диэлектриком (КТ 4-25), для которых интенсивность отказов рассчитывается по формуле (7.1).

3) Оксидно-электрические (К 50-29), для которых интенсивность отказов рассчитывается по формуле:

lэ = lо * Kр * Кэ * Кс

где, Кс - коэффициент зависящий от номинальной емкости. Определим из литературы [ ]

Коэффициент Kр по отношению рабочего напряжения к номинальному и температуре.

Для конденсаторов К 10-17

Uс = 100 В,

Uр = 24 В,

t = 60°С.

Имеем Kр = 0.37; Кэ = 1

Для конденсаторов К 50-29

Uс = 63 В,

Uр = 24 В,

t = 60°С.

Имеем Kр = 0.57; Кэ = 1

Для конденсаторов КТ 4-25

Uс = 250 В,

Uр = 24 В,

t = 60°С.

Имеем Kр = 0.29; Кэ = 1. Данные сведем в таблицу № 2.

Таблица № 2

№	Тип конденсатора	lо*10-6 1/час	lэ*10-6 1/час	Кол-во штук, n	n*lэ*10-6 1/час	Примечание
1	К 10-17	0,012	0,0044	10	0,044
2	К 50-29	0,05	0,0285	2	0,057
3	КТ 4-25	0,02	0,0058	5	0,029

Резисторы.

Из перечня элементов видим, что имеем две группы резисторов

1) металлоэлектрические (С 2-33)

2) постоянные проволочные (С 5-16)

Интенсивность отказов металлоэлектрических определяется по формуле:

lэ = lо * Kр * Кэ * КR * Км (7.2)

- где КR - коэффициент зависящий от номинальной величины сопротивления

Км - коэффициент зависящий от номинальной мощности

Определим по литературе [ ]

Коэффициенты для резисторов обеих групп:

Для C2-33 при условии t = 60°C

lо = 0.01, Кэ = 1, Kр = 0.8, КR = 1, Км = 1.5

Для C5-16 при условии t = 60°C

lо = 0.02, Кэ = 1, Kр = 0.71, КR = 1, Км = 1.5

Данные сведем в таблицу №_3_

Таблица № 3

№	Тип резистора	lо*10-6 1/час	lэ*10-6 1/час	Кол-во штук, n	n*lэ*10-6 1/час	Примечание
1	С 2-33	0,01	0,012	1	0,012
2	С 5-16	0,02	0,028	1	0,028

Транзисторы

Интенсивность отказов транзистора определяется по формуле

lэ = lо * Kф * Кt * Кf * Кэ (7.3)

- где lо - интенсивность отказов типа транзистора при 25оC и номинальной электрической нагрузке

Кф - коэффициент учитывающий функциональное назначение

Кt - коэффициент зависящий от нагрузки по напряжению и температуре перехода, для мощных транзисторов СВЧ.

Кf - коэффициент зависящий от частоты и мощности в импульсе, для мощных транзисторов СВЧ

Кэ - коэффициент учитывающий условия эксплуатации.

По литературе [ ] определим указанные коэффициенты при условии t = 60оC,

Имеем--lо = 0.4; Кэ = 1; Kф = 1; Кt = 2.5; Кf = 1.0

Интенсивность отказа транзистора

lэ = lо*Kф*Кt*Кf*Кэ = 0.4 * 1 * 1 * 2.5 * 1 = 1*10-6 1¤час.

Интенсивность отказов НЧ соединителя определяется по формуле

lэ =--lо * Kр * Кк. к * Кк. с * Кэ (7.4)

Kр - коэффициент нагрузки

,

где J - ток через контакты

J1- номинальный ток через контакты разъема.

Для разъема РП 15 J1 = 20 А, J = 1.0 А Kр = 0.05

Кк. к - коэффициент зависящий от количества задействованных контактов

Кк. с - коэффициент зависящий от количества сочлений-расчлений

Определим значения коэффициентов из таблиц [ ] при условии t = 60°C, Kр = 0.05

Kр=10.83; Кк. к=2.4; Кк. с=0.45; Кэ=1; --lо = 0.005*10-6 1¤час.

Интенсивность отказа НЧ соединителя

lэ = lо * Kр * Кк. к * Кк. с * Кэ = 0.005 * 10.83 * 2.4 * 0.45 * 1 = 0.058*10-6 1¤час.

Интенсивность отказа фильтра Б 23А такая же как и конденсатора К 10-17 т. е.

lэ = 0.0044 * 10-6 1¤час.

Индуктивности усилителя мощности представляют собой отрезки медного провода диаметром 0.8 мм свернутые в спираль и которые впаиваются в печатную плату. В связи с этим их интенсивность отказов учитывать в расчете не будем.

Расчет интенсивности отказов и времени наработки на отказ определим по формулам:

где----l - интенсивность отказов (узла, платы, блока) 1¤час. ;

To - наработка на отказ;

li - интенсивность отказа элемента i-го типа;

ni - количество элементов i-го типа;

m - количество типов элементов.

Для усилителя мощности имеем

Время наработки на отказ

6.2 Расчет надежности блока ретранслятора

Анализ схемы ретранслятора показывает, что часть элементов схемы предназначена для контрольных функций и они не включаются в последовательную цепочку расчетной схемы. Резервирование в блоке ретранслятора не предусмотрено. Расчет надежности блока проведем по "Методическому руководству по прогностическому расчету (оценки) надежности составных частей разрабатываемых изделий" НИИИТ, инв. N 89.

При расчете по данной методике коэффициенты нагрузок элементов берутся либо из "Карт максимальных рабочих и электрических режимов", либо используются усредненные значения коэффициентов электрической нагрузки для данного класса элементов, выбираемого по опыту разработки и эксплуатации аппаратуры. Для:

- резисторов - 0.1

- электролитических конденсаторов - 0.5

- остальных типов конденсаторов - 0.2

- полупроводниковых диодов - 0.3

- транзисторов - 0.4

- трансформаторов и дросселей - 0.9

Расчет интенсивности типа элемента производим по формуле

li = lo * Kp * Kэ

- где Kp - коэффициент учитывающий электрическую нагрузку

Kэ - коэффициент учитывающий условия эксплуатации

Расчет интенсивности отказов блока ретранслятора и среднего времени наработки на отказ проведем по формулам.......

Коэффициент Кэ примем равным 1, для всех типов. Данные возьмем из таблиц [ ].

Таблица №4

№	Наименование типа элемента	lо*10-6 1/час	Кр	Кол-во штук	n*li*10-6 1/час	Примечание
1	Делитель двухканальный	0,1	1	1	0,1
2	Устройство управления ретранслятором	6,12	1	1	6,12
3	Преобразователь сетевой	3,68	1	1	3,68
4	Преобразователь РПУ	4,75	1	1	4,75
5	Усилитель мощности	1,2254	1	2	2,45
6	Передатчик	5,3	1	2	10,6
7	Приемник CS	11,34	1	1	11,34
8	Приемник PS	8,97	1	1	8,97
9	Конденсатор К 50-32А	0,05	0,5	2	0,1
10	Конденсатор К 50-29	0,05	0,5	2	0,1
11	Вставка плавкая	0,016	4,58	4	0,064
12	Реле РЭВ 14	0,37	1	2	0,74
13	Реле РЭВ 55А	0,21	1	2	0,42
14	Резистор С 2-33	0,01	0,1	2	0,02
15	Микросхема 142ЕН	0,22	1	2	0,44
16	Диод 2Д 102	0,1	0,3	2	0,2
17	Диод 2Д 112	0,09	0,3	4	0,36
18	Стабилитрон 2С 512	0,07	0,3	2	0,14
19	Трансформатор	1,7	0,9	1	1,7
20	Тумблер ПТ 8-9	0,07	1,07	1	0,07
21	Соединение НЧ РП 15	0,005	3,88	12	0,06

Среднее время наработки на отказ блока ретранслятора

Что превышает заданное значение в ТЗ равное 15000 час

7. Организационно-экономические расчеты

7.1 Организационная часть

Разработка любого изделия начинается с составления перечня работ начиная с составления технического задания, разработки конструкторской документации, изготовления изделия и до проведения испытаний на соответствие ТЗ. Содержание работ определяется составом будущих работ, выполняемых при конструировании данного изделия. Они приведены ниже.

В дипломном проекте рассмотрим этап конструкторской разработки блока ретранслятора и составим перечень необходимых работ на этапе разработки конструкторской документации и запуска в производство.

После составления и утверждения перечня работ, составляется сетевой график разработки блока ретранслятора.

Таблица - Перечень работ на разработку блока ретранслятора

7.2 Построение сетевого плана подготовки производства новых изделий

Сетевой график представляет собой логико-математическую модель управляемого объекта-определенного комплекса работ.

Он отражает логическую последовательность, взаимосвязь и длительность всех работ.

В нем основными элементами являются - работы - любые процессы и действия, приводящие к достижению определённого результата (событию).

Событие - результаты определённых работ, событие изображается кружочком с указанием внутри его номера. Работа изображается стрелкой, любая последовательность работ, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем. Путь между исходными и завершающимися, имеющую наибольшую продолжительность называется критическим. При построении сетевого плана подготовки производства новых приборов необходимо соблюдать следующие условия:

1) Каждое событие имеет свой единственный номер и каждая работа имеет свой единственный шифр (i-j);

2) В сети не должно быть замкнутых контуров (циклов);

3) В сети могут иметь место только одно начальное и одно завершающее событие тупиковых и хвостовых событий не должно быть.

На основании составленного ранее перечня работ и соблюдая перечисленные выше условия, был составлен сетевой график, который приведен на рисунке.

Для расчета временных параметров сетевого графика используем табличный метод. Он заключается в последовательном заполнении таблицы. Занесем в таблицу коды работ и продолжительность работ tож.

Работы расположим в порядке возрастания начального события, а работы исходящие из одного события расположим в порядке возрастания номера конечного события. Раннее начало работы 1-2 Трн примем равным нулю. Ранние окончания работ расчитаем по формуле:

Тpoi-j = Тpoi-j + tожi-j

Раннее начало следующей работы i-j берем как Тpo работы заканчивающейся событием i. Если таких работ несколько, то берем наибольшую величину.

Таким образом параметры Трн и Тро рассчитываются по таблице сверху вниз.

После расчета Трн и Тро всех работ находим максимальную величину Тр. Это есть длина критического пути, Тр =. Ее присвоим тем работам, код j которых равен номеру завершающего события, т. е. Тпо =

Поздние начала работ расчитаем по формуле:

Тпнi-j = Тпоi-j - tожi-j

Причем величина Тпо у работ имеющих одинаковый код j будет одинакова.

Позднее окончание следующей снизу вверх работы, оканчивающейся кодом j берем как Тпн нижней работы начинающейся кодом i = j. Если таких работ несколько, то берем наименьшую величину Тпн.

Таким образом параметры Тпо и Тпн расчитываем по таблице снизу вверх.

Полный резерв времени определим по формуле:

Rпi-j = Тпоi-j - Тpoi-j

Таблица - Исходный план работ

Критический путь Lкр = 118

Максимально необходимое кол-во ресурса Zmax = 1

Коэффициент использования ресурса Kир = 0.53

Оптимизацию сетевого графика проведем графическим методом путем перераспределения рабочей силы. Для этого построим исходный операционно-ресурсный график. Для этого все работы, лежащие на критическом пути вычертим в масштабе времени. Через события критического пути проведем вертикальные линии. Начало каждой работы отмечают по раннему началу Трнi-j. Резерв времени покажем пунктирной линией со стрелкой, до какого события он распространяется. Под каждой работой соответственно принятому значению tожi-j укажем количество единиц ресурса zi-j.

Расчитаем среднее количество ресурса по формуле:

Таким образом:

Затем определим коэффициент использования ресурса как отношение:

где zмах - максимальное количество рабочего ресурса.

Таким образом:

Коэффициент использования ресурса должен быть больше 0,8. Повышение коэффициента использования ресурса обеспечим перемещением начала работ с более ресурсоемких участков на менее ресурсоемкие участки операционно - ресурсного графика в пределах полных резервов времени работы. В этом случае продолжительность критического пути остается неизменной.

После оптимизации сетевого графика получим zмах = 2, коффициент использования ресурса равен в этом случае Кир = 0.8. Таким образом условия оптимизации выполняются, так как zмах- zср стремится к минимиму.

Исходный и оптимизированный операционно-ресурсные графики приведены на рисунке.

7.3 Экономическая часть

7.3.1 Расчет сметы затрат

Затраты на разработку новых приборов состоят из:

- производственной заработной платы;

- дополнительной заработной платы;

- начислений на заработную плату;

- расходы на материалы;

- затраты на оборудование;

- затраты на энергию;

- прочих затрат.

Для расчета сметы затрат необходимо определить фонд заработной платы (з/п).

где Тр - время разработки;

Р - количество исполнителей;

Q - оклад.

Дополнительную з/п принимаем как 15-20 % от производственной з/п:

Фзпдоп = 99120т. р * 0.15 = 14868 т. р

Начисления на заработную плату равны 35-40% от общей заработной платы составляют:

Фобщ = Фзп + Фзпдоп = 99128+14868 = 113996 т. р

Фнач = 0.4*113996 = 45598.4 т. р

Из этой статьи предприятие вносит в виде налогов плату для формирования следующих фондов:

- пенсионный фонд - 25% = 15840.5 т. р

- фонд социального страхования - 5% = 51681 т. р.

- фонд медицинского страхования - 3% = 31008.6 т. р.

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты определяются с учетом рыночных цен. Сюда также входят транспортные затраты Ктзр = 50 т. р.

Затраты на оборудование, приборы с учетом действующих цен и транспортно - заготовительных затрат и монтажа составляют Ктзрим = 90 т.р.

Затраты на производственные командировки определяются с учетом времени нахождения в командировки, суточных расходов и т. д и составляют Кком = 300 т. р.

Стоимость работ, выполняемых другими организациями определяются в соответствии с заключенными договорами Корг = 800 т. р.

Прочие прямые затраты определяются как 1 - 2% от основной и дополнительной заработной платы работников, занятых подготовкой производства. Накладные расходы принимаются в размере 25 - 30% от общей суммы перечисленных затрат

Полученные значения сведены в таблицу.

Таблица - Расшифровка затрат по статье

Наименование расход	Сумма, руб.	Доля статей расходов в общих затратах, %
Фонд заработной платы Доп. заработная плата Начисления на заработную плату Комплектующие изделия Затраты на оборудование Расходы на командировки Стоимость работ Накладные расходы	9912000 1486800 4559800 15044000 900000 851000 400800 2344626.8	17 2 5 23 3 2 1 30
Итого	35499026.8	100

Таблица - "Командировочные расходы"

Место командировки	Кол. командированных	Продолжительность командировки (сут.)	Затраты (тыс. руб.)
		средняя	общая	проезд.	сут.	кварт.	общие
Москва Кизляр Новосибирск С.-Питербург	2 2 1 1	7 2 6 6	14 4 6 6	1740 100 2000 980	252 72 108 108	1470 420 630 630	3462 592 2738 1718
Всего							8510|

Итого материалы и платы печатные

(без НДС): 2.493 тыс. руб.

(с НДС): 3.029 тыс. руб.

Итого КИ (без НДС): 9.889 тыс. руб.

(с НДС): 12.015 тыс. руб.

Итого по изделию (с НДС): 15.044 тыс. руб.

Примечание. Цены указаны по состоянию на 4 кв. 1995г.



7.3.2 Расчет себестоимости

Под себестоимостью понимают затраты предприятия на производство продукции и ее реализацию.

Себестоимость изделия определяет ту минимальную цену, которая в рыночных условиях позволит получить достаточную для формирования фондов прибыль.

Производственная себестоимость определяется по формуле

где Кг - коэффициент, учитывающий транспортные расходы на доставку материалов;

Мо - стоимость основных материалов;

Мк - стоимость покупных;

Зо - основная заработная плата;

Анз- цеховые накладные расходы - 150;

Анц- общезаводские расходы - 80.

Стоимость основных материалов определяется с учетом норм расходов материалов и оптовых цен.

Таким образом получили, что на основные материалы уходит 2124268 р. При этом необходимо учесть стоимость реализуемых отходов. Тогда стоимость основных материалов составит

где К = 0.02 - коэффициент учитывающий реализуемые отходы от стоимости основных отходов.

К полученному значению прибавим стоимость транспортно-заготовительных затрат, которые составляют 10 - 15% от стоимости материалов. Таким образом получим

n/n	Наименование операций	Разряд работ	Норма времени	Часовая тарифная ставка (руб.)	Сумма осн. зар. платы
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Механические (гибка, вырубка) Гальваника Механико-сборочные операции Лакокрасочные Изготовление печатных плат Монтаж печатных плат Регулировка узлов Сборка блока ретранслятора Монтаж блока ретранслятора Регулировка блока ретранслятора Проведение ПСИ	3 4 3 3 3 3 5 3 3 5 5	16 18 46 2 20 40 20 4 16 16 2	1800 2200 1800 2000 2200 1800 2400 1800 2000 2400 2400	28000 39600 82800 4000 44000 72000 48000 7200 32000 38400 4800

Зо= 400800 руб.

На основе полученных данных имеем

Сз= Мо + Зо (1+ (Анц+Анз) ¤100) = 2394049 + 400800 (1+ (150+80) ¤100) = 3716689

Тогда полная себестоимость составит

Сп= Сз (1+Авп¤100),

где Авп= 8 - внешние производственные расходы

Сп = 3716689 (1+8¤100) = 4014024.12 руб.

Основная стартовая цена умножителя



где Нп = 25% - норма прибыли.

В расчете на годовой объём выпуска прибыль составит

8. Разработка мероприятий по технике безопасности

Для обеспечения беопасности работающих при организации технологического прочесса сборки изделия надо предусматривать коллективные и индивидуальные средства защиты.

1. Для предупреждения поражений электрическим током: - заземление всех металлических нетоковедущих частей контрольно-измерительной аппаратуры, вытяжного шкафа, которые могут оказаться под напряжением.

- укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов. - выполнение правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, а также требований ГОСТ 12.2003-74,ГОСТ 21.1.651-83.

2. Для предупреждения пожара и взрыва предусмотреть: - запирающиеся металлические шкафы, оборудованный вытяжной вентиляцией во взрывоопасном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75. Для разлива и хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).

- соблюдения норм сменного запаса ЛВЖ на рабочем месте установленных технической службой и согласованных с пожарной охраной.

- сборники с плотнозакрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ и с надписью "огнеопасно".

- первичные средства пожаротушения на производственных усастках, (УО-2ГОСТ 9230-77).

3.Для предупреждения термических ожогов: - специальную подставку для электрического паяльника, исключающую касания работающих его нагретых частей;

- средства индивидуальной защиты (СИЗ) (трикотажные перчатки по ГОСТ 1108-84).

4. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям ЯМ СМ и П 114-79.

5. Для предупреждения воздействия общетоксических и раздражающих веществ:

- общеобменную приточно-вытяжнуюю вентиляцию на производственных участках.

- местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах (обезжиривание, лужения, пайки, обмывания флюса) в соответствии ГОСТ 12.4.021-75 обеспечивающее содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров и аэрозолей ниже предельнодопустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

Анализ опасных и вредных факторов при сборке блока

При сборке блока в процессе выполнения различных операций имеются опасные для здоровья факторы которые должны учитываться в целях выполнения соответствующих правил по технике безопасности и охране труда.

В качестве наиболее опасных в процессе сборки блока, которые рассматриваются в данном дипломном проекте можно выделить следуюшие моменты:

· Отравление происходит в результате вдыхания паров летучих и вредных вешеств которыми пользуется сборщик РЭА, а также при очистке рабочего места и сдаче излишков органических растворителей, отработанных токсичных жидкостей на пункты утилизации и хранения. Необходимо для предупреждения отравления иметь на рабочем месте вытяжную вентиляцию, которая обеспечивает максимальное удаление вредных паров и газов, а также пользоваться соответствующими средствами дыхания.

· Термоожог происходит при прикосновении к нагретым частям вспомогательного оборудования (паяльник, камера дисцилляции), жидкостям.

Необходимо для предупреждения термоожога иметь: - ограждающие приспособления на установки для сжигания отходов ЛВЖ

- теплоизоляцию обеспечивающую температуру не выше сорока градусов наружной поверхности стенок установки регенерации растворителей методом дисцилляции.

- специальную защитную одежду.

· Электрическая опасность возникает в результате прикосновения к металлическим частям установок регенерации органических растворителей, которые могут оказаться подл напряжением, а также неисправности монтажного оборудования и инструмента.

Для предупреждения поражения электрическим током необходимо: - надежно заземлить все части установки

- качественно заизолироовать наружную электропроводку - выполнять правила технической эксплуатации электрических установок и потребителей, правила технической безопасности при обращении с электричеством.

- рабочее место должно обеспечивать защиту от прикосновения к движущимся частям конвеера, транспортерам и другим движущимся частям.

Выбор методов и средств обеспечения производственной санитарии Все отходы образующиеся в процессе сборки наладки, изготовления РЭА необходимо, собирать очищать, затем либо сжигать, либо перерабатывать.

В связи с этим горючие и негорючие жидкости следует собирать в отдельные небьющиеся тары с соответствующим ярлыком и транспортировать в сборный пункт. Металлические отходы должны сортироваться по марке, сорту и т. д. и складироваться в тару для дальнейшей переплавки и дальнейшего уничтожения.

Помещения цехов, участков должны регулярно убираться, должны быть снабжены общей вентиляцией, предупреждающими табличками.

Разработка методов и средств обеспечения защиты экологической среды на предприятии.

В целях защиты экологической среды на предприятии должны быть учтены следущие требования:

- сборные пункты для хранения отходов растворителей должны быть расположены в изолированных помещениях. Они должны быть оборудованы пожарным щитом;

- межцеховой и внутрицеховой транспорт по возможности переводят на электрический привод. В случае использования двигателей внутреннего сгорания, необходимо производить контроль за содержанием СО в выхлопных газах.

- установить ограничительную скорость транспорта перевозящего токсичные вещества и кислоты во избежании аварий, влекущих за собой вытекание и утечку токсичных веществ и жидкостей наносящих вред экологической среде.

- наличие зеленых насаждений.

Заключение

В процессе разработки дипломного проекта была произведена разработка конструкции блока ретранслятора изделия "Сетка" который необходим для расширения зоны действия системы В дипломном проекте рассмотренны вопросы конструирования РЭА и выполнения КД с помощью различных прикладных программ.

Рассмотренны вопросы тепловых режимов узлов и блоков вопросы надежности размерных цепей.

В технологической части дипломного проекта рассмотренны вопросы проверки параметров блока ретранслятора.

В дипломном проекте рассмотренны вопросы экономики и техники безопасности.

Литература

1. Справочник конструктора РЭА: Общие принципы конструирования/Под ред. Р.Г. Варламова-М.: Сов. радио, 1992.-480с., ил.

2. Общетехнический справочник/Е.А. Скороходов, В.П. Законников, А.Б. Пакснис и др.; Под общей редакцией Е.А. Скороходова. -4-е изд., Машиностоение, 1990.-496 с. 5 ил.

3. САПР и экспертные системы в конструировании радиоэлектронных средств: Зеленин И.Л. учебное пособие /ДПТИ, Махачкала, 1992,127с.

4. Как работать с пакетом P-CAD. "И.В. К-СОФТ", 1990.

5.Автоматизация проектирования ЭВМ. Скляро В. А.: учебное пособие для втузов/МН: Высшая школа, 1990.

6. Методы и алгоритмы решения задач оптимизации. И.В. Бейко, Б.Н. Бублик, П.Н. Зинько.: г. Киев "Высшая школа"1983г. Справочное пособие.

7. Финогенов "Измерительные системы и программирование"

8. Радиаторы охлаждения полупроводниковых приборов, технические условия. ОСТ 4.865.002

9. Корячко В.П. Теоретические основы САПР: Учебник для вузов/-М.: Энергоатомиздат, 1987.-400 с.: ил.

10. Варламов В.Г. Основы художественного конструирования радио и электронной аппаратуры. М.: "Советское радио"

11. Гуськов Г.Я. и др. монтаж микро-электронной аппаратуры/ Г.Я. Гуськов, Г.А. Блинов, А.А. Газаров. -М.: Радио и связь 1986г. - 176 стр.

12. Львович Я.Е., Фролов В.Н. теоретические основы конструирования, технологии и надежности РЭА: учеб. пособие для ВУЗОВ М.: Радио и связь. 1986 г.

13. Шевкопляс Б.В. контроль, наладка и тестирование-М.: Высшая школа 1988г. 79 стр.

14. Экономика радиотехнической промышленности \\Под ред. В.К. Беклешова. -М.: Высшая школа, 1987.

15. Беклешов В.К., Морозова Г.А. САПР в машиностроении: организационно-экономические проблемы. -Л.: Машиностроение, 1989.

16. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов: Учебное пособие для втузв\Л.А. Астреина, В.В. Балдесов, В.К. Беклешов и др.; Под ред. В.К. Беклешова. _М.: Высш. шк., 1991.-176 с.:

17. Основы технологии машиностроения. Балакшин Б.С. М.: "Машиностроение", 1969 г. 358 стр.

Размещено на Allbest.ru