Предприятие по ремонту электронного оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Структура предприятия и ее общая характеристика

2. Виды ремонта, производимые на предприятии

3. КИП и А, технологическое оборудование на предприятии

4. Типовые неисправности аппарата

5. Схема электрическая, структурная ремонтируемого аппарата

6. Технология ремонта данного аппарата и основные неисправности этого аппарата

7. Техника безопасности на предприятии

8. Контроль качества и послеремонтный прогон

9. Выводы и предложения по работе данного предприятия

1. Структура предприятия и ее общая характеристика

Основной задачей предприятия по производству приборов, военного оборудования и т.д. является удовлетворение потребностей заказчика в производстве того или иного оборудования.

Эффективность производства оборудования зависит от следующих факторов: характера применяемого оборудования, оснащенности технологических процессов, методов организации производства и т.д. , по - этому рациональной структурой можно считать такую, при которой наиболее полно используется производственные мощности, оборудования, площади.

В результате этого достигаются наилучшие показатели деятельности предприятия. (высокая производительность труда, минимальный срок выполнения заказов).

Под производственной структурой предприятия понимается его градация на производственные подразделения ( цеха, участки, хозяйственные службы), их взаимосвязи и размещение.

Структура предприятия по производству приборов и военные ресурсов представлена на рисунке 1.

Функции участков и групп по схеме изображено на рисунке 1:

Начальник цеха - в его обязанности входит решение организационно - технических вопросов непосредственно с заказчиком, определение на место работы внутри цеха. В его прямом подчинении находятся: зам начальника цеха по производству и качеству и зам. Начальника цеха по технике.

Заместитель начальника цеха по производству и качеству - выполняет функции контроля качества продукции выходящей из цеха. В его прямом подчинении находятся: планово - производственная группа и конструкторско - технологическое бюро.

Рисунок 1.

Планово производственная группа - решение организационных вопросов возникающих непосредственно на участках

Конструкторско-технологическое бюро - Решает вопросы о совершенствовании технологии производства и внедрении инновационных технологий

Заместитель начальника цеха по технике - контролирует технологию производства, следит за выполнением норм техники безопасности.

Заместитель начальника цеха по производству и качеству и заместитель начальника цеха по технике контролируют работу ниже приведенных подразделений.

На участке электромонтажа производится монтаж электронной части изделия.

На участке юстировки осуществляется настройка и установка оптика механических прицелов .

Участок слесарной сборки занимается компоновкой и установкой нескольких каскадов в узел с единым корпусом

Участок контрольно - измерительных систем занимается поступенчатой проверкой каскадов и узлов изделия, их настройкой и отбраковыванием.

2. Виды ремонта производимого на предприятии

Так как предприятие имеет специфическую направленность деятельности то и ремонт оборудования и восстановление потребительских свойств аппаратов производится с учетом специфики производства.

Из всех видов производимых ремонтов на предприятии наиболее развит текущий ремонт оборудования.

Процесс производства ремонта на предприятии сводится к следующим основным эпизодам: оформление заявки, доставка в цех, выполнение ремонта, контрольно-регулировочные операции и испытания и сдача заказчику.

Перед началом производства ремонта неисправного оборудования производится диагностика. В ходе диагностики выявляются возникшие неисправности. Все последующие операции ремонта направлены на определение неисправного элемента или узла и дальнейшее устранение неисправности.

В случае если по каким либо причинам оборудование не может быть доставлено на участок или доставка затруднительна на данное время, то в этом случае бригада ремонтников выходит на место нахождения оборудования в данный момент времени и ликвидирует неисправность если это представляется возможны

3. КИП и А, технологическое оборудование на предприятии

Предприятие должно быть оснащено необходимым контрольно-измерительным и технологическим оборудованием. Наряду с приборами общего применения на предприятии применяются универсальные стенды и специально-технологическое оборудование:

Источники питания постоянного тока типа Б5-71, Б5-71/1М, Б5-47, Б5-50, Б5-30-10 и др.

Осциллографы типа С1-83, С1-96, С1-107, ТДС5034, ТДС5032 FLUKE

Генераторы НЧ, ВЧ и сигналов специальной формы Г3-118, Г3-110, Г;-108, Г4-175, Г6-26, Г5-56 и др.

Мультиметры, тестеры, мосты MY-64, M-4032, XH-2070

Каждый участок регулировки РЭА и приборов оборудуется рабочими столами радиомехаников, которые оснащены соответствующей КИА и необходимым набором инструментов и средств ТБ, позволяющие регулировать изделия с помощью блока питания. Размещение оборудования на участке зависит от вида его специализации

4. Типичные неисправности аппаратов поступающих в ремонт

Основные характерные неисправности телевизора LG LT-15A15 приведены в таблице 1.

Таблица 1.

5. Схема электрическая, структурная ремонтируемого аппарата

Схема электрическая принципиальная телевизора LG LT-15A15 представлена на рисунке 2

Рисунок 2

Схема электрическая структурная телевизора LG LT-15A15 представлена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1

6.Технология ремонта представлена в виде алгоритма поиска неисправности

ремонт электронное оборудование телевизор

Описание технологии ремонта, включающее в себя поиск и устранение неисправности приведено на рисунке 2.2

Рисунок 2.2

Неисправность: отсутствует звук.

Для нахождения неисправности воспользуемся методом исключения. В канал звука данного телевизора входят звуковой процессор, выполненный на IC 601 и усилителя мощности, выполненного на микросхеме IC 602. Для нахождения неисправного узла подают на вход телевизора сигнал цветовых полос с сигналом звука. Далее убеждаются в наличие на выходе микросхемы IC 601 звукового сигнала. На ремонте усилителя мощности остановимся подробнее. Здесь вероятной причиной неисправности может быть как сама микросхема так соединительный провод и громкоговорители.

Перед началом ремонта проводится внешний осмотр ремонтируемого аппарата. При обнаружении каких либо дефектов или явных признаков неисправности их следует устранить. В случае же если внешний осмотр не дал положительных результатов, то приступают к контролю прохождения сигнала через УМЗЧ.

Для этого вначале убеждаются в наличие сигнала на выводах звукового процессора. После чего подключают осциллограф к выводам 2 и 5 микросхемы IC 602 и убеждаются в наличие сигнала. Если он отсутствует, то проверяют токоведущие дорожки, при наличие сигнала проверяют исправность микросхемы IC 602. Для этого подключают осциллограф к выходным выводам 8 и 11. Контролируют наличие сигнала. Если он отсутствует, то скорее всего микросхема не исправна. Ее меняют. В противном случае проверяют громкоговорители и соединительные провода. При плохом контакте в разъеме его улучшают, при неисправности громкоговорителей их также меняют.

Итак, как мы выяснили выше причинами неработоспособности могут быть неисправности отдельных радиоэлементов. При ремонте, как правило, заменяют неисправные элементы на аналогичные.

Для удаления элементов, вышедших из строя, необходимо осторожно извлечь их из схемы.

Освободившееся отверстия печатной платы очищают от наплывов припоя м вставляют выводы нового элемента, которые перед этим формуют. Выводы формуют с помощью круглогубцев или пинцета и уже после этого устанавливают на необходимое место, выводы припаивают к фольге печатной платы.

Крепление полупроводниковых приборов должно обеспечивать сохранение герметичности их корпусов. Изгибать следует выводы так, чтобы не деформировался изолятор. Для этого необходимо пользоваться пинцетом или шаблоном, жестко фиксирующем выводы между местом изгиба и изолятором. Неправильный изгиб может вызвать растрескивание изоляторов, а так же обрыв внутренних выводов.

При замене полупроводниковых приборов необходимо помнить, что в большинстве случаев отказы их в ходе ремонта вызываются перегревом при пайке.

7. Техника безопасности на предприятии

На предприятии проводятся следующие виды инструктажа:

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными работниками, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться со всеми вновь принятыми на работу работниками, переводимыми из одного подразделения юридического лица в другое, командированными, учащимися и студентами, а также с работниками, которым поручается выполнение новой для них работы. Данный вид инструктажа проводится с каждым работником индивидуально с демонстрацией безопасных приемов труда.

Повторный инструктаж проводится с целью проверки и повышения уровня знаний работником правил и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии или бригады по программе инструктажа на рабочем месте. Данный вид инструктажа должны проходить все работающие не реже чем через 6 месяцев после проведения очередного инструктажа, за исключением тех работников, которые не связаны с использованием в их трудовой деятельности инструментов и оборудования.

Внеплановый инструктаж должен проводиться в случае изменения правил по охране труда, при изменении технологических процессов, замене оборудования и других изменениях, влияющих на безопасность труда работников.

Целевой инструктаж необходимо проводить в случаях поручения работнику выполнения разовых работ, не связаны с прямыми трудовыми обязанностями работника по его основной специальности (погрузочно-разгрузочные работы, уборка территории, выполнение разовых работ вне территории данного юридического лица). Аналогичный инструктаж должен проводиться с работниками в случае поручения им выполнения работ по ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, производства работ, на которые необходимо оформлять наряд-допуск, специальное разрешение и иные документы, а также в других случаях, предусмотренных правилами по охране труда.

Требования безопасности перед началом работы:

Надеть спецодежду.

Подготовить и проверить исправность инструмента, приспособлений и электропаяльника, убедиться в целостности ручки электропаяльника и шнура электропитания.

Проверить надежность заземления рабочего стола.

Убедиться, что вблизи рабочего места нет легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей.

Включить вытяжную вентиляцию.

Требования безопасности во время работы.

Осторожно обращаться с электропаяльником, не ронять его и не ударять по нему какими-либо предметами.

Не касаться горячих мест электропаяльника незащищенными руками, остерегаться при пайке расплавленного припоя

При кратковременных перерывах в работе класть нагретый электропаяльник на специальную термостойкую подставку.

Не определять степень нагрева электропаяльника касанием нагретых его частей руками

При пайке использовать в качестве флюса только канифоль, не использовать для этой цели кислоту.

Не оставлять без присмотра включенный в сеть электропаяльник.

Требования безопасности по окончанию работы.

Отключить электрическую схему от источника тока.

Привести в порядок рабочее место и инструмент, выключить вытяжную вентиляцию.

8. Контроль качества и послеремонтный прогон

Качество ремонта зависит от многих показателей:

технологического оборудования;

профессиональных навыков мастера;

способов обнаружения неисправности и методов ее устранения.

Через определенные интервалы времени все технологическое оборудование и измерительная аппаратура подвергается поверке, настройке и, если это необходимо, ремонту.

После того как аппарат отремонтирован, его подвергают электропрогону и послеремонтным испытаниям.

Послеремонтные испытания производятся на специальных технологических стендах.

Электропрогон заключается в работе отремонтированного аппарата в нормальных условиях в течение определенного интервала времени. Если ремонт сопровождался заменой радиодеталей, то длительность электропрогона составляет 2-3 часа. При ремонте, связанном с заменой отдельных блоков, продолжительность электропрогона уменьшается.

9. Выводы и предложения по работе данного предприятия

В целом предприятие удовлетворяет большинство потребностей рабочего и обеспечивает свой персонал необходимыми социальными услугами.

Размещено на Allbest.ru