Знакомство с волоконно-оптическими технологиями

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

прибор измеритель оптический кабель

Цели учебной практики:

Закрепление теоретических знаний, необходимых для подготовки студентов к основным видам профессиональной деятельности;

Ознакомление с основными производственными технологическими процессами, техническими характеристиками оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

Развитие интереса к производственной деятельности, творческого подхода к организации данной деятельности и формированию профессионального мышления.

Задачи учебной практики:

подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных умений и навыков по избранной специальности;

приобретение постоянных навыков самостоятельной работы в производственных условиях электромонтажных и сборочных цехов;

изучение вопросов обеспечения качества продукции, охраны труда и техники безопасности на предприятии;

формирование и развитие организаторских, коммуникативных, конструктивных и других способностей.



Общие сведения о базе практики

Рис. Структура:ГЦТ `'Астанателеком `'

История базы практики

Астанателеком - ровесник северной столицы

Приказом ГЦТ «Астанателеком» от 3 апреля 1998 года № 55 была проведена штатная реорганизация, согласно которой из штата Акмолинской ОДТ был выделен штат ГЦТ «Астанателеком».

Если 1994 год оказался гранью, обозначившей перелом в судьбе областного центра под названием Акмола, а в последующем придания этому городу статуса столицы Указом Президента Республики Казахстан, имеющим силу закона Республики Казахстан, №2457 «О столице Республики Казахстан», то таким переломным моментом для создания столичного филиала стало решение чрезвычайного Общего собрания акционеров ОАО «Казахтелеком» (протокол № 2 от 5 февраля 1998 года) о создании ГЦТ «Астанателеком»на базе выделенных из состава Акмолинского ОДТ подразделений.

На момент обретения Г. Астаны статуса столицы, процент цифровизации местной сети составлял всего 29%. Сегодня ГЦТ «Астанателеком» имеет полностью цифровую телекоммуникационную сеть.

1998 год - произведены монтаж, настройка и запуск в эксплуатацию системы передачи SDH с использованием волоконно-оптического кабеля.

1999 год - произведена замена АТС -35 (3840 номеров) на цифровую АТС -36 емкостью 13 000 номеров. Смонтирована АТС -21 на 2 00 номеров. Создан Центр технической эксплуатации.

2000 год - замена аналоговых станций АТС на цифровые. Произведено дооборудование ТС -36 на 4000 номеров, что позволило переключить всех абонентов аналоговой АТС-24 (емкость 10 000 номеров) с последующим демонтажом. Переключение абонентов устаречшей декадно-шаговой станции АТС -26 на 7000 номеров на цифровые АТС. Модернизирована справочная служба «09».

2001 год - ввели в эксплуатацию второго Международного центра коммутаций на 6572 порта. Введена в эксплуатацию цифровая АТС -37 на 6000 номеров, Атс -24 на 4000 номеров. Проведено расширение емкости на АТС -32 на 3000 номеров и АТС-337/338 на 4000 номеров. Введены в эксплуатацию новые цифровые АТС в районах Лесозавода, Агрогородка. Кгородской сети Астаны были подключены АТС пригородных поселков Коктал, Пригородный, Интернациональный, Мичурино, общая емкость станций которых составляет 1730.

2002 год - введены в эксплуатацию цифровые АТС-38 9 (емкостью 13000 номеров) , АТС-39 (емкостью 3500 номеров), взамен устаревшей декадно-шаговой и координатной станций АТС-75 и АТС-77. Всего в 2002 году 17120 аналоговых номеров переключили на новые цифровые станции.

2003 год - внедрен пилотный проект CRM - это информационные системы, обеспечивающие эффективную ориентацию на рынок, клиента. Организовано новое структурное подразделение - Группа поддержки потребителей. В рамках проекта «Здоровые рабочие места» создан медицинский центр. Награждение ГЦТ «Астанателеком» международным призом InternationalStarAmard в категории Gold на ХХ Международной Конвеции по Качеству.

2004 год - введена адресная доставка счетов-извещений. Абоненту предоставляется возможность оплачивать услуги телекоммуникаций не только в сетях сервиса «Астанателеком», но и рассчетно-кассовых отделениях банков.

2005 год - Сертификата соответствия Системы менеджмента качества ISO-2001 Утверждена «Стратегия развития ГЦТ «Астанателеком».

2006 год - реконструкция Центрального переговорного пункта с целью обеспечения максимально комфортных условий для потребителей.. Открытие Агентства по обслуживанию юридических лиц, где организовано безъбарьерное обслуживание клиентов. В отделениях «Казпочты» организуются пункты выдачи расшифровок телефонных переговоров, организованы 3 пункта. Открытие Агентства по обслуживанию физических лиц. Увеличилось число переговорных пунктов, открытых субъектами малого бизнеса на 32 единицы. Номер телефона бесплатной службы изменился на «160». Введена в коммерческую эксплуатацию услуга «Мегалайн» - услуга Интернет высокого качества по доступным ценам.

2007 год - из 13 сервис бюро, осуществлявших прием денежных средств за услуги телекоммуникаций, осталось 5 пунктов. В Астане действуют 45 субъектов малого бизнеса, предоставляющих услуги телекоммуникаций населению. Из 61 государственной общеобразовательной школы г.Астана 58 школ обеспечены доступом к сети Интернет. Вся экономика, социально-культурная сфера города Астаны и каждый ее житель, в своей обычной повседневной жизни не могут существовать без средств коммуникаций, которые обеспечивают работники ГЦТ «Астанателеком».



Описание базы практики

На 1 октября 2011 г. количество линий фиксированной связи в сети ГЦТ «Астанателеком» составило 195 701 единиц. Телефонная плотность по итогам на 1 октября 2011г. достигла 26,9 фиксированных линий на 100 человек.

Уровень цифровизации местной сети составляет - 100%.

Общее количество Интернет - пользователей ГЦТ «Астанателеком» составило за отчетный период более 68 тысяч единиц.

Основные финансовые показатели

За 9 месяцев 2011 г. темп роста показателя EBITDA (операционный доход до выплаты процентов по кредитам, налогов и амортизационных отчислений) к аналогичному периоду прошлого года составил 106,9%.

Услуги

Услуга под брендом «iDPhone» - современный вид телекоммуникаций, основанный на последних достижениях в области передачи данных, имеющий ряд преимуществ: удобное управление через WEB-портал, в том числе самим пользователем, подключение новых сервисов, просмотр клиентского счета, переадресация вызовов на любой другой телефон, возможность определения номера без дополнительных устройств, конференцсвязь и многое другое.

Цифровое интерактивное телевидение iD TV - использует технологию передачи телевизионного сигнала по Интернет-протоколу, что помогает реализовать целый ряд ранее недоступных для пользователей функций. Новая услуга сочетает в себе преимущества кабельного телевидения с интерактивностью сети Интернет. Передача изображения и звука происходит в цифровой форме, есть возможность передачи звука и изображения высокой четкости, недоступных обычному аналоговому телевидению. На 01.10.2011г. к услуге подключено порядка 11,5 тысяч абонентов.

Инновационная услуга доступа в Интернет iDNet -предоставляется по технологии FTTH (Fiber-To-The-Home) в следующих домах г. Астана: пос. Энергетик, жилые комплексы "Капитал", "Акжайык", "Жагалау-3", "Тамыз", "Градокомплекс-6", "Айя", "Алатау", "Арайлым", "Премиум", "Мирас", VIP-городок "BI Village", VIP-городок Кульсай. Технология FTTH, является одной из самых перспективных современных технологий для построения сетей абонентского доступа, позволяет предоставлять полный спектр услуг телефонии, Интернета и интерактивного ТВ с высоким качеством.

Увеличение скорости

С 01.04.2011г. АО «Казахтелеком» повысил в два раза скорость по услугам широкополостного доступа в Интернет для юридических лиц, без изменений ежемесячной абонентской платы. С 01.07.2011г. увеличена скорость доступа на внешние ресурсы для пользователей «MegalineHit/Box/Light» (физические лица и ИП) до 2Мб/с, на внутренние ресурсы - до 4 Мб/с, также без изменения ежемесячной абонентской платы. Кроме того, с 01.08.2011г. до 4600 тенге снижена ежемесячная плата по тарифному плану «MegalineTurbo», с 01.09.2011г. введен новый тарифный план «MegalineDrive».

Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда

Охрана труда в современном мире имеет огромное значение в связи с интенсивным развитием производственной сферы и появлением новых видов деятельности. Соблюдение ее принципов позволяет решить сразу целый ряд задач, среди которых:

* гарантировать защиту сотрудников от вредных и опасных факторов, способных сделать их неработоспособными,

* снизить расходы на обеспечение производственного процесса,

* исключить потери рабочего времени, выливающиеся в серьезные убытки для предприятия,

* избежать претензий и финансовых санкций контролирующих органов, призванных следить за соблюдением требований трудового законодательства,

* повысить производительность и качество труда персонала.

Для этих целей руководитель компании нанимает инженера по охране труда или пользуется услугами специализированных организаций.

Охрана труда, согласно положениям Трудового Кодекса, понимается как система или комплекс мер правового, социально-экономического, профилактического, санитарно-гигиенического характера, позволяющих сохранить жизнь и здоровье граждан, принимающих участие в производственном процессе, на протяжении их трудовой деятельности.

Руководители предприятий, в компетенцию которых входит организация и аттестация рабочих мест, должны помнить: требования трудового законодательства действуют для всех субъектов бизнеса, независимо от их организационно-правовой формы, в том числе и для частных предпринимателей. Их строгое соблюдение - важная часть организации производственного процесса или деятельности, отдельные факторы которой можно расценивать как потенциально вредные или опасные для здоровья человека. Трудовой кодекс требует от главного руководящего лица любого предприятия выполнения целого ряда требований, в перечень которых включены:

* обязательное соблюдение нормативно-правовых актов, указывающих на правила организации рабочих мест и контроля их соответствия действующим нормативам,

* обеспечение безопасных условий труда для каждого из сотрудников, занятых в хозяйственной деятельности предприятия, вне зависимости от его профессиональных обязанностей,

* исполнение предписаний контролирующих органов, обнаруживших и указавших на те или иные нарушения в сфере охраны труда,

* обеспечение постоянного контроля рабочих мест персонала, путем проведения их аттестации, применения специальных средств коллективной и индивидуальной защиты, прошедших сертификацию и разрешенных к использованию в данных условиях осуществления деятельности.

Важную роль в соблюдении требований трудового законодательства играет обучение персонала посредством проведения инструктажей - первичного, периодического, внепланового и т.д., согласно внутренним распоряжениям и положениям действующего законодательства. Кроме того, большое значение имеет аттестация рабочих мест - оценивание условий труда с точки зрения их безопасности для жизни и здоровья человека. В случае обнаружения серьезных недостатков руководство предприятия должно принять немедленные меры по их устранению. Для составления перечня мероприятий, призванных привести условия труда в соответствие с нормативными требованиями, можно обратиться к специалистам, оказывающим подобные услуги. Действующим законодательством предусматривается выплата компенсации субъектам деятельности в погашение расходов, понесенных на проведение аттестации рабочих мест.



Техники безопасности

Источники излучения и меры предосторожности

В результате развития отрасли в течение многих лет мы имеем несколько типов источников излучения различной мощности, работающих на вполне определенных длинах волн (см. таблицу). В оптоволоконных системах используются три их типа: светодиоды, обычные лазеры и лазеры поверхностного излучения с вертикальным резонатором (Vertical-CavitySurface-EmittingLaser -- VCSEL). Имеются и несколько вариантов этих трех видов устройств: лазеры с резонатором Фабри -- Перо и распределенной обратной связью, а также светодиоды поверхностного и торцевого излучения. Кроме того, для усиления оптических сигналов широко используются усилители, в том числе полупроводниковые (SemiconductorOpticalAmplifier -- SOA) и более распространенные усилители на основе обогащенных эрбием волокон (Erbium-DopedFiberAmplifier -- EDFA).

Примечание. Некоторые лазеры, в том числе типа VCSEL, перечислены с указанием сразу двух классов, поскольку существует в вариантах с различной мощностью и для разных применений. В случае сомнений выбирайте более мощный лазер класса 3.

В Северной Америке основным стандартом, выпущенным американским лазерным институтом (LaserInstituteofAmerica) в 1988 г. и определяющим меры безопасности при работе с оптическими кабельными системами, является ANSI Z136.2. (см. «Классификация источников лазерного излучения по степени их опасности для зрения»).

Детектирование излучения

Среди приборов, используемых для обнаружения излучения, наиболее распространенными являются измерители оптической мощности. Они содержат фотодетекторы, с помощью которых измеряется мощность излучения различных длин волн. Кроме того, применяются и другие устройства -- фотосенсорные карты, реагирующие на падающее на них инфракрасное излучение при соответствующей электронной активизации, и приборы инфракрасного видения, преобразующие инфракрасное излучение с длинами волн 800 и 1300 нм в видимый свет. С помощью последних обычно определяют мощностные характеристики источников излучения.

Специалисты, имеющие дело с оптической техникой передачи данных, обязательно должны руководствоваться правилом, что любое волокно может оказаться активным. Поэтому никогда не следует заглядывать в выходное отверстие передатчика или в торец коннектора.

Для осмотра элементов оптических кабельных систем самым привычным прибором является микроскоп. Понятно, что он позволяет исследовать поверхность торца волокна, но не способен обнаружить исходящее из него инфракрасное излучение. Для контроля за качеством обработки поверхности волокна подходят микроскопы с увеличением в 200--400 раз. Обычно для защиты глаз в них встраивают лазерный фильтр, ослабляющий уровень излучения на 2--35 дБ в зависимости от длины волны. Микроскопы с фильтрами несколько дороже обычных, но безопаснее. В своей работе всегда используйте именно такие микроскопы и, перед тем как заказать их, изучите спецификацию каждого из них.

Более дешевые микроскопы, с увеличением в 30--100 раз, которыми комплектуют многие наборы для инсталляции оптических кабельных систем, часто совсем не имеют фильтров. При работе с ними высока вероятность случайного повреждения глаз. Поэтому такие приборы не рекомендуется использовать ни для контроля качества обработки волокон, ни для проверки выполнения требований техники безопасности. Во всяком случае, работая с таким микроскопом, пользователь должен всегда надевать очки, предохраняющие глаза от излучения лазера.



Обработка волокна

В большинстве оптических кабельных систем используется стеклянное волокно, покрытое оболочкой. Последняя обеспечивает необходимую прочность, упрощает обращение с волокном и позволяет производителю маркировать волокна различными цветами с целью их визуальной идентификации. В процессе монтажа коннекторов или сращивания кабелей оболочка удаляется, что позволяет совмещать волокна с требуемой точностью. В момент снятия оболочки возникает ряд вопросов, касающихся правильного обращения с инструментами и химикатами, обработки волокна и утилизации его осколков. Как только внешняя оболочка удаляется, волокно становится незащищенным и легко ломается. Вероятность попадания осколков волокна под кожу в этот момент наибольшая. Поэтому желательно оборудовать рабочее место так, чтобы оно было безопасно.

Подходящие для этого коврики и столы выпускают многие производители. Поверхность стола должна иметь покрытие, контрастирующее по цвету с подвергаемым обработке волокном, а это как раз и является одним из условий более удобной и безопасной работы. Для лабораторных и производственных помещений подходит черная, не отражающая свет и устойчивая к воздействию химических препаратов рабочая поверхность, которая легко очищается; конструкция стола должна быть такой, чтобы в его швах и по краям не скапливались осколки волокна.

Для полевых условий рекомендуются черные коврики с матовой поверхностью; главное их качество -- малая масса и транспортабельность (они легко скатываются и хранятся в ящике с инструментами). Альтернативой могут служить рабочие столики трех видов. Для телекоммуникационных помещений лучше всего подходит маленький легкий стол. Безопасная рабочая среда предполагает наличие у него неотражающей рабочей поверхности и контейнера для обрезков волокна. Для тех, кто занимается сращиванием кабелей, лучше всего подходят более длинные столы с регулировкой высоты. Желательно также наличие хорошего освещения, увеличительных очков и устройств для крепления кабелей, предохраняющих их от повреждений.

Хорошо освещают рабочее место лампы с «гусиной шеей», которые очень хороши как в лабораторных, так и в полевых условиях.

Защитные очки

При работе с лазерами класса 3 персоналу следует надевать защитные очки с соответст­вующими фильтрами. Специалисты, имеющие дело с компонентами на основе лазеров типа VCSEL, должны носить защитные очки, рас­считанные на длину волны 850 нм.

Кроме того, оснащать их следует фильтрами с опти­ческой плотностью (opticaldensity -- O.D.), соответствующей конкретной прикладной за­даче. Например, при O.D., равной единице, затухание проходящего оптического излучения составляет 10 дБ; при O.D. , равной 2, -- 100 дБ и т. д. Зная выходную оптическую мощность источника излучения, можно опре­делить необходимое значение O.D., снижающее мощность проходящего излучения до безопасного уровня.

При обработке волокон, особенно при монтаже коннекторов и сращивании кабелей, вполне пригодны обычные защитные очки. При нормальном ходе работы они предотвращают попадание фрагментов волокна в глаза. Однако предположим, что вам вдруг захотелось тереть глаза. Если при этом к рукам прилипли кусочки волокна, такое, безобидное на первый взгляд, желание может свести на нет предохранительную функцию защитных очков: осколки волокна малы и прозрачны, они легко могут прилипнуть к коже, оставаясь незаметными.

По этой же причине рекомендуется чаще мыть руки, и это будет еще одним средством защи­ты глаз. Раз уж работа в очках необходима и в них придется проводить длительное время и в лабораторных, и в полевых условиях, особое внимание следует обратить на их конструкцию и удобство.

Утилизация осколков

Осколки волокна необходимо надлежащим образом утилизировать. Для этого отходы должны собираться в специальные контейнеры типа маленьких закрывающихся бутылочек.

Осколки обычно выбрасывают в мусорное ведро, на которое должен быть надет пластиковый пакет. На ведре также необходимо сделать четкую надпись: «Содержит осколки стекла». Опорожняя ведро, пакет не сжимайте, поместите его в другой пакет, который и завяжите.Утилизация осколков волокон входит в обязанности кабельного подрядчика и должна быть внесена в рабочий наряд, в счет на опла­ту или в контракт. Осколки волокна никогда не следует сбрасывать под фальшполы, где ими в будущем могут пораниться ничего не подозревающие рабочие.Даже при соблюдении всех предосторожностей каждый, кто имеет дело с оптоволокном, не застрахован от того, чтобы занозить палец. Чаще всего это случается во время монтажа коннекторов или сращивания кабелей, когда с волокна снята оболочка. Что следует делать в этом случае? Удалить осколки из-под кожи «нужно пинцетом с тефлоновым покрытием. Он имеет более упругую поверхность, чем обычный стальной пинцет. Последний может сломать занозу, оставив часть ее под кожей.

Химикаты на рабочем месте

Как и во многих других отраслях, в работе с волоконной оптикой применяются разные химические препараты. В некоторых кабелях используются водоотталкивающие гели; во многих коннекторах волокна закрепляются с помощью эпоксидного клея с ультрафиолетовым, анаэробным или термическим отверждением; в механические соединители для согласования коэффициентов преломления помещают те или иные жидкости и гели; оптическое волокно очищается спиртом или другим растворителем. Кроме того, протягивать кабель сквозь кабельные каналы необходимо с применением различных смазочных веществ.

При продаже ко всем этим материалам должна быть приложена «Инструкция по мерам предосторожности при обращении с веществом» (MaterialSafetyDataSheet -- MSDS). Являясь частью закона о «праве на знание», требования MSDS вытекают из стандарта HazardCommunicationStandard, разработанного Управлением профессиональной безопасности и здоровья при Министерстве труда США, выпущенного в 1985 г.

MSDS включает подробную информацию о производителе препарата; об опасных веществах, содержащихся в нем; о физических свойствах, огнеопасности и взрывоопасности; опасности для здоровья; данные о его способности вступать в реакции с други­ми веществами; о процедурах распаковки и применения, а также обо всех специальных мерах защиты и предосторожностях, которые необходимо соблюдать при использовании этого препарата.

Заказывая химические препараты или материалы, содержащие химикаты, всегда требуйте инструкции MSDS. Кроме того, эти инструкции должны быть под рукой и при работе в поле­вых условиях.

В местах работы с оптоволокном следует запретить есть и пить. Лучше всего делать это в специально отведенных местах и не забывать всегда мыть руки после работы с волокном и химикатами.

Несмотря на то, что правил безопасности на рабочем месте великое множество, они эффективны только тогда, когда их неукоснительно соблюдают. Чтобы создать проблему с безопасностью, достаточно одного человека, и всего лишь один человек способен ее предотвратить



Сведение о выполнений индивидуального задания

1.Основы теорий ВОЛС

При построении современных информационных сетей поставщики услуг средств связи наиболее часто используют волоконно-оптические линии связи (ВОЛС), это касается как построения протяженных телекоммуникационных магистралей, так и локальных вычислительных сетей (ЛВС). Этот факт вызван увеличением числа пользователей Internet, а также с растущим взаимодействием международных операторов и увеличением объемов передаваемой информации. Полоса пропускания в расчете на одного пользователя стремительно увеличивается. Пропускные способности оптических каналов на порядки выше, чем у информационных линий на основе медного кабеля. В учреждении один волоконный жгут толщиной в человеческий волос может осуществлять перенос всех сигналов, необходимых для работы компьютеров, телефонов, телевизоров и т.п. Немаловажным является и тот факт, что ассортимент, предлагаемый производителями, позволяет построить систему любой конфигурации. Кроме того, оптоволокно невосприимчиво к электромагнитным полям, что снимает некоторые типичные проблемы медных систем связи. Оптические сети способны передавать сигнал на большие расстояния с меньшими потерями. Несмотря на то, что эта технология все еще остается дорогостоящей, цены на оптические компоненты постоянно снижаются, в то время как возможности медных линий приближаются к своим предельным значениям и требуют все больших затрат на дальнейшее развитие этого направления.

В настоящее время ВОЛС считаются самой совершенной физической средой для передачи информации, а также самой перспективной средой для передачи больших потоков информации на значительные расстояния. Волоконная оптика находит применение практически во всех задачах, связанных с передачей информации. Прогресс в технологии изготовления волокна позволил строить линии большой протяженности, началось широкомасштабное использование оптоволокна, объемы инсталляций ВОЛС значительно возросли. По всему миру поставщики услуг связи прокладывают за год десятки тысяч километров волоконно-оптических кабелей в тоннелях и коллекторах, на линиях электропередач, под землей и по дну океанов и рек.

Область применения волоконно-оптических кабелей.

При проектировании, монтаже и эксплуатации систем передачи данных необходимо учитывать множество различных факторов. Необходимый объем и скорость передачи данных, протяженность линий, возможные внешние воздействия, стоимость являются основными вопросами, требующими принятия правильного решения. При решении таких вопросов все большее распространение получают оптоволоконные технологии.

Волоконно-оптические кабели, применяемые в СКС, предназначены для передачи оптических сигналов внутри зданий и между ними. На их основе могут быть реализованы все три подсистемы СКС, хотя в горизонтальной подсистеме волоконная оптика пока находит ограниченное применение для обеспечения функционирования ЛВС. В подсистеме внутренних магистралей оптические кабели применяются одинаково часто с кабелями из витых пар, а в подсистеме внешних магистралей они играют доминирующую роль. Кабели внешней прокладки используются при создании подсистемы внешних магистралей и связывают между собой отдельные здания. Основной областью использования кабелей внутренней прокладки является организация внутренней магистрали здания. Кабели для шнуров предназначены в основном для изготовления соединительных и коммутационных шнуров, а также для выполнения горизонтальной разводки при реализации проектов класса "fibertothedesk" (волокно до рабочего места) и "fibertotheroom" (волокно до комнаты).



Классификация волоконно-оптических кабелей

У разных производителей, поставщиков и провайдеров существует некая путаница в классификации типов волоконно-оптических кабелей. Общая классификация волоконно-оптических кабелей по способам прокладки и назначению в случае применения их на практике является не совсем удобной.

Общая классификация волоконно-оптических кабелей

Волоконно-оптические кабели делятся на 3 основных вида:

? кабели внешней прокладки (outdoorcables);

? кабели внутренней прокладки (indoorcables);

? кабели для шнуров.

По назначению оптические кабели делятся на:

? линейные;

? внутриобъектовые.

Линейные подразделяются на:

? распределительные (оптическая сеть доступа);

? соединительные (соединительные линии МТС);

? междугородные (магистральные и зоновые ВОЛС).

Внутриобъектовые кабели делятся на:

? абонентские;

? станционные.

По условиям использования оптические кабели подразделяются на:

? подвесные;

? подземные;

? подводные.

Подвесные кабели подразделяются на:

? самонесущие;

? волоконно-оптические кабели со встроенным несущим тросом;

? волоконно-оптические кабели, армированные кевларовыми нитями;

? волоконно-оптические кабели, встроенные в грозозащитный трос;

? волоконно-оптические кабели, встроенные в фазный провод;

? волоконно-оптические кабели, которые наматываются на грозозащитный трос или фазный провод;

Подземные кабели подразделяются на:

? волоконно-оптические кабели для прокладки непосредственно в грунт и в кабельную канализацию;

? волоконно-оптические кабели, облегчённой конструкции для прокладки в защитных пластиковых трубках;

? волоконно-оптические кабели, для прокладки в туннелях, шахтах и т.п.

Примечание: Такая классификация оптических кабелей при выборе кабеля для непосредственного применения на практике не подходит. Выбор кабеля производится индивидуально для каждой трассы, исходя из условий прокладки и эксплуатации ВОЛС.

Компания Профессионал, основываясь на собственном опыте и опыте работы других компаний, классифицировала оптические кабели по конструктивным особенностям и характеристикам относительно окружающей среды.

Классификация волоконно-оптических кабелей.

По типу оптических волокон:

? с одномодовыми волокнами (SM);

? с многомодовыми волокнами (MM);

? комбинированный ( SM+MM).

По типу центрального силового элемента:

? со стальным тросом;

? с пластиковым тросом;

? с центральной трубкой.

По наличию встроенного троса:

? со встроенным несущим тросом;

? без встроенного несущего троса.

По типу буфера в модулях:

? с плотным буфером;

? со свободным буфером.

По типу силового элемента в оболочке:

? небронированные;

? бронированные стальной лентой;

? бронированные проволокой;

? с кевларовыми нитями.

По огнестойкости оболочки:

? с огнестойкой оболочкой;

? с горючей оболочкой.

По величине допустимого растягивающего усилия:

? 2,7 кН;

? 4,0 кН;

? 6,0 кН;

? 8,0 кН;

? 9,0 кН;

? 12,0 кН;

? 15,0 кН;

? 20,0 кН.

По диапазону температуры эксплуатации:

? от -12 до +75;

? от -20 до +60;

? от -40 до +60;

? от -60 до +60;

? от -60 до +70

Примечание: Значения допустимого растягивающего усилия и диапазона температуры эксплуатации у разных производителей могут незначительно отличаться.

ственно) аппаратно-программным реализациям, в которых несколько компьютерных систем связанны друг с другом с помощью соответствующих средств коммуникаций. Благодаря такому соединению пользователь может взаимодействовать с другими рабочими станциями, подключенными к этой ЛВС. В производственной практике ЛВС играют очень большую роль. Посредством ЛВС в систему объединяются персональные компьютеры, расположенные на многих удаленных рабочих местах, которые используют совместно оборудование, программные средства и информацию. Рабочие места сотрудников перестают быть изолированными и объединяются в единую систему.

Основные области применения ЛВС :

1. Автоматизация административной управленческой деятельности, организация "электронных офисов", в которых вместо бумажного документооборота используется электронная почта.

2. Автоматизация производства - автоматизация технологических процессов, информационное обеспечение оперативного управления производством, планово-экономическое управление производством.

3. Автоматизация научных исследований и разработок.

4. Автоматизация обучения, подготовки и переподготовки кадров.

5. Автоматизация учрежденческой деятельности.

Разделка волоконно-оптического кабеля и монтаж соединителей разъемных



Рис.

Волоконная оптика дороже кабелей с медными жилами, но с каждым годом спрос на нее растет. Отчасти это происходит из-за того, что технология монтажа стала намного проще, а стоимость необходимого инструментария постоянно снижается. Без преувеличения можно сказать, что оптическое волокно получило массовое распространение в телекоммуникациях.

Рис.

Одно из серьезных ограничений в использовании волоконно-оптических кабелей -- необходимость особого, аккуратного отношения к их укладке, разделке, соединению и оконцовке, т. е. абсолютно ко всем элементам технического процесса монтажа кабельной линии. Ошибки обходятся весьма дорого -- от замены испорченного соединителя до установки соединительной муфты на месте поврежденного кабеля.

Тем не менее оптическое волокно активно вытесняет медь не только на магистральных участках сетей связи общего пользования, где почти все новые линии строятся на основе волоконно-оптических линий связи, но даже и на магистральных (вертикальных) участках СКС (Структурированные Кабельные Системы).

Рис.

Некоторые особенности работы с волоконно-оптическими кабелями (ВОК) рассматривались в предыдущих статьях, в разделах, посвященных вопросам укладки кабеля. В основном они сводились к набору специальных приемов для захвата кабеля при втягивании в канал, чтобы обеспечить равномерность приложенного тягового усилия, ограничить его максимально допустимым уровнем, а также строго выдержать норму минимального радиуса изгиба. Для успешного выполнения этих задач создан целый набор монтажных приспособлений: кабельные чулки и захваты, электрические и гидравлические тяговые лебедки с электронным управлением и ограничителем усилия, а также защитные устройства, смазка и т. п. «мелочи». Теперь настал черед уделить внимание инструментарию для всех прочих операций.

Рис.

Основные трудности, которые приходится преодолевать при резке волоконно-оптических кабелей, -- броневой покров (стальная лента или стальная проволока) и внутренние силовые элементы (стальной трос). Поскольку оптическое волокно чувствительно к осевым и радиальным деформациям, то волоконно-оптические кабели имеют защитные элементы в большем количестве, чем медножильные. Это касается не только кабелей для внешней прокладки, но и тех, что предназначены для укладки в зданиях.Правда, последние не всегда содержат силовой элемент из стали. Бронирование, если таковое имеется, осуществляется тонкой стальной или алюминиевой гофрированной фольгой. А так называемые мини-кабели, которые используются для изготовления коммутационных шнуров и выполнения горизонтальных участков СКС, представляют собой одиночное или двойное оптическое волокно в буферном покрытии с одним или двумя защитными слоями полимерной изоляции. Так или иначе, но для большинства волоконно-оптических кабелей недорогиекабелерезы для медных кабелей непригодны. Для них требуется более дорогой инструмент, лезвия которого рассчитаны на резку стали. Впрочем, такой же инструмент необходим и для резки бронированныхмедножильных.

Рис.

Первые этапы разделки волоконно-оптических кабелей (удаление верхнего слоя защитных и броневых покровов) выполняются теми же инструментами, что и разделка медножильных кабелей. Никаких особенностей здесь нет -- полимерная изоляция и фольга вскрываются резаками, а стальная проволока выкусывается бокорезами. Однако без применения нескольких специальных инструментов не обойтись. Во-первых, это ножницы с керамическими лезвиями или кусачки для удаления нитей из кевлара, которые часто применяются для упрочнения кабеля. Обычные ножницы эти тонкие, гибкие и прочные волокна не режут, а выдавливают или гнут. Во-вторых, это приспособление для снятия полимерной изоляции с мини-кабелей. При выполнении работы не универсальным, а специализированным инструментом риск повреждения оптического волокна существенно снижается, так как его рабочие поверхности имеют фиксированную настройку.

Стоит отметить, что важно хорошо знать конструкцию разделываемого кабеля, так как последний слой защитного покрытия кабеля или изоляцию модулей (групповых элементов, содержащих несколько волокон) нужно удалять с особенной аккуратностью. После удаления всех защитных слоев открывается доступ к одиночным оптическим волокнам в буферном покрытии. На этом сходство заканчивается, и далее работать с волоконно-оптическими кабелями можно только специальным инструментом.

Рис.

Разделка кабеля может выполняться для оконцовки (монтажа разъемных соединителей) или сращивания (сварки или монтажа неразъемных соединителей).

Рис.

Разъемные соединители монтируются на мини-кабели или на оптическое волокно в буферном покрытии; для оптического волокна их существует великое множество (ST, SC, SMA, FC, LC, FJ, MT и др.). Некоторые из них выпускаются еще и в нескольких разновидностях, предназначенных для оконцовки различного оптического волокна (многомодового, одномодового, разного диаметра, с различной толщиной оболочки) и отличающихся некоторыми деталями конструкции и технологии монтажа. Такое разнообразие не слишком осложняет работу монтажников. Грамотная техническая политика позволяет резко уменьшить число разновидностей кабелей и соединителей для волоконно-оптических линий связи. Иногда ограничения вытекают из особенностей применяемого оборудования, иногда -- оформляются в виде внутреннего стандарта организации. Подобные ограничения и правила просто необходимы, если помнить, что существенная часть достаточно дорогого инструмента и приспособлений предназначена только для оптического волокна или соединителей определенного вида. А в силу высочайших требований к точности обработки и монтажа использование непредусмотренного технологией инструментария почти всегда заканчивается браком в работе. В значительной степени результат зависит и от качества расходных материалов: клеев, растворителей, безворсовых салфеток, шлифовальной и полировальной бумаги.

Рис.

Итак, после разделки кабеля по шаблону до оптического волокна в буферном покрытии наступает наиболее ответственный момент. С помощью особого инструмента, рассчитанного на оптическое волокно определенного размера, с него удаляют буферное покрытие. Основная проблема -- не повредить при этом само волокно, так как при небольшом задире или сколе всю работу придется выполнять еще раз. Поскольку внешне инструменты для этой операции выглядят абсолютно одинаково, производители используют для их маркировки различные цвета.

Затем производится сборка соединителя. Оптическое волокно продевается сквозь отверстие наконечника соединителя и фиксируется с помощью различных видов клея: термоклея (становится пластичным при нагреве), эпоксидного компаунда (полимеризуется благодаря реакции между двумя смешанными компонентами), универсального клея (твердеет после испарения растворителя) или клея с отвердением под воздействием ультрафиолета. Отверстие заполняется клеем с помощью шприца (исключение составляет термоклей, который наносится в процессе производства разъемов). Однокомпонентный клей поставляется уже расфасованным в шприцы, а двухкомпонентный -- в отдельной таре. Полученная сборка нагревается в печке (для ускорения процесса отвердения эпоксидного компаунда или разогрева термоклея) или облучается ультрафиолетом.

Рис.

После склеивания излишки оптического волокна удаляются, а торец сердечника шлифуется и полируется. Для удаления излишков на поверхности волокна резаком (скрайбером) наносится царапина. Резаки могут иметь различный профиль: лезвие (металл, карбид или керамика) либо конус (алмаз или корунд). После нанесения риски волокно отламывается.

Рис.



Дальнейшая обработка торца выполняется на мате или стекле на нескольких листах наждачной бумаги с убывающим размером абразивного элемента (шлифовальная, полировальная, доводочная). Для фиксации сердечника строго перпендикулярно к поверхности наждака применяется оправка, в которую устанавливается обрабатываемый соединитель. При больших объемах эта операция может быть автоматизирована за счет использования шлифовальной машины.

Качество обработки проверяется с помощью микроскопа. Выпускаемые модели контрольных микроскопов отличаются степенью увеличения и конструкцией. Особенно удобен защитный фильтр для глаз -- для блокирования излучения на случай, если оно окажется в подключенном волокне.

Рис

Все инструменты для работы с волоконно-оптическими кабелями можно приобрести по отдельности, но чаще всего они поставляются в специально составленных комплектах, куда входит не только инструмент, но и вся необходимая для проведения работ тара, дозаторы, распределители, расходные материалы и защитные средства. Для удобства хранения все это упаковано в органайзер (сумку или чемодан). Восполнение расходных материалов также осуществляется подобранными комплектами.

В зависимости от поставленных задач предлагается как скромный набор минимально необходимых для обработки одного типа оптического волокна средств, так и полный набор для работы с любым оптическим волокном. А вот комплектов, универсальных с точки зрения обрабатываемых разъемных соединителей, очень мало. Объясняется это просто -- часть инструмента для их монтажа поставляется только производителями самих соединителей.

Рис.

Несколько слов тем, кому придется выполнять работы с волоконно-оптическими кабелями на улице. Для защиты от пыли и осадков, а также создания необходимого микроклимата используются теплоизолированные палатки и боксы. Первые легко переносятся и собираются в любом месте; вторые устанавливаются на шасси автомобиля или прицепа.

Сваривание кабеля

Рис.

Предыдущая статья была посвящена разделке волоконно-оптического кабеля и монтажу разъемных соединителей.

Сращивание кабеля не менее сложная операция, чем его оконцовка. К тому же выполнять ее приходится гораздо чаще. Во-первых, она необходима при большой протяженности линии или на сложной трассе, когда кабель состоит из нескольких отрезков. Во-вторых, вместо монтажа соединителя кабель проще срастить с заранее изготовленным отрезком мини-кабеля, на котором соединитель смонтирован с одной из сторон в заводских условиях. Два таких отрезка можно, например, изготовить, разрезав пополам коммутационный шнур подходящей длины.

Рис.

Подобная технология оконцовки используется и в случае изготовления в заводских условиях предварительно терминированных кабельных сборок -- волоконно-оптических кабелей нужной длины со смонтированными на одном или обоих концах малогабаритными муфтами для перехода на несколько мини-кабелей с установленными соединителями. Укладка таких сборок -- непростая работа: необходимо заботиться о соединителях, муфтах и мини-кабелях. Поэтому у сборок одна сторона закрыта защитным рукавом и имеет петлю для крепления троса. Для этих же целей подойдет тканевый рукав и кабельный чулок подходящего размера. Проектирование трассы, где предполагается уложить готовую сборку, возлагает гораздо большую ответственность на проектировщика. Длину линии важно определить с высокой точностью; на линии трассы не должны встречаться труднопроходимые места. Да и протяженность участков, на которых может быть уложена сборка, невелика (1-2 км). Зато после укладки кабеля останется лишь установить соединители в гнездах распределительной панели и протестировать линию.



Рис.

Так или иначе, но без сращивания кабеля обойтись очень трудно. Выполняется эта операция для кабелей различного типа (одномодовых или многомодовых) двумя способами - сваркой или монтажом неразъемных соединителей (механических сплайсов). В обоих случаях нужен определенный набор инструментов, приспособлений и расходных материалов. Первый достаточно универсален с точки зрения области применения (от подземных кабелей открытой укладки до мини-кабелей), дает минимальные потери в сростке, но стоимость оборудования очень высока, как и требования к его оператору. Второй способ -- дешевая альтернатива первому, но годится далеко не всегда. Его лучше использовать, например, для временного сращивания кабелей при авариях или сращивания коротких кабелей в помещениях, где затухание не так важно, а климатические условия не столь суровы.

Рис.

В случае сварки или монтажа сплайсов разделка кабеля выполняется аналогично, с небольшим отличием на последнем этапе. Поскольку к качеству торцевой поверхности волокна предъявляются более высокие требования, для выполнения операции скалывания применяются другие инструменты. Речь идет о прецизионныхскалывателях. Они сложнее и дороже, но обеспечивают перпендикулярность скола к оси волокна с высокой степенью точности (отклонение составляет менее 10). И чем больше точность и воспроизводимость операций скалывателя, тем он сложнее и дороже.

Рис.

Некоторые кабели с большим числом волокон выполнены на основе ленточных сборок, где несколько (от 2 до 12) волокон уложены параллельно и помещены в общее защитное покрытие. Данная конструкция кабеля позволяет осуществлять групповую сварку волокон с помощью обеспечивающих такой режим сварочных аппаратов. Понятно, что для достижения высокой точности и качества удаление изоляции с ленточных кабелей может выполняться только на специальном оборудовании. Используемые для этих целей устройства обеспечивают снятие покрытия под действием высокой температуры. Стоит отметить, что таким образом можно обрабатывать одновременно несколько волокон обычных кабелей, если их предварительно зафиксировать в прилагаемой оправке.

Скалывание волокон ленточных кабелей также производится групповым способом посредством предназначенных для этого моделей скалывателей. В противном случае невозможно обеспечить точность, достаточную для последующей групповой сварки.



Рис.

Сварка волокон выполняется путем разогрева концов волокон в электрической дуге и их соединения. Учитывая необходимость высокой точности юстировки волокон относительно друг друга и их подачи при соединении, это весьма непростая задача. Ручной способ практически не используется из-за невозможности сращивания одномодового волокна и плохой воспроизводимости результата -- без автоматики не обойтись. Поэтому сварочные аппараты -- одни из самых дорогих инструментов, и цена их такова, что приобретение имеет смысл лишь в том случае, когда сварка производится достаточно часто.

Рис.

Возможности и характеристики сварочных аппаратов весьма разнообразны. Основное их отличие заключается в типах обрабатываемого оптического волокна, массогабаритных показателях (настольный или компактный) и характеристиках питания (сеть, аккумуляторы и продолжительность работы от них), возможных местах использования (укрытие или открытое пространство) и применяемых для этого приспособлениях (ветровые экраны, датчики давления и температуры окружающей среды), степени автоматизации процесса сварки (автоматический или полуавтоматический, количество сварочных программ), способе юстировки, средствах визуального контроля, наборе встроенных функций и др.

Рис.

Наиболее принципиальный момент -- способ и качество юстировки. Выравнивание волокон может выполняться по оболочке с их центрированием в V-образном пазу, а также по сердцевине: по профилю преломления волокна (ProfileAlignmentSystem, PAS) или максимизацией передаваемого через выравниваемые волокна сигнала (LocalInjectionandDetection, LID). Ряд производителей сварочных автоматов разработали свои собственные методы.

Рис.

Визуальный контроль осуществляется с помощью микроскопа или дисплея (монохромного или цветного ЖКИ, встроенного или внешнего видеомонитора). На дисплей можно вывести и различные параметры сварочных режимов, поэтому микроскоп используется чаще всего в простых сварочных аппаратах.

Рис.

К числу наиболее популярных дополнительных функций относятся: контроль качества сколов, расчет ожидаемой величины потерь, хранение самостоятельно созданных программ сварки и протокольной информации по выполненным сваркам (характеристики сварочных режимов, параметры сколов и юстировки, оценки потерь), возможность занесения этой информации в компьютер, встроенная печь для термоусаживаемых гильз и т. п.

Рис.

Для механической защиты волокна в месте сварки используют термоусаживаемые гильзы -- втулки из термоусаживаемого материала с клей-расплавом и упрочняющим элементом (металлический стержень или кварцевая оправка) для предотвращения изгиба волокон. Защита ленточных сборок выполняется аналогичным способом, но специальными гильзами. Гильза надевается на одно из волокон до сварки, а затем сдвигается на нужное место и нагревается (до 90-1500 в течение двух минут). Выполнить эту операцию можно с помощью промышленного фена. Однако гарантированное качество герметизации лучше всего обеспечит специальный нагреватель. Он монтируется в сварочный аппарат или поставляется отдельно.

Рис.

Неразъемные соединители (механические сплайсы) не столь эффективны, но монтаж их намного проще, для него требуется только приспособление для фиксации оптического волокна и сплайса (монтажный столик). Поскольку механическиесплайсы могут иметь самую различную конструкцию, монтажный столик нужно приобретать у их производителя вместе со всем инструментарием. Отметим, что некоторые производители не считают необходимым применение каких-либо приспособлений при монтаже их сплайсов.

Рис.

После сращивания гильзы и сплайсы помещаются в лотки, муфты или коробки для дополнительной защиты. Для этого достаточно пинцета и лопатки. Последняя применяется и для разделения волокон при разделке кабеля.

Поскольку некоторые механические сплайсы могут использоваться многократно, с их помощью выполняется подключение ремонтных кабельных вставок для быстрой организации обходов поврежденных участков линии. Вставка представляет собой кабель на транспортной катушке с двумя герметичными муфтами на сплайсах.



Заключение

Я ознакомился с основными производственными технологическими процессами, а именно технологии ВОЛС, также ознакомлен с техническими характеристиками необходимого в процессе ВОЛС оборудования, ознакомился с охраной труда и техникой безопасности на рабочем месте радиомонтажника, это все способствовало развитию интереса к производственной деятельности и формированию профессионального мышления.



Список литературы

1.Сайт интернетаwww.nkzu.kz .

2.«Северо-Казахстанский государственный университет имени М. Козыбаева» издательский дом «ЖибекЖолы» Алматы-2007.

3.Сайт интернета.http://www.skomplekt.com/solution/srashivanie.htm

4.http://www.ptfiber.ru/ru/vols/article/18/.

Размещено на Allbest.ru