Блок сопряжения телефонной связи

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

блок сопряжение телефонный схема

Введение

1. Выбор и обоснование схемы электрической структурной

2. Выбор и обоснование схемы электрической принципиальной

3. Выбор элементной базы

4. Расчётная часть

4.1 Расчёт оконечного каскада усилителя

4.2 Расчёт дифференциального усилителя

4.3 Расчёт входного делителя

5. Технологический раздел проекта

5.1 Технологический анализ конструкции

5.2 Выбор основных и вспомогательных материалов

5.3 Анализ выбранного технологического процесса на сборку и монтаж

6. Экспериментальная работа

6.1 Инструкция на настройку блока

7. Экономический раздел

7.1 Расчёт сметы затрат на техническую подготовку производства (ТТП)

7.2 Расчёт норм штучного времени на операцию ТП производственной программы

7.3 Расчёт трудоёмкости

7.4 Расчет количества рабочих мест и их загрузки

7.5 Расчёт расходов по обслуживанию и управлению производством

7.6 Расчёт стоимости материалов

7.7 Расчёт стоимости комплектующих изделий (полуфабрикатов)

7.8 Расчёт полной себестоимости, базовой цены и рентабельности изделий

7.9 Расчет стоимости комплектующих изделий (полуфабрикатов)

7.10 Расчет полной себестоимости и базовой цены изделия



Введение

Наша страна - родина радио. Изобрёл радио гениальный русский учёный Александр Степанович Попов. Этому изобретению предшествовали многолетние исследования физиков в области электромагнетизма.

В 1831 г. Майкл Фарадей открыл закон электромагнитной индукции и тем самым установил связь между электрическими явлениями.

В 1886 - 1889 г. Генрих Герц опытным путём получил электормагнитные волны и обнаружил способности их к отражению и преломлению, характерные для света. Идея практического применения электромагнитных волн для передачи сигналов была впервые высказана и осуществлена А. С. Поповым он обратил основное внимание на отыскание возможностей приёма очень слабых сигналов, т. е на повышение чувствительности приёмника.

7 мая 1895 г. А. С. Попов на заседании физического отделения Русского физико - химического общества в Петербурге демонстрировал прибор, принимающий электромагнитные колебаниями. Этот прибор был первым в мире радиоприёмным устройством.

В настоящее время трудно назвать такую отрасль народного хозяйства, в которой в той или иной степени не применялась электорника.

Космические и авиационные летательные аппараты, атомная техника, все виды транспорта, медицина, биология, машиностроение используют электронику во всех нарастающих масштабах.

История создания электронных приборов - это не случайный процесс, а закономерность, связанная с необходимостью в них бурно развивающихся промышленности, средств связи, транспорта. Новые электронные приборы возникли тогда когда, существовавшие приборы уже не могли удовлетворить растущим к ним требованиям и становились в каком то смысле тормозом на пути технического прогресса.

Одним из наиболее важных применений электронных приборов является усилением электрических сигналов, т. е увеличение их мощности амплитуды тока или напряжение до заданной величины.

Эту задачу А.С Попов поставил ещё в 1903г. Перед одним из первых отечественных специалистов - В.И.Коваленковым.

Однако на базе существующих тогда диодов эта задача была не выполнима, и лишь с созданием электронных ламп, содержащих, в отличии от диода, ещё и третий электрод - управляющую сетку, В.И. Коваленков сумел создать требуемый усилитель, который применил впервые для увеличения дальности телефонной связи.

Во второй половине 30х годов большое внимание начинает уделяться созданию широкополосных усилителей гармонических и импульсных сигналов. В конце 30х годов такие усилители находят широкое применение в системах многоканальной телефонии. Отличительной особенностью таких усилителей являются малые нелинейные искажения усиливаемых сигналов. Существенно повысить линейность усилителя и позволило применение глубокой отрицательной обратной связи, использование ООС дало возможность создать мощные и усилители звуковых частот с высокими качественными показателями и высоким КПД. В данном дипломном проекте описывается блок для обеспечения телефонной связи в самоходном изделии. Блок имеет в своём составе 2 усилителя. Данный усилитель предназначен для усиления сигналов принимаемых направленным микрофоном. Наибольшее усиление получается в диапазоне частот 3000 - 3400 Гц, т.е. тех частот в пределах которых располагается человеческая речь. Усилители, размещённые в блоке обеспечивают усиление разговорных напряжений, развиваемых ларингофонами шлемофонов абонентов и необходимую громкость сигналов, прослушиваемых в телефонах этих шлемофонов. Связь осуществляется с помощью одной двухпроводной линии, длинной до 1000м.

В настоящее время связь развивается по многим направлением и совсем скоро электроника выйдет на новый этап своего развития.

1. Выбор и обоснование схемы электрической структурной

В данном дипломном проекте рассматривается схема блока сопряжения. Блок представляет собой устройство с двумя усилителями и кнопкой вызова внешнего абонента аппаратуры 1Т803М.

В составе изделия Р-124 блок обеспечивает внешнюю двухстороннюю телефонную связь по одной двухпроводной линии длинной до 1000м, выполненной проводом П-275(П-274).

Блок имеет в своём составе ларингофонный и телефонной усилители. Оба усилителя блока выполнены по двухтактной схеме для лучшей защиты от помех по цепям питания и получение небольших нелинейных искажений при колебаниях напряжения питания.

Размещенные в блоке усилители обеспечивают усиление разговорных напряжений, развиваемых ларингофонами шлемофонов абонентов и необходимую громкость сигналов, прослушиваемых в телефонах этих шлемофонов.

Блок выполнен в стальном корпусе со съёмной крышкой. На лицевой стороне крышки размещена кнопка «Вызов». С внутренней стороны на крышке крепиться печатная плата с элементами схемы блока. Корпус имеет кронштейны с отверстиями для крепления, а в нижней части - разъём для подключения.

Технические характеристики:

Ларингофонный усилитель:

-выходное напряжение ларингофонного усилителя не мене 0,3В при подаче его на вход напряжение 0,8мВ частотой 1000Гц и нагрузке на проводную линию 100м (или её эквивалент), подключенную к резистору 620Ом +-2%;

-коэффициент нелинейных искажений не более 6% на частоте 1000Гц при выходном напряжении 0,3В;

-неравномерность амплитудно-частотной характеристики не более 6 дБ в диапазоне 300-3400Гц.

Ларингофонный усилитель предназначен для усиления низкочастотного сигнала до уровня необходимого для работы блока.

-выходное напряжение не менее 8В при нагрузке на одну пару низкоомных телефонов ТА-56М и подаче на вход напряжения 0,5В частотой 1000гц;

-коэффициент нелинейных искажений не более 5% на частоте 1000Гц и выходном напряжении 8В.

Для того чтобы обеспечить необходимый режим работы усилителя и получить заданное усиление, на входе усилительного элемента (УЭ) включают цепи, обеспечивающие подачу напряжений смещения и входного сигнала, а на входе - нагрузку и цепи, обеспечивающие подачу постоянного напряжения питания на выходные электроды.

Совокупность усилительного элемента с нагрузкой и со всеми дополнительными элементами, обеспечивающими заданный режим работы, называют каскадом усиления или усилительный каскад. Здесь в структурной схеме таких каскадов четыре, по два каскада в обоих усилителях. Общее усиление, которое требуется получить от усилителя, во многих случаях гораздо больше того, которое может обеспечить один каскад. Отсюда вытекает необходимость включения нескольких каскадов для получения нужного усиления.

Таким образом, усилительное устройство состоит из определённого числа каскадов. Общее число каскадов усилителя определяется требуемым коэффициентом усиления и тем, какое усиление может дать каждый каскад. Источник сигнала подключается к входу первого каскада. Потребитель усиленного сигнала, т.е. нагрузка подключается к выходу последнего каскада, который называют выходным или оконченным каскадом. Напряжение питания блока +27В, блок питается от любого стационарного источника, обеспечивающего заданные параметры.

2. Обоснование схемы электрической принципиальной

Усилительный каскад телефонного усилителя также как оконченный каскад ларингофонннго усилителя выполнены по двухтактной трансформаторной схеме с общим коллектором на транзисторах VT3, VT4, VT5, VT6 и VT1, VT2, что выгодней, чем на однотактной. При работе с однотактной схемой выходной каскад даёт очень низкий КПД и поэтому может применяться только в маломощных усилителях. Однако для этой схемы необходима именно двухтактная схема т.к. основным достоинством такой схемы является возможность работы усилителя в экономичных режимах и при допустимых уровнях нелинейных искажений.

Трансформаторной однотактной каскад работает с постоянным подмагничиванием, что может привести к появлению нелинейных искажений, а в двухтактной схеме компенсируется влияние постоянной составляющей и поэтому в ней отсутствует постоянное подмагничивание сердечника.

Все каскады до выходного называют каскадами предварительного усиления. Назначение предварительных каскадов - усилить сигнал, полученный от источника, до уровня, который необходимо подать на вход выходного каскада, чтобы получить на его выходе заданную мощность или напряжение. Предварительный каскад ларингофонного усилителя выполнен на операционных усилителях (ОУ) DA1.1, DA1.2, включённых по неинвертирующей схеме с искусственной средней точкой по переменному току, полученной с помощью делителя R3,R4 и шунта C3.

Главное достоинство неинвертирующего усилителя перед инвертирующим в том что у него резко увеличивается входное сопротивление как в обычных схемах с последовательной обратной связью, и может достичь сотен МгОм, в то время как в схеме инвертирующего усилителя входное сопротивление уменьшается за счёт параллельной ОС.

Если в схеме неинвертирующего усилителя создать стопроцентную ООС по напряжению, то получится ОУ- повторитель напряжение.

Для увеличения входного сопротивления применяются схемы дифференциальных усилителей на ОУ, включённых как повторители напряжения. Повторитель напряжения в схеме используется для согласования со 2-ым усилительным каскадом.

Предварительный каскад телефонного усилителя выполнен по дифференциальной схеме на операционных усилителях DA2.1, DA2.2 c повторителями напряжениями DA2.3, DA2.4. Выбрана именно эта схема т.к большой коэффициент усиления ОУ обеспечивает их большую чувствительность, т.е способность усиливать очень слабые сигналы. Большой коэффициент усиления способствует усилению наряду с полезными сигналами различных помех на входе- шумов, наводок фона переменного тока.

Первый и второй предварительные каскады ларингофонного усилителя охвачены местной отрицательной связью.

Главное достоинство операционного усилителя с большим коэффициентом усиления-применение глубокой ООС. Благодаря большому коэффициенту усиления на основе ОУ можно строить схемы, свойства которых будут практически определяться схем ООС. С точки зрения изменения коэффициента усиления ООС ухудшает параметр усилителя, однако ООС существенно улучшает остальные параметры усилителей, поэтому в схеме усилителей ООС нашла широкое применение. Наличие ООС повышает устойчивость каскада, уменьшает нестабильность коэффициента усиления, ООС не зависит от параметров самого усилителя, поэтому в усилителях аппаратуры связи, измерительных приборах, системах автоматического регулирования применяется глубокая ООС. Потеря усиления из-за введения ООС компенсируется введением дополнительных каскадов.

Одним из важнейших свойств ООС является уменьшение нелинейных искажений, возникающих в усилителе. Уменьшение нелинейных искажений за счёт ООС является следствием стабилизации коэффициента усиления.

По способу подключения цепи ОС к выходу усилителя различают:

- обратную связь по напряжению

- обратную связь по току

- комбинированную ОС.

Введение отрицательной ОС изменяет входное и выходное сопротивление усилителя. В связи с этим параллельное и последовательная ОС различно влияют на коэффициент усиления по току и напряжению. Параллельная ОС наиболее сильное влияние оказывает при большом сопротивлении источника сигнала.

Недостатком дифференциального усилителя является низкое входное сопротивление (параллельная ОС), поэтому используются более сложные схемы, содержащие 2-3 операционных усилителя (ОУ), как в схеме блока сопряжения устраняющие этот недостаток.



3. Выбор элементной базы. Резисторы. С2-29В

Металлодиэлектрические, прецизионные, изолированные, для навесного монтажа. Предназначены для работы в высокочастотных электрических цепях постоянного, переменного и импульсного токов.

Таблица 3.1

Номинальная мощность, Вт	Диапазон номинальных сопротивлений,Ом	Размеры, мм	Масса, г, не более
		D	L	I	d
0,25	1…2,21*106 106 106	4,5	11,0	25,0	0,8	1,0
0,125	1…1*106	2,5	8,0	23,0	0,6	0,8

Таблица 3.2-Температурный коэффициент сопротивления:

Диапазон номинальных сопротивлений, Ом	ТКС, 10-6/0С, в интервале температуры, 0С	Обозначение группы ТКС
	от -60 до+20	от+20 до +155
10,1…100*106	±55	±15	С
10…2,21*106	±75	±25	А
1…2,21*106	±150	±50	Б
1…5,21*106	±300	±100	В

Сопротивление изоляции, Ом 10-11

Уровень собственных шумов, мкВ/В:

1. 499*103 Ом 1

499*103…1*106 Ом 1

Свыше 1*106 Ом 5

Предельные эксплуатационные данные:

Температура окружающей среды, 0С от -60 до +70

Предельное рабочее напряжение постоянного и переменного тока, В:

0,25Вт 350

0,125Вт 200

Минимальная наработка, ч 15000

Срок сохраняемости, лет 15

Полупроводниковая интегральная микросхема-счетверённый операционный усилитель в металлокерамическом корпусе, предназначенный для работы в усилителях, генераторов, стабилизаторов, фильтрах и в других устройствах специального назначения.

Максимальное выходное напряжение, В не менее 3

Напряжение смещения нуля, мВ не более ±5

Входной ток, нА не более 150

Разность входных токов, нА не более 30

Ток потребления, мА (на четыре канала) не более 2

Коэффициент усиления напряжения, не менее 50*103

Коэффициент ослабления синфазных входных напряжений, дБ не менее 70

Керамические постоянной емкости. Предназначены для работы в цепях постоянного и переменного токов в импульсных режимах. -60…+1250С

Таблица 3.3

Конденсатор	Диапазон номинальных емкостей,мкФ	Номинальное напряжение, В	Допустимое отклонение емкости, %	Группа ТКЕ?10-6/0С
К10-17-1б	2,2пФ…6800пФ 33пФ…0,022пФ 680пФ…0,022пФ 6800пФ…0,68пФ	50 50 50 50	±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±50 +80…-20	М4 М1500 Н50 Н90

Полиэтилентерефталантные с металлизированными обкладками непропитанные. Выпускаться в аллюминевых цилиндрических корпусах с оксильными проволочными выводами, торцы залиты оксидным компаундом.

Предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и пульсирующего токов и в импульсных режимах. -60…+1250С



Таблица 3.4

Конденсатор	Диапазон номинальных емкостей,мкФ	Номинальное напряжение, В	Допустимое отклонение емкости, %	Группа ТКЕ?10-6/0С
К73-16	0,1…22 0,1…12 0,047…6,8 0,047…10,0 0,022…1,1 0,01…0,47 0,01…0,22 0,0047…0,1	63 100 160 250 400 630 1000 1600	±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20 ±5; ±10; ±20	4 4 4 4 4 4 4 4

Размеры:

D=6…30

L=18…48

К10-17-Н90

Допустимое отклонение емкости, %:

К10-17 5,10,20)

Гр. Н90 (20...+80)

Тангенс угла потерь:

Менее 50 пФ 1,5(150/с+7)*10-4

Гр. Н90 0,035

Сопротивление изоляции, Мом 30

Диапазон рабочих температур, 0С 60...+85

Срок сохраняемости, лет 25

Допускаемая реактивная мощность, ВАР 0,06...2

К10-17-Н50

Допустимое отклонение емкости, %:

К10-17 5,10,20)

Гр.Н50 20...+80)

Менее 50 пФ 1,5(150/с+7)*10-4

Гр. Н50 0,035

Сопротивление изоляции, Мом 30

Диапазон рабочих температур, 0С 60...+85

Срок сохраняемости, лет 25

Допускаемая реактивная мощность, ВАР 1,0-1,5

Трансформаторы.

ТОТ25; ТОТ27; ТОТ64; ТОТ110

Трансформаторы согласующие сигналы низкой частоты типа ТОТ предназначены для работы в УЗЧ бытового и промышленного назначения, изготавливаемых в виде самостоятельных сборочных единиц или в составе бытовой РЭА. Они используются в устройствах низкочастотных трактов, выполненных на полупроводниковых и электровакуумных приборах в аппаратуре с печатным монтажом.

Рабочий диапазон эффективно воспроизводимых частот, Гц 300-10000

Диапазон номинальной мощности, Вт 0,025-25

Резонансная частота, Гц не более 1000

Максимальное значение испытательного напряжения, В 500

Коэффициент нелинейных искажений на граничных частотах полосы пропускания в диапазоне 300-10000Гц, % не более 5

Максимальная амплитуда переменного входного напряжения трансформатора, В 140

Ассиметрия напряжений частей обмоток трансформатора с одинаковым числом витков,% не более 3

Пределы измерения входных сопротивлений, Ом 13-22000

Максимальное напряжение первичной обмотки, В 100

Сопротивление нагрузки трансформатора, Ом 4-4000

Максимальное постоянное напряжение на обмотках трансформатора, В 100

Сопротивление изоляции между обмотками, а так же между каждой обмоткой и магнитопроводом, Ом 1000

Максимальное отклонение коэффициента трансформации, % 5

При воздействии на трансформатор механических и различных климатических факторов конструкция обеспечивает необходимый запас электрической прочности изоляции обмоток.

Стабилитрон.

2С510А

Кремневый, планарный средней мощности. Предназначены для стабилизации номинального напряжения 8,2...36 В в диапазоне токов стабилизации 1-96мА.Выпускаются в металлостеклянном корпусе с гибкими выводами. Тип стабилитрона приводится на корпусе. Корпус стабилитрона в рабочем режиме служит положительным электродом (анодом).

Масса стабилитрона не более 1 грамма.

Напряжение стабилизации стабилитрона (Uст) при Iст=5мА 8,2-11

Ток стабилизации стабилитрона, мА 1-79

Температурный коэффициент напряжения стабилизации стабилитрона, % 0,1

Временная нестабильность напряжения стабилизации стабилитрона, %.±5

Постоянное прямое напряжение (Uст) при Iст=5мА 1

Дифференциальное сопротивление стабилитрона, Ом 200

Прямая рассеиваемая мощность, Вт 1

Температура окружающей среды 60...+1000С

Стабистор.

С107А

Кремневый, сплавной, двуханодный, малой мощности. Предназначен для применения в качестве опорного элемента в схемах стабилизации напряжения. Выпускаются в пластмассовом корпусе с гибкими выводами. Тип стабилитрона приводится на корпусе. Вывод, рекомендуемый для подключения к отрицательному полюсу источника питания, обозначается на боковой поверхности корпуса.

Масса стабилитрона не более 0,3 грамма.

Напряжение стабилизации стабилитрона (Uст) при Iст=10мА 0,7

Ток стабилизации стабилитрона, мА 1-100

Температурный коэффициент напряжения стабилизации стабилитрона, %.0,3

Временная нестабильность напряжения стабилизации стабилитрона, %.-

Постоянное прямое напряжение (Uпр) при Iпр=50мА.-

Дифференциальное сопротивление стабилитрона, Ом

Прямая рассеиваемая мощность, Вт

Температура окружающей среды -60...+1250С

Транзистор.

2Т630А

Кремневые, планарные n-p-n типа, транзисторы металлостеклянном корпусе КТ-2, предназначенный для работы в линейных и ключевых схемах в аппаратуре специального назначения.

Максимально допустимая постоянно рассеиваемая мощность коллектора, Вт 0,8

Предельная частота коэффициента передачи тока транзистора, МГц?50

Максимально допустимое постоянное напряжение коллектор - база, В120

Максимально допустимое постоянное напряжение эмиттер - база, В 7

Максимально допустимое постоянный ток коллектор, мА 1000

Обратный ток коллектора (ток через переход при заданном обратном напряжение коллектор база и разомкнутом выводе эмиттера),мА.?1

Статический коэффициент передачи тока транзистора в режиме малого сигнала 40...120

Ёмкость коллекторного перехода, пФ.?15

Сопротивление насыщения, Ом.?2

Сопротивление базы, Ом.?5

Время выключения ?500

4. Расчетная часть

4.1 Расчет оконечного каскада телефонного усилителя

Исходные данные:

Рн=100Вт

Ек=27В

Rн=620Ом

fв?fн=300?3400Гц

Мв,Мн - на частоте 1000Гц=1,78Дб

Производим выбор транзистора по рассеиваемой мощности на коллекторе и предельной частоте смещения.

Рассчитаем выходную мощность, обеспечиваемую одним транзистором в коллекторной цепи.

Расчитаем общую входную мощность транзистора.

Рвых=2Рвых1

Рвых=2?66мВт=132мВт

Расщитаем мощность, рассеиваемую на коллекторе каждого транзистора.

С учётом коэффициента запаса рассчитаем мощность, рассеиваемую на коллекторе каждого транзистора.

Определяем требования к транзистору по определённой частоте усиления.

Этим условиям удовлетворяет транзистор КТ630А. Транзистор n-p-n типа. Все транзисторы в схеме выбираем КТ630А.

Параметры транзистора:

Рк макс=800Вт;

Uкэ макс=120В;

h21э=40?120;

fh21б=1;

fh21э=40;

Iк макс=1000мА;

Iкбо=1мкА;

Расчёт производится для минимального значения h21э=40. Для удовлетворительной симметрии двухтактного УМ подбирается два транзистора, у которых различие h21э составляет не более 30% т.е h'21э/ h''21э=1,2.

Определяем режим работы транзистора по постоянному току. Uкэмин может быть в пределах (0,2?0,8)В, выбираем Uкэмин=0,3В.

Принимаем Uкэз=27В, и находим амплитуду коллекторного напряжения

Uкэт? | Uкэ з |-| Uкэмин |

| Uкэз |? | 27 |-|0,3 | =26,7В

Принимаем Uкэт=20В

В режиме В так же как и в режиме А, должно выполняться неравенство

| Uкэз |+| Uкэз |?| Uкэмакс | =60,01+20=80,01?120В. Неравенство выполняется.

Данный трансформатор является согласующим и выбирается с коэффициентом трансформации (n) равным 1.

Резистор R31 обеспечивает температурную стабилизацию тока эммитера. В схеме, этот резистор выравнивает амплитудные значения эммитерного тока транзисторов, что способствует улучшению симметричности плеч двухтактного усилителя УМ, т.е уменьшает нелинейные искажения по чётным гармоникам, возникающим из-за различных значений коэффициентов h21э у транзисторов. Выбираем R31=2 кОм.

Для определения резисторов делителя R31, R32 необходимо задаться током делителя. Ток делителя принимаем Iдел=13,2мА.

Определяем сопротивление резисторa R32, на котором падает напряжение по формуле. Расчёт ведём на одно плечо.

UR32=Eк- Iдел?R31;

UR32=27В-13,2мА?2кОм=0,6В;

Выбираем R32-51,1ОМ.

Выбираем резистор R32-С2-29В-0,125-51,1Ом±1%-1,0-А.

Выбираем резистор R30=36,1Oм.

4.2 Расчёт дифферинцеального усилителя

Операционный усилитель имеет Ки?1, очень большое (несколько МОм) Rвх и Rвых?0.

Исходные данные:

Rвх=2МгОм;

Rвых=1кОм;

Rвх.д=2МгОм;

Rн=2МгОм;

Кu?1;

Находим входное сопротивление дифферинцеального усилителя по формуле.

Rвх.ос= Rвх? Кu; (4.2.1)

Rвх.ос=2 МгОм?1=2МгОм

Расчёт неинвертирующего усилителя.



4.3 Расчёт входного делителя

Выбираем R21, R22-C29В-0,125-33,2Ом±1%-1,0-А.

Находим ток делителя R21, R22 по формуле (4.3.2)

Сопротивление ёмкости много меньше сопротивления резистора R22 для самой низкой звуковой частоты.

Находим напряжение в точке А между резисторами R21, R22, т.к сопротивление резисторов одинаковое, напряжение питания делителя 27В, значит напряжения в точке А будет равно 13,5В.

Для стабилизации напряжение на делителе R21, R22, параллельно резистору R22 ставим ёмкость достаточно большой величины.

Выбираем конденсатор С7=0,15мкФ.

Тип конденсатора К10 -17а-Н50-0,15мкФ-В.



5.Технологичекая часть

5.1 Технологический анализ конструкции

Блок сопряжения представляет собой усторйство с двумя усилителями и кнопкой вызова внешнего абонента. В состав изделия Р-124 блок обеспечивает внешнюю двухстороннею телефонную связь по одной двухпроводной линии длиной 1000м. Блок выполнен в стальном корпусе со съёмной крышкой на лицевой стороне крышки кнопка ВЫЗОВ.

Блок малогабаритный (190?158?56), лёгкий вес, не превышает 1,8 кг.

Печатная плата с элементами схемы крепится с внутренней стороны на крышке корпуса, что предохраняет её от механических повреждений. Корпус покрыт защитной плёнкой цинка и оксида хрома, покрашен молотковой эмалью. Всё это защищает метал от коррозии и влаги.

Крышка корпуса проклеена по периметру резиновой прокладкой. Такая же прокладка устанавливается под внешний разъём на корпусе, что обеспечивает герметичность, т.е исключает попадание пыли и влаги во внутрь изделия.

Кнопка ВЫЗОВ устанавливается в металлическом колпачке с наружи корпуса. Колпачок оберигает кнопку от случайных ударов и воздействий.

Внешний разъём (ХР1) БСЛ затягивается резьбовым соединением (гайкой) для устойчивого сочленения с кабелем аппаратуры. На корпусе блока с помощью сварки надёжно установлены крепёжные петли, посредством которых болтами через амортизаторы, БСЛ закрепляется вертикально в самоходном устройстве Р-124. Данная конструкция пыле и брызгозащитная, а также устойчива по электрическим параметрам при длительном транспортировании в аномальных условиях.



5.2 Выбор основных и вспомогательных материалов

К основным материалам относятся материалы, указанные в КД и остающиеся в составе изделия после его изготовления. В процессе сборки и монтажа блока используются следующие основные материалы:

1. материал печатной платы;

2. припой;

3. краска для маркировки и лак;

К материалам печатной платы предъявляются следующие требования:

1. достаточная устойчивость к механическим воздействиям;

2. хорошая обрабатываемость;

3. электрическая прочность;

4. низкая стоимость;

5. хорошая адгезия с фальгой;

В качестве печатной платы обычно используется гетинакс или стеклотекстолит. Сравнительная характеристика этих материалов приведена в таблице таблице 5.1:

Таблица 5.1

Характеристика	Ед.измерения	Гетинакс ГФ-2-35	Стеклотекстолит СФ-2-35
Плотность фольги	Кг/м	1300-1400	1600-1900
Разрушающее напряжение при растяжении	МПа	120-125	200-300
Объёмное удельное электрическое сопротивление	Ом* м	1010-1012	1010-1012
Диэлектрическая проницаемость	-	5-7	5-6
Тангенс угла диэлектрических потерь	-	0,015-0,03	0,01-0,02
Водопоглощаемость	%	3-4	0,5-1
Прочность на отслаивание фольги от диэлектрика (на полосках шириной 3 мм)	Н	2,7-3	3-5
Допускаемая температура припоя и время воздействия на фольгу	0С/с	255/5	270/20
Интервал рабочих температур	0С	-60...+85	-60...+100

Исходя из данных таблицы 5.1 в качестве материала для печатной платы выбираем стеклотекстолит СФ-2-35 (ГОСТ 10316-78), т.к. он удовлетворяет всем предъявляемым к нему требованиям.

Пайкой называется процесс получения неразъемных соединений с помощью специальных сплавов или металлов, температура плавления которых ниже температур плавления соединяемых деталей.

Припой - это специальный сплав, предназначенный для создания прочного механического шва и получения надёжного электрического контакта с малым переходным сопротивлением.

Выбор припоя осуществляем исходя из следующих требований:

Обеспечение заданной механической прочности;

Иметь температуру плавления в заданном интервале температур;

Устойчивость к внешним воздействиям;

Механические и электрические коэффициенты близки к коэффициентам материалов, из которых изготавливаются проводники печатной платы, то есть меди;

Должен быть по возможности экономичным и доступным на отечественном рынке;

Обладать хорошей электропроводностью;

Не должен оказывать химического воздействия на материалы, соединяемые пайкой;

Припой выбираем из таблицы 5.2.



Выбираем припой ПОС-61, т.к. он удовлетворяет всем предъявляемым к нему требованиям (предназначен для ручной и автоматической пайки, имеет низкую температуру плавления).Припой оловянно-свинцовый с содержанием олова-61%, так как это сплав близкий к эвтектическому. Имеет хорошую электропроводимсть и прочность, невысокую температуру плавления(1830?1890С), хорошую жидкотечность исмачиваемость, малое время пайки (2-3 сек) и температурные коэффициенты, малые механические напряжения в процессе кристаллизации припоя.

Флюс - неметаллические вещества, применяемые для удаления окисной с поверхности паяемого материала и припоя в процессе пайки.

Флюсы делятся на:

бескислотные (пассивные);

кислотные (активные);

активированные;

антикоррозионные;

Бескислотные флюсы - это канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных компонентов (спирта, глицерина). Остатки бескислотных флюсов не вызывают коррозии места пайки и не изменяют электрическое сопротивление изоляции (например, флюсы КС, ФПП).

Активированные (кислотные) флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхностях соединяемых деталей, обеспечивая хорошую адгезию и механическую прочность пайки. Поскольку основу этих флюсов составляют активные вещества (соляная кислота, хлористые и фтористые соединения металлов), остатки флюса после пайки вызывают интенсивную коррозию спая и основного металла. Поэтому активные флюсы применяют только в случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление остатков флюса.

Антикоррозионные флюсы приготовляют на основе органических кислот, фосфорной кислоты с добавлением различных органических соединений и растворителей. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии (например, флюс ВТС).

При монтажной пайке радиоэлектронной аппаратуры использование активных флюсов исключено.

Выбор флюса осуществляем исходя из следующих требований:

Защищать спаиваемые поверхности и припой то окисления, образуя при пайке жидкую или газообразную защитную плёнку;

Снижать поверхностное натяжение расплавленного припоя для увеличения смачиваемости основного металла;

Должны иметь рабочую температуру на 50-1000С ниже температуры плавления припоя.

Не вызывать коррозию. Коррозия может понизить сопротивление изоляции или, образуя перемычки между печатными проводниками, вызвать короткое замыкание.

Температура воспламенения флюса должна быть высокой, чтобы исключить вероятность взрыва при перегреве.

Флюс должен быть экономичным. Решающую роль играет не стоимость флюса, а время пайки и затрату на промывку соединения после пайки. Флюс выбираем из таблицы 5.3.

Исходя из данных таблицы 5.3, выбираем флюс ФКСп, т.к. он удовлетворяет всем предъявляемым к нему требования.

К краскам для маркировки применяются следующие требования:

1. не должны растворяться растворителями;

2. должны обладать хорошей адгезией;

3. должны быть контрастными;

4.дожны быть безвредными;

Сравнительная характеристика красок приведена в таблице 5.4:

Таблица 5.4-Сравнительная характеристика красок ;

Марка	ТУ	Свойства красок	Сушка
			t0 C	время
МКЭ4	ТУ29-02- 859-78	Механически прочня, спирто-бензиновая устойчивая, хорошая адгезия, стойкость к воздействию минеральных масел.	25±10 или 60-65	24 или 2-3
СН8000-26	ТУ29-02-859-78	Механическая прочность удовлетворительная, хорошая адгезия, выдерживает циклическое воздействие от -60до +150, влажность 100% при 34-400С.	25±10 или 60-65	24 или 2-3
ЭП512	ТУ6-10-1539-76	Прочность, спирто-бензиновая стойкость, хорошая адгезия, стойкость к воздействию минеральных масел, выдерживает циклическое воздействие от -60до+150, влажность 100%.	60-65	2-3

Исходя из требований, предъявляемые к краскам и условий эксплуатации выбираем краску ЭП512.

Лаковые покрытия применяются для защиты материала от коррозии, придание красивого внешнего вида, дополнительного крепления элемнтов. Различают покрытия на органической и не органической основе.

Неорганические-металические и химичнские, а оргнические-лакокрасочные, полимерные и пластмассовые.

При выборе покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации:

легкие, средние, жёсткие, очень жёсткие.

Лёгкие- в закрытых, отапливаемых, вентилируемых помещениях, влажность 65%, температура +250С.

Средние-работа при небольших воздействиях окружающей среды:

температура +200С (-10), влажность 95%.

Жесткие-при непосредственных воздействиях осадков, при загруженной атмосфере.

Таблица 5.5-Сравнительная характеристика лаков.

Марка	Теплоёмкость, %	Поглощение воды в % 24 часа	Удельное сопротивление Ом/м	Электрическая прочность Кв/н
СБ-1с	140	0,2	10	30-50
Э-4100	150	0,15	10	30
УР-231	200	0,1	10	40
ФПП	100	-	10	20

Исходя из требований предъявляемых к лаку, выбираем УР-231.



5.3 Анализ выбранных технологических процессов на сборку и монтаж печатного узла

В разработку ТП сборки и монтажа входит следующий комплекс работ:

Выбор типового или группового техпроцесса.

Составление маршрута единичного ТП.

Определение необходимого технологического оборудования и оснастки, средств механизации и автоматизации.

Определяются технологические режимы, производится технологическое нормирование работ и определение квалификации рабочих.

Оформление технологической документации в соответствии с ЕСТД.

Выпуск опытной партии и обработка изделия на технологичность.

Корректировка документации по результатам испытаний опытной партии.

Все операции на сборку и монтаж печатной платы можно разделить на три группы:

Контрольная;

Подготовительная;

Сборочно-монтажная;

Контрольные операции обеспечивают входной контроль, межоперационный и контроль готового изделия.

При входном контроле проверяют качество защитного покрытия на корпусах ЭРЭ, соответствие номинала ЭРЭ спецификации сборочного чертежа и электрических параметров ЭРЭ согласно ТУ на них.

Для резисторов, конденсаторов, диодов и т.п., для контроля ЭРЭ берут выборку 5...10 % от партии. У микросхем выполняют 100% контрольно электрическим параметрам и внешнему виду. Контроль электрических параметров производят на специальных стендах или с помощью тестера. Межоперационный контроль выполняется после операций, которые трудно проверить на готовом изделии, например лакировка, лужение, эл. монтаж и т.п. Контроль проводится визуально, в сомнительных случаях используют лупу или микроскоп. Контроль готового изделия определяет его работоспособность и соответствие чертежу. При окончательном контроле проверяется также правильность заполнения технологического паспорта, сопровождающего изделие по всем операциям.

Подготовительные операции обеспечивают качество сборочно-монтажных работ (формовка, лужение, подготовка проводов к монтажу и т.п.).

Формовка - это изгиб выводов ЭРЭ и ИМС с целью обеспечения прямолинейного участка в месте выхода вывода из корпуса (для сохранности вывода) и установочного размера между выводами в соответствии с монтажными отверстиями на плате. Радиус изгиба выбирают от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от диаметра вывода, чтобы исключить его излом. Наиболее технологична П - образная формовка, так как она может быть полностью автоматизирована. При механизированной пайке, для двухсторонних плат рекомендуется формовка выводов с "зигом", обеспечивающая плотную установку ЭРЭ на плате с зазором 1-1,5 мм.

Для единичного производства выводы ЭРЭ формуются с помощью пинцета. Радиус изгиба выбирается от 1 до 1,5 мм в зависимости от диаметра вывода. Выводы микросхем в корпусе типа II формовке не подвергаются.

Для серийного производства формовка выполняется в два приема на двух полуавтоматах для формовки. Первый полуавтомат обеспечивает П -образную формовку, другой - "зиг" на выводах. После формовки ЭРЭ укладывают в специальную технологическую тару, чтобы исключить снимание отформованных выводов.

Лужение - нанесение металлического покрытия на выводы ЭРЭ и ИМС. В качестве покрытия применяют тот же припой, что и при пайке, чтобы исключить образование интерметаллических соединений и обеспечить качественную пайку. При лужении необходимо выдержать расстояние 5 мм от торца корпуса ЭРЭ до границы лужения (если нет дополнительных указаний в ТУ на ЭРЭ), чтобы исключить перегрев и нарушение его работоспособности. Это расстояние обеспечивается специальными приспособлениями для лужения, в которые укладываются ЭРЭ. Выводы полупроводниковых приборов (диодов, транзисторов, и т.п.) следует лудить с тепло отводом. Лужение производится окунанием выводов ЭРЭ в расплавленный припой, нагретый в эл. ванне до температуры 260±100С. Сборочно-монтажные операции включают:

электромонтаж;

пайку;

слессарно-сборочные работы;

промывку;

лакировку;

проверку по электрическим параметрам и т.п.

В операции "Электромонтаж" производится установка ЭРЭ и микросхем на плату согласно чертежу. При установке диодов, полярных конденсаторов, транзисторов и т.п. ЭРЭ необходимо обращать на правильное расположение выводов.

Выводы ЭРЭ подгибают в сторону большего соприкосновения с печатными проводниками, а излишки их обрезают на расстоянии 2-3 мм для плат с не металлизированными отверстиями и 1-2 мм для печатных плат с металлизированными монтажными отверстиями (ОСТ 4.010.030 - 81). Выводы ИМС во втором типе корпуса (серия 0000) не подгибают и не обрезают. Пружинящие свойства ИМС обеспечивают их жесткое крепление на плате, а сложная форма вывода - зазор над платой и расстояние от корпуса до места пайки, позволяющее паять ИМС без теплоотвода.

При выполнении операции используется пинцет (без насечки на губках), острогубцы, технологические прокладки толщиной 1-1,5 мм (применяется в том случае, когда необходимо обеспечить зазор между корпусом ЭРЭ и платой при П- образной формовке выводов).

Для единичного производства пайка производится электрическим паяльником с применением, где это необходимо, теплоотвода.

Для серийного производства пайка печатных плат с установленными на них ЭРЭ производится на специальном рабочем месте, оснащенным установкой для пайки волной припоя. Плату закрепляют в специальном приспособлении и запускают на транспортер установки. В первом модуле установки плата подвергается флюсованию пеной ФКСп. Во втором модуле происходит непосредственный процесс пайки волной припоя. По мере прохождения платы через волну происходит пайка монтажных соединений.

Волна припоя создается с помощью электромагнитного насоса через сопло, размеры которого должны соответствовать размерам платы. Пайка производится припоем ПОС-61, длительность пайки каждой зоны 2-3 с. Пайка волной припоя имеет следующие достоинства и недостатки:

Достоинства:

Обеспечивается скелетная форма пайки, что позволяет более качественно произвести контроль пайки, снизить расход припоя, уменьшить число дефектных соединений, до 3-5 %.

Постепенный прогрев платы при пайке уменьшает возможность ее коробления и перегрев ЭРЭ.

Недостатки:

Частая замена сопел при изменении габаритных размеров печатных плат и соответствующая перенастройка установки.

Замена большого количества припоя в ванне, из-за изменения химического состава припоя, за счет окислов, осаждающихся на дне ванны.

При повышенной влажности окружающей среды печатные узлы иногда перед пайкой подсушивают при температуре 1050С в течении часа, чтобы исключить кипение паек.

При подготовке печатного узла к сдаче в ОТК производится контроль печатного узла на соответствие чертежу, а также качество паяных соединений. Пайки должны быть скелетными, блестящими, без посторонних включений и раковин. Высота выступающих над платой выводов должна быть 0,5-1,5 мм, чтобы исключить возможность поверхностного пробоя между выводами ЭРЭ за счет "пикового эффекта". При выполнении операции используется комплект монтажных инструментов. При пайке диодов и транзисторов применяется теплоотвод. Для пайки применяется паяльник 40 Вт, 36 В и с обязательным заземлением. Температура жала паяльника должна быть 260± 200С, время пайки 2-3 с. Для защиты от статического электричества на руку монтажника одевается антистатический браслет. Места пайки промываются спирто-бензиновой смесью с помощью х/б тампона и пинцета.

При маркировке печатного узла на поверхность платы краской МКЭЧ наносят децимальный номер изделия и дату его изготовления. Дата изготовления позволяет учесть возможные доработки печатного узла по конструкторским извещениям на корректировку и определиться с работоспособностью печатного узла. Обезжиривание поверхности перед маркировкой и возможное исправление дефектов производится спирто-бензиновой смесью. Для нанесения маркировочных знаков используется спец. карандаш.

Проверочные операции по электрическим параметрам должны быть проведены до лакировки печатного узла, чтобы исключить демонтаж лакированных ЭРЭ, после лакировки, так как нагрев ЭРЭ при сушке лака может повлиять на их параметры.

Контроль печатного узла на функционирование и по электрическим параметрам проводится на спец. стендах по индивидуально разработанным тестам.

Демонтаж вышедших из строя ЭРЭ по результатам проверочных операции производится монтажником в лаборатории с помощью комплекта монтажных инструментов по техпроцессу на ремонт РЭА.



6. Экспериментальная часть

6.1 Инструкция по настройке блока

Назначение и классификация:

Блок сопряжения, предназначен для обеспечения телефонной связи по одной двухпроводной линии изделия Р-124 с внешними абонентами. Инструкция по настройке содержит все пункты проверки, содержащиеся в ТУ данного изделия.

Требования к электрическим параметрам:

1. Ларингофонный усилитель блока БСЛ должен обеспечить:

Входнные напряжения не менее 0,3В при подаче на вход напряжения 0,8мВ частотой 1000Гц и нагрузке на двухпроводную линию длиной 1000м,нагруженную на резистор 620 Ом±2%(п. 4.1)

Коэффициент нелинейных искажений не более 6% на частоте 1000Гц при выходном напряжении 0,3В.

Неравномерность амплитудно-частотной характеристики не более6 дБ в диапазоне 300-3400 Гц (п. 4.2)

2. Телефонный усилитель блока БСЛ должен обеспечить:

Выходное напряжение не менее 8В при нагрузке на одну пару низкоомных телефонов ТА-56 М и при подаче .2на вход напряжения 0,5В частотой 1000Гц. (п. 5)

Изменение выходного напряжения не более 20% при изменении напряжения питания постоянного тока в пределах (22-29)В. (п. 5.2)

Коэффициент нелинейных искажений не более 5% на частоте 1000Гц при выходном напряжении 8В.(п. 5.3)

Неравномерность амплитудно-частотной характеристики не более 6 дБ в диапазоне 300-3400Гц. (п. 5.4)

3. Блок должен обеспечивать последовательную подачу десяти световых вызовов внешнему абоненту аппаратуры 1Т 803М с параметрами: длительность вызова 5сек,интервал между вызовами 1 сек (п. 6.1)

4. Методы испытания

4.1.1Все испытании, если это не оговорено в ТУ проводят в соответствии с требованиями п. п. 5.1. 5.2. 5.3. ОТУ БАО.071.000 ТУ.

4.2. Испытания на соответствие общим требованиям.

4.2.1 Поверку по п.п 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3 проводят по методике, изложения в п 5.4.1 ОТУ БАО.071.000 ТУ.

4.2.2 Проверку по п.п. 2.1.4. 2.1.5. проводят по методике, изложенной в п.5.4.2. ОТУ БАО.071.000 ТУ.

4.3. Испытания на соответствие требованиям к конструкции.

4.3.1 Проверку по п . 2.2.1. проводят по методике, изложенной в п. 5.4.7. ОТУ БАО.071.000 ТУ.

4.4. Методы испытаний на соответствие требованиям к электрическим параметрам. Испытания на соответствие требованиям 1.1. 1.2. 1.3 проводят с помощью схемы, приведённой на рисунке 1, приложение настоящему ТУ.

4.4.1 При проверке по п.п. 1.1. 1.2 переключателя ВЫХ. СОПРОТИВЛЕНИЕ генератор звуковых частот ИП1 устанавливают на 50 (60) Ом и на измерительную схему (рисунок 1) подают такое напряжение с частотой 1000Гц. Чтобы напряжение на входе ларингофонного усилителя, измеренное прибором ИП2 было равно 0,8*10-3 В. При этом выходное напряжение этого усилителя, измеренное прибором ИП3 на нагрузке Rн должно быть не менее 0,3В а коэффициент нелинейных искажений, измеренный прибором ИП4 при выходном напряжении 0,3 В должен быть не более 6%.

4.4.2. При проверке по п. 1.3 устанавливают на входе ларингофонного усилителя такое входное напряжение с частотой 1000Гц, чтобы напряжение на нагрузке Rн этого усилителя было равно 0,3В и при неизменном входном напряжении изменяют частоту генератора ИП1 в диапазоне 300-3400Гц. При этом неравномерность амплитудно-частотной характеристики в этом диапазоне относительно значении. 0,3В не должна превышать 6 дБ.

Испытания на соответствие требованиям по п.п. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4 проводят с помощью схемы, приведённой на рисунке 2, приложение к настоящему ТУ.

5.1. При проверке по п. 2.1 переключатель ВЫХ. СОПРОТИВЛЕНИЕ генератора звуковых частот устанавливают в положение 600Ом и на входе телефонного усилителя подают напряжение0,5В с частотой 1000Гц, контролируемое прибором ИП2. При этом выходное напряжение этого усилителя на нагрузке ТФ1, ТФ2, контролируется прибором ИП3, должен быть не менее 8В.

5.2. При проверке по п. 2.2 устанавливают по прибору ИП2 такое входное напряжение частотой выходное напряжение составило 8В. Устанавливают по прибору ИП5 напряжение питания со значением 22В и 29В и замеряют при этих значениях выходное напряжение прибором ИП3. Изменение выходного напряжения усилителя при крайних значениях напряжения питания не должно превышать 20%.

5.3. При проверке по п. 2.3 устанавливают входное напряжение таким, чтобы выходное напряжение было с минимальным нелинейным искажением, но не боле 5% в нормальных условиях и не более 10% при испытаниях блока по п. 2.4.1 (виброустойчивость).

5.4. При проверке по п. 2.3 устанавливают наи выходе усилителя на нагрузке ТФ1, ТФ2 напряжение 8В с частотой 1000Гц и при неизменном входном напряжении изменяют частоту генератора ИП1 в пределах 300-3400Гц. При этом неравномерность амплитудно-частотной характеристики в этом диапазоне относительно значения 8В не должна превышать 6дБ.

5.5. При проверке по п. 3 подключают источник питания постоянного тока (4,5±0,5)В с амперметром к к.к. 6.7 разъёма ХР1 блока с запуском секундомера, нажимают и отпускают кнопку XS1 «ВЫЗОВ» и замеряют ток потребления, который должен быть 26±4мА. Через 4-6 секунд нажимают и отпускают кнопку S1, а через 1-2 секунды вновь нажимают «ВЫЗОВ».

Таблица 6.1- Перечень контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования.

Наименование	Количество на одно рабочие место	Примечание
1. Генератор сигналов ГЗ-107	1	R=50Ом
2. Измеритель нелинейных искажений С6-11	1
3. Вольтметр В7-38	3
4. Вольтметр Э-536	1
5. Источник напряжения постоянного тока Б5-47 0-30В; 3А	1
6. Амортизатор 123.39.004	3
7. Трансформатор ТОТ-94 ОЮ. 472. 010ТУ	1
Телефоны низкоомные ТА-56М РЛЗ.884.020	2
Резисторы С2-29В ОЖО.467.009.ТУ С2-29В-0,25-2Ом±5%-1,0-А С2-29В-0,25-39Ом±5%-1,0-А С2-29В-0,25-56Ом±5%-1,0-А С2-29В-0,25-100Ом±5%-1,0-А С2-29В-0,25-620Ом±5%-1,0-А С2-29В-0,25-1кОм±5%-1,0-А С2-29В-0,25-150кОм±5%-1,0-А	1 2 2 1 1 2 1
Конденсатор ОЖО.476.107. ТУ К10-17а-Н50-0,05мкФ-В	1	R=50Ом
11. Весы РН-10Ц-13У	1
12. Штангельциркуль ГОСТ 168-89	1
13. Секундомер CDПпр-2а-3	1
14. Приспособление ИВТЯ 301318.001	1

Экономический раздел

7.1 Расчет сметы затрат на ТПП

Поскольку данная работа содержит элементы исследования, то экономические расчеты должны начинаться с определения затрат на ТПП. Этапы ТПП приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Расчет сметы затрат на ТПП

Наименование этапов работ	Исполнитель	Кол. Исп.	Затраты времени (Тз-т), чел/час	Стоимость
				С чел/час	Всего С э-т
1	2	3	4	5	6
Подготовка материала для разработки темы	Техник-конструктор	1	25	60,45	1511,25
Ознакомление с литературой	Техник-конструктор	1	40		2418
Разработка принципиальной схемы	Техник-конструктор	1	80		4836
Разработка чертежей изделия	Техник-конструктор	1	60		3627
Проведение расчетов	Техник-конструктор	1	30		1813,5
Снятие характеристик	Техник-конструктор	1	25		1511,25
Испытание макета	Техник-конструктор	1	30		1813,5
Составление отчета	Техник-конструктор	1	60		3627
Итого:	350		21157,5

ТПП занимается техник - конструктор с окладом 8000 руб.

Премия 15%.

ТПП техник-конструктор занимался в течение 2 месяцев. По 8 часов при 5 - дневной рабочей неделе, при средней продолжительности рабочего месяца 175 часов. Общее время составит 350 часов.

Определим заработную плату техника-конструктора с учетом районного коэффициента (ЗП общ). Районный коэффициент составляет 15% от месячного заработка техника-конструктора, т.е. К=0,15:

Расчет стоимости каждого этапа ТПП производится в таблице 7.1.

Общая стоимость ТПП на программу составляет (итоговая строчка столбца 6 таблицы 7.1) 21157,5 руб.

Общая стоимость ТПП на изделие составляет (ТППобщ/N)

21157,5/1000 = 21,16 руб.

7.2 Расчет норм штучного времени на операцию ТП производственной программы

Техническое нормирование - это установление путем расчета на основе наблюдения технических норм времени, норм выработки, которые обеспечивают наиболее высокую производительность труда. Правильно организованное техническое нормирование увеличивает материальную заинтересованность и уменьшает затраты рабочего времени.

Основной задачей технического нормирования является внедрение технически-обоснованных норм времени (ТОН).

Норма времени, которая устанавливается с учетом рационального использования оборудования, рациональных форм организации труда, передового опыта и роста квалификации называется технически обоснованной нормой времени (ТОН). Она состоит из штучного времени (Тшт) и подготовительно - заключительного времени (Тпз):

Подготовительно - заключительное время - это время, которое рабочий тратит на изучение документации, наладку аппаратуры, сдачу продукции на склад. Размер этого времени увеличивается на партию одинаковых деталей. В единичном и мелкосерийном производстве это время составляет 9…11 % от Тшт.

Тдоп = 8 % * Топ; Тдоп - дополнительное время, включающее в себя время обслуживания оборудования (5%) и время на отдых и личные надобности (3%).

Расчеты ТОН производятся по каждому переходу каждой операции техпроцесса сборки и монтажа печатного узла изделия в таблице 7.2. Нормы времени определяем расчетно-академическим путём с помощью разработанной таблиц и справочников, операции монтажа и модули (ОАО УПП «Вектор»).

Программа выпуска (n)=500.

Для примера рассчитаем 005 операцию:

ТДОП=8 % * Топ=5,314*0,08=0,425 мин

ТШТ=Топ+Тдоп=5,314+0,425=5,379 мин

ТП.З. = ТШТ*0,01=5,379*0,01=0,573 мин

НВР= ТП.З.+ ТШТ / n=0,573+5,379/500=5,740 мин

Таблица 7.2 - Расчет трудоемкости сборки и монтажа платы

№ опер.	Наименование операций и переходов	Топ, мин	Тдоп, мин	Тшт, мин	Тпз, мин	Нвр, мин
1	2	3	4	5	6	7
005	Контроль ОТК	5,314	0,425	5,739	0,574	5,740
1	Распаковать ЭРЭ	1,605
2	Проверить целостность элементов отсутствие внешних повреждений	2,569
3	Уложить элементы в технологическую тару	1,14
010	Лужение	8,907	0,712	9,619	0,962	9,62
1	Облудить выводы ИМС	0,794
2	Облудить выводы ЭРЭ	8,113
015	Формовка	14,63	1,170	15,8	1,58	15,8
1	Формовать выводы элементов	14,63
020	Промывочная	39,03	3,122	42,152	4,215	42,2
1	Отмыть плату от консервирующего флюса	38,88
2	Сушить плату сжатым воздухом	0,15
025	Электромонтаж	7,18	0,574	7,754	0,775	7,75
1	Установить ИМС на плату	0,16
2	Установить ЭРЭ и разъемы на плату, выводы ЭРЭ подогнуть к контактным площадкам, а излишки выводов обрезать	7,02
030	Пайка	26,096	2,087	28,18	2,818	28,20
1	Произвести пайку монтажных соединений	26,096
035	Промывка	39,03	3,122	42,15	4,215	42,2
1	Отмыть плату от консервирующего флюса	38,88
2	Сушить плату сжатым воздухом	0,15
040	Подготовка к сдаче в ОТК	3,232	0,258	3,49	0,349	3,50
1	Исправить дефекты монтажных соединений	3,232
045	Контроль ОТК	5,32	0,425	5,74	0,575	5,75
1	Проверить печатный узел на соответствие чертежу	3,94
2	Проконтролировать качество сборки монтажа.монтажа	1,27
050	Упаковочная	0,05	0,004	0,054	0,005	0,054
1	Упаковать изделие в тару	0,05
	Итого	279,56	11,899	160,69	16,07	159,8

7.3 Расчет трудоемкости

Расчет трудоемкости производственной программы производится в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Расчет трудоемкости по операциям производственного процесса

№ операции	Наименование операции и перехода	Программа выпуска	НВР, мин.	НВР, час.	TN
005	Контроль ОТК	500	5,740	0,095	47,8
010	Лужение		9,62	0,16	80,2
015	Формовка		15,8	0,26	131,7
020	Промывка		42,2	0,70	351,3
025	Электромонтаж		7,5	0,125	62,5
030	Пайка		28,20	0,47	235
035	Промывка		42,2	0,703	351,3
040	Подготовка к сдаче в ОТК		3,50	0,59	29,7
045	Контроль ОТК		5,75	0,95	47,9
050	Упаковочная		0,059	0,0009	0,49
Итого		160,7	4,05	1338,19

Пример:

Операция 005: НВР=5,740/60=0,095 час

TN=0,095*500=47,8

7.4 Расчет количества рабочих мест и их загрузки

ФЭФ - эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в одну смену; определяется либо по соответствующей формуле, либо берется с базового предприятия.