Перенос изображения

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Влияние технологических факторов на перенос растрового изображения с копировальной формы на печатную

Процесс изготовления печатных форм состоит из двух технологических операций.

Первым и основным этапом изготовления офсетной печатной формы является копирование. По традиционной технологии эта операция проводится в копировальной раме. На предварительно очувствленную формную пластину укладывают фотоформу и пластину засвечивают ультрафиолетовым излучением. При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты, которые, естественно, появятся и на оттисках. Поэтому при оценке качества печатных форм прежде всего следует обращать внимание на три основных дефекта:

недокопировка (если при экспонировании недостаточно света).

Приводит, например, к тенению;

перекопировка (переизбыток света при экспонировании).

Приводит к потере тиражестойкости;

непрокопировка (неправильные режимы освещения при экспонировании).

Приводит к потере мелких деталей.

Первые два дефекта сравнительно легко устранимы.

Непрокопировка может возникнуть по самым разным причинам. Одна из самых серьезных -- низкое качество фотоформ.

Зачастую дефекты печатных форм возникают и при качественных фотоформах.

Если свет от источника в копировальной раме попадет под непрозрачные печатающие элементы фотоформы, в процессе проявки офсетной копии мелкие элементы могут измениться в размерах или совсем исчезнуть.

Это может произойти в следующих случаях:

при неплотном контакте фотоформы с формной пластиной;

при большой доле рассеянного света в световом потоке копировальной рамы;

при продолжительном экспонировании офсетной пластины.

Возникновение дефектов печатных форм обусловлено влиянием большого количества факторов, которые можно разделить на две группы.

Первая группа -- это технологические факторы: применяемые материалы, методы выполнения операций, режимы ручных процессов и работы оборудования. Сюда же можно отнести и климатические условия в помещении копировального отделения.

Вторая группа -- особенности конструкций копировальных рам.

В полиграфическом репродукцировании одним из технологических процессов является перенос изображения с копировальной формы (монтажа) на печатную форму. Рассмотрим влияние разных технологических факторов (плотность контакта фотоформы с формной пластиной, подсвечивание, оптической плотности и четкости растровой точки, линиатуры растра и концентрации слоя) на перенос растрового изображения.

изображение копирование печать фотоформа

2.Плотность контакта фотоформы с формной пластиной

Основная причина неплотного контакта между фотоформой и формной пластиной -- образование между ними воздушных пузырей.

К технологическим факторам, влияющим на плотность контакта, следует отнести:

Качество монтажа фотоформ.

Большая разница в толщине применяемых пленок, монтаж пленок с перекрытием, образование заусениц на краях элементов монтажа из-за некачественных режущих устройств и др. -- во всех этих случаях в местах перепада толщины разных элементов возникают пустоты, заполненные воздухом. Резиновый коврик копировальной рамы может уменьшить эти пустоты или, благодаря своей эластичности, ликвидировать некоторые из них, однако полностью устранить таким образом недостатки монтажа невозможно.

С помощью полосок пленки можно создать воздуховыводные каналы и тем самым обеспечить отсос воздуха из тех зон, где могут возникнуть пузыри. И, конечно, следует помнить, что качество монтажа зависит не только от качества используемых материалов, но и от квалификации монтажиста.

Низкая влажность воздуха в помещении формного отделения, которая приводит к тому, что на фотоформе образуется электростатический заряд, который прижимает ее к пластине, оставляя в зоне прижима изолированные воздушные включения. Это происходит потому, что электростатический прижим действует независимо от действия вакуумной системы копировальной рамы.

Большое количество пыли также способствует образованию воздушных включений. Хорошо известны пятна на растровых участках изображения, которые возникают вокруг частиц пыли и других посторонних тел, попавших между фотоформой и формной пластиной. В этих случаях непрокопировка не может быть полностью устранена, ее можно только уменьшить.

По инструкциям в помещении необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах от 18 до 23°С и относительную влажность -- 50-60%. Для этого в формном отделении используют системы искусственного поддержания климата, которые к тому же фильтруют воздух, уменьшая количество пыли и размер ее частиц. Как правило, дополнительно применяются автоматические системы увлажнения воздуха.

Системы увлажнения воздуха предназначены для поддержки влажности воздуха в заданных (как правило, высоких) значениях. Для участков изготовления офсетных печатных форм можно рекомендовать автоматическую увлажняющую систему ЕКО-W фирмы CUMULUS (Нидерланды). Она компактна и размещается на стене. К ней подводят сжатый воздух и воду. При отсутствии централизованной системы подачи воздуха в комплект EKO-W входит автономный компрессор. Система управления имеет датчик влажности воздуха. Когда значение влажности меняется, ЕКО-W автоматически регулирует количество воды, распыляемой в помещение через две форсунки, поддерживая таким образом требуемое значение этого важного параметра.

Если монтаж выполнен электронными средствами и все изображение находится на одной фотоформе, также затруднен плотный контакт с формной пластиной. Причина в том, что гладкая поверхность фотоформы не создает каналов для отсоса воздуха. В большей степени этот недостаток проявляется, когда используют офсетные пластины с поверхностью, имеющей небольшое значение шероховатости. В этом случае облегчить отсос воздуха поможет следующее:

между фотоформой и формной пластиной насыпают контактный порошок, небольшие размеры частиц которого не искажают изображения на форме, но создают каналы для отсоса воздуха;

в качестве основы фотоформы берут пленки с развитой поверхностью, которые также создают воздуховыводные каналы;

применяют офсетные формные пластины с большей величиной микронеровностей;

используют пластины, в копировальном слое которых равномерно размещены мелкие твердые элементы, возвышающиеся над всем слоем.

Ошибка в задании режимов вакуумирования. В современных копировальных рамах применяется двухступенчатая система создания вакуума между стеклом копировальной рамы и резиновым ковриком. Оператор может задавать продолжительность набора вакуума на первой и второй ступенях.

Кроме этого, на современных рамах предусмотрена возможность регулирования величины вакуума на первой ступени.

Типичная ошибка в задании режимов вакуумирования -- установка максимальной величины на первой ступени. Максимум достигается очень быстро, что неизбежно приводит к образованию воздушных пузырей, так как воздух не успевает выходить из удаленных от зоны его отсоса участков. В этом случае заданное время создания вакуума на первой и второй ступенях практического значения уже не имеет.

Двухступенчатая система вакуумирования предполагает постепенное достижение максимального вакуума. На первой ступени величину вакуума и время его достижения следует задавать таким образом, чтобы в конце ступени стрелка вакуумметра копировальной рамы только приблизилась к рабочей зоне, в которой достигается максимальное и достаточное значение конечного вакуума. Такой режим обеспечивает отсос воздуха из удаленных зон и зон, откуда отсос затруднен, например, из-за конфигурации воздухоотводящих каналов, образовавшихся при выполнении монтажа.

Время второй ступени набора вакуума, как правило, менее продолжительно, чем первой. Здесь воздух откачивается с большей производительностью. Время создания вакуума на второй ступени следует определять по стрелке вакуумметра, которая должна достигнуть максимального значения.

Конкретные числовые значения режимов вакуумирования во многом зависят от конструкции и параметров копировальной рамы:

максимального формата копировальной рамы и, следовательно, объема вакуумируемого пространства, производительности отсоса воздуха, определяемой характеристикой трубопровода и производительностью вакуумного насоса и т. д. Оптимальные значения режимов обычно определяются экспериментально, по полученным на практике результатам копирования. Количественно оценить величину непрокопировки позволяет шкала FOGRA-KKS. С ее помощью можно установить такие режимы создания вакуума, при которых количественная величина непрокопировки будет наименьшей.

Рассмотрим технические факторы, влияющие на плотность прижима фотоформы к формной пластине и имеющие отношение к конструкции копировальной рамы.

Вероятность образования воздушных включений уменьшается, если в копировальных рамах больших форматов имеется не одна, а несколько точек отсоса воздуха. Во время экспонирования предварительно очувствленных пластин с копировальным слоем на основе диазосоединений из диазослоя выделяется азот, который также может образовывать газовые пузыри, препятствующие плотному прижиму фотоформы к формной пластине. Для удаления азота насос вакуумной системы должен работать во время экспонирования формной пластины.

Требования к резиновому коврику. Прежде всего, он должен быть эластичным -- благодаря своей деформации он сможет компенсировать различную толщину элементов монтажа и уменьшить или ликвидировать образующиеся при этом пустоты, в которых остается воздух. Его поверхность также не должна быть гладкой, а должна иметь, например, тканевое покрытие -- неровности тканевой структуры создают каналы для удаления воздуха.

Наличие устройств удаления воздушных пузырей. Системы типа Theimoplan и Theimospeed, которыми оснащаются копировальные рамы фирмы S. Theimer, способствуют лучшему удалению воздуха.

Функционирование устройства Theimoplan основано на механическом воздействии системы валиков с эластичным покрытием на тыльную поверхность резинового коврика. Попеременное воздействие валов на различные участки коврика приводит к его волнообразному движению (так называемая система «плавающего резинового коврика»). Оно происходит во время набора первой ступени вакуума и позволяет удалить воздушные пузыри, так как не создает застойных зон, из которых выход воздуха затруднен.

Действие системы Theimospeed основано на использовании пружинящего металлического листа, жесткость которого имеет наименьшую величину в центре. Лист помещается под резиновым ковриком копировальной рамы. Принцип действия Theimospeed приведен на схеме (рис. 1).

Рис. 1. Принцип действия вакуумной системы Theimospeed

Вакуумная система состоит в этом случае из двух вакуумных камер. Одна камера, как и раньше, -- пространство между стеклом и резиновым ковриком, откуда воздух удаляется через отверстие А, а другая камера расположена между резиновым ковриком и стальным листом, и воздух из нее удаляется через отверстие В. Резиновый коврик по периметру приклеен к стальному листу.

«Этап 1» показывает положение в промежутке между экспозициями, без вакуума, когда обе камеры соединены с атмосферой.

«Этап 2» показывает положение в начале первой ступени вакуумирования. Воздух с небольшой производительностью отсасывается из обеих камер. Благодаря меньшему объему воздуха между стальным листом и резиновым ковриком, последний сначала прижимается к стальному листу.

«Этап 3» показывает положение, когда воздух отсасывается из пространства между стеклом и резиновым ковриком, и атмосферное давление прижимает металлический лист и резиновый коврик сначала к центру стекла, постепенно увеличивая зону прижима от центра к краям.

Понятно, что в этом направлении из зоны контакта будет вытесняться и воздух, предотвращая и образование пузырей, и неплотный контакт фотоформы и формной пластины.

«Этап 4» показывает положение во время второй ступени вакуумирования, когда воздух с высокой производительностью отсасывается через отверстие А, в то время как камера между стальным листом и резиновым ковриком через отверстие В соединена с атмосферой. В этот момент вся площадь резинового коврика плотно прижимается к стеклу рамы.

3.Влияние подсвечивания на изменение размеров растровых точек

Во время освещения источником излучения в копировальной раме на копировальный слой падают параллельные и рассеянные лучи.

Чтобы уменьшить вероятность непрокопировки применяют точечные источники излучения. В них размер светящегося тела во много раз меньше, чем расстояние от источника света до поверхности офсетной пластины, следовательно, при его использовании можно с некоторой степенью приближения считать, что свет распространяется параллельными лучами и перпендикулярно к поверхности офсетной пластины по всей ее площади.

Плохо спроектированный рефлектор осветительной системы копировальной рамы и близкое расстояние от металлогалогенной лампы до поверхности формной пластины увеличивают долю рассеянного света в световом потоке. Именно рассеянный свет и экспонирует копировальный слой под непрозрачными печатающими элементами фотоформы, причем световой поток направлен на элементы изображения под углом к поверхности офсетной пластины и, практически, со всех сторон.

Указанное влияние рассеянного света на качество офсетного копировального процесса объясняет недопустимость применения для копирования офсетных форм осветительных систем с панелями люминесцентных ламп. Такого рода осветительные системы создают световой поток рассеянного света, поэтому их используют для копирования изображения с негативных фотоформ на фотополимерные пластины высокой и флексографской печати. Здесь рассеянный свет необходим для того, чтобы рельефные печатающие элементы имели пологий профиль.

Даже очень удачная по конструкции осветительная система должна работать как точечный источник света и поэтому не должна располагаться близко к копируемой поверхности. В копировальных рамах, где формная пластина расположена горизонтально и осветитель находится над ней, нет каких-либо препятствий для того, чтобы установить осветитель на требуемом расстоянии от копируемой поверхности. В копировальных рамах, где источник света находится под формной пластиной, расстояние между пластиной и осветителем ограничено рабочей высотой, удобной для загрузки в копировальную раму и удаления из рамы формной пластины и фотоформы. Именно поэтому в настоящее время копировальные рамы первого типа получили наибольшее распространение.

Даже при освещении источником света, который излучает параллельные лучи, возникает определенное количество отклоненных лучей, рассеянных и отраженных (рис. 2), которые предопределяют подсвечивание. Оно приводит к увеличению растровых точек на фотозатвердевающих слоях или их уменьшение на фотодеструкционных слоях.

При применении параллельных лучей и тонком копировальном слое и при хорошем прилегании диапозитива или негатива подсвечивание будет относительно небольшим (рис. 3). Однако применяемые в полиграфии источники излучают частично рассеянные лучи, которые увеличивают эффект подсвечивания.

Фотозатвердевающий слой

Рис.2. Влияние излучения на фотозатвердевающий и фотодеструкционный слои

Подсвечивание будет возрастать:

а) при большем количестве рассеянных лучей;

б) при увеличении расстояния диапозитива (негатива) от копировального слоя;

в) при утолщении этого слоя;

г) при увеличении свойства луча отражаться от материала, на котором находится копировальный слой;

д) при увеличении продолжительности освещения.

Чем большей является часть рассеянных лучей относительно параллельных, а итак, чем более плоский источник излучения и чем меньшее расстояние от него к освещаемому слою, тем больше подсвечивание (рис 5).

Поэтому для освещения, если подсвечивание является нежелательным, используют дуговые, металлогалогенные или ксеноновые лампы, которые имеют относительно небольшую площадь излучателя и рефлекторные экраны, которые дают возможность излучать пучки почти параллельных лучей. Однако удаление источника света от копировальной пластины может быть большим, чем диагональ этой пластины. Там, где есть желательным определенное подсвечивание, применяют плоскостное размещение люминесцентных ламп или дополнительно свет рассеивается с помощью матовых пленок.

Подсвечивание будет тем больше, чем больше расстояние освещаемого рисунка от копировального слоя (рис. 5). Это будет, например, тогда, когда негатив или диапозитив кладут обратной стороной на копировальный слой. При этом остается увеличенным расстояние между рисунком и копировальным слоем на толщину материала, которое приводит к подсвечиванию.

Рис. 3. Незначительное подсвечивание при параллельном равномерном освещении копировального слоя

Рис. 4. Подсвечивание при рассеянном освещении копировального слоя

Рис. 5. Подсвечивание при увеличенном расстоянии негатива или позитива от копировального слоя

Для избежания подсвечиваний негатив или диапозитив надо класть на копировальную пластину так, чтобы фотослой контактировал с копировальным слоем (слой к слою).

Нежелательным является также локальное подсвечивание, которое возникает тогда, когда между негативом или диапозитивом и копировальным слоем попадают загрязнения или остаются пузырьки воздуха, которые локально отдаляют рисунок от копировального слоя (рис. 6). Тогда на копии получаются пятна:

увеличенных растровых точек на фотодеструкционных слоях;

уменьшенных растровых точек на фотозатвердевающих слоях.

Рис. 6. Локальное подсвечивание сквозь пузырек воздуха между пленкой и копировальным слоем

Подсвечивание тем больше, чем толще копировальный слой (рис. 7). В офсетной технологии применяют пластины с зернистой поверхностью относительно большой шероховатости. Чем большая шероховатость поверхности, тем больше может быть толщина копировального слоя, поскольку она должна покрыть все неровности пластины. Поэтому при большой шероховатости пластины возникает большее ее подсвечивание.

Рис. 7. Подсвечивание в зависимости от толщины копировального слоя

Шероховатость поверхности пластин механического зернения вообще больше, чем шероховатость пластин электрохимического зернения, а также анодно окисленных. Поэтому на пластинах механического зернения возникает большее подсвечивание, чем на пластинах анодного окисления.

Подсвечивание будет тем больше, чем большим является степень отражения лучей от материала, на котором находится копировальный слой, поскольку отраженные лучи также влияют на него.

Чем дольше продолжительность освещения, тем больше степень подсвечивания, так как дольше длится боковое фотохимическое влияние.

Размещено на Allbest.ru