Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

реферат

Основная цель курсового проекта - систематизация и закрепление теоретических знаний по основным разделам курса “ Технология и автоматизация производства РЭС ”.

Объектом разработки является реле времени для фотопечати.

Для полного закрепления теоретических знаний необходимо:

исследовать системный анализ базовой и справочной информации, необходимой для разработки технологических процессов сборки, монтажа и регулировки РЭА;

практически познакомиться с основными этапами разработки технологических процессов согласно ЕСТПП;

получение практических навыков самостоятельного решения задач анализа типового и синтеза рабочего ТП;

познакомиться с методами экономической оценки и оптимизации принятых технологических решений;

закрепление практических навыков оформления комплекта технологических документов согласно требованиям ЕСТД.

операционная карта, технологичность, деталь, технологическая схема сборки, типоразмер, узел, обработка, Конструкторская схема сборки, изделие.содержание

Задание на курсовой проект

Реферат

Перечень условных сокращений

Введение

1 Анализ технического задания

1.1 Анализ технического задания

1.2 Производственно-технологические требования и их анализ

2 Анализ конструктивного состава объекта

2.1 Описание конструкции

2.2 Технологический анализ элементной базы

2.3 Разработка КСС

3 Технологический контроль объекта сборки

4 Разработка технологической схемы сборки

4.1 Технологический анализ методов соединения

4.2 Разработка ТСС

5 Разработка технологического маршрута сборки

6 Выбор технологического оборудования

6.1 Выбор и обоснование основных технологий

6.2 Планирование и организация производственного процесса

6.3 Разработка маршрутного технологического процесса

7 Проектирование операций технологического процесса

8 Нормирование технологического процесса

9 Оптимизация технологического процесса

Выводы

Перечень ссылок

Перечень условных сокращений

ЕСТПП - единая система технологической подготовки производства.

КСС - конструкторская схема сборки.

ТСС - технологическая схема сборки.

ТП - технологический процесс.

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс представляет совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта РЭА.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы и состояния предмета труда.

Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения и разделяют на операции.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняется непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми (собираемыми) изделиями одним или несколькими рабочими.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая множеством режимов применяемых инструментов и поверхностей, образуемых обработкой или соединением при сборке.

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства, которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий РЭА высшей категории качества в соответствии с данными технико-эконономическими показателями, устанавливающими высокий технологический уровень и минимальные материальные и трудовые затраты.

1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

1.1 Техническая характеристика объекта производства

1.1.1 АЦРВ (аналогово-цифровое реле времени) предназначено для производства фиксированного времени экспонирования фотобумаги (фотопластинок) при цветной и черно-белой печати с негативов неконтактным способом.

Реле времени для фотопечати является комбинированным устройством, сочетающим в себе достоинства ЦРВ (цифровых) и АРВ (аналоговых) реле времени: высокую температурную и временную стабильность, плавную регулировку выдержки. Позволяет плавно изменять выдержку от 1 до 100 секунд. Питается от сети переменного тока 220 В/50 Гц, нагрузкой служит лампа фотоувеличителя. Применяется в бытовых условиях (для применения фотолюбителями), а также в профессиональных фотолабораториях.

1.1.2 Суть работы заключается в следующем.

Перестраиваемый генератор вырабатывает прямоугольные импульсы скважностью 2 (меандр) частотой fв, которую делитель с коэффициентом деления Кв преобразует в требуемый интервал (выдержку). Этот же генератор через логический узел совпадения, на который подаются также импульсы стабильной частоты кварцевого генератора, управляет работой счетчика с дешифраторами, к которым подключены цифровые индикаторы. Каждый импульс перестраиваемого генератора (первый полупериод fв) обнуляет счетчик, гасит индикацию и разрешает подсчет импульсов кварцевого генератора. Соотношение частот fв и fк таково, что число импульсов кварцевого генератора, поступающих на счетчик за каждый полупериод fк, численно равно выдержке.

1.1.3 Разрабатываемое изделие будет работать как в лабораторных условиях, так и в жилых помещениях (I группа). Поэтому оно должно удовлетворять следующим нормам климатических и механических воздействий.

Прочность при транспортировании (в упакованном виде):

- длительность ударного импульса, мс 11

- число ударов в минуту 40-80

- общее число ударов, не менее 1000

- ускорение, g 15

Теплоустойчивость:

- рабочая температура, С 40

- предельная температура, С 55

- холодоустойчивость, С 5

- предельная температура, С -40

Влагоустойчивость:

- относительная влажность 93%

- температура, С 25

- устойчивость к пониженному атмосферному давлению, кПа 60

На основании этих требований климатическое исполнение УХЛ. Температура 40-60С, влажность 80% при температуре 25С.

1.2 Производственно-технологические требования, их анализ и обеспечение

Согласно ГОСТ 14.004-83 в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий современное производство делят на следующие типы: единичное, серийное, массовое. Серийное в свою очередь делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Программа выпуска 120000 реле за три года.

Так как разрабатываемый прибор относится к бытовым устройствам, применяемым фотолюбителями, а так же профессиональными фотографами, то тип производства такого прибора - крупносерийное.

Для этого типа производства характерно применение оборудования специального и общего назначения, специализация рабочих мест - на выполнение нескольких операций, степень автоматизации и механизации, себестоимость - средняя.

Важным параметром определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

Кзо = О / Р, (1.1)

где О - количество операций, которые необходимо выполнить;

Р - количество рабочих мест.

2 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА

аналоговое цифровое реле прибор

2.1 Описание конструкции

Формы изделия представляет собой параллелепипед с вырезом. Внешний вид и компоновка приведены на рис. 2.1.

Корпус и органы управления выполнены из пластмассы.

На верхней панели устройства расположены: кнопки переключения режима работы, кнопки установки диапазона выдержек, ручка настройки времени выдержки. На передней - клавиша запуска и останова отсчета выдержки, светодиодный индикатор. На задней панели - выход шнура питания, вставка плавкая, розетка для подключения лампы увеличителя, выключатель питания.

крышка

корпус

индикатор

резистор и переключатель установки выдержки

кнопка управления режимом

клавиша “Пуск стоп”

Рисунок 2.1 - Внешний вид реле времени

Корпус состоит из собственно корпуса и крышки, на которые монтируются остальные элементы прибора. Детали и сборочные единицы соединяются между собой винтами и шурупами. На рабочую поверхность изделие устанавливается на амортизаторы.

Внутри корпуса закреплены три платы: плата блока питания, плата индикаторов и плата электронного реле. Электрические соединения выполнены жгутом проводов, а соединение платы реле и платы индикатора также и ленточным проводом.

2.2 Технологический анализ элементной базы

Прибор состоит из множества деталей, сборочных единиц и радиоэлементов, поэтому данные для удобства сведены в таблицу 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1 - Детали изделия

Наименование	Материал	Метод изготовления
Ручка, корпус, планка, уголок, основание, держатель резонатора	Полистирол ПСМ-115 черный ГОСТ 20282-86	Литьё под давлением
Планка прижимная, клавиша	Полистирол ПСМ-115 серый ГОСТ 20282-86	Литьё под давлением
Амортизатор	Резина VI-1б-1. ИРП 1346 ТУ 38105 1082-76	Литьё под давлением
Кронштейн, прижим	Сталь 45	Штамповка (гибка)
Светофильтр	Стекло органическое СОЛ ГОСТ 15809-70	Прессование
Плата	Гетинакс ГФ 2-35-1.0 ГОСТ 10316-78	Комбинир., негативный

Таблица 2.2 - Технологический анализ элементной базы

Т-р ЭРЭ	Х-ка корпуса	Х-ка выводов	Необх. формовки выводов	Возм. авт. формовки	Возм. авт. установки	Х-ка у-ва захвата	Кол-во, шт.
C 1	прямоуг. керам.	радиальн.	+	+	+	обычн.	3
C 2	прямоуг. керам.	радиальн.	+	+	+	обычн.	2
C 3	прямоуг. керам.	радиальн.	+	+	+	обычн.	1
C 4	прямоуг. керам.	радиальн.	+	+	+	обычн.	1
C 5	прямоуг. керам.	радиальн.	+	+	+	обычн.	1
DD 1	прямоуг. пластм.	осевые	+	+	+	обычн.	3
DD 2	прямоуг. пластм.	радиальн.	-	+	+	обычн.	10
R 1	цилиндрич. керам.	осевые	+	+	+	обычн.	1
R 2	цилиндрич. керам.	осевые	+	+	+	обычн.	12
VT 1	прямоуг. пластм.	радиальн.	+	+	+	обычн.	1
ZQ 1	цилиндрич. стекл.	осевые	+	-	-	облегч.	1

2.3 Разработка КСС

Конструкторская схема сборки позволяет увидеть состав, иерархическую структуру и связь конструктивных составляющих технологического объекта; перечень покупных изделий; перечень необходимых технологических материалов; определить возможность унификации сборочных единиц и деталей; увеличить уровень технологичности изделия. КСС - информационная основа для отработки изделия на технологичность и разработки технологической схемы сборки.

КСС данного изделия представлена на рис. А.1.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ОБЪЕКТА СБОРКИ

Отраслевой стандарт ОСТ 4.ГО.091.219 предусматривает выбор состава базовых показателей технологичности в количестве не более 7. В выбираемые показатели должны включаться те, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции блока.

Аналогово-цифровое реле времени относится к классу электронных блоков. Наибольшее влияние на технологичность конструкции данного прибора оказывают базовые показатели качества, приведенные в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Базовые показатели технологичности электронных блоков

№	Показатель технологичности	Обозначение	цi, весовой коэффициент
1	Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу	К мп ЭРЭ	1,000
2	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия	К ам	1,000
3	Коэффициент использования МС и МСБ	К имс	0,750
4	Коэффициент повторяемости ЭРЭ	К пов ЭРЭ	0,500
5	Коэффициент применяемости ЭРЭ	К п ЭРЭ	0,31

Для удобства расчета все данные сведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2 - Данные для расчета

Наименование	Значение
1. Н мп ЭРЭ - количество ЭРЭ, подготовка к монтажу которых может быть осуществлена механизированным или автоматизированным способом	36
2. Н ЭРЭ - общее количество ЭРЭ	43
3. Н ам - количество монтажных соединений, которые могут быть осуществлены механизированным или автоматизированным способом	240
4. Н м - общее количество монтажных соединений	283
5. Н мс - количество микросхем в изделии	13
6. Н т - общее количество типоразмеров в изделии	11
7. Н тор ЭРЭ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ	0

Основной показатель технологичности, используемый для оценки технологичности, является комплексный показатель технологичности, который рассчитывается по формуле:

К= ; (3.1)

где Кi - различные коэффициенты, формулы которых приведены ниже.

Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

К мп ЭРЭ = Н мп / Н эрэ, (3.2)

К мп ЭРЭ = 36/43=0,84.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

К ам = Н ам / Н м, (3.3)

К ам =240/283=0,84.

Коэффициент использования МС и МСБ:

К имс = Н мс / (Н мс + Н эрэ), (3.4)

К имс =13/(13+43)=0,23.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

К пов ЭРЭ = 1- (Н т эрэ / Н эрэ), (3.5)

К пов ЭРЭ =1-(11/43)=0,75.

Коэффициент применяемости ЭРЭ:

К п ЭРЭ = 1 - (Н тор эрэ / Н т эрэ), (3.6)

К п ЭРЭ =1-(0/11)=1.

Подставляя полученные данные в выражение (3.1) найдем комплексный показатель технологичности:

К = = =0,71.

Согласно ОСТ 4.ГО.091.219 приведены нормативы комплексных показателей технологичности, которые должны находиться в пределах, указанных в табл.3.3.

Таблица 3.3 - Нормативы комплексных показателей технологичности конструкции РЭА.

Наименование классов блоков	Стадии разработки рабочей документации
	Опытный образец	Установочная серия	Установившееся серийное производство
Электронные	0,3-0,6	0,4-0,7	0,5-0,75

Как видно из таблицы 3.3, комплексный показатель технологичности, рассчитанный ранее, удовлетворяет установившемуся серийному производству.

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СБОРКИ

4.1 Анализ видов соединений

Сборку РЭА проводят в три подуровня.

К первому относятся механические соединения, которые проводят в следующей последовательности:

выполнение неразъёмных соединений деталей, узлов с шасси, рамой, платой прибора;

установка крепёжных деталей;

выполнение подвижных частей узлов, блоков;

контроль монтажа.

Второй подуровень включает в себя выполнение электрического соединения, состоящего из следующих видов работ:

заготовительные операции;

установка микросхем и навесных ЭРЭ на платах;

узловая сборка и электрическое соединение;

сборка узлов на плате и межузловое электрическое соединение жгутов с разъёмами прибора;

контроль и регулировка прибора.

Третий подуровень заключается в общей сборке готового изделия. Проводят закрепление регулировочных деталей, установку кожухов и т.д.

При сборке реле времени используются следующие виды соединений (для удобства они сведены в таблицу 4.1):

механические;

электромонтажные.

4.2 Технологический анализ методов соединений

На практике широко применяют два типа схем сборки: “веерный” и с базовой деталью.

Достоинства схемы сборки “веерного” типа является её простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки.

Схема сборки с базовой деталью указывает последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент. За базовую деталь обычно принимается шасси, панель, плата или другая деталь, с которой начинается сборка.

Состав операций сборки определяют, исходя из оптимальной дифференциации монтажно-сборочного производства. Требования к точности, предъявляемые к сборке РЭА, в большинстве своём ведут к необходимости концентрации производства на основе программируемого механизированного и автоматизированного оборудования, что снижает погрешность сборки при существенном повышении производительности процесса.

Для данного изделия применима схема сборки с базовой деталью, так как она отражает последовательность сборки. Базовой деталью для сборки печатного узла является печатная плата, а для всего изделия - корпус.

Таблица 4.1 - Анализ методов соединений

Соединяемые элементы	Метод соединения	Краткая характеристика соединения	Необходимость дополнительного крепежа	Возможность автоматизации механизации	Необходимость специальных приспособлений	Затрачиваемая энергия
Крышка - амортизатор; XS1 - корпус; SA1 - корпус; SB1-SB3 - кронштейн	мех.	разъёмное, резьбовое	винты, гайки, шайбы	+	+	механич.
Корпус - крышка; кронштейн - корпус	мех.	разъёмное, резьбовое	шурупы, шайбы	+	+	механич.
ZQ1 - плата	мех. э/монт.	неразъёмн., оплавление неразъёмн., пайка	нет припой, флюс	- -	- -	тепловая
Шнур сетевой с ЭРЭ, Т и платой	э/монт.	неразъёмн., пайка	припой, флюс	-	-	тепловая
Планка прижимная - корпус	мех.	неразъёмн., клееное	клей	-	-	механич.
ЭРЭ - плата	э/монт	неразъёмн., пайка	припой, флюс	пайка волной	спец. оборудование	тепловая
Втулка - корпус	мех.	разъёмное	-	-	-	механич.

4.3 Разработка технологической схемы сборки

Согласно выбранной схемы сборки строим ТСС изделия, представленную на рис. Б.1.

В ТСС формируется структура операций сборки, устанавливается их рациональная последовательность, особенности выполнения сборки.

Построение таких схем позволяет установить взаимосвязь между элементами конструкции и установить оптимальную последовательность сборки изделия и визуально представить основную часть процесса сборки.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА СБОРКИ

5.1 Выбор и обоснование основных технологий

Разработка технологического процесса является одной из основных функций технологической подготовки производства, включающей в себя целый комплекс взаимосвязанных работ и производиться для изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Группирование изделий по конструктивным и технологическим признакам в соответствии с ГОСТ 14.301-73 является обязательным этапом, предшествующим разработке технологических процессов. ГОСТ 14.301-73 предусматривает два вида технологических процессов: единичный и типовой.

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструкторско-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделие, отработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.

Типовой технологический процесс применяется:

как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса;

как рабочий технологический процесс, при наличии всей необходимой информации для изготовления детали.

Типизация технологических процессов согласно ГОСТ 14.301-73 устраняет многообразие технологических процессов сведением их к ограниченному числу типов.

Для сборки реле времени будем использовать типовые ТП сборки и монтажа: групповая пайка волной, формовка выводов ЭРЭ, осаждение лепестков, автоматизация установки ЭРЭ.

Печатная плата, применяемая в устройстве, является двусторонней, с большим количеством переходных отверстий, что обуславливает применение пайки волной, т.к. при использовании других методов пайки нельзя будет получить качественный пропай переходных отверстий.

Формовка выводов ЭРЭ производится в соответствии с ГОСТ 14.301-73, что позволяет применить установку ЭРЭ на плату. Это позволяет уменьшить трудоёмкость сборки плат. Так же для уменьшения трудоёмкости армирования платы производится автоматизация установки лепестков.

5.2 Планирование и организация производственного процесса

При организации производственного процесса следует учитывать следующее:

сначала выполняют операции, связанные с механическими воздействиями;

каждая выполняемая операция не должна мешать выполнению следующей;

каждая выполняемая операция не должна разрушать результаты предыдущей;

обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем фазам и операциям.

Из существующих видов организации производственного процесса наиболее подходит параллельная сборка - одновременное выполнение частей или всего технического процесса, что приводит к сокращению производственного процесса.

В соответствии с последовательностью сборки изделия разрабатывается планировка цеха. Планировка цеха представлена на рис. В.1.

5.3 Разработка маршрутного ТП

Маршрутный техпроцесс показывает порядок сборки изделия в целом. Также он отображает направление и порядок движения компонентов сборки от начальной операции до заключительной. Маршрутный техпроцесс позволяет наглядно увидеть движение по сборочному участку ЭРЭ, деталей, сборочных единиц и материалов.

Маршрутный ТП сборки реле времени цифрового приведен на рис. Г.1.

6 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор оборудования для выполнения операций технологического процесса базируется на выполнении требований:

высокой продуктивности;

заданной точности;

стабильности и оптимальной стоимости выполнения монтажных и сборочных работ.

Продуктивность и точность сборки и монтажа определяется типом оборудования, а стоимость выполнения монтажных и сборочных работ - его начальной и эксплуатационной стоимостью.

Для выполнения сборочный и монтажный работ разрабатываемого изделия необходимы инструменты и оборудование:

автомат для пайки волной;

паяльник;

пинцеты;

кусачки;

вакуумные пинцеты;

отвертки.

Все данные об оборудовании и инструментах приведены ниже.

Автомат для пайки волной ЛПМ - 150.

Автомат для П-образной формовки выводов радиоэлементов (ГГ-1611).

Автомат для формовки и обрезки выводов микросхем модель АФ-1.

Полуавтомат для установки и развальцовки лепестков ГГ 2161.

Полуавтомат для установки ЭРЭ УР-5 ГГ2387.

Полуавтомат для установки ЭРЭ УР-10 ГГ2387.

Автомат для пайки групповым паяльником 401.14.

Паяльник U=36 В, P=90 Вт, ГТО.8.38-1012.

Двусторонний гаечный ключ плоский с размером зева 5х6.

Электромеханическая отвертка.

Острогубцы ОТ 125 ОСТ4.ГО.060017.

Отвертка ОКС 200х0,3 ОСТ 4ГО.060017 ГТ 7810-0250.

Пинцет с гладкими губками с металлическим корпусом длиной 120 мм.

Угловой пинцет-захват ПЗУ 120 ОСТ 4ГО.060017 НТГ 9.850.044.

Тара для флюса, тара для припоя.

Устройство для снятия изоляции с ленточного провода.

Технологические кассеты для микросхем ГГ 7079-4112.

Таблица 6.1 - Автомат для пайки волной ЛПМ - 150.

Параметры	ЛПМ 150
Производительность	30 п/ч
Вид установки компонентов	Навесные ЭРЭ
Система подачи	Транспортер
Занимаемая площадь	2090х800

Автомат обслуживает 1 человек. Зеркало припоя предохраняется слоем защитной жидкости.

Таблица 6.2 - Автомат для П-образной формовки выводов радиоэлементов (ГГ-1611).

Параметры	ГГ-1611
Производительность	3600 шт/ч
Привод	эл/мех
Питание	220 В, 50 Гц
Размеры, мм	330х380х405
Масса, кг	29,5

Таблица 6.3 - Автомат для формовки и обрезки выводов микросхем модель АФ-1.

Параметры	АФ 1
Производительность	3600 шт/ч
Емкость микросхем	900
Питание	220 В, 50 Гц
Размеры, мм	1200х700х1200
Привод	эл/мех

Таблица 6.4 - Полуавтомат для установки и развальцовки лепестков ГГ 2161.

Параметр	ГГ-2126
Цикл срабатывания, с	0,75
Габаритные размеры платы, мм	40х50х1 - 290х250х3
Диаметр устанавливаемых штырей, мм	0,6; 0,8; 1,0
Высота штыря над платой, мм	4 - 10
Питание	220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, Вт	500
Размеры, мм	660х395х635
Масса, кг	98

Таблица 6.5 - Полуавтоматы для установки ЭРЭ УР-5, УР-10 ГГ2387.

Параметр	УР-10	УР-5
Цикл работы, с	1,5	1,4
Макс. размеры печатных плат, мм	250х160х3	120х200
Типы устанавливаемых ЭРЭ	МЛТ 0,125;0,25;0,5; 201.14-1	КМ
Установочные размеры на плате, мм	-	10;12,5;15;17,5
Перемещение координатного стола	вручную по шаблону	-
Потребляемая мощность, Вт	180	200
Размеры, мм	110х730х1370	730х520х600
Масса, кг	170	97

7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Проектирование операций включает в себя:

чертежи операционных эскизов для монтажно-сборочных операций;

описание содержания операций в виде перечня переходов в определенной последовательности;

выбор параметров режимов работы технологического оборудования;

выбор приспособлений, технологического оснащения и инструментов;

технологическое нормирование;

разработку задания на проектирование специальной оснастки (при необходимости).

Согласно ГОСТ 3.1118-82 описания операций заносятся в операционную карту.

Для двух операций (сборка основания и установка ЭРЭ в корпус) составляем описание переходов и операционные эскизы.

Переходы должны содержать следующее:

ключевое слово, которое характеризует действие, например: паять, установить, клеить и т. д.;

название конструктивных объектов или объектов сборки;

дополнительную информацию, характеризующую количество одновременно или последовательно выполняемых действий.Выводы

В ходе выполнения курсового проекта был разработан техпроцесс сборки реле времени для фотопечати.

Также была проделана работа по выбору оборудования, нормированию времени операций.

Был проведен расчет комплексного коэффициента технологичности.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. СТП 15-96. Пояснювальна записка до курсових та дипломних проектів. Вимоги та правила оформлення: Стандарт підприємства. Запоріжжя: ЗДТУ, 1996 - 36 с.

2. Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. пособие для вузов. - М.: Радио и связь, 1982 - 160 с., ил.

3. Вейцман Э.В., Венбрин В.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Радио и связь, 1989 - 128 с.: ил.

4. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов /И.П. Бушминский, О.Ш. Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова. - М.: Радио и связь, 1989 - 624 с.: ил.

5. ГОСТ 3.1119-83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.

6. ОСТ 4ГО.054.088. Узлы и блоки радиоэлектронной аппаратуры. Установка навесных элементов в узлах. Типовые технологичесие процессы.

7. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах / А.В. Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского. - М.: Радио и связь, 1988 - 280 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru