Министерство образование и науки Самарской области

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Губернский колледж г. Сызрани

Технический профиль

Профессия: 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема:

Ультразвуковой расходомер-счётчик "Взлет РС"

Обучающийся:

Курс 3 Группа 302

Парамонов А.В.

Руководитель: Тесленко Р.Х.

Сызрань 2010



Содержание

• Введение
• 1. Техническое описание расходомера-счетчика ультразвукового «ВЗЛЕТ РС»
• 1.1 Назначение
• 1.2 Технические данные
• 1.3 Устройство и работа расходомера и его составных частей
• 1.4 Указания по эксплуатации
• 1.5 Меры безопасности
• 1.6 Монтаж и подготовка к работе
• 1.7 Порядок работы
• 1.8 Поверка
• 1.9 Проверка технического состояния
• 1.10 Взрывозащищённое исполнение
• 2. Техника безопасности
• 2.1 Классификация взрывобезопасности помещений и приборов
• 2.2 Поражающие факторы электрического тока
• 2.3 Подготовка персонала к работе в электроустановках до 1000 В
• 3. Анализ ключевых профессиональных компетентностей
• Список используемых источников


Введение

Машиностроению принадлежит ведущая роль в техническое вооружение народного хозяйства, так как на базе его развиваются все отрасли промышленности, повышается производительность труда. Уровень производства машин и их техническое совершенство являются основными показателями развития промышленности.

Создание комплексных автоматических систем и быстродействующих вычислительных машин является важным этапом научно-технического прогресса. Использование средств автоматики и вычислительной техники позволяет автоматизировать трудоемкие процессы, экономить энергоресурсы, снижать себестоимость продукции и повышать ее качество.

В настоящее время отечественная промышленность оснащена современными средствами контроля, регулирования и сигнализации.

Важнейшей задачей, стоящей перед народным хозяйством нашей страны, является постоянное улучшение качества продукции при одновременном увеличении эффективности производства. Успешное выполнение этой задачи невозможно без совершенствования средств измерений, применяемых в научных исследованиях и процессах промышленного производства.

В приборостроении постоянно повышается надежность и качество приборов благодаря переходу на печатный монтаж, использованию новых элементов, замене дискретных приборов интегральными схемами и микромодулями.

Новый этап в повышении качества, надежности и уменьшения габаритных размеров автоматических устройств и комплексов связан с разработкой микропроцессоров -- микроавтоматических устройств, которые позволяют создавать и внедрять в промышленность миниатюрные электронные управляющие машины и промышленные роботы.

Повышение качества выпускаемой промышленной продукции неразрывно связано с совершенствованием технологических процессов и их автоматизацией.

Большое значение для унификации средств измерительной техники, приборов и средств автоматизации имеют мероприятия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии РФ, которые позволили разработать и освоить серийный выпуск приборов Государственной системы приборов -- ГСП.

Приборы, выпускаемые отечественной промышленностью, применяют в науке, технике и народном хозяйстве. Постоянно совершенствуются технические характеристики приборов, и расширяется их номенклатура.

Значительный вклад в развитие отечественного приборостроения внесли наши соотечественники. Русский ученый И.А. Вышнеградский -- основоположник теории автоматического регулирования. Дальнейшее развитие этой теории связано с именами Н.Е. Жуковского, П.Л. Чебышева, И.Н. Вознесенского и других русских в советских ученых.

Большая роль в обеспечении надежной бесперебойной эксплуатации средств автоматизации отводится специалистам по контрольно-измерительным приборам и автоматике -- слесарям КИП и А.

На новом этапе развития машиностроения и приборостроения высокое профессиональное мастерство является важнейшим условием практической реализации научных достижений в науке и технике, решающим фактором в создании и эффективном использовании сложнейших средств автоматизации



1. Техническое описание расходомера-счетчика ультразвукового «ВЗЛЕТ РС»

1.1 Назначение

Расходомер-счетчик «ВЗЛЕТ PC» (УРСВ-010М) предназначен для измерения объемного расхода и объема различных жидкостей (горячей, холодной и сточных вод, нефтепродуктов, агрессивных жидкостей, жидких пищевых продуктов и т.д.) в напорных металлических и пластмассовых трубопроводах с помощью врезных или накладных преобразователей электроакустических (ПЭА) в различных условиях эксплуатации, в том числе во взрывоопасных зонах.

Расходомер выполняет измерения при постоянном и переменном (реверсивном) направлении потока жидкости в трубопроводе и архивирование измеренных значений объема для каждого направления отдельно с индикацией знака направления потока, а также обеспечивает возможность вывода измеренных значений объемного расхода и объема на внешние устройства.

Расходомер «ВЗЛЕТ PC» может использоваться для измерения расхода и объема жидких пищевых продуктов: питьевой воды, безалкогольных негазированных напитков (соки, сиропы и т.п.), алкогольных напитков крепостью до 40°, молочных продуктов (молоко, йогурт, кефир, сметана, майонез и т.п.).

Расходомер-счетчик (PC) «ВЗЛЕТ PC», изготавливаемый фирмой «ВЗЛЕТ», включен в Государственный реестр средств измерений и допускается к эксплуатации в узлах коммерческого учета.

Расходомер может использоваться в составе различных комплексов, в том числе в составе теплосчетчиков.

Расходомер поставляется в следующих комплектациях:

· УРСВ-010М -001 (далее -001) - в комплекте с накладными ПЭА, устанавливаемыми на эксплуатационный трубопровод (без его вскрытия);

· УРСВ-010М -002 (далее -002) - в комплекте с врезными ПЭА, устанавливаемыми на эксплуатационный трубопровод (с его вскрытием);

· УРСВ-010М -011 (далее -011) - в комплекте с первичным преобразователем расхода (ПП), устанавливаемом в эксплуатационный трубопровод и выполненным с накладными ПЭА;

· УРСВ-010М -012 (далее -012) - в комплекте с ПП, устанавливаемом в эксплуатационный трубопровод и выполненным с врезными ПЭА, размещенными по диаметру или хорде;

· УРСВ-010М -003 (далее -003) - в комплекте с ПП, устанавливаемом в эксплуатационный трубопровод и выполненным с врезными ПЭА, размещенными вдоль оси потока U-образного измерительного участка (U -- колено);

· УРСВ-010М-013 (далее-013)-то же, что и УРСВ-010М-003, но с коррозионностойким измерительным участком (ИУ).

ПРИМЕЧАНИЕ.

Первичный преобразователь расхода -- измерительный участок с установленными на нем ПЭА.

Измерительный участок - отрезок трубопровода, предназначенный для установки ПЭА и монтируемый в эксплуатационный трубопровод. Рекомендуется измерительный участок выполнять коррозионностойким.

Расходомер выполняет измерение и/или индикацию значений следующих параметров:

1. среднего объемного расхода при любом направлении потока жидкости;

2. объемов жидкости нарастающим итогом для каждого направления потока жидкости с указанием знака направления потока (знак «+»- соответствует «прямому», а знак «-» - «обратному» направлению

3. потока);

4. объема жидкости нарастающим итогом, как суммы результатов измерения в обоих направлениях с учетом знака направления потока;

5. скорости потока жидкости при любом направления потока жидкости;

6. текущей даты и времени.

Расходомер обеспечивает работу в режиме дозирования объема. При накоплении установленного значения объема срабатывает релейный выход PC.

Расходомер обеспечивает хранение в архиве в энергонезависимой памяти расходомера и вывод на устройство индикации: измеренных значений объемов в стандартных архивах: часовом, суточном, месячном, а также в управляемом - архиве с устанавливаемым интервалом архивирования, архива отказов и архива нештатных ситуаций с указанием типа события, даты и времени его начала, а также продолжительности.

Расходомер выполняет вывод результата измерения в виде импульсов объема нормированного веса с помощью пассивного импульсного выхода.

Расходомер по заказу может дополнительно оснащаться активным импульсным выходом и (или) нормированным токовым выходом результата измерения среднего объемного расхода.

Расходомер выполняет:

· автоматический контроль исправности PC, наличия нештатных ситуаций;

· вывод измерительной, диагностической, установочной и архивной информации посредством коммуникационной связи через последовательный интерфейс RS232 (в том числе с помощью модема по телефонной сети или радиоканалу) и RS485.

Расходомер имеет релейный выход (коммутация цепи постоянного тока), срабатывающий при возникновении одного или нескольких видов событий (по выбору).

При поставке прибора для работы в составе измерительных систем (комплексов), а также в случаях, когда у потребителя отсутствует необходимость считывания информации с дисплея вторичный измерительный преобразователь (ВП) расходомера может поставляться без дисплея и клавиатуры.

Ввод, управление и считывание информации в этом случае должно осуществляться с помощью персонального компьютера (ПК) по интерфейсу RS232 (RS485), а также по импульсным и токовому выходам.

Возможно исполнение расходомера с повышенной помехозащищенностью за счет симметричной схемы связи ВП с ПЭА.

1.2 Технические данные

Таблица 1.1

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение параметра	Примечание
1	2	3
Диаметр условного прохода трубопровода (типоразмер ИУ), Dy, мм: - накладные ПЭА - врезные ПЭА	50-4200 10-4200
Измеряемый средний объемный расход жидкости, м3/ч: - наименьший, QV наим - переходный, QV п - наибольший, QV наиб	0,0002 Dy2 [мм] 0,001 Dy2 [мм] 0,03 Dy2 [мм]
Температура измеряемой жидкости, оС	-10 ч 180
Наибольшее давление в трубопроводе, МПа	2,5	Только для врезных ПЭА
Длина сигнального кабеля между ВП и ПЭА, не более, м	100	Длина может быть увеличена при выполнении требований к параметрам принимаемого сигнала
Скорость передачи информации по RS связи, bps (Бод)	75-38400
Питание расходомера: - от однофазной сети переменного тока - от источника постоянного тока	(36±7)В, (50±1)/(400±8)Гц; (220±44)В, 50 Гц (50±9)В	Через источник электропитания
Потребляемая мощность, ВА, не более	15
Среднее время наработки на отказ, ч	75000
Средний срок службы, лет	12

Относительные погрешности при выводе измеренных значений на индикатор, при регистрации в архиве, при выдаче данных по RS связи, импульсным и токовому [в диапазоне (4-20) мА] выходам не превышают значений, указанных в таблице 1.2

Таблица 1.2

Измеряемый параметр	Предел допускаемой относительной погрешности измерения, %
	Комплектации -001, -002	Комплектации -011, -012	Комплектации -003,-013
Средний объемный расход, объем QV наим - QV п QV п - QV наиб	±4,0 ±1,5	±2,0 ±1,0	±2,0 ±1,0
Время наработки, останова	±0,1	±0,1	±0,1

Погрешность результата измерений среднего объемного расхода и объема на трубопроводах с Dy более 150 мм может быть снижена до значений 0,2 % при выполнении измерений в соответствии с требованиями документа «Инструкция. ГСИ. Расход и объем жидкости в напорных трубопроводах. Методика выполнения измерений расходомером-счетчиком ультразвуковым УРСВ-010М «ВЗЛПГ PC» при объединении в многолучевую (многоканальную) измерительную систему» В35.30-00.00МВИ1.

Расходомер обеспечивает выдачу измеренных значений объема в виде импульсов с нормированным весом от 0,0001 до 100,0 м³/имп.

Расходомер может обеспечивать выдачу измеренных значений расхода в виде сигнала постоянного тока с пределами:

· от 0 до 5 мА на сопротивлении нагрузки не более 1,5 кОм;

· от 0 до 20 мА на сопротивлении нагрузки не более 250 Ом;

· от 4 до 20 мА на сопротивлении нагрузки не более 250 Ом.

Емкость архивов расходомера:

· часового - за последние 728 часов;

· суточного - за последние 64 суток;

· месячного -- за последние 64 месяца;

· управляемого -- 960 записей;

· архива нештатных ситуаций - 128 записей;

· архива отказов -- 64 записи.

Длительность интервала архивирования управляемого архива может устанавливаться по желанию потребителя в диапазоне от 5 сек до 500 мин.

Срок сохранности информации в расходомере при отключении внешнего питания не менее 1 года.

Массогабаритные характеристики составных частей расходомера приведены в таблице 1.3

Таблица 1.3

Наименование	Габаритные размеры, мм, не более	Масса, кг, не более
Вторичный измерительный преобразователь	257Ч384Ч125	5,0
Преобразователь лектроакустический: -накладной -врезной	88Ч31Ч43 Ш55Ч123	0,5 1,0
Источник электропитания	160Ч80Ч120	1,2
Устройство согласующее (УС)	90Ч94Ч35	0,2

Устойчивость к внешним воздействиям соответствует требованиям ГОСТ 12997:

по климатическим воздействиям - ВП, источник электропитания (ИЭП) соответствуют группе В4 (температура 5 - 50 °С, влажность 80 % при температуре35 °С и ниже, без конденсации влаги); ПЭА - группе Д2 (температура минус60 - 200 °С, влажность 100 % при температуре 40 °С и ниже, с конденсацией влаги);УС -- группе Д2 (максимальная температура 100 °С);

· по механическим воздействиям: ВП, ИЭП -- группе N2; ПЭА. УС - группе V3;

· по атмосферному давлению: ВП, ИЭП, ПЭА, УС - группе Р2.

1.3 Устройство и работа расходомера и его составных частей

Принцип работы расходомера

По принципу работы расходомер относится к времяимпульсным ультразвуковым расходомерам, работа которых основана на измерении разности времен прохождения зондирующих импульсов, ультразвуковых колебаний (УЗК) по направлению движения потока жидкости в трубопроводе и против него. Возбуждение зондирующих импульсов производится электроакустическими преобразователями, устанавливаемыми на трубопровод с измеряемым расходом.

По способу организации зондирования потока жидкости ультразвуковыми импульсами расходомер относится к автоциркуляционным расходомерам с попеременной коммутацией.

Особенностью этих ультразвуковых расходомеров (УЗР) является попеременное функционирование двух синхроколец. Синхрокольца образованы приемопередающим трактом, охваченным запаздывающей обратной связью через электроакустический тракт (ПЭА1 - стенка трубопровода - жидкость - стенка трубопровода - ПЭА2).

Первичный преобразователь расхода включает в себя отрезок трубы и закрепленные на нем два электроакустических преобразователя - ПЭА1 и ПЭА2, обеспечивающие излучение и прием ультразвуковых сигналов (УЗС) в жидкость под углом к оси трубопровода. При движении жидкости наблюдается снос ультразвуковой волны, который приводит к изменению полного времени распространения УЗС между ПЭА: по потоку жидкости (от ПЭА1 к ПЭА2) время распространения уменьшается, а против потока (от ПЭА2 к ПЭА1) - возрастает.

Вторичный измерительный преобразователь осуществляет попеременное излучение в движущуюся жидкость и прием УЗК, а также измерение разности времен распространения УЗС по и против потока жидкости. Данная величина пропорциональная скорости, а, следовательно, и расходу жидкости, определяется выражением:

где Т₁, Т₂ - полное время распространения УЗС, соответственно, по потоку и против потока жидкости

Т₃ - постоянная составляющая;

Т₃=Т_ст1 - Т_ст2 + Т_эт1 - Т_эт2;

Т_ст1,2 - дополнительная задержка УЗК в стенках трубопровода и звукопроводах ПЭА при прохождении УЗС по и против потока соответственно;

Т_эт1,2 - дополнительная задержка сигнала в электронном тракте ПЭА при прохождении УЗС по и против потока соответственно;

n - число ходов УЗК в трубопроводе в зависимости от схемы установки ПЭА: для Z- схемы n = 1, для V- схемы n = 2, для W- схемы n = N, где N = 3,4,... 10;

D - внутренний диаметр трубопровода;

с - скорость распространения УЗК в неподвижной жидкости;

v - скорость жидкости в трубопроводе;

и - угол между направлением распространения УЗК и перпендикуляром к оси трубопровода.

Измеритель на базе микропроцессора выполняет следующие функции:

· управляет процессом попеременного зондирования потока жидкости в трубопроводе: измеряет разность времен распространения УЗК по потоку и против потока жидкости в трубопроводе;

· определяет значения измеряемых параметров потока жидкости в трубопроводе;

· обеспечивает вывод информации на дисплей жидкокристаллического индикатора (ЖКИ);

· формирует выходной токовый сигнал в диапазоне 0-5 мА, 4-20 мА или 0-20 мА, пропорциональный расходу жидкости в трубопроводе;

· обеспечивает связь с персональным компьютером (ПК) по интерфейсуRS232 и RS485;

· управляет работой импульсных и релейного выходов;

· проводит периодическую самодиагностику;

· осуществляет подсчет времени наработки при наличии нештатных ситуаций и времени останова PC при наличии отказов.

Устройство управления служит для приема сигналов клавиатуры и выдачи управляющих сигналов в измеритель.

С помощью клавиатуры производится управление работой расходомера:

· выбор режима работы PC;

· ввод установочных данных (параметров состояния PC);

· выбор меню и окна индикации на дисплее ЖКИ.

ЖКИ предназначен для индикации измерительной, установочной, диагностической и архивной информации. ЖКИ представляет собой подсвечиваемую жидкокристаллическую панель на 32 знакоместа (две строки по 16 знакомест). Каждое знакоместо выполнено в виде матрицы, позволяющей индицировать цифры, буквы и различные знаки.

Использование симметричной схемы связи ВП -- ПЭА повышает ее помехоустойчивость. Устройство согласующее, обеспечивающее переход к симметричной схеме, используется в комплекте с ВП, имеющем симметричные входы.

В качестве источника питания PC используется источник электропитания переменного напряжения, который понижает однофазное напряжение первичной сети ~ 220 В 50 Гц до напряжения ~ 36 В 50 Гц. В источниках питания вторичных напряжение питания ВП преобразовывается в необходимые напряжения постоянного тока.

Возможно питание расходомера без ИЭП (непосредственно ВП) однофазным напряжением ~ 36 В 50/400 Гц или напряжением постоянного тока 50 В. Причем напряжение любого из указанных номиналов подается на один и тот же вход питания ВП без учета полярности.

Описание выходов расходомера

Интерфейс RS232 предназначен для обеспечения непосредственной или через модем (по телефонной линии связи или радиоканалу) связи PC с IBM совместимым ПК.

Интерфейс RS232 обеспечивает непосредственную связь ПК только с одним PC при длине линии связи до 15 м. Связь с помощью модема по телефонной линии или радиоканалу может осуществляться на любое расстояние.

Интерфейс RS485 позволяет обеспечивать непосредственную связь в сети из 32 абонентов (одним из которых является ПК) на расстоянии до 1200 м.

Скорость передачи может устанавливаться 75, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 bps (Бод).

Связь через интерфейс RS232 (RS485) позволяет с помощью ПК получить и задокументировать следующую информацию:

· текущие значения измеряемых параметров и результаты автодиагностики PC с привязкой к дате и времени съема параметров;

· архивные значения измеряемых параметров, хранящиеся в часовом, суточном, месячном и (или) управляемом архиве за весь период накопления или за требуемый период по выбору потребителя;

· справочные и установочные параметры PC.

Расходомер может обеспечивать выдачу измеренных значений расхода в виде сигнала постоянного тока с пределами:

· от 0 до 5 мА на сопротивлении нагрузки не более 1,5 кОм;

· от 0 до 20 мА на сопротивлении нагрузки не более 250 Ом;

· от 4 до 20 мА на сопротивлении нагрузки не более 250 Ом.

Диапазон изменения выходного тока устанавливается с клавиатуры расходомера. Выходная цепь гальванически развязана.

В PC реализована возможность подключения внешних устройств к пассивному импульсному выходу.

Пассивный импульсный выход имеет гальваническую развязку выхода от основной схемы. Наибольшее допустимое значение напряжения 15 В, а тока нагрузки - 10 мА.

Дополнительный активный импульсный выход также имеет гальваническую развязку. Амплитуда выходного импульса составляет не менее 4 В на сопротивлении нагрузки не менее 1 кОм.

Оба импульсных выхода работают одновременно.

Номинальная статическая характеристика расходомера по импульсным выходам:

где V -- объем жидкости, измеренный за интервал времени Т, м³;

N - количество импульсов, прошедших за интервал времени Т;

К - вес импульса, м³/имп.

Вес импульса в диапазоне 0,0001 - 100 м³/имп и длительность выходного импульса в диапазоне от 1 мс до 500 мс устанавливается с клавиатуры ВП. Для правильной установки режима работы импульсных выходов необходимо при известном значении максимального расхода в трубопроводе Q_{v макс}, задав значение одного из параметров (вес импульса или его длительность) рассчитать другой по формуле:

где: Q_{v макс} - максимальное значение эксплуатационного расхода, м³/ч;

Т - длительность импульса, мс.

При неправильном сочетании длительности и веса импульса, когда частота следования импульсов может оказаться недостаточной для передачи измеренного значения объема в реальном масштабе времени, в нижнем левом углу индикатора расходомера высвечивается символ < Н >.

При этом в МЕНЮ №1 в окне <РАСХОД> в верхней строке вместо слова <РАСХОД> будет периодически появляться надпись <ПРЕВ. ИМП>.

При использовании PC в качестве расходомера в составе теплосчетчика для связи с тепловычислителем рекомендуется использовать пассивный импульсный выход.

Релейный выход PC срабатывает (выводы замыкаются между собой)при наступлении одного из назначенных видов событий. Если все назначенные события прекращаются, то контакты выхода размыкаются. Коммутируемые напряжение и ток при этом не должны превышать 15 В и 10 мА соответственно.

В качестве назначенных видов событий может быть использован любой набор из нижеприведенного перечня:

прекращение процесса измерения PC - <НЕТ УЗС>;

текущее значение расхода меньше установленного значения нижнего порога (минимального измеряемого значения расхода) - < Q < Q_{ниж пор} >;

текущее значение расхода превышает установленное максимальное значение расхода по токовому выходу Q_{ток вых} (соответствующее максимальному нормированному значению тока) - < Q > Q_{ток вых} >;

текущее значение расхода превышает наибольшее значение измеряемого расхода Q_{v наиб} - < Q > Q_{v наиб} >;

накопление дозированного объема -- <ДОЗ. ОБЪЕМ>;

смена направления потока - <СМ. ЗНАКА Q>. При смене знака потока контакты замыкаются на 5 с.

Организация системы работы с расходомером

Расходомер «ВЗЛЕТ PC» имеет два режима функционирования: эксплуатационный режим (режим пользователя) и сервисный режим (режим настройки и поверки прибора).

Эксплуатационный режим - это режим работы PC, установленного на объекте эксплуатации. В этом режиме обеспечивается вывод на ЖКИ текущих и архивных значений измеренных параметров, параметров состояния (установочных параметров) PC и журнала работы. Управление индикацией на дисплее ЖКИ производится с помощью клавиатуры на лицевой панели ВП.

Кроме того, в этом режиме обеспечивается вывод соответствующей информации на имеющиеся информационные выходы: RS232, RS485, импульсные, токовый, релейный.

В сервисном режиме добавляется возможность с помощью клавиатуры и ЖКИ производить установку или изменение параметров состояния PC (при проведении пуско-наладочных работ), а также обеспечивается возможность проведения поверки прибора.

Переключение режимов работы PC производится переключателем S1, расположенным под пломбируемой пластмассовой крышкой на плате ВП.

Вывод информации на дисплей ВП и ввод параметров состояния PC организован с помощью системы функциональных меню и окон индикации. Выбор меню, перебор окон индикации и установка параметров осуществляется с помощью клавиатуры на передней панели ВП. Нажатие на кнопку подтверждается звуковым сигналом.

Номер меню индицируется на дисплее в виде цифры в левом верхнем углу дисплея.

Система функциональных меню состоит из восьми меню, переключаемых реверсивно с помощью кнопок. МЕНЮ №8 добавляется в режиме поверки.

Переключение окон индикации параметров текущего меню осуществляется. С помощью кнопок, также реверсивно по кольцу.

Конструкция расходомера

Литой из алюминиевого сплава корпус в виде короба имеет два отсека и с крышками на петлях.

На нижней панели короба расположены клемма защитного заземления, гермовводы кабеля питания, кабелей внешних связей (токового, импульсных и релейных выходов и коммуникационных кабелей RS связи), сигнальных кабелей ПЭА.

На задней стенке короба расположены скобы для крепления ВП на объекте эксплуатации. Конструкция ВП предусматривает его крепление на вертикальную плоскость при помощи дополнительной планки, входящей в комплект поставки расходомера.

На крышке верхнего отсека ВП расположены:

· дисплей ЖКИ;

· пленочная клавиатура;

· винты фиксации крышки.

Крышка нижнего отсека фиксируется с помощью винтов.

Внутри корпуса находится плата прибора, на которой выполнены схемы формирования электрических импульсов возбуждения ПЭА и приема сигналов с ПЭА, микропроцессора с формирователями выходных сигналов внешних связей, схема энергонезависимой памяти, а также вторичные источники питания, необходимые для функционирования расходомера.

Связь платы прибора с индикатором и клавиатурой, находящимися на крышке корпуса, осуществляется многожильным плоским кабелем (шлейфом).

В нижней части платы установлены коммутационные и регулировочные элементы. Расположение и назначение основных элементов, установленных в нижней части платы.

Накладные ПЭА, выполнены в прямоугольном корпусе с нижней гранью, являющейся излучающей поверхностью. На боковой поверхности корпуса нанесена риска, указывающая положение акустического центра ПЭА. ПЭА герметизирован заливкой термостойкого электроизоляционного компаунда. На конце коаксиального радиочастотного кабеля ПЭА, жестко закрепленного в корпусе и выполненного длиной не менее 1,5 м, установлен разъем для наращивания кабеля связи с ВП. Взрывозащищенное исполнение ПЭА предусматривает выполнение соединения при наращивании без разъема в соединительной коробке взрывозащищенного исполнения или другим способом, удовлетворяющим соответствующим требованиям «Правил устройства электроустановок».

Накладные ПЭА устанавливаются на наружную поверхность трубопровода. Взаимное расположение пары ПЭА определяется выбранной схемой установки (Z, V, W-З и т.д.).

Врезные ПЭА представляют из себя неразборную конструкцию цилиндрической формы с дисковой излучающей поверхностью и соединительным кабелем. На конце коаксиального радиочастотного кабеля ПЭА, жестко закрепленного в корпусе и выполненного длиной не менее 1,5 м, установлен разъем для наращивания кабеля связи с ВП. Взрывозащищенное исполнение ПЭА предусматривает выполнение соединения при наращивании без разъема в соединительной коробке взрывозащищенного исполнения или другим способом, удовлетворяющим соответствующим требованиям «Правил устройства электроустановок».

Для установки врезных ПЭА трубопровод вскрывается. На трубопровод ПЭА крепится с помощью приварного монтажного патрубка.



1.4 Указания по эксплуатации

ПЭА (ПП) могут устанавливаться на вертикальных, горизонтальных и наклонных трубопроводах и не требуют установки фильтра в трубопровод.

Рекомендуется устанавливать ПЭА (ПП) на горизонтальный трубопровод таким образом, чтобы плоскость, проходящая через оба ПЭА и ось трубопровода, была расположена под углом примерно 45° к вертикали.

Точная и надежная работа расходомера обеспечивается и при выполнении в месте установки ПЭА (ПП) следующих условий:

давление жидкости в трубопроводе в месте установки и режимы его эксплуатации должны исключать газообразование;

в трубопроводе не должен скапливаться воздух;

ПЭА не должны располагаться в самой высокой точке трубопровода;

перед первым по потоку жидкости ПЭА и за последним ПЭА должны бытьобеспечены прямолинейные участки необходимой длины. Длины прямолинейных участков определяются в соответствии с требованиями документа «Расходомер-счетчик ультразвуковой «ВЗЛЕТ PC» (УРСВ-010М). Инструкция по монтажу» В35.30-00.00 ИМ с учетом причины, вызывающей искажение осевой симметрии скоростей потока, и лежит в пределах (3-40)-Dy перед первым по потоку ПЭА и (1-5)-Dy - за вторым. На прямолинейных участках не должно быть никаких устройств или элементов, вызывающих искажение осевой симметрии скоростей потока жидкости. Допускается устанавливать полностью открытые шаровые задвижки;

внутренний канал ПП всегда должен быть заполнен жидкостью;

После транспортировки прибора к месту эксплуатации при отрицательной температуре окружающего воздуха и внесения его в помещение с положительной температурой следует, во избежание конденсации влаги, выдержать прибор в упаковке в течение не менее 3-х часов.

В помещение, где устанавливается ВП, должна быть проведена шина заземления для обеспечения защитного заземления ВП.

Размещение ВП должно обеспечивать удобство наблюдения за работой и съема показаний.

Не допускается размещение ВП в местах, где на него может попадать вода, в частности, под сочленениями трубопроводов, а также вблизи источников теплового излучения (например, трубопровода горячей воды).

К работе с прибором допускается обслуживающий персонал, ознакомленный с эксплуатационной документацией на прибор.

Доступ посторонних лиц в помещение, где установлены элементы расходомера, должен быть исключен.

1.5 Меры безопасности

В источнике электропитания расходомера имеется опасное для жизни переменные напряжения до 242 В.

К обслуживанию расходомера допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками с напряжением до1000 В и ознакомленные с документацией на прибор и используемое оборудование.

При работе корпус ВП должен быть подсоединен к шине защитного заземления.

Запрещается использовать врезные ПЭА при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа.

При обнаружении внешних повреждений прибора или сетевой проводки следует отключить прибор до выяснения причин неисправности специалистом по ремонту.

В процессе работ по монтажу, пуско-наладочным работам или ремонту расходомера запрещается:

производить замену электрорадиоэлементов во включенном приборе;

замену элементов расходомера на трубопроводе до полного снятия давления на участке трубопровода, где производятся работы;

-использовать неисправные электрорадиоприборы, электроинструменты, а также без подключения их корпусов к шине защитного заземления.

1.6 Монтаж и подготовка к работе

Монтаж и пуско-наладочные работы выполняются в соответствии с документом «Расходомер-счетчик ультразвуковой «ВЗЛЕТ PC» (УРСВ-010М). Инструкция по монтажу» В35.30-00.00 ИМ. Работы производятся специализированной организацией, имеющей разрешение предприятия-изготовителя и лицензию на право выполнения этих работ, либо представителями предприятия-изготовителя.

После проведения данных работ прибор должен быть опломбирован и оформлен соответствующий акт, а в паспорт внесены необходимые записи в соответствии с инструкцией по монтажу.

1.7 Порядок работы

Перед первым включением питания расходомера необходимо:

· проверить соблюдение требований к напряжению питания ВП;

· проверить наличие перемычки на контактной паре Х19 платы ВП;

· проверить правильность подключения ПЭА к клеммнику Х4 платы;

· проверить правильность подключения внешних устройств к разъему Х7 платы;

· проверить установку движков 1 и 2 переключателя режима функционирования S1 на плате в положение <ON>.

Для проведения корректировки или ввода установочных параметров, необходимо движки 1 и 2 установить в положение <OFF> (режим настройки и поверки PC). В этом режиме возможен вывод на дисплей всех функциональных меню, просмотр и изменение значений параметров состояния PC.

При положении движков 1 и 2 переключателя S1 в положении <ON> (эксплуатационный режим) исключается возможность корректировки установочных параметров расходомера. В этом режиме на дисплей выводятся МЕНЮ №1 -МЕНЮ №4, необходимые для эксплуатации расходомера, и возможен только просмотр значений установочных параметров.

Питание ВП включается выключателем 82-на плате, при этом должен засветиться светодиод VD30.

После включения питания на дисплее кратковременно появится текстовое сообщение о типе прибора. Далее расходомер автоматически перейдет в режим индикации расхода (МЕНЮ №1).

При вводе прибора в эксплуатацию необходим прогрев не менее 30 минут.

Сданный в эксплуатацию PC работает непрерывно в автоматическом режиме, записывая значения измеряемых параметров в архивы. Архивные данные сохраняются при отключении питания PC не менее одного года.

Считывание текущих значений измеряемых параметров в процессе эксплуатации PC может осуществляться с дисплея. В любом окне индикации дисплей может оставаться неограниченное время.

Снятие архивных значений параметров может осуществляться либо с дисплея прибора, либо с помощью ПК через интерфейс RS485 или RS232, (непосредственно, через модем по телефонной линии связи либо радиоканалу).

Установка «зимнего» / «летнего» времени.

Переход в процессе эксплуатации расходомера на «зимнее» / «летнее» время (перевод показания часов соответственно на один час назад или вперед) производится в МЕНЮ № 1 в следующем порядке:

с помощью кнопокилиосуществляется переход к окну индикации текущего времени;

нажатием кнопкиустанавливается режим редактирования этого параметра;

цифровыми кнопками набирается новое значение текущего времени, уменьшенное или увеличенное на один час;

нажатием кнопкипроизводится запись в ППЗУ набранного значения текущего времени;

нажатием кнопкиосуществляется выход из режима корректировки показания часов.

При этом, в случае перевода часов назад, значение измеренного объема жидкости за последний час в часовом архиве стирается, но это измеренное значение объема сохраняется в суточном и в месячном архивах, а соответствующее изменение показания часов регистрируется в архиве нештатных ситуаций МЕНЮ №2.

1.8 Поверка

Поверка расходомеров комплектаций -001, -002, а также -011, -012 при Dy > 150 мм производится в соответствии с требованиями инструкции: «Инструкция. ГСИ. Расходомер-счетчик ультразвуковой УРСВ-010М «ВЗЛЕТ PC». Методика поверки» В35.30-00.00 И1. Перед проведением поверки необходимо на плате ВП снять перемычку с контактной нары XI9, движки 1 и-2 переключателя S1 перевести в положение <OFF>, в МЕНЮ №6 установить режим <ПОВЕРКА> и загрузить поверочные параметры.

Поверка расходомеров комплектаций -011, -012 при Dy < 150 мм и комплектаций -003, -013 производится в соответствии с требованиями инструкции: «Инструкция. ГСИ. Расходомер-счетчик ультразвуковой УРСВ-01 ОМ «ВЗЛЕТ PC». Методика поверки» В35.30-00.00 И2.



1.9 Проверка технического состояния

Сданный в эксплуатацию расходомер не требует технического обслуживания кроме периодического осмотра с целью контроля:

· соблюдения условий эксплуатации расходомера;

· отсутствия внешних повреждений прибора и составных частей;

· наличия напряжения питания;

· работоспособности расходомера.

Периодичность осмотра зависит от условий эксплуатации, но не должна быть реже 1-го раза в две недели.

Несоблюдение условий эксплуатации расходомера в соответствии с требованиями настоящего документа может привести к отказу прибора или превышению допустимого уровня погрешности измерений.

Внешние повреждения составных частей расходомера также могут вызвать отказ прибора либо увеличение погрешности измерения. При появлении внешних повреждений необходимо вызвать сотрудника регионального представительства для определения возможности дальнейшей эксплуатации расходомера.

Наличие напряжения питания расходомера определяется по наличию свечения индикатора. При отсутствии свечения индикатора необходимо проверить наличие напряжения сети или заменить предохранитель в нижнем отсеке ВП.

Нештатные ситуации отсутствие питания прибора <НЕТ ПИТ>, отсутствие свечения индикатора <НЕТ ИНД> и проведенная корректировка текущего времени <КОРР. ЧАС > отмечаются только записью в архиве нештатных ситуаций.

Надпись <НЕТ УЗС> (при возникновении соответствующего события), кроме окна <РАСХОД> МЕНЮ №1 будет высвечиваться в любом окне любого

меню через 30 с после окончания манипуляций с клавиатурой. Для возобновления индикации параметров необходимо нажать одну из кнопок клавиатуры.

Причинами возникновения события <НЕТ УЗС> могут быть:

· отсутствие жидкости в трубопроводе;

· не полностью заполненный жидкостью трубопровод;

· наличие в жидкости большого количества газовой фракции или твердой примеси;

· большая величина отложений на внутренней стенке трубопровода;

· обрыв акустического тракта: кабелей связи, контактов в разъеме и т.п.

Если после устранения указанных причин, индикация события не снимается, необходимо вызвать специалиста по ремонту.

Причинами возникновения события < Q > Q_наиб > могут быть:

· не полностью заполненный трубопровод;

· наличие в жидкости большого количества газовой фракции или твердых примесей;

· большая величина отложений на внутренней стенке трубопровода. При этом:

· расход измеряется, индицируется и выдается по RS выходу;

· накопление объемов (МЕНЮ №1 и в архиве) не производится.

· значение тока токового выхода равно минимальному значению - 0 или 4 мА;

· импульсные выходы не функционируют.

При возникновении события < Q> Q_{ток вых} >:

· расход измеряется, индицируется и выдается по RS выходу;

· продолжается накопление объемов в МЕНЮ № 1 и в архиве;

· значение тока токового выхода максимальное - 5 или 20 мА;

· импульсные и релейный выходы функционируют.

При возникновении события <СБОЙ EPR> (сбой EEPROM) PC продолжает нормально функционировать с загруженными параметрами (<РАБ.ПАРАМЕТРЫ> или <ПОВ. ПАРАМЕТРЫ>) в установленном режиме работы (<РАБОТА> или <ПОВЕРКА>) при этом будет невозможно поменять загруженные параметры.

Если кратковременное отключение питания не приведет к пропаданию этого явления, необходимо вызвать специалиста по ремонту.

Нештатные события <НЕТ ИНД> и <КОРР. ЧАС> не влияют на работоспособность расходомера.

При возникновении отказа прибора:

в МЕНЮ №2 в окне <ЖУРНАЛ РАБОТЫ> на соответствующем знакоместе появится знак <Н>;

во всех меню, кроме МЕНЮ №2,3, на дисплее в левом нижнем углу высвечивается знак <О>;

в любом окне любого меню через 30 с после окончания манипуляций с клавиатурой высвечиваться надпись <ОТКАЗ>. Для возобновления индикации параметров необходимо нажать одну из кнопок клавиатуры.

При возникновении надписи <ОТКАЗ> произвести перезапуск прибора кратковременным отключением питания PC. В случае повторения явления необходимо вызвать специалиста по ремонту.

1.10 Взрывозащищённое исполнение

Взрывозащищенное исполнение расходомера в соответствии с главой 7.3 «Правил устройства электроустановок» обеспечивается укомплектованием его ПЭА искробезопасного исполнения и блоками искрозащитными (БИ).

Уровень взрывозащиты -- «особовзрывобезопасный». Вид взрывозащиты -- «искробезопасная электрическая цепь». Маркировка взрывозащиты: ПЭА -- «OExiaIIBT6 X В комплекте УРСВ»; БИ - «ExiallB В комплекте УРСВ».

Описание взрывозащищенного исполнения расходомера, его использование по назначению, техническое обслуживание и т.д. изложено в документе «Расходомер-счетчик ультразвуковой УРСВ.

2. Техника безопасности

2.1 Классификация взрывобезопасности помещений и приборов

При эксплуатации приборов учитывают ряд факторов: класс помещения и установок, категорию и группу взрывоопасности.

Взрывоопасные помещения и установки подразделяют на шесть классов:

1) B-I--помещения, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси газов и паров при нормальных режимах работы;

2) В-1-а -- помещения, в которых взрывоопасные смеси не образуются при нормальных условиях, а могут образоваться при авариях или неисправностях оборудования;

3) B-I-б -- помещения, в которых могут образоваться горючие пары и газы, имеющие нижний предел воспламеняемости (15% и более); помещения, в которых возможно образование взрывоопасной концентрации на отдельных участках; помещения, в которых газы, пары и жидкость имеются в небольших количествах;

4) В-I-г -- наружные установки, имеющие горючие волокна и пыли, способные образовывать взрывоопасные смеси только при авариях;

5) В-II -- помещения, имеющие горючие волокна и пыли, способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом и окислителями в нормальных условиях;

6) В-II-а -- помещения, имеющие горючие волокна и пыли, способные образовывать взрывоопасную концентрацию только при авариях.

Взрывоопасные смеси подразделяют на четыре категории, характеризующие способность передавать взрыв через фланцевые зазоры в оболочках приборов.

Кроме того, взрывоопасные смеси имеют пять групп в зависимости от температуры самовоспламенения:

Категория взрывоопасной смеси	1	2	3	4
Зазор (мм) между поверхностями длиной 25 мм, при котором частота передачи взрывов составляет 50% при объеме оболочки 2,5 л	>1,0	0,65-1,0	0,35-0,65	<0.35

Группа взрывоопасной смеси	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Температура самовоспламенения, оС	>450	300-450	200-300	135-200	100-135

В связи с указанными характеристиками приборы (электрооборудование) имеют по уровню взрывозащиты следующие исполнения: В -- взрывонепроницаемое, М -- маслонаполненное, Н -- повышенной надежности против взрывов, П -- продуваемое под давлением, исключающее образование взрывоопасных смесей внутри корпуса, И -- искробезопасное, С -- специальное.

Все приборы по новой классификации взрывозащищенности снабжены условной маркировкой. Например, маркировка В1Т2 обозначает, что прибор выполнен во взрывонепроницаемом исполнении и предназначен для работы с взрывоопасными смесями категории 1, группы Т2.

2.2 Поражающие факторы электрического тока

Классификация электроустановок и помещений

Электрический ток характеризуется тремя поражающими факторами: электроудар, электроожог и электросудорога.

Электроудары наиболее ярко выражены в электроустановках свыше 1000 В, электросудороги -- в электроустановках до 1000 В и электроожог -- в электроустановках до и свыше 1000 В. Ток в 0,1 А, действующий на организм человека более 1--2 с, является смертельным. Ток, проходящий по телу человека, попавшего под напряжение, зависит от напряжения действующей электроустановки и сопротивления тела человека. Сопротивление тела человека определяется рядом факторов: физическим и психическим состоянием, подготовленностью к работе и т. д. Например, сопротивление тела человека при утомлении и опьянения резко падает. Ориентировочное сопротивление тела здорового человека с сухой кожей составляет 100--150 кОм, а при болезни и влажной коже-- 1--5 кОм. Ток, проходящий через тело человека, попавшего под напряжение, определяется выражением:

I_чел = U_уст/R_чел,

где U_уст - напряжение установки, R_чел - сопротивление тела человека.

В первом случае человек еще способен управлять своими мышцами и может самостоятельно освободиться от напряжения, а во втором -- величина тока уже является смертельно опасной.

Наиболее опасным случаем поражения электрическим током является прохождение тока через сердце. Сердце и органы дыхания прекращают свою работу, и наступает смерть.

Факторами, повышающими опасность поражения человека электрическим током, являются сырость помещении, наличие токопроводящих металлических и железобетонных полов. Поэтому в таких помещениях запрещается использовать переносной рабочий инструмент, работающий от сети с напряжением выше 36 В.

Электроустановки промышленных предприятий по условиям электробезопасности делятся на две категории -- до 1000 В и свыше 1000 В.Помещения электроустановок по электробезопасности классифицируются на три класса: помещения без повышенной опасности; помещения с повышенной опасностью; особо опасные помещения. Помещения без повышенной опасности -- сухие, отапливаемые, непыльные, с токонепроводящими полами. Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием металлических, земляных и кирпичных полов, сыростью, высокой температурой и возможностью одновременного прикосновения человека к заземленным частям и корпусам электрооборудования, которые могут оказаться под действующим напряжением при пробое или повреждении изоляции.

Помещения особо опасные характеризуются наличием химически активной среды, особой сырости или двух и более условий повышенной опасности.

2.3 Подготовка персонала к работе в электроустановках до 1000 В

До назначения на самостоятельную работу в электроустановках персонал обязан пройти обучение на своем рабочем месте с целью ознакомления с оборудованием, приобретения практических навыков, изучения производственных инструкций, правил технической эксплуатации (ПТЭ) и правил техники безопасности (ПТБ) при эксплуатации электроустановок потребителей.

Обучение производится под руководством опытного работника и под контролем лица, ответственного за эксплуатацию данной установки.

После обучения персонал проходит проверку знаний по ПТЭ и ПТБ, знаний должностных и производственных инструкции. Знания проверяет специальная комиссия, утвержденная главным энергетиком предприятия. Комиссия выдает удостоверение па допуск к самостоятельной работе в электроустановках, а администрация цеха оформляет распоряжение по цеху о допуске к самостоятельной работе. Согласно ПТБ для персонала, обслуживающего действующие электроустановки, комиссией производится периодическая (один раз в год) проверка знаний настоящих правил и производственных инструкций.



3. Анализ ключевых профессиональных компетентностей

1. Готовность делать осознанный и ответственный выбор

Согласно данной компетенции я в большей степени развил в себе способность к постановке конкретных целей и планированию своей деятельности.

2. Технологическая компетентность

Я научился лучше понимать, осваивать и реализовывать технические инструкции по деповскому ремонту локомотивов, по обслуживанию локомотивов и его оборудования.

3. Готовность к самообразованию

Я развил в большей степени навыки:

- организовывать свою деятельность по повышению своих знаний и умений;

- анализировать результаты деятельности по самообразованию.

4. Информационная компетентность

Я далее развил навыки по поиску и работе с полученной информацией: систематизация, оценивание, анализу и принятия решения, использование полученной информации в своей деятельности.

5. Социальная компетентность

Я развил навыки эффективного сотрудничества с членами коллектива с целью достижения общих поставленных задач; научился соотносить свою точку зрения с интересами других людей в коллективе.

6. Коммуникативная компетентность

Я научился правильно и своевременно формулировать и озвучивать в диалоге вопросы по существу, достигать оптимальных результатов в переговорах.



Список используемых источников

1. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования, - М.: Высшая школа, 1977

2. Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты, - М.: Академия, 2004

3. Шишмарев В.Ю. Средства измерения, - М.: Академия, 2008