Устройство ввода изображения, его работа

В качестве защиты от увлажнения иногда применяют гидрофобизацию электроизоляционных материалов и отдельных узлов. При этом резко уменьшается смачиваемость, водопоглощение, водопроницаемость, улучшаются электрические свойства. В качестве гидрофобных материалов используются битумы, парафины, воски, некоторые кремнийорганические соединения. Для опрессовки элементов и узлов служат термопласты (полиэтилены, полиамиды, резины). Для герметизации отдельных блоков применяют металлические, наглухо запаянные или заваренные корпуса. Места соединений разнородных материалов (металлы, стекло, пластмассы) уплотняют с помощью компаундов, смазок и т.п. Такие уплотнения все же не гарантируют достаточной герметизации, и при колебаниях температуры воздух будет засасываться внутрь изделия и произойдет постепенное накопление влаги. Предотвратить это явление можно с помощью влагопоглотителя (хлористого кальция, силикагеля и др.), помещенного в специальные пластмассовые патроны с отверстиями. Силикагель обладает большой внутренней поверхностью и способен адсорбировать влагу до 40 - 50 % от собственной массы. При насыщении силикагеля влагой цвет его меняется от серо-белого до розового и надо произвести замену патрона. Предохранение изоляции от увлажнения может быть также осуществлено с помощью свободной или искусственной вентиляции.

Для защиты от влажности стальная панель устройства покрывается никелем.

Для защиты от влияния повышенной влажности на трансформаторы и катушки индуктивности применяется пропитка их пропиточным лаком.

При длительной транспортировке и хранении на складах рекомендуется поместить под герметичную полиэтиленовую упаковку мешочек с силикагелем для адсорбции влаги и индицирования повышенной влажности.

Выбор способов виброзащиты

В зависимости от условий эксплуатации и особенностей конструкции основными способами защиты РЭС от механических воздействий являются :

- частотная отстройка (изменения соотношения между частотами возмущающих механических воздействий и собственными частотами изделия);

- демпфирование колебаний ;

- виброизоляция и удароизоляция аппаратуры с помощью виброизоляторов (амортизаторов).

Наибольшее применение получили способы, направленные на уменьшение или устранение резонансных колебаний. Так, при низкочастотных внешних воздействиях широко распространен способ, заключающийся в смещении спектра собственных частот колебаний конструкции за верхнюю границу диапазона частот возмущающих вибраций. Практически это достигается изменением способа крепления и постановкой дополнительных опор.

Одним из путей решения проблемы снижения резонансных колебаний является улучшение демпфирующих свойств конструкции РЭС, т.е. повышение рассеивания энергии колебаний за счет сил трения. Это достигается включением в конструкцию плат специальных демпфирующих покрытий (прокладок) из вибропоглощающих материалов, внутреннее трение которых в десятки, а иногда и сотни раз больше чем у обычных конструкционных материалов. Преимущество этого метода состоит в том, что резонансные колебания могут быть снижены в широком диапазоне частот при незначительном увеличении массы и габаритов

конструкции.

В практике широко применяется метод, основанный на приклеивании микросхем и других электрорадиоэлементов к плате или плат к металлическим рамкам ячеек, что позволяет снизить величину коэффициента динамического усиления конструкции более чем на порядок.

При высоких значениях действующих механических воздействий применяют заливку электрорадиоэлементов пенополиуретаном.

Недостатками, ограничивающими применение этих методов, является ухудшение ремонтопригодности и тепловых режимов подобных конструкций. Однако, можно их в какой-то мере преодолеть, применяя слои сложной конфигурации, обеспечивающие неполное покрытие элементов, доступ к отдельным точкам платы.

Одним из эффективных методов уменьшения влияния возмущающих сил на конструкции является метод рациональной ориентации элементов конструкции относительно вектора линейных и вибрационных воздействий, а также оптимальный выбор метода закрепления печатных плат в блоке устройства.

Устройство спроектировано таким образом, что плата расположена параллельно вектору возможных вибрационных воздействий. Благодаря этому, воздействие на них вибраций и ударов оказывает значительно меньший нежелательный эффект.

Выбор устройств для экранирования

Сложные экраны различных типов широко используются в РЭС. Однако, несмотря на это, инженерной методики их расчета нет.

Принцип экранирования заключается в уменьшении паразитной связи между источником и приемником паразитной наводки в виде точки (проводника или элемента).

Принцип экранирования магнитного поля основан на вытеснении или шунтировании его. Качество экранирования будет тем выше, чем больше величина магнитной проницаемости материала экрана и чем меньше в экране стыков и швов, идущих поперек направления магнитных силовых линий.

При конструировании магнитных экранов необходимо применять экраны с большей относительной магнитной проницаемостью материала, учитывать возможность возникновения блуждающих токов (разная длина пути тока в прямом и обратном направлении резко ухудшает эффект экранирования). Малые отверстия или щели поперек действия магнитного потока незначительно ухудшают действие экрана, а если щели идут вдоль направления магнитного потока, то их влияние значительно возрастает.

Если сравнить особенности экранирования электрического и магнитного полей, то при экранировании электрического поля эффект экранирования почти целиком зависит (определяется) от наличия короткого замыкания между экраном и корпусом, а при экранировании магнитного поля соединение экрана с корпусом на эффект экранирования не влияет.

На эффективность электрического экрана удельная проницаемость влияет слабо, а на эффективность магнитного экрана удельная магнитная проницаемость влияет очень сильно. Эффективность экранирования низкочастотного электрического поля будет определяться электропроводностью материала экрана и качеством соединения экрана с корпусом.

Экранирование проводников внутри блоков (приборов) практически всегда нежелательно. Экранирование провода целесообразно использовать только для межблочных или межприборных соединений.

В разрабатываемом устройстве экранированию подлежат: катушка индуктивности демодулятора сигнала ПЧ и селектор каналов.

5. Конструкторские расчеты

5.1 Расчет теплового режима устройства

Радиоэлектронные устройства являются одними из типов преобразователей энергии. В процессе работы к ним подводится определенное количество электрической энергии. В зависимости от коэффициента полезного действия какая-то часть этой энергии является полезной (выходная энергия), другая ее часть, как правило, большая, выделяется в виде тепловой энергии. Неиспользуемая тепловая энергия частично рассеивается в окружаемое пространство, а большая часть расходуется на нагревание узлов и деталей, что может привести к снижению стабильности работы аппарата. Для избежания этого нежелательного явления необходимо обеспечить нормальный тепловой режим проектируемого устройства.

Под тепловым режимом радиоэлемента, узла, аппарата понимается их температурное состояние, т.е. пространственно-временное распределение температуры в элементе, узле, аппарате [ ]. Чтобы обеспечить нормальный тепловой режим РЭА, а значит и надежность, применяют радиоэлементы, устойчиво работающие в широком диапазоне температур, снижают их коэффициенты нагрузки, используют различные схемные решения. Широкое распространение получили методы регулирования теплообмена внутри аппарата и аппарата с окружающей средой. Эти методы сводятся к поддержанию допустимого теплового режима элементов и устройства при изменении их электрического режима и внешних условий. Регулирование теплообмена достигается путем рациональной компоновки элементов устройства, использования теплоотводящих элементов для отдельных компонентов или группы компонентов, специальных систем охлаждения.

Для определения целесообразности применения того или иного способа регулирования теплообмена необходимо оценить сам тепловой режим устройства и только после этого судить о необходимости его регулирования.

Так как проектируемое устройство предназначено для использования в составе ПЭВМ, корпус которой в большинстве случаев является перфорированным, то для расчета воспользуемся методикой оценки теплового режима для блока в перфорированном корпусе, изложенной в [ ]. Расчет теплового режима будем вести для наихудшего случая.

В качестве исходных данных примем следующие условия эксплуатации:

- температура окружающей среды Т_с = 255⁰С;

- давление окружающей среды Н₁ = 100000 Па;

- давление внутри блока Н₂ = 100000 Па.

Остальные исходные данные согласно техническому заданию и выбранной конструкции следующие:

- мощность, рассеиваемая в блоке, Р = 4.5 Вт;

- размеры блока: длина L1=0.4м, ширина L2= 0.17м , высота L3 = 0.31 м;

- мощность, рассеиваемая наиболее теплонагруженным элементом КТ 645Е , Рэл = 0.4 Вт;

- площадь поверхности транзисторов, омываемая воздухом S_эл = 3.0810^-4 м²

- коэффициент заполнения по объему К_v = 0.3,

Итак, произведем расчет.

1.Рассчитаем площадь внешней поверхности корпуса блока:

6.1)

2.Определяем условную поверхность нагретой зоны:

(6.2)

3.Определяем удельную поверхностную мощность корпуса блока:

(6.3)

4.Определяем удельную мощность нагретой зоны:

(6.4)

5.Находим коэффициент Q₁ в зависимости от удельной мощности корпуса блока:

(6.5)

6.Находится коэффициент Q₂ в зависимости от удельной мощности нагретой зоны:

(6.6)

7.Находится коэффициент К_н1 в зависимости от давления среды вне корпуса блока Н₁:

(6.7)

8.Находится коэффициент К_н2 в зависимости от давления среды внутри

корпуса блока Н₂:

(6.8)

9.Расчитываем перегрев корпуса блока:

(6.9)

10.Определяем перегрев нагретой зоны:

(6.10)

11.Определяем средний перегрев воздуха в корпусе блока:

(6.11)

12.Определяется удельная мощность элемента:

13.Рассчитывается перегрев поверхности элемента КТ 645:

14.Рассчитывается перегрев среды, окружающей элемент:

15.Определяется температура корпуса блока:

16.Определяется температура нагретой зоны:

(6.16)

17.Определяется температура поверхности элемента:

(6.17)

18.Определяется средняя температура воздуха в блоке:

(6.18)

19.Находится температура среды, окружающей КТ 645:

(6.19)

Итак, в результате расчета получены следующие значения:

- температура корпуса блока,Т_к = 26.33⁰С ;

- температура воздуха в блоке,Т_в = 27.68⁰С ;

- температура нагретой зоны,Т_з = 27.53⁰С;

- температура поверхности элемента КТ 645, Т_эл =71⁰С;

- температура среды, омывающей КТ 645, Т_эс=60⁰С.

Анализируя рабочие диапазоны температур элементной базы УВВ, можно заметить, что температура наименее теплостойкого элемента резистора составляет 65⁰С, что выше рассчитанных показателей.

Рабочий диапазон температур КТ 645 лежит в пределах -40...+85⁰С, что вполне удовлетворяет рассчитанным значениям. Следовательно тепловой режим разрабатываемого устройства находится в норме, а выбор способа охлаждения прибора сделан верно и необходимость в дополнительной теплозащите отпадает.

5.3 Расчет механической прочности и системы виброударной защиты

В процессе эксплуатации разрабатываемое устройство может подвергаться различным видам механических воздействий, характер и интенсивность которых могут быть весьма разнообразными в зависимости от источников воздействия и их расположения относительно устройства [13]. Наиболее часто источниками механических воздействий на аппаратуру являются:

- окружающая среда ;

- силовые установки объекта, на котором установлена аппаратура ;

- электромеханические устройства с возвратно-поступательно движущимися массами или неуравновешенными вращающимися роторами и т. д..

К механическим воздействиям относятся линейные ускорения, вибрации и удары.

К аппаратуре, не предназначенной для работы в условиях постоянных механических воздействий (в нашем случае ), предъявляются требования только по прочности. Согласно ГОСТ 16962-71, под прочностью к воздействию механических факторов (вибропрочностью, ударопрочностью) подразумевается способность изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, установленных стандартами, после воздействия механических факторов.

Для эффективной виброзащиты ЭРЭ, печатных плат и всего блока в целом необходимо определить их собственные частоты , чтобы в последствии выбрать эффективную систему виброзащиты.

Определим первоначально собственную частоту блока. Она согласно ГОСТ 11478-88 для нашего вида аппаратуры должна лежать в пределах 10Гц...150 Гц. В противном случае нам необходимо только рассчитать воздействие на нашу аппаратуру при падении и произвести расчет опорных амортизаторов.

Расчет собственной частоты элементов

Рисунок 6.1 Крепление деталей

Таблица 6.3 - Массы элементов

Тип элемента	Масса	Количество элементов	Суммарная площадь
C2-29-0.125 КД522 К50-35 К10-17 К53-19 КТ645 КС139 КС156 КС531 КИГ-0.1-1 Трансформ. Фильтры КФПА Кварц Катушки РП1-63 TDA8362A AD775 КР580ВВ55 К1533ИЕ8 К1533ЛА2 К1533ИЕ4 К555ИР23 К1533ИД7 К554СА3 К1568КН1 TDA4665 TDA8395 UV-917 SCART	0.15 0.15 1.2 0.5 1.1 0.18 0.15 0.15 0.15 0.6 6 1.3 3.5 2 3.2 0.3 8.5 6 9 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.3 2.5 2.5 230 15	135 5 8 64 8 10 1 1 1 1 1 4 1 1 3 7 1 3 1 1 1 1 6 1 2 1 1 1 1 1	20.25 0.75 9.6 32 8.8 1.8 0.15 0.15 0.15 0.6 6 5.2 3.5 2 9.6 2.1 8.5 18 9 2.5 2.5 2.5 15 2.5 5 1.3 2.5 2.5 230 15
Сумма масс	424.65

Расчет собственной частоты элемента [11] закрепленных указанным на рис6.1. способом произведем по следующей формуле :

(6.20)

где Е - модуль упругости, Е=9010⁹ Па;

М - масса самого радиоэлемента;

m - масса выводов;

l - длина выводов.

Параметры радиоэлементов приведены в табл. 7.3

6.21)

где d - диаметр радиоэлемента; j - момент инерции.

Итак подставив данные в указанную формулу получаем:

для резисторов МЛТ-0.125 =1. 767 кГц;

для конденсаторов К50-16 =178 Гц;

для конденсаторов К10-17 =213 Гц

для кварца =130 Гц;

для диодов КД522 =1.978 кГц.

Крепление транзисторов и микросхем.

Рисунок 6.2 - Крепление транзисторов и микросхем.

Для ИМС и транзисторов примем следующую модель крепления элементов на плату (рис.7.2)

Для такой модели имеем:

где k - число выводов у элемента.

где b и h - соответственно толщина и ширина выводов транзистора.

Расчет проведем только для транзисторов КТ645, так как остальные элементы при данной модели закреплены сильнее: ИМС имеют большое количество выводов.

Итак, для КТ 645 ₀=2899 Гц.

Таким образом, из всех элементов, установленных на плату, наиболее близки к заданному диапазону вибраций конденсаторы К50-35 и кварц, т. е. эти элементы будут испытывать наибольшие механические нагрузки. Перегрузки не должны превышать 10g. Поэтому все последующие расчеты будут проведены ориентируясь на эти элементы.

Для печатной платы, закрепленной винтами, примем способ закрепления, показанный на рис. 6.3.

Рисунок 6.3 Крепление платы

Этот способ характеризуется следующими коэффициентами:

- =1;

- =15. 42;

- =0. 96;

- =0. 42.

Для расчета собственной частоты платы кроме способа закрепления необходимы следующие параметры:

размеры платы а=120 мм, б=125 мм, h=1. 5 мм, где h- толщина печатной платы;

плотность материала, из которого изготовлена плата. Для стеклотекстолита = 2050 кг/м³;

масса устанавливаемых элементов m=45. 55 г. ;

модуль упругости Е=3. 310¹⁰ Н/м².

Вначале необходимо определить массу печатной платы без элементов:

М=V,(6.25)

где V - объем печатной платы

V= авh; (6.26)

V=2. 2510^-5 м³;

M^*=0. 046 кг.

Определяем массу печатной платы с элементами:

,(6.27)

Определяем собственную частоту колебаний печатной платы

, (6.28)

где Д - жесткость печатной платы,

- коэффициент, учитывающий способ закрепления платы.

,(6.29)

где -коэффициент Пирсона, =0,22.

, (7.30)

.

Подставляя значения всех этих параметров в формулы, получаем:

Из расчета видно, что собственная частота платы превышает диапазон частот в которых допускается использование устройства, а значит удовлетворяет техническим требованиям на разработку.

5.4 Расчет показателей надежности платы

Проблема обеспечения надежности связана со всеми этапами создания изделия и всем периодом его практического использования. Надежность изделия в основном закладывается в процессе его конструирования и обеспечивается в процессе его изготовления путем правильного выбора технологии производства, контроля качества исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контроля режимов и условий изготовления. Надежность обеспечивается применением правильных способов хранения изделия и поддерживается правильной его эксплуатацией, планомерным уходом, профилактическим контролем и ремонтом. Принимая во внимание выше сказанное и следует определить необходимость специальных мер для повышения или стабилизации показателей надежности [14].

В зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации, надежность может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных же объектов и условий эксплуатации эти свойства могут иметь различную относительную значимость. Применительно к разрабатываемому устройству, употребляются следующие показатели надежности:

вероятность безотказной работы Р(t) вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет;

средняя наработка на отказ Т_о отношение суммарной наработки объекта к математическому ожиданию числа отказов в течение этой наработки;

заданная наработка t (заданное время безотказной работы) наработка, в течение которой объект должен безотказно работать для выполнения своих функций;

интенсивность отказов вероятность отказов неремонтируемого изделия в единицу времени после заданного момента времени при условии, что до этого отказ не возникал. Другими словами это число отказов в единицу времени отнесенное к среднему числу элементов, исправно работающих в данный момент времени.

Оперируя этими понятиями можно судить о надежностных характеристиках изделия. Итак, произведем расчет надежности по [14], приняв следующие допущения:

отказы случайны и независимы;

учитываются только внезапные отказы;

имеет место экспоненциальный закон надежности.

Последнее допущение основано на том, что для аппаратуры, в которой имеют место только случайные отказы, действует экспоненциальный закон распределения закон Пуассона и вероятность безотказной работы в течение времени t равна:

Учитывая то, что с точки зрения надежности все основные функциональные узлы и элементы в изделии соединены последовательно и значения их надежностей не зависят друг от друга, т.е. выход из строя одного элемента не меняет надежности другого и приводит к внезапному отказу изделия, то надежность изделия в целом определяется как произведение значений надежности для отдельных n элементов:

С учетом (6.32) получим:

(6.33)

где _i интенсивность отказов i-го элемента с учетом режима и условий работы.

Учет влияния режима работы и условий эксплуатации изделия при расчетах производится с помощью поправочного коэффициента К_э коэффициента эксплуатации и тогда _i вычисляется как:

(6.34)

где _iо интенсивность отказов i-го элемента при лабораторных условиях работы и коэффициенте электрической нагрузки К_н =1.

Для точной оценки К_э нужно учитывать несколько внешних и внутренних факторов: температуру корпусов элементов; относительную влажность; уровень вибрации, передаваемой на элементы и т.д. Поэтому может быть использовано следующее выражение:

где К_i поправочный коэффициент, учитывающий i-й фактор:

К₁ поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры;

К₂ поправочный коэффициент, учитывающий влияние электри-ческой нагрузки;

К₃ поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности;

К₄ поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических воздействий.

Все К_i определяются из справочных зависимостей и таблиц, где они приведены в виде К₁₂ и К₃₄, как объединенные К₁ с К₂ и К₃ с К₄.

После этого можно определить значение суммарной интенсивности отказов элементов изделия по формуле:



где n число элементов в группе; _i интенсивность отказа элементов в i-ой группе; К_эi коэффициент эксплуатации элементов i-ой группы; m общее число групп.

Исходные данные по группам элементов, необходимые для расчета показателей надежности приведены в табл.6.2. Значения интенсивностей отказов взяты из [14] и [15].

Таблица 6.2 - Справочные и расчетные данные об элементах конструкции.

Наименование группы	Кол.	io10-6, 1/ч	Кнаг	i, час	K12	K34	Kэ	i10-6, 1/ч
ИМС Транзисторы Стабилитроны Диоды Конденсаторы: керамические электролитические Резисторы 0.125Вт Резисторы подстроченные РП1-63вМ Дроссель Катушки индуктивности Трансформатор Фильтры Резонатор кварцевый Селектор UV-917 Печатная плата Пайка Разъемы (47 конт.)	21 10 2 5 72 8 135 7 1 3 1 5 1 1 2 1097 36	0,013 0,084 0,09 0,02 0,005 0,035 0,01 0,04 0,025 0,03 0,03 0,005 0,01 0,03 0,2 0,01 0,31	0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,3 0,5 0,6 0,4 0,6 0,4 0,5 0,7 1 1 0,5	0,4 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,1 0,3 0,5 0,3 0,4 0,6 2,1 0,2 1	0,6 0,6 0,8 0,9 0,15 0,3 0,6 0,7 1 1 1 0,15 0,2 0,5 0,3 0,4 0,4	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2	1,2 1,2 1,6 1,8 0,3 0,6 1,2 1,4 2 2 2 0,3 0,4 1 0,6 0,8 0,8	0,328 1,008 0,288 0,18 0,108 0,168 1,62 0,392 0,05 0,18 0,06 0,008 0,004 0,03 0,24 8,776 8,928

Воспользовавшись данными табл.6.2 по формуле (6.36) можно определить суммарную интенсивность отказов = 22,36810^-6 1/ч.

Далее найдем среднюю наработку на отказ Т_o, применив следующую формулу:

Итак, имеем: Т_о = 44707 часов.

Вероятность безотказной работы определяется исходя из формулы (6.33), приведенной к следующему виду:

(6.38)

где t=10000 часов - заданное по ТЗ время безотказной работы.

Итак, имеем: P(t) =0.7996

Таким образом, полученные данные удовлетворяют требования ТЗ по надежности, т.к. заданное время безотказной работы t=10000 ч не превышает среднюю наработку на отказ Т_о= 44707 ч, следовательно, дополнительных мер по повышению надежности разрабатываемого устройства не требуется.

6. Технологическая часть

Проектирование технологического процесса сборки и монтажа любой радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения представленных исходных данных (ТУ и технические требования, комплекта конструкторской документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.). На основании этого делается заключение о пригодности изделия к промышленному выпуску. На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.

6.1 Анализ технологичности конструкции изделия

Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность ее свойств, проявляющихся в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий того же назначения при обеспечении заданных показателей качества.

Отработка конструкций на технологичность в соответствии с ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП включает:

1) комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий:

- повышение серийности посредством стандартизации, унификации и группирования изделий и их элементов по конструктивным признакам;

- ограничение номенклатуры элементов и применяемых материалов;

- преемственность освоенных в производстве конструктивных решений;

- снижение массы изделий;

- применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения;

2) комплекс работ по снижению трудоемкости, цикла и стоимости ремонта при эксплуатации:

- рациональным выполнением конструкций, обеспечивающим удобство технического обслуживания и ремонта;

- повышением надежности и ремонтопригодности конструкции.

Вид изделия, объем выпуска, тип производства и уровень развития науки и техники являются главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия. Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относятся взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции [20]. Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются следующим образом:

1. базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;

2. показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;

3. показатели уровня технологичности конструкций, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.

При выборе показателей технологичности согласно ГОСТ14.202-73 ЕСТПП учитывают, что они могут быть:

1. по значимости основными и дополнительными;

2. по количеству характеризуемых признаков частными и комплексными;

3. по способу выражения абсолютными и относительными.

Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от базы изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Значения относительных частных показателей технологичности должны находиться в пределах 0 < K< 1.

Номенклатура показателей технологичности сборочных единиц и блоков РЭА установлена отраслевым стандартом. В соответствии с ним все блоки РЭА условно разбиты на 4 класса:

радиотехнические, к которым относятся приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки;

электронные, к которым относятся логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ;

электромеханические, к ним относятся механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи;

коммутационные к этим устройствам относятся соединительные, распределительные блоки, коммутаторы.

В нашем случае устройство относится к радиотехническим блокам. Анализ устройства на технологичность проводится с целью проверки, насколько изделие обеспечивает следующие требования:

максимальное использование в конструкции изделия стандартных, нормализованных и заимствованных деталей и узлов;

механизацию и автоматизацию отдельных технологических операций и всего процесса в целом;

применение наиболее прогрессивных методов выполнения заготовительных, сборочных и контрольных операций;

обоснованное определение классов чистоты и точности изготовления деталей и узлов;

минимальное количество применяемых марок и типоразмеров материалов;

применение типовых технологических процессов;

использование стандартной и нормализованной технологической оснастки и оборудования.

Анализ и отработка конструкции изделия на технологичность должны проводится с учетом программы его выпуска и конкретных условий завода-изготовителя. Для оценки технологичности конструкции применяется система относительных частных показателей К_i и комплексный показатель К, рассчитываемый по средневзвешенной величине относительных частных показателей с учетом коэффициентов f_i, характеризующих весовую значимость частных показателей, т.е. степень их влияния на трудоемкость изготовления изделия.

Для каждого блока определяется 7 показателей технологичности [20]. Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:

,

где К_i - рассчитываемые показатели; _i - степень влияния.

Коэффициент технологичности должен находиться в пределах 0< К < 1. Блок ввода изображения относится к классу радиотехнических блоков, так как число микросхем, используемых в нем, меньше, чем дискретных радиоэлементов.

Произведем расчет следующих показателей технологичности, свойственных аппаратуре данного класса:

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

где Н_м.м количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

Н_м общее количество монтажных соединений.

2. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

,

где Н_м.п.ИЭТ количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется механизированным или автоматизированным способом;

Н_п.ИЭТ общее количество ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

3. Коэффициент освоенности деталей и сборочных едениц:

,

где Д_т.з количество типоразмеров заимствованных деталей и сборочных единиц, ранее освоенных на предприятии;

Д_т общее количество типоразмеров деталей и сборочных единиц.

4. Коэффициент применения микросхем и микросборок в блоке:

,

где K_э.мс общее количество дискретных элементов, замененных микросхемами (ИМС) и установленных на микросборках (МСБ);

Н_иэт общее число ИЭТ, не вошедших в ИМС.

Поскольку разрабатываемое устройство содержит ИМС большой и сверхбольшой степени интеграции, содержащих до нескольких десятков тысяч элементов, К_м.с практически не будет отличаться от единицы.

5. Коэффициент повторяемости печатных плат:

,

где Д_тпп число типоразмеров печатных плат;

Д_пп общее число печатных плат.

6. Коэффициент применения типовых технологических процессов:

,

где Д_т.п и Е_т.п число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;

Д и Е общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа.

7. Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:

,

где Н_а.р.к количество операций контроля и настройки, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

Н_р.к общее количество операций контроля и настройки.



В результате расчета был получен комплексный показатель технологичности, равный 0.5.

6.2 Разработка технологической схемы сборки

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия. Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, которая согласно ГОСТ2101-68 характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений.

Проектирование технологических процессов осуществляется для изделий конструкция которых отработана на технологичность, и включает в общем случае комплекс взаимосвязанных работ:

разработка технологической схемы общей сборки;

разработка технологических схем сборки блоков и сборочных единиц;

анализ типовых технологических процессов и определение после-довательности и содержания технологических операций (маршрут сборки);

выбор технологического оборудования и оптимального варианта техно-логического процесса по себестоимости или производительности;

выбор или заказ средств технологического оснащения;

назначение и расчет режимов сборки;

нормирование операций технологического процесса;

определение профессий и квалификации исполнителей;

выбор средств автоматизации и механизации операций техноло-гического процесса и внутрицеховых средств транспортирования;

организация производственных участков, составление планировок;

оформление рабочей документации на технологические процессы.

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в соответствии со схемой [20] сборочного состава, при разработке которой руководствуются следующими принципами:

схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;

сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортировки и контроля;

минимальное число деталей, необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;

минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице;

схема сборочного состава строится при условии образования наи-большего числа сборочных единиц;

схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая после-дующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей.

Различают две основных технологических схемы сборки веерного типа и с базовой деталью. Первая из них показывает ступени сборки и из каких деталей они образуются. Достоинством такой схемы является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки.

Более наглядной и отражающей последовательности процесса сборки является схема с базовой деталью. В качестве базовой детали выбираются платы, панели, шасси или другие детали, с которых начинается сборка. Направление движения деталей и узлов на схемах показывается стрелками.

При построении технологической схемы сборки каждую деталь изобра-жают прямоугольником, в котором необходимо указывать номер детали, ее наименование, а также их количество, необходимое для сборки. Допускается изображение крепежных деталей окружностями, в которых указывается позиция по сборочному чертежу.

Сборочные единицы изображаются в виде прямоугольников с указаниями ступени сборки и номера узла. На технологических схемах сборки наносятся указания по выполнению сборочных операций.

Технологические указания необходимо помещать в прямоугольник, ограниченный штриховой линией, а место его выполнения указывается наклонной стрелкой.

6.3 Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование технологического процесса

Прежде, чем приступить к анализу технологического процесса и выбору наиболее оптимального варианта его маршрута, необходимо произвести выбор технологического оборудования, которое будет использоваться при разработке техпроцесса. Выбор технологического оборудования будем производить исходя из следующих условий:

- приведенные затраты по выполнению техпроцесса должны быть минимальны;

- период окупаемости должен быть минимальным;

- оборудование должно обладать максимальной производительностью;

- оборудование должно быть по возможности универсальным. Учитывая все выше изложенные условия, для выполнения технологического процесса сборки и монтажа устройства ввода видеоизображения, можно предложить следующие виды отечественного и зарубежного оборудования:

Автомат подготовки элементов ЛПД-1. Он предназначен для формовки и лужения выводов ЭРЭ в цилиндрических корпусах.

Автомат комплексной подготовки элементов АКПР-1. Он предназначен для комплексной подготовки ЭРЭ с однонаправленными выводами из специальной кассеты.

Полуавтомат подготовки резисторов и диодов ГГ-2420.

Автомат подготовки выводов конденсаторов из липкой ленты ВА-200 (ФРГ).

Автомат формовки выводов ИМС ГГ-2629.

Полуавтомат УР-10, предназначенный для установки ИМС.

Автомат VC-5080R, для установки ЭРЭ с однонаправленными выводами из магазинов с ЭРЭ.

Автомат ГГМ1.149.002-01, для установки ЭРЭ цилиндрической формы с осевыми выводами.

Автомат УЗО-4М, предназначенный для очистки плат от остатков флюса.

Автомат пайки волной припоя ЛПМ-300М.

Для обеспечения заданной программы выпуска изделий, необходимо учесть потери от брака, простои оборудования и т.п. Поэтому расчетная программа выпуска должна быть больше заданной. Определяется она по формуле (8.9):

,

где a возможные технологические потери (1-3%);

N годовая программа выпуска;

В нашем случае N=10000 шт , принимаем равным 2% , следовательно

.

Определим базовый действительный фонд времени по формуле (8.10):



где n = 254 количество рабочих дней в году;

q = 41 количество рабочих часов в неделе;

t = 5 количество рабочих дней в неделе;

y = 1 число смен;

К_рег._пер. = 0.95 коэффициент учитывающий время регламентированных перерывов в работе.

Следовательно Ф_д = 118719.6 мин.

Рассчитаем ритм (такт) выпуска изделий по формуле (8.11):

Получаем, что Т_в = 11.639 мин/шт.

Операционное время на каждую единицу оборудования будем определять по формуле (8.12):

,

где П производительность единицы оборудования.

Штучное время будем определять согласно отраслевому стандарту по формуле (8.13):

,

где К коэффициент учитывающий группу сложности изделия и тип производства;

К1 коэффициент учитывающий подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочих мест, время на личные надобности и принимается в процентах от операционного времени;

К2 коэффициент зависящий от условий работы;

Т_оп операционное время для всего изделия.

В нашем случае К=1.2 изделие второй группы сложности и серийное производство, К1=7.6%, К2=5% для простых и средних работ. Вычисляя Т_оп по формуле (8.12) и подставляя его вместе с коэффициентами К, К1, К2 в формулу (8.13) получим значение Т_шт.

,

где n количество подготавливаемых или устанавливаемых единиц ЭРЭ на данном виде оборудования. Расчет числа единиц оборудования для каждой операции будем производить по формуле (8.15):

После этого можно определить коэффициент загрузки оборудования по формуле (8.16):

,

где N_обр.ф фактическое количество единиц оборудования по данной

операции.

Результаты вычислений приведены в табл. 7.1 (вариант 1 маршрутной технологии) и табл. 7.2 (вариант 2 маршрутной технологии).

Таблица 7.1 - Первый вариант технологического процесса сборки

Наименование операций	Тип обору дования	Произ шт.	Топ. на 1, мин.	Топ. на n, мин.	Тшт. мин.	Тп.з мин.	Nоб., шт.	Nоб.ф., шт.	Кзо
5 Подгото- вительная (R)	ГГ-2420	3000	0.02	2.7	4.47	15	0.38	1	0.38
10 Подгото- вительная (VD, L1)	ГГ-2420	3000	0.02	0.14	0.23	15	0.02	1	0.02
Наиме- нование операций	Тип обору дования	Произ шт.	Топ. на 1, мин.	Топ. на n, мин.	Тшт. мин.	Тп.з мин.	Nоб., шт.	Nоб.ф., шт.	Кзо
15 Подгото- вительная (C)	АКПР-1	900	0.07	5.46	9.04	20	0.78	1	0.78
20 Подгото- вительная конд. эл-кие	ЛПД-1	1500	0.04	0.28	0.46	20	0.04	1	0.04
25 Подгото- вительная (T, ZQ6)	пинцет		0.7	0.7	1.16	10	0.1	1	0.1
30 Подгото- вительная (ИС)	ЛПМ-901	1800	0.03	0.63	1.04	10	0.1	1	0.1
35 Устано- вочная (R)	NM-2421	3000	0.02	2.7	4.47	20	0.4	1	0.4
40 Устано- вочная (VD, L1)	ГГМ1-149.002	6000	0.01	0.08	0.13	20	0.01	1	0.01
45 Устано- вочная (ИС)	УР-10	3600	0.02	0.42	0.7	20	0.06	1	0.06
50 Устано- вочная (C, VT, DA4)	VC-5080R	7350	0.01	0.92	1.52	30	0.13	1	0.13
55 Ручная установка (RПОД. , L, ZQ, T, X2, A1, )	пинцет		0.83	15.8	26.1	5	2.25	3	0.75
60 Пайка	ЛПМ-300М	330	0.18	0.18	0.24	50	0.21	1	0.21
65 Промывка	УЗО-4М	60	1	1.35	1	20	1.17	2	0.59
70 Контроль	CMS	360	0.16	0.16	0.22	10	0.19	1	0.19
Итого	31.5	52.2	305

Таблица 7.2 - Второй вариант технологического процесса сборки

Наименование операций	Тип обору дования	Произ шт.	Топ. на 1, мин.	Топ. на n, мин.	Тшт. мин.	Тп.з мин.	Nоб., шт.	Nоб.ф., шт.	Кзо
5 Подгото- вительная (R)	ЛПЭ-901	1800	0.03	4.05	6.7	20	0.58	1	0.58
10 Подгото- вительная (VD, L1)	ГГ-2420	3000	0.02	0.14	0.23	15	0.02	1	0.02
15 Подгото- вительная (C)	ВА-200	2000	0.03	2.34	3.88	20	0.33	1	0.33
20 Подгото- вительная конд. эл-кие	ЛПД-1	1500	0.04	0.28	0.46	20	0.04	1	0.04
25 Подгото- вительная (T, ZQ6)	пинцет		0.7	0.7	1.16	10	0.1	1	0.1
30 Подгото- вительная (ИС)	ГГ-2629	1200	0.05	1.05	1.74	15	0.15	1	0.15
35 Устано- вочная (R)	NM-2421	3000	0.02	2.7	4.47	20	0.4	1	0.4
40 Устано- вочная (VD, L1)	ГГМ1-149.002	6000	0.01	0.08	0.13	20	0.01	1	0.01
45 Устано- вочная (ИС)	УР-10	3600	0.02	0.42	0.7	20	0.06	1	0.06
50 Устано- вочная (C, VT, DA4)	УР-5	2500	0.03	2.76	4.57	30	0.39	1	0.39
55 Пайка	ЛПМ-02	80	0.75	0.75	1.01	40	0.87	1	0.87
60Промывка	УЗО-4М	60	1	1	1.35	20	1.17	2	0.59
65 Ручная установка и пайка (RПОД. , L, ZQ, T, X2, A1, )	пинцет, паяльник		1.2	22.84	37.8	5	3.26	4	0.82
70 Контроль	CMS	360	0.16	0.16	0.22	10	0.19	1	0.19
Итого	39.27	65	265

Таким образом, для первого варианта маршрутной технологии

Т_штi1 = 52.2 мин, Т_пзi1 = 305 мин; а для второго варианта технологии Т_штi2 = 39.27 мин, Т_пзi2 = 265 мин.

Исходя из данных таблиц можно определить критическую партию изделий N_кр, при которой оба варианта будут равноценны, по формуле:

де Т_пзi подготовительно-заключительное время затрачиваемое на всю программу выпуска и определяемое по формуле (7.18):

,(7.18)

где: К количество рабочих дней в году, в нашем случае 254;

Y число смен, Y = 1.

Подставляя наши значения в формулу (7.17) получим, что N_кр= 3 шт.

Определим трудоемкость по сравниваемым вариантам по формулам (7.19),(7.20):

Подставляя в формулы (7.19) и (7.20) N_p = 10200, получим:

,

.

Исходя из выше рассчитанных величин, можно сделать вывод о том, что при программе выпуска N_р = 10200 штук, предпочтительным является второй вариант технологического процесса сборки и монтажа.

7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

7.1 Характеристика товара и основные положения, методики расчета прогнозного экономического эффекта от разработки и внедрения.

Разрабатываемое в дипломном проекте устройство представляет собой контроллер ввода телевизионного сигнала, предназначенный для использования в составе ПЭВМ, в качестве интерфейсного модуля, расширяющего функциональные возможности компьютера. Комплект, предлагаемый потребителю, включает в себя собственно блок устройства ввода, конструктивно выполненный на одной плате, 2 гибких магнитных диска диаметром 3,5', содержащих утилиты программной поддержки устройства, руководство по техническому обеспечению и упаковку, состоящую из полиэтиленового пакета и картонной коробки.

Прогнозируемый объем выпуска изделия составляет 10000 штук в год. Технико-экономическое обоснование проводится путем расчета чистой приведенной прибыли или величины дохода от внедрения проекта. Под чистой приведенной величиной дохода понимают экономический эффект за расчетный период времени (Э_т).

Э_т = Р_т - З_т

где Р_т стоимостная оценка результата, ден.ед.;

З_т стоимостная оценка затрат за расчетный период, руб.

Под расчетным периодом понимаем время, в течении которого капиталовложения оказывает воздействие на производственный процесс. В качестве расчетного периода предприятие - изготовитель новой техники может принять прогнозируемый срок производства новой техники. Все расчеты - июнь 2001г.

7.2 Расчет стоимостной оценки результата

Мероприятия НТП на уровне субъекта хозяйственной деятельности направлены на следующее:

) увеличение производства выпускаемой продукции;

) обновление продукции;

) улучшения качества продукции;

) снижения затрат на производство (за счет внедрения ресурсосберегающей техники, технологии, уменьшение эксплуатационных затрат).

В связи с этим в качестве результата (Р_т) может рассматриваться абсолютная величина прибыли, полученная от реализации новой продукции.

Расчет экономического эффекта проводится с обязательным использованием приведения разновременных затрат и результатов к единому для всех вариантов моменту времени -- расчетному году. Учет фактора времени -- один из основных вопросов, возникающих при анализе вариантов капиталовложений, т.к. результаты и затраты для разных вариантов с точки зрения временных факторов неравноценны и между собой не сравнимы.

Приведение к расчетному году осуществляется путем умножения разновременных затрат и результатов за каждый год на коэффициент приведения А_Т, значение которого рассчитывается по формуле (8.2)

,(8.2)

где Е_н - норматив приведения разновременных затрат и результатов, Е_н=0,65;

t_p - расчетный год, t_p=1; t - год, затраты которого приводятся к расчетному году.

В качестве начального года расчетного периода (tp) принимается год начала финансирования работ по осуществлению мероприятия, включая проведение научных исследований.

Норматив приведения разновременных затрат и результатов (Е_н) по своей природе близок к норме прибыли, которую устанавливают предприятия в качестве критерия рентабельности в данном расчете Е_н примем равной 0,65.

Абсолютную величину прибыли (P_t), оставшуюся в распоряжении предприятия в году t, определяют по формуле (8.3)

П_t=(Ц_t-И_t-O_t)N_t (1-)

где Ц_t - прогнозируемая цена изделия в году t, руб.; И_t - себестоимость единицы изделия в году t, руб.; О_t - косвенный налог, включаемый в цену изделия в году t, руб.; N_t - объем выпуска в году t, шт.; Н_t - процент налога на прибыль в году t, %.

Расчет прибыли приведен в таблице 8.1.

7.2.1 Определение объема продаж и расчетного периода

Возможный объем продаж прогнозируется исходя из объема потенциальных потребителей, возможности и срока развертывания производства, обеспеченности ресурсами всех видов, наличие производственной базы, ее мощности и т.д. Прогнозируем объем продаж на уровне 10000 шт. в год, а расчетный период принимаем интервал 2001-2005 годы.

7.2.2 Определение себестоимости и рыночной цены блока ввода изображения

Себестоимость продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на производство и реализацию продукции.

В самом общем виде в состав затрат включают материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, заработная плата персонала, износ специнструментов и приспособлений, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые и, общезаводские расходы, прочие производственные и внепроизводственные расходы. В состав себестоимости включается также некоторые налоги и отчисления, определяемые согласно налоговому законодательству. Расчет себестоимости проведем в табличной форме. Данный расчет приведен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Расчет себестоимости и рыночной цены

Наименование статьи расходов	Условное обозначение	Формула для расчета	Сумма, руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1.Расходы на материалы	Рм	М	235	Таблица 5.2
2. Расходы на комплектующие	Рмк	Мк	120879	Таблица 5.3
3. Основная зарплата	Зо	Зо	3319,1	Таблица 5.4
4. Дополнительная зарплата	Зд		663,8	Нд=20%
5. Отчисление в фонд соцстраха	Рсоц		1394	Нсоц=35%
6. Налоги и отчисле-ния от фонда оплаты по труду а) чрезвычайный налог б) отчисления в фонд занятости	Рнал		199,1	Ннал=5% (Нч=4; Нз=1%)
7. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Риз		332	Нком=10 %
8.Общепроизводст-венные расходы	Робп		4148,6	Нпр=125%
9.Общехозяйственные расходы	Робх		5310,4	Нкос=160%
10Прочие производст-венные расходы	Рпр		49,8	Нпр=1,5%
11.Производственная себестоимость	Спр	Спр=Рм+Рмк+Зо+Зд++Рсз+Рнал+Риз+Робп++Робх+ Рпр	136527,8
12.Коммерческие расходы	Рком		2730,6	Нкм=2%
13 Полная себестоимость	Сп	Сп=Спр+Рком	139258,4
14 Плановая прибыль на единицу продукции	Пед		41777,5	Нед=30%
15. Оптовая цена предприятия	Цотп	Цотп=Сп+Пед	178305,3
16 Отчисления и налоги в местный бюджет	Омб		4994	Нмб=2,5%
17 Отчисления и налоги в республиканский бюджет	Орб		4571,9	Нмб=2%
18. Итого цена без НДС	Ц	Ц=Сп+Пед+Омб+Орб	187871,2
19. Налог на добавленную стоимость	НДС		40768,8	НДС=20%
20. Отпускная цена	Цотп	Цотп=Ц+НДС	228640

7.2.2.1 Расчет затрат по статье “Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов”

В эту статью включается стоимость основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления единицы продукции по установленным нормам.

Формула расчета следующая:

,(8.4)

где К_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов; Н_pi - норма расхода i-го вида материала на единицу продукции (кг, м, л. и пр.); Ц_i - отпускная цена за единицу i-го вида материала, руб.; О_вi - возвратные отходы i-го вида материала, руб.; Ц_oi - цена за единицу отходов материала i-го вида, руб.; n - номенклатура применяемых материалов.

Цена приобретения материалов определяется по текущим справочным материалам на момент выполнения дипломного проекта: данным договоров, ценам бирж, информационным бюллетеням и пр. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов можно принять равным 1,1 - 1,2.

Для упрощения расчетов возвратные отходы можно принять в размере 1 % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Так как номенклатура применяемых в изделии материалов широка, то расчеты производим в табличной форме (смотри таблицу 8.2).

Таблица 8.2 - Расчет затрат по статье “Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов”

Наименование материала	Норма расхода на 1 изделие, кг.	Цена за 1 кг, тыс. руб.	Сумма затрат на 1 изделие, тыс. руб.
Припой ПОС-61 Флюс ФКСП Лак УР-231 Краска	0.01 0.05 0.02 0.008	1500 750 900 900	150 38 18 7
Сумма затрат на все изделие	213
Итого, с учетом транспортно-заготовительных расходов (10%)	235

7.2.2.2 Расчет затрат по статье “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”

В эту статью включаются затраты на приобретение в порядке производственной кооперации готовых покупных изделий и полуфабрикатов, используемых для комплектования изделий или подвергающихся дополнительной обработке на данном предприятии для получения готовой продукции (радиоэлементы, микросхемы и пр.).

Расчет затрат по этой статье на единицу продукции производится следующим образом:

; (8.5)

где N_KJ - количество комплектующих или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт.; Ц_J - отпускная цена j-го вида комплектующих изделий, руб; m - номенклатура применяемых комплектующих изделий;

К_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (его можно принять таким же, как и для расчета затрат на материалы).

Так как в радиоэлектронных отраслях номенклатура применяемых комплектующих изделий и полуфабрикатов довольно обширна, расчеты затрат по этой статье также удобно производить в табличной форме (смотри таблицу 8.3).

Таблица 8.3 - Расчет затрат по статье “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”

Наименование изделия	Количество на 1 изделие, шт.	Оптовая цена за ед. руб/шт.	Сумма затрат руб
Плата печатная Селектор каналов UV-917 Резисторы ***-0,125 Резисторы РП1-63М Транзисторы КТ 315 Транзисторы КТ 645А Транзисторы КТ 645Е Диоды КД 521В Стабилитрон КС-156А Стабилитрон КС-531В Конденсаторы: электролитические К 50-35 полупроводниковые полярные К 53-19 керамические К 10-17Б Микросхемы: TDA 8362A TDA 8395 TDA 4665

Подобные документы

• Автоматическая система управления

  Разработка структурной схемы автоматической системы управления на комплекте КР580. Характеристика общих принципов построения устройства. Расчет и выбор элементной базы. Микропроцессор и вспомогательные устройства. Организация ввода-вывода информации.
  
  курсовая работа [573,5 K], добавлен 02.04.2013
  

• Проектирование комбинационных схем цифровых устройств

  Описание дешифратора и структурная схема устройства. Расчет потребляемой мощности и времени задержки. Описание мультиплексора и структурная схема коммутатора параллельных кодов. Устройство параллельного ввода слов в регистры. Ждущий мультивибратор.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 27.04.2015
  

• Разработка схемы функциональной информационно-измерительной системы

  Назначение и описание принципа действия устройства автотранспортного средства, требования к информационно-измерительной системе. Выбор бортового компьютера и модулей ввода (вывода), интерфейса связи. Разработка схемы электрической принципиальной.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 05.01.2013
  

• Разработка принципиальной схемы и конструкции приемного устройства шумоподобных сигналов

  Понятие и классификация, типы широкополосных приемных устройств, их структура и функциональные особенности. Разработка и описание, элементы структурной, функциональной и принципиальной схемы устройства, особенности его конструктивного исполнения.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 11.02.2013
  

• Устройство управления шаговым двигателем на микроконтроллере

  Структурная схема устройства. Выбор элементной базы и электрической схемы. Использование многоуровневой конвейерной обработки. Последовательность выполнения программы. Команды условного и безусловного перехода. Пространство регистров ввода-вывода.
  
  контрольная работа [308,2 K], добавлен 07.07.2013
  

• Принципы построения устройств временного мультиплексирования

  Структурная схема цифровых систем передачи и оборудования ввода-вывода сигнала. Методы кодирования речи. Характеристика методов аналого-цифрового и цифро-аналогового преобразования. Способы передачи низкоскоростных цифровых сигналов по цифровым каналам.
  
  презентация [692,5 K], добавлен 18.11.2013
  

• Организация производства прибора дистанционного контроля микроклимата

  Варианты устройства дистанционного контроля микроклимата. Методы оценки экономического эффекта от него. Организация производства устройства дистанционного контроля микроклимата. Оценка затрат на разработку, экономическое обоснование целесообразности.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.12.2013
  

• Проектирование цифрового устройства для реализации типовых микроопераций

  Описание функциональной схемы цифрового устройства для реализации микроопераций. Выбор элементной базы для построения принципиальной электрической схемы цифрового устройства. Разработка и описание алгоритма умножения, сложения, логической операции.
  
  курсовая работа [684,0 K], добавлен 28.05.2013
  

• Описание работы устройства управления, вырабатывающего последовательность выходных сигналов

  Проектирование схемы устройства управления, выбор и описание элементов схем (ввода-вывода, логические, счетчик и другие элементы), принципы и подходы к реализации различных функций. Моделирование работы схемы в Electronics Workbench, анализ результатов.
  
  контрольная работа [690,8 K], добавлен 04.04.2016
  

• Устройства для оценки электромагнитного излучения

  Описание функциональной схемы и характеристик сигналов в системе питания привязной платформы. Обоснование структурной схемы разрабатываемого индикатора радиоизлучения. Методика измерения чувствительности устройства оценки электромагнитного излучения.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.08.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам