Министерство образования Российской Федерации

ТАМБОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по ТАП РЭС

наименование учебной дисциплины

на тему: Разработка технологических процессов изготовления деталей и сборки блока

Тамбов 2007

Аннотация

Курсовой проект на тему: «Разработка технологического процесса сборки и изготовления блока управления ПРД».

Данное описание устройства, а также производится технологическая оценка блока управления ПРД, как объекта производства. В ходе курсового проектирования проработан вопрос автоматизации технологического процесса.

Курсовой проект содержит документы по блоку управления ПРД, в том числе и маршрутные карты описывающие процесс сборки данного изделия.

Объем ПЗ - с.

Объем графической части 4 листов формата А1

___1___листов формата А3

___3___листов формата А4

Оглавление

Введение

1 Описание блока и характеристика его как объекта производства

2 Технологическая подготовка производства

3 Технологический анализ конструкции блока и оценка технологичности

4 Экономическое обоснование варианта сборки

5 Разработка технологического процесса сборки блока

6 Разработка технологического процесса изготовление детали

7 Разработка средств автоматизации при производстве

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Приложение А (спецификации)

Приложение Б (ТП сборки блока)

Приложение В (ТП изготовления детали

Приложение Г (Программа сверления ПП)

Введение

Радиоэлектронная аппаратура (РЭА) широко применяется почти во всех отраслях народного хозяйства и стала активным катализатором их интенсивного развития. Для успешного выполнения предписанных ей функций РЭА должна обладать точностью, долговечность, надежностью и экономичностью. Эти параметры в первую очередь обеспечиваются достигнутыми уровнями технологии, организации и культуры производства, соответствующей элементной базой, а также развитием ряда фундаментальных и прикладных наук.

Технология производства РЭС - наука, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления аппаратуры с целью использования их для обеспечения требуемого качества и минимальной себестоимости. При этом необходим производственный процесс, в ходе которого осуществляется превращение полуфабрикатов в готовое изделие.

Задачей данного курсового проекта является получение практических навыков проектирования технологического процесса сборки электронного блока, проектирования технологического процесса отдельной детали блока, а также разработка системы автоматизации производства.

1 Описание блока и характеристика его как объекта производства

Объектом производства является конструкция РЭА. Конструкция - это совокупность деталей с разными физическими свойствами и формами, находящихся в определенной электрической, пространственной, механической, тепловой, магнитной и энергетической взаимосвязи, обеспечивающая выполнение заданных функций с необходимой точностью и надежностью в условиях внешних воздействий и предусматривающая возможность ее повторения в условиях производства. Конструкции РЭА свойственна сложная композиция большого числа соединенных между собой электронных элементов. В конструкции РЭА широко используют печатные платы, выполняющие функции несущих конструкций и электрического соединения элементов.

В последнее время возросла потребность в РЭА, расширилась ее номенклатура, повысилась сложность. Изменилось и распределение труда между предприятиями, изготавливающими электронные элементы и радиоаппаратуру.

Усложнение конструкции РЭА и рост объемов выпуска продукции значительно повышают требования к технологической подготовке производства и качеству технологической документации. Поэтому использование прогрессивных методов и средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ имеет важное значение.

Затраты времени и средств на подготовку производства будут минимальны, если при конструировании РЭА применяются только те детали и узлы, которые обеспечивают более высокий технико-экономический и эксплуатационный эффект, а все остальные элементы заимствуются из освоенных или стандартизированных конструкций.

Производство РЭА сопровождается большим количеством контрольных операций, поэтому предусмотрение минимального и в то же время достаточного количества их по ходу технологического процесса и разработка соответствующей документации являются комплекцией технолога - разработчика процесса.

Блок управления ПРД предназначен для управления и диагностирования работоспособности устройств, входящих в состав изделия.

Технические данные блока:

Прибор относится к группе стационарных и передвижных РЭС, работающих в транспорте. Габаритные размеры прибора не должны превышать 256152505 мм.

Блок обеспечивает работу изделия в местном и дистанционном режимах управления. В дистанционном режиме управления блок осуществляет прием- передачу сообщений-команд по стыку ИРПС (интерфейс радиально-последовательный) на установку частоты с дискретностью 10 Гц, запись, чтение и выбор 100 фиксированных состояний, выбора канала фиксированной частоты, запуск автонастройки согласующего устройства, включение усилителя мощности на излучение, включение диагностирования. В местном режиме управления блок обеспечивает работу в вышеназванных режимах, но ввод команд управления осуществляется с лицевой панели блока.

В состав блока входят следующие устройства:

Устройство управляющее - процессор на основе БИС М1821МВ85А, оперативно запоминающее устройство для хранения программ объемом 24к, репрограммируемое постоянное запоминающее устройство для записи, считывания и долговременного хранения информации в соответствии с кодом фиксированного состояния и приемо-передачи для организации стыков ИРПС;

Плата АЦП - преобразователь аналоговых сигналов в цифровой двоичный код;

Формирователь сигналов датчиков, предназначенный для формирования сигналов и команд, характеризующих входной импульс согласующего устройства;

Плата УИК1, предназначенная для обслуживания клавиатуры передней панели и организации индикации блока;

Плата сопряжения 1, предназначенная для формирования команд на включения питания блоков изделия и организации двухпроводных линий стыков ИРПС;

Плата сопряжения 2 - устройство сопряжения внешних команд и телесегнализации с шиной данных управляющего устройства;

Ключи выходные - плата сопряжения шины данных с внешними устройствами;

Стабилизатор СТ1 - плата стабилизации напряжения 5В;

Стабилизатор 4С2 - плата стабилизации напряжения +15В, -15В;

Плата фильтров.

Работа блока осуществляется в соответствии с управляющей программой, заложенной в постоянном запоминающем устройстве

Характеристики внешних воздействий:

· окружающая температура 45С;

· относительная влажность - 98%;

· вибрации до 200 Гц;

· ударные ускорения до 15 g;

· акустический шум до 150 дБ.

Исходными данными являются:

II группа эксплуатации по ГОСТ 16019-78 - стационарные, полустационарная и подвижная РЭС, работающие на открытом воздухе и в палатках.

Объем выпуска - 100 единиц в год.

2 Технологическая подготовка производства

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий РЭА высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовка производства - совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения. Она базируется на единой системе технологической подготовки производства (ГОСТ 14.002-83). Стандарты ЕС ТПП устанавливают общие правила организации и моделирования процесса управления производством, предусматривают широкое применение прогрессивных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-83).

Успешная ТПП и освоение выпуска РЭА во многом определяются четкой организацией всех мероприятий по ТПП, правильным и своевременным руководством всеми службами, обеспечивающими выпуск продукции. Основные задачи планирования ТПП: определение состава, объема и сроков работ по подразделениям; выявление оптимальной последовательности и рационального сочетания работ. Изготавливаемые блоки, сборочные единицы и детали РЭА распределяют по производственным подразделениям, определяют трудовые и материальные затраты, проектируют технологические процессы и средства оснащения. При этом решают следующие задачи ТПП.

1. Отработка конструкции изделия на технологичность. Ведущие технологи ОГТ проводят технологический контроль конструкторской документации, оценку уровня технологичности конструкции изделия, отработку конструкции изделия на технологичность, оценку снижения материальных и трудовых затрат в производстве за счет повышения уровня технологичности.

2. Прогнозирование развития технологии. Изучение передового зарубежного и отечественного опыта в области технологии и подготовка рекомендаций по его использованию. Проведение лабораторных исследований по новым технологическим решениям, выявленным в процессе прогнозирования. Указанные работы выполняют технологические бюро ОГТ (ТБ ОГТ), лаборатории

ОГТ.

3. Стандартизация технологических процессов. Группа типизации технологических процессов ОГТ проводит анализ конструктивных особенностей деталей, сборочных единиц и их элементов, обобщение результатов анализа и подготовку рекомендаций по их стандартизации, разработку типовых технологических процессов (ТТП), формирование заводских фондов документации на ТТП.

4. Группирование технологических процессов. Подразделение групповой обработки ОГТ осуществляет анализ и уточнение границ классификационных групп деталей, сборочных единиц, разработку групповых ТП.

5. Технологическое оснащение. Конструкторское бюро технологической оснастки занимается унификацией и стандартизацией средств технологического оснащения, выявляет трудоемкую оригинальную оснастку в процессе технологического контроля ее проектирования и запуска в производство, определяет потребности в универсальной таре и разрабатывает ее для деталей и сборочных единиц. Проектирование и оснащение рабочих мест проводится согласно групповым и типовым технологическим процессам.

6. Оценка уровня технологии. Подразделения ОГТ совместно с главным технологом предприятия определяют уровень технологии на данном предприятии, устанавливают основные направления и пути повышения уровня технологии на предприятии.

7. Организация и управление процессом ТПП. Плановая группа ОГТ распределяет номенклатуры деталей и сборочных единиц между специализированными технологическими бюро, выявляет узкие места в ТПП, принимает решения по их ликвидации, осуществляет контроль за выполнением этапов работ по ТПП.

8. Разработка технологических процессов. Технологические бюро ОГТ разрабатывают новые и совершенствуют действующие единичные ТП и процессы технического контроля заготовок, деталей, сборки и испытания составных частей и изделий в целом, проводят корректировку ТП.

9. Проектирование средств специального технологического оснащения. Технологические бюро ОГТ производят выбор вариантов специального технологического оборудования, выпускаемого промышленностью, а в случае отсутствия необходимого типоразмера разрабатывают техническое задание на его проектирование. Конструкторские бюро ОГТ осуществляют проектирование специального инструмента, приспособлений, штампов, пресс-форм и другой оснастки с учетом достижения высокого и экономически целесообразного уровня оснащенности.

10. Разработка норм. Группа нормативов на материалы ОГТ занимается разработкой технически обоснованных подетальных норм расхода материалов. Группа нормативов затрат труда разрабатывает подеталыю-пооперационные нормы затрат труда с обеспечением применения технически обоснованных норм времени на выполнение операций. Группа стоимостных нормативов осуществляет разработку подетальных стоимостных затрат по цехам для обеспечения хозрасчетной деятельности.

Совершенствование организации ТПП заключается в разработке подразделениями ОГТ руководящих материалов, положений, стандартов организационно-методических документов и нормативов, регламентирующих функции ТПП.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий РЭА характер ТПП серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового (в крупносерийном) или единичного (в мелкосерийном) типа производства. Правильное определение характера проектируемого ТП и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные технико-экономические расчеты и анализы.

Технологическая подготовка производства РЭА должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но и проведения изменений в системе производства, обусловленных последующим улучшением технологичности и повышением эффективности изделий. Поэтому современная ТПП сложных радиоэлектронных изделий должна быть автоматизированной и рассматриваться как органическая составная часть САПР - единой системы автоматизации проектных, конструкторских и технологических разработок.

3 Технологический анализ конструкции блока и оценка технологичности

Технологичной называют такую конструкцию, которая полностью отвечает предъявленным к изделию требованиям, может быть изготовлено с применением наиболее экономичных, при принятом типе производства и объёме выпуска изделия, технологических процессов.

Отработка конструкции изделия на технологичность направлена на снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, технологическое обслуживание и ремонт изделий при обеспечении необходимого качества.

Комплекс работ по снижению трудоёмкости и себестоимости изготовления в общем виде включает в себя:

· повышение серийности по средством стандартизации и группирования изделий и их элементов по конструктивным признакам;

· ограничение номенклатуры конструкций деталей и применяемых материалов;

· преемственность освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям;

· снижение массы изделия;

· применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения;

· рациональное использование конструкции, обеспечивающее удобство технического обслуживания и ремонта;

· повышение надёжности и ремонтопригодности конструкции при уменьшении качества сменных и запасных частей без снижения ресурса изделия.

Оценка технологичности проводится на основе базовых показателей технологичности в соответствии с ОСТ 4.ГО.091.219 и комплексного показателя технологичности, рассчитанного по средневзвешенной величине базовых показателей технологичности с учётом коэффициента, характеризующего весовую значимость показателей технологичности, то есть степень их влияния на трудоёмкость изготовления изделий.

Значения относительных показателей принимают согласно ОСТ 14.202 - 73 в пределах , при этом рост значения соответствует более высокой технологичности изделия.

Величина коэффициента, характеризующего весовую значимость показателей, зависит от порядкового номера показателя технологичности, ранжированная последовательность которого установлена экспериментально и рассчитана по формуле:

(1)

где i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

Комплексный показатель технологичности определяется по формуле:

, (2)

где n - количество базовых показателей технологичности; - базовый показатель технологичности; - коэффициент, характеризующий весовую значимость базового показателя технологичности.

Таблица 1. Исходные данные для расчета технологичности.

Наименование показателя.	Обозначение	Значение
Общее число ЭРЭ в блоке.	НЭРЭ	84
Количество микросхем, установленных в блоке.	НИМС	8
Общее число монтажных соединений	Нм	340
Число монтажных соединений, которые могут осуществляться автоматизированным или механизированным способом	Нам	340
Число ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться автоматизированным или механизированным способом	Нап.ЭРЭ	0
Общее число операций контроля и настройки	Нкн	0
Число операций контроля и настройки осуществляемых механизированным способом	Нмкн	0
Число типоразмеров ЭРЭ в блоке	Нт.ЭРЭ	10
Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в блоке	Нтор.ЭРЭ	0
Общее число деталей в блоке	Д	72
Число деталей полученных прогрессивными методами формообразования	Дпр	72

Базовые показатели технологичности электронного блока:

1. Коэффициент использования микросхем:

(3)

где НИМС - количество микросхем, установленных в блоке;

НЭРЭ - общее колличество ЭРЭ в блоке.

2. Коэффициент автоматизации монтажа:

(4)

где Нам - количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным или механизированным способом;

Нм - общее число монтажных соединений.

3. Коэффициент подготовки электрорадиоэлементов к монтажу:

(5)

где Нап ЭРЭ - количество электрорадиоэлементов, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным или автоматизированным способом.

4. Коэффициент автоматизации контрольных и настроечных операций:

(6)

НМКН - количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом.

НКН - общее количество операций контроля и настройки.

5. Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов:

(7)

где НТ.ЭРЭ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии.;

6. Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов:

(8)

где НТОР.ЭРЭ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии;

НТ.ЭРЭ - общее количество типоразмеров в изделии.

7. Коэффициент прогрессивности формообразования:

, (9)

где Дп-количество деталей, получаемых прогрессивными методами формообразования;

Д - общее количество деталей в блоке.

В таблице 2 приведены значения весовых коэффициентов для каждого показателя технологичности. Используя найденные значения базовых коэффициентов и данные таблицы, находим значение комплексного показателя технологичности для электронного блока.

Таблица 2 - Базовые коэффициенты показателей технологичности

Наименование показателя	Обозначение Ki	Весовой коэффициент i
Коэффициент автоматизации монтажа.	Kам	1,0
Коэффициент использования микросхем и микросборок.	Кисп ИМС	1,0
Коэффициент автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу.	Кап.ЭРЭ	0,75
Коэффициент автоматизации контрольных и настроечных операций.	Кмкн	0,5
Коэффициент повторяемости ЭРЭ.	Кпов ЭРЭ	0,31
Коэффициент применяемости ЭРЭ.	Кп ЭРЭ	0,187
Коэффициент прогрессивности формообра-зования.	Кф	0,31

Для электронных блоков норматив комплексного показателя технологичности составляет от 0,5 до 0,8 следовательно, рассчитанный комплексный показатель технологичности удовлетворяет нормативным.

Вывод: технологичность изготовления “Блока управления ПРД” соответствует уровню технологичности электронных блоков.

4 Экономическое обоснование варианта сборки

Для экономической оценки в основном используются две характеристики: себестоимость и трудоемкость.

Себестоимость выражается в денежных затратах на изготовление изделия. С учетом затрат на амортизацию оборудования, специальной технологической оснастки и инструмента ее можно посчитать по формуле:

, (10)

где М - стоимость материалов, расходуемых на единицу продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов, руб; О - расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, руб; П, И - расходы на содержание соответственно приспособлений и инструмента, приходящиеся на единицу продукции, руб; a1 - процент начислений по заработной плате на социальные расходы (обычно составляют 13,5%); a2 - процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработной плате; р - количество различных марок материалов, расходуемых на единицу изготовляемой продукции; m - количество операций, необходимых для изготовления единицы продукции; З - заработная плата.

Стоимость материалов, затрачиваемых на изготовление единицы продукции, подсчитываемая по формуле:

, (11)

где g1 - масса материала каждой марки, расходуемого на единицу продукции, кг; q1 - стоимость 1 кг расходуемого материала, руб; g2 и q2 - соответственно масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.

Заработная плата, приходящаяся на единицу продукции, рассчитывается по формуле:

, [руб], (12)

где S - часовая ставка рабочего первого разряда; Z1 - разрядный коэффициент работы, определяемый по квалифицированному справочнику; f1 - количество станков или оборудования данного вида, или рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим; Z2 - разрядный коэффициент работы, выполняемой наладчиком; f2 - количество станков или оборудования данного вида, обслуживаемых одним наладчиком; t - трудоемкость, т.е. время, затрачиваемое на операцию, мин.

Для механической обработки величины, входящие в формулу определения Тшт берутся из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ - из таблиц примерных норм времени.

Таким образом, разработка технологического процесса должна учитывать экономические соображения и использовать методы, позволяющие снизить трудоемкость изготовления детали и, как следствие, себестоимость.

5 Разработка технологического процесса сборки блока

Заключительным этапом в производстве РЭА является сборка. Сборочные работы иногда составляют 40 - 60 % от общей трудоемкости изготовления радиоаппаратуры. В процессе сборки достаточно велик объем регулировочных работ и в редких случаях применяется механическая сборка деталей. К особенностям процессов сборки РЭА можно отнести сравнительно низкий уровень механизации и автоматизации. Это объясняется частой сменой моделей РЭА, несовершенством конструкций универсальных сборочных автоматов, использованием разнотипных мелких радиоэлементов неодинаковой формы, разных размеров с различным расположением выводов и др.

Сборку РЭА проводят в три подуровня.

К первому относится механический монтаж, который проводят в следующей последовательности:

· выполнение неразъемных соединений деталей и узлов с шасси, рамой, платой прибора;

· установка крепежных деталей;

· выполнение подвижных частей узлов и блоков;

· контроль монтажа.

Второй подуровень - выполнение электрического соединения, состоящего из следующих видов работ:

· заготовительные операции (подготовка проводов, жгутов, кабелей, выводов радиоэлементов и т.п.);

· установка навесных радиоэлементов и микросхем на плату:

· узловая сборка на плате и межузловое электрическое соединение, соединение жгутов с разъемами прибора:

· контроль и регулировка радиоприбора.

Третий подуровень заключается в общей сборке готового изделия. Производят закрепление регулировочных деталей, установку кожухов и т.п.

Технологический процесс сборки РЭА складывается из различных по характеру операций. Он требует применения разнообразного оборудования, специальной технологической оснастки, покупного инструмента и является трудоемким. Поэтому при разработке технологических процессов сборки решается задача снижения трудоемкости сборочных работ.

После анализа технологичности проводим разделение изделий на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава. Изделия делим на группы, подгруппы и детали. Деталь характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений.

Сборочная единица - разъемное или неразъемное соединение двух и более деталей. Сборочная единица, входящая непосредственно в изделие, условно называется группой. Все остальные сборочные единицы, собираемые до образования группы, называют подгруппами разного порядка. Подгруппа первого порядка входит непосредственно в состав группы. Подгруппа наивысшего порядка делится только на детали.

Внесение в схему сборочного состава характеристик превращает ее в технологическую схему сборки. Наиболее широко применяемы схемы сборки “веерного” типа и схемы сборки с базовой деталью. Но преимущество отдаем схеме сборки с базовой деталью, так как она указывает последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, т.е. базовую деталь, подгруппу, группу. В качестве базовой обычно выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие или при креплении узла к ранее собранным узлам. В нашем случае базовой деталью будет служить печатная плата.

Технологические схемы сборки дают наглядное представление о сборочных свойствах изделия (в том числе о технологичности) и возможностях организации процесса сборки РЭС.

Подробное описание сборки “Блока управления ПРД” приведено в приложении Б на маршрутных картах.

6 Разработка технологического процесса изготовления детали

Печатные платы являются деталями, без которых невозможно представить ни одно изделие радиоэлектронной техники. В связи с этим разработаны типовые технологические процессы изготовления различных печатных плат: односторонних, двусторонних, многослойных и гибких. Все методы изготовления печатных плат делятся на две группы: субтрактивные и аддитивные. Поскольку применение типовых технологических процессов снижает трудоемкость и себестоимость изделий, для изготовления печатной платы выбираем типовой технологический процесс изготовления двусторонних ПП комбинированным способом.

1. Заготовительная

2. Контрольная

3. Фотолитографическая

4. Заготовительная

5. Контрольная

6. Штамповочная

7. Сверлильная

8. Контрольная

9. Подготовительная

10. Гальваническая

11. Контрольная

12. Подготовительная

13. Фотолитографическая

14. Экспонирование

15. Получение рисунка схемы ПП

16. Контрольная

17. Ретушная

18. Гальваническая

19. Контрольная

20. Ретушная

21. Контрольная

22. Снятие фоторезиста

23. Травильная

24. Проявочная

25. Контрольная

26. Удаления ретуши

27. Контрольная

28. Маркировочная

29. Контрольная

30. Упаковочная

Подробно технологический процесс изготовления детали (двусторонней печатной платы) приведен в приложении В на маршрутных картах.

7 Разработка средств автоматизации при производстве

Главная тенденция производства РЭА состоит в развитии работ по созданию перспективных технологий, автоматизированных производств, управляемых средствами вычислительной техники. Цель автоматизации производства РЭС - повышение производительности труда, улучшение качества продукции, экономия материальных ресурсов, рост коэффициента использования оборудования, улучшение условий труда и безопасности работы, повышение оперативности управления объектом и технического уровня производства.

Из наиболее эффективных средств автоматизации технологических процессов является оборудование с программным управлением, обеспечивающим автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышение качества продукции.

В качестве системы автоматизации производства при производстве блока управления ПРД применяется станок с числовым программным управлением для сверления печатных плат.

Под числовым программным управлением (ЧПУ) станком понимают управление (по программе, заданной в алфавитно-цифровом, коде) движением исполнительных органов станка, скорости их перемещения, последовательностью цикла обработки, режимом сверления и различными вспомогательными функциями.

На основании чертежа детали и информации о технологическом процессе в системе подготовки программы разрабатывается управляющая программа. Считывающее устройство получает информацию с программоносителя. В виде программоносителя для станков - с ЧПУ могут использоваться перфокарты, перфоленты, магнитные ленты. Информация поступает в устройство ЧПУ, которое выдает управляющие команды на целевые механизмы (ЦМ) станка, осуществляющие основные и вспомогательные движения цикла обработки. Датчики (Д) контролируют величину перемещения ЦМ.

Этапы подготовки управляющей программы:

· составление технологического эскиза;

· выбор направления обхода при обработке отверстий;

· разработка технологического процесса, выбор режущего инструмента и режима резания;

· нанесение программы на перфоленту.

Подробно программа сверления ПП приведена в приложении Г.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта было разработан блок управления ПРД.

Расчет технологичности блока показал, что коэффициент технологичности составляет К=0,6, т.е. разработанный блок удовлетворяет требованиям технологичности. В качестве системы автоматизации техпроцесса изготовления был выбран станок с числовым программным управлением для сверления печатных плат, а также была составлена программа сверления ПП.

В ходе курсового проекта были разработаны схема сборки блока, технологический процесс изготовления печатной платы, сборки платы и блока в целом.

Список использованных источников

1 Павловский В.В. и др. Проектирование технологического процесса изготовления РЭА. - М .: Радио и связь , 2002 , - 280 с .

2 Технология и автоматизация производства РЭА. Учебник для вузов / Под ред. Достанко А.П. - М .: Радио и связь , 2006 , - 624 с.

3 Технология и автоматизация производства РЭС: Лаборатор. работы / Сост. В.Н. Гршев, А.Н. Ермохин, Е.В. Сатина, - ТГТУ. Тамбов, 2003. - 24 с.

4 Технология радиоэлектронных систем и автоматизация производства: Метод. указ. / Сост. В.Н. Грошев, А.Н. Ермохин. - Тамбов: ТГТУ, 1998, - 24 с.

5 Технология производства радиоэлектронной аппаратуры: Лаборат. работ. / Сост. В.Н. Грошев, В.М. Мелисаров. - ТГТУ, Тамбов, 1999, - 30 с.

6 Технология производства радиоэлектронной аппаратуры: Лаборат. работ. / Сост. В.Н. Грошев, А.В. Кречетов. - ТГТУ, Тамбов, 2001, - 40 с.