Дистанционная интеллектуальная система-советчик управлением качества производства полимерных пленок

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Дистанционная интеллектуальная система-советчик управлением качества производства полимерных пленок

Чистякова Т.Б., Кузьменков Е.В., Жадановская Н.П.

Большинство современных промышленных предприятий сталкиваются с проблемой взаимодействия руководства и собственно производственных подразделений - такой информационный разрыв, отсутствие механизмов получения достоверных данных о ходе производственных процессов и средств комплексного анализа информации приводят к невозможности эффективно управлять всем предприятием в целом.

Для решения подобных проблем многие предприятия используют Internet системы, которые управляют взаимоотношениями между участниками проекта, позволяют получить доступ к производственной информации.

Актуальность создания подобной системы, системы дистанционной поддержки принятия решений по производству полимерных пленок, обусловлена целым рядом принципиальных управленческих задач: увеличением скорости обмена информацией между филиалами предприятия; переходом на безбумажную технологию документооборота, усилением контроля за качеством продукции, возможностью использовать знания и опыт эксперта в ходе производства.

Процесс производства полимерной пленки является чрезвычайно сложным с точки зрения управления. Жесткие требования к качеству пленки, сложный переход с одной вида продукции на другой приводят к необходимости создания системы-советчика.

Рассмотрим общую структуру системы:

Рисунок 1 - Функциональная схема системы

Остановимся более подробно на функциональном назначении модулей системы. Подсистема регистрации предназначена для добавления данных о пользователе в систему. После регистрации пользователь получает минимальные права. Модуль аутентификации предназначен для определения прав пользователей. В процессе обработки введенной информации модуль аутентификации обращается к базе данных для подтверждения данных, введенных пользователем. В случае если введенные данные верны, пользователь получает доступ к разрешенным ресурсам. Подсистема администрирования предназначена для редактирования прав пользователей (добавление групп пользователей, добавление пользователей в группы, назначение разрешенных ресурсов и т.д.), разделов представительства. Система генерации отчетов используется для создания новых и просмотра уже созданных отчетов по производственной программе. Подсистема редактирования позволяет пользователям изменять свои данные. Модуль обсуждения производства предназначен для обсуждения технологических параметров, результатов, полученных через подсистему генерации отчетов, и любых других производственных вопросов. Подсистема обмена информацией позволяет обмениваться файлами между пользователями системы, выступает в роли доски конференций.

Разрабатываемая система, позволяющая получать технологические сведения через Internet представительство, опирается на информационные потоки системы АСУП производства полимерных плёнок, которые охватывают все стадии производства.

Кратко опишем последовательность производственного цикла, то есть направление прохождения информационных потоков. Исходя из заказов, производственный директор формирует задания на производство. Старший мастер смены составляет заказ на сырье. После этого происходит дозирование сырья, а затем смешение. Параметры экструдера, вальцов и каландра вносятся в базу данных технологических параметров. Производится намотка материнских рулонов, резка. Затем рулоны переносятся на склад готовой продукции.

Данные обо всех стадиях производства заносятся в базу данных технологических параметров. Логически базу данных технологических параметров можно разделить на технологические участки. И именно данные из этой базы используются для получения технологических параметров через виртуальное представительство. Такая организация работы системы позволяет получать технологические параметры без промежуточной конвертации данных, что ускоряет процесс получения и исключает появление ошибок.

В качестве документов, формирующих внешний вид отчетов по автоматизированным рабочим местам, использовался альбом унифицированных форм. Именно такой вид должны иметь документы, передаваемые сотрудникам предприятия через Web - сайт компании.

Система была протестирована на заводе Klocner Pentaplast Россия. Структура системы может быть рекомендована для контроля качества других тонких материалов (бумаги, резины и др.), содержащие при производстве аналогичные стадии (дозирование, смешение, экструзия, каландрование, резку и др.) и структуру управлением производством.

производственный отчет автоматизированный

Рисунок 2

Размещено на Allbest.ru