Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» АВГУСТ 2017
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» АВГУСТ 2017
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

УДК 65.011.56

Национальный исследовательский nтехнологический университет «МИСиС»

АНАЛИЗ УСПЕШНЫХ IT-ПРОЕКТОВ В ОБЛАСТИ ОТПУСКА МАТЕРИАЛЬНОПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА ПРОИЗВОДСТВО И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА IT-РЕШЕНИЯ

Бухлина Д.Д.

Мусатов В.В.



Данная работа посвящена анализу успешных IT - проектов в области отпуска материальнопроизводственных запасов на производство и обоснованию выбора IT - решения. В данный момент времени анализ и выбор наилучшего IT проекта на предприятиях любого типа есть ведущее направление для бизнес-аналитиков в связи с их работой по принятию мер, направленных на повышение эффективности работы компаний.

Анализ наиболее успешных проектов в IT сфере и выбор из них наилучшего позволяет компании сконцентрировать ресурсы в тех областях, где она может достичь значительного преимущества над основными конкурентами и завоевать лучшую позицию на целевом рынке.

Таким образом, данная работа является актуальной на сегодняшний день.

Основной задачей данной работы является обзор отечественного и мирового опыта построения информационной системы (ИС) в данной предметной области.

Для достижения поставленной цели способствовало решение следующих задач:

? рассмотрение и выбор критериев для анализа проектов, относящихся к IT сфере;

? проведение анализа каждого выбранного критерия;

? составление сравнительной характеристики успешных ИТ-проектов в области отпуска материально-производственных запасов (МПЗ) на производство, то есть:

• рассмотрение внедрения MES-системы в пивоваренную компанию «Балтика»;

• рассмотрение внедрения SAP ERP на Белебеевский завод «Автонормаль» (БелЗАН);

• рассмотрение внедрения 1С в компанию «Самотлор-НН»;

• рассмотрение внедрения системы потоко-ритмичного управления производством на базе решения «1С» в компанию «Метровагонмаш»

? выбор наилучшего IT-решения и его обоснование.

В данной роботе объектом исследования являются выбранные для рассмотрения IT проекты в области отпуска материально-производственных запасов (МПЗ) на производство, а предметом - критерии для анализа данных проектов.

Выбор критериев для анализа

В ходе исследования основное внимание будет уделяться таким ключевым факторам, как предпосылкам проекта, цели проекта, задачам проекта, выбору ИТ-компании, времени выполнения проекта, внедряемой системе, а также достигнутых результатов реализации проекта.

Необходимо рассмотреть каждый из критериев более подробно.

Предпосылками проекта следует считать факторы, послужившие основанием для решения внедрения ИТ-системы на предприятие. Будут рассмотрены условия, при которых функционировала организация и которые нуждались в изменении посредством проведения ИТпроекта в рассматриваемой отрасли [2].

Цель проекта должна содержать описание того, как изменится ситуация в ходе его реализации. Для всех рассматриваемых проектов цель будет достаточно схожей - преобразование и автоматизация модулей предприятия, отвечающих за отпуск МПЗ на производство.

Задачи проекта будут отражать конкретные части цели, которую предстоит реализовать, то есть действия, которое необходимо предпринять, чтобы достичь цели проекта. Они будут различаться в зависимости от особенностей каждого конкретного предприятия.

Играет большую роль выбор ИТ-компании, которая будет внедрять систему на предприятие. Для этого компания должна выбрать ИТ-стратегию, после чего делает выбор между несколькими компаниями, внедряющими автоматизированные системы [5].

Немаловажным критерием также является время выполнения проекта. Он служит для того, чтобы выяснить, насколько оперативно выполнен план реализации проекта и соответствует ли он заранее заявленным срокам.

Особое внимание также будет уделяться внедряемой системе, то есть программному обеспечению и прикладным программам. Будет анализироваться ее актуальность, адаптация под конкретное предприятие и учет его специфических особенностей [1].

Результаты реализации проекта будут обобщением проделанной работы по проведению проекта на предприятии. Они нужны для подведения итогов внедрения ИТ-продукта посредством проверки выполнения требований заказчика в исследуемой отрасли.

Сравнительная характеристика успешных ИТ-проектов в области отпуска МПЗ на производство

К настоящему времени как в зарубежной, так и отечественной практике достаточно примеров успешной реализации ИТ-проектов, причем каждый проект охватывает сразу несколько модулей. Однако в дальнейшем при приведении краткой характеристики примеров внедрения системы на предприятие будет делаться упор на рассматриваемом модуле, то есть в области отпуска МПЗ на производство.

Внедрение MES-системы в ООО «Пивоваренная компания «Балтика» Предпосылки проекта:

? увеличенные трудозатраты и сроки на обработку информации;

? невозможность принятия оперативного управленческого решения;

? низкая достоверность данных;

? простой производства ввиду недостаточной интеграции подразделений предприятия.

Целью проекта является совершенствование операционной эффективности процессов за счет предоставления данных для детального планирования и интеграции с системами управления цепочкой поставок и системой управления складом [4].

Задачи проекта:

? снижение удельных расходов посредством увеличения эффективности работы оборудования и снижения потерь материалов;

? совершенствование системы поставок со склада на производственные цеха;

? снижение затрат на производство посредством факторного анализа приращения стоимости продукта в производстве.

Выбор ИТ-компании:

Подготовка и проведение тендера на выбор решения осуществлялось в течение нескольких месяцев, причем в качестве основных кандидатов рассматривались фирмы Wonderware и Siemens. В результате выбор был сделан в пользу решения от компании Wonderware по следующим основным причинам:

? модульная масштабируемая система;

? открытая простая интеграция со сторонними системами;

? низкая стоимость обслуживания;

? оптимальная стоимость внедрения (по сравнению с предложением Siemens).

? Срок реализации проекта равнялся двум годам.

О результатах реализации проекта можно сказать следующее. В настоящее время компания имеет возможность доступа к производственным операциям через веб-отчеты, публикуемые в Wonderware Information Server. Благодаря данным отчетам обеспечивается анализ простоев и событий, связанных с эффективностью работы оборудования, а также событий по генеалогии и прослеживаемости. После внедрения системы персонал использует статистику работы машины и диаграммы Парето. Кроме того, система позволила оптимизировать более оперативное взаимодействие подразделений предприятия со складом продукции, необходимой в производстве.

Как следствие, уровень простоя оборудования был значительно уменьшен [7].

Внедрение SAP ERP на Белебеевский завод «Автонормаль» (БелЗАН).

Предпосылками данного проекта являлись, во-первых, слабый контроль над запасами сырья, во-вторых, отсутствие расчета себестоимости произведенной продукции, в-третьих, серьезные проблемы в учете, в-четвёртых, отсутствие календарного планирования (планирование производства только по объемам), также предпосылками были устаревшая система непрерывного оперативного планирования и неполная автоматизация бухгалтерского учета [3].

Цель проекта - создать интегрированную информационную систему, которая позволила бы оптимизировать процесс производства и полностью удовлетворить запросы потребителей, соответствуя мировым достижениям в стандартах качества.

Задачами проекта являлись:

? пересмотреть и оптимизировать существующие на предприятии бизнес-процессы;

? реализовать полную автоматизацию бухгалтерского учета (от баланса до форм внешней отчетности);

? усовершенствовать систему планирования и учета затрат;

? систематизировать и оптимизировать информационные потоки;

? реализовать расчет пономенклатурной себестоимости;

? внедрить стандарт MRPII в управление производством.

После анализа всех предварительно отобранных вариантов предприятие остановилось на предложении компании SAP AG. По словам представителей БелЗАН, российские компании такие как «Галактика», «1С-предприятие», «Парус», «БОСС-Корпорация» ими не рассматривались ввиду того, что нет внедрений систем данных предприятий на заводы типа ОАО «БелЗАН».

Реализация подобных проектов обычно длится порядка 2-2,5 лет, однако рыночная ситуация не позволяла тратить на автоматизацию столько времени. В результате была поставлена дополнительная организационная задача - выполнить все работы по проекту в течение одного 2005 года и запустить систему управления в промышленную эксплуатацию 1 января 2006 г. Однако 2007 годах внедрена также подсистема WMS (управление складом).

Анализом вариантов выбора программной платформы занимался собственный отдел информационных технологий завода. Среди рассмотренных тиражных ERP-систем были: «1С: УПП 8.0», MAX, Axapta, Oracle E-Business Suite, SAP ERP. Также, изучались и системы управления цехом ФОБОС и Фанчейн. В ходе оценки возможности применения этих информационных систем ИТ-специалисты завода, в том числе, посетили предприятия, на которых были внедрены указанные решения. Axapta была отброшена из-за того, что компания не бралась за проект, который нужно выполнить всего за один год, а решение от Oracle оказалось очень дорогим [8].

Как отмечают на заводе, на выбор решения SAP повлияли следующие факторы:

? широкая функциональность решения, поддерживающая все ключевые бизнес-процессы предприятия;

? наличие типовой методологии для выполнения отдельных бизнес-процессов;

? возможность доработки функциональных модулей под особенности предприятия;

? возможность подготовки в учебных центрах SAP специалистов по решениям SAP для собственной команды предприятия;

? наличие положительного опыта внедрения решений SAP в России и странах СНГ.

В рассматриваемом модуле можно выделить следующие итоги внедрения:

1) формирование базы нормативно-справочной информации, которой раньше не было, и на сегодняшний день управление инструментальным производством идёт в системе mySAP ERP (производство, складирование, отпуск в основное производство, планирование потребностей материалов);

2) ведение нормативных документов (технологические карты, спецификации, рабочие места) с внесением изменений в документы (служба изменений) и учет этих изменений в планировании производства;

3) автоматическое формирование маршрутных карт и различных сопроводительных документов, на основании которых осуществляется производство и перемещение

изготавливаемых материалов;

4) выполнение объемного планирования производства, в соответствии со стандартами MRP. Объемная оценка обеспеченности производственной программы существующими мощностями;

5) выполнение долгосрочного планирования на год, квартал, месяц;

6) календарное планирование, балансировка мощностей и расчет оптимального количества станков для выполнения заказа для обеспечения оптимальной загрузки рабочих мест;

7) формирование графика запуска-выпуска производственных заказов;

8) оперативный учет выполнения производственных заказов посредством их подтверждения в системе;

9) оперативное изменение производственных заказов в соответствии с изменившейся потребностью;

10) автоматическое формирование потребности в материалах для выполнения заказов в разрезе заданного периода;

11) формирование всех необходимых отчетных форм.

Внедрение 1С в компанию ООО "Самотлор-НН"

Недостаточная автоматизация процесса отпуска со склада комплектующих для производства товаров и необходимость обеспечения эффективной работы по формированию набора комплектующих со склада являлись предпосылками этого проекта.

Целью проекта было сокращение срока сборки машины за счет четкого и своевременного обеспечения этого процесса всем необходимым.

В задачи проекта входили следующие:

? автоматизация учета движения всех материалов и складских остатков;

? расчет себестоимости производства машины и соответствие всех этих данных плановым показателям -- то есть тому, что запланировано на каждую машину конструкторскотехнологическим отделом.

? создание оперативного обновления данных о состоянии склада, что важно для обеспечения своевременных закупок, комплектующих для производства.

Решающим моментом в выборе компании «1С» стало то, что подобные автомобильные фирмы, например, «РусавтоГАЗ», тоже пользуются ее услугами.

Выполнение проекта примерно заняло один год.

Преимуществами выбранной системы «1С:Предприятие» для компании являются более доступная документация, больше специалистов, которые в ней разбираются, но главное -- за короткий период внедрения быстрее можно увидеть результат. Решение о приобретении системы было вполне осознанным, тем более что и покупка, и внедрение велись на собственные средства предприятия.

Руководство «Самотлор-НН» хорошо представляло, какие задачи требуется решить, какие данные нужно получить из системы. Многое из того, что требовалось, как оказалось, уже было реализовано в базовых настройках «1С:Предприятия».

К результатам реализации проекта можно отнести:

? оптимизацию выпуска вспомогательных полуфабрикатов, их сертификация, соответствие нормативам, определение отклонений;

? оптимизацию сборки машин из полуфабрикатов и комплектующих, а также передача готовой машины на склад и далее на реализацию вследствие оптимизации процесса интеграции между складом и цехами; проект бизнес аналитик производство

? возможность контролировать ход выпуска изделий с предотвращением материальных потерь, брака, перерасхода материалов (для этого фактические показатели сравниваются с плановыми) [9].

Внедрение системы потоко-ритмичного управления производством на базе решения «1С» в компанию ОАО «Метровагонмаш» Предпосылками проекта являлись:

? неоперативное движение материально-производственных запасов внутри предприятия; ? не налаженная система управления складом.

Цель данного проекта заключалась в том, что компании было необходимо упрощение и ускорение расчета потребности в материалах, формирование спецификаций и плана производства.

К задачам проекта можно отнести следующие:

? создание единой для всех подразделений системы потоко-ритмичного управления производством и связанного с ним управления материально-техническим обеспечением;

? организация производственного планирования на уровне участков производства;

? наладка бесперебойных поставок необходимых материалов и комплектующих;

? обеспечение четкого соблюдения графика производства;

? усиление контроля над выпуском изделий.

Компания «1С» была выбрана в связи с примерами успешной реализации ее проектов на отечественных предприятиях.

Также стоит сказать, что реализация данного проекта заняла один год.

Ранее в «Метровагонмаше» использовалась немецкая система производственного учета, не удовлетворявшая требованиям российской компании. В итоге было решено выбрать решение «1С:Управление производственным предприятием» -- ядро корпоративной информационной системы «Трансмашхолдинга», развернутой на 13 тыс. рабочих местах в 13 производственных предприятиях группы.

Результатами реализации проекта являлись: оптимизация управления материальными ресурсами; произведение точного расчета потребностей в материалах и комплектующих; усиление контроля над их отпуском в производство; учёт в течение дня движения материальных ресурсов в системе в онлайн-режиме по факту проведения документов; пересчёт плана материального обеспечения для контроля дефицита комплектующих в системе каждый час в течение рабочего дня, на выполнение пересчета уходит всего 15-25 минут; полный цикл перепланирования с оценкой факта по имеющимся остаткам материалов занимает от 40 до 70 минут; обеспечение бесперебойного снабжения производства требуемыми материалами; сокращение длительности простоев оборудования; обеспечение четкого соблюдения сроков выполнения производственных заказов [10].

Обоснование выбора ИТ-решения

Для наглядности следует отобразить ключевые моменты всех критериев рассматриваемых решений в общей таблице с указанием названий ИТ-проектов и выбранных критериев.

Таблица 1 - Итоги анализа внедрения ИТ-проектов.

Критерии	Компании
	Балтика	Автонормаль	Самотлор-НН	Метровагонмаш
Предпосылки проекта	Простой производства ввиду недостаточной интеграции подразделений предприятия	Устаревшая система, неполная автоматизация модулей предприятия	Недостаточная автоматизация процесса отпуска со склада МПЗ для производства	Неоперативное движение МПЗ, не налаженная система управления складом
Цель проекта	Совершенствование операционной эффективности процессов	Оптимизация процесса производства	своевременного обеспечения этого процесса всем необходимым	Упрощение расчета потребн. в МПЗ, формирование плана производства
Задачи проекта	Снижение расходов	Внедрение	Автоматизация	создание
	и затрат в области совершенствования системы поставок со склада на производственные цеха	стандарт MRPII в управление производством, его автоматизация	учета движения всех МПЗ, обновления данных о состоянии склада	системы потокоритмичн. управл., обеспечение соблюдения графика производства
Выбор ИТ- компании	Wonderware	SAP AG	1С	1С
Время реализации проекта	2 года	1 год	1 год	1 год
Внедряемая система	MES	SAP ERP	1С:Предприятие	1С:Предприятие
Результаты реализации проекта	Взаимодействие подразделений со складом, уменьш. простоя оборудования	Планирование производства в соотв. с MRP, изменение произв. заказов	Оптимизация процесса интеграции между складом и цехами	Оптимизация управления мат. ресурсами, точный расчет потребностей в материалах и комплектующих

Таким образом, на основании анализа данных по внедряемым проектам можно сделать вывод, что наиболее полно удовлетворяет заданным критериям решение внедрения продукта 1С в компанию «Самотлор-НН». Данный выбор был обоснован тем фактом, что именно на данном предприятии функциональные возможности рассматриваемого модуля были наиболее полно внедрены и автоматизированы, в отличие от других примеров, где преобладающей задачей предприятия была автоматизация процессов в иных областях, например, в области продаж или закупок.

В ходе реализации данного проекта внедрение 1С позволило оптимизировать функциональные возможности касаемо отпуска материально-производственных запасов на производство.

Поскольку для предотвращения простоев предприятию очень важно поддерживать на стабильном уровне номенклатуру комплектующих, первым этапом проекта стала автоматизация управления складскими запасами. Это важно и с другой стороны: в секторе поставок сосредоточены крупные финансовые и материальные потоки.

Прежде всего, были решены задачи учета движения всех материалов и складских остатков, расчет себестоимости производства машины и соответствие всех этих данных плановым показателям -- то есть тому, что запланировано на каждую машину конструкторскотехнологическим отделом. Попутно была решена задача оперативного обновления данных о состоянии склада. Это важно для обеспечения своевременных закупок комплектующих для производства.

В системе были отражены основные этапы работы производства: выпуск вспомогательных полуфабрикатов, их сертификация, соответствие нормативам, определение отклонений, сборка машины из полуфабрикатов и комплектующих, а также передача готовой машины на склад и далее на реализацию. Это позволяет контролировать ход выпуска изделий, предотвращая материальные потери, брак, перерасход материалов (для этого фактические показатели сравниваются с плановыми) и прочие [6].

В системе фиксируется предварительная информация для возможности работы производства. После поступления реальных документов, на основе «Акта поступления МПЗ» формируется документ «Поступление МПЗ», где и проставляются цены поступления. При этом корректируются данные системы.

Со складов информация о наличии МПЗ поступает в производство, а после отпуска в производство отражается в бухучете. Из цехов полуфабрикаты или конечная продукция (дооборудованный автомобиль) поступают соответственно либо на склад комплектующих или швейных изделий, либо на склад готовых автомобилей.

При запросе МПЗ на производство выдается складская карта, на основе которой склад должен выдать комплектующие. В систему вводится информация о том, к какому бригадиру машина встала на сборку. Эта информация позволяет в дальнейшем контролировать ход отпуска продукции в производственные цеха.

Операции отгрузки как готовых автомобилей, так и полуфабрикатов или покупных материалов находят отражение в бухгалтерских регистрах учета.

Данные об объемах производства и о заказах на изготовление являются для службы планирования производства основой для планирования и формирования заявок на закупку материальных составляющих.

Таким образом, исходя из вышеперечисленных данных, можно сделать вывод, что руководство предприятия наиболее полно и функционально внедрило 1С систему, что позволило оптимизировать процессы в области отпуска материально-производственных запасов на производство.



Заключение

Таким образом, были выполнены следующие задачи данной работы: описание выбор критериев для анализа проектов, относящихся к IT сфере; проведение анализа каждого выбранного критерия; составление сравнительной характеристики успешных ИТ-проектов в области отпуска материально-производственных запасов (МПЗ) на производство, то есть: рассмотрение внедрения MES-системы в пивоваренную компанию «Балтика», рассмотрение внедрения SAP ERP на Белебеевский завод «Автонормаль» (БелЗАН), рассмотрение внедрения 1С в компанию «Самотлор-НН», рассмотрение внедрения системы потоко-ритмичного управления производством на базе решения «1С» в компанию «Метровагонмаш»; выбор наилучшего ITрешения и его обоснование.

Также можно сказать, что была выполнена основная задача, то есть был проведён обзор отечественного и мирового опыта построения информационной системы (ИС), на основе котрого был осуществлён выбор наилучшего IT проекта в области отпуска материально-производственных запасов на производство. Результатом данного исследования можно считать выбранный IT проект по заданным критериям. Таким проектом являлось внедрения продукта 1С в компанию «Самотлор-НН», так как данный проект наиболее полно удовлетворяет заданным критериям, то есть на данном предприятии функциональные возможности рассматриваемого модуля были наиболее полно внедрены и автоматизированы, в отличие от других примеров, где преобладающей задачей предприятия была автоматизация процессов в иных областях, например, в области продаж или закупок.



Список литературы

1 Избачков С.Ю., Петров В.Н. Информационные системы. // СПБ. - 2014. - с. 576.

2 Ильина О.Н. Формирование корпоративной методологии управления проектами // Российское предпринимательство. - 2008. - №12. - с. 67-70.

3 Питеркин С. В., Оладов Н. А., Исаев Д. В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем // Альпина Бизнес Букс - 2013. - с.47.

4 Решетников И.С., MES для эффективного производства // ФОРУМ-ИНФРА-М. - 2015. - с. 256.

5 Советов Б.Я. Цеханковский В.В. Информационные технологии: учебное пособие // Высшая школа. - 2013. - с. 76.

6 Чистов Д. В. Материалы к дисциплине «Информационные системы в экономике» // Высшая школа. - 2013. - с.38.



Аннотация

На данный момент в мире происходит процесс всеобщей информатизации. На сегодняшний день анализ и выбор наилучшего IT проекта на предприятиях любого типа является ведущим направлением для бизнес-аналитиков в связи с их работой по принятию мер, направленных на повышение эффективности работы компаний. В данной статье был выполнен анализ и выбор наилучшего IT проекта на четырёх различных предприятиях. Выбраны критерии для анализа проектов, составлена сравнительная характеристика успешных IT-проектов, осуществлён и обоснован выбор наилучшего решения.

Ключевые слова: информационная система (ИС), MES-система, ERP-система, 1С:Предпритие, проект, внедрение.

Nowadays there is a process of universal informatization in the world. Now the analysis and selection of the best IT project at enterprises of any type is a leading area for business analysts regarding their work to take measures aimed at improving the efficiency of companies. This article made the analysis and selection of the best IT project in four different enterprises. Criteria for the analysis of projects, a comparative characteristic of successful IT projects, and the choice of the best solution are considered.

Keywords: information system (IS), MES-system, ERP-system, 1C: Enterprise, project, implementation.

Размещено на Allbest.ru