Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II)

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Южно-Уральский государственный университет

(национальный исследовательский университет)»

Институт открытого и дистанционного образования

Кафедра «Экономики и инвестиции»

Реферат по дисциплине: «Стандарты управления производством MRP, MRP II, ERP в ИС»

Тема: «Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II)»

Проверил доцент кафедры, к.с.н.

В.В. Комоско

Автор работы: студентка группы ДО- 589

Р.И. Таджитдинова

Снежинск 2017

Оглавление

Введение

1. Метод MRP

2. Метод MRP II

3. Решаемые задачи, сферы применения и преимущества MRP II

4. Недостатки MRP II и методы их решения

Список используемой литературы

Введение

Концепцию MRP II (Manufacturing Resource Planning - Планирование производственных ресурсов) часто называют методологической основой ERP-систем. Это метод планирования всех ресурсов производственного предприятия, включая планирование в натуральных единицах, финансовое планирование в стоимостном выражении, а также элементы моделирования производственных ситуаций. MRP II является результатом развития метода MRP.

В отличие от MRP, рассматривающего производственные мощности как неограниченные, MRP II содержит специальную функцию, позволяющую согласовывать потребности в материалах с возможностями производства. Эта функция получила название CRP (Capacity Requirements Planning - Планирование производственных мощностей). Таким образом, MRP II представляет собой сочетание планирования по MRP с функцией CRP, включая управление складами, снабжением, продажами и производством.

1. Метод MRP

MRP -- концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения данной потребности использует информацию о структуре и технологии производства конечного продукта, объемно-календарный план производства, данные складских запасов, заключенных договоров поставки материалов и комплектующих и т.п.

MRP-система -- интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP. Разработка теории MRP-систем осуществлялась с начала 60х гг., в настоящее время эти системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.

Основная цель MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должна быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы основаны на формировании, контроле и при необходимости коррекции параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали к моменту их потребления. Эти технологии связывают разрозненные подразделения предприятия, занимающиеся такими вопросами, как управление снабжением, производственные процессы, обслуживание складов и т. п.

В начале 60х гг. в связи с ростом популярности электронных вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что, во-первых, основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, что вело к снижению эффективности производства, и, во-вторых, преждевременное поступление комплектующих приводило к увеличению расходов на складское хозяйство. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникали дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства. электронный программный финансовый

Для решения подобных проблем и была разработана методика MRP. Практическая реализация MRP-системы, работающей по этой методике, представляет программный комплекс, позволяющий оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих для производственного процесса, контролируя их расход в производстве и запасы на складе.

Методы планирования MRP учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов на поставку готовой продукции и планов-графиков производства и состоят в следующем:

- заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или срокам отгрузки;

- формируется объемный план-график производства. Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

- для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав изделия детализируется до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий;

- в соответствии с планом-графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

Процесс функционирования MRP-системы включает автоматическое формирование заказов на закупку и (или) внутреннее производство необходимых комплектующих. Другими словами, MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, уменьшая производственные затраты и повышая эффективность производственной деятельности. Основными преимуществами использования подобной системы являются:

- гарантия своевременного поступления материалов и комплектующих;

- оптимизация складских запасов;

- уменьшение производственного брака при сборке готовой продукции, возникающего из-за использования несоответствующих комплектующих;

- упорядочивание производства вследствие контроля статуса каждого материала, позволяющего отслеживать весь цикл его использования, начиная от заказа на данный материал до его использования в готовом изделии.

Благодаря чему достигается эффективность производственного учета.

Опишем основные информационные элементы MRP-системы и операции над ними.

Описание состояния материалов (inventory status file) -- максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указан статус каждого материала, определяющий его положение (в производстве, на складе, в текущих или планируемых заказах), объем запасов, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков и т. д. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть получена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

Объемный планграфик производства (master production schedule) -- оптимизированный график производства готовой продукции на планируемый период. В случае недоступности ряда материалов MRP-система информирует о необходимости внесения в программу производства соответствующей корректировки.

Спецификация изделия (bills of material file) -- список материалов с их количественными и качественными характеристиками, необходимый для производства конечного продукта.

Цикл работы MRP программы состоит из следующих основных этапов:

1) на основе анализа объемного плана-графика производства и спецификаций находящихся в производстве изделий определяется полная потребность в материалах и комплектующих на планируемый период;

2) в соответствии с данными о полной потребности и текущем состоянии материальных запасов для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность: полная потребность за вычетом материала, находящегося в производстве, его страхового запаса и резерва;

3) на основе чистой потребности в материалах, используя экономико-математические методы управления запасами, определяется график поставки, в котором корректируются все ранее созданные заявки и формируются новые.

Основной результат работы MRP-системы -- план заказов (planned order schedule), определяющий график поставки необходимых для выполнения производственной программы материалов и комплектующих.

Кроме плана заказов MRP-система формирует некоторые специальные отчеты:

1) отчет об узких местах планирования (exception report) -- предназначен для информирования об узких местах в графике поставки, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего вмешательства. Узкие места определяются путем моделирования развития ситуации в случае наиболее вероятных нарушений поставок;

2) исполнительный отчет (performance report) -- перечень неразрешимых критических ситуаций, выявленных в процессе формирования плана поставок, каждая из которых приводит к невозможности составления плана поставок, который бы обеспечил выполнение заданной производственной программы;

3) отчет о прогнозах (planning report) -- информация, используемая для составления прогнозов перспективного изменения объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученная в результате анализа отчета о продажах и текущего хода производственного процесса. Отчет о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет повысить надежность обеспечения необходимыми материалами производственного процесса и оптимизировать время поставки материалов, значительно снижая складские издержки.

Исторически MRP предназначалась для контроля над запасами и их пополнением. В дальнейшем технология MRP была расширена планированием потребностей в мощностях (CRP -- Capacity Resources Planning), финансовым планированием (FRP-- Finance Requirements Planning), планированием кадровых ресурсов и завершением всей цепочки планирования в рамках системы MRPII.

2. Метод MRP II

Manufacturing Resource Planning, MRP II -- результат естественного развития системы MRP. Поскольку MRP предназначена для планирования необходимых материалов, идея охватить области деятельности, от которых и зависят пополнение или расходы материалов, выглядит вполне логичной. Таким образом, MRP-II, это планирование по MRP, плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Т.к. на промышленном предприятии большинство денежных средств, так или иначе, связано с производством или запасами, используя вышеперечисленные функции, становиться возможным и включение в единую систему функций управления финансами и учета.

Однако, MRP при планировании использует принцип неограниченной загрузки, то есть игнорирует ограниченность производственных мощностей. В действительности, в реальной жизни, не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неограниченные. Поэтому, еще одна функция планирования MRP-II системы, это функция планирование производственных мощностей, с помощью которой выполняется анализ потребностей в необходимых материалах в привязке к производственным ресурсам и их возможностям, а так же с учетом существующей и планируемой загрузки. Функция планирования производственных мощностей работает следующим образом.

Планирование мощностей

Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребности

Основываясь на технологии изготовления изделия, т.е. данных о маршруте, времени операций и т.д., а также на основе данных о производстве (подразделения, рабочие центры и их мощность, календари их работы) определяется загрузка производства. При этом принимаются во внимание и уже существующие производственные задания.

К сожалению, метод MRP-II не панацея от всех бед. Есть ряд ограничений, имеющих место на практике и ограничивающих эффективность использования этого метода. Во-первых, все спецификации/рецептуры должны быть абсолютно точны. Если в спецификации указана неверная применяемость, то необходимое к закупке/производству количество будет ошибочно, что приведет либо к излишкам, либо к дефициту. Если ошибочно указано время производства/закупки, соответствующие действия будут начаты слишком рано или слишком поздно. Если сроки поставок не соблюдаются, или если некоторые из доставленных изделий оказываются бракованными, и это не вовремя регистрируется в системе, это неизбежно приведет к отсутствию необходимых деталей в нужное время.

Теоретически, MRP может рассматриваться как классическая система управления Точно-Во-Время (Just-In-Time, JIT), причем в буквальном смысле этого слова -- необходимые детали и материалы могут быть получены из определенных источников именно к тому времени, когда они необходимы. Однако на практике система MNP редко работает идеально, поскольку обеспечить столь жесткий контроль исходных данных не всегда возможно (время от времени случаются ошибки в спецификациях/рецептурах, оценках имеющихся запасов и т.п.). Кроме того, не все операции ведутся так, как запланировано (брак, несоответствие качества, срывы сроков и т.п.). Все эти отклонения, тем не менее, могут быть «сглажены» наличием некоторого страхового запаса. Чем больше неопределенность (возможность отклонения), тем большим должен быть страховой запас.

3. Решаемые задачи, сферы применения и преимущества MRP II

Система планирования производственных ресурсов, MRP II -- прикладное программное приложение для управления производственной стратегией планирования, позволяющее осуществлять операционное и финансовое планирование. Является методологической основой ERP-системы и состоит из набора взаимосвязанных функций, основными из которых являются:

§ планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning)

§ управление спросом (Demand Management)

§ составление основного производственного плана (Master Production Scheduling)

§ планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning)

§ спецификации изделий (Bill of Materials)

§ управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem)

§ планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem)

§ управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control)

§ планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning)

§ закупки (Purchasing)

§ планирование ресурсов дистрибуции (Distribution Resourse Planning)

§ планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control)

§ финансовое планирование (Financial Planning)

§ моделирование (Simulation)

§ оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Решаемые задачи

Удовлетворение потребностей в ресурсах

Своевременные поставки материалов

При формировании плана закупок система MRP II «Когнитивных технологий» учитывает такие факторы, как минимальная партия заказа, скидки при изменении объема поставляемой продукции, сроки годности сырья, упаковки и готовой продукции, объемы складских помещений производственного предприятия, местонахождение и надежность поставщика, ассортимент и номенклатура материалов, закупаемых у одного поставщика. В результате проведенного анализа она рассчитывает сроки поставки материалов с момента заказа, исходя из концепции «точно в срок».

Оптимальное использование оборудования

Внедрение нашей системы позволит рационально использовать оборудование, быстро и значительно увеличить выпуск продукции, не применяя дополнительные мощности. Для решения этой задачи мы выявляем три типа потерь: связанных с простоями оборудования (Down Time Loss), связанных с уменьшением скорости производства (Speed Loss) и связанных с низким качеством продукции (Quality Loss). На основании этих данных система рассчитывает показатели, которые показывают, насколько оптимально используется ваше оборудование.

Поддержка необходимых запасов

Производственные запасы подразделяются на запасы сырья и полуфабрикатов, поступающих из внешней среды, и запасы продукции собственного производства. Цель создания производственных запасов на предприятии - обеспечение бесперебойности производственного процесса между поставками продукции, а также в случаях непредвиденной задержки поставки или резкого роста спроса на изготавливаемую из данного сырья продукцию. Производственные запасы входят в состав оборотных активов предприятия и подлежат нормированию, а значения норм рассчитывает наша система.

Финансовое планирование

MRP II предоставляет информацию, необходимую для осуществления финансового планирования. Речь идет о таких показателях, как прогнозируемая величина запасов и их стоимость, расходование денежных средств (закупка материалов, затраты труда, переменные накладные расходы), получение денежных средств, распределение постоянных накладных расходов косвенного характера. Наше решение позволяет наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новых видов изделий.

Сферы применения

Программное решение MRP II нашей компании подходит прежде всего средним и крупным производственным предприятиям -- как единичного, так и серийного производства, в том числе и для создания сложной, высокотехнологичной продукции. Среди наших клиентов в этом направлении мы можем выделить следующие отрасли:

Машиностроение

Газовая промышленность

Авиастроение

Нефтяная промышленность

Автомобилестроение

Судостроение

Приборостроение и микроэлектроника

Легкая промышленность

Металлургия

Преимущества решения

MRP II-система «Когнитивных технологий» позволяет реализовать и контролировать все функции планирования производственных ресурсов: от планирования производства и реализации до финансового планирования и оценок результатов вашей деятельности.

Своевременное информирование об узких местах и критических ситуациях

Значительное сокращение непроизводственных затрат и складских запасов

Отображение показателей финансовой деятельности предприятия

Сокращение продолжительности производственного цикла

Преимущества

Оптимизация производственных и материальных потоков

4. Недостатки MRP II и методы их решения

При всех достоинствах MRPII, аналогичных MRP, главными недостатками остаются отсутствие требуемой в некоторых ситуациях гибкости и сложность реализации интегрированной системы управления.

Распространение подхода MRPII на предприятия ЛЦ в соответствии с тенденцией внешней интеграции получило название планирование потребностей предприятия (enterprise requirements planning) или ERP. Пусть система MRP производителя определила требуемый объем поставок какого-то материала. Электронный обмен данными может связать систему MRP с системой поставщика.

Тогда поставщик, зная, когда и сколько он должен доставить материалов, может начать составлять графики для своих операций, чтобы успеть к сроку. Если поставщики второго уровня связаны с системой MRP поставщика первого уровня, то они также могут начать свои приготовления. Таким образом, исходное сообщение перемещается по цепи поставок назад, обеспечивая интегрированное планирование в пределах всей ЛЦ.

Технически реализовать систему ERP помогает электронный обмен данными, система электронных платежей, Интернет и др. Проблемы заключаются в том, чтобы добиться полного доверия между организациями, обеспечить наличие согласованных систем на разных предприятиях и т.п. Программное обеспечение ERP стало доступно с 1990-х годов. В настоящее время рынок для него развивается очень быстро, на нем присутствуют такие компании как SAPAG, BAAN, JD Edwards, SSA, PeopleSoft, Frontstep Inc. Некоторые компании, например, Frontstep Inc.работают на территории России и СНГ, причем программное обеспечение адаптировано к российскому законодательству и условиям работы на российских рынках.

Обобщим основную информацию о концепции «планирования потребностей/ресурсов», лежащей в основе систем MRP, MRPII, ERP.

Идея концепции «планирования потребностей/ресурсов» - сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести ГП, затем определяется время и необходимые количества МР для выполнения производственного расписания. Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы.

Основная цель концепции - обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования.

Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»:

- использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов;

- наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами;

- наличие у организаций в ЛЦ стремления к долговременному сотрудничеству (для ERP).

Список используемой литературы

1. http://www.cognitive.ru/authorities/mrp/z

2. http://bizbook.online/inet-marketing/mrp-planirovanie-materialnyih.html

3. http://robertsonblums.ru/upravlenie-predpriyatiem/kompleksnye-informatscionnye-sistemy/metod-planirovaniya-proizvodstvennyh-resursov.html

4. http://bizbook.online/logist/planirovanie-proizvodstvennyih-resursov-mrp.html

Размещено на Allbest.ru