Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МАТИ - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени К.Э. Циолковского»

Кафедра «Технологии интегрированных автоматизированных систем»

РЕФЕРАТ

Тема:

методы анализа объектов и решений

Курс:

«Компьютерные технологии в науке и образовании»

Группа: 2ИВТ-1ДМ-267

МОСКВА 2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологии управлением данными об изделии

2. Процедуры синтеза информационных объектов

3. Модель процесса проектирования

4. Построение схемы формирования структурного решения

5. Многозадачный технологический процесс

6. Формирование технологического документа

7. Система Microsoft Prodject

Вывод

Литература

Введение

Отдельные детали и целые узлы, прежде выпускавшиеся на заводе, с одной стороны становятся покупными, а с другой - при необходимости могут и запускаться в производство, и изготавливаться. Часто происходит ситуация, когда решение о приобретении или изготовлении партии деталей принимается или на определенный период, или применительно к работе над конкретным заказом. С точки зрения планирования производства и его потребностей в ресурсах получается, что даже для одинаковых изделий их состав, техпроцессы и, соответственно, нормативы постоянно меняются от партии к партии, от заказа к заказу. В таких условиях стандартная процедура внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию практически невозможна , либо требует серьёзных затрат.

На сегодняшний день, разрабатываются различные базы данных для улучшения работ со спецификациями и вводятся с этой целью инженерные новшества.

1. Технологии управления данными об изделии

PDM-технология

Среди CALS-технологий интеграции данных об изделии, ключевой является технология управления данными об изделии (Product Data Management).

PDM-технология предназначена для управления всеми данными об изделии и информационными процессами ЖЦ изделия, создающими и использующими эти данные. Данные об изделии состоят из идентификационных данных (например, данных о составе или конфигурации изделия) и данных или документов, которые используются для описания изделия или процессов его проектирования, производства или эксплуатации (при этом все данные обязательно представлены в электронном виде).

Управление информационными процессами ЖЦ представляет собой поддержку различных процедур, создающих и использующих данные об изделии (например, процедуры изменения изделия), т.е. фактически поддержку электронного документооборота, например, конструкторского документооборота.

Основной идеей PDM-технологии является повышение эффективности управления информацией за счет повышения доступности данных об изделии, требующихся для информационных процессов ЖЦ.

Повышение доступности данных об изделии достигается за счет интеграции всех данных об изделии в логически единую модель. Существует много задач, которые можно решить за счет применения PDM-технологии, среди которых можно выделить наиболее распространенные:

· Создание ЕИП для всех участников ЖЦ изделия;

· Автоматизация управления конфигурацией изделия;

· Построение системы качества продукции согласно международным стандартам качества серии ISO 9000 (здесь PDM-технология играет роль вспомогательного средства);

· Создание электронного архива чертежей и прочей технической документации (наиболее простой способ применения PDM-технологии).

PDM-система

Для реализации PDM-технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами (т.е. системами управления данными об изделии; другое название - системы управления проектами).

PDM-система должна контролировать все связанные с изделием информационные процессы (в первую очередь, проектирование изделия) и всю информацию об изделии, включая: состав и структуру изделия, геометрические данные, чертежи, планы проектирования и производства, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, корреспонденцию, данные о партиях изделия и отдельных экземплярах изделия и многое другое.

При создании ЕИП для всех участников ЖЦ изделия, PDM-система выступает в качестве средства интеграции всего множества используемых прикладных компьютерных систем (САПР, АСУП и т.п.) путем аккумулирования поступающих от них данных в логически единую модель на основе стандартных интерфейсов взаимодействия.

Рис. 1 иллюстрирует создание ЕИП на основе PDM-системы.

Рис. 1. Создание ЕИП на основе PDM-системы

Пользователями PDM-системы выступают все сотрудники всех предприятий-участников ЖЦ изделия: конструкторы, технологи, работники технического архива, а также сотрудники, работающие в других предметных областях: сбыт, маркетинг, снабжение, финансы, сервис, эксплуатация и т.п.

Главной задачей PDM-системы является предоставление соответствующему сотруднику нужной ему информации в нужное время в удобной форме (в соответствии с правами доступа).

Функции PDM-системы

Все функции полноценной PDM-системы можно четко разделить на несколько групп:

Управление хранением данных и документов. Все данные и документы в PDM-системе хранятся в специальной подсистеме - хранилище данных, которая обеспечивает их целостность, организует доступ к ним в соответствии с правами доступа и позволяет осуществлять поиск данных разными способами. При этом документы, хранящиеся в системе, являются электронными документами, т.е., например, обладают электронной подписью.

Управление процессами. PDM-система выступает в качестве рабочей среды пользователей и отслеживает все их действия, в т.ч. следит за версиями создаваемых ими данных. Кроме того, PDM-система управляет потоком работ (например, в процессе проектирования изделия) и занимается протоколированием действий пользователей и изменений данных.

Управление составом изделия. PDM-система содержит информацию о составе изделия, его исполнениях и конфигурациях. Важной особенностью является наличие нескольких представлений состава изделия для различных предметных областей (конструкторский состав, технологический состав, маркетинговый состав и т.д.), а также управление применяемостью компонентов изделия.

Классификация. PDM-система позволяет производить распределение изделий и документов в соответствии с различными классификаторами. Это может быть использовано при автоматизации поиска изделий с нужными характеристиками с целью их повторного использования или для автоматизации присваивания обозначений компонентов изделия.

Календарное планирование. PDM-система содержит функции формирования календарного плана работ, распределения ресурсов по отдельным задачам и контроля выполнения задач со стороны руководства.

Вспомогательные функции, обеспечивающие взаимодействие PDM-системы с другими программными средствами, с пользователями, а также взаимодействие пользователей друг с другом.

Выгоды от использования PDM-системы

Основной выгодой от использования на предприятии PDM-системы является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия.

Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия, которое характеризуется четыре аспекта:

Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что, при работе с бумажными данными, составляет 25-30% его времени;

Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;

Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;

Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.

2. Процедуры синтеза информационных объектов

Целью применения процедур синтеза информационных объектов является получение описания объекта произвольной сложности.

Разработанная инвариантная структурно-параметрическая модель с объектно-ориентированными процедурами: анализа и синтеза структуры, параметрического проектирования, расчета геометрии, - позволяет представить образ объекта в информационной среде, используя соответствующие методы синтеза с применением конечного набора процедур над структурно-параметрическими базами. В результате взаимодействия инвариантного ядра с процедурами синтеза информационных объектов формируется система объекта и порождающая система.

1. “Трансляция” - процесс образования структурно-параметрической базы (СПБ) на основании интерпретации внешнего представления посредством пакетной или диалоговой обработки (Рис. 2). Выполнение процедуры позволяет перевести структурно-параметрическую модель из внешнего языкового представления в машинно-ориентированное, информационно упорядоченное представление структурно-параметрической базы.

Рис. 2.

2. “Объединение” - образование новой модели между обособленными СПБ (Рис. 3).



Рис. 3

Процедуры "Трансляция" и "Объединение" реализуют процессы начального построения информационной среды, позволяют строить относительно простые по структуре конструкции информационных объектов.

3. “Сечение” - образование новой модели на основании выделения элементов в обособленной СПБ (Рис. 4). Процедура организует "новую точку входа" в существующую СПБ, объединяет (комплексирует) для обработки изначально не связанные элементы объекта. При использовании вновь включенного элемента и построенных отношений как нового корня (точки входа) СПБ можно изменить первоначально установленный порядок обработки модели.

В случае использования нового образования в модели для анализа результатов обработки, его можно интерпретировать, например, как модель замыкающего звена размерной цепи.

Рис. 4

4. “Управляемая декомпозиция” - разделение обособленной СПБ с образованием новой модели, выполняющей функции согласования (Рис. 5).

"Управляемая декомпозиция" - процедура, позволяющая построить распределенную информационную среду. Выделение моделей, выполняющих функции согласования, приводит к необходимости создания специальных процедур обработки. Если "согласующие модели" построить на основе СПМ (а это возможно), то единственным отличием специальных процедур будет организация доступа к структурно-параметрическим базам в распределенных вычислительных сетях. Для сохранения адресов размещения моделей в распределенной среде используется атрибут "КОД" (7) описания элемента объекта. При этом поле хранения значения данного атрибута увеличивается до необходимого размера.

Процедуры, реализующие процесс обработки структурно-параметрической модели в распределенной информационной среде, получили название глобальных (стратегических) процедур обработки.

Рис. 5

5. “Замещение” - преобразование структуры с согласованием внутренних связей в модели (Рис. 6). Процедура "Замещение" является одной из множества возможных сервисных процедур аппарата построения и развития мультиплексной информационной среды. Ее выделению среди других способствовала реализация в процедуре идей связанного метода обеспечения взаимозаменяемости: некоторая структурно-параметрическая модель может быть представлена как носитель формы, размеров и методов построения (модификации), т.е. стать своеобразным эталонным объектом. Такой эталонный объект может переноситься в различные “ветви” одной СПБ, либо в различные СПБ, согласуя между ними параметрические характеристики объектов.

Рис. 6

6. Проектирование - акт комплексных преобразований объектов

“Проектирование” - процедура, реализующая решение типовой задачи конструкторско-технологического проектирования, предполагающей генерацию вариантов проектных решений. Повторение естественной структуры моделируемых объектов при их описании приводит к использованию иерархической структуры данных. Базовые элементы, определяющие индивидуализацию информационных потоков, собираются (как правило) в конечных элементах такого описания.

Реализация процедуры “проектирование” сводится к организации взаимодействия четырех групп структурно-параметрических моделей, различающихся по содержанию (Рис. 7).

СПМ "Задача" координирует обработку и взаимодействие:

A - модели исходного объекта;

P - моделей порождающих систем;

T - модели технического решения.



Рис. 7. Процедура “проектирование”

Модель исходного объекта содержит минимально необходимую выборку информации об изделии для выполнения технологического проектирования. Например, для операций заготовительно-штамповочного производства такая информация включает:

- вид заготовки (качественная характеристика геометрии);

- материал;

- геометрические характеристики.

Качественная характеристика геометрии оформляется, помимо логического признака, в виде модели, воспроизводящей геометрический образ обрабатываемой заготовки. Геометрическая модель заготовки используется для формирования операционных эскизов и технологической анимации.

Модель порождающей среды (МПС) организует процесс технологического проектирования на основании информации, содержащейся в МИО.

Модель технологического процесса (МТП) сохраняет в виде ссылок на модель исходного объекта (МИО) и МПС варианты допустимых технологических решений МТП содержит информацию, необходимую для формирования технологического документа.

3. Модель процесса проектирования

Модель процесса проектирования (МПП) устанавливает состав, значения атрибутов и последовательность выполнения операций проектирования. Существуют два основных способа общения с системой проектирования: интерактивный и пакетный. В основе обоих способов лежит последовательное выполнение команд исполняющей системы. Несмотря на стремительное развитие средств интерактивного взаимодействия проектировщика и системы, "пакетная" обработка данных не потеряла своей актуальности, особенно при выполнении многократно повторяющихся элементов обработки данных. Своеобразным "пакетом заданий на обработку" может стать записанная последовательность действий проектировщика. Механизмы диалогового интерфейса исполняющей системы можно организовать таким образом, чтобы обеспечить: с одной стороны возможность записи (фиксации) команд проектировщика; а с другой - возможность автоматической обработки протоколов команд. Тогда протокол команд можно рассматривать как модель процесса проектирования. В общем случае, МПП определяет методику построения автоматизированных процедур и системы информационного сопровождения в целом.

Элементами модели процесса проектирования являются: операции (команды) исполняющих систем, структурные переменные, диагностические переменные.

Механизмами, обеспечивающими реализацию модели процесса проектирования, являются: обработка протокола решения задачи, структурная параметризация, логический контроль процесса.

Информационная модель процесса проектирования может быть представлена композицией шести структур

П(С)=С, GC, S, L, GL, ,

где С= { с1, …, сn} - множество команд исполняющей системы; GC - цепочка команд исполняющей системы (протокол процесса); S= { s1,…, sk} - множество структурных переменных; L= { l1,…, lm} - множество диагностических переменных; GL - последовательность логических меток исполняющей системы (протокол анализа); - совокупность процедур, поддерживающих механизмы модели.

Автоматическое (параллельное основному процессу) формирование МПП при выполнении проектных действий реализует функцию самообучения системы.

Повторная отработка МПП с фиксацией определенных операций относительно структурных переменных объекта позволяет автоматизировать организацию итераций при проектировании с целью уточнения решений.

Особенно эффективно применение данного метода решения задач при оформлении конструкторско-технологической документации. Этот процесс требует выполнения большого количества рутинных операций. Эффект от применения МПП достигается при применении как типовых фрагментов оформления, настраиваемых с помощью структурных переменных, так и при повторении процесса оформления в целом в случае внесения изменений в модель исходного объекта (при повторном проектировании).

Элементы модели формирования чертежа (протокола) - директивы - содержат значения атрибутов, определяющих условия выполнения процедур (команд) исполняющей подсистемы графического моделирования. Большая часть значений может быть выражена в виде элементарной символьной цепочки:

"Элемент=технологическая модель>торец>поверхность до обработки;".

На рис. 18 приведен фрагмент записанной последовательности команд проектировщика по формированию операционного эскиза.

Формирование эскиза предполагает выполнение трех действий

1. Выделение информационно значимых объектов.

2. Формирование размерных элементов.

3. Импортирование эскиза во внешний формат данных.

Выделение информационно значимых объектов можно осуществить двумя способами.

А). Выполнить извлечение элементов визуального сопровождения, соответствующих текущему фрагменту технологического процесса. Дополнить полученное изображение графическими образами общих элементов (изделие, оснастка), извлекаемыми из МТР, либо других структурно-параметрических баз.

Б). Выбрать все элементы технологического процесса. Удалить изображение фрагментов ТП, предшествующих текущему. На Рис. 8 показано, как из комплексного представления решения получен эскиз, соответствующий элементу процесса “а061”, для формирования которого были удалены элементы “а011”, “а021”, “а031”. Существенным элементом процесса выделения является управление типом линий, их толщиной и цветом.

База=tp146-97; инициир.=; Формат=; обработка=;

Пр-ция=; обработка=;

Эл-ты=;

выбор элемента=а4;

элемент=технологическая модель>наружная цилиндрическая 4;

выбор=а41;элемент=а4>до обработки;

выбор=а42;элемент=а4>после обработки;

-1:;

Вид=;

Разм эл=;

Размерные линии=; Линейный=rad; вертикальный=;

Первая="Н:Ц(а41)"; верхняя=; ¦=;

Вторая="Н:Ц(а41)"; нижняя=; ¦=;

Смещение от первой точки размера=-40; посередине=;

Текст=$!!;

Размер=; Линейный=shir; гор=;

Первая="Н:Б(а41)"; левая=; ¦=;

Вторая="Н:Б(а41)"; правая=; ¦=;

Смещ=-50; посередине=; умолчанию=;

Размер=; Линейный=t; верт=;

Первая="Н:Б(а41)"; нижняя=; ¦=;

Вторая="Н:Б(а42)"; нижняя=; ¦=;

Смещ=-20; правым=4; Текст="П:глубина(а4)";

*=;

-4:;

-1:;

Рис. 8. Модель формирования операционного эскиза



Рис. 9. Выделение информационно значимых объектов

Формирование размерных элементов выполняется интерактивной процедурой “Размерные элементы” (рис. 10). Процедура, помимо образа размерных элементов, фиксирует действия пользователя в модели процесса и позволяет в дальнейшем автоматически воспроизвести построенные элементы. Таким образом, при формировании размерных элементов можно воспользоваться ранее построенным фрагментом отображения размерных цепочек, соответствующих реализуемым технологическим базам.

Рис. 10. Формирование размерных элементов эскиза

Импортирование эскиза во внешний формат данных необходимо для формирования конструкторско-технологического документа, представляемого в принятом на предприятии программном комплексе. Наиболее распространенным является ПК “MS Word”. В качестве форматов обмена выбраны “emf” и “dxf”. На рис. 11 показан фрагмент изображения, переданный через формат обмена.

Рис. 11. Фрагмент изображения, переданный через формат “emf”

Методическое и программное обеспечение проектирующих систем, построенное с применением элементов МПП, обеспечивает логический контроль процесса решения задач.

Применение МПП увеличивает эффективность создаваемых компонентов автоматизированной системы выполнения проектных работ за счет повышения открытости разработки (системы).

4. Построение схемы формирования структурного решения

управление данные информационный структурный

Структурное решение может приниматься в рамках одного структурного фрагмента информационной модели (модуля), либо процесс принятия решения может быть разделен на локальные задачи выбора: состава операций, оборудования, состава инструмента, приспособлений. В любом случае должна быть выполнена декомпозиция технологической системы на элементы, в которых можно локализовать принятие элементарных (частных) структурных решений, либо выполнение технико-экономических расчетов. Каждый модуль представляет собой функционально завершенную СПМ. Модуль может создаваться и отлаживаться отдельно.

Разработка структурных моделей осуществляется в следующей последовательности:

определение состава элементов объекта моделирования;

определение состава свойств объекта;

выбор класса типовой математической модели;

установление отношений между элементами модели.

Состав элементов модели технологической системы определяется в зависимости от вида технологического процесса.

Технологический процесс на монтажные работы внутри и снаружи корпуса отсека ракетоносителя в SPM осуществляется с помощью набора кодов программ.

Состав элементов технологической системы определяется декомпозицией функционального облика на фрагменты, которые разработчик может соотнести с базовыми элементами системы, либо с формами ранее определенными в среде моделирования (моделями операций, оборудования, инструмента, приспособлений).

В случае если элементы каждой из групп определяются одинаковыми наборами характеристик (состав структурных составляющих и параметров), то для их представления могут быть использованы модели типовых элементов.

Если какой-либо элемент модели обладает уникальным набором характеристик, то для его представления необходимо разработать уникальную структурно-параметрическую модель. Отличительным признаком которой будет уникальное значение атрибута “КОД”.

5. Многозадачный технологический процесс

Многозадачный технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы деталей с разными (в определенных пределах) конструктивными, но общими технологическими свойствами, то - есть когда различные по конфигурации, размерам и точности поверхности или их сочетания требуют для обработки одного и того же оборудования, оснастки и инструмента.

Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.

Модель группового технологического процесса представлена в виде множества упорядоченных операций, где каждая операция содержит описание входящих в нее переходов, оборудования, оснастки. Описание каждого перехода представляет собой упорядоченное множество параметров перехода. Все параметры подразделяются на переменные и постоянные:

К постоянным параметрам относятся те, значения которых не изменяются для переходов из одной группы деталей (вид и состав обрабатываемых поверхностей, вид и шифр режущего инструмента).

К переменным параметрам переходов относятся те, значения которых изменяются для каждой конкретной детали (исполняемые размеры и параметры точности).

На рисунке ниже представлен фрагмент многозадачного ТП выполненного в среде Pr_tech и в СПМ.



Рис. 12. Многозадачный Технологический Процесс

6. Формирование технологической документации

Конечным результатом технологической подготовки производства является получение технологической документации, необходимой для осуществления производственной деятельности. К такой документации относятся маршрутные карты, операционные карты и другие документы, правила оформления которых регламентируются системой ГОСТов ЕСТД.

Основным технологическим документом является маршрутная карта (МК). Формы и правила оформления маршрутных карт установлены ГОСТ 3.1118-82. Они являются унифицированными, и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

В ПК СПМ технологические решения представляются в структурно-параметрической базе данных, в которой содержится в виде ссылок на технологическую модель изделия и технологические базы знаний. Информация, содержащаяся в модели технологического решения, используется в дальнейшем для формирования конструкторско-технологической документации (КТД) по изделию в целом или по любой конструктивной составляющей изделия.

При разработке программ формирования конструкторско-технологической документации (КТД) реализован подход, основанный на применении стандартных технологий офисного программирования и обработки документов. Современные средства редактирования предоставляют пользователю гораздо больше возможностей, чем традиционные текстовые процессоры. От текстовых процессоров они унаследовали возможность создавать, хранить и редактировать такие документы, как письма, бланки различных форм и отчеты. Кроме того, редактор документов позволяет работать с таблицами, графическими данными, речевыми записями, растровыми изображениями. Для обработки текста в распоряжении пользователя имеются различные средства - как традиционные (редактирование, форматирование), так и самые современные (контроль орфографии, элементы синтаксического контроля). Для работы с таблицами используются генераторы отчетов, системы обработки электронных бланков, процессоры форм. Для работы с графическими данными используются самые разнообразные программные средства - от пакетов построения блок-схем до графических редакторов растровых изображений. Вспомогательные программы позволяют генерировать геометрические фигуры, выполнять наложение цветов и многие другие функции.

Порядок следования элементов в решении может соответствовать порядку ЭОП, либо определяется пользователем в списке следования элементов.

Контроль за ходом процесса получения решений сопровождается выводом статистики (количество решений; идентификаторы баз, по которым получено решение), и может выполняться в пошаговом режиме.

При построении технологической документации использовалась Форма 1 ГОСТ 3.1118-82 (фрагмент маршрутно-операционной карты представлен на рис. 2.8.). Маршрутно-операционная карта по изделию «Шпангоут» представлены в Приложение 4.

Рис. 13. Фрагмент маршрутно-операционной карты

7. Система Microsoft Project

Планирование проектов в Microsoft Project

В век высоких технологий и больших скоростей промышленность идет в ногу со временем. И для успешного взаимодействия новейших разработок, в области высоких технологий и программного обеспечения, с производственной отраслью необходимо наличие определенных систем информационной поддержки этих разработок. С ее помощью, на основе исходных данных, были созданы различные диаграммы по производству.

Созданные циклограммы позволяют отследить весь процесс разработки того или иного изделия, описанного в них. С их помощью можно узнать время затраченное на ту или иную работу, в результате чего можно сделать так, чтобы некоторые работы велись параллельно, в итоге весь процесс изготовления можно будет существенно сократить во времени и соответственно выйти на рынок в кратчайшие сроки.

Основные понятия о Microsoft Project

Microsoft Project является на сегодня самой распространенной в мире системой управления проектами (по данным корпорации Microsoft, на сегодняшний день число только зарегистрированных пользователей приближается к 8 миллионам). Во многих западных компаниях MS Project рассматривается как стандартный компонент Microsoft Office, и даже рядовые сотрудники способны использовать его для планирования работ.

Семейство продуктов, входящих в пакет Microsoft Project 2003, выглядит следующим образом:

- Microsoft Project Standard 2003 - новая версия «ядра» инструмента управления проектами. Она содержит набор базовых функций и предназначена в первую очередь для отдельных пользователей или небольших коллективов, не использующих для обмена данными по проекту сетевые технологии.

- Microsoft Project Professional 2003 - настольное приложение, ориентированное на применение в организациях, в которых требуются функциональные возможности управления проектом на уровне предприятия. Project Professional содержит помимо функций Project Standard ряд дополнительных возможностей. Они относятся в первую очередь к организации совместной работы над проектом на основе сетевых технологий, поэтому для их реализации Project Professional необходимо использовать совместно с другим новым компонентом - Microsoft Project Server.

- Microsoft Project Server 2003 - этот продукт, который служит платформой для организации совместной работы над проектом на уровне предприятия. В определенном смысле его можно считать существенно переработанной версией компоненты Microsoft Project Central Server, которая была предназначена для совместного использования с Microsoft Project 2000. К числу усовершенствований относится, в частности, более высокий уровень защищенности приложения. Для эффективной групповой работы рекомендуется применять еще одну компоненту - Microsoft SharePoint Team Services. Это своеобразная электронная библиотека документов, относящихся к проекту.

- Microsoft Project Server Client Access License (CAL) - дополнительная лицензия, которая дает пользователям право пользоваться услугами сервера Microsoft Project Server. Пользователи, обладающие CAL, могут просматривать и обновлять информацию о проекте посредством специализированного Web-интерфейса, именуемого Microsoft Project Web Access.

Применение MS Project 2003 на стадии планирования поможет руководителю ответить на следующие вопросы:

- Насколько вообще реально воплощение в жизнь данного проекта?

- Какие конкретно работы необходимо выполнить для достижения целей проекта?

- Какой состав исполнителей, соисполнителей и какие виды материальных ресурсов потребуются для реализации проекта?

- Какова стоимость проекта и как наиболее выгодно распределить во времени финансовые затраты на реализацию проекта?

- Кто должен отвечать за те или иные виды работ?

- Насколько велик риск и каков возможный ущерб при завершении проекта на той или иной стадии?

Представление проекта в системе Microsoft Project

Производственная спецификация представляет собой информационный объект, объединяющий на основе конструкторского и технологического описаний изделия состав необходимых для его производства ресурсных характеристик. Производственная спецификация формируется в среде структурно-параметрического моделирования. Управление производственной спецификацией обеспечивает конфигурирование заказа технического изделия и определение его стоимостных характеристик и длительности изготовления.

ПМ SPMtoMSP реализует функцию передачи данных из структурно-параметрических баз (SPB) в систему управления проектами Microsoft Project.

Модуль позволяет получить представление о составе и структуре любой модели созданной с помощью программно-методического комплекса структурно-параметрического моделирования (ПК SPM). Приложение работает с файлами структурно-параметрической базы.

Применение данного ПМ ориентировано на автоматизацию процесса формирования информационной модели проекта создания сложной технической системы (СТС) в системе Microsoft Project, т.е. обеспечивает возможность создания (оформления) и управления проектами (планами) работ по проектированию, подготовке производства и изготовлению каких-либо технических объектов. Подробно рассматриваются характеристики работ: длительность, дата начала работ, бюджет задачи, номера задач предшественников.

В модели технического решения (МТР), представлено в формате структурно-параметрической базы сосредоточены специальные объекты - операции (задачи). Наличие таких элементов в структуре МТР выделяется специальными знаками и цветом. Операции характеризуются наличием специальных параметров:

DUR - длительность (в часах);

BAS - объем бюджетных средств.

Такие данные проекта как бюджет и длительность задач имеет приблизительное значение и могут значительно отличаться от реальных величин. Для формирования проекта не имеет значение, содержит ли модель геометрическую информацию или только воспроизводит структуру моделируемого объекта, т.е. для создания проекта достаточно описать состав изделия и привести данные, необходимые для нормирования работ проекта.

Проект воспроизводит структуру модели технологического решения и содержит информацию о длительности, стоимости (бюджетной) работ и необходимых ресурсах.

Анализ ресурсов проекта создания изделия в Microsoft Project

Производственная спецификация представляет собой информационный объект, объединяющий на основе конструкторского и технологического описаний изделия состав необходимых для его производства ресурсных характеристик. Производственная спецификация формируется в среде структурно-параметрического моделирования. Управление производственной спецификацией обеспечивает конфигурирование заказа технического изделия и определение его стоимостных характеристик и длительности изготовления.

ПМ SPMtoMSP (рис. 14.) реализует функцию передачи данных из структурно-параметрических баз (SPB) в систему управления проектами Microsoft Project.

Модуль позволяет получить представление о составе и структуре любой модели созданной с помощью программно-методического комплекса структурно-параметрического моделирования (ПК SPM). Приложение работает с файлами структурно-параметрической базы.

Применение данного ПМ ориентировано на автоматизацию процесса формирования информационной модели проекта создания сложной технической системы (СТС) в системе Microsoft Project, т.е. обеспечивает возможность создания (оформления) и управления проектами (планами) работ по проектированию, подготовке производства и изготовлению каких-либо технических объектов. Подробно рассматриваются характеристики работ: длительность, дата начала работ, бюджет задачи, номера задач предшественников.

В модели технического решения (МТР) сосредоточены специальные объекты - операции (задачи). Наличие таких элементов в структуре МТР выделяется специальными знаками и цветом. Операции характеризуются наличием специальных параметров:

DUR - длительность (в часах);

BAS - объем бюджетных средств.

Рис.14. Основное окно ПМ SPMtoMSP

Такие данные проекта как бюджет и длительность задач имеет приблизительное значение и могут значительно отличаться от реальных величин. Для формирования проекта не имеет значение, содержит ли модель геометрическую информацию или только воспроизводит структуру моделируемого объекта, т.е. для создания проекта достаточно описать состав изделия и привести данные, необходимые для нормирования работ проекта.

Проект по разработке модели производственной спецификации изделия «Шпангоут» полученный в MS Project, показан на Рис. 15. в виде диаграммы Гантта.

Рис. 15. Диаграмма Гантта

На рис. 16. представлен график ресурсов использовавшихся для изготовления деталей и сборку изделия «Шпангоут».



Рис. 16. График ресурсов

Проект воспроизводит структуру модели технологического решения и содержит информацию о длительности, стоимости (бюджетной) работ и необходимых ресурсах.

Как видно из результата проекта полученного в MS Project: на изготовление деталей и сборку изделия «Шпангоут» было затрачено по времени - 21,6 дней и денежных средств - 20307,71 руб.

Вывод

Разработанный в МАТИ программный комплекс Структурно-Параметрического Моделирования (ПК СПМ) позволяет разрабатывать оригинальные информационные модели, позволяющие объединить в одну общую информационную модель некоторую совокупность множества различных описаний и характеристик агрегата или изделия. Одна такая информационная модель может содержать в себе как технологию обработки, так и конструкторскую документацию. Информационная модель может содержать геометрию и технологию изготовления изделия в целом. В дополнении к традиционному набору средств, построенные модели поддерживают производственную спецификацию. Основным достоинством информационных моделей можно назвать их способность хранить и выдавать наиболее полную информацию.

Литература

1. Использование лекционного материала кафедры «ТИАС» МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского.

2. Системы автоматизированного проектирования.

3. Журнал "Спрут", статья "САПР и графика", №4, 1998.

4. Перевод с англ. Ли К., Основы САПР (CAD/CAM/CAE), С.-П.: Питер, 1996 -559с.

5. http://lib3.podelise.ru/docs/867/index-32037-11.html - «PDM системы»

Размещено на Allbest.ru