Анализ безопасности технологического процесса методами: диаграмма Парето и АВС-анализ

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА ИНФОРМАТИКИ И ПРИКЛАДНОЙ МАТЕМАТИКИ

КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Математические методы и модели в расчётах на ЭВМ»

Тема: Анализ безопасности технологического процесса методами: диаграмма Парето и АВС-анализ

Выполнил: студент Калинин А.В.

Номер зачётной книжки 12145

3 курса, группы ТБ

Факультет ИДПО

Проверил: Шматов Г.П.

Тверь, 2015 год

Контрольное задание

Вариант №5

Часть технологического процесса включает механизм наполнения цилиндрических стеклянных ёмкостей определённым количеством вещества. Фактическое количество вещества в ёмкости варьируется из-за неуправляемой изменчивости процесса, но окончательный вес ёмкости с веществом не может быть меньше чем указано в табл.1.

Любая ёмкость с меньшим весом отбраковывается и должна быть наполнена вручную, что связано с дополнительными затратами времени и усилий. Кроме того края стеклянной ёмкости имеют острые кромки и способны нанести работнику травмы руки (порезы).

Механизм наполнения ёмкостей содержит 24 крана для одновременного наполнения 24 ёмкостей. Иногда кран забивается веществом, и в результате в ёмкость его попадает меньше, чем следует. Для исследования корректности работы механизма наполнения ёмкостей, были проанализированы случайные выборки из 24 наполненных веществом ёмкостей (по одной от каждого крана) с интервалом 1 минута, во время ночной смены, начиная с 0:00 часов.

Применяя методы обработки исходных данных, диаграмма Парето и АВС-анализ определите, какие мероприятия (замена, ремонт или регулировка кранов механизма наполнения ёмкостей сыпучим веществом) нужно провести, чтобы обеспечить безопасность технологического процесса (исключить травмы работника).

Таблица 1.

Минимальное количество (грамм) вещества, помещаемое в ёмкость

РЕШЕНИЕ

Применяя методы обработки исходных данных, формируем таблицу в которую заносим нумерацию кранов, а также количество дефектов наполнения ёмкостей менее 358 грамм для каждого крана. Значения столбца Дефект сортируем по убыванию значений.

Из полученных результатов находим процентное отношение дефектов каждого крана к общему количеству дефектов, а отсюда и накопленный процент дефектов.

По данным полученной таблицы построим диаграмму Парето.

Анализируем график Накопленный% диаграммы, используя классическое правило пропорций АВС_анализа 80/15/5.

В группу А попадают краны с номерами: 18, 14, 23, 4, 6, 3, 17, 15, 5, (78,52%).

В группу B попадают краны с номерами: 2, 13, 20, 12, 16, 19, , (16,11%).

В группу C попадают краны с номерами: 21, 7, 22, 10, 24, (5,37%).

Краны с номерами: 1, 8, 9, 11 не попадают ни в одну группу, так как у них не выявлено дефектов.

По результатам АВС-анализа можно заключить, что 78,52% дефектов кранов приходится на группу А - это номера 18, 14, 23, 4, 6, 3, 17, 15, 5.

На втором этапе анализа строим диаграмму Парето для кранов с перечисленными номерами. Для этого составляем таблицу дефектов этих кранов.

диаграмма парето безопасность труд

По этой таблице строим диаграмму (график Накопленный%) Парето.

Проводим ABC_анализ с пропорциями 50/30/20.

В результате получаем распределение кранов механизма по группам дефектов.

Группа А. Краны с номерами: 18, 14, 23, (55,55%).

Группа В. Краны с номерами: 4, 6, 3, (26,5%).

Группа С. Краны с номерами: 17, 15, 5, (17,95%).

Вывод (краткий)

Краны с номерами: 18, 14, 23 необходимо заменить. Кранам с номерами: 4,6, 3, требуется ремонт. Кранам с номерами: 17, 15, 5, требуется регулировка. Таким образом, если будут проведены перечисленные мероприятия, то технологический процесс наполнения ёмкостей сыпучим веществом будет происходить без применения ручного труда, то есть будет безопасным (не травматическим).

Размещено на Allbest.ru