Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ с использованием современных CAD/CAM-систем

Размещено на http://www.allbest.ru/

Некоммерческая организация «Ассоциация московских вузов»

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный индустриальный университет

ГОУ ВПО МГИУ

Научно-образовательный материал

Круглый стол на тему «Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ с использованием современных CAD/CAM - систем»

Состав научно-образовательного коллектива:

Бурдина Е.А., к.п.н., доцент

Егоркина Е.Б., ведущий инженер

Чичекин И.В., к.т.н.

Москва 2010 г.

Целью настоящего курса является повышение квалификации преподавателей высшей школы, связанных с эксплуатацией и обучением на станках с ЧПУ.

Процесс подготовки управляющей программы, проверки её на ЧПУ и окончательной отработки на станке, требует специальной подготовки в данной области.

Программой предусмотрен теоретический курс, а также практические занятия с использованием трех координатного вертикально фрезерного многоцелевого станка MIKRON 600 Рro c системой ЧПУ Heidenhain TNC530, токарно-фрезерного обрабатывающего центра INDEX ABC с системой ЧПУ Sinumeric.

1. Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ фрезерной группы

1.1 Тематическое содержание курса

Тема 1. Введение. Вертикальный фрезерный многоцелевой станок с ЧПУ модели MIKRON 600 Pro. Назначение и область использования станка. Основные узлы и технические характеристики станка. Режимы резания.

Тема 2. Основы геометрического моделирования в среде Pro ENGINEER. Построение геометрической модели, используя элемент Эскизирование. Создание твердого тела, формирующего типовую корпусную деталь.

Тема 3. Разработка управляющих программ. Проектирование заготовки. Расчет технологических параметров производства. Создание таблицы инструментов. Построение траектории обработки. Получение управляющей программы.

Тема 4. Генерирование управляющих программ с помощью постпроцессора, используя встроенное приложение GPost. Основные функции. Выбор постпроцессора.

Тема 5. Основы ручного программирования Heidenhain TNC530. Устройство имитационной панели управления. Управление файлами. Работа с таблицами инструментов. Данные инструмента. Коррекция инструмента.

Тема 6. Ручное программирование контуров в кодах Heidenhain. Движение инструмента. Функции траектории. Программирование контуров. Работа с применением циклов.

Тема 7. Ручное программирование контуров в кодах ISO. Основные функции. Вспомогательные функции. Формат кадра. Программирование контуров.

Тема 8. Визуальный контроль траектории движения инструмента. Проверка программ оператором. Непосредственная обработка детали на станке.

2. Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ токарной группы

2.1 Тематическое содержание курса

Тема 1. Введение. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели INDEX ABC. Назначение и область использования станка. Основные узлы и технические характеристики станка. Режимы резания.

Тема 2. Основы геометрического моделирования в среде Pro ENGINEER. Построение геометрической модели, используя элемент Эскизирование. Создание твердого тела, формирующего типовую деталь для токарной обработки.

Тема 3. Разработка управляющих программ. Проектирование заготовки. Расчет технологических параметров производства. Создание таблицы инструментов. Построение траектории обработки. Получение управляющей программы.

Тема 4. Генерирование управляющих программ с помощью постпроцессора, используя встроенное приложение GPost. Основные функции. Выбор постпроцессора.

Тема 5. Основы ручного программирования SINUMERIC. Управление файлами. Работа с таблицами инструментов. Данные инструмента. Коррекция инструмента. Синхронизация инструментальных головок.

Тема 6. Ручное программирование контуров используя стандартные циклы. Токарные циклы. Циклы сверления. Функции траектории. Программирование контуров. Работа с применением циклов.

Тема 7. Ручное программирование контуров в кодах ISO. Основные функции. Вспомогательные функции. Формат кадра. Программирование контуров.

Тема 8. Визуальный контроль траектории движения инструмента используя виртуальную машину. Принцип работы, основные функции. Проверка программ оператором.

Тема 9. Обучение работе на оборудовании. Составление управляющих программ. Работа на оборудовании. Непосредственная обработка детали на станке.

2.2 Токарная обработка

Токарный многоцелевой станок фирмы INDEX модели АВС предназначен для обработки широкой номенклатуры деталей тел вращения сравнительно простых геометрических форм, как на автомате (прутковый вариант заготовки), так и как на станке с ЧПУ для деталей сложной геометрической формы (обработка индивидуальных заготовок). Таким образом, станок INDEX модели АВС объединил преимущества автомата для обработки прутков с кулачковым управлением и универсального токарного станка с ЧПУ.

Необходимость совмещения на одном станке двух принципов обработки деталей определяется развивающейся в настоящее время технологии обработки мелких деталей, высокая эффективность обработки которых достигается использованием принципа продольного точения с подающей цангой.

Автоматы с подающей цангой могут работать с прутками диаметром до 22 мм. Большинство таких станков управляются от ЧПУ. Практически всегда станок комплектуется специальным устройством, автоматически подающим пруток в зону обработки через цанговый патрон.

Расширенные технологические возможности станка обеспечиваются широкой номенклатурой режущего инструмента и соответствующее этому количество инструментальных головок. Наличие, например, на станке 19 инструментов обеспечивает полную обработку подавляющей номенклатуры деталей изготавливаемых из прутка.

Для рассматриваемого варианта станка сегодня комплект режущего инструмента представляет собой оптимизированный набор, обеспечивающего следующие операции обработки деталей: токарные, резьбовые, отрезные, канавочные, а также расточные.. В этих инструментах используются все преимущества современных твердосплавных материалов с износостойкими покрытиями и сменных пластин, которые полностью используют возможности станка.

Требования к инструменту для мелкоразмерной обработки несколько отличаются от обычных требований. Эти требования должны обеспечивать следующие особенности мелкоразмерной обработки: более высокую точность и качество обработки; возможность обработки любых материалов; более внимательный контроль над процессом образования стружки; производить обработку с высокой производительностью.



Рис. 1. Разновидности многогранных пластин, рекомендуемые к использованию мелкоразмерной обработки: 1 - для отрезки и обточки канавок; 2 - для нарезания резьбы; 3 - для отрезки труб и деталей небольшого диаметра; 4 - для наружного точения; 5 - для растачивания внутренних диаметров; 6 - для отрезки, обработки канавок, нарезания резьбы; 7 - обработка канавок; 8 - наружная резьба; 9 - наружное точение; 10 - внутренняя резьба; 11 - для внутреннего точения, обработки канавок и нарезания резьбы

2.3 Компоновка и основные узлы станка

Основание станка представляет собой сварную стальную конструкцию, на которой установлена наклонная станина с двумя независимыми револьверными головками. Такая конструкция обладает хорошей демпфирующей способностью, а также создает оптимальные условия для выполнения точной обработки, поскольку структура несущей части станка обладает высокой устойчивостью к изгибу и кручению, возникающим в результате процесса резания.

Все линейные перемещения по координатам происходят по направляющим качения, которые изготовлены с высокой точностью и обладают особой чувствительностью к малым перемещениям. Соединения с силовым замыканием между шпиндельной коробкой и станиной, а также предохранительные муфты на всех шариковых ходовых винтах защищают работоспособность станка от возможных непредвиденных столкновений и иных нестандартных ситуаций.

Благоприятные термодинамические условия работы станка обеспечиваются симметричной конструкцией шпиндельной коробки и контролем изменяющейся в процессе резания температуры, а также перпендикулярным расположением шпиндельной коробки к инструментальной плоскости.

Основные преимущества станка следующие:

-компактная конструкция станка, занимающая сравнительно небольшую площадь;

-сокращение штучного времени за счет обработки заготовки с двух сторон и с использованием до 3-х инструментов, работающих одновременно;

-возможность работы приводных (вращающихся) инструментов на всех суппортах станка;

-возможность обработки стальных многогранных прутков;

-удобное и доступное для наладки рабочее пространство станка.

На рис. 2 показаны основные узлы, входящие в состав станка,. Для наглядности станок представлен в виде открытом от защитных устройств и внешнего ограждения.



Рис.2. Узлы токарного многоцелевого станка с ЧПУ Index серии ABC: 1 - основание; 2 - второй револьверный суппорт; 3 - мотор-шпиндель; 4 - главный привод; 5 - суппорт для обработки тыльной стороны детали; 6 - первый револьверный суппорт; 7 - наклонная станина; 8 - привод подачи

Рис. 3. Рабочая зона станка: 1 - правая часть обрабатываемой детали; 2 - цанговый патрон; 3 - шпиндель; 4 - суппорт для обработки тыльной стороны детали; 5 - сверло малого диаметра; 6 - сверло; 7 - левая часть обрабатываемой детали; 8 - резец; 9 - синхронный шпиндель; 10 - первый револьверный шпиндель; 11 - сверло; 12 продольный резец; 13 - второй револьверный суппорт; 14 - каретка

Правая сторона заготовки 1 может обрабатываться любым вариантом проходного (или подрезного) резца 12, расположенного во втором суппорте 13, который имеет линейные координатные перемещения по X₂, Y₂, а также возможность устанавливаться по углу по координате с1. Линейные перемещения суппорта осуществляются каретками 14. Кроме того, на этой части заготовки от первого суппорта 10 можно обрабатывать центральные или боковые поверхности инструментами 11.

После полной обработки правой части заготовки, к ней подводится синхронно вращающийся шпиндель 9 и захватывает обработанную правую часть. Поперечным резцом, расположенным на втором суппорте (на рисунке не показано), правая часть отрезается от заготовки и суппорт первый 10 выводит заготовку 7 в положение, как это показано на рис. 3, для окончательной обработки ее инструментами 5, 6, 8 дополнительного суппорта 4. Окончательно обработанная деталь освобождается от зажима и падает в магазин готовых деталей.

При обработке пруткового материала, после окончания первой части обработки из загрузочного устройства подается заготовка до упора с целью не прерывания цикла обработки от совмещенного режима одновременной обработки правой и левой частей заготовки.

Таким образом, на станке при обработке заготовок можно использовать несколько вариантов технологических стратегий обработки.

Рис. 4 Образцы деталей, изготовленные на станках серии АВС INDEX: а - деталь из алюминия; б - бронзовая втулка; в - стальная шайба; г -медный штуцер; д - стальная втулка; е - вилка

2.4 Система управления INDEX C200-4

Система управления INDEX C200-4 (рис. 4.9) выполнена на базе системы Siemens 840 D и предназначена для осуществления интеллектуального управления процессами резания на станках фирмы INDEX.

Рис. 5.Система управления INDEX C200-4

Отличительная особенность системы INDEX C200-4 заключается в независимости управления процессами и удобством программирования циклов обработки заготовок.

Независимость управления позволяет производить тестовые индикации, не влияя при этом на процесс управления станком. На экране пульта управления можно осуществлять общий обзор работы всех шпинделей и осей перемещения суппортов, определять место и причину появившихся ошибок, иметь оперативную справку о процесс работы станка или необходимую сервисную документацию в любое время.

Удобство программирования, прежде всего, определяется наличием более 70 подготовленных циклов, которые нашли большее приложение к технологическим процессам изготовления различных деталей. В процессе резания система обеспечивает оператора детальной информационной поддержкой и гарантирует также надежное выполнение программы при максимальной гибкости при решении конкретных задач заказчика. Кроме того, система может решать задачи обеспечения оптимальной загрузки станка.

Система управления обеспечивает быструю настройку на:

-блокировку при необходимости всех осей станка;

-пошаговый подвод инструментальных суппортов;

-тестирование перекрывающихся циклов обработки в состоянии до включения команды на начало обработки;

-контроль оператора перед каждым переключением револьверной головки.

Стартовое положение станка обеспечивается:

-возвратом в исходное положение (в ноль) нажатием соответствующей клавишей;

-«перемоткой» программы до требуемого места с сохранением синхронизации каналов;

-подвод с помощью REPOS точно в стартовую (новую) точку;

-с помощью стартовых условий.

2.5 Структура системы управления

На рис.6 показана структура системы ЧПУ INDEX C200-4.

Для обработки заготовки разрабатывается, как правило, несколько программ. Эти программы хранятся в каталоге с именем заготовки. Каждая программа обработки содержит следующие друг за другом по времени команды для независимого перемещения определённого узла станка (например, инструментальной каретки / револьвера).

Выполнение отдельной программы обработки, т.е. первичная обработка кадра и интерполяция пути, происходит в отдельном канале. Для одновременного выполнения нескольких операций требуется несколько каналов. Эти каналы координирует PLC (Программируемый логический контроллер).

Каналам соответствуют управляемые оси, шпиндели и функции переключения станка, т.е. управляемые узлы.

Всем программам обработки деталей должны быть присвоены номера, по которым бы они однозначно определялись в общей памяти.

Рис.6. Структура системы управления

Один канал обрабатывает собственную программу обработки детали. Все каналы станка пронумерованы. Поскольку для одного зажима обрабатываемого изделия бывают необходимы несколько каналов и нередко дополнительные специальные операции (т.е. программы обработки детали), то необходимо соблюдать следующую структуру номера программы.

Пример:

Обычная обработка (главная программа) для канала 1 (револьверная головка 1) называется: %_N_1_0_MPF или %_N_1_MPF.

Обычная обработка (главная программа) для канала 2 (револьверная головка 2) называется: %_N_2_0_MPF или %_N_2_MPF,

программа изготовления детали из прутка (программа начала прутка) для канала 1 называется: %_N_1_7_MPF.

Главные программы и подпрограммы записаны в программной памяти.

Наряду с ними существует ряд типов файлов, которые могут записываться в промежуточную память и при необходимости (например, при обработке определённой заготовки) переносятся в оперативную память (например, для инициализации).

Все заготовки сохраняются в каталоге "_N_WKS_DIR", образуя подкаталоги. Каждый подкаталог состоит из упорядоченных программ обработки заготовки.

Пример:

%_N_1_0_MPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD

; Имя программы:...

;---- Начало программы ------

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

%_N_2_0_MPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD

; Имя программы:...

;---- Начало программы ------

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

Подпрограмма в заготовке "Test"

%_N_L10_SPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD

...

...

M17

Подпрограмма в каталоге подпрограмм

%_N_L700_SPF

;$PATH=/_N_SPF_DIR

...

...

M17

2.6 Практические занятия

Построение модели вала.

Cоздание модели с использованием шаблона, предложенного по умолчанию.

Запускаем Pro/ENGINEER двойным нажатием на иконку на рабочем столе.

Задайте рабочую папку. Нажимаем Файл > Задать рабочую папку откроется окно где мы выбираем нужную папку, где будут храниться все модели нашего задания, например c:\users\student\*.

Создайте новую модель с использованием шаблона, предложенного по умолчанию.

· Нажмите Файл > Новый > Деталь, или на главной панели

· инструментов нажмите иконку Новый >Деталь.

· Название модели задайте VAL, затем нажмите ОК.

· Оставьте без изменения выбранный шаблон и щелкните OK.

· Новый файл с названием VAL будет создан.

Если опорные плоскости и система координат в детали не показаны, на главной панели инструментов включите их отображение с помощью

иконок, соответственно Базовые плоскости вкл/выкл и Вкл/выкл системы координат.

Выберите каждый объект в дереве конструирования для подсветки его в рабочем окне. фрезерный токарный станок программирование

Настройте систему измерения.

В главном меню нажмите Править > Настройка > Единицы. В диалоговом окне Менеджер единиц измерения (рис. 2) обратите внимание на активную систему единиц измерения, если она отличается от стандарта ГОСТа то выберете миллиметр Килограмм Сек и нажмите Задать, в появившемся окне выбираем интерпретировать 1 мм = 1” и нажимаем ОК.

В окне Менеджер единиц измерения нажмите Close (Закрыть).

На главной панели инструментов нажмите Сохранить > ENTER.

Построение эскиза.

Следующим действием мы создадим эскиз вала см. Рис. 3.

На панели инструментов нажмите иконку Рисование. В качестве эскизной плоскости укажите опорную плоскость TOP (в дереве конструирования или непосредственно на модели). В диалоговом окне Эскиз нажмите Эскиз. После чего, Вы должны войти в режим эскизирования.

В качестве привязок, если появилось окно Привязки, выберите систему координат PRT_CSYS_DEF. В диалоговом окне привязки нажмите ОК.

Выберите иконку Создать линию, постройте контур вала в продольном сечении как показано на рисунке.

Выберите иконку Осевая линия, и проведите через начало координат как показано на рисунке 7.

Для завершения создания эскиза на панели эскиза

нажмите иконку Продолжить с текущим сечением. Готовый эскиз показан на рисунке 9.

Создание твердого тела, формирующего тело вращения.

На главной панели инструментов нажмите иконку Список сохраненных видов и в выпадающем списке выберите Standard Orientation.

На панели создания конструктивных элементов нажмите иконку Вращать. Далее в дереве конструирования выберите созданный эскиз «ЭСКИЗ 1». Система автоматически повернет эскиз с параметрами по умолчанию. В диалоговой панели вводим параметр вращения 360°. Смотри рисунок 8.

Модель должна выглядеть, как показано на рисунке

3. Вертикальный фрезерный многоцелевой станок с ЧПУ модели Mikron VCE 600 Pro

3.1 Назначение и область использования станка

Вертикальный 3-х координатный фрезерный многоцелевой станок модели MIKRON VCE 600 Pro, внешний вид которого показан на рис. 10 предназначен для выполнения сверлильных, расточных, резьбовых отверстий (без использования компенсационного патрона) и фрезерных работ при обработке сложнопрофильных поверхностей деталей, изготовленных из стали, чугуна, высоколегированных сталей, цветных и других материалов.

Рис. 10. Внешний вид станка модели MIKRON VCE 600 Pro

Положительная особенность станка определяется высокой мощностью резания, точностью и простатой программирования непосредственно на станке с применением стандартных циклов (например, при фрезеровании открытых и углубленных плоскостей). Высокая частота вращения инструментального шпинделя (до 10000 мин^-1) и стойкость инструмента (благодаря внутреннему охлаждению) позволяет обрабатывать высокопрочный алюминиевый сплав фрезами малого диаметра, что чрезвычайно важно при обработке длинномерных деталей авиационной и космической промышленности. Важной областью использования станка является область изготовления пресс-форм и штампов с применением фрез сферической формы, обеспечивающей чистовую операцию фрезерования поверхностей.

Область использования многоцелевого станка с ЧПУ - машиностроение.

3.2 Основные узлы и технические характеристики станка

На рис. 11 показаны основные узлы, входящие в состав станка MIKRON VCE 600 Pro.

Рис. 11. Основные узлы MIKRON VCE 600 Pro: 1 - станина; 2 - рабочий стол; 3 - инструментальный шпиндель; 4 - инструментальный магазин; 5 - пневмогидравлический усилитель давления; 6 - шпиндельная бабка; 7 - стойка; 8 - привод подачи

Станина 1 и стойка 7 станка являются конструктивной основой системы связи всех узлов, обеспечивающих формообразующие движения при резании. Высокостабильное и жесткое основание достаточно больших размеров приспособлено для успешного гашения вибраций даже при полной нагрузке и в режиме непрерывной работы. Эта особенность полезна при проведении фрезерных работ, когда требуется обеспечивать высокое качество при обработке различных поверхностей деталей с требуемой точностью по форме и геометрии.

Рабочий стол 2 предназначен для установки, закрепления и позиционирования заготовки относительно режущего инструмента. Рабочий стол в станке выполняет линейные движения по координатам X и Y. На открытой поверхности рабочего стола расположены Т-образные пазы параллельные координаты X. В передней части стола предусмотрено подключение сжатого воздуха для зажима паллет.

Инструментальный шпиндель 3 расположен в шпиндельной бабке 6 на высокоточных шариковых подшипникам, опоры которых расположены друг от друга на расстоянии, обеспечивающем высокую жесткость шпинделя. Подшипники смазаны консистентной смазкой на длительный период. Защита переднего подшипника основана на использовании «воздушной» заслонки, что является простым и надежным уплотнением подшипника. Зажим режущего инструмента происходит за счет пружины, расположенной в шпинделе, а разжим - от гидравлической системы. При смене инструмента внутренний «крутой» конус обдувается сжатым воздухом. Инструментальный шпиндель обеспечивает работу на большие усилия при фрезеровании и расточках, а также высокие частоты вращения шпинделя при обработке алюминиевых сплавов. Инструментальная шпиндельная головка имеет водяное охлаждение. Охлаждающая жидкость закачивается из резервуара СОЖ. Охлаждение постоянное, но не контролируемое и не регулируемое. Применение активного охлаждения шпинделя положительно сказывается на работе шарикоподшипников, сохраняя при этом высокую термостабильность шпинделя и сохраняя долгий срок службы. Вращение инструментального шпинделя происходит от мотора-шпинделя через ременную зубчатую передачу.

Инструментальный магазин 4, входит в состав автоматической смены инструмента. Устройство смены инструментов выполнено как магазин барабанного типа, который комплектуется инструментами, необходимыми для процесса обработки. Автооператор подает инструмент из магазина в рабочий шпиндель и выгружает из шпинделя в магазин отработанный инструмент. Управление сменой происходит автоматически в общем цикле работы станка. В барабанном магазине инструменты размещаются в гнездах (ячейках) и с помощью пружинного устройства механически поддерживаются в гнезде от выпадения. Стандартная процедура заправки магазина производится вручную, путем установки инструмента в шпиндель станка. Затем из шпинделя автооператором передается инструмент в соответствующую ячейку магазина.

Пневмогидравлический усилитель давления 5 создает высокое давление, необходимого для приведения в действие (разжима инструмента) гидромеханического устройства установки инструмента. Инструментальный шпиндель имеет пассивную систему установки инструмента. Это означает, что инструмент удерживается в шпинделе за счет пружины, а освобождается гидравлически. Пневмогидравлический усилитель расположен над инструментальным шпинделем.

Перемещения на станке (привода подач 8) осуществляются столом по двум координатам (X и Y) и шпиндельной бабкой 6 вертикально по координате Z. Каждая координата представляет систему, состоящую из высокомоментного электродвигателя, соединительной муфты шариковой винтовой пары. Шариковые ходовые винты, зафиксированные с двух сторон, монтируются с предварительным натягом. Благодаря этому обеспечивается точность движения, что в свою очередь является важным условием достижения высокого качества изготовления изделия на станке. Перемещения исполнительных органов станка (стола, шпиндельной бабки) осуществляются по линейным направляющим (изготовленных из закаленной стали) с шариковыми блоками. Эти решения обладают отличными динамическими свойствами и не требуют больших затрат энергии. Величина и точность перемещения по координатам обеспечивается резольверами, встроенными в двигателях. Сигнал от резольвера передается в систему управления.

3.3 Управление станком и ручная наладка отдельных его функций

Описание элементов управления. На рис. 12 показан экран и панель управления станком системы CNC фирмы Heidenhain, где горизонтальные и вертикальные функциональные кнопки запрограммированы фирмой. Остальные кнопки, функциональные назначения которых указаны в подрисуночных описаниях, предназначены для включения соответствующей функции управления.

Рис. 12. Экран и панель управления: 1 - горизонтальная панель функциональных клавиш; 2 - переключение на горизонтальную панель управления; 3 - выбор сектора экрана; 4 - переключение на вертикальную панель управления; 5 - вертикальная панель функциональных кнопок; 6 - клавиша переключения экрана на режимы работы станка или программирования

3.4 Практические занятия

Построение модели верхней плиты.

Cоздание модели с использованием шаблона, предложенного по умолчанию.

Запускаем Pro/ENGINEER двойным нажатием на иконку на рабочем столе.

Задайте рабочую папку. Нажимаем Файл > Задать рабочую папку откроется окно где мы выбираем нужную папку, где будут храниться все модели нашего задания, например c:\users\student\*.

Создайте новую модель с использованием шаблона, предложенного по умолчанию.

· Нажмите Файл > Новый > Деталь, или на главной панели

· инструментов нажмите иконку Новый >Деталь.

· Название модели задайте PLITA_V, затем нажмите ОК.

· Оставьте без изменения выбранный шаблон и щелкните OK.

· Новый файл с названием PLITA_V будет создан.

Если опорные плоскости и система координат в детали не показаны, на главной панели инструментов включите их отображение с помощью

иконок, соответственно Базовые плоскости вкл/выкл и Вкл/выкл системы координат.

Выберите каждый объект в дереве конструирования для подсветки его в рабочем окне.



Плоскости в окне моделирования.

Настройте систему измерения.

В главном меню нажмите Править > Настройка > Единицы. В диалоговом окне Менеджер единиц измерения (рис. 13) обратите внимание на активную систему единиц измерения, если она отличается от стандарта ГОСТа то выберете миллиметр Килограмм Сек и нажмите Задать, в появившемся окне выбираем интерпретировать 1 мм = 1” и нажимаем ОК.

В окне Менеджер единиц измерения нажмите Close (Закрыть).

Рисунок 13: Окно выбора активной системы единиц измерения.

На главной панели инструментов нажмите Сохранить > ENTER.

Построение эскиза.

Следующим действием мы создадим эскиз для верхней плиты

На панели инструментов нажмите иконку Рисование. В качестве эскизной плоскости укажите опорную плоскость TOP (в дереве конструирования или непосредственно на модели). В диалоговом окне Эскиз нажмите Эскиз. После чего, Вы должны войти в режим эскизирования.

В качестве привязок, если появилось окно Привязки, выберите систему координат PRT_CSYS_DEF. В диалоговом окне привязки нажмите ОК.

На панели инструментов эскиза выберите иконку Окружность. Постройте окружность произвольного радиуса с центром в точке начала координат, дважды нажмите на колесико мыши, выберите появившийся размер двойным нажатием и введите значение 90 мм, нажмите Enter.

Выберите иконку Создать прямоугольник, постройте прямоугольник как показано на рисунке 3 (200Х170) с началом в центре окружности, нарисуйте вторую окружность с центром в вершине прямоугольника.

Выберите иконку Создать линию, постройте четыре касательные к окружностям под углом 45°.

3.5 Построение траектории обработки и получение управляющей программы

Создание новой механообработки с именем PLITA_V.MFG.

Задайте рабочую директорию c:\users\student\*.

Нажмите Файл > Новый.

Выберите тип Производство и подтип ЧПУ Сборка.

Введите имя PLITA_V и нажмите OK.

В менеджере меню нажмите Настройка > Единицы в появившемся окне выберите пункт Миллиметр.Килограмм.Секунда и нажмите Задать, в появившемся окне выбираем интерпретировать 1 мм = 1” и нажимаем ОК.

В менеджере меню нажмите Модель производства > Собрать > Ссылочная модель.

Выберите PLITA_V.PRT и нажмите Открыть. Появится модель, как показано на следующем рисунке

Ссылочная модель

Закрепление заготовки. Курсором укажите систему координат сборки, а потом систему координат детали как показано на рисунке. Нажмите , ОК.

Выбор привязок

Нажмите Сделано / Возврат.

Создание заготовки.

Нажмите в менеджере меню Модель производства > Создать > Заготовка.

Введите PLITA_V_ZAG и нажмите OK.

Нажмите Твердотельный >Выступ

Нажмите Рисование. Выберите нижнюю плоскость детали и нажмите кнопку «Эскиз». Откроется меню Эскиза, в меню Привязки выберете в качестве привязки систему координат детали.



Привязки

Нарисуйте прямоугольник как показано на используя команды , , и нажмите Готово .

Эскиз заготовки

В менеджере меню нажмите Сделано.

Введите значение выступа 55мм убедитесь, что вытягивание происходит в тело детали и нажмите

Модель примет вид как показано на рисунке.

Заготовка

Окно настройки операции

Нажмите [Параметры станка] в диалоговом окне Настройка операции.

Появится окно Настройка станка. Заполняем поля имя станка и управление ЧПУ.

Текст готовой программы в СL-коде выглядит следующим образом:

$$* Pro/CLfile Version Wildfire 4.0 - M040

$$-> MFGNO / PLITA_V_MFG

PARTNO / PLITA_V_MFG

$$-> FEATNO / 2437

MACHIN / UNCX01, 1

$$-> CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER

UNITS / INCHES

LOADTL / 1

$$-> CUTTER / 0.472441

$$-> CSYS / 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000

SPINDL / RPM, 2000.000000, CLW

RAPID

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000

FEDRAT / 500.000000, IPM

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 0.0000000000

GOTO / -0.3515327633, 2.4880299013, 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598, 2.7664183978, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0.2362204724, 2.7664183978, 0.0000000000

GOTO / -0.2362204724, 5.1075973502, 0.0000000000

CIRCLE / -0.6299212598, 5.1075973502, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0.3515327633, 5.3859858467, 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323, 6.4542344157, 0.0000000000

CIRCLE / -0.0000000000, 7.8740157480, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / 1.4197813323, 9.2937970803, 0.0000000000

GOTO / 2.4880299013, 8.2255485113, 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978, 8.5039370079, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.7664183978, 8.1102362205, 0.0000000000

GOTO / 6.6928980436, 8.1102362205, 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436, 7.8740157480, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6.9291185160, 7.8740157480, 0.0000000000

GOTO / 6.9291185160, -0.0000000000, 0.0000000000

CIRCLE / 6.6928980436, -0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6.6928980436, -0.2362204724, 0.0000000000

GOTO / 2.7664183978, -0.2362204724, 0.0000000000

CIRCLE / 2.7664183978, -0.6299212598, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2.4880299013, -0.3515327633, 0.0000000000

GOTO / 1.4197813323, -1.4197813323, 0.0000000000

CIRCLE / 0.0000000000, -0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 0.0000000000

GOTO / -1.4197813323, 1.4197813323, 3.9370100000

SPINDL / OFF

$$-> END /

FINI

Размещено на Allbest.ru